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Director
JUAN CARLOS MENA MORENO
Ingeniero Electricista
Nota de aceptacin:
Aprobado por el comit de Grado
en
cumplimiento
de
los
requisitos
exigidos
por
la
Universidad
Autnoma
de
Occidente para optar al ttulo de
Ingeniero Mecatrnico.
JIMMY
Jurado
TOMB
ADRADE
AGRADECIMIENTOS
Al terminar este trabajo de grado que requiri esfuerzo, mucha dedicacin y
responsabilidad quiero gradecer el apoyo incondicional de mi pap: Antonio
Derazo Rodrguez, mi mam: Cleotilde Oliva Lpez, mis hermanos Deisy,
Katherine y Jorge, mi sobrina: Sara Nathaly Gmez.
Sinceros agradecimientos al Ingeniero Juan Carlos Mena quien fue mi director de
pasanta; ya que con su apoyo y conocimientos me ayudaron a resolver las dudas
e inquietudes que se generaron durante el desarrollo de la pasanta.
A Dios, por la fortaleza, paciencia y sabidura para seguir adelante y poder sacar
adelante este trabajo.
Al seor Jos Hermes Ros, dueo y gerente general de la empresa: Manufacturas
Tcnicas Climatizadas Ltda., por la confianza depositada y toda la ayuda brindada
para la realizacin del proyecto.
CONTENIDO
pg.
GLOSARIO
14
RESUMEN
18
INTRODUCCIN
19
1. PROBLEMA DE INVESTIGACION
20
22
23
23
23
4. MARCO DE REFERENCIA
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24
24
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26
26
4.1.3 Refrigeracin
26
5
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30
32
33
34
35
4.1.4
36
4.1.4.1 El Compresor
37
4.1.4.2 El evaporador
37
4.1.4.3 El condensador
37
38
38
38
38
39
39
39
39
39
39
4.1.4.14 El gabinete
39
4.1.4.15 El refrigerante
39
42
44
44
44
45
45
45
7. PLANTEAMIENTO DE LA MISIN
46
46
46
47
47
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50
10.2 SUBFUNCIONES
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53
53
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55
57
58
58
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67
68
69
69
70
73
76
80
81
82
82
83
89
15. CONCLUSIONES
90
BIBLIOGRAFA
91
ANEXOS
94
8
LISTA DE CUADROS
pg.
Cuadro 1. Identificacin de necesidades
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49
53
55
59
60
62
74
75
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116
117
118
118
119
119
120
LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Control de lazo cerrado
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33
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36
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71
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79
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83
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84
85
85
86
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87
88
88
12
LISTA DE ANEXOS
pg.
Anexo A. Manual de servicios Chiller York
94
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113
115
121
150
151
152
153
155
156
13
GLOSARIO
ADITIVIDAD: dicho de una magnitud o propiedad; Que, en una mezcla o
combinacin, aparece como la suma de las cuantas con que existe en los
componentes.
AMONIACO: es un refrigerante muy utilizado en la actualidad en el sector
industrial. Sus excelentes propiedades trmicas lo hacen ser un refrigerante ideal
para grandes instalaciones frigorficas como fbricas de hielo, almacenes
refrigerados. Adems, tiene un precio competitivo y no perjudica la capa de ozono
ni contribuye al calentamiento global.
AUTOMATIZACIN: ejecucin automtica de las tareas
administrativas o cientficas, haciendo ms gil y efectivo el trabajo.
industriales,
14
17
RESUMEN
En el presente proyecto se muestra el proceso de diseo de una nueva plataforma
de control para el funcionamiento de un Chiller de 60 Toneladas de refrigeracin
de la empresa Manufacturas Tcnicas Climatizadas MTC Ltda; Ya que el sistema
de control original haba sido hurtado. Para dar solucin a este inconveniente, se
dise una estrategia de control capas de monitorear y controlar el proceso de
enfriamiento del Chiller, la interfaz entre el usuario con el ciclo de refrigeracin,
alarmas de falla y pantallas de proceso.
Se puede encontrar un anlisis de los componentes existentes en el Chiller,
adems de la identificacin del tipo de seales que los componentes elctricos y
electromecnicos emiten; las cuales aportaron conocimientos a la consecucin de
este trabajo como opcin de grado; se presenta adems un estudio de
procesamiento de seales y una tcnica de escalizacin de las mismas y as
aprovechar al mximo los recursos disponibles en la empresa.
Consecuentemente con la solucin planteada, se realiz una estrategia de control
con protocolos abiertos.
Este documento permite particularizar las mejoras que se pueden llegar a concebir
con una combinacin entre ingeniera inversa y rediseo, permitiendo encontrar
eficiencia en procesos; que para este caso la refrigeracin industrial, presenta
falencias; ya que son difciles de controlar.
18
INTRODUCCIN
La empresa MTC (Manufacturas Tcnicas Climatizadas) es una empresa
especializada en el diseo de equipos de aire acondicionado, ventilacin, sistemas
de refrigeracin y el desarrollo de equipos aplicados teniendo en cuenta los
requerimientos de sus clientes, brindando servicios de asesora, fabricacin y
mantenimiento a nivel comercial, industrial y hospitalario con calidad,
cumplimiento, eficiencia tecnologa e innovacin.
MTC Ltda. maneja una serie de maquinaria; importante en cuanto a produccin de
aires acondicionados se trata, entre las cuales observamos lo que es un
condensador de aire, manejadoras de aire, unidades de precisin, mini split,
intercambiadores de calor, cortinas de aire y el Chiller (maquina enfriadora de
agua).
Teniendo en cuenta estos aspectos, en este documento se encontrar el
seguimiento de una metodologa estructurada mediante una combinacin entre la
ingeniera inversa y el rediseo, que tiene como objetivo encontrar la mejor tcnica
para desarrollar una nueva plataforma de control para el funcionamiento de un
Chiller de 60 Toneladas de refrigeracin marca York International.
Orientados en el diseo de un nuevo control para el funcionamiento del Chiller de
60 Toneladas; se requiere aprovechar al mximo los componentes con los que
cuenta el Chiller, se pretende realizar un anlisis y evaluacin de los componentes
existentes con los que cuenta el Chiller para su funcionamiento. Con estos
lineamientos se podra llegar a un ptimo desarrollo de una nueva plataforma
tecnolgica para el control del funcionamiento del Chiller de 60 toneladas.
Para lo anteriormente mencionado se va a dar aplicacin conceptual y practica a
los conocimientos adquiridos en el transcurso de la carrera como estudiante de
Ingeniera Mecatrnica; generando soluciones frente a diversas problemticas a
nivel industrial. De acuerdo a las capacidades adquiridas en la carrera, es posible
una combinacin de la ingeniera elctrica, mecnica, computacional y sistemas
informticos involucrados en los sistemas de control para disear procesos
inteligentes generando nuevas alternativas en el campo industrial.
Este proyecto se pretende realizar conjuntamente con la empresa Manufacturas
Tcnicas Climatizadas Ltda.
19
1. PROBLEMA DE INVESTIGACION
Uno de los departamentos que maneja la empresa Manufacturas Tcnicas
Climatizadas Ltda es MATEC (Mantenimiento de aires acondicionados). ste
ltimo es el departamento encargado de la prestacin de servicios tcnicos y de
mantenimiento a los equipos de aire acondicionado de su propia marca, adems
de marcas reconocidas en el mercado nacional e internacional.
A uno de los clientes de este departamento le robaron la plataforma de control
(Circuito de control) de un equipo de enfriamiento tipo Chiller (Enfriador de agua)
con una capacidad de 60 Toneladas de Refrigeracin, marca York International,
debido a esto el equipo slo cuenta con sus componentes mecnicos y
electromecnicos para su funcionamiento.
Esta plataforma de control consista en un sistema elctrico que le permita tener
un control del encendido de los compresores, ventiladores, de las presiones de los
circuitos de refrigeracin para que su funcionamiento fuera por alta o baja presin,
adems tena un control de la temperatura del lquido que refrigeraba para evitar
su congelamiento, as como el congelamiento del equipo mismo. En este sistema
se tena la visualizacin de las alertas por un funcionamiento no adecuado del
Chiller, apertura y cierre de las vlvulas solenoides en los circuitos de
refrigeracin, control del voltaje de alimentacin del equipo (las fases de voltaje),
control de encendido y apagado de los compresores en una forma alternada para
as tener un desgaste uniforme de los compresores
La empresa York International realiz una cotizacin por la reparacin del equipo
por un valor aproximado a los USD$10000. El arreglo consista en una nueva
plataforma de control; con los mismos protocolos de seguridad y programacin;
original del equipo.
Razn por la cual el cliente cotiz con la empresa MTC la que ofreci al propietario
del Chiller: una nueva plataforma de control, con protocolos abiertos para as
aprovechar los componentes existentes en el equipo; por un valor cercano a los
USD$3000.
Para poder realizar este trabajo la empresa MTC necesita de una persona
calificada, con la disponibilidad de tiempo y que cuente con la asesora necesaria
para poder desarrollar la nueva plataforma de control del Chiller; es por esta razn
que el proyecto se va a realizar de la mano con MTC y con la asesora de la
Universidad Autnoma de Occidente. De esta forma el primer paso a seguir es
20
21
22
23
4. MARCO REFERENCIA
4.1 DISEO DE LA AUTOMATIZACIN PARA EL CONTROL DE UN CHILLER
DE 60 TONELADAS MARCA YORK INTERNACIONAL EN LA EMPRESA
MANUFACTURAS TECNICAS CLIMATIZADAS.
El control automtico de equipos y sistemas de aire acondicionado normalmente
incluye la regulacin de la temperatura, la humedad, la presin y caudal de agua o
aire. Esto requiere la utilizacin de dispositivos de control mecnico, elctrico y
electrnico e implica la intervencin humana en la conexin y desconexin de las
diferentes unidades del sistema, en la fijacin de los valores de consigna
deseados y en el ajuste de los paramentos que determinan el modo de regulacin
empleado. En consecuencia, ser esencial para el diseador o personal de
mantenimiento entender los fundamentos de la teora de control, la terminologa
empleada y los principios operativos de los dispositivos utilizados para el control.
Con frecuencia, mediante las oportunas ordenes de control, generadas por el
sistema, se incide en la aportacin al proceso de una determinada energa
disponible que afecta, indirecta o directamente, a la magnitud de la variable fsica
que se pretende controlar.
Los sistemas de control pueden calificarse de acuerdo con los siguientes criterios:
4.1.1 Finalidad del Sistema de Control. Cuando el sistema de control tiene como
objetivo principal el de mantener la salida en torno a un valor prestablecido
(consigna o Set Point).
Si el sistema tiene como objetivo provocar que si salida, generalmente de carcter
mecnico, siga la evolucin de la seal de consigna, el sistema de control recibe el
nombre de servosistema.
24
Fuente: Maqueta de control PID con Arduino [en lnea]. Colombia: Kalipedia,
2007, [consultado el 26 de octubre de 2013]. Disponible en Internet:
http://co.kalipedia.com/tecnologia/tema/robotica/sistemas-control-lazocerrado.html?x=20070821klpinginf_85.Kes&ap=2
25
Aditividad:
Homogeneidad: 1 () + 1 ()
homogeneidad)
2 () + 2 () (Ecuacin 2. Propiedad de
27
Fuente: Refrigeration Cycle [en lnea]. Canad: SFU Mbahrami, s.f., [consultado
el
5
de
noviembre
de
2013].
Disponible
en
Internet
http://www.sfu.ca/~mbahrami/ENSC%20461/Notes/Refrigeration%20Cycle.pdf.
28
30
32
33
Fuente: Ciclo de Brayton invertido [en lnea]. Grupo 1MI131 Termodinmica II,
noviembre de 2013, [consultado el 15 de Noviembre de 2013]. Disponible en
internet: http://termo2-1mi131.blogspot.com/2013/11/ciclo-brayton-invertido.html.
4.1.3.5 Rendimiento de los sistemas de refrigeracin. Los sistemas de
compresin mecnica que utilizan vapores refrigerantes predominan dentro de los
diferentes mtodos de refrigeracin. Un sistema mecnico de refrigeracin es un
ciclo termodinmico cerrado.
Para expresar el rendimiento de los sistemas de refrigeracin se utilizan varios
trminos arbitrarios. La unidad comn de capacidad, excepto en sistemas
pequeos, es la Tonelada de Refrigeracin, que se define como la extraccin de
calor a razn de 200 BTU por minuto. La palabra Tonelada es un anacronismo,
que viene de los das en que el principal medio de refrigeracin era el hielo; es la
cantidad de calor absorbido cuando se funde una tonelada (2000 lb m) de hielo
durante un periodo de 24 horas; la tonelada de refrigeracin se calcula
multiplicando el peso del hielo que se funde en un da (2000 lb/da) por el calor
latente de fusin de hielo (144 BTU/lb), entonces:
(2000lb/24horas)(144BTU/lb)= 288,000 BTU/24Horas=288,00 BTU/da
34
. . . =
. . . =
...
12,000
(2,545)(...)
4,72
...
35
36
Compresor de refrigeracin.
Intercambiador de calor.
Condensador.
Circuito de control.
Gabinete.
37
Termostatos.
Presostatos de baja presin.
Presostatos de alta presin.
Calefactor de crter.
Filtro deshidratador de succin.
Filtro deshidratador de lquido.
Indicadores de lquido o cristal mirilla.
4.1.4.6 Los termostatos. Son dispositivos que actan para conectar o interrumpir
un circuito en respuesta a un cambio de temperatura, instalados en esta unidad,
cierran un circuito (Se activan) con un aumento de temperatura y lo interrumpirn
(Se desactivan) con una disminucin de temperatura. Un segundo tipo de control
que se instala en la unidad son los presostatos (Baja presin, cuando se requiera
y alta presin).
4.1.4.7 El presostato de baja presin. Se conecta en la succin del compresor y
este opera (Abre el circuito) cuando existe una baja presin en el sistema, ya sea
por una baja de temperatura en el fluido; acta como control de seguridad; por
falta de refrigerante o por alguna obstruccin en la lnea de lquido o de succin.
38
Fuente: Chillers Aspectos Tcnicos [en lnea]. Colombia: Cero grados, s.f.,
[consultado el 20 de enero de 2014]. Disponible en internet:
http://0grados.com/chillers-aspectos-tecnicos/.
El agua que se requiere enfriar se hace a travs de un intercambiador del tipo
casco y tubo (Principalmente por el casco). Este flujo de agua transmitir su calor
al flujo del refrigerante, ya que estos se encuentran separados por la pared del
tubo. El refrigerante al recibir el calor se evapora debido a sus caractersticas y a
la baja presin de evaporacin. El gas refrigerante es extrado por el compresor, el
cual lo enva comprimido hacia el condensador. Durante este proceso el
refrigerante se calienta por el efecto de la compresin y del calor del motor del
compresor en sistemas con compresor hermtico y semihermtico. El gas caliente
del compresor entra al condensador en donde su calor es transmitido a un medio
40
refrigerante que bien puede ser agua o aire principalmente. El calor extrado
provoca que el refrigerante se condense a alta presin.
El refrigerante en estado lquido a alta presin puede ser almacenado o enviado
directamente a la vlvula de expansin para su inyeccin en el evaporador y as el
ciclo.
41
42
7. PLANTEAMIENTO DE LA MISIN
7.1 DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
Plataforma de control para la automatizacin de un Chiller de 60 toneladas de
refrigeracin, que cumpla y garantice las funciones de control y variables de
proceso originales del Chiller.
La automatizacin se desarrolla por medio de algn tipo de controlador automtico
y la interfaz grfica por un medio grafico digital, adems, se estar
constantemente realizando un censado de las variables de proceso de
refrigeracin, tales como presin y temperatura.
7.2 PREMISAS Y RESTRICCIONES
Una de las restricciones ms importantes o que ms restringe al proyecto es la
de ceirse a los elementos disponibles en el almacn de la empresa.
Reutilizar los componentes elctricos y electromecnicos presentes en el
Chiller.
Disear una estrategia de control para el PLC con protocolos abiertos.
Desarrollar el programa de control para un PLC especfico que cuenta con su
propio software de programacin.
Interfaz grfica de fcil manejo.
La interfaz grfica debe mostrar ventanas emergentes en caso de alarmas.
46
IDENTIFICACION DE NECESIDADES
IMPORTANCIA
Nivel de funcionalidad de los componentes del
5
Chiller
Caracterizacin de los componentes con los
5
que cuenta el Chiller
Diseo de Interface Hombre Maquina
5
Diseo de Software de Control
5
Homogeneizar
el
desgaste
de
los
compresores: Alternar el encendido de los 4
5
compresores.
47
Cuadro 1. (Continuacin).
NECESIDADES
IDENTIFICACIN DE NECESIDADES
IMPORTANCIA
6
7
4
4
8
9
10
11
12
48
5
4
4
4
4
49
La figura 13 muestra la caja negra del sistema, en donde podemos observar una
simplificacin de lo que se desea hacer con el Chiller, el que trabaja
principalmente con energa elctrica para alimentacin de los circuitos de
refrigeracin; controlar el proceso de refrigeracin por medio de seales internas
del proceso de enfriamiento y externas o de operacin del equipo.
10.2 SUBFUNCIONES
En la figura 14 se muestra un esquema muy general del proceso de enfriamiento
del Chiller, el cual no brinda la suficiente informacin para profundizar y
descomponer el proceso en sub-funciones y sub-conceptos, que permitan
entender en detalle el sistema como tal.
Por tal razn se genera el siguiente grfico, con el fin de descomponer el sistema
en sub-funciones ms detalladas, mostrando el interior de la caja negra; para tener
una mejor visualizacin de como el sistema de control manipula las entradas y
genera las salidas deseadas.
50
51
52
53
ELEMENTO FUNCIONAL
Proporciona la energa elctrica al sistema
Elemento encargado de procesar y controlar el ciclo de
refrigeracin del Chiller
Suministran la informacin que es procesada por el PLC
Controla el flujo del gas refrigerante
Controla la calidad de la energa, protege cargas trifsicas
contra sobre y subtensin, asimetra angular, asimetra
modular, falta de fase y secuencia de fase.
55
Cuadro 4. (Continuacin).
ELEMENTO
FSICO
Switches
Muletilla
Filtro Secador
Tubera
Compresores
Ventiladores
Serpentn
Intercambiador
ELEMENTO FUNCIONAL
Permiten el paso de corriente a los diferentes componentes
electromecnicos del Chiller
Protegen el sistema de refrigeracin contra la humedad, las
partculas slidas y los cidos.
Medio fsico encargado de transportar el gas refrigerante por
todo el circuito de refrigeracin.
Succiona le vapor refrigerante y reduce la presin en el
evaporador. Eleva la presin del vapor refrigerante para que
la temperatura de saturacin sea superior a la temperatura
del medio enfriante.
Extraer el exceso de calor del serpentn condensador
Ayuda a disipar las altas temperaturas con las que circula el
gas refrigerante por la tubera del serpentn.
Proporciona una superficie donde el lquido a enfriar transfiere
el calor al gas refrigerante, el cual se evapora a tiempo de ir
absorbiendo el calor.
56
57
58
1.
2.
3.
4.
5.
Vlvula de purga.
Transductores de presin.
Manmetro de presin.
Flauta de pruebas.
Entrada de nitrgeno.
59
60
El primer paso para la toma de datos es registrar los datos entregados por los
transductores y manmetro; el voltaje entregado por los transductores ser
visualizado en el Logo! 12/24RC y confirmado con en un multmetro digital.
Para la toma de datos y con la ayuda de la herramienta informtica Microsoft Excel
se registraron 3 columnas de datos; Voltaje del Multmetro (Vol Mult), Voltaje
del Logo (Vol Logo), Presin en el manmetro (PSI); de los cuales se obtuvo el
siguiente cuadro. (Ver Cuadro 7).
Voltaje del Multmetro (Vol Mult): esta informacin se utiliz como un mtodo de
confirmacin de las caractersticas de la seal entregada por el Transductor de
presin; con lo cual tambin se puede confirmar el correcto funcionamiento de
ste.
De acuerdo a las caractersticas del transductor, los datos deberan iniciar en 0,5
voltios y tener un tope mximo de 4,5 voltios.
Voltaje del Logo (Vol Logo): esta informacin se puede visualizar en la pantalla
del Logo!; si se navega entre las diferentes pantallas que muestra el Logo!; se
puede observar una donde muestra el valor de las entradas anlogas; que est
censando en tiempo real. Para esto no es necesario haber programado el Logo!;
Ya que es una funcin implcita en el Logo!.
61
PSI
0
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
Alta Presion
Y = 1,0035x - 50,555
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
-50
100
200
300
400
500
63
Entrada Analgica.
Conmutador Analgico de Valor Umbral.
Instruccin Aritmtica.
Conectores Abiertos.
Texto de aviso.
=(
10000
65
66
68
Salidas:
que el sistema al momento del arranque, inicie en falla, previniendo que alguna de
las entradas no haya sido activada y as solo hasta que sea activada pueda iniciar
el sistema.
Figura 28. Entradas del Sistema
70
71
72
temperatura de proceso llega a los 3C; ya que esto es una alarma por
congelamiento.
Figura 32. Control de temperatura MT-512Ri plus
Fuente: Full Gauge Controls [en lnea]. Estados Unidos: Full Gauge Controls,
2006, [consultado el 15 de mayo de 2014] Disponible en Internet:
http://www.fullgauge.com/produtos/localizar-por-manual-do-produto/25.
13.5.2.2 Control de presin. En este bloque encontramos las 5 restantes
entradas anlogas (AI3 = AP1, AI4 = BP1, AI5 = AP2, AI6 = BP2). Por lo
anteriormente explicado en el apartado Programa para el registro de seales
anlogas; se hace una breve descripcin de los pasos y cambios que sufre la
seal de presin registrada por cada uno de los transductores:
Figura 33. Control de presin
La seal anloga es registrada por el bloque Entrada analgica AI, luego esta es
convertida en una seal digital por el bloque Conmutador analgico de valor
umbral, una vez convertida en seal digital, esta es referenciada en el bloque
Instruccin aritmtica y procesada matemticamente para obtener la
equivalencia entre el voltaje que entrega el transductor y la seal de presin que
necesitamos controlar.
Para encontrar la equivalencia entre, el voltaje y la seal de presin que se va a
controlar, se debe tener en cuenta que se cuenta con dos tipos de transductores;
uno de alta presin que tiene una escala de 0 a 400 PSI y otro transductor de baja
presin que tiene una escala de 0 a 200 PSI, los cuales se deben escalizar, as
como ya se hizo en el apartado de Toma de datos para presin; siguiendo los
pasos ya mencionados se tiene que las frmulas para la escalizacin de los
transductores son:
Transductor de Alta presin (0 400 PSI): en esta parte se retoma en el
Cuadro 7, que se obtuvo en el apartado; Toma de datos para presin; sin
embargo en el Cuadro 8 se encuentra un resumen de los datos obtenidos.
Cuadro 8. Resumen de la Tabla de datos obtenidos por alta presin
ALTA PSI
Vol Mult Vol Logo
0,51
50
1,02
99
1,52
151
2,01
199
2,51
249
3,01
299
4,02
349
4,02
400
4,49
446
PSI
0
50
100
150
200
250
300
350
400
PSI
0
25
50
75
100
125
150
175
200
=(
1000
Hay que anotar que en algunos casos y debido a la poca precisin que se puede
obtener debido a la restriccin de los decimales en el bloque Instruccin
Aritmtica, debemos aumentar o disminuir su valor en +2 unidades; y as
buscar la mayor precisin posible; con la ltima operacin de la ecuacin (La
resta).
75
77
El presostato de alta presin del circuito nmero 1 (PCA1, Ver Anexo 2); debe
estar activado.
Las seales del rel trmico de los compresores nmero 1 y 2(OLC1 y OLC2,
Ver Anexo B); deben estar desactivadas.
81
El presostato de alta presin del circuito nmero 2 (PCA2, Ver Anexo 2); debe
estar activado.
Las seales del rel trmico de los compresores nmero 3 y 4(OLC3 y OLC4,
Ver Anexo B); deben estar desactivadas.
En si las condiciones para que las vlvulas solenoides se activen es que no haya
ningn tipo de falla presente en el funcionamiento normal del equipo; las vlvulas
solenoides siempre se activan antes que los compresores, es por esta razn que
la activacin de los compresores tiene un retardo a la conexin; este retardo hace
que el lquido refrigerante circule antes que los compresores entren en
funcionamiento.
13.6 PANTALLAS DE ALARMA Y DE FUNCIONAMIENTO
13.6.1 Pantalla de estado o de funcionamiento.
En las pantallas de
funcionamiento se encuentra la informacin en tiempo real del estado del Chiller;
en estas encontramos la temperatura de cada uno de los circuitos de refrigeracin;
la presin a la que se encuentra el ciclo de refrigeracin de cada uno de los
circuitos (Alta presin y Baja presin); estas pantallas son constantes. (Ver Figura
41).
82
Falla I3: Esta falla hace referencia al rel trmico del compresor nmero 2. (Ver
Figura 43).
Figura 43. Falla I3
Falla I5: esta falla hace referencia al rel trmico del compresor nmero 4. (Ver
Figura 45).
Figura 45. Falla I5
Falla CRC 1, Alta presin: esta pantalla de falla muestra tres datos de proceso
de descarga: a) La presin a la cual el compresor se apaga (349 PSI); b) La
presin a la cual el compresor se enciende (250 PSI); c) La presin actual del
proceso de enfriamiento del lquido; ya que esta informacin indica cual es la
presin del circuito de refrigeracin en tiempo real. (Ver Figura 47).
Lo anteriormente mencionado, tambin aplica para en circuito nmero 2.
Figura 47. Falla CRC1 Alta Presin
86
89
15. CONCLUSIONES
Se dise una plataforma de control para el funcionamiento de un Chiller de 60
toneladas de refrigeracin marca YORK INTERNATIONAL, para la empresa
Manufacturas Tcnicas Climatizadas M.T.C. Ltda. La cual permite controlar las
presiones en los circuitos de refrigeracin, las temperaturas de proceso y
funcionamiento, el encendido y apagado de los diferentes componentes elctricos
y electromecnicos involucrados en el ciclo de refrigeracin, adems cuenta con
una serie de restricciones que protegen su funcionamiento.
Se logr una buena identificacin de los componentes elctricos y
electromecnicos existentes en el Chiller.
Mediante pruebas experimentales se logr una buena identificacin de las
seales generadas por los sensores presentes en el Chiller.
Para realizar un sistema de control dinmico de las presiones, es necesario
encontrar la relacin que existe entre el voltaje entregado por los transductores y
el tipo de seal que se necesita controlar y visualizar.
Se logr un buen empalme entre el tipo de conexiones de los elementos
presentes y la nueva plataforma de control del Chiller.
La plataforma de control cuenta con un protocolo de programacin abierto, en
caso de futuras reparaciones o actualizaciones del sistema de control.
90
BIBLIOGRAFA
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Colombiana de acondicionamiento de aire y de la refrigeracin, 2006.
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91
de
productos:
Enfoque
93
ANEXOS
Anexo A. Manual de servicios Chiller York
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Vol Logo
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58
62
66
69
74
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82
88
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200
210
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232
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242
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249
255
260
264
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PSI
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
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190
195
200
205
210
215
2,73
2,76
2,8
2,86
2,93
2,94
3,01
3,05
3,12
3,16
3,22
3,27
3,31
3,35
3,42
3,46
3,51
3,58
3,61
3,64
3,7
3,76
3,83
3,85
3,89
3,94
4,02
4,06
4,1
4,16
4,21
4,26
4,31
4,36
4,41
4,46
4,49
269
273
279
286
293
295
299
306
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386
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404
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413
418
423
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432
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446
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Texto de Aviso: cuando el LOGO! est en modo RUN, esta funcin muestra
textos de aviso y parmetros de otros bloques en el display
integrado del LOGO! o del LOGO! TD.
Cuadro 17. Caractersticas de la funcin Texto de Aviso.
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Vol Logo
50
63
69
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324
339
345
353
360
365
376
394
401
409
418
422
432
440
151
PSI
0
5
10
15
20
25
30
35
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90
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