ACEROS PARA FABRICACIN DE MOLDES PARA INYECCIN DE PLASTICOS

Los aceros para la elaboracin de moldes para inyeccin de plstico deben tener las
siguientes caractersticas:

Buena Maquinabilidad
Buena opcin de pulido
Conductividad trmica
Resistencia al desgaste
Tenacidad
Resistencia a la corrosin
Alta homogeneidad de texturizado

La siguiente tabla nos ilustra la influencia de los elementos de aleacin en las

propiedades mecnicas de los aceros de este grupo:
Elementos

Carbono
Cromo
Nquel
Molibdeno
Azufre

Resistencia
al desgaste
+++
+++
++
-

Tenacidad

+++

Brillo

++
++
+++

Templabilidad
(Penetracin
de dureza)
++
+++
+++
++

Resistencia
a la
corrosin
+++
++
++

Maquinabilidad

+++
+++ Muy Bueno
++
Bueno

Malo

Existen tres familias de aceros para la fabricacin de moldes de inyeccin de plstico:

1. El primer grupo conformado por los aceros bonificados T-2738, T 2738 EHT Plus, T2312, suministrados con durezas entre 28-32 HRC, a los cuales no se les recomienda
hacer tratamiento trmico debido a que la dureza con que se suministra estos aceros
2
2
les confiere una resistencia mecnica entre 900 N/mm - 1300 N/mm .
2. En el segundo grupo estn los aceros T-2367 y T-2767, suministrados en estado
recocido y se puede incrementar su resistencia al desgaste alcanzando durezas
hasta de 56 HRC:
3. El tercer grupo son los aceros inoxidables que se dividen a su vez en:
a. Bonificados con durezas entre 28 a 32 HRC T-2316
b. Recocidos con durezas entre 220 a 250 HB Thyrinox

ACEROS
T 2767
T 2311
T 2312
T 2738
T HYRINOX
T 2316

%C
0.45
0.4
0.4
0.4
0.42
0.36

%V
<0,30
-

% Cr
1.4
1.9
1.9
1.9
14
16

% Mo
0.3
0.2
0.2
0.2
<0,80
1.2

% Ni
4.0

1.0
<0,5

ELEMENTOS ALEANTES
% Mn
%S
% Ca
1.5
1.5
1.5

0.05
<0.005
<0,005

+
+

4. El cuarto grupo son los acero para temple por precipitacin: Los aceros comunes
empleados en la fabricacin de moldes para inyeccin de plsticos corrosivos y no
corrosivos T-2311, T- 2738, T- 2083 y T 2316, tienen contenidos de carbono
superiores al 0.2%, la resistencia mecnica de estos aceros se logra mediante el
tratamiento de temple y revenido, donde se consigue la formacin de martensita, la
cual incrementa la dureza del acero, y en el revenido se consigue la precipitacin de
carbonos, los cuales incrementan la tenacidad del material con lo cual obtenemos al
final del tratamiento una martensita revenida y carburos ( MC, M2C, M7 C3, M23C).
Con los nuevos desarrollos de E.W.K. se obtuvo una aleacin denominada PH 42, y
PHX, para reemplazar los aceros 2738 y 2316, en los cuales los contenidos de
carbono son inferiores al 0.2%. En estos nuevos aceros la resistencia mecnica se
logra mediante un proceso de envejecimiento por precipitacin, al final del cual se
logra una martensita envejecida y una parte intermetlica, obteniendo de esta manera
durezas de 42 HRC. Son aceros aptos para los procesos de teniferado ( ya que en el
Pas no se efectan procesos de nitruracin en medio gaseoso) el cual se hacen a
temperaturas entre 500 y 550C, a estas temperaturas en los aceros tradicionales
presentan durezas entre 28 y 32 HRC, mientras que la nueva generacin de aceros
presentas precisamente en este punto su pico de dureza ms alta, debido a que es la
temperatura donde se produce la precipitacin de carburos (grfica 1), por lo tanto los
hace ptimos para la utilizacin en las cavidades de los moldes por su alta dureza y
buena opcin al proceso de recubrimiento superficial. Una duda grande que surge
inmediatamente entre los fabricantes de moldes, es la parte de mecanizado por
arranque de viruta debido a su alta dureza 42 HRC, y el proceso E.D.M., Para
resolver la inquietud de los clientes, se presentan grficas de pruebas de
maquinabilidad, comparando los aceros T2311 y PH 42 Supra utilizando
herramientas de acero rpido y se encontr que la maquinabilidad de los dos
materiales es muy similar, la razn de este fenmeno es que a pesar de que el PH 42
supra tiene una dureza superior al T 2311, su estructura se hace mucho ms apto
para el proceso de mecanizado por arranque de viruta.
La Maquinabilidad y la polichabilidad de los aceros para plstico fue una de las
principales preocupaciones de los fabricantes, consientes de la necesidad de los
usuarios, se busc disear un material que facilitara una de las dos operaciones ms
costosas del proceso de fabricacin de moldes para inyeccin y soplado de plsticos.
Se desarrollo entonces para facilitar el mecanizado un acero con un 0.05% de azufre, al
cul denominaron T-2312 (P20 + S). El azufre se deposita en los lmites de grano en
forma de sulfuros (1.5% Mn), facilitando el proceso de mecanizado, ya que acta cmo
un desestabilizador de la estructura interna del material, haciendo que se produzca una
viruta corta.

Sulfuros

Tcnicamente se recomienda que si se requiere incrementar la resistencia mecnica al

material, se debe cambiar a un acero para temple y revenido tal como el T-2767 aleado
al Nquel, el cul le confiere una elevada tenacidad, una buena resistencia al desgaste, y
es un acero de mnima deformacin durante el tratamiento trmico.
Un segundo intento de los fabricantes de aceros para moldes fue el acero T-2311 (P-20),
al cul bsicamente le retiraron el contenido de azufre presente en el acero T-2312,
facilitando la polichabilidad del material, pero dificultando el mecanizado por arranque de
viruta.
Consientes los fabricantes del acero que se requera un material que combinara las dos
propiedades y que adems involucrara otras propiedades indispensables en los moldes
de inyeccin y soplado (templabilidad y tenacidad), se desarroll el acero T-2738, al cul
le agregaron 1% de Nquel. Este contenido de Nquel en el material aumenta la
capacidad de penetracin de dureza, y la Templabilidad.
Con el fin de mejorar la Maquinabilidad del acero, se le agreg unas trazas de calcio, el
cual se deposita en los lmites de grano del material produciendo el mismo efecto de los
sulfuros en el T - 2312 para el proceso de mecanizado, pero con la diferencia de que es
un elemento con una dureza muy superior, facilitando el pulido, el cul de por si es muy
sencillo por la presencia del 1% de Nquel., posteriormente y con el fin de mejorar an
mas la maquinabilidad, se desarrollo el acero T 2738 EHT Plus que C.G.A. import
recientemente para aplicaciones en la fabricacin de moldes de gran productividad.
La facilidad de pulido de los aceros depende de: la dureza del material, la composicin
qumica y los elementos de aleacin (Cr, Ni)
Para elevar la resistencia al desgaste de estos materiales, y mejorar el acabado
superficial de las cavidades, se recomienda efectuarles tenifer, En el caso del acero T2767 es innecesario hacerle tenifer debido a que este acero despus del tratamiento
trmico alcanza 56 HRC de dureza.
Aceros resistentes a la corrosin para moldes de inyeccin de plstico:
La resistencia a la corrosin en los aceros est dada por un porcentaje de cromo en la
estructura del material superior al 13%, el cual forma alrededor del acero una fina capa
de oxido de cromo que lo protege contra el medio ambiente. Esta capa recibe el nombre
de capa pasivante, y es mucho ms estable a mayor contenido de cromo, molibdeno,
nquel.
Para el caso de los moldes para inyeccin de plstico tenemos las calidades Thyrynox y
T-2316. El acero T-2316 es un acero con una alta resistencia a la corrosin, que se
suministra en estado bonificado con una dureza entre 28 a 32 HRC la cul le confiere una
2
resistencia mecnica de 950 a 1100 N/mm . Estos aceros en sus curvas de revenido
tienen un endurecimiento secundario que es causada por la precipitacin de carburos de
cromo, siendo el cromo elemento de aleacin necesario para la resistencia a la
corrosin, el cul es extrado de la matriz. Como consecuencia de ello se produce una
disminucin en la resistencia a la corrosin del material.
El aumento de la temperatura de revenido a temperaturas superiores a 620C, posibilita
procesos de difusin en zonas pobres de cromo. De este modo, se puede restablecer un
poco la resistencia a la corrosin. Por ello de ser posible, no debemos realizar
revendidos en la zona de temperaturas comprendidas entre 450 y 620C.

En la fabricacin de los moldes con aceros inoxidables, es importante tener en cuenta la

electro-negatividad de los aceros que estarn en contacto, ya que si fabricamos un molde
con dos materiales de electro-negatividad diferentes, formaremos una pila elctrica.
Cundo ponemos en contacto en el molde un acero inoxidable y un acero al carbono, se
iniciar un paso de electrones del acero al carbono al acero inoxidable, contaminando la
superficie del mismo y produciendo con el tiempo la oxidacin de la cavidad fabricada
con el acero inoxidable.

ACERO AL CARBONO

ACERO INOXIDABLE
EFECTO PILA ELECTRICA

En caso de que se produzca un fenmeno como el descrito anteriormente

(contaminacin), se recomienda recocer el acero a 750 C, enfriarlo en aire e
inmediatamente templarlo y revenirlo a 350C, que es la temperatura de revenido en la
cul los aceros inoxidables martensticos alcanzan la mayor cantidad de cromo libre,
logrando durezas de 52 a 55 HRC. ( caso del acero THYRINOX)
Es importante tener en cuenta, que cundo un acero inoxidable (T-2316, Thyrinox) est
en contacto con el agua, sobre todo el agua del acueducto, la cul es tratada con cloro,
se debe limpiar muy bien, ya que el cloro disuelto en el agua tiende a atacar el acero,
formando fenmenos de corrosin tales como el picado, etc.
En los aceros para moldes de inyeccin de plstico cmo para todos los dems aceros,
es muy importante tener en cuenta que si el proceso de mecanizado de la cavidad es por
Electroerosin, debemos asegurarnos que la capa blanca proveniente del proceso sea
eliminada o minimizada para optimizar la vida til de la herramienta.

Si se tiene alguna duda acerca del material que est siendo usado para la fabricacin
del molde, es inoxidable, se puede hacer una prueba muy sencilla que consiste en
atacar la superficie con una solucin de sulfato de cobre al l0%. Si la superficie
atacada toma un color rojizo, el material no es inoxidable.

EQUIVALENCIAS QUE SE DEBEN MANEJAR EN EL REA

COMERCIAL
Tipo de Acero
Norma
C.G.A.
Boheler
internacional
Trabajo en fro
O1
T 2510
K 460
Trabajo en fro
O2
T 2842
Trabajo en fro
A2
T 2363
Trabajo en fro
D2
T 2379
K 110
Trabajo en fro
D3
T 2080
K100
Trabajo en fro
D6
T 2436
K 107
Trabajo en fro
S1
T 2550
K 455
Trabajo en fro
T 2360
Trabajo en fro
6F3
T 2767
Trabajo en fro
For 821 E.S.R.
K 340
Acero rpidos
M2
T 3343
S 600
Acero Pulvimetalurgico
M2
TSP4
Acero Pulvimetalurgico
M2
Acero Pulvimetalurgico
Acero Pulvimetalurgico
Acero para Moldes
Acero para Moldes
Acero para Moldes
Acero para Moldes
Acero para Moldes
Acero para Moldes
Acero para Moldes
Acero para Moldes
Acero para Moldes
Acero para Moldes
Acero para Moldes
Acero para Moldes
Trabajo en caliente
Trabajo en caliente
Trabajo en caliente
Trabajo en caliente
Trabajo en caliente
Trabajo en caliente
Trabajo en caliente

Axecol

Reyclo

Arne/DF2
Rigor
Sverker 21
Sverker 3
Regin 3
Calmax
Sleipner
ASP 23
Vanadis
6/4/10/233

Rus 3
RCCO
-

K 190
K 329
P 20 + S
P 20+Ni
P 20+Ni

T 2312
T 2738
T 2738
EHT Plus

420
420 E.S.R.
420 Mod.
6F3

T 2083
Thyrynox Mo
T 2316
T 2767
PH42 Supra
PHX supra

H13
H13 E.S.R.
H10
H10A

T 2344
T 2365
T 2885
T 2367 Supra
T 2999 Supra
T 2714

6F7

M 238

M 310
M 300
M 340
M 390
W 302

W 321
W 303

Holdax
Impax/718

Moulrex A

Ramax
Stavax
Corrax

BP42
-

Orvar Supreme
-