INSTITUTO TECNOLOGICO

DE SALINA CRUZ

PROCESOS DE
MANOFACTURA

UNIDAD 2:

PROCESO DE FUNDICION DE METALES

ACTIVIDAD:

INVESTIGACIN Y SINTESIS DE PROCESO DE FUNDICION

DE METALES
ALUMNOS

GARCIA GARRIDO IRVING FERNANDO

LOPEZ VASQUEZ JOSE LUIS
NATARET ROBLES CESAR ALEXIS
ING. MECANICA.
SEMETRE 4
GRUPO: 4B2

TECNOLGICO NACIONAL DE
MXICO
Instituto Tecnolgico De Salina
INSTITUTO TECNOLGICO DE SALINA CRUZ
UNIDAD
2
TEMA
PROCESO DE FUNDICION DE METALES
ACTIVIDAD
1
DOCENTE
ORLANDO VILLANUEVA FIGUEROA
INTEGRANTES
GARCA GARRIDO IRVING FERNANDO
LPEZ VSQUEZ JOS LUIS
NATARET ROBLES CESAR ALEXIS

SEMESTRE

GRUPO

IV

B2
CARRERA
INGENIERA MECNICA

SALINA CRUZ, OAXACA

SALINA CRUZ,
OAXACA.

MARZO DE 2015
MARZO DEL 2015

Contenido
INTRODUCCIN.......................................................................................................4
PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIN..................................................................5
Procedimiento de conformacin sin prdida de material. Conformacin por
fusin y moldeo......................................................................................................5
DISEO Y CONFORMACIN DE MOLDES............................................................8
EQUIPO MECNICO DE MOLDEO........................................................................12
FUNDICCION CON MOLDES METALICOS...........................................................14
Fundicin en matrices..........................................................................................14
Fundicin con cmara caliente.............................................................................14
Fundicin en cmara fra......................................................................................14
FUNDICIN CENTRFUGA....................................................................................16
Fundicin centrifuga real......................................................................................16
Fundicin semicentrfuga.....................................................................................17
Centrifugado.........................................................................................................17
Fundicin por Revestimiento...................................................................................18
VENTAJAS Y DESVENTAJAS.............................................................................19
FUNDICIN POR COLADA CONTINUA................................................................20
CONCLUSIONES....................................................................................................22
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA..........................................................................23

INTRODUCCIN
La investigacin es una actividad humana que sirve de construccin social y
laboral, despejando y resumiendo ideas, dudas, etctera; sobre un tema en
especfico. En este reporte hablaremos sobre procesos de fundicin de metales

El presente trabajo va a proporcionar al estudiante esta investigacin de los

distintos procesos de fundicin de metales, encargada de transformar el
movimiento alternativo del pistn en un movimiento circular adems de mostrar
partes fundamentales y su historia.

Para esta investigacin es importante

conocer los elementos que
conforman la fundicin de un material, para ir conociendo todas y cada una de las
partes de los moldes, nosotros elegimos esta parte para explicarles un poco ms
a detalle lo que es un proceso de este tipo de material y la importancia para
nosotros como futuros ingenieros mecnicos.

La siguiente informacin fue brindada gracias a libros de texto, pginas web

con relacin a este tema tan importante adems de analizar todos los conceptos y
con experiencia compartida de nosotros.

En esta actividad se le brinda informacin detallada sobre los procesos de

fundicin y sus componentes para que el lector tenga una mejor visin sobre el
tema.

El trabajo que aqu se presenta al lector queda atento a recomendaciones y

a sugerencias con el fin de que cumpla con su cometido de informar de la manera
ms breve y adecuada posible.

PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIN
Los procesos de transformacin consisten en una serie de operaciones que parten
de un material en bruto y modifican su forma hasta convertirla en una pieza
elaborada que tiene utilidad industrial.
La forma final de una pieza, debe cumplir una serie de requisitos imprescindibles
para ser considerada realmente til:

Quedar lista para ser montada en un conjunto

Fiel al diseo previamente establecido
Coste razonable de material y energa
Superar el control de calidad que garantice su fiabilidad

Para fabricar un elemento, adems de realizar un diseo previo en el que se

especifiquen dimensiones y materiales, es necesario elegir el procedimiento de
fabricacin ms idneo, con el fin de dar forma al material.
Las tcnicas de fabricacin ms usuales, se clasifican en tres grandes grupos:
1. Procedimiento de fabricacin por deformacin o moldeo, tambin llamado
procedimiento de conformacin sin prdida de material, ya que a lo largo de
los procesos no se desperdicia ni se pierde parte alguna del material con el
que se trabaja.
2. Procedimiento de fabricacin por separacin y corte, tambin llamado
procedimiento de conformacin con prdida de material, ya que a lo largo
de los procesos se desperdicia o pierde alguna parte del material con el que
se trabaja.
3. Procedimiento de fabricacin mediante unin de piezas
Procedimiento de conformacin sin prdida de material. Conformacin por
fusin y moldeo
Se realiza fundiendo el material y vertindolos en moldes que reproduzcan la
forma de la pieza. Esta tcnica se conoce tambin como fundicin o colada. Se
aplica esencialmente para metales, plsticos, vidrio, cemento,.

Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce un

material en estado de fusin que, al solidificarse, adopta la forma de la cavidad.
Luego se deja enfriar el tiempo necesario hasta que se solidifique y se extrae del
molde.
Los moldes, en general, constan de dos piezas, perfectamente acopladas. Por
medio de este mtodo podemos fabricar y obtener piezas de formas muy diversas,
siendo ampliamente utilizado en el campo de los recipientes de productos y
carcasas de mquinas.

Figura 1. Elementos de un molde industrial

Los pasos a seguir para realizar este mtodo de conformado son:

1. Disear la pieza que se desea fabricar.
2. Construir un modelo, que suele ser de madera o yeso, de forma artesanal.
3. Se construye el molde. Si la pieza es hueca se fabrican tambin los machos,
que son unas piezas que recubren los huecos interiores.
4. Se llena el molde del material fundido (a este proceso se le llama colada).
5. Se procede al desmoldeo, es decir, extraccin de la pieza del molde una vez
solidificada.
6. Se enfra la pieza.
Los procesos de moldeo son diferentes segn la naturaleza del molde y el
mtodo de vertido.
As, segn la naturaleza del molde pueden ser: de molde permanente (de hierro
colado, acero o grafito) o de molde perdido (arena y arcilla); y segn el mtodo de
vertido, puede ser por gravedad o por presin.
La eleccin de un mtodo u otro depende de la complejidad de la pieza, grado de
tolerancia respecto a las medidas establecidas, nmero de piezas a fabricar, coste
del molde, acabado,
Tipos de moldeo
Los tipos de moldeo se clasifican en los siguientes grupos:
Moldeo por gravedad

 Moldeo por presin

Moldeo por gravedad. Se realiza

vertiendo el metal fundido sobre un
molde, de manera que ste se desplace
por su propio peso.
Se utiliza principalmente para fabricar
piezas de fundicin de acero, bronce,
latn y distintas aleaciones de aluminio.
Existen distintas tcnicas: en arena, en
coquilla y a la cera perdida.
FIGURA 2. MOLDE POR GRAVEDAD

Moldeo por presin. Se lleva a cabo introduciendo la masa metlica fundida en el

interior del molde forzando la entrada en el mismo. En este mtodo se emplean
moldes permanentes.
Procedimiento de conformacin sin prdida de material. Conformacin por
deformacin
Cuando un objeto es sometido a la accin de una
fuerza, sta provoca una deformacin que puede ser
elstica o plstica, dependiendo de la naturaleza del
material sobre el que acta y del esfuerzo aplicado.
Los procesos industriales de conformacin por
deformacin consisten en someter a los materiales
a la accin de fuerzas que superen los lmites de
elasticidad, de modo que provoquen en ellos
deformaciones plsticas de carcter permanente.
Son procesos de gran inters industrial y se realizan
tanto en fro como en caliente. En caliente se aplica
principalmente para metales y plsticos. En fro se
aplica slo para metales. Tambin podemos
clasificarlos en funcin del tipo de esfuerzo al que
estn sometidos. As, pueden ser de traccin o de
compresin.
Figura 3. Proceso de inyeccin
de metal en la matriz

DISEO Y CONFORMACIN DE MOLDES.

MOLDE DE INYECCIN
El molde es la herramienta especial del moldeo por inyeccin, se disea y fabrica
a la medida de la pieza a producir. Cuando termina la corrida de produccin de la
parte, el molde se reemplaza por otro nuevo para la parte siguiente. Tareas que
debe cumplir un molde de inyeccin:
Alojamiento y distribucin del fundido.
Formacin y enfriamiento del material.
Solidificar al fundido
Expulsar el material de la cavidad una vez solidificado
Funciones mecnicas del molde de
inyeccin:
Soporte de cargas mecnicas y
de montaje
Transmisin de movimiento
Guiar sus componentes

FIGURA 4. MAQUINA DE INYECCION DE PLASTICO

TABLA 1(TIPOS DE MOLDES)

TERMOCONFORMADO.
El termo conformado o termo formado es un proceso consistente en calentar una
plancha o lmina de semielaborado termoplstico, de forma que al reblandecerse
puede adaptarse a la forma de un molde por accin de presin vaco o mediante
un contra molde.

FIGURA

(PROCESO DE TERMOCONFORMADO)

El termo formado es un proceso que consiste en dar forma a una lmina plstica
por medio de calor (120 C a 180 C) y vaco (600 a 760 mmHg) utilizando un
molde o matriz (madera, resina epxica o aluminio). Un exceso de temperatura
puede "fundir" la lmina y la falta de calor o una mala calidad de vaco incurrir en
una pieza defectuosa y sin detalles definidos.

A diferencia de otros procesos como la inyeccin, el soplado y el roto moldeado, el

termo formado parte de una lmina rgida de espesor uniforme realizada por el
proceso de extrusin, y permite realizar pequeas producciones por su bajo costo
en matricera llegando a ser rentable en altas producciones tambin.
Los materiales ms utilizados son PAI, PP, PSI, PET, ABS, PEAD, PVC. Tambin
se puede termo formar PVC espumado, policarbonato, acrlico, etc. Los espesores
ms comunes van de 0,2 mm (envases descartables) a 6 mm o ms (carcasas
para maquinaria).
Una restriccin caracterstica de este proceso es que la pieza a termo formar debe
ser fcilmente "desmoldable" esto significa que la matriz debe ser ms ancha en la
base y ms angosta en la parte superior. Esto comnmente se denomina ngulo
de desmolde o de salida y generalmente es de 5 grados como mnimo.

EQUIPO MECNICO DE MOLDEO

MAQUINA DE

PERCUSIN:

la mquina

de

moldeo simple por percusin est equipada con

pernos ajustables para permitir el uso de diferentes
tamaos de cajas dentro de la capacidad de la
mquina
.

FIGURA 6. MAQUINA DE PERCUSIN

MAQUINAS DE PRENSADO: estn comprimen la arena

de la caja en la base de la mquina y un pistn superior
la mayor densidad del molde se obtiene en el lado sobre
el cual se aplica la presin.

FIGURA 7. MAQUINA DE PRENSADO

MAQUINAS DE PECUSION PRENSADO:

para producir un molde en dichas maquinas se
arma la caja con la placa de coincidencia entre
la tapa y la base colocando el conjunto
invertido sobre la mesa de la mquina.
FIGURA 8. MAQUINA DE PERCUSIN PRENSADO

LANZADORA DE ARENA: es una unidad automatizada sobre una va angosta el

suministro de arena se lleva en un depsito de 8.5m3 q
es llenado a intervalos de tiempo.

FIGURA 9. LANZADORA DE ARENA

FUNDICCION CON MOLDES METALICOS

La fundicin en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la
produccin masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta calidad y con
metales de baja temperatura de fusin. Sus ventajas son que tienen gran precisin
y son muy econmicos, cuando se producen grandes cantidades. Existen varios
tipos de moldes metlicos utilizados para la fabricacin de piezas por lo regular de
metales no ferrosos, a continuacin se mencionan algunos de los ms utilizados.
Fundicin en matrices
En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde metlico
(matriz), la inyeccin se hace a una presin entre 10 y 14 Mpa, las piezas logradas
con este procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a su terminado y a
sus dimensiones. Este procedimiento es uno de los ms utilizados para la
produccin de grandes cantidades de piezas fundidas. Se pueden utilizar dos tipos
de sistema de inyeccin en la fundicin en matrices.
Fundicin con cmara caliente
El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando un cilindro es
sumergido en el metal derretido y con un pistn se empuja el metal hacia una
salida la que descarga a la matriz. Las aleaciones ms utilizadas en este mtodo
son las de bajo punto de fusin como las de zinc, estao y plomo. Las piezas que
se producen son de 20 a 40 kg y se llegan a manejar presiones superiores a los
35 Mpa. Es un proceso rpido que se puede fcilmente mecanizar.

Fundicin en cmara fra

El proceso con cmara fra se lleva metal
fundido por medio de un cucharn hasta un
cilindro por el cual corre un pistn que empuja al
metal a la matriz de fundicin, las piezas
obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 kg
y slo es recomendable en trabajos de poca
produccin.
FIGURA 10. MAQUINA DE CAMARA CALIENTE PARA FUNDICION EN
MATRIZ ACTUADA MEDIANTE UN EBOLO

FIGURA 11. MAQUINA DE CAMARA FRIA CON

EMBOLO HORIZONTAL

FUNDICIN CENTRFUGA
Es el proceso de hacer girar el molde mientras solidifica el metal, utilizando as la
fuerza centrfuga para acomodar el metal en el molde. Por este mtodo se
obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del
metal adquiere propiedades fsicas superiores. Para este mtodo es
recomendable el uso de formas simtricas, ya que estas son las que mejor se
prestan a la aplicacin de este mtodo
La fundicin centrfuga es un mtodo en el que aprovecha la fuerza centrfuga que
se puede generar al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres tipos de
fundicin centrfuga:
I.
II.
III.

Fundicin centrfuga real

Fundicin semicentrfuga
Centrifugado

Fundicin centrifuga real

Esta fundicin se utiliza para fabricar tubos, camisas y objetos simtricos que se
vacen haciendo girar el molde alrededor de sus ejes, ya sea horizontal o el
vertical. El metal se mantiene contra las paredes del molde mediante la fuerza
centrfuga, y no se hace necesario un corazn para formar la cavidad cilndrica en
el interior.

FIGURA 12. METODO DE FUNDICION DE CENTFUGADO REAL PARA

CILINDROS DE MOTOR RADIAL

Fundicin semicentrfuga
En esta fundicin el molde se llena completamente
y se enrolla alrededor del eje vertical, en este caso
se usan rebosaderos y corazones. Este mtodo se
emplea generalmente para partes en las cuales el
centro de la pieza puede ser maquinado. Las
velocidades de rotacin utilizadas en este mtodo
no tan grandes como las usadas en el proceso de
centrifugado real. Este proceso una estructura
densa en la circunferencia exterior, en tanto que el
metal del centro se elimina por maquinado.

FIGURA 13. MOLDEO DE SEMISENTRIFUGADO,

UN MONTON DE FERROCARRIL

Centrifugado
En este proceso se colocan varias cavidades de colados en torno a la porcin
exterior de un molde yen este caso el metal se suministra a las cavidades a travs
de alimentadores radiales desde el centro. Se utilizan moldes simples o arreglados
en montn. Los moldes se llenan por la fuerza centrfuga de metal a medida que el
molde va girando. Este mtodo no se limita a piezas simtricas, sino al contrario
se pueden producir piezas de forma irregular

FIGURA 14.MAQUINA DE FUNDICCION CENTRFUGA PARA FUNDICION DE ACERO

Fundicin por Revestimiento.

En la fundicin por revestimiento, el modelo, hecho de cera, se recubre con
material refractario para fabricar el molde, despus de esto, la cera se funde y
evacua antes de vaciar el metal fundido. El termino revestimiento viene de la
palabra revestir, que significa cubrir completamente, esto se refiere al
revestimiento de material refractario alrededor del modelo de cera.
Con esta tcnica se han fundido exitosamente piezas con un dimetro hasta de
1.5 m con peso de hasta 1140 kg, El modelo se puede fabricar de cera o de
polietileno, mediante moldeo o tcnicas de prototipos rpidos, al tener el modelo
se sumerge en lodo refractario (arena slica muy fina, agua, silicato de etilo y
cidos), se repite la operacin varias veces hasta formar una capa que soporte el
material fundido. El manejo de los modelos debe ser cuidadoso ya que la cera es
muy delicada para su manejo, sin embargo, a diferencia del polietileno la cera se
recupera.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
Figura 15. Procedimiento del mtodo de cera perdida
Es un proceso ampliamente usado cuando se requieren formas complejas con alto
grado de precisin y con materiales difciles de maquinar. Los modelos de cera
se producen con facilidad en grandes cantidades mediante la inyeccin en moldes

metlicos, generalmente hechos de aluminio. Est tcnica de colocar las piezas en

un rbol es usada para piezas pequeas, se sumerge en una lechada hasta
formar una concha que tiene que ser horneada para dar resistencia a la concha y
para vaciar la cera.
A continuacin se presentan las ventajas y desventajas de este proceso:

VENTAJAS

DESVENTAJAS

MATERIALES CON ALTO PUNTO DE PROCESO CARO PORQUE TIENE QUE

FUSON
QUE
MEDIANTE
OTRO OPTENER
PRIMERO
EL
MOLDE
PROCESO NO SE PUEDE CONFORMAR DESECHABLE Y MUCHO MANEJO DEL
MATERIAL
TOLERANCIAS
DIMENCIONALES SON MUCHOS LOS CUIDADOS QUE SE
CERRADAS
DEBEN TENER, ADECUADO MANEJO
DE MODELO DECERA,QUE O SE
FISURE LA CASCARA AL VACIAR LA
CERA
CASI NO REQUIERE DE OPERACIN
DE ACABADO
TABLA 2. TABLA COMPARATIVA DE VENTAJAS Y
DESVENTAJAS DE

FUNDICIN POR COLADA CONTINUA

Colada continua es un procedimiento con el que se producen barras que avanzan
y se solidifican a medida que se va vertiendo el metal lquido en una lingotera sin
fondo, que se alimenta indefinidamente.
Con este proceso se pueden formar, directamente del acero lquido, secciones
semi-acabadas sin tener que pasar por la fase de lingote y las etapas de
recalentamiento y de laminacin de desbaste.
Proceso.
En una lingotera abierta por ambos extremos y enrgicamente refrigerada, se
forma una capa slida en la vena de la colada que se cuela por su interior.
Se hace descender la capa slida llena de metal lquido que se desprende de la
lingotera por contraccin al enfriarse, para hacer progresar en el aire la
solidificacin a la totalidad de la barra.

FIGURA 16. PROCESO DE LA FUNDICIN DE COLADA CONTINUA

Elementos principales de una instalacin de colada continua de acero.

1. Cuchara de colada. (De vaciado por arriba o por el fondo)
2. Depsito distribuidor. (Asegura la perfecta separacin de la escoria)
3. Lingotera. (Abierta por los dos extremos, sometida a movimiento
alternativo)
4. Seccin de refrigeracin. (Corriente de agua o agua pulverizada)
5. Mecanismo enderezador. (Rodillos que obligan a pasar la barra entre ellos)
6. Mecanismo de corte. (Oxicorte, con varios sopletes para seccionar la barra)
7. Sistema de extraccin. (Avance continuo, almacenamiento de barras).

CONCLUSIONES
IRVING FERNANDO GARCA GARRIDO
Al trmino de este tema he comprendido todas las partes y etapas que componen
a un proceso de fundicin de un metal y la importancia que tienen dentro de la
industria para que puedan dar un buen producto. Adems comprend los distintos
procesos que hay para la fundicin de metales, adems de los tipos de moldes
que se pueden fabricar a partir de diferentes materiales.
Lo ya hemos obtenido de esta investigacin es claro y extenso porque
nosotros explicamos adecuadamente cada punto y parte sobre este tema para dar
un buen conocimiento, estos temas como como por ejemplo, los diferentes tipos
de moldes, nos ayudan a obtener diferentes y variados productos que se utilizan
en la vida cotidiana.
JOSE LUIS LOPEZ VASQUEZ
A travs de esta investigacin tambin vimos lo importante que es conocer los
tipos de procedimientos que se utilizan en la industria para el moldeo de metales
u otros tipos de materiales.
De los diversos tipos de molde y mtodos de fundicin que hay, tienen
distintas cualidades, ventajas y desventajas, segn sea la pieza que se desea
formar.
CECAR ALEXIS NATAREY ROBLES
Esto servir en un futuro como ingenieros mecnicos, ya que, en algn momento
ser necesario fabricar alguna pieza nueva que no pueda adquirirse. An nos
faltan por aprender, tambin es importante conocerlo ms a fondo para ir
adquiriendo ms conocimiento.

Esperamos que este tema haya sido del mejor agrado para el pblico y
que pueda ayudar en muchas cosas, el presente trabajo lo dejamos abierto a
crticas, dudas y aclaraciones por parte de los lectores.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA
LIBROS CONSULTADOS
Procesos de manufactura. John A. Schey. Tercera edicin. Editorial McGraw-Hill
interamericana editores S.A. de C.V.

PAGINAS WEB CONSULTADAS

Colada continua. En lnea. Pgina consultada el da 14 de marzo del 2015.
Disponible en: http://www.utp.edu.co/~publio17/coladacon.htm
Conformacin de moldeo. En lnea. Pgina consultada el da 14 de marzo del
2015.
Disponible
en:
http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio//1000/1096/html/11_tipos_d
e_moldeo.html
Mtodos actuales de moldeo. En lnea. Pgina consultada el da 15 de marzo
del
2015.
Disponible
en:
http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/portal/polilibros/P_terminados/procmanAguilar-Oros/UMD/Unidad2/Contenido/2.3.3.c.htm
Moldeo por compresin. En lnea. Pgina consultada el da 16 de marzo del
2015. Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_compresi%C3%B3n