Equipo de Perforacin Rotaria.

El equipo de perforacin propiamente dicho consiste en un sistema mecnico o

electromecnico, compuesto por una torre, de unos veinte o treinta metros de
altura, que soporta un aparejo diferencial: juntos conforman un instrumento que
permite el movimiento de tuberas con sus respectivas herramientas, que es
accionado por una transmisin energizada por motores a explosin o elctricos.
Este mismo conjunto impulsa simultnea o alternativamente una mesa de
rotacin que contiene al vstago (Kelly), tope de la columna perforadora y
transmisor del giro a la tubera.
Paralelamente el equipo de perforacin cuenta con elementos auxiliares, tales
como tuberas, bombas, tanques, un sistema de seguridad que consiste en
vlvulas de cierre del pozo para su control u operaciones de rutina, generadores
elctricos de distinta capacidad segn el tipo de equipo, etc. Si a esto se agregan
las casillas de distinto diseo para alojamiento del personal tcnico, depsito/s,
taller, laboratorio, etc., Se est delante de un conjunto de elementos que
convierten a la perforacin en una actividad y comunidad casi autosuficientes.
El trpano es la herramienta de corte que permite perforar. Es y ha sido
permanentemente modificado a lo largo del tiempo a fin de obtener la geometra
y el material adecuados para vencer a las distintas y complejas formaciones del
terreno que se interponen entre la superficie y los hidrocarburos (arenas, arcillas,
yesos, calizas, basaltos), las que van aumentando en consistencia en relacin
directa
con
la
profundidad
en
que
se
las
encuentra.
Hay as trpanos de 1, 2 y hasta 3 conos montados sobre rodillos o bujes de
compuestos especiales; estos conos, ubicados originariamente de manera
concntrica, son fabricados en aceros de alta dureza, con dientes tallados en su
superficie o con insertos de carburo de tungsteno u otras aleaciones duras: su
geometra
responde
a
la
naturaleza
del
terreno
a
atravesar.
El trpano cuenta con uno o varios pasajes de fluido, que orientados y a travs de
orificios (jets) permiten la circulacin del fluido. El rango de dimetros de trpano
es muy amplio, pero pueden indicarse como ms comunes los de 12 y de 8
pulgadas.

Equipo de perforacin: Los principales elementos que conforman un equipo de

perforacin, y sus funciones, son los siguientes:
Torre de perforacin o taladro:
Es una estructura metlica en la que se
concentra prcticamente todo el trabajo
de perforacin.
La torre de perforacin rotatoria emplea
una serie de tuberas giratorias, la
llamada cadena de perforacin, para
acceder a un yacimiento de petrleo. La
cadena est sostenida por una torre, y el
banco giratorio de la base la hace girar.
Un fluido semejante al fango, impulsado
por una bomba, retira los detritos de
perforacin a medida que el taladro penetra en la roca. Los yacimientos de
petrleo se forman como resultado de una presin intensa sobre capas de
organismos acuticos y terrestres muertos, mezclados con arena
o limo. El yacimiento mostrado est atrapado entre una capa de roca no porosa y
un domo salinfero. Como no tienen espacio para expandirse, el gas y el petrleo
crudo estn bajo una gran presin, y tienden a brotar de forma violenta por el
agujero perforado.
Tubera o "sarta" de perforacin:
Son los tubos de acero que se van uniendo a
medida que avanza la perforacin.
El Kelly KanTM pesa 27 libras (12 Kg.) Su
instalacin se realiza en segundos, sin
necesidad de utilizar herramientas, y puede
ser realizada por una persona. Trabaja con
las herramientas ni versales de todos los
tamaos
de
taladros
de
perforacin
servicios. Una variedad de sellos son
cambiables rpidamente permitiendo a la unidad acoplarse a la tubera de
servicio, heavy weight de la tubera de perforacin, Kelly, drill collars o tuberas de
prueba.
Brocas:
Son las que perforan el subsuelo y permiten la apertura del pozo.
Malacate:
Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual se baja y se
levanta la "sarta" de perforacin y soporta el peso de la misma.
Sistema de Lodos:
Es el que prepara, almacena, bombea, inyecta y circula permanentemente un
lodo de perforacin que cumple varios objetivos: lubrica la broca, sostiene las
paredes del pozo y saca a la superficie el material slido que se va perforando.

Sistema de Cementacion:

Es el que prepara e inyecta un cemento especial con el cual se pegan a las

paredes del pozo tubos de acero que componen el revestimiento del mismo.
Motores:
Es el conjunto de unidades que imprimen la fuerza motriz que requiere todo el
proceso de perforacin.
Torre de perforacin.Las torres de perforacin son utilizadas para
realizar perforaciones de entre 800 y 6000 metros
de profundidad en el suelo tanto de pozos de gas,
agua o petrleo, como as tambin pozos de
exploracin para analizar la geologa y buscar
nuevos yacimientos. Inclusive se utilizan para
realizar perforaciones de prospeccin o explotacin
en minera cuando la profundidad del yacimiento
supera los 1500m bajo el nivel de terreno. Cuando
las perforaciones se realizan en el mar estas torres
estn montadas sobre barcazas con patas o
buques con control activo de su posicin respecto
del fondo del mar y se denominan Plataformas
petrolferas.
Para perforar el pozo:
- La broca de perforacin, empujada por el peso de la sarta y las bridas sobre ella,
presiona contra el suelo.
- Se bombea lodo de perforacin (mud) dentro del cao de perforacin, que
retorna por el exterior del mismo, permitiendo la refrigeracin y lubricacin de la
broca al mismo tiempo que ayuda a elevar la roca molida.
- El material que resulta de la perforacin es empujado a la superficie por el lodo
de perforacin, que luego de ser filtrado de impurezas y escombros es
rebombeado al pozo. Resulta muy importante vigilar posibles anormalidades en
el fluido de retorno, para evitar golpes de ariete, producidos cuando la presin
sobre la broca aumenta o disminuye bruscamente.
- La lnea o sarta de perforacin se alarga gradualmente incorporando cada 10 m
un nuevo tramo de cao en la superficie. Las uniones entre segmentos
presentan desde dos juntas para caos de menor dimetro, hasta cuatro en los
mayores.
Todo el proceso se basa en una torre de perforacin que contiene todo el
equipamiento necesario para bombear el fluido de perforacin, bajar y elevar la
lnea, controlar las presiones bajo tierra. Extraer las rocas del fluido, y generar in
situ la energa necesaria para la operacin.

El equipamiento asociado a una torre de perforacin depende en parte del tipo de

torre pero incluye al menos las siguientes partes:
1. Tanque de lodo o Pileta
2. Agitadores de arcilla
3. lnea de succin de la bomba de lodo
4. Bomba de lodo
5. Motor
6. Manguera de la bomba
7. Carrete del aparejo
8. Caera de lodo
9. Manguerote
10.

<<Goose-neck>>

11.

Aparejo

12.

Cable del aparejo

13.

<<Crown block>>

14.

Estructura

15.

Piso del enganchador

16.

tiros (3 barras de 9 metros por cada tiro es lo usual)

17.

<<Rack>>

18.
Conexin de lodo giratoria (en equipos modernos se reemplaza por el
"Top Drive")
19.
barra de perforacin (rota junto con la Mesa aunque puede moverse
hacia arriba y abajo libremente)
20.

Mesa rotativa (Acciona la barra de perforacin)

21.

Piso de perforacin

22.

Bell nipple

23.

Vlvula (BOP) Anular

24.

Vlvula (BOPs) Ciega y de caera

25.

Sarta de perforacin

26.

Trpano

27.

Cabeza del <<Casing>>

28.

Lnea de retorno de lodo.

En la Superficie Encontramos:
Torre Cabria o Mstil (Derrick):
Es una estructura de acero de silueta piramidal cuyas cuatro patas se asientan y
aseguran sobre las esquinas de una subestructura metlica muy fuerte. La cabria
resiste ms de 100 toneladas de peso de tubera de perforacin adems brinda la
altura necesaria para manejar la metida y sacada (Viajes) de la tubera al hoyo.
Las torres pueden ser fijas o porttiles, telescpicas o trpodes. Las torres se
clasifican de acuerdo a la capacidad para soportar cargas verticales y la velocidad
lateral del viento que puedan soportar. La torre esta formada por la corona
(cornisa) la plataforma del encuellador y la subestructura.
La Corona o Cornisa:
Es la parte superior de la torre donde se instala un sistema de poleas fijas por
donde pasan las lneas de perforacin este sistema soporta la carga total sobre la
torre mientras se corre la tubera.
La Plataforma del encuellador:
Es el piso del encuelladero que est debajo de la corona y es donde se maneja la
tubera en orden y con seguridad para meterla o sacarla del hoyo, aqu el bloque
viajero sube hasta la plataforma, donde el encuellador ya ha capturado y
desplazado la parte superior de la pareja y termina enganchando y asegurando el
cuello de pesca de la pareja al elevador del bloque. Luego el perforador procede a
bajar la pareja para conectarla y despus meterla al hoyo.
Subestructura:
Es la parte inferior de la torre que est debajo del piso de perforacin. Es un
conjunto de vigas resistentes que debe soportar el mstil, los equipos elevadores
y el sistema de rotacin. Esta estructura provee espacio debajo de la torre para
instalar grandes vlvulas de seguridad impide reventones (BOP) que evitan la
arremetida del pozo la subestructura soporta todo el peso de la torre el de la
mecha rotatoria, el del bloque, el del cuadrante (Kelly) y de toda la sarta.
Equipos Elevadores:
Son los equipos que cuelgan o suspenden la sarta de perforacin en el pozo.
Tambin permiten subir o bajar la sarta dentro del pozo, es decir, realizar viaje de
tuberas. Tambin permite controlar el peso sobre la sarta.

 Poleas Fijas:
Estn montadas en la parte superior de la torre (Cornisa), en las cuales pasa el
cable de perforacin que viene del malacate. Dicho cable va enhebrado en ellas y
pasan luego por el bloque viajero.
Bloque Viajero (Traveling Block):
Es polipasto o sistemas de poleas que se encuentran dentro de una carcasa de
acero por donde pasa la lnea de perforacin varias veces y se encarga de
sostener, subir y bajar las cargas del taladro en forma segura. Es una estructura
grande de acero que pesa de 2 a 12 toneladas y capaz de suspender de 60 a 700
toneladas segn caractersticas.
Gancho (Hook):
Herramientas de acero que se acopla al asa del bloque viajero sirve para sostener
la junta giratoria del sistema en rotacin durante la perforacin del gancho
tambin cuelgan los escalones del elevador que sirve para colgar o correr la
tubera.
Elevadores:
Los elevadores van colgados del gancho por medio de la asas del elevador. Sirven
para sacar la tubera del pozo o para bajarla.
Lnea o Cable de Perforacin:
Son los cables guayas de acero que se utilizan para suspender y sostener las
cargas manejadas en la torre. Las lneas de perforacin pasan por el bloque
viajero y por la corona. Este cable viene en un gran carrete. Las lneas de
perforacin constan de seis ramales torcidos de acero y cada ramal consta de 9
hebras externas tambin torcidas que envuelven el ncleo o centro.
Lnea viva:
Es la guaya que viaja continuamente hacia arriba o hacia abajo y que se enrolla o
desenrolla en el tambor del malacate.
Lnea muerta:
Es la guaya que esta fija al pie de la torre en el ancla de cable.
Ancla de Cable Muerto o Lnea muerta:
Es para asegurar firmemente el cable de de perforacin y lo protege de los
desplazamiento. El cable que sale de carrete, de pasa por el ancla para despus
pasar por las poleas fijas, al bloque viajero y al malacate; luego el cable es fijado
en el ancla.
Malacate:
Ubicado entre las dos patas traseras de la cabria, sirve de centro de distribucin
de potencia para el sistema de elevador o izaje y el sistema rotatorio. Su
funcionamiento est a cargo del perforador. Consiste del carrete principal que
sirve para devanar y mantener arrollados cientos de metros de cable de
perforacin. Sirve para subir y bajar el grupo mvil de poleas.
Equipos Rotatorios:
Son los equipos utilizados para hacer girar la sarta de perforacin. En algunos
taladros se utilizan un sistema de Kelly y Mesa Rotaria y otros utilizan Top Drive.
Unin Giratoria (Swivel):
La junta giratoria tiene tres puntos importantes de contacto con tres de los
sistemas componentes del taladro. Por medio de su asa, cuelga del gancho del

bloque viajero. Por medio del tubo conector encorvado, que lleva en su parte
superior, se une a la manguera del fluido de perforacin, y por medio del tubo
conector que se proyecta de su base se enrosca a la junta kelly.
Cuadrante (Kelly):
Estructura de acero de alto carbono con geometra cuadrada o hexagonal. Posee
rosca a la derecha mientras que el swivel lo tiene a la izquierda. El kelly tiene un
buje especial que encastra en la mesa rotaria, la cual le imparte rotacin cuando
el perforador baja el sistema elevador, el kelly se desliza a travs del buje y de la
mesa rotatoria cuando el cuadrante penetra completamente a travs de la mesa,
el hoyo se ha profundizado en su longitud.
Mesa Rotaria o Colisa:
La colisa va instalada en el centro del piso de la cabria. Descansa sobre una base
muy fuerte, constituida por vigas de acero que conforman el armazn del piso,
reforzado con puntales adicionales. Cumple dos funciones, le suministra
movimiento de rotacin al buje maestro para que este a su vez mueva el kelly y la
sarta de perforacin. Y la otra es de servir de apoyo o cada a las cuas de
perforacin, para mantener en suspensin la sarta dentro del hoyo cuando de va
hacer una conexin de tubera.

Top Drive:
Algunas torres hacen girar la sarta de perforacin con un Top Drive o equipo de
transmisin superior. Estos equipos son caros pero muy eficaces. Se ahorra
mucho tiempo con estos equipos debido a la rapidez con que se hacen las
conexiones de las parejas y juntas de la sarta de perforacin. Un motor hace girar
el rbol de transmisin que esta en el Top Drive, en dicho rbol de transmisin va
conectada la sarta de perforacin y es este quien la hace girar. La sarta de
perforacin pasa por la mesa rotaria pero esta no gira.
Sarta de perforacin.La sarta de perforacin es el conjunto de tubera de acero ms el ensamblaje de
fondo o BHA (Bottom Hole Assembly). Con esta columna metlica que lleva en su
extremo inferior a la mecha, se puede desgranar la roca y alcanzar la profundidad
deseada.
Tuberas de acero de aproximadamente 10 metros de largo que se unen para
formar un tubo desde la barrena de perforacin hasta la plataforma de
perforacin. El conjunto se gira para llevar a cabo la operacin de perforacin y
tambin sirve de conducto para el lodo de perforacin.
Est formada por una serie de elementos cuya disposicin de abajo a arriba es la
siguiente: herramienta de corte, sub o acoplo portaherramientas, lastrabarrenas,
Sub reduccin de roscas o lastrabarrenas a varillajes, varillaje, barra Kelly, Varilla
de acoplo a la mesa de rotacin o barra Kelly y cabeza giratoria o de inyeccin.

Actualmente existen dos sistemas de transmisin de la energa rotativa a la sarta

de perforacin: mediante mesas de rotacin y mediante un cabezal de rotacin.

Mecha o barrena de perforacin (Bit):

La mecha de perforacin es la herramienta de acero resistente y diseo mecnico
especial que se enfrenta a la roca formacin y la degrada o despedaza en la
medida que rota, y de esta manera hacer el hoyo durante las operaciones de
perforacin de pozos, la mecha se conecta en el extremo inferior de la sarta de
perforacin por medio de una unin a los Porta Mecha o Lastrabarrena (Drill
Collars), los cuales ejercen peso sobre ella para realizar la perforacin, la rotacin
de la mecha es una funcin combinada de la tubera de perforacin y la mesa
rotatoria, o bien por el motor de fondo. Hay mechas de diferentes dimetros
desde 3 a 42 pulgadas. El peso se vara dependiendo del tipo y tamao. La
barrera se selecciona en funcin del revestidor requerido y de la litologa
atravesada desde el punto de vista litolgico las formaciones pueden ser: muy
blandas, blandas, semiduras, duras y muy duras. Existen 3 tipos principales de
mechas, las de Cabeza Mvil como las tricnicas, de carburo de Tungsteno, de
acero al carbono; las de Cabeza Fija como las PDC y de Diamante y las usadas
para Toma Ncleo.
Es todo elemento en contacto directo con el terreno, que al girar produce la rotura
y desagregacin del mismo en partculas pequeas, que puedan ser arrastradas a
la superficie por la circulacin del fluido o lodo de perforacin.
Existe una gran diversidad de tipos (triconos, trialetas, policones), diseos y
tamaos de las herramientas de corte, adaptados a los distintos terrenos a
perforar. Las ms utilizadas son las barrenas de rodillos mviles y las
herramientas del tipo de "cola de pez" y sus variantes o perfeccionamientos.
Las barrenas de rodillos mviles aparecen formadas por un cuerpo fijo que sirve
para unirlo al varillaje por medio de rosca y para soportar a los rodillos (los
verdaderos elementos de corte). Segn se tengan dos, tres, cuatro o ms
elementos se denominan biconos, triconos, cuatriconos, etc, atendiendo en ltimo
caso a la forma cnica de los rodillos que suelen denominarse "pias".
Prcticamente se usan en exclusiva los triconos, nombre que se suele
utilizar para dispositivos con dos o ms de tres conos.
La parte fija o cuerpo de los mismos disponen en su interior de unos
orificios con el objeto de favorecer la circulacin del fluido de
perforacin dispuestos de forma que sirven para limpiar y refrigerar
eficazmente las partes mviles o pias de las herramientas.
Los rodillos o pias son elementos dentados de aceros especiales,
diseados y construidos para perforar en condiciones ptimas cada clase de
terreno. Para terrenos blandos las pias tienen pocos dientes y son largos,
aumentando su nmero y disminuyendo su longitud a medida que aumenta la
dureza del terreno. Esta evolucin en el diseo va acompaada de una mayor
dureza en el acero para hacerlo ms resistente al desgaste.

Cada fabricante tiene sus diseos y calidades, pero todos deben cumplir las
normas del American Petroleum Institute (API), las cuales tambin se aplican a los
diferentes dimetros, si bien no todas las casas fabrican todos los dimetros ni la
misma casa todos los tipos.
2
3
4
5 1/2
6
6 5/8
6 5/8

Rocas
3/8 regular
1/2 regular
1/2 regular
6 5/8 regular
5/8 regular
7 5/8 regular
8 5/8 regular

Dimetros (en pulgadas)

3 3/4 3 7/8 4 1/8 4 1/4 4 1/2
4 5/8 4 3/4 4 7/8 5 5/8 5 3/4 5 7/8 6 6 1/8 6 1/4 6 1/2 6 5/8 6 3/4 7 3/8
7 5/8 7 7/8 8 3/8 8 1/2 8 5/8 8 3/3 9
9 5/8 9 7/8 10 5/8
11 12 1/4 13 3/4
1 4 3/4 15 1 /2
20 22 24 26

Cada tricono, para trabajar en condiciones ptimas, requiere de un determinado

peso y una determinada velocidad, en cuya eleccin intervienen
fundamentalmente el dimetro del tricono y la dureza de los terrenos a perforar.
En una primera aproximacin puede establecerse que el peso debe ser
proporcional al dimetro y a la dureza de la formacin. Como regla general, para
formaciones intermedias, puede tomarse el que resulte a razn de 1000 kg por
pulgada de dimetro. El peso de tanteo se conseguir disminuyndolo para
formaciones blandas y aumentndolo para las dura, pero siempre observando la
marcha de la perforacin. La velocidad de giro debe ser menor cuanto mayor es el
dimetro del tricono y mayor la dureza de la formacin, estando tambin aquella
ligada en el mismo sentido con el peso sobre el tricono. Es decir, a mayor peso,
menor velocidad.
En los sistemas de rotacin es muy importante conocer previamente los
materiales que se van a perforar, especialmente para elegir el tipo de
herramienta de corte, al existir gran variedad. A ttulo orientativo, se pueden
realizar la siguiente clasificacin de las rocas en funcin de su dureza:
Muy Blando
Blando
Medio
Duro
Muy duro y abrasivo

Formaciones blandas (pizarras arcillosas, margas, arcillas, caliza blanda),

formaciones no consolidadas, etc.
Formaciones de dureza blanda a media (pizarras arcillosas, arcillas, caliza algo
ms duras que en el caso anterior).
Formaciones de dureza media (pizarras duras, calizas duras, dolomas).
Formaciones algo abrasivas de dureza media (pizarras silceas, esquistos,
areniscas, caliza dura, dolomas).
Formaciones anlogas a las anteriores, ms silceas y ms duras, incluyendo
cuarcitas y granitos.
Formaciones muy duras y abrasivas (areniscas, cuarcitas, basaltos, etc.)

Un complemento de los triconos son los ensanchadores, herramientas de corte

que sirven para aumentar el dimetro de una perforacin ya efectuada. Constan
de un cuerpo fijo que mediante rosca se une al varillaje y que soporta en su
extremo final, un tricono, tambin roscado, que hace de piloto en el avance, y
lateralmente 3 ms rodillos, tambin mviles, que son los que realizan el trabajo
de ensanche.

Dimetro perforacin
(en pulgadas)

Ensanche mximo
(en pulgadas)

7 7/8''

12 1/4''

9''

13 3/4''

9''

15''

9 5/8''

17 1/2''

10 5/8''

18 1/2''

12''

20''

13 3/4''

22''

16''

24''

20''

28''

El empleo de ensanchadores se hace necesario a medida que aumenta el

dimetro perseguido en la perforacin y disminuye el par de torsin de la
mquina perforadora. Solo si las mquinas son muy potentes, se puede perforar
de una sola vez, por lo que a partir de ciertas profundidades, con dimetros
superiores a 12 1/4'' (311 mm) es preciso recurrir a uno o varios ensanches una
vez perforado previamente con el mayor dimetro adecuado a la mquina
empleada y al terreno a atravesar.

Sub o acoplo portaherramientas:

Dimetro pozo
5 5/8
5 7/8
6 a 6 1/4
6
7
7
8
8

5/8 a 6
1/2 a 7
1/2 a 7
3/8 a 8
1/2 a 8
8 3/4 a
9 5/8 a 9

3/4
7/8
7/8
5/8
3/4
9
7/8

10 5/8 a 11
12 1/4
13 3/4
14 3/4
15
17 1/2 a 18
18 1/2 a 20
20
22
22 a 24
26

escariador
dimetro mnimo
5 1/2
5 7/8
5 7/8
6 1/8
5 5/8
7 1/2
7 5/8
8 1/4
8 1/2
8 3/4
9 1/2
10 1/2
10 3/4
12
13 1/4
14 1/4
15
16 1/2
18 1/2
19 1/2
20 1/4
21 3/4
24 1/2

dimetro mximo
5 7/8
6
6 1/4
6 1/4
7
7 7/8
7 7/8
8 5/8
8 3/4
9 1/4
9 7/8
11
11 3/4
12 1/2
14
15 1/4
16
18 5/8
21
21 1/2
22 1/2
24
27 3/8

En formaciones arenosas no cementadas , con mayor o menor contenido en arcilla

y en terrenos plsticos blandos se utiliza unas herramientas conocidas como colas
de pez y sus variantes, ya que en este tipo de materiales los triconos se atascan,
perdiendo sus condiciones de corte y por tanto de avance. En el interior de las
colas de pez existe un orificio que permite el paso del fluido o lodo de perforacin.

Su avance suele ser rpido, en parte por el tipo de terreno en el que trabajan,
produciendo mucho detritus para cuya extraccin es necesario un caudal grande
de lodo, sobre todo cuando el dimetro es grande y as poder mantener una
velocidad mnima adecuada para su arrastre.

Portamechas, Barras o Lastrabarrenas (Drill Collars):

Son barras huecas de pared muy gruesa, cuyo fin es proporcionar peso al til de
corte, permitindole de ste modo trabajar en las mejores condiciones para que
su avance sea el ptimo en cada clase de terreno. Se colocan inmediatamente
encima del til de corte.
Son tubulares lisos o en espiral de acero o metal no magntico de espesores
significativos, pesados y rgidos, los cuales sirven de unin entre la mecha y la
tubera de perforacin (Drill Pipe), ellos constituyen el componente principal del
ensamblaje de fondo, el cual proporciona la rigidez y el peso suficiente para
producir la carga axial requerida a aplicar sobre la mecha. Los Drill Collars de
espiral debido a que sus ranuras reducen el rea de contacto con la pared en un
40 % para una reduccin de peso de solo el 4 %, reduciendo la oportunidad de la
pega diferencial, adems de favorecer a la circulacin del lodo.
Otra de sus funciones es colaborar en el mantenimiento de la verticalidad del
pozo, por su propia rigidez y por bajar el centro de gravedad de la columna de
perforacin, con lo cual sta trabaja extendida en vez de comprimida, evitando
as la tendencia del til de corte a desviarse cuando el varillaje flecta o pandea al
estar comprimido.
Estn construidos con aceros de alta calidad (acero de aleacin al cromomolibdeno, con dureza Brinnell 280-320) respondiendo a las especificaciones API.
Puede ser toda la pieza del mismo material o estar formados por una barra central
y dos extremos soldados de acero de calidad superior, mecanizados con las
roscas macho y hembra correspondientes.
Siempre que la lnea de tiro y torre de la mquina perforadora lo permitan, se
deben usar los lastrabarrenas de mayor dimetro compatible con el de la
perforacin, facilitando de ste modo la disminucin del pandeo y la fatiga del
material. El aumento del dimetro de los lastrabarrenas debe llevar consigo la
disminucin de la velocidad de rotacin.
Los lastrabarrenas ms corrientes son de seccin circular, aunque tambin los hay
de seccin cuadrada y otros formados por barras helicioidales. Lo normal es que
sean de 9 m de longitud, aunque para trabajos de pozo para agua es frecuente
usarlos de 6 m, e incluso de hasta de 3 m, por no tener algunas mquinas
capacidad, ni en altura de la torre ni en potencia del cabrestante y lnea de tiro,
para manejar lastrabarrenas de mayor longitud.

Varillaje:
Est formado por varillas huecas de acero, roscadas en los extremos por donde se
unen unas a otras.

El varillaje se utiliza para suspender el til de corte y los lastrabarrenas, transmitir

el movimiento de giro que le proporciona la mesa de rotacin y conducir por su
interior el fluido de la perforacin.
Es imprescindible que el varillaje trabaje estriado. Asimismo, es conveniente
saber que el punto neutro de la columna de perforacin debe estar siempre
dentro de los lastrabarrenas, ya que son ms resistentes y no dentro del varillaje,
que es un elemento mucho ms dbil. El punto neutro es donde cambian los
esfuerzos de traccin a compresin, teniendo en cuenta el empuje del lodo, que
quita peso a los lastrabarrenas. Suele considerarse de forma aproximada un peso
efecto de 0,85 del peso sin sumergir.
La calidad del acero de las varillas est especificada en las normas API, estando
establecidos dos grados, denominados D y E.
Hay dos tipos de varilla con dimensiones API normalizadas, dependiendo de si
tienen la recalcadura en las uniones (tool-joint) hacia afuera o hacia adentro: (1)
de recalcadura externa (external upset) y (2) de recalcadura interna (internal
upset).
Caractersticas

grado D

grado E

Lmite elstico (kg/cm2)

38,7

52,7

Carga de rotura (kg/cm2)

66,8

70,3

Alargamiento (%)

18

18

Las varillas ms usadas en la perforacin de pozos para agua son las external
upset, en los dimetros 2 7/8'' y 3 1/2'' y de manera especial las del primer
dimetro.
En longitud existen dos tamaos de varillas normalizadas. Las denominadas
rangos A (6,10 m) y B ( 9,15 m). En pozos de agua se, emplea preferentemente
las del modelo A, mientras que en prospeccin petrolfera las ms usadas son las
del modelo B.
La unin entre varillas se hace por medio de un manguito roscado (tool-joint),
existiendo 3 tipos denominados REG (regular), FH (full-hole) e IF (internal-flush)
que responden tambin a las especificaciones API. En la perforacin de pozos
para agua se emplea principalmente el internal flush.

Barra Kelly:
Tambin llamada barra conductora, de ella depende toda la columna de
perforacin. Su funcin es transmitir el giro que le proporciona la mesa de
rotacin al varillaje, permitir su descenso y ascenso, as como conducir por su
interior el fluido de perforacin que ha de circular por todo el varillaje.
En su extremo superior va enroscada la cabeza giratoria de inyeccin que a su
vez sirve para suspender toda la columna de perforacin. En su extremo inferior
se enrosca la primera varilla de la columna mediante la interposicin de un acoplo
que es el que sufre el desgaste de todas las maniobras de roscado cada vez que
se aade o quita una nueva varilla a la columna, impidiendo el deterioro de la
propia barra Kelly.

La barra Kelly pasa por el alojamiento que con este fin tiene la corona de la mesa
de rotacin, por el cual se desliza al hacer las maniobras de descenso o extraccin
de la columna de perforacin.
La seccin de la barra conductora o Kelly puede ser hexagonal, cuadrada o
circular con dos o ms cheveteros semicirculares. La longitud debe ser algo
superior a la correspondiente a las varillas que se empleen.

Cabeza giratoria:
Pieza con una triple funcin: (1) suspender la columna durante el trabajo de
perforacin, (2) permitir al mismo tiempo el giro del varillaje y (3) hacer posible el
paso del fluido de perforacin desde la manguera de impulsin de la bomba a la
columna de perforacin mientras sta est girando y avanzando.
Est compuesta de dos partes: una superior sujeta al cable sustentador y otra
inferior roscada a la barra Kelly, que puede girar independientemente merced a
unos rodamientos de bolas o rodillos de gran capacidad de resistencia al empuje
axial (o vertical) ya que de l pende toda la columna de perforacin, que puede
llegar a pesar fcilmente hasta 80 Tm en pozos para agua y hasta 300 Tm en los
de petrleo, o incluso ms.
Como la cabeza giratoria de inyeccin y suspensin tiene que permitir, mientras
la columna gira, el paso del fluido de la perforacin, la unin de las dos partes de
las que se compone la cabeza giratoria tiene que ser estanca, por lo que van
dotadas de una junta hermtica de caucho, fibra sinttica o similar, de gran
calidad, toda vez que a la presin a que trabaja el circuito de lodos (normalmente
de unos 20 kg/cm2, pudiendo llegar en algunos momentos o situaciones a 30
kg/cm2) evitando que se produzcan fugas del fluido que salgan al exterior o
daen a los cojinetes por su alto poder de abrasin.

Herramientas de Perforacin Rotaria.El conjunto de tuberas que se emplea para la perforacin se denomina columna o
sarta de perforacin, y consiste en una serie de trozos tubulares interconectados
entre s mediante uniones roscadas. Este conjunto, adems de transmitir sentido
de rotacin al trpano, ubicado en el extremo inferior de la columna, permite la
circulacin de los fluidos de perforacin.
El primer componente de la columna que se encuentra sobre el trpano son:
Los portamechas (drill collars):
Tubos de acero de dimetro exterior casi similar al del trpano usado, con una
longitud de 9,45 m., Con pasaje de fluido que respeta un buen espesor de pared.
Sobre los portamechas (o lastrabarrena) se bajan los:
Tubos de perforacin (drill pipes):
Tubos de acero o aluminio, huecos, que sirven de enlace entre el trpano y/o
portamechas y el vstago (kelly) que da el giro de rotacin a la columna.
Se entiende como tubera de perforacin a la tubera de acero resistente pero
poco pesada que se conecta al ensamblaje de fondo (BHA, Botom Hole Assmebly)
y termina enroscndose al Kelly o al Top Drive, la cual se usa para transmitir la
potencia generada por los equipos de rotacin a la mecha y servir como canal de
flujo para transportar los fluidos de alta presin desde el taladro hasta los Drill
Collars y la mecha. Se clasifican segn su dimetro, grado del acero, longitud,
peso por pie.
La longitud tiene un promedio de 30 pies. Los tubos se conectan por medios de
juntas que se encuentran en los extremos denominada Pin (Macho) y Box
(Hembra).
El dimetro exterior de estos tubos se encuentra en general entre 3 y 5
pulgadas y su longitud promedio es de 9,45 m.
La rapidez con que se perfora vara segn la dureza de la roca. A veces, el
trpano puede perforar 60 metros por hora; sin embargo, en un estrato muy duro,
es posible que slo avance 30/35 centmetros en una hora.
Tuberia de Transicin Heavy Weight:
Se conoce tambin con los nombres de Heavy Wall, Hevi Wate, Heavy Wate;
constituye el componente intermedio del ensamblaje de fondo, es un tubular de
gran espesor de pared similar a los Drill Collars pero menos rgidos y de menor
dimetro, cuya conexin posee las mismas caractersticas de la tubera de
perforacin, pero mucho ms pesadas y ligeramente ms largas sus uniones o
conexiones; es bastante flexibles y sirve de zona de transicin entre los Drill
Collars y la tubera de perforacin (Drill Pipe) para minimizar cambios en rigidez
entre estos componentes, as como tambin para reducir la alta tensin y las
fallas originadas por la concentracin de flexin cclica en la conexin de la
tubera de perforacin.
Estabilizadores:
En la perforacin de pozos horizontales, se hace uso de los estabilizadores para
controlar o modificar el ngulo de inclinacin del pozo de acuerdo a lo deseado,
los estabilizadores se instalan en la sarta de perforacin para aumentar, reducir o

mantener el ngulo, ellos constituyen el componente del ensamblaje de fondo

que
permite tener el contacto adecuado con la pared del hoyo para proporcionar
estabilidad de la sarta, as como prolongar la vida de la mecha, obteniendo a su
vez hoyos ms rectos y ms seguros.
Rectificadores o Reamer:
Son herramientas que son corridas mientras se perfora en formaciones muy duras
y abrasivas, cuando la estructura cortante externa de la mecha se desgasta
gradualmente si no est protegida, de esta forma cada pie adicional de hoyo
perforado es ligeramente de dimetro ms pequeo que el anterior y de esta
forma rectificar la pared y el dimetro del hoyo.
Conexin (Tool Joint):
Son prcticamente fracciones de tuberas que tienen por objeto convertir un tipo
de rosca en otro a fin de empalmar tubos incompatibles en unin.
Cross Over:
Son tubulares que posen roscas especiales macho y hembra, se utilizan para
conectar componentes de la sarta de perforacin que tienen roscas diferentes.
Martillo:
Es una herramienta diseada para dar un impacto en la sarta o en el BHA, cuyo
objetivo principal es de lograr que la misma sea liberada en el caso de
atascamiento o pega de tubera. Los martillos pueden ser mecnicos, hidrulicos
o hidromecnicos; teniendo los hidrulicos la particularidad de permitir martillar
con gran variedad de impactos y ser insensible al torque, por lo cual no afecta la
orientacin de la herramienta cuando s esta desviando el hoyo.
Motores de Fondo:
En la perforacin de pozos direccionales se utiliza motores especialmente
diseados para perforar una curva predecible desde vertical a horizontal y
mantener una geometra constante, este motor tiene la particularidad de eliminar
la rotacin de la tubera mediante una fuerza de torsin pozo abajo, impulsada
por el fluido de perforacin, los motores traen incorporado un cuerpo de desvo
(Bent Housing) ajustable de 0.5 a 3, con la finalidad de permitirle a la mecha,
construir inclinacin y/o cambiar la direccin del hoyo sin rotacin en la tubera y
de perforar en forma recta cuando la sarta es rotada.

Existen otros equipos que se pueden calificar como accesorios equipos

miscelneos.
Winches: manejan cargas.
Rampas o puente: permite suspender y mantener cargas y/ o equipos.
Llaves: aguante o fuerza, llaves hidrulicas, etc.
Escaleras: permiten el acceso personal del equipo.
Gras: movilizan equipos de cargas.
Tarima de Tubera (Rack): Permiten arreglar y manejar la tubera
adecuadamente para conectarla, medirla inspeccionarla, etc.
Montacargas: movilizan cargas.
Depsitos: sitios de almacenaje de herramientas.

Los fluidos que se emplean en la perforacin de un pozo se administran mediante

el llamado sistema de circulacin y tratamiento de inyeccin.
El sistema est compuesto por tanques intercomunicados entre s que contienen
mecanismos tales como:
Zaranda/s:
Dispositivo mecnico, primero en la lnea de limpieza del fluido de perforacin,
que se emplea para separar los recortes del trpano u otros slidos que se
encuentren en el mismo en su retorno del pozo. El fluido pasa a travs de uno o
varios coladores vibratorios de distinta malla o tamao de orificios que separan
los slidos mayores.
Desgasificador:
Separador del gas que pueda contener el fluido de perforacin.
Desarenador/desarcillador:
Dispositivos empleados para la separacin de granos de arena y partculas de
arcilla del fluido de perforacin durante el proceso de limpieza del mismo. El fluido
es bombeado tangencialmente por el interior de uno o varios ciclones, conos,
dentro de los cuales la rotacin del fluido provee una fuerza centrfuga suficiente
para separar las partculas densas por efecto de su peso.
Centrfuga:
Instrumento usado para la separacin mecnica de slidos de elevado peso
especfico suspendidos en el fluido de perforacin. La centrfuga logra esa
separacin por medio de la rotacin mecnica a alta velocidad.
Removedores de fluido hidrulicos/mecnicos:
Embudo de mezcla: tolva que se emplea para agregar aditivos polvorientos al
fluido de perforacin.
Bombas centrfugas y bombas a pistn (2 o 3):
Son las encargadas de recibir la inyeccin preparada o reacondicionada desde los
tanques e impulsarla por dentro de la columna de perforacin a travs del pasaje
o pasajes del trpano y devolverla a la superficie por el espacio anular resultante
entre la columna de perforacin y la pared del pozo, cargada con los recortes del
trpano, y contaminada por los componentes de las formaciones atravesadas.

Lodos de Perforacin.Descripcin de los fluidos de perforacin.Todos los fluidos que se usan en una perforacin de pozo duran las operaciones
necesarias, se llaman fluidos de perforacin. Esta denominacin se restringe, por
lo general, a aquellos fluidos que; circulan en el agujero en la perforacin
rotatoria. Los fluidos usad( para este objeto incluyen gases, lquidos y slidos
suspendidos e - lquidos. Tambin se usan con frecuencia emulsiones de aceite en
agua y agua en aceite para la suspensin de slidos. En algunas operaciones de
perforacin, se usan combinaciones de dos corrientes de fluidos, cada una con
bombas o compresoras separadas.
Los gases que se han usado como fluidos de perforacin, incluyen aire, gas
natural, gases de escape de mquinas de combustin interna y nitrgeno
comercial, Un hecho inconveniente es la formacin de mezclas explosivas al
perforar con aire cuando se mezcla con gas de las formaciones que penetra el
taladro. Las mezclas de aire y gas que contienen aproximadamente del 5 al 15%
de gas natural en las casos en que ste sea principalmente metano, son
potencialmente explosivas. Por otra parte, el oxgeno del aire y el bixido de
carbono y otros productos de la combustin que contienen los gases de escape
son, por lo general, agentes de corrosin. Adems del control de la corrosin y las
explosiones, se tienen otros problemas conectados con la perforacin con gases
como fluidos para perforar.
Como el control de las presiones y los requerimientos de relaciones de circulacin
y otros problemas especiales que se tratarn sobre la perforacin con aire y gas
.Los detritus de tamao pequeo como las partculas de polvo, no las puede
identificar el gelogo con facilidad, como lo hace con los recortes de mayor
tamao que se obtienen de la circulacin de lquidos. Por otro lado, las ventajas
de usar un gas como el medio circulatorio incluyen la eliminacin del problema de
prdida de circulacin y el logro de avances de perforacin ms rpidos. Las
zonas productoras perforadas cuando se est usando gas, no sufren perjuicios
debidos a los fluidos de perforacin.
Los lquidos usados como fluidos de perforacin, incluyen agua dulce, agua salada
y aceite crudo. Despus del aire y del gas natural, el agua dulce se considera
como el mejor fluido para perforacin. Para hacer agujeros, posiblemente debido
a la combinacin de su baja presin hidrosttica y baja viscosidad comparada con
las de otros sistemas lquidos. El uso de agua dulce est limitado a las regiones y
profundidades en las que su peso especfico es suficiente para contrarrestar la
presin de la formacin y donde no cause un desmoronamiento excesivo de los
esquistos que forman la pared del agujero. El agua salada tiene la ventaja de una
presin hidrosttica ligeramente mayor. El aceite crudo ejerce menos presin
hidrosttica que el agua, de acuerdo con la clase de aceite crudo que se use.

Algunas arenas petroleras se perjudican con el agua dulce, as como con el lquido
filtrado de los lodos a base de agua fresca. Un deterioro consiste en la hinchazn.
De las partculas de barro en los poros de las arenas impidiendo que el aceite u
otros fluidos no puedan fluir libremente por la arena al agujero del pozo. Otro
perjuicio consiste en la posible invasin de la formacin por agua en gran
cantidad que puede entrar en la zona de aceite y gas hasta una distancia
considerable del agujero. En las rocas de permeabilidad baja la presencia de
aceite y agua en los poros, puede reducir grandemente la conductividad de
fluidos en ellas. El agua salada produce menos engrosamiento de los barros
existentes, aun cuando el abultamiento se controla por diferencias tanto en
calidad como en cantidad de iones que se encuentran naturalmente en los barros
y en el agua salada, segn su composicin. Los lodos inhibidos son aquellos que
contienen suficientes cantidades de sustancias salinas sueltas incluyendo algo de
calcio, para que la fase acuosa del lodo no extraiga del barro las sales naturales
que contienen las partculas presentes en las areniscas y esquistos. Estos lodos
inhibidos reducen el perjuicio, debido al lodo, a las formaciones productoras y
disminuyen el aumento del dimetro del agujero en las secciones de esquistos
expuestos en el pozo. Tambin reducen la dispersin de los detritos de esquistos
en el lodo y por ello reducen la tendencia de aumento de viscosidad del lodo al
perforar ciertas capas de esquisto. Es una creencia general que los aceites crudos
o refinados, no causarn daos a las formaciones ya sea por hinchazn de las
partculas de barro o por alteracin desfavorable de la permeabilidad de la
formacin.
La gran mayora de los lodos de perforacin son suspensiones de slidas en
lquidos o en emulsiones lquidas. Las densidades de esos lodos pueden ajustarse
entre 0.85 a 2.5. Adems de la densidad, se pueden ajustar dentro de lmites
apropiados otras propiedades importantes de esas suspensiones. Cuando se usa
agua como la fase lquida, el lmite inferior de la densidad es de 1.02. La cualidad
filtrante puede controlarse haciendo consistir una parte de los slidos de
partculas de tamao tan pequeo y de tal naturaleza, que slo una parte mnima
de la fase lquida escape a travs de la costra filtrante formada por slidos
alrededor del agujero. Adems de evitar derrumbes y la hidratacin de muchos
esquistos, esta caracterstica restringe y reduce los daos a las formaciones
productoras de gas o aceite. Las propiedades de viscosidad y gelatnizante de
esas suspensiones se fijan y logran dentro de ciertos lmites por la cantidad y
clase de los slidos y usando productos qumicos que reducen la resistencia
interna de esas suspensiones para que fluya suave y fcilmente. La mayora de
los lodos de perforacin son suspensiones de barros y otros slidos en agua. Se
les llama lodos con base acuosa.
Los lodos a base de aceite son suspensiones de slidos en aceite. Comnmente se
usan como fase lquida los aceites diesel de alto punto de inflamacin y los
slidos finamente dispersados se obtienen agregando asfalto oxidado (soplado
con aire). Se usan para aumentar la densidad, sustancias comunes de mayor
peso. Sin embargo, las propiedades de viscosidad y tixotropas se controlan con
algunos jabones y otros productos qumicos especiales.

Existen lodos a base de aceite que se pueden obtener fcilmente en el mercado y

generalmente el manejo de esos lodos es dirigido por un representante de la
compaa cuyos productos qumicos se usan en el sistema de iodo. Estos lodos a
base de aceite se usan con propsitos especiales como evitar los derrumbes en
ciertos esquistos y particularmente como lodos para la terminacin de
perforaciones en arenas delicadas que han sido daadas con agua.
Los lodos con emulsin de aceite son comnmente del tipo de emulsin de aceite
en agua en la que pequeas gotas de aceite estn dispersas en el agua como fase
continua. La cantidad de aceite empleado puede variar hasta 50% del volumen
del lodo, aun cuando por lo comn se usa de 10 a 15%. Actan como agentes
emulsificantes los barros, otros minerales y los productos qumicos para
tratamientos.
Algunas veces se usan adems jabones, en ocasiones patentados, como
emulsificantes adicionales. Estos lodos emulsionados son fundamentalmente
lodos a base de agua y el control qumico de ellos depende del tipo del lodo a
base de agua usado para hacer la emulsin. Se usan tanto lodos emulsionados
con agua dulce como salada. La presencia de aceite generalmente disminuye la
prdida por filtracin de los lodos, como lo demuestran las pruebas superficiales y
los lodos emulsionados se usan a menudo por sus propiedades superiores para la
terminacin de un pozo. El aceite de la emulsin baa la superficie de la barrena
de acero. De los mangos y de la tubera de perforacin y as ayuda a reducir la
tendencia de los detritos a pegarse en los dientes de la barrena o en la tubera. La
tubera de perforacin gira con ms facilidad en el agujero y hay menos tendencia
a pegarse.
A menudo se registran velocidades de perforacin mayores con el uso de lodos de
emulsiona aceite. Aun cuando no se explican bien las razones para esto puede
considerarse la forma como la emulsin moja las rocas, especialmente los
esquistos, o bien por los dientes ms limpios de la barrena o por ltimo la carga
hidrosttica reducida del lodo que resulta de la presencia del aceite y el aire o gas
adicional aprisionado en el lodo.
Los lodos de emulsin de agua en aceite se han elaborado principalmente para
usarlos en la terminacin de pozos. En estos lodos aceite es la fase continua y el
agua est en pequeas gotas. Se llama emulsiones invertidas. Jabones especiales
y surfactantes son utilizados para su preparacin. Estos lodos no se afectan con
sal. Anhidrita, o contaminacin de cemento. El filtrado de estos lodos es aceite.
Se han usado con xito combinaciones de corrientes de fluidos donde se bombea
aire comprimido dentro de la tubera junto con el fluido de perforacin normal. La
presencia de aire aligera la columna del lodo La presin hidrosttica ms baja se
manifiesta por prdidas de lodo en la formacin ms reducidas y por mayores
velocidades de perforacin.

Las funciones de los fluidos para perforacin.El sistema rotatorio de perforacin requiere la circulacin de un fluido para
perforar que sirve para eliminar los recortes de la barrena del fondo del agujero
y en esa forma conservarlos limpios. Ordinariamente los fluidos para la
perforacin se bombean desde la superficie hacia abajo por la parte interior de
la tubera de perforacin hasta la barrena y al fondo del agujero y regresan a la
superficie por el espacio anular por fuera de la tubera. Cualquier derrumbe de
las formaciones ya perforadas y no protegidas en el agujero, Debern sacarse a
la superficie, junto con los recortes de la barrena con la circulacin del lodo. Los
recortes y los restos de derrumbes se separan del lodo en la superficie pasando
a ste por una criba - -vibratoria y por asentamiento en las presas de lodo. El
fluido circulante, enfra la barrena y el fondo del agujero. El lodo tiene cierta
accin lubricante entre el tubo de perforacin y la pared del agujero. Los flujos
de aceite, gas y agua salada al agujero, se evitan balanceando o excediendo la
presin de la formacin con la carga hidrosttica de la columna de lodo.
Una de las principales funciones de un lodo de perforacin es el
mantenimiento y la conservacin del agujero ya perforado. Mientras los
esquistos son ms fciles de perforar que otras formaciones lgicas, son menos
estables cuando quedan expuestos en el agujero. En los casos en que la
desintegracin' de los esquistos arcillosos se concreta a la superficie expuesta,
generalmente se agranda agujero gradualmente sin poner en peligro las
operaciones de perforacin Sin embargo, cuando la desintegracin se presenta
con cantidades apreciables de pizarra derrumbndose en el agujero, existe el
peligro de que se pegue la tubera, se tengan que efectuar operaciones de pesca
costosas y, a veces, hasta la prdida del pozo. El derrumbe de esas porciones de
pizarra bituminosa se debe, aparentemente, al desmoronamiento de las
secciones de esquistos inestables. o a la socavacin debida a la desintegracin
de una capa subyacente de esquistos.
Los lodos de baja prdida por filtracin, se usan, en general, para evitar
derrumbes. Por ejemplo, lodos de menos de 10 c.c. de prdida de agua API, se
consideran apropiados para perforar algunos esquistos, mientras que para
otros se requieren lodos con prdida menor. Estas prcticas son usuales en el
rea de
Costa del Golfo, y las viscosidades del lodo y la fuerza gelatinizante se
mantienen bajas para reducir al mnimo las disminuciones de presin causadas
al sacar la tubera y para facilitar el asentamiento de las arenas y el escape de
gas asociado. Por otro lado, los lodos de alta viscosidad, arriba de 100 seg de
viscosidad con el embudo de Marsh con fuerza de gelatina apreciable del orden
de 20 a 30 API en prueba de 10 min de fuerza gelatinizante, son los que
requieren para la zona del continente medio, para reducir al minino los
derrumbes y para sacar continuamente del agujero los desmoronamientos. El
derrumbe de formaciones no consolidadas. Tales con capas de grava que se
encuentran cerca de la superficie, se denomina comnmente, usando un lodo
ms espeso que desarrollar una fuerza gelatinizante alta al penetrar en esos
materiales sueltos.

El fluido de perforacin que se use debe permitir la identificacin de los

recortes de la perforacin y la apreciacin de la presencia de gas o aceite en
los recortes. Debe facilitar el uso de los mtodos de registro deseados y las
otras operaciones de terminacin de pozo que haya que ejecutar. Por ltimo, el
fluido de perforacin no deber afectar la permeabilidad de cualquier
formacin que contenga g< o aceite que sea penetrada por el pozo.
El lodo es una suspensin de arcilla en agua, con los aditivos necesarios para
cumplir las siguientes funciones:
- Extraer el detritus o ripio de la perforacin.
- Refrigerar la herramienta de corte.
- Sostener las paredes de la perforacin.
- Estabilizar la columna o sarta de perforacin.
- Lubricar el rozamiento de sta con el terreno.
Se distinguen diversos tipos de lodos en funcin de su composicin. Por una parte
estn los denominados "naturales", constituidos por agua clara (dulce o salada) a
la que se incorpora parte de la fraccin limoso.-arcillosa de las formaciones
rocosas conforme se atraviesan durante la perforacin. Se utilizan especialmente
en el sistema de circulacin inversa (en la circulacin directa se requieren lodos
de mayor densidad y viscosidad).
Por otra parte estn los lodos "elaborados" de los cuales
existen diferentes tipos siendo los ms frecuentes los
preparados a base de arcillas especialmente bentonticas, en
cuya composicin predominan los filosilicatos del grupo de la
montmorillonita.
Tambin se utilizan con frecuencia lodos elaborados con polmeros orgnicos y
ms recientemente con polmeros sintticos.
Composicin de los lodos tipo que el El Servicio Geolgico de Obras Pblicas
utiliza en la perforacin de sus pozos, cuando no existen formaciones geolgicas o
aguas que los contaminen de forma notable, lodos que tienen el siguiente tipo de
composicin.
*Lodo para formaciones no arcillosas (por m3 de agua)
50 a 60 kg de bentonita de viscosidad media
*Lodo para formaciones arcillosas (por m3 de agua)
60 a 100 kg de bentonita de viscosidad media
2 a 3 kg de quebracho
1,5 a 2 kg de CMC
1,5 a 2 kg de sosa custica

En caso de existir formaciones "contaminantes", se hacen las correcciones

oportunas mediante aditivos.
El ajuste y correccin de la dosificacin se hace midiendo el pH hasta conseguir
situarlo entre 7-9,5, al mismo tiempo que se acotan la densidad y la viscosidad
entre 1,04-1,06 gr/cm3 y 35-45 seg respectivamente.
En los lodos de perforacin existen una serie de propiedades reolgicas y
parmetros que los definen y que deben controlarse durante la perforacin y que
son los siguientes: densidad, viscosidad, tixotropa, costra y agua de filtrado, pH y
contenido de arena.
Principales propiedades Reolgicas y parmetros que definen y deben
controlarse en los lodos de perforacin. Peso Especfico.El peso especfico de un fluido de perforacin es de gran importancia
porque determina la presin hidrosttica que el lodo ejercer a una profundidad
determinada. En la industria petrolera, el trmino pesa del lodo es sinnimo del
peso especfico del lodo. El peso del lodo o peso especfico de ste se expresa
en kilogramos por litro (en Estados Unidos se expresa en libra por galn de 231
plg3, aunque en algunos lugares tambin se expresa en pulgadas por pie
cbico). Un nuevo sistema adoptado consiste en expresar el peso del lodo en
trminos de su carga hidrosttica aparente y las unidades son kilogramo por
centmetro cuadrado por metro (en Estados Unidos libras por pulgada cuadrada
por millar de pies) de profundidad. Cualquier volumen se puede pesar para
determinar el peso especfico; sin embargo es recomendable usar una balanza
para lodo como la que se muestra en la Fig. 7-6.
Densidad.Define la capacidad del lodo de ejercer una contrapresin en las paredes de la
perforacin, controlando de este modo las presiones litosttica e hidrosttica
existentes en las formaciones perforadas.
Se determina pesando en una balanza un volumen conocido de lodo. La escala de
la balanza (Baroid) da directamente el valor de la densidad del lodo. La densidad
de los lodos bentonticos puede variar desde poco ms de la unidad hasta 1,2
aproximadamente. Para conseguir densidades mayores y que el lodo siga siendo
bombeable, es preciso aadir aditivos como el sulfato brico (baritina) que tiene
una densidad comprendida entre 4,20 y 4,35, logrndose lodos con densidades de
hasta 2,4. Otros aditivos para aumentar la densidad, aunque menos usados, son
la galena (7,5), con cuya adicin se pueden alcanzar densidades anlogas a la de
la baritina, el carbonato clcico (2,7) o la pirita (5). Para rebajar la densidad ser
preciso diluir el lodo mediante la adicin de agua.
En los lodos preparados para perforar pozos para agua, las densidades oscilan
entre 1,04 y 1,14 sin que sean ms eficaces cuando se sobrepasa esta cifra e
incluso pueden aparecer problemas de bombeo y peligro de tapar con ellos
horizontes acuferos. Adems, el aumento de la densidad del lodo no tiene un
efecto grande en el mantenimiento de las paredes del pozo, ms bien, es mayor

la influencia de sus propiedades tixotrpicas y la adecuacin de los restantes

parmetros a la litologa y calidad de las aguas encontradas. Si hubiera que
controlar, por ejemplo surgencias, la densidad puede incrementarse mediante
adicin de aditivos pesados.
La densidad tiene una influencia directa en la capacidad de extraccin del
detritus, pues al regirse, de forma aproximada por la ley de Stoke es proporcional
a la densidad del flujo
considerado.
Ley de Stokes

V = velocidad de cada de las partculas (consideradas esfricas) en cm/sg.

d = dimetro de las partculas (en cm) f = peso especfico del material de las
partculas (gr/cm3); = viscosidad del fluido (en poises)
g = gravedad (cm/sg2).
Durante la perforacin se pueden producir de forma natural variaciones en la
densidad del lodo que deben controlarse y corregirse adecuadamente. As, por
ejemplo, un aporte de agua clara debido a la perforacin de un nivel acufero
productivo (con una presin hidrosttica superior al peso de la columna de lodo),
o simplemente a una infiltracin puntual debida a precipitaciones intensas, puede
diluir el lodo disminuyendo la densidad. Por contra, la densidad puede
incrementarse por la incorporacin de fracciones finas procedentes de la propia
formacin geolgica que se est perforando.
La densidad la puede controlar el personal del sondeo utilizando la denominada
"balanza Baroid".

Viscosidad.Es la resistencia interna de un fluido a circular. Define la capacidad del lodo de

lograr una buena limpieza del til de perforacin, de mantener en suspensin y
desalojar los detritus y de facilitar su decantacin en las balsas o tamices
vibrantes.
En los bombeos, a doble viscosidad ser necesaria una doble potencia. Segn la
frmula de Stokes, la velocidad de cada del detritus en el fluido es inversamente
proporcional a su viscosidad, y por tanto, la capacidad de arrastre lo es
directamente.
Es preciso adoptar, por tanto, una solucin de compromiso: viscosidad no muy
grande para que el lodo sea fcilmente bombeable, pero no tan pequea que
impida al lodo extraer el detritus producido.
La viscosidad del lodo se determina a pie de sondeo mediante el denominado
"embudo Marsh", y segn normas API, expresndose por el tiempo (en segundos)
que tarda en salir por un orificio calibrado un determinado volumen de lodo.

Para la perforacin de pozos, la viscosidad ptima suele oscilar

entre 40 y 45 segundos, preferentemente alrededor de 38 (la
viscosidad Marsh es aproximadamente de 26 s). La medida de la
viscosidad debe realizarse con lodo recin agitado.
Para clculos ms precisos se determina la viscosidad en
laboratorio utilizando el "viscosmetro Stomer" y expresando los
datos en centipoises. Las medidas tienen que estar referenciadas
con respecto a la temperatura del lodo (el agua a 29C tiene una
viscosidad de 1 centipoise).
La viscosidad de un fluido es su resistencia interna al flujo. El
concepto de viscosidad de Newton puede explicarse por
analoga con una baraja. Cuando la baraja est sobre la mesa, si
se mueve en direccin horizontal la carta de encima, cada una de las otras
cartas resbalar ligeramente de modo que el movimiento total de
deslizamiento se dividir igualmente entre todas las cartas. Para llegar a una
unidad comn de viscosidad, considrese que las cartas tuvieran un centmetro
cuadrado y que la baraja fuera de un centmetro de altura. Entonces,. si una
fuerza horizontal de una dina fuera suficiente para producir una velocidad
relativa de un centmetro por segundo entre la parte superior y el fondo de la
baraja, la viscosidad (resistencia interna al movimiento relativo) seria igual a
un poise.

Balanza de lodos

Trixotropia.Es la propiedad que tienen las suspensiones bentonticas de pasar de gel a sol
mediante agitacin. Ciertos geles pueden licuarse cuando se agitan vibran y
solidificar de nuevo cuando cesa la agitacin o la vibracin.

Las agitaciones o vibraciones, o incluso menores perturbaciones mecnicas hacen

que una sustancia tixotrpica se vuelva ms fluida, hasta el extremo de cambiar
de estado, de slida a lquida pudindo recuperarse y solidificar de nuevo cuando
cesa la agitacin o vibracin.
Ciertas arcillas presentan propiedades tixotrpicas (p. ej., las suspensiones
bentonticas). Cuando las arcillas tixotrpicas se agitan, se convierte en un
verdadero lquido, es decir, pasan de "gel" a "sol". Si a continuacin se las deja en
reposo, recuperan la cohesin y el comportamiento slido. Para que una arcilla
tixotrpica muestre este comportamiento deber poseer un contenido en agua
prximo a su lmite lquido. En cambio, en torno a su lmite plstico, no existe
posibilidad de comportamiento tixotrpico.
Gracias a esta propiedad, independiente de la densidad, los lodos colaboran en el
mantenimiento de las paredes de la perforacin, incluso en formaciones de baja
cohesin, al tiempo que ayudan a mantener el detritus en suspensin al
interrumpirse la circulacin de los mismos (extraccin del varillaje, averas de la
bomba o del circuito, etc.) evitando en buena parte que se depositen sobre el til
de perforacin y lo bloqueen.
Para que un lodo bentontico pase de sol a gel inmediatamente despus de
dejarlo de agitar, se requieren concentraciones del orden del 20% en peso. Hasta
concentraciones del 3%, prcticamente no gelifica, hacindolo algn tiempo
despus de haberse detenido la agitacin para concentraciones comprendidas
entre el 5-10%. Estas ltimas son las que normalmente se utilizan para lodos de
perforacin.
La medida de la tixotropa puede hacerse valindose de un viscosmetro rotativo,
generalmente de "tipo Stormer". Mediante este instrumento se determina el peso
necesario, en gramos, para que comiencen a girar las aspas, para un gel recin
agitado (gel 0), y el peso necesario para que ocurra lo mismo con un lodo, 10
minutos despus de haber terminado su agitacin (gel 10). La diferencia en peso
(expresada en gramos) entre el gel 0 y el gel 10, indica, a "grosso modo", el grado
de tixotropa del lodo.
La experiencia con lodos tixotrpicos de buenas caractersticas para su empleo en
perforaciones, aconseja como valores adecuados para la tixotropa, los siguientes:
-

gel en el minuto 0 ................ 8 a 10 g

gel en el minuto 10 .............. 40 a 50 g

Costra y agua de filtrado (cake).Parte del lodo, que impulsado por la bomba circula por el espacio anular
comprendido entre la pared del varillaje y la de la perforacin, se filtra a travs de
sta, depositando en la misma partculas coloidales que forman una costra (cake).

Esta costra proporciona una cierta cohesin a las formaciones en contacto con la
perforacin ayudando a sostener sus paredes al mismo tiempo que las
impermeabiliza, dificultando el paso del lodo hacia los acuferos. Es por ello que
un buen lodo debe permitir la formacin de esta costra.
Por tanto, la costra debe ser resistente e impermeable. Resistente para que no
sea fcilmente erosionable por el roce de la sarta o columna de perforacin, e
impermeable para que su espesor se mantenga dentro de estrechos lmites,
compatibles con el mantenimiento del dimetro de la perforacin. Esto no
ocurrira si el agua libre del lodo se filtrase continuamente a travs de la costra,
aumentando el espesor de sta con el depsito continuo de partculas coloidales.
La capacidad de construir el "cake" de un lodo depende del agua libre de ste, as
como de la permeabilidad de las paredes del sondeo. Para estimar estas
capacidades se utiliza un filtro-prensa normalizado, hacindose pasar el lodo
durante 30 minutos, con la prensa tarada a una presin mxima de 7 kg/cm2. Un
lodo de perforacin de buenas caractersticas, no debe dejar pasar ms de 20
cm3 de filtrado, formando un cake de espesor comprendido entre 5 y 8 mm.

pH.Las condiciones de equilibrio qumico de un lodo marcan la estabilidad de sus

caractersticas. Una variacin sustancial del pH debida por ejemplo a la
perforacin de formaciones evaporticas, salinas, calcreas u horizontes acuferos
cargados de sales, puede provocar la floculacin del lodo, producindose
posteriormente la sedimentacin de las partculas unidas.
La estabilidad de la suspensin de bentonita en un lodo de perforacin es esencial
para que cumpla su funcin como tal, por lo que ser necesario realizar un
continuo control del pH. Esto se puede llevar a cabo mediante la utilizacin de
papeles indicadores (sensibilidad alrededor de 0,5 unidades) sin necesidad de
recurrir a ph-metros, ya que son delicados para usarlos de forma habitual en el
campo.
En general, un lodo bentontico es estable cuando su pH est comprendido entre
7 y 9,5, aproximadamente, precipitando fuera de este intervalo. Para corregir y
mantener el pH dentro de los lmites adecuados se pueden utilizar diferentes
productos.

Contenido de arena.Un lodo de perforacin en buenas condiciones debe presentar un contenido en

fracciones arenosas prcticamente nulo (inferior al 2-3%). Si para su fabricacin
se usan productos de calidad, debe estar exento de arena. Sin embargo, a lo largo
de la perforacin y especialmente en acuferos detrticos, es inevitable que a
medida que avance la perforacin, el lodo se va a ir cargando en arena,

empeorando sus condiciones. Se ha comprobado que con contenidos de arena

superiores al 15%, los lodos sufren un incremento "ficticio" de la densidad,
repercutiendo en la viscosidad y la tixotropa.
Adems, el contenido en arena resulta especialmente nocivo para las bombas de
inyeccin al desgastarlas prematuramente.
Para combatir estos efectos se disponen desarenadores. La forma ms elemental
consiste en dejar decantar en una balsa el lodo que retorna a la perforacin,
aspirndolo nuevamente en otra a la que ha llegado de la anterior por un
rebosadero de superficie. Procedimientos ms rpidos y eficaces, y a la larga
menos costos, son las cribas vibratorias y los desarenadores centrfugos
(ciclones).
El control del contenido en arena se realiza mediante tamices normalizados, ms
concretamente, el tamiz 200 (200 hilos por pulgada, equivalente a 0,074 mm, 74
micras), expresndose en porcentajes. En un lodo se considera arena a la fraccin
fina que pasa por este tamiz.
Para determinar la cantidad de arena que contiene, se toma una muestra de lodo
de 100 cm3, pasndola por la malla del tamiz 200. El residuo retenido sobre el
tamiz despus del lavado con agua, se vierte en un tubo de cristal graduado en
%, de 100 cm3 de volumen, expresndose el contenido de arena por la lectura
correspondiente.
Existe un dispositivo especfico denominado "tamiz Baroid o elutrimetro", en el
que el tamiz va intercalado entre un recipiente de volumen determinado y una
probeta transparente graduada en porcentajes.

Aditivos de los lodos de perforacin.En perforacin, aunque la base es un lodo bentontico puro formado por una
suspensin de arcilla montmorillontica en agua, sea adicionan ciertos productos
para conseguir unas caractersticas y propiedades del lodo que se aproximen a las
consideradas experimentalmente como ms ptimas.

Entre los aditivos figuran como esenciales los siguientes productos:

Sulfato brico o Raramente necesario en la perforacin de pozos para agua. Tiene fundamentalmente su aplicacin
baritina
en perforaciones si se encuentran horizontes con fluidos a presin elevada (acuferos surgentes).
(SO4Ba)
Con la adicin de sulfato brico, con densidad comprendida entre 4,20-4,35 se consiguen densidades
en el lodo superiores a 2,35-2,40, sin que el aumento de slidos en el lodo perjudique de forma
notable su viscosidad y tixotropa.
Tambin puede usarse la galena para aumentar la densidad de un lodo. Se utiliza en forma de polvo
(densidad aproximada a 6,5), pudiendo alcanzar el lodo densidades de hasta 4.

Carboximetil- Es un coloide orgnico (almidn sdico), que se utiliza mucho en la preparacin de lodos para pozos.
celulosa (CMC)
Contribuye a mantener una costra fina y reduce el agua de filtrado. Los hay de alta y baja
viscosidad, que transmiten estas propiedades al lodo tratado.
No es muy propenso a la fermentacin, la cual, caso de presentarse puede corregirse con la adicin
de sosa custica.
Quebracho

Es un tanino de buena calidad, que sirve para fluidificar el lodo, mejorando las condiciones de
bombeo, sin que disminuya notablemente su capacidad de suspensin de slidos. No aumenta el
agua de filtrado. Tiene muy buen comportamiento frente a contaminaciones salinas. Por su
coloracin, los lodos con quebracho, se suelen designar con el nombre de "lodos rojos".

Lignosulfonato
Sales complejas de lignina. Actan en forma anloga a la del quebracho, pero de forma ms
s
enrgica, aligerando la viscosidad del lodo y reduciendo su agua de filtrado. Son muy resistentes a la
contaminacin por detritus y por ello estn indicadas en la perforacin de horizontes con yeso, ya
que ste aumenta extraordinariamente la viscosidad del lodo.
Es mucho ms caro que el quebracho. Su empleo presenta algunas dificultades, principalmente por
la gran produccin de burbujas que dificultan el bombeo. Estas burbujas (parecidas a la espuma de
un detergente) se eliminan con la adicin de estearato de aluminio disuelto normalmente en gas-oil.

Sosa custica

Bicarbonato
sdico
Polifosfatos

Se utiliza para evitar fermentaciones, por ejemplo de CMC, y pra corregir el pH cuando est bajo.
Frecuentemente se asocia al quebracho. Es preciso tomar precauciones para la preparacin y
manipulacin de lodos con sosa, protegindose con guantes y equipo adecuado.
Indicado para subir el pH del lodo, principalmente cuando se ha contaminado por cemento.
Son sales sdicas que actan enrgicamente como fluidificantes o dispersantes. Ms que en la
preparacin o correccin de lodos, se utilizan principalmente en la limpieza y desarrollo de pozos,
cuyos horizontes permeables hayan podido ser invadidos por el lodo al hacer la perforacin, y en la
destruccin de la costra.
Los ms conocidos son: pirofosfatos, neutro o cido (P2O7Na4 y P2O7Na2 respectivamente); el
tetrapolifosfato (P4O13Na6) y el hexametafosfato (PO3Na)6, que es el ms usado por su eficacia
para disminuir la viscosidad. En el caso de su empleo para el desarrollo de pozos, se usa a razn de
5 kg por m3 de agua. Para fluidificar el lodo a la terminacin del pozo, antes de proceder a la
entubacin, se emplean aproximadamente 1,5 kg/m3 de lodo.