Fundao Dom Cabral

Programa de Desenvolvimento de Trainees

ArcelorMittal Brasil 2008

Reduo do ndice de perdas de barras redondas

laminadas a quente na linha mdia da ArcelorMittal
Cariacica por defeito dobra de laminao

Daniel Silva Cordeiro

Mariana Valinhos Barcelos
Orientador: Eduardo de Oliveira Diniz

Agradecimentos
A todos os gerentes, supervisores, lderes, inspetores e operadores da
ArcelorMittal Cariacica, em especial, ao nosso sponsor Eduardo e padrinhos
Alexandre e Jveson pelo apoio e contribuio para este projeto.

Sumrio
1. Introduo ........................................................................................................... 3
2. Objetivos ............................................................................................................. 4
3. Metodologia ......................................................................................................... 4
4. Abordagem Conceitual ........................................................................................ 5
4.1. Dobra ............................................................................................................ 5
5. Identificao do Problema ................................................................................. 11
6. Anlise de Fenmeno........................................................................................ 14
6.1. Levantamento dos dados............................................................................ 14
6.2. Caracterstica do Defeito ............................................................................ 16
7. Anlise de Processo .......................................................................................... 17
8. Plano de Ao ................................................................................................... 25
9. Resultados ........................................................................................................ 27
10. Concluses...................................................................................................... 28
11. Referncias Bibliogrficas ............................................................................... 29

1. Introduo
O processo de laminao consiste em transformar tarugos, blocos ou prformas em produtos para utilizao em indstrias e na construo civil.
Na ArcelorMittal Cariacica, unidade da diviso de aos longos do grupo, os
produtos formados pelo processo de laminao so as barras chatas (BCH),
cantoneiras (CTN), perfis I (PFI) e U (PFU), vergalhes (VRG) e barras redondas
(BRM), estas ltimas so o objeto deste estudo. Dentro da unidade de Cariacica
ainda existe a diviso do laminador em duas linhas, linha leve (LL) e linha mdia
(LM). A diferenciao das duas linhas se d basicamente em funo das bitolas
dos produtos e de sua massa linear.
A linha mdia na ArcelorMittal Cariacica trabalha com um laminador do tipo
Cross Country ou trem aberto, o qual constitudo de quatro cadeiras
colocadas lado a lado. As trs primeiras cadeiras so do tipo trio, ou seja, com
trs cilindros dispostos um sobre o outro na horizontal e a cadeira acabadora, do
tipo duo, composta por dois cilindros, um sobre o outro na horizontal.
No laminador Cross Country, a extremidade do esboo que est sendo
laminado, ao sair de um passe, pode ser virada, entrando no passe seguinte no
mesmo lado do laminador de onde saiu. Este processo de mudar de direo da
pea repetido de ambos os lados do laminador, tornando-se possvel laminar em
vrias cadeiras ao mesmo tempo. [10]
Como em qualquer processo industrial, na produo de ao tambm
ocorrem problemas, gerando defeitos nos materiais produzidos. Na laminao
podemos classificar os defeitos em estruturais, superficiais e de forma. Entre os
defeitos superficiais mais comuns podemos citar trinca, sobreposto e dobra de
laminao.
O defeito superficial do tipo dobra de laminao, ser o alvo deste projeto.
O defeito dobra de laminao ser analisado quanto a sua conceituao,
ocorrncia, caractersticas e impactos. Para dar um melhor foco, apenas as BRMs
da linha mdia (LM) da ArcelorMittal Cariacica, que compreendem as bitolas entre
1 7/8 e 4 sero analisadas.

2. Objetivos
O presente projeto teve como objetivo geral a reduo do defeito dobra de
laminao em barras redondas laminadas na Linha Mdia da ArcelorMittal
Cariacica. Paralelamente, o projeto teve tambm como objetivos especficos os
seguintes pontos:

Familiarizao dos engenheiros trainees com a rea de atuao;

Aplicao da metodologia PDCA/SDCA;

Aquisio de conhecimento no processo de laminao pelos trainees:

Reduo do nvel de reclamao de clientes (RC);

Reduo do ndice de sucata de qualidade (SQ) - material que apresenta

defeito ao ser inspecionado antes da venda para o cliente;

Melhoria dos processos internos.

3. Metodologia
A Metodologia de Anlise e Soluo de Problemas (MASP) foi a escolhida
para o desenvolvimento do projeto. Nessa metodologia foi utilizado o ciclo do
PDCA (Plan, Do, Check, Act). Girar o ciclo do PDCA consiste em realizar uma
srie de atividades a fim de detectar, estudar e tratar as principais causas do
problema. A figura 1 demonstra o ciclo do PDCA:

Figura 1 Ciclo do PDCA

A parte de planejamento (P) do ciclo consistiu na Identificao do Problema,

na Anlise de Fenmeno, na Anlise de Processo e no Estabelecimento do Plano
de Ao. Na Identificao do Problema foi feita uma reviso bibliogrfica e foram
levantados dados histricos referentes ao problema. Na Anlise de Fenmeno os
dados histricos levantados foram estratificados com intuito de se localizar
caractersticas especficas do problema, com uma viso mais ampla e sob vrios
pontos de vista. Na Anlise de Processo, todo o processo de produo foi
minuciosamente analisado, atravs do FMEA (Anlise de Modo de Falhas e seus
Efeitos), para o Estabelecimento do Plano de Ao.
Na parte de execuo (D), o plano de ao foi colocado em prtica durante
as campanhas de BRM na Linha Mdia da ArcelorMittal Cariacica.
Na parte de verificao (C) os resultados obtidos foram avaliados para
verificar se foram alcanados os objetivos propostos.
E finalmente, na parte da ao corretiva (A), todas as aes executadas, se
tiveram um retorno satisfatrio, foram padronizadas, dando assim incio a um novo
ciclo.
O perodo dos dados histricos levantados compreende o ms de janeiro de
2007 a junho de 2008, quando teve incio o projeto.

4. Abordagem Conceitual
4.1. Dobra

De acordo com a NBR 6928/1994, dobra de laminao uma

descontinuidade por superposio de material ao longo da barra, que geralmente
penetra obliquamente da superfcie para o interior da barra, podendo ocorrer em
locais diametralmente opostos. De uma forma mais simples podemos definir dobra
de laminao como partes do material laminado que, devido ao tipo de
deformao, acabam ficando soltas em relao ao ncleo da seco transversal
da barra (Figura 1). [2]

Figura 1 Representao do defeito dobra

Fonte: Coda

A dobra apresenta-se como um corte transversal de profundidade mxima

relativamente pequena, com ngulos de aproximadamente 45 com incidncia
contnua ou intermitente. [1] [5] A dobra no caldeada constitui defeito superficial
que pode soltar, lascar e gerar irregularidades na superfcie do material. [2] Tem
aparncia de uma grande trinca oxidada. [5]
No exame microgrfico, a seco transversal da dobra mostra uma linha
inclinada em relao superfcie (Fotografia 1).

Fotografia 1 Micrografia da amostra de barra redonda, referente a corrida 66715-04, bitola 2 7/8,
ao 1045, laminada em junho/08 no laminador mdio da ArcelorMittal Cariacica, seco
transversal, apresentando o defeito dobra de laminao, com profundidade de 0,31 mm. Aumento
50 X, ataque nital.

As dobras so quase sempre resultado de um rebatimento de rebarba

(sobra de material) sobre o perfil laminado.

Dessa forma qualquer fator que

contribua para a formao de rebarba durante a laminao, estar fatalmente

conduzindo a formao de dobras [4]. As rebarbas podem se originar de:

Ao com forte tendncia a alargamento

Calibrao mal adaptada (Figura 2);

Figura 2 Seqncia de gerao de dobra

Fonte: Coda

M regulagem dos cilindros;

Caixa de rolo folgada ou com rolete quebrado;

Guias descentralizadas (Figura 3);

Figura 3 Centragem de guias

Fonte: Belgo, 2003

Perfis magros, que no preenchendo devidamente os canais podem

virar e provocar rebarba;

Canais descentralizados (Figura 4); [6]

Figura 4 Centragem de canais

Fonte: Belgo, 2003

No uniformidade na temperatura da barra;

Defeitos internos no perfil, tais como bolhas tubulares, segregaes,

incluses de materiais estranhos e vazios, j que tais defeitos impedem
o comportamento normal do material deformao; [9]

Variao na velocidade de laminao.

Alm da rebarba, devem ser ressaltados os seguintes fatores:

Arestas vivas no perfil a ser laminado e provenientes, por exemplo, de

um acondicionamento imperfeito do tarugo;

Riscos profundos provocados por guias, tubos e rugosidade dos

cilindros o risco tanto maior quanto menor for o percentual de
carbono e mais elevada a temperatura do ao laminado; [11]

Caixa de rolo travada.

Assim no passe seguinte da laminao, a rebarba ou o risco so laminados

causando a dobra.

Para no gerar as dobras podem-se utilizar:

Rolos nos lugares de maior contato e evitar os riscos;

Fazer a calibrao adequada, estimando o alargamento e evitando frisos;

Operar com dimetros de cilindro e temperaturas adequadas

Regular a luz dos canais, evitando gerar friso na luz;

Buscar regularidade na velocidade de laminao e na distribuio de

temperatura do tarugo. [8] [11].

Canais em caixa so utilizados em desbastadores de lingotes e tarugos.

Para resolver o risco de rebarbas que podem ocorrer medida que a
seo dos lingotes vai diminuindo e o alargamento concentra-se mais na
regio central, provocando uma superfcie convexa, deve-se fazer na base
do canal uma superfcie convexa. Assim quando o lingote fosse girado de
90 ele teria uma entrncia na sua lateral de forma a compensar o grande
alargamento e dotar a parede lateral do canal de uma inclinao que
permite absorver uma parte do alargamento. Evitando assim, alm da

ocorrncia de rebarbas o desgaste acentuado do canal. O raio do cordo r

(figura 5) deve ser grande o bastante para assegurar que, se houver
rebarba, ela possa ser laminada sem provocar dobras. [5]

Figura 5 Preveno de dobra devido rebarba, com adoo do raio r

adequado.
Fonte: Barbosa, 1969

As dobras iro causar imperfeies superficiais nos produtos finais dos

clientes e implicaes nos processos posteriores laminao. Como nas barras
que iro sofrer qualquer outra conformao a frio, o defeito ser foco de fissuras
que tende a se ampliar. Em especial, aps diversos passes na trefilao, as
dobras de laminao podem ter algumas de suas partes destacadas,
fragmentando-se e deixando salincia, que no prximo passe poder causar
danos s fieiras devido ao seu entupimento pelos fragmentos desprendidos
(fotografia 2). J nas barras que iro sofrer tratamentos trmicos posteriores, as
dobras iro fragilizar o material. [4] [8] [7].

10

Fotografia 2 Macrografia de barra trefilada 55 mm, ao SAE 1020,

apresentando o aspecto superficial do defeito dobra. Aumento 6,3 X.

5. Identificao do Problema
A necessidade de realizao de um projeto para reduo do ndice do
defeito dobra de laminao na linha mdia da ArcelorMittal Cariacica visa atender
tanto a Gerncia de Produo de Laminados, atravs da diminuio de sucata de
qualidade, quanto a Gerncia Tcnica, atravs da reduo do ndice de
reclamao de clientes. Alm disso, o projeto atende uma das diretrizes da
empresa para 2008: Ser uma empresa reconhecida pelos clientes pela
QUALIDADE e ATENDIMENTO, assegurando a LEALDADE DOS CLIENTES e
MELHORIA DA RENTABILIDADE (EBTIDA).
O grfico 1 mostra, dentre os produtos laminados na Linha Mdia, aqueles
que tiveram maior ndice de reclamao de clientes (RC) e sucata de qualidade
(SQ) entre janeiro de 2007 e junho de 2008.

11

Pareto de desvio de qualidade por produto

(Sucata de Qualidade + Reclamao de Cliente)

Perodo: janeiro/07 junho/08

97,31%

100%

100,00%

92,05%

Percentual de desvio (%)

83,78%

80%

60%
46,46%

37,32%

40%

20%
8,27%

5,27%

2,69%

0%
494,77

397,41

88,04

56,09

28,61

CTN

BRM

PFU

BCH

PFI

Produto

Grfico 1: Pareto de desvio de qualidade devido a Sucata de Qualidade e Reclamao de Cliente.

Para verificar qual defeito de BRM laminada na Linha Mdia o maior

responsvel pela reclamao dos clientes foi levantado o histrico de reclamaes
entre janeiro 2007 e junho 2008 por defeito, como mostrado no grfico 2. Como o
objetivo deste trabalho reduzir o ndice de perdas na Linha Mdia, tambm foi
levantado, para o mesmo perodo, o histrico de sucata de qualidade, observado
no grfico 3.

Grfico 2 - Reclamaes por Defeito em BRM

14,000

12,000

Quantidade (t)

10,000

8,000

2007
2008

6,000

4,000

2,000

0,000
Dobra

Empeno

Mistura

Dimenses Fora do Friso de Laminao

Especificado

Defeito

Trinca

12

O grfico 2 mostra que o defeito dobra de laminao representa o maior

nmero de toneladas reclamadas de BRM no perodo analisado.

Grfico 3 - SQ por Defeito em BRM

70,000
60,000

Quantidade (t)

50,000
40,000

2007
2008

30,000
20,000
10,000
0,000

Empeno

Dobra

Corte
Irregular

Fora de
Seo

Sobra de
Material

Sobreposto

Risco

E o grfico 3 mostra que, apesar de em 2007 o defeito dobra de laminao

no estar entre os quatro maiores defeitos, em 2008, at o ms de junho, ele
apresentou-se como o maior defeito em BRM na Linha Mdia.
Para acompanhar a evoluo do defeito dobra de laminao, foi criado um
ndice que considera as reclamaes de clientes e a sucata de qualidade (SQ).

ndice de Dobra

SQ Reclamaes
X 100
Pr oduo Total

13

Grfico 4 - ndice de Dobra

0,02
1,42%
0,01
0,01

0,01
0,01
0,01

0,71%
0,46%

0,49%

0,45%

0,00
0,22%

0,00

0,16%

mai/08

Acum

0%
jun/08

0%
abr/08

mar/08

fev/08

nov/07

jan/08

set/07

0%
Acum

0%
dez/07

0% 0%
out/07

0%
ago/07

jun/07

jul/07

0%

mai/07

0% 0%
abr/07

jan/07

0%
mar/07

0,00

0,11%

Perodo

O grfico 4 mostra que houve uma elevao no ndice do defeito de 0,11%

em 2007 para 0,49% at junho de 2008. Assim foi estabelecida como meta uma
reduo de 50% do ndice de dobra em relao ao perodo analisado.

6. Anlise de Fenmeno
Objetivando investigar as caractersticas especficas do problema com uma
viso ampla e sob vrios pontos vista, foi feito o levantamento de dados do defeito
dobra de laminao por bitola, tipo de ao e turma, e acompanhamento das
caractersticas do defeito no laboratrio metalogrfico.
6.1. Levantamento dos dados
O grfico 5 mostra o Pareto de sucata de qualidade e reclamao de
clientes por bitola.

14

Grfico 5 - RC + SQ por Bitola em BRM - 2007 a 2008

120,00%

100,00%
87,43%

80,00%

93,75%

99,20%

97,53%

100,00%

80,49%
67,85%

60,00%
49,03%

40,00%

29,99%
19,05%

20,00%

18,81%
12,64%
6,94%

6,32%

3,78%

1,67%

0,80%

0,00%
36,000

22,864

22,584

15,178

8,336

7,582

4,540

2,000

0,965

BRM 2 1/2'

BRM 2 5/8'

BRM 3'

BRM 2 1/16'

BRM 2 9/16'

BRM 2 7/8"

BRM 1 7/8"

BRM 3 1/2"

BRM 2"

Bitola

O grfico 6 mostra o Pareto por tipo de ao, onde foi observado que no
houve nenhuma tendncia para qualquer tipo de ao especfico.

Grfico 6 - Dobra por Tipo de Ao em BRM - 2007 e 2008

120,00%

100,00%

100,00%

80,00%

60,00%

55,32%
44,68%

40,00%

20,00%

0,00%
75,267

60,782

1020

1045

Ao

15

O grfico 7 mostra o ndice de Dobra por turma, estando as turmas I, J e K

com o ndice significantemente superior s turmas L e 3C.
Grfico 7 - ndice de Dobra por Turma em BRM - 2007 a 2008
0,50%
0,44%

0,45%
0,40%
0,35%

0,36%
0,33%

0,30%
0,25%
0,20%
0,15%
0,08%

0,10%

0,10%

0,05%
0,00%
I

3C

Turma

6.2. Caracterstica do Defeito

As amostras analisadas no laboratrio durante as campanhas de junho e
julho apresentaram defeito dobra de laminao com profundidade, em junho,
variando de 0,31 a 0,53 mm e em julho de 0,08 a 0,70 mm. Para ajudar na
16

tomada de deciso durante a laminao, as caractersticas do defeito a olho nu

(fotogrfica), macrografia e micrografica foram estudadas.

7. Anlise de Processo
Para realizao da Anlise de Processo foi utilizado o FMEA (Anlise de
Modo de Falhas e seus Efeitos). Essa ferramenta detecta os modos de falha, seus
efeitos e as causas para que estes efeitos ocorram. Assim, cada causa
pontuada quanto a sua ocorrncia (O), gravidade (G) e deteco (D). A
multiplicao destes valores representa o risco de cada causa. Para as causas
com pontuao acima de 135 foram tomadas as aes cabveis. As tabelas 1, 2 e
3 mostram os valores de referncia para ocorrncia, gravidade e deteco.
Tabela 1 Probabilidade de Ocorrncia

Fonte: Helman, 1995

Tabela 2 - Gravidade

Fonte: Helman, 1995

Tabela 3 Probabilidade de Deteco

17

Fonte: Helman, 1995

A tabela 4 mostra os nveis de risco para cada causa.

Tabela 4 - Risco

Fonte: Helman, 1995

As tabelas 5, 6, 7 e 8 mostram o FMEA nos processos de Inspeo de

Tarugos, Desbaste, Aventais e Desvios, Cadeira 1, Cadeira 2, Cadeira 3 e Cadeira
4, respectivamente.

Tabela 5 FMEA do Processo de Inspeo de Tarugos

FMEA - ANLISE DE MODOS DE FALHAS E SEUS EFEITOS

Diviso

Projeto de Produto

Projeto de Processo

Cliente: GTPP/GPLA
Data da ltima reviso do projeto: 30/10/2008
Item

Nome do
Componente/Processo

Inspeo de Tarugos

Aplicao: Laminao de BRM

Produto/ Processo: BRM
Anlise da Falha

Funo do Processo
Modo

Bloquear matria prima

no conforme

Liberao de tarugo no
conforme (rombide)

Efeito

Dobra

Causa

Controle Atual

O
Ocorrncia

Folha
reas envolvidas:
Data da elaborao: 28/10/08
GTPP/GPLA
Data da prxima reviso:
Atual
ndices
G
D Deteco
R (risco) = OxGxD
Gravidade

No cumprimento do
procedimento

Auditorias de
verificao

168

Falta de recursos
(inspetores)

Planejamento
adequado do recurso
humano para
determinada atividade

18

Desconhecimento do
procedimento

Treinamento das
pessoas envolvidas

189

Falta de recursos
(equipamentos)

Provisionamento com
equipamentos reserva

12

Falta de tempo hbil

para inspeo

Planejamento da
produo com tempo
hbil para inspeo

112

18

Tabela 6 FMEA do Processo de Desbaste

19

FMEA - ANLISE DE MODOS DE FALHAS E SEUS EFEITOS

Diviso

Projeto de Produto

Projeto de Processo

Cliente: GTPP/GPLA
Data da ltima reviso do projeto: 30/10/2008
Item

Nome do
Componente/Processo

Aplicao: Laminao de BRM

Produto/ Processo: BRM
Anlise da Falha

Funo do Processo
Modo

Luz inadequada

Desbastador

Efetuar o desbaste de
tarugos de 160x160mm
por meio de 6 passes ou
de tarugos de
130x130mm por meio de
4 passes, obtendo como
pr-produto barras com
seo retangular com
dimenses de
107x128mm e
105x105mm,
respectivamente

Guia com chapa de desgaste

solta e com abertura fora do
padro

Cilindros cruzados

Desgaste desuniforme dos

canais

Desgaste excessivo e irregular

da rgua

Efeito

Barra fora de
dimenso,
bigode, sucata
acidental

Risco no
material, barra
fora de seo,
sobra de
material

Sobra de
material

Sobra de
material, sucata

Risco

Causa

Controle Atual

O
Ocorrncia

Folha
reas envolvidas:
Data da elaborao: 28/10/08
GTPP/GPLA
Data da prxima reviso:
Atual
ndices
G
D Deteco
R (risco) = OxGxD
Gravidade

Medio inadequada da
luz por falta de arame
na especificao correta
(SAE 1010, 1020, 1030)
na rea.

Medio feita com

arame na
especificao SAE
1045

Queima do casquilho
devido falta de
refrigerao ou
lubrificao

Visual (fumaa) ou
pela luz

20

Padro com os valores

errados de luz

Reviso anual do
padro do SGI com a
medio do ltimo
passe do desbastador
da primeira barra

63

Falha operacional na
montagem

Inspeo visual e com

o uso de gabarito ou
compasso

16

Rgua curta causando

empeno na barra

No existe controle

12

Chapa de desgaste
solta por quebra da
solda

No existe controle

10

360

Folga do parafuso de
ajuste axial do cilindro

Acompanhamento
pelo check list no
inicio, meio e fim da
campanha

12

Ajuste inadequado dos

cilindros por falta de
conhecimento dos
operadores

Acompanhamento
dimensional da barra
pela equipe de
operadores do piso
utilizando compasso.

10

420

Diferena da geometria
da barra com a
geometria do passe
seguinte

Controle visual e
check list

12

Excesso de carepa

No existe controle

14

Refrigerao
inadequada

No existe controle

14

Guiagem da barra de
diferente geometrias

No existe controle

Tabela 7 FMEA do Processo de Inspeo de Barras Laminadas, Aventais, Mesa de Rolos e

Desvios e Rguas

20

FMEA - ANLISE DE MODOS DE FALHAS E SEUS EFEITOS

Diviso

Projeto de Produto

Projeto de Processo

Cliente: GTPP/GPLA
Data da ltima reviso do projeto: 30/10/2008
Item

Nome do
Componente/Processo

Inspeo de Barras
laminadas

Aplicao: Laminao de BRM

Produto/ Processo: BRM
Anlise da Falha

Funo do Processo
Modo

Efeito

Causa

Falta de pessoas preparadas

no laboratrio em alguns
turnos

Lentido na
resposta das
anlises

Falta de treinamento
das equipes

Detectar barras no
conforme
Falta de verificao da
qualidade pelo inspetor

Aventais

Mesa de rolos

Desvios e rguas

Produto no
conforme

O
Ocorrncia

Planejamento de
treinamento feito pelo
supervisor do
laboratrio

108

Inspeo insuficiente
Visual, decapagem
pelo inspetor realizar mecnica e utilizao
outras atividades, como: de instrumento de
Operar desempenadeira
medio

16

Falta de conhecimento
para detectao do
defeito

Treinamento das
pessoas envolvidas

18

Aventais desnivelados

Risco, sucata
acidental

Ajuste inadequado
deixando os aventais
desalinhados

Controle feito com os

ps, averiguando se
h "degraus"

288

Aventais gastos

Risco, sucata
acidental

Contato constante com

as barras

Visual

40

Rolos Travados

Risco, sucata
acidental

Presena de Carepa

Visual

12

Rolos Parados

Risco, sucata
acidental

Motor no Funcionando

Visual

12

Falta de desvios
prprios para BRM, pois
outros produtos causam
desgastes deixando
pontas

Acompanhamento
visual

280

Falta de troca
programada e falta de
um check list que inclua
os desvios.

Acompanhamento
visual

168

Sustentar as barras
durante a transferncia
de uma cadeira para outra

Conduzir a barra na
entrada e sada das
cadeiras durante a
laminao

Ajudar o direcionamento
das barras na entrada e
sada das cadeiras

Controle Atual

Folha
reas envolvidas:
Data da elaborao: 28/10/08
GTPP/GPLA
Data da prxima reviso:
Atual
ndices
G
D Deteco
R (risco) = OxGxD
Gravidade

Salincia ou rolo travado,

quebrado

Risco

Tabela 8 FMEA do Processo de Inspeo de Laminao (Cadeiras 1, 2, 3 e 4)

21

FMEA - ANLISE DE MODOS DE FALHAS E SEUS EFEITOS

Diviso

Projeto de Produto

Projeto de Processo

Cliente: GTPP/GPLA
Data da ltima reviso do projeto: 30/10/2008
Item

Nome do
Componente/Processo

Aplicao: Laminao de BRM

Produto/ Processo: BRM
Anlise da Falha

Funo do Processo
Modo

Luz inadequada

Calibrao Inadequada

Cedagem elevada da cadeira

Barro com movimento

longitudinal

Barro desnivelado e
desalinhado com o canal
(cadeira)

Laminador

Efetuar laminao de
barras vindas do
desbastador, obtendo
como produtos finais BRM
nas dimenses e
tolerncias exigidas pelos
clientes

Guias desalinhadas em
relao ao canal

Efeito

Cilindros cruzados

Controle Atual

O
Ocorrncia

Medio inadequada da
luz por falta de arame
na especificao correta
(SAE 1010, 1020, 1030)
na rea.

Medio feita com

arame na
especificao SAE
1045

Padro com os valores

inadequados de luz

Reviso anual do
padro do SGI com a
comparao das
amostras com o
padro

20

Clculo inadequado da
calibrao

Software calibra e
comparao de
amostras com o
padro

32

Falta de
acompanhamento do
desgaste do celeron

Acompanhamento da
equipe da oficina de
guias

Folga na camisa das

cunhas do cilindro do
meio

Visual

42

Cunha e tirante folgados

Controle de luz

10

Desgaste de fixao do
barro

Visual

336

Acompanhamento
visual da equipe de
Bigode, risco, Ajuste inadequado dos
operadores do piso e
sucata acidental
barres
controle com o "nvel
de gota"

324

Alinhamento
inadequado

Controle visual de
acordo com o check
list

324

Fixao inadequada no
barro

Controle visual de
acordo com o check
list

120

Falha operacional na
montagem

Inspeo visual e com

o uso de gabarito

72

Falta de Tirante

No possui controle

10

60

Sucata
Inspeo
acidental,
Folga do tirante, quebra
visual/manual. Aps
dobra, sobra de
de eixo, falta de
toda companha as
material, marca
lubrificao
guias so refeitas.
de rolo

10

120

Desgaste do colarinho

Ao conferir o aperto
da cunha, verifica-se
o cilindro

64

Ajuste inadequado dos

cilindros

Acompanhamento
visual da equipe de
operadores do piso
e/ou com uso de
gabarito.

180

Barra fora de
dimenso,
bigode, sucata
acidental

Barra fora de
dimenso,
bigode, sucata
acidental

Barra fora de
dimenso e
bigode

Erro na
guiagem da
barra para o
canal

Bigode, risco,
sucata acidental

Sucata
Guais de entrada com
acidental,
aberturas diferentes ao longo dobra, sobra de
da guia
material, fora de
seo

Guia de entrada com rolo

travado

Causa

Folha
reas envolvidas:
Data da elaborao: 28/10/08
GTPP/GPLA
Data da prxima reviso:
Atual
ndices
G
D Deteco
R (risco) = OxGxD
Gravidade

Sobra de
material

Porcas dos tirantes no interior

das guias

Risco

Porcas usadas para

travar os tirantes

No existe controle

324

Fundo das guias separados

Risco

So regulveis,
trabalham com
dimenses diferentes

No existe controle

162

Visual

144

Guia com medida maior do

que deveria

Seo cruzada Padro ou ajuste errado

22

Na tabela 9 esto representadas as causas fundamentais encontradas no

FMEA bem como o risco que cada uma representa no processo. Aquelas que
tiveram risco maior que 135 pontos, ou seja, classificadas de acordo com a
metodologia como moderadas e altas, e forem pertinentes sero tomadas aes.
Tabela 9 Causas Fundamentais Detectadas no FMEA
N da causa
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44

Causas Fundamentais Detectadas no FMEA

Causa
No cumprimento do procedimento
Falta de recursos (inspetores)
Desconhecimento do procedimento
Falta de recursos (equipamentos)
Falta de tempo hbil para inspeo
Medio inadequada da luz por falta de arame na especificao correta (SAE 1010, 1020, 1030) no
Queima do casquilho devido falta de refrigerao ou lubrificao
Padro com os valores errados de luz
Falha operacional na montagem
Rgua curta causando empeno na barra
Chapa de desgaste solta por quebra da solda
Folga do parafuso de ajuste axial do cilindro
Ajuste inadequado dos cilindros por falta de conhecimento dos operadores
Diferena da geometria da barra com a geometria do passe seguinte
Excesso de carepa
Refrigerao inadequada
Guiagem da barra de diferente geometrias
Falta de treinamento das equipes
Inspeo insuficiente pelo inspetor realizar outras atividades, como: Operar desempenadeira
Falta de conhecimento para detectao do defeito
Ajuste inadequado deixando os aventais desalinhados
Contato constante com as barras
Presena de Carepa
Motor no Funcionando
Falta de desvios prprios para BRM, pois outros produtos causam desgastes deixando pontas
Falta de troca programada e falta de um check list que inclua os desvios.
Medio inadequada da luz por falta de arame na especificao correta (SAE 1010, 1020, 1030) no
Padro com os valores inadequados de luz
Clculo inadequado da calibrao
Falta de acompanhamento do desgaste do celeron
Folga na camisa das cunhas do cilindro do meio
Cunha e tirante folgados
Desgaste de fixao do barro
Ajuste inadequado dos barres
Alinhamento inadequado
Fixao inadequada no barro
Falha operacional na montagem
Falta de Tirante
Folga do tirante, quebra de eixo, falta de lubrificao
Desgaste do colarinho
Ajuste inadequado dos cilindros
Porcas usadas para travar os tirantes
So regulveis, trabalham com dimenses diferentes
Padro ou ajuste errado

Risco
168
18
189
12
112
8
20
63
16
12
360
12
420
12
14
14
7
108
16
18
288
40
12
12
280
168
8
20
32
4
42
10
336
324
324
120
72
60
120
64
180
324
162
144

23

O grfico 8 mostra as causas que esto acima do limite de 135 pontos.

Grfico 8 - Estratificao das Principais Causas de Dobra

450
400

Risco (Pontos)

350
300
250
200
150
100
50
0
13 11 33 34 35 42 21 25

3 41 1 26 43 44 36 39

5 18 37 40

8 38 31 22 29 7 28 2 20

9 19 15 16

10 12 14 23 24 32 6 27 17 30

Causas

24

8. Plano de Ao
Para combater as causas encontradas no FMEA, foi elaborado o Plano de
Ao e um cronograma para acompanhamento como mostrado nas Tabelas 10 e
11.
Tabela 10 Plano de Ao 5W 1H
O QUE

QUANDO

QUEM

Esmerilhando o rolo

Oficina de Guias

13/6/2008

Alexsandro

Eliminar a alterao de luz acima de 2,00mm

Para evitar friso, dobra
sem verificao prvia do canal com chapelona
para BRM.
Reunir Oficina de Guias e tratar da existncia de Para evitar risco, dobra
quinas vivas nas guias, da montagem de rolos
com folga e da no-troca da guia de entrada da
cadeira 4, em todas as bitolas.

Usando a chapelona

No piso do
laminador

13/6/2008

Alexandre

Ovalizando as quinas das Oficina de Guias

guias

27/6/2008

Alexsandro

Implantar tirantes em todas as guias de entrada

de BRM.
Corrigir altura do rolo horizontal da guia de sada
do passe 2 de BRM.
Criar check list de verificao dos tens crticos
de dobra para incio, meio e fim da campanha de
BRM.

Para evitar movimentao

das guias
Para evitar friso, dobra

Seguindo desenho tcnico Oficina de Guias

estabelecido
Alinhando os rolos
Oficina de Guias

15/7/2008

Alexsandro

15/7/2008

Alexsandro

Para diminuir SQ por dobra Levantando as analises de GTPP

anomalias de 2007 e 2008
e verificando itens crticos

15/7/2008

Daniel/Mariana

Analisar calibrao atual.

Para diminuir SQ por dobra Atravs do software

CALIBRA e amostras

31/1/2009

Daniel/Mariana

Criar padro de amostragem fsico.

Para treinamento sobre

defeitos

31/1/2009

Hlio

Para que seja possvel a

Seguindo desenho tcnico Oficina de Guias
recuperao dos desvios
estabelecido
existentes
Analisar e incluir no check list do piso a
Falta de troca programada Analisando o check list
GPLA
verificao das condies de operao de todos e falta de um check list que
os equipamentos utilizados nas campanhas de inclua os desvios.
BRM que podem causar dobra.

31/1/2009

Alexsandro

31/1/2009

Sidirley

Disseminar politica de inspeo da turma

3C para demais turmas.

Para melhorar a
qualidade de inspeo

31/1/2009

Treinar tcnicos do laboratrio de todas as

turmas anlise de defeito.
Analisar com a oficina de guias qual a atual
periodicidade de verificao da fixao
longitudinal dos barres.

Para agilizar resposta para Atravs de um cronograma Laboratrio

operao da LM/LL
Para evitar o movimento do Analisando e se
Oficina de Guais
barro
necessrio alterando o
cronograma de inspeo

31/1/2009

Rosan

31/1/2009

Alexsandro

Analisar desenho da fixao do tirante das guias

de entrada.
Estudar uma soluo para o problema do
material voltar para o avental da cadeira 2 aps
ser transferido para cadeira 3.

Para evitar que o material

corte
Para evitar que o material
corte

Eliminar quina inferior do rolo do "Joo

Teimoso".

POR QUE
Para evitar risco, dobra

COMO

ONDE

GPLA

Sempre que verificar o

No piso do
defeito, guardar a amostra laminador

Fabricar/recuperar desvios s para BRM ou

colocar rolo ou chapa de ferro fundido.

Colocando no
procedimento

GPLA

STATUS

Guimares

Atravs do desenho

Oficina de Guias LM

31/1/2009

Alexsandro

Observando
comportamento do
material na rea

GPLA

31/1/2009

Valdemar

25

Tabela 11 Cronograma do Plano de Ao

2008
Item

Ao

Quem

Prazo

P/R
1

Eliminar quina inferior do rolo do "Joo

Teimoso".
Eliminar a alterao de luz acima de
2,00mm sem verificao prvia do canal
com chapelona para BRM.
Reunir Oficina de Guias e tratar da
existncia de quinas vivas nas guias, da
montagem de rolos com folga e da notroca da guia de entrada da cadeira 4, em
todas as bitolas.

Alexsandro

jun/08

Julho
2 3

Agosto
2 3 4

Setembro
2 3 4

2009
1

Outubro
2 3 4

Novembro
2 3 4

Dezembro
2 3 4

Janeiro
2 3 4

Finalizada?

Status

SIM

SIM

SIM

SIM

SIM

SIM

NO

NO

SIM

NO

NO

NO

NO

SIM

NO

P
Alexandre

jun/08

Alexsandro

jun/08

R
P
R

Implantar tirantes em todas as guias de

entrada de BRM.

Corrigir altura do rolo horizontal da guia de

sada do passe 2 de BRM.

Criar check list de verificao dos tens

crticos de dobra para incio, meio e fim da Daniel/Mariana
campanha de BRM.

jul/08

Analisar calibrao atual.

jan/09

Criar padro de amostragem fsico.

Junho
2 3

Alexsandro

jul/08

P
R
P

Alexsandro

Daniel/Mariana

jul/08

R
P
R
P
R
P

Hlio

jan/09

R
P

Fabricar/recuperar desvios s para BRM ou

colocar rolo ou chapa de ferro fundido.

Alexsandro

jan/09

10

Analisar e incluir no check list do piso a

verificao das condies de operao de
todos os equipamentos utilizados nas
campanhas de BRM que podem causar
dobra.

Sidirley

jan/09

11

Disseminar politica de inspeo da turma

3C para demais turmas.

Guimares

jan/09

12

Treinar tcnicos do laboratrio de todas as

turmas anlise de defeito.

Rosan

jan/09

13

Analisar com a oficina de guias qual a atual

periodicidade de verificao da fixao
longitudinal dos barres.

Alexsandro

jan/09

14

Analisar desenho da fixao do tirante das

guias de entrada.

Alexsandro

jan/09

15

Estudar uma soluo para o problema do

material voltar para o avental da cadeira 2
aps ser transferido para cadeira 3.

Valdemar

jan/09

R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R

26

9. Resultados
O grfico 9 mostra o ndice de dobra aps junho, quando foi iniciado o
projeto. Verifica-se que foi alcanada at o momento a meta de reduo de 50%
do ndice estabelecida para o projeto. Apesar da diminuio do problema, ainda
faltam algumas aes para serem implementadas.

Grfico 9 - ndice de Dobra

0,02
1,42%

0,01
0,01

0,01
0,01
0,01

0,71%
0,49%

0,46%

0,45%

0,00

0,28%

0,22%

0,00

0,16%
0% 0% 0% 0%

0,00

0% 0% 0% 0%

0,36%

0,34%

0,14%

0,11%
0%

0% 0%

0% 0% 0% 0%

08
20
do
ul a
o
um
j et
Ac
Pro
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.P
Ac
8
v /0
no
8
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ou
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8
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ma
7
r /0
ab
7
r/0
ma
/07

ja n

Perodo

27

10. Concluses
O presente trabalho foi desenvolvido juntamente com a equipe de
operadores, lderes, inspetores, supervisor e engenheiros da linha mdia. O
objetivo de reunir a prtica com a teoria foi plenamente alcanado, trazendo
melhorias no processo de laminao de barras redondas na linha mdia da
ArcelorMittal Cariacica e aumento de conhecimento dos trainees, tanto no
processo de laminao quanto nas metodologias utilizadas para desenvolvimento
do projeto.
Portanto, nota-se uma melhora no ndice de dobra de aproximadamente
71% em relao ao ms de junho de 2008 e 50% em relao ao perodo de
anlise de dados, janeiro de 2007 a junho de 2008. Mesmo com essa sensvel
melhora no ndice de dobra ainda faltam algumas aes a serem implementadas.
Os impactos provocados por tais aes s sero percebidos nas prximas
campanhas de BRM.
E mesmo com os bons resultados colhidos aps o projeto, ns, trainees,
acreditamos que mais do que bons resultados, tivemos a oportunidade de
desenvolver nossas habilidades na rea tcnica, acompanhando de perto o
processo de laminao, e na rea gesto, usando novas metodologias durante o
projeto como MASP, PDCA, FMEA, Plano de Ao e brainstorming, alm das
metodologias de rotina que tivemos a oportunidade de acompanhar, como
anlises de anomalia, CEDAC, RNC e outras.

28

11. Referncias Bibliogrficas

[1] Associao Brasileira de Metalurgia ABM 40 Seminrio de Laminao
Processos e Produtos Laminados e Revestidos Vitria/ES, 2003. Pg. 456 e
457.
[2] CODA, Roberto Cerqueira Anlise de Defeitos em Laminao UFRGS
Centro de Teconologia.
[3] NBR 6928/1994 Barras de Ao Laminadas a Quente Defeitos de Superfcie
[4] Companhia Siderrgica Belgo-Mineira Defeitos no Produto: Defeitos em FioMquina.
[5] BARBOSA, Guaraci Laminao e Calibrao de Produtos No Planos de Ao
So Paulo, 1987. Pg 184 a 186.
[6] Companhia Siderrgica Belgo-Mineira Princpios Bsicos de Laminao.
Cariacica, 2003.
[7] Companhia Siderrgica Belgo-Mineira Padro Fotogrfico de Defeitos em Fio
Mquina.
[8] TORRES, Idelci Vieira; MENESES, Gerson Alves Defeitos em Fio Mquina e
suas Conseqncias na Trefilao e Produtos Finais
[9] EISENHTENLEUTE, Verein Deusther Defeitos do Fio Mquina (traduo).
Dsseldorf, 1973.
[10] RIZZO, Ernandes Marcos da Silveira Processos de Laminao dos Aos:
Uma Introduo ABM So Paulo, 2007.
[11] BLAIN, Paul Laminao e Forjamento dos Aos ABM So Paulo, 1964.
[12] HELMAN, Horacio; ANDERY, Paulo Roberto Pereira Anlise de Falhas
(Aplicao dos mtodos de FMEA e FTA) - Belo Horizonte, 1995.

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