UNIVERSIDAD CATOLICA DE COLOMBIA

PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO # 1 (COEFICIENTE DE RUGOSIDAD)

PRESENTADO POR:
ALEJANDRO MANRIQUE 504136
RICARDO ANDRES CARRILLO 504074
JHON MARCOS GOMEZ CHAVES 504096

PRESENTADO A:
ING. TORRES QUINTERO JESS ERNESTO

UNIVERSIDAD CATOLICA DE COLOMBIA

febrero 7 de 2015
Bogot D.C
I.

INTRODUCCIN

En mecnica de fluidos uno de los aspectos importantes es el comportamiento de ciertos fluidos

en tuberas con distintos tipos de dimetros, cada tubera presenta cierta rugosidad que depende
del material.
Las prdidas de energa por friccin suceden cuando existe una resistencia que se opone al
movimiento normal de un fluido en movimiento. estas prdidas junto con el nmero de Reynolds
indican si el flujo es laminar o turbulento, ya sea un fluido laminar cuando las partculas se
mueven en direcciones paralelas formando capas o lminas, y regular o turbulento cuando las
partculas se mueven de forma desordenada en todas las direcciones; por lo tanto se hace uso
del nmero de Reynolds que resulta de la divisin del factor de la velocidad por el dimetro
interno de la tubera, sobre la viscosidad cinemtica del lquido en cuestin. Mediante la
realizacin de esta prctica se analizara la magnitud de las prdidas de energa generadas por la
friccin entre el fluido y las paredes del tubo de seccin determinada

II.

OBJETIVOS

General

determinar la diferencia de coeficientes de friccin en los diferentes tipos de

tubera
Especficos

hallar experimentalmente el coeficiente de friccin de la tubera a ensayar

graficar las curvas de Reynolds vs el factor de friccin hallados
experimentalmente y compararlas con las curvas tericas
determinar el error experimental para cada caudal
III.

EQUIPO UTILIZADO

cronmetro
toma de agua
agua destilada a diferentes temperaturas
tubera lisa
tubera rugosa
IV.

DESCRIPCIN DEL ENSAYO

En una tubera horizontal con un dimetro constante, circula agua destilada a diferentes
temperaturas, esto nos permite tomar una temperatura promedio y hallar su densidad y peso
especfico, despus de esto tambin determinaremos una velocidad media en la tubera que
nos define una prdida por friccin que se genera en el tramo dependiendo la rugosidad del
material con que fue fabricada la tubera

Para hallar el coeficiente de friccin lo primero q debemos hacer es calcular el nmero de

Reynolds, este nos determinara si el flujo es laminar, turbulento, o de transicin, una vez
determinado el tipo de flujo podemos proceder a calcular su valor.
Con el valor del flujo podemos calcular el coeficiente de Hf

ECUACIN DE DARCY
Sirve para calcular las caractersticas del coeficiente de friccin en un flujo turbulento e
inclusive en la zona de transicin:

hf =f (

L v2
)
2 gD

En donde:
h : prdida de energa por unidad de peso.
f : Coeficiente de friccin de Darcy
L: longitud de la tubera de ensayo.
D: dimetro interno de la tubera
V: velocidad media del flujo.
f

NMERO DE REYNOLDS
El nmero de Reynolds permite caracterizar la naturaleza del escurrimiento, es decir, si se
trata de un flujo laminar o de un flujo turbulento; adems, indica, la importancia relativa de la
tendencia del flujo hacia un rgimen turbulento respecto a uno laminar y la posicin relativa de
este estado de cosas a lo largo de determinada longitud:
=

Dv

En donde,
D = dimetro interno de la tubera.
V = velocidad media del flujo
Re = nmero de Reynolds.
= viscosidad cinemtica del fluido

Despus de hallar el nmero de Reynolds se determina si el flujo es laminar o turbulento

Re <2000 el flujo es laminar
Si Re > 4000 el flujo es turbulento
Para flujo laminar se usa
f =64
Para flujo turbulento se usa:
Ks
5.74
+ 0.9
3.7 D R e
log ()

0.25
f=

V.

Factor de friccin para la tubera rugosa

Temperatura inicial: 17.2C

Temperatura final: 17.8C
Dimetro interno tubera lisa: 17.85mm
rea: 2.53*10^-4 m^2
Caudal cada 5 litros

RESULTADOS

Para hf:

hf =

PaPb

Para la primer medida: Pa = 430 mmHg Pb = 493 mmHg

hf =

PaPb

0.1333 Kpa
x
8,4 kpa
=
PaPb=
=0.856 mca
3
1 mmHg
(493430) mmHg
9,81 kN /m

Para la segunda medida: Pa = 436 mmHg Pb = 487 mmHg

hf =

PaPb

0.1333 Kpa
x
6.80 kpa
=
PaPb=
=0.69 mca
1 mmHg
(487436)mmHg
9,81 kN /m3

Para la tercer medida: Pa = 445 mmHg Pb = 478 mmHg

hf =

PaPb

0.1333 Kpa
x
4.40 kpa
=
PaPb=
=0.45 mca
1 mmHg
(478445)mmHg
9,81 kN /m3

Para la cuarta medida: Pa = 450 mmHg Pb = 473 mmHg

hf =

PaPb

0.1333 Kpa
x
3.07 kpa
=
PaPb=
=0.31 mca
3
1 mmHg
(473450)mmHg
9,81 kN /m

Para la quinta medida: Pa = 455 mmHg Pb = 468 mmHg

hf =

PaPb

0.1333 Kpa
x
1.73 kpa
=
PaPb=
=0.18 mca
1 mmHg
( 455468)mmHg
9,81 kN /m3

Para el caudal (Q):

volumen
tiempo

Para la primera medida:

Q=

0.005 m3
=0.000987 m3 /s
5.064 s +4.973 s+5.158 s

Para la segunda medida:

0.005 m3
Q=
=0.000874 m3 /s
5.580 s+ 5.618 s+5.960 s
Para la tercera medida:
Q=

0.005 m3
=0.000703m3 / s
6.993 s +7.026 s+ 7.323 s

Para la cuarta medida:

Q=

0.005 m
=0.000578 m3 / s
8.433 s +8.491 s+ 9.029 s

Para la quinta medida:

3

0.005 m
Q=
=0.000402 m3 / s
12.131 s+12.361 s +12.865 s

rea de la tubera lisa

( D )2
AREA ( A)=
4
( 0.01795 )
AREA =
4

AREA =2.53 x 104 m 2

Velocidad del fluido en la tubera lisa

velocidad ( v ) =

Q
A

Para la primera medida:

3

V=

0.000987 m / s
=3.90 m/s
4 2
2.53 x 10 m

Para la segunda medida:

V=

0.000874 m3 /s
=3.45 m/s
2.53 x 104 m2

Para la tercera medida:

V=

0.000703 m / s
=2.78 m/ s
2.53 x 104 m2

Para la cuarta medida:

V=

0.000578 m3 / s
=2.28 m/ s
4 2
2.53 x 10 m

Para la quinta medida:

V=

0.000402 m3 / s
=1.59 m/s
2.53 x 104 m2

Teniendo todas las variables que necesitbamos podemos hallar f (factor de friccin del
material) de la siguiente manera:
f =hf

2 gD
L v2

( )

Para la primera medida en la tubera lisa:

f =0.86 m

29.81 m/ s 20.01795 m
f =0.0199030
1m(3.9 m/s)2

Para la primera medida en la tubera lisa:

29.81 m/ s 0.01795 m
f =0.69 m
f =0.0203612
2
1 m(3.45 m/s)

Para la primera medida en la tubera lisa:

f =0.45 m

29.81 m/ s 20.01795 m
f =0.0205448
1 m(2.78 m/s)2

Para la primera medida en la tubera lisa:

f =0.31 m

29.81 m/ s 20.01795 m
f =0.0209294
1 m(2.28 m/s)2

Para la primera medida en la tubera lisa:

f =0.18 m

29.81 m/ s 20.01795 m
f =0.0251789
1 m(1.59 m/s)2

Promediando los factores de friccin hallados:

f=

0.0199+0.02036+0.02054+ 0.02092+ 0.02518

5

f =0.0213835

Factor de friccin para la tubera rugosa

Temperatura inicial: 17.6C

Temperatura final: 17.9C
Dimetro tubera lisa: 16.60mm
rea: 2.53*10^-4 m^2
Caudal cada 5 litros

Para hf:

hf =

PaPb

Para la primer medida: Pa = 337 mmHg Pb = 585 mmHg

hf =

PaPb

0.1333 Kpa
x
33.07 kpa
=
PaPb=
=3.37 mca
1 mmHg
(585337)mmHg
9,81kN /m3

Para la segunda medida: Pa = 350 mmHg Pb = 572 mmHg

hf =

PaPb

0.1333 Kpa
x
29.60 kpa
=
PaPb=
=3.02 mca
3
1 mmHg
(572350)mmHg
9,81 kN /m

Para la tercer medida: Pa = 360 mmHg Pb = 563 mmHg

hf =

PaPb

0.1333 Kpa
x
27.07 kpa
=
PaPb=
=2.76 mca
1 mmHg
(563360)mmHg
9,81 kN /m3

Para la cuarta medida: Pa = 375mmHg Pb = 548 mmHg

hf =

PaPb

0.1333 Kpa
x
23.07 kpa
=
PaPb=
=2.85 mca
1 mmHg
(548375)mmHg
9,81 kN /m3

Para la quinta medida: Pa = 455 mmHg Pb = 468 mmHg

hf =

PaPb

533390
0.1333 Kpa x
19.07 kpa
= mmHg PaPb=
=1.94 mca
1 mmHg
9,81 kN /m3

Para el caudal (Q):

volumen
tiempo

Para la primera medida:

3

Q=

0.005 m
=0.000804 m3 /s
5.934 s +6.376 s+6.348 s

Para la segunda medida:

3

0.005 m
Q=
=0.000787 m3 /s
6.300 s +6.359 s+ 6.406 s
Para la tercera medida:
3

Q=

0.005 m
=0.000752 m3 /s
6.424 s+6.704 s+6.820 s

Para la cuarta medida:

Q=

0.005 m3
=0.000686 m3 / s
6.947 s +7.321 s+7.586 s

Para la quinta medida:

Q=

0.005 m3
=0.000620 m3 /s
7.679 s+ 8.110s +8.406 s

rea de la tubera lisa

AREA ( A)=

( D )2
4

AREA =

( 0.0166 )2
4
4

AREA =2.164 x 10 m

Velocidad del fluido en la tubera lisa

velocidad ( v ) =

Q
A

Para la primera medida:

3

V=

0.000804 m / s
=3.715 m/s
4 2
2.164 x 10 m

Para la segunda medida:

0.000787 m 3 / s
V=
=3.635 m/s
4 2
2.164 x 10 m

Para la tercera medida:

3

V=

0.000752m / s
=3.474 m/ s
4 2
2.164 x 10 m

Para la cuarta medida:

V=

0.000686 m 3 /s
=3.171 m/s
2.164 x 104 m2

Para la quinta medida:

3

V=

0.000620 m /s
=2.865 m/s
4 2
2.164 x 10 m

Teniendo todas las variables que necesitbamos podemos hallar f (factor de friccin del
material) de la siguiente manera:
f =hf

2 gD
L v2

( )

Para la primera medida en la tubera rugosa:

f =3.37 m

29.81 m/s 0.01660 m

f =0.0860272
2
1 m(3.715 m/s)

Para la segunda medida en la tubera rugosa:

29.81 m/ s20.01660 m
f =3.02 m
f =0.0804045
1 m(3.635m/ s)2

Para la tercera medida en la tubera rugosa:

f =2.76 m

29.81 m/ s 0.01660 m
f =0.0804913
1 m(3.474 m/s)2

Para la cuarta medida en la tubera rugosa:

f =2.35 m

29.81 m/ s 20.01660 m
f =0.0823307
1 m(3.171 m/ s)2

Para la quinta medida en la tubera rugosa:

f =1.94 m

29.81 m/ s 20.01660 m
f =0.0834144
1m(2.865 m/s)2

Promediando los factores de friccin hallados:

f=

0.086+0.0804+ 0.0804+0.0805+0.08341
5

f =0.08253363

Coeficiente de rugosidad tubera lisa:

f =0.0213835

Coeficiente de rugosidad tubera lisa:

f =0.08253363
Como era de esperarse el factor de friccin de la tubera rugosa es mayor que el de la tubera
rugosa en un 385.968 %, la tubera rugosa presenta una friccin de ms de 3.85 veces la
friccin que se genera en la tubera lisa.

ANLISIS DE RESULTADOS

se calcularon los coeficientes de friccin en las distintas tuberas, y al

momento de comparar se pudo apreciar que en la tubera lisa hay menor coeficiente
de friccin que en la tubera rugosa.

El nmero de Reynolds permiti conocer la naturaleza del fluido, si este era

turbulento o laminar, su importancia radica en el hecho de que la tendencia al flujo se
notaba en que siempre segua un rgimen turbulento ya que en todos los resultados el
Reynolds era mayor a 4000 en comparacin con el laminar.

A travs de las tablas de resultados podemos observar que para la mayora de

los casos, a medida que disminuye el caudal, aumenta el factor de friccin, esto se debe
al rozamiento, resistencia al deslizamiento, rodadura o flujo de un cuerpo en relacin a
otro con el que est en contacto, en este caso el fluido y la tubera. La fuerza de
rozamiento es directamente proporcional a la fuerza que comprime un objeto contra el
otro, e inversamente proporcional a la velocidad; y aqu hemos visto que la velocidad
disminuye a medida que disminuye el caudal.

CONCLUSIONES

En la tubera, un aumento del caudal producir una elevacin en las cadas

de presin, esto se debe a que en una seccin de tubera de rea constante la
velocidad ser mayor.

A mayor rugosidad en el material y a una mayor distancia de recorrido del

fluido las perdidas por friccin aumentaran, verificndose la proporcionalidad existente
entre las prdidas de energa y la longitud, dada la ecuacin

las prdidas de energa son influenciadas por las caractersticas del fluido
densidad, viscosidad, de la tubera seccin, dimetro interior, y de la velocidad y
nmero de Reynolds.

Segn el nmero de Reynolds hallado de forma emprica nos arroja un

valor de 71141.96 indicando que es un flujo Turbulento donde las partculas se mueven
de forma desordenada en todas las direcciones. el factor de friccin de Darcy depende de
la rugosidad relativa de la tubera y del Nmero de Reynolds.

si se aumenta la longitud del tramo en el cual se realizan las mediciones de

presin, estas sern mucho mayores.

BIBLIOGRAFIA

(CONSULTADO).RECUPERADO.15/10/14.
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/flujoentuberias/fricci%C3%B3n/fricci
%C3%B3n.htm

(CONSULTADO).RECUPERADO.15/10/14
http://hyperphysics.phy-astr.gsu.edu/hbasees/pber.html

(CONSULTADO).RECUPERADO.15/10/14
http://descom.jmc.utfsm.cl/jcarmi/procesos2/documentos/apuntes/procesosII
%20%20pdf/05%20Transporte%20de%20fluidos.pdf

(CONSULTADO).RECUPERADO.15/10/14

http://www.unioviedo.es/Areas/Mecanica.Fluidos/investigacion/_publicaciones/pdfs_libros/PDF
_Practicas_Minas.pdf