Sunteți pe pagina 1din 27

Universitatea Vasile Alecsandri din Bacu

Facultatea de Inginerie
Ingineria si protectia mediului in industrie

Proiect la gestionarea
deseurilor industriale

Coordonator:
S.L. .dr. ing. Emilian Mosnegutu

Anul 2013

student:
Istoc Paula Elena

Procesul tehnologic al fabricarii bomboanelor cu


ciocolata

Cuprins
1. Introducere...........................................................................................3
2. Procesul tehnologic de fabricare a bomboanelor.............................5
2.1.

Clasificarea bomboanelor.......................................................6

2.2.

Descrierea procesului tehnologic..........................................10

3. Schema tehnologica de fabricare....................................................19


4. Deseurile obtinute.............................................................................21
5. Bibliografie........................................................................................24

1. Introducere
naintea aparatiei zaharului, bomboanele au fost fcute din miere. In Imperiul
Roman, Orientul Mijlociu, Egipt, China Antica si Grecia, mierea a fost extrasa din
straturile de fructe si din flori pentru a putea fi conservata sau pentru a creea diferite
forme de bomboane [1].
Bomboanele sunt servite si in ziua de azi in diferite forme si sunt servite ca pe un
desert. Initial acestea au fost folosite si ca forma medicala, fie pentru a calma sistemul
nervos,fie sistemul digestiv sau pentru a raci o durere de gat. Problemele cu sistemul
digestiv a fost foarte ridicat in acea perioada din cauza consumului excesiv de alimente
care nu erau proaspete si nici bine echilibrate. n Evul Mediu bomboanele au aparut
pentru prima data pe masa oamenilor bogati fiind o combinatie dintre condimente si
zahar. Bomboanele erau servite de catre gazde la banchete pentru oaspetii lor. Primele
bomboane au fost preparate din migdale, cuisoare, ghimbir, ananas, samburi de pin
inmuiate in zahar topit si boabe de ienupar [3].
La inceputul secolului al XVII-lea primele bomboane au aparut in America
provenite din Marea Britanie si Franta. Primii colonisti care au fost competenti in munca,
au fost capabili sa produca bomboanele din zahar pentru oamenii cei bogati. Cele mai
simple forme de bomboane fabricate din zahar cristalizat au fost bomboanele rock care
erau considerate cele mai bune bomboane din lume si erau servite de oamenii bogati.[3]
Incepand cu anii 1979, productia de zahar a crescut ceea ce a dus o schimbare
drastica in fabricarea bomboanelor deoarece acesta era in cantitati mari si era mai ieftin
decat bomboanele. Cu cresterea productivitatii zaharului pe piata, nu numai oamenii
instariti puteau sa achizitioneze bomboane ci si oamenii de rand, in schimb nu a fost o
buna crestere pentru copii deoarece acestia isi cheltuiau toti banii pe asa numitele
bomboane Penny fabricate de cofetari renumiti. Din acest motiv, proprietarii
magazinelor au rulat bomboane pentru a mentine atractia copiilor.[5]
n anul 1847, s-a inventat masina de jucarie pentru fabricarea diferitelor forme si
marimi dintr-o data. n 1851, pentru a ajuta la topirea zaharului si fierberea acestuia,
cofetari incepeau sa foloseasca tigaia cu aburi rotativa. Aceast transformare a nsemnat
c cofetar nu a mai fost necesar pentru a se amestec continuu de zahr de fierbere.
Cldur de la suprafaa vasului a fost, de asemenea, mult mai uniform distribuit si a

fcut-o mai puin probabil ca zaharul sa se arda. Aceasta inovatie a fost posibila ca unul
sau doi oameni sa isi deschida propria afacere cu bomboane.[7]
Richard Cadbury a introdus pentru prima data pe piata bomboanele in cutie de
Valentines day. Acesta a decorat pe cutie un tablou cu pisica si fiica lui in anul 1868.
Bomboanele sub forma de inima au fost facute de primii colonisti inscriptionate cu note
muzicale. Astazi, peste 8 miliarde de bomboane in forma de inima sunt fabricate in
fiecare an inscriptionate cu Be Mine si Saruta-ma.[6]
In anul 1880 un nou design a bomboanelor a fost fabricate in trei culori, primul
strat se face din orange, a doua din galben, iar al treilea strat din alb, de catre George
Reinninger. Acestea au fost denumite bomboane din porumb si aveau forme
triunghiulare. Bomboanele din porumb a fost de peste un secol. Pana la inceputul
secolului XIX-lea, compania Candy Company Goelitz in Illionis, condusa de imigrantii
germani a fabricat cantitati mari de bomboane. Ulterior acestea au devenit best-seller unic
al companiei. Schimbarile majore recente au inclus extinderea utilizarii a bomboanelor
din porumb fiind foarte vandute in perioada sarbatorilor.[1]
. nainte de 1900, bomboane a fost frecvent vndut neambalat de cru e n
strad, unde a fost expus la murdrie i de insecte. n 1914 au existat unele maini de a
ncheia guma si bomboane b, dar acest lucru nu a fost o practic comun. Dup
izbucnirea poliomielita in 1916, bomboane despachetate a atras cenzura pe scar larg din
cauza murdrie i germeni. La acea vreme, doar magazinele de lux bomboane folosit
borcane de sticl. Cu progresele n tehnologia de hrtie de cear a fost adoptat, i folie
de celofan i au fost importate [vag] din Frana de ctre DuPont n 1925. Necco
ambalatori au fost una dintre primele companii de pachet fr atingere umana.[2]

2. Procesul tehnologic de fabricarea a bomboanelor cu ciocolata


Bomboanele cu ciocolata sunt produse zaharoase care cuprind in compozitia lor
zahar, sirop de glucoza, lapte, unt sau grasimi vegetale solidificate, precum si alte
ingrediente care contribuie atat la imbunatatirea proprietatilor gustative cat si la largirea
sortimentelor cum sunt: pudra de cacao, cafeaua, aromele, cojile de portocale.
Bomboanele cu ciocolata prezinta urmatoarele conditii de calitate:

aspectul sa fie de suprafata uscata si nelipicioasa

consistenta tare si semitare

gust si miros placute, caracteristice, fara gust si miros strain

culoarea in functie de sortiment: alba sau neagra ,la bomboanele cu cafea sau
cacao, sau divers colorate.
Tehnologia de fabricare a bomboanelorcu ciocolata si tehnicile de fabricatie au

fost si sunt foarte fascinante deoarece acestea au evoluat de la operatiunile de mana la


linii de productie automatizate si cu o linie de productie mai mare.[1]
In fabricarea bomboanelor cu ciocolata implica masinarile cum ar fi: cuptoare,
mixere, cuve bomboane, role si twistere. O cantitate de zahar ars amestecat pentru
fabricarea bomboanelor este pregatit intr-o cuva mare de gatit denumit si aragaz vid.
Caramelul se porneste ca fiind o materie prima in fabricarea acestora, cum ar fi zaharul
ars si aromele. Aceste materii prime sunt amestecate in intr-o oala vid pentru a fi
modelate ulterior in diferite forme.[1]
2. Clasificarea bomboanelor
Din punct de vedere chimic, bomboanele de zahar sunt impartite in doua cateorii:
a) bomboanele cristaline
b) bomboanele amorfe
Bomboanele cristaline deriva prin textura lor de la structura specifica a zaharului
microscopic organizat si nu sunt la fel de greu ca si cristalele din soiul minerale, formate
printr-un proces de cristalizare ceea ce le face a fi muscate sau taiate mai usor in diferite
forme si diferite marimi. [4]

Bomboane amorfe au o structur cristalin dezorganizat. Ei au, de obicei,


concentraii mai mari de zahar, iar textura poate fi delicioasa, tare, sau casant. Caramele,
sunt exemple de bomboane amorfe. [4]
Principalele condiii care trebuie s le ndeplineasc bomboanele destinate
industrializrii bomboanelor cu ciocolata sunt urmatoarele:

coninut ridicat n substan uscat solubil;

raport optim ntre coninutul de zahr i acizi;

culoare, arom i gust specifice i bine exprimate;

procent redus de deeuri;

grad optim de maturitate industrial;

stare igienic - sanitar corespunztoare.

3. Schema tehnologica de fabricare


Plecnd de la prelucrarea materiei prime i indiciile de calitate corespunztore, se
scot n evident etapele specifice produselor zaharate. Astfel, n funcie de structura de
esuturi pentru diferite categorii de bomboane, se apeleaz la tehnici individuale n scopul
obinerii unui randament ridicat precum i ntr-o mare msur a principiilor active cu rol
trofic, de biocatalizatori sau rol terapeutic..
Produsele zaharoase stimuleaz digestie (secreia de sucuri gastrice), iar prin
coninutul mare de zahr asigur asimilarea lor n scurt timp n organism. Prin puterea
caloric ridicat (380 400 kcal/kg), mresc capacitatea de lucru a ntregului organism.
Produsele zaharoase sunt alimente concentrate valoroase care restabilesc rapid energia
consumat de organism la eforturi.
Etapele de fabricare a bomboanelor sticloase sunt prezentate in figura nr 1:

P rep a ra re siro p u lu i d e b o m b o a n e (c a ra m ela j)

P rep a ra re m a se i d e c aram e laj

P re p arare a m a se i d e b o m b o an e

F o rm are b o m b o an e

F in isa re , am b a la re b o m b o an e

D e p o zitare, liv ra re

Figura nr. 1: Etapele de fabricare a bomboanelor cu ciocolata/caramel


Comercial, bomboanele sunt adesea mprite n trei grupe, n funcie de cantitatea
de zahr care conin:
100% zahr (sau aproape), cum ar fi bomboane dure sau creme
95% zahr sau mai mult, cu pn la 5% alte ingrediente, cum ar fi bezele
sau Nougats
75-95% zahr, cu 5 la 25% alte ingrediente, cum ar fi ciocolat sau
caramele.
n general, temperaturile mai ridicate i concentraiile de zahr mai mari rezultate
n bomboane dure, fragile i mai sczute ca rezultat bomboane mai moi. Etapele gtirii
zahrului sunt dup cum urmeaz: [7]

Concentraia de zahr Temperatura 110-112 C (230-234 F)


80%minge moale (de exemplu, ciocolat) 112 - 116 C (234-241 F)

85%minge firm (de exemplu, moale bomboane caramel) 118 la 120 C


(244-248 F)

87%minge tare (de exemplu, nuga) 121 pana la 130 C (250-266 F)


90%fisura moale (de exemplu, Taffy apa sarata), 132 - 143 C (270-289
F)
95%fisura greu (de exemplu, caramele), 146 - 154 C (295-309 F)
99%lichid limpede 160 C (320 F)
100%lichid brun (de exemplu, lichid de caramel) 170 C (338 F)
100%zahr ars 177 C (351 F)
Etapele tehnologice principale pentru fabricarea bomboanelor pe baza de
masa deciocolata sunt urmatoarele:

pregatirea materiilor prime si auxiliare - se face diferentiat in functie de

starea fizica a acestuia. Cele solide (zaharul tos, laptele praf, amidonul) sunt cernute,
trecute prin instalatia magnetica pentru retinerea impuritatilor metalice si apoi
solubilizate/ emulsionate. Cele lichide (apa, siropul de glucoza, laptele integral, siropul
de zahar invert, mierea de albine sunt temperate la 40-60C, filtrate si dozate;

prepararea siropului si masei de ciocolata :Siropul de bomboane se

prepara prin incalzirea siropului de zahar pana la 110-112C dupa care se adauga siropul
de glucoza cu temperatura de 110C si se continua fierberea la 116-117C, pana la
concentratia finala (84-85%). Siropul de bomboane trebuie sa fie incolor sau cu o
coloratie slab galbuie si sa nu contina cristale de zahar. Durata de pastrare a siropului de
bomboane pana la concentrare in vederea obtinerii masei de caramel, trebuie sa fie cat
mai mica pentru ca sa nu se acumuleze substante reducatoare care influenteaza negativ
calitatea produselor finite (devin higroscopice, se umezesc si se lipesc).
In figura urmatoare,figura 2, este prezentata schema tehnologica de fabricare a
bomboanelor cu ciocolata:
9

Figura 2 :Descrierea schemei tehnologice de fabricare a bomboanelor cu


ciocolata

10

Descrierea schemei tehnologice de fabricare a bomboanelor de


ciocolata
Se introduce materia prima(apa, zahar,ciocolata) in procesul tehnologic si se
obtin deseuri generate. In urma introducerii zaharului,apei,grasimilor solide prin
prepararea solutiilor de zahar se obtin diverse deseuri precum ambalajele si apa reziduala.

Materiale auxiliare
Pentru fabricarea bomboanelor cu ciocolata pe langa materiile prime, se folosesc
o serie de materiale auxiliare, care uneori au un rol determinant asupra insusirilor
calitative si a valorii nutritive ale produselor finite. Cunoaterea caracteristicilor pentru
materialelor auxiliare duce in mod eficient la optimizarea proceselor tehnologice si
evitarea unor defecte calitative ulterioare ale produselor finite.
La fabricarea bomboanelor cu ciocolata se utilizeaz ca materiale auxiliare
urmatoarele: apa, substante indulcitoare (zahar, glucoza).
1. Condiii de calitate
Apa este unul din factorii esentiali in desfaurarea proceselor tehnologice n
activitatea de industrializare a bomboanelor. Necesita sa fie potabila si sa indeplineasca
conditiile fizico-chimice si microbiologice prevazute prin lege.
Zaharul.Calitatea zaharului ce se foloseste la bomboanelor cu ciocolata se poate
stabili rapid chiar si prin examen organoleptic. Cristalele de zahar necesita sa fie uscate,
albe, faragust si/sau cu miros strain. In soluia de 25% concentratie de zahr trebuie sa
fie complet solubila fara sediment si fara corpuri straine in compozitia acestuia.
Glucoza se utiliza sub forma de glucoza lichida, special la fabricarea dulceei,
careia ii imprima un aspect deosebit de placut prin obtinerea unui sirop bine legat,dulce
si sticlos.

11

Transportul
Transportul bomboanelor cu ciocolata,este o operatie necesara in industria
alimentar ,acesta duce la unitile de prelucrare n scurt timp de la recoltarea materiilor
prime, n vehicule bine acoperite pentru protejarea de influena intemperiilor. Pentru
materiile prime cu textura mai sensibila este recomanda utilizarea mijloacelor de
transport frigorifice.n timpul transportului, zaharurile necesare bomboanelor trebuie
ferite de umezeala.
Ambalajele folosite pentru protectia zaharurilor sunt n funcie de textura lor.

Recepia
Recepia se realizear n puncte fixe la intrarea n unitatea de prelucrare sau la
punctele de achiziie i deine controlul cantitativ i calitativ al materiei prime.
Obiectivele urmrite prin recepia calitativ a fructelor sunt urmatoarele:
gradul de prospeime;

starea igienico-sanitar;

consistena bomboanelor;

gradul de maturitate;

aspectul exterior, forma, mrimea i culoarea;

gust i aroma;

substana uscat solubil.

Depozitarea
Operaia de depozitare temporar a zaharului si a ciocolatei pana la introducerea
lor n procesul de prelucrare trebuie s fie cat mai scurta sau daca este posibil chiar
diminuat.
Zaharurile trebuie pastrate in depozite simple, bine aerisite, racoroase,locuri
uscate sau in depozite frigorifice sau lazi frigorifice in cazul ciocolatii pentru bomboane.
In timpul depozitarii ciocolatii necesara bomboanelor sufera diferite modificari
de natura fizica, biochimica si microbiologica in functie de soiul, calitatea i prospeimea
12

ciocolatii, durata si temperatura de pastrare, umiditatea relativa a aerului, posibilitatea de


circulaie a aerului etc.
Modificarile biochimice cel mai des ntalnite in timpul depozitarii ciocolatii si a
zaharului pentru bomboane sunt urmatoarele:

pierderi de zaharuri ca urmare a transformarii lor ;

transformarea zaharului n amidon;

reducerea coninutului de vitamine, ca urmare a proceselor oxido-reductoare.

Calibrarea
Urmatorul proces intermediar este calibrarea, care conduce catre procesele de
modelare si divizare, obtinundu-se produse neconforme ca deseuri .
Aceast operaie de calibrare reprezint o sortare dup dimensiuni a bomboanelor,
mas sau culoare.Cerinele de baz ale calibrrii bomboanelor const n sortarea, pe ct
mai multe caliti, cu vtmare redus a produselor pentru bomboane, n condiii de
productivitate ridicat.

Prepararea masei de ciocolata(dozarea ciocolatii)


Urmatorul proces este de preparera masei de ciocolata in care se introduc
zahar,apa,grasimi solide si ciocolata in urma caruia se obtin ambalaje si produse
neconforme indicate precum deseuri. Dupa gradul de prelucrare a masei de bomboane,
bomboanele pot fi cu masa framantata (sticloasa, vitroasa) sau cu masa trasa (matasoasa)
Dupa profilul lor bomboanele sunt clasificate in dropsuri, masate, rolsuri etc.[1].
Adaosul in siropul de bomboane a unui neutralizant (0,05-0,08% bicarbonat de
sodiu) conduce la diminuarea formarii de substante reducatoare prin neutralizarea
siropului de glucoza folosit. n figura nr 3 avem un cazan duplex pentru prepararea
caramelului:

13

1 motor
2 ax agitator
3 cuva inox
4 robinet evacuare aer
5 manta inox, fonta cazan
6 ventil evacuare
7 ventil purjare
8 robinet admisie abur
9 manometru

Figura nr 3: Cazan duplex pentru prepararea ciocolatei

Dozarea siropului
La prepararea siropului se introduc grasimi solide si materiale de adaos
rezultand urmatoarele deseuri : ambalaje, grasimi si apa reziduala.
Procesul de producie a produce un bomboane bun calitate implic urmtoarele.
n primul rnd de zahr, sirop de glucoz se dizolv n ap i se fierbe la 145 0C . Apoi se
adaug culoare i procesul de fierbere continu pn cnd temperatura ajunge la 1500C .
Siropul de zahr ce fierbere este apoi turnat imediat pe o plac uns. Dup un pic de
rcire, acid citric , aroma i culoarea sunt rapid malaxeaz n ntreaga mas. Materialul
este alimentat ntr-o main cu role pentru a obine picturi de zahr fierte care sunt
ambalate n folii de plastic, dup stropire amidon[3].
In figura 4 este reprezentat sistemul de dozare precisa a colorantilor si aromelor
pentru fabricare bomboanelor

14

Fig. 4 :Sistemului de dozare precisa a colorantilor si aromelor pentru fabricare


bomboanelor
Este format dintr un cadru din otel inoxidabil, 2 buc de rezervoare de 15
litrii ;2 pompe de dozatoare si supape Variatia debutului pana la 2l/h si presiune de 7
bari[4].

Procesul de racire temporara


Dupa prepararea masei de ciocolata, in care se folosesc aromatizanti, coloranti,
acidulanti se realizeaza procesul de racire-temperare, iar ca deseuri obtinute avem :
ambalaje, garnituri,tevi . Dupa acest proces se realizeaza procesul de omogenizare, cat si
cel de modelare-presare care duce implicit la realizarea procesului tehnologic a ciocolatei
ca umplutura in urma careia se realizeaza procesul de umidificare, uscare-cristalizare .
15

Operatia de racire a bomboanelor de cicolata este necesara imedita dupa operatia


de formare a acestora, deoarece se doreste evitarea inmuierii excesive a bomboanelor de
ciocolata si pentru a impiedica lipirea impuritatilor din aer si a impiedica dezvoltarea
microorganismelor.Racirea bomboanelor de ciocolata se executa in cuptoare speciale de
racire, aceasta realizandu-se la temperatura de 100C.

Figura 5:Cuptor rotitor de uscare/racire al bomboanelor

Conditionare ambalare
Procesul de ambalare se face automat, figura8, cu capacitati cuprinse intre 5-8 kg
de bomboane. Dupa ambalarea bomboanelor in hartie acestea se ambaleaza in cutii de
diferite forme, cu diferite gramaje in functie de cerintele clientilor.
Dupa procesul de ambalare se realizeaza procesul de depozitare in camere
special amenajate, cu temperaturi bine stabilite pentru ca bomboanele de ciocolata sa nu
se degradeze.

16

Dei ambalaje de dulciuri sunt realizate din material plastic, care sunt greu de
reciclat, prezentate in figura6,din cauza dificultii de a recupera materiale valoroase[4].

Figura 6:Masina de sortare a bomboanelor

Figura 7:Masina de ambalat bomboane


17

Depozitare,expediere
Operaia de depozitare temporar a zaharului si a ciocolatei pana la introducerea
lor n procesul de prelucrare trebuie s fie cat mai scurta sau daca este posibil chiar
diminuat.
Zaharurile trebuie pastrate in depozite simple, bine aerisite, racoroase,locuri
uscate sau in depozite frigorifice sau lazi frigorifice in cazul ciocolatii pentru bomboane.
In timpul depozitarii ciocolatii necesara bomboanelor sufera diferite modificari
de natura fizica, biochimica si microbiologica in functie de soiul, calitatea i prospeimea
ciocolatii, durata si temperatura de pastrare, umiditatea relativa a aerului, posibilitatea de
circulaie a aerului etc.
Modificarile biochimice cel mai des ntalnite in timpul depozitarii ciocolatii si a
zaharului pentru bomboane sunt urmatoarele:

pierderi de zaharuri ca urmare a transformarii lor ;

transformarea zaharului n amidon;

reducerea coninutului de vitamine, ca urmare a proceselor oxido-reductoare.


Pocese intermediare
Unele procese intermediare sunt necesare, precum : omogenizarea care fie

realizeaza tragerea masei de ciocolata prin procesul de formare-divizare cu reziduri


obtinute precum : reziduu de ciocolata si produse neconforme. Procesele de omogenizare
si formare-divizare conduc la alte procese intermediare precum : formarea de batoane
de ciocolata ( simple sau umplute ), iar ca deseuri amintim parti de angrenaj-parti de
inox.
Dupa aceste procese se realizeaza : procesul de finisare, impachetare in
ambalaje conforme si se incheie cu procesul de depozitare si livrare, avand ca deseuri
generate : ambalajele neconforme, produsele neconforme, anvelope uzate, piese uzate si
ulei de motor
Fabricarea bomboanelor coopereze pentru a depi problema de manipulare a
apelor reziduale. n timp ce apele uzate efluentului este greu de periculoase pentru
sntatea ta, aceasta este o problem foarte frecvente pentru productorii de bomboane,

18

deoarece conine o proporie foarte mare consumului biochimic de oxigen (CBO) i total
solide n suspensie (TSS).[4].

4. Deseurile obtinute
De obicei ntr-un proces de productie intra materii prime si materiale auxiliare si
ies produsele finite dorite(bomboane cu ciocolata) si deseuri care pot fi deseuri specifice
produsului obtinut sau deseuri nespecifice.
Cantitatea si calitatea acestor deeuri nespecifice este practic independena de
tipul si calitatea produsului finit. Exemplu de deeuri nespecifice se pot men ina
containerele pentru produsele chimice utilizate in curaarea si dezinfectia instalatiilor
industriei alimentare. Numarul si tipul acestor containere care trebuie indepartate nu
influenteaza calitatea produsului obtinut.
In situaia deseurilor specifice, cantitatea generata raportata la nivelul productiei
nu poate fi modificata decat prin mijloacele tehnice, mijloace care, de cele mai multe ori
conduc la modificarea calitatii produselor. Exemple tipice de astfel de deseuri pot fi
mentionate boabele de orz epuizate de la fabricarea berii, subprodusele de abatorizare din
productia de carne, cojile de cartofi sau de citrice, painea invechita, etc. Deseurile
specifice se aduna in mod inevitabil ca urmare a prelucrarii materiilor prime. Acestea sunt
produse in diverse etape ale procesului tehnologic, etape in care din materia prima sunt
extrase produsele dorite. Dupa extragerea deeurilor, deseori in deseuri mai raman
componente potential utile.
Deeurile care se fregaesc in industria alimentara sunt caracterizate de o valoare
ridicara a raportului dintre cantitatile de deseurile specifice si de produse finite. Aceasta
denot ca, pe langa faptul ca generarea acestor deseuri specifice este inevitabila,
cantitatea si tipul deseurilor produse, constand in principal din resturi organice ale
materiei prime prelucrate, este dificil de modificat cu mentinerea intacta a calitatii
produsului finit. Utilizarea si depozitarea deseurilor specifice industriei alimentare este
dificila datorita instabilitatii biologice, a naturii potential patogene, a continutului ridicat
de apa, a potentialului rapid de autoxidare, precum si datorita nivelului ridicat al
activitatii enzimatice. Diversele sortimente de deseuri generate in diferite ramuri ale
industriei alimentare pot fi cunatificate in functie de nivelul productiei in ramura
respectiva.[3]
19

20

Figura 8: Schema de gemerare a deseurilor


In situaia deseurilor specifice, cantitatea generata raportata la nivelul productiei
nu poate fi modificata decat prin mijloacele tehnice, mijloace care, de cele mai multe ori
conduc la modificarea calitatii produselor. Exemple tipice de astfel de deseuri pot fi
mentionate:

Ambalaje:In urma proceselor tehnologice de racire temporara


si ambalare, cat si depozitare si expediere rezulta ambalajele de
plastic .Aceste deseuri sunt preluate de o firma specializata.

Garnituri: Acestea rezulta dupa un timp mai scurt sau lung de


lucru, ele trebuie schimbate pentru un flux mai bun de fabricare
al bomboanelor.Deseurile obtinute sunt preluate de o firma
specializata.

Tevi: In urma procesului de racire, pot apare ca deseuri tevile


care transporta apa din bazine catre masinile industriale de
racire a bomboanelor.Tevile defecte care nu pot fi inlocuite
devin deseuri si sunt preluate de firma specializata care preia si
garniturile.

Produse neconforme: Aceste produse neconforme sunt


produsele care nu corespund din punct de vedere al
gustului,aspectului, formei etc.Acestea sunt indepartate si sunt
considerate deseuri, fiind depozitate in containere separate pana
la preluarea lor de firma de salubritate.

Piese uzate: In urma proceselor tehnolgice pot apare piese


uzaate care necesita schimbate sau reparate. Cele care nu se pot
repara ele devin sedeuri si sunt depozitate in containere pentru a
fi preluate de firma specializata.

21

Grasimi: Acestea se obtin in urma prceselor de dozare al


ciocolatii si al siropului

pentru bomboane.Grasimile sunt

deseuri destul de complexe deoarece pentru eliminarea lor este


necesar ca ele sa fie diluate in apa.

Ulei de motor: Este un deseu intalnit in timpul proceselor


tehnologice,este un deseu toxic.El este rezultat de la masinile
din

cadrul

fluxului

tehnologic

de

obtinere

al

bomboanelor.Uleiul de motor este atent depozitat pana la


preluarea lui de o firma specializata.

Apa reziduala: Apa reziduala prevenita din spalarea instalatiei si este


principalul obiectiv din industria fabricarii bomboanelor deoarece are
gradul mare de poluare. Prin natura lor organica, apele reziduale contin
multe impuritatii cu ar fi coloidala ,moleculara,si impuritati minerale.In
functie de gradul de murdarire a apelor reziduare , de cantitatile scurse, de
capacitatea bazinului natural de receptie si de caracteristicile sale, acestea
trebuie supuse cu ajutorul unor procese tehnice de tratare ,unei purificarii
prealabile mai mult sau mai putin complexe.

Deseul analizat: apa reziduala


Apa reziduala prevenita din spalarea instalatiei si este principalul obiectiv din industria
fabricarii bomboanelor deoarece are gradul mare de poluare.Pentru a preveni gradul de
poluare din apele uzate trebuie indeplinite urmatoarele functii[3] ;
-

Se introduce noi sisteme pentru reducerea gradului poluant de subsante nocive din
apele reziduale ;

Amplasare unor noi sectii si modernizare statilor de epurare;

Introducerea unor noi echipamente ecologice cu instalatii automate[3].


Apele reziduale

prin natura lor organica contin multe impuritatii cu ar fi

coloidala ,moleculara,si impuritati minerale.In functie de gradul de murdarire a apelor


reziduare , de cantitatile scurse, de capacitatea bazinului natural de receptie si de

22

caracteristicile sale, acestea trebuie supuse cu ajutorul unor procese tehnice de tratare
,unei purificarii prealabile mai mult sau mai putin complexe[3].
Tratarea apelor reziduale poate functiona in mai multe sisteme:
1. sistemul inchis mai este numit si sistemul stationar fiind utilizat pentru debitele mici
de ape reziduale;
2. sistemul continu sau deschis masaoara pH sau rH din apele reziduale .Cu ajutorul
unor reactivii de tratament in acest tip de sistem va aprea problema omogenizarii apelor
reziduale. Valoarea pH este determinata de procesele chimice si biologice care
conditioneaza tratamentele apliacate apei.Un sistem tampon se formeaza datorita
prezentei in apa a pH in diferite concentrati a carbonatilor a bioxidului de carbaon si a
bicarbonatilor. pH alcalin sau acid rezulate din apele reziduale inpiedica procesele
biologice ce asigura autopurificarea a apei.
3. sistemul integrat poate fi realizat:
-

cu recirculare partiala unde fluxul tehnologic se utilizeaza de doua sau trei bai de
spalare;

cu scimbatorii de ioni unde permite recircularea in proportii de 80 90 % pentru


apa uzata[3].

Alimentarea cu apa in scop tehnologic


Sursa : foraj H=170 m
Volumele de apa autorizate :
- zilnic maxim = 72 mc/zi
- zilnic mediu = 43,50 mc/zi
- anual=10857 mc/an
Functionarea este de 250 zile/an, 8 ore/zi.
Instalatii de aductiune si inmagazinare a apei
Apa se inmagazineaza intr-un hidrofor V=200l
Modul de folosire a apei
Necesarul total de apa :
-zilnic maxim=72,00 mc/zi
-zilnic mediu = 743,50mc/zi

23

Evacuarea apelor uzate


Tabel 1
Categoria apelor uzate Receptori autorizati
zilnic
Maxim mc/zi
Tehnologice

Pluviale

Anual
mc
Mediu
mc/zi
38,7

Canalizarea
64,3
orasului dupa
epurarea
pe
amplasament
Canalizarea municipiului

9675

Descrierea fluxului tehnologic al staiei de epurare


Apa rezidual rezultat este colectat de la instalaie ntr-o cuv (5 x 1,5 x 1,5 m)
montat n pardosea, sub instalaie, de unde este trecut n bazinul de omogenizare . Aici
se dozeaz din bazinul suspensia de crbune activ.
Suspensia de crbune activ este preparat n bazinul (2) prevzut cu sistem de
agitare i o pomp dozatoare.
Apa rezidual este pompat apoi din bazinul de omogenizare (1) n bazinul de
neutralizare (3), prevzut cu instalaie de agitare/amestecare. Tot aici se introduce i
soluia de clorura.
Apa trece apoi n decantoarele unde are loc sedimentarea. Supernatantul din
decantoare este colectat n bazinul unde se efectueaz controlul final al pH-ului, apa
urmnd a fi evacuat n reeaua de canalizare.

24

Tabel 2
Rezervor

Suprafaa/
Capacitate

Observaii

Staia de epurare
Cuv pentru colectarea apei reziduale

5 x 1,5 x 1,5 m

Vas de omogenizare

9,5 mc

Vas preparare suspensie C

0,49 mc

Vas de neutralizare

14 mc

Bazin preparare soluie NaOH

1 mc

Vas tampon (recipient de relaxare)

1 mc

Bazin de precipitare

1 mc

Bazin preparare polielectrolit

0,5 mc

Decantoare

12 mc

Toate utilajele staiei de epurare sunt structuri


realizate din material plastic PVC, rezistent la
coroziune. De asemenea traseele de legtur i
fitingurile sunt realizate din PVC. ntreaga
instalaie este amplasat pe platforma betonat.

Filtru pres
Bazin colectare ap tratat

1 mc

Deeurile rezultate din bomboanele de ciocolata se genereaz din dou tipuri de surse:
-

deeuri tehnologice provenite de la activitile de producie

deeuri provenite din activitile auxiliare


Cantitile de deeuri tehnologice rezultate la funcionarea Instalaiei la capacitate

maxim de producie (32.469 mp/an), codul i tipul acestora sunt redate n Tabelul 3
Tabel 3
Faza procesului

Numele /
Codul deeului

Epurarea apelor reziduale

25

Nmol

Tipul deeului

periculos

Cantitate
kg/mp produs

t / an

0,092

Apele reziduale din industria fabricarii bomboanelor constituie o varietate nelimitata


de poluantii care contin germenii patogeni numarul subsantelor poluante este foarte
mare , cele mai frecvente fiind substante azotate acizii minerali si orgnici coloranti fenoli
si detergenti.unele pot fi degradabile dar marea majoritate au o persistenta
indelungata .Combaterea poluarii apelor reziduale se realizeaza prin masuri ce urmaresc
prevenirea poluari .Cea mai eficienta compatere este poluare apelor reziduale inainte de
evacuare , atunci cand apele reziduare sunt supuse unor taratamente sucesive in urma
diluari cu apele raurilor unde ajung sa inregistreze concentratii cat mai mici[3].

Depozitarea apei reziduale


Apa reziduala este apa colectata din instalatiile fabricii de bomboane al carei nivel
de contaminare a depasit standardele acceptate de legislatia in vigoare.Prelucrarea si
tratarea acestei ape este un lucru important pentru a mentine bunele conditii de mediu.
Se disting 4 faze esentiale pentru ecologizarea apelor uzate:
1. Preluarea apelor uzate de la generatori;
2. Transportul n condiii de maxim siguran la bazele noastre;
3. Depozitarea adecvat temporar a apelor uzate;
4. Tratarea i repunerea n circulaie.
Dincolo de primele 3 faze , ingnerii specialisti sunt atenti sa preia toate materialele
afectate si sa nu modifice terenurile in imediata apropiere,procesul cel mai complex fiind
tratarea apei:
1. Lichidul este meninut n bazine mari pentru a lsa particulele grele s se
sedimenteze i pe cele uoare s pluteasc. Acest procedeu relativ grosier asigur n
special epurarea fizic a apei de impuriti macroscopice, uleiuri, grsimi etc.
2. n cadrul celui de al doilea pas, sunt eliminate particulele dizolvate i particulele
aflate n suspensie, inclusiv elementele organice, cum sunt microorganismele.
3. n a treia etap, apa este filtrat fizic i tratat chimic pentru a-i asigura puritatea.
Astfel , prin aceste masuri se poate asigura ca apele uzate ajung sub incidenta corecta
si reintra I circuitul biologic sub forma pura,avand astfel impact favorabil asupra
mediului inconjurator si al societatii.
26

Bibliografie
1 ***http://www.madehow.com/Volume-6/Candy-Corn.html#b
2. ***http://www.bry-air.com/dehumidication-candy-processing-dryingpackaging.html
3.***http://www.bwcliffordcandy.com/candymanufacturing.aspx
4. ***http://blog.metasd.com/wp-content/uploads/2011/04/candy.png
5.***http://www.water.siemens.com/en/applications/sludge_biosolids_treat
ment/Pages/dsg_russell_stover_case_study.aspx
6.

***http://earth911.com/news/2009/05/18/recycling-mysteries-candy-

wrappers/
7. ***http://cristysorin.blogspot.ro/2012/09/epurarea-apelor-uzate.html

27