Imende-Inspeccion Visual I y II.

Instituto Mexicano de Ensayos No Destructivos, A. C.
Ensayos No Destructivos
por el Mtodo de
Inspeccin Visual
Alfonso R. Garca Cueto
Mxico,
2005
Ensayos No Destructivos por el mtodo de

Inspeccin Visual es una obra protegida por la
legislacin sobre Derechos de Autor vigente en la
materia. Est prohibido copiar o transferir la
informacin que este documento contiene por
cualquier medio o tecnologa sin autorizacin
previa y por escrito del autor.
Mxico, D. F., 2005
Inspeccin Visual
Tabla de Contenidos
Captulo 1, Introduccin al Estudio de los Ensayos No Destructivos
Captulo 2, Principios Fsicos de la Luz y el Color
Captulo 3, Descripcin y Funcionamiento del Ojo Humano
Captulo 4, Instrumentos pticos Empleados en la Inspeccin Visual
Captulo 5, Instrumentos Mecnicos de Medicin
Captulo 6, Conceptos y Nomencaltura Empleados en Soldadura
Captulo 7, Discontinuidades de los Materiales
Bibliografa
In
Inspeccin Visual
Utilice esta pgina para anotar sus observaciones
IV
Inspeccin Visual
Presentacin
Introduccin
Durante la segunda mitad del siglo XX, tras la generacin de nuevas tecnologas, tambin
cambiaron las formas de produccin y surgi la necesidad de mejorar los productos y los
serVIcIOs.
Un efecto de esta situacin es el desarrollo de los Ensayos de Materiales o pruebas de materiales,

diseadas para asegurar que los materiales, las piezas, los componentes y las uniones soldadas
cumplan su funcin con eficiencia.
sta es nuestra primera edicin de Inspeccin Visual. Es otro nuevo ttulo, que el IMENDE, A.
c.,
pone a disposicin del pblico, tras quince aos de trabajo en los que hemos difundido a los
hispanohablantes los mtodos de Ensayos No Destructivos en nuestro idioma de manera
completa y organizada.
Se suma a los textos de Introduccin a los Ensayos No Destructivos, Ultrasonido Industrial,

Lquidos Penetrantes, Partculas Magnticas, Radiografia Industrial e In:,peccin de Soldadura.
Agradecimientos
Agradecemos a todas aquellas personas e instituciones que hicieron posible la realizacin de esta
obra en sus distintos aspectos.
A.R.G.C.
Inspeccin Visual
Novedades de los Mapas de Informacin

Para presentar los contenidos de este manual, elegimos el mtodo de documentacin Informatiol1
Mapping@ que divide los temas como "mapas de informacin".
Algunas de las novedades o diferencias de los "mapas de informacin" respecto de las pginas
tradicionales son las siguientes:
Captulos divididos en secciones y secciones divididas en temas
ndices de entrada en cada captulo y en cada seccin, llamados "Visin General"
Ttulos notables al principio de cada tema y un aviso de continuacin del tema en la siguiente
pgina, cuando ste no se agota en una sola
Temas divididos en pequeas partes o aspectos, con lneas que separan visiblemente cada una
de stas
Palabras importantes o clave, a la izquierda de los textos que ayudan a identificar el aspecto del
tema que se trata en esa parte
Vietas para alertar al lector y presentar informacin en prrafos breves con una redaccin
sencilla
Tablas que contienen informacin redactada en forma sencilla, para hacer la lectura fluida
Imgenes y tablas de informacin justo donde se mencionan al lector, para evitar los anexos
El tipo de letra que se usa es Times New Roman, en lugar de usar el tradicional tipo Arial
Los ttulos de los temas aparecen con maysculas iniciales en algunas de sus las palabras
Los prrafos estn alineados a la izquierda, no estn justificados
Todo lo anterior genera pginas como la que se ve a continuacin:
VI
Inspeccin Visual
El ttulo del tema avisa al lector sobre qu va

tratar esta parte del documento.
Ejemplo de un Tema de Este Manual
Introduccin
Estas palabras en
negritas a la izquierda
informan al lector sobre
el aspecto que tratan los
textos de la derecha.
Vietas
Aqu presentamos informacin sobre un solo aspecto del tema que aparece en
el ttulo.
El aspecto del tema desarrollado aparece entre dos lneas para aislar la
informacin. Esto permite hacer correcciones en donde hace falta, sin
modificar el resto del ma o del documento.
Los prrafos estn alineados a la izquierda porque as
la vista del lector se cansa menos.
Usamos vietas para:
Grficos
avisar al lector sobre informacin importante sin distraer su atencin

escribir prrafos breves
usar una redaccin ms sencillas (menos signos de puntuacin)
hacer la lectura fluida
Las grficos, como tablas e imgenes, insertados en el texto permiten una

lectura ms veloz y mostrar informacin complicada de fonna ms sencilla,
como este diagrama de un equipo ultrasnico convencional:
Con estas palabras clave,

el lector se gua, encuentra
lo que necesita ms rpido
y slo consulta lo que le es
til.
Contenido
Estas lneas avisan que comienza y termina el

tratado sobre un aspecto especfico del tema.
mejor con una imagen.
Este docu1 Tablas como sta permiten saber de qu temas trata un captulo o seccin.
~
Tema
Los Principales Elementos de un Tema
Anexos
Bibliografa
Pgina
3-6
3-11
3-14
eontinla en la siguiente pgina

Cada captulo tiene numeracin individual
(captulo 3, seccin A, pgina 5).
Esta leyenda le avisa al lector que el tema

que se est tratando no se ha agotado y hay
que leer ms en la pgina siguiente.
3-A-5
VII
VIII
Inspeccin Visual
Inspeccin Visual
Captulo 1
Introduccin al Estudio de los Ensayos No Destructivos
Visin General
Introduccin
El campo de los Ensayos No Destructivos es amplio y diverso; por eso, antes

de entrar de lleno al estudio de la Inspeccin Visual es conveniente revisar los
aspectos ms generales del marco terico al que este mtodo pertenece.
Este captulo trata acerca de:
los aspectos generales de los Ensayos No Destructivos
el proceso que avala la formacin y capacidad de un individuo para realizar
la Inspeccin Visual en relacin con los Ensayos No Destructivos
Contenido
Este captulo contiene las siguientes secciones:

Seccin
A. Los Ensayos No Destructivos
B. La Capacitacin, la Calificacin y la Certificacin en
C. Informacin General sobre la Inspeccin Visual
1-1
Pgina
l-A-l
l-B-I
l-C-l
Inspeccin Visual
1-2
Inspeccin Visual
Seccin A
Los Ensayos No Destructivos
Visin General
Introduccin
Al evolucionar los modos de produccin, la industria y el mercado exigen el

cumplimiento de requisitos de seguridad ms estrictos. Ahora se requieren
procesos de inspeccin y pruebas para verificar los componentes crticos hasta
en un 100% en algunas industrias como la aeronutica, la aeroespacial, la
ncleo-elctrica y la petroqumica, entre otras.
Tal circunstancia plantea una severa dificultad para las reas de Calidad y de
Seguridad Industrial. La solucin al problema es la aplicacin de los Ensayos
No Destructivos (END).
Los END ocupan un amplio campo de estudio. Se han desarrollado a partir de
las diferentes necesidades de informacin y del mbito de trabajo que cada
mtodo puede abarcar.
Este captulo es una introduccin a los Ensayos No Destructivo, que facilita al
lector entender los distintos mtodos de END y ubicar su campo de accin.
Contenido
Esta seccin contiene los siguientes temas:
Tema
Los Ensayos de Materiales
Los Ensayos Destructivos
Descripcin de Los Ensayos No Destructivos (END)
Mtodos de END
Caractersticas del Campo de Accin de los END
Ventajas y Limitaciones de los END
Aplicaciones de los END en los Procesos Productivos
Beneficios de los END en las Distintas reas de una Empresa
I-A-l
Pgina
l-A-2
l-A-3
l-A-4
l-A-6
I-A-IO
I-A-12
I-A-13
l-A-16
Inspeccin Visual
Los Ensayos de Materiales
Qu son?
Los Ensayos de Materiales son pruebas que evalan las propiedades

mecnicas, qumicas y fsicas de los materiales que la industria usa y de los
productos que fabrica y que consume.
Una de sus aplicaciones especficas consiste en detectar y evaluar las
discontinuidades o defectos en:
Tipos de
ensayos
Materias primas
Procesos de fabricacin
Productos finales
Materiales en servicio
Reparaciones o reconstrucciones
Existen dos tipos de Ensayos de Materiales:

Ensayos Destructivos
Ensayos No Destructivos (END)
En los siguientes temas de esta seccin se describen este tipo de pruebas y su
funcin.
l-A-2
Inspeccin Visual
Los Ensayos Destructivos
Qu son?
Los Ensayos Destructivos son mtodos fsicos directos que dai1an o alteran
de forma permanente las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o
dimensionales del material, parte o componente sujeto a inspeccin.
Para qu
sirven?
Los Ensayos Destructivos se usan para conocer las propiedades mecnicas de

un material como:
En qu
cantidad se
realizan?
resistencia a la tensin
tenacidad
dureza
composicin qumica real
resistencia al desgaste o a la corrosin
Los Ensayos Destructivos se realizan slo sobre muestras representativas

obtenidas de un lote de producto.
l-A-3
Inspeccin Visual
Descripcin de los Ensayos No Destructivos (END)
Qu son?
Los Ensayos No Destructivos son mtodos fsicos indirectos, que no daan o

alteran de forma pennanente las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o
dimensionales del material, parte o componente sujeto a inspeccin.
Estos mtodos fsicos indirectos aprovechan fenmenos como:
la capilaridad de los lquidos

la alteracin de los campos magnticos
la transmisin del sonido
la opacidad al paso de la radiacin
Los Ensayos No Destructivos tambin se conocen como Pruebas No

Destructivas y se abrevian con las siglas END.
Para qu
sirven?
Los END se usan para:

evaluar la homogeneidad de un material
inspeccionar todo un lote sin destruir una muestra
conocer el cambio de una propiedad cuando el material est en servicio
como:
- su espesor remanente
- la ausencia de daos por servicio
Importante: los END no sustituyen a los Ensayos Destructivos porque sus
campos de accin son distintos. stos ltimos se usan para determinar las
propiedades fsicas inherentes de los materiales, como la resistencia a la
tensin, la dureza y la maleabilidad.
En qu
cantidad se
realizan'?
Dado que los END no afectan permanentemente las propiedades fsicas ,

qumicas o mecnicas del material sujeto a inspeccin, se pueden aplicar en la
totalidad de una pieza o en todo un lote de produccin y se realizan de
acuerdo con el tipo de discontinuidad o dao que se requiere detectar.
Contina en la siguiente pgina
-AA
Inspeccin Visual
Descripcin de los Ensayos No Destructivos (END),
Clasificacin
Continuacin
Los END se clasifican segn su campo de aplicacin en:
Inspeccin Superficial
Inspeccin Volumtrica
Inspeccin de la Integridad o Hermeticidad
Otros mtodos de inspeccin no destructivos
El siguiente tema, "Mtodos de Ensayos No Destructivos", describe de forma

general cada uno de estos grupos y los mtodos que los integran.
l-A-5
Inspeccin Visual
Mtodos de END
Introduccin
Como se mencion en el tema anterior los Ensayos No Destructivos (END) se

clasifican en tres grupos:
Inspeccin Superficial
Inspeccin Volumtrica
Inspeccin de la Integridad o Hermeticidad
Otros mtodos de inspeccin no destructivos
A continuacin se describen stos.
Mtodo y
tcnica
A menudo los trminos mtodo y tcnica se usan indistintamente. Para el

mbito de los END, se definen de la siguiente manera:
Mtodo es una disciplina que aplica un principio fsico para realizar una
inspeccin no destructiva; por ejemplo, los Lquidos Penetrantes son un
mtodo.
Tcnica es la aplicacin especfica de un mtodo de END; por ejemplo, los
lquidos penetrantes posemulsificables son una tcnica de Lquidos
Penetrantes.
En este texto se procura respetar y aplicar estas definiciones.
Nota: la NMX-B-133-1987, ASME, SEC V, SE-l65, ASTM E-165 y la
especificacin militar MIL-1-6866 denominan a las distintas tcnicas de PT
como mtodos.
Inspeccin
Superficial
La Inspeccin Superficial se usa para detectar solamente discontinuidades

abiertas o muy cercanas a la superficie del material o pieza en inspeccin (3
mm de profundidad como mximo).
Los mtodos de Inspeccin Superficial son:
Mtodo
Inspeccin Visual
Siglas en ingls
VT
Lquidos Penetrantes
PT
Partculas Magnticas
Electromagnetismo (ET)
MT
, Corrientes de Eddy (materiales no ferromagnticos)
ET
, Campo remoto (materiales ferromagnticos)
Contina en la siguiellte pgina
I-A-6
Inspeccin Visual
Mtodos de END,
Inspeccin
Volumtrica
Continuacin
La Inspeccin Volumtrica se usa para detectar las discontinuidades o daos

dentro del material u objeto en inspeccin y que no son visibles en la
superficie de la pieza.
Los mtodos de Inspeccin Volumtrica son:
Mtodo
Siglas en ingls
Ultrasonido Industrial
UT
Radiografa Industrial
RT
NT
Radiografa Neutrnica
AH
Emisin Acstica
Estos mtodos de END se describen ampliamente en el captulo 5 de este

manual.
Inspeccin de la
Integridad o de
la Hermeticidad
La Inspeccin de la Integridad o de la Hermeticidad se usa para verificar la

capacidad de un recipiente para contener un fluido (lquido o gaseoso) a una
presin superior, igualo inferior a la atmosfrica; pero sin que existan
prdidas apreciables de presin o del volumen del fluido de prueba en un
periodo previamente establecido.
En resumen, esta prueba sirve para detectar si un recipiente tiene fugas o no.
Los mtodos de Inspeccin de la Integridad o de la Henneticidad son:
Mtodo
Siglas en ingls
Pruebas por cambio de presin:

Hidrosttica
Neumtica
Pruebas por prdidas de fluido:
HLT
PLT
BLT
SLT
Cmara de burbujas
Detector de halgeno
Espectrmetro de masas
ULT
Detector ultrasnico
Importante: la Inspeccin de la Integridad o de la Hermeticidad no sirve para

probar la resistencia de un material.
ConTina en la siguienTe pgil/a
l-A-7
Alfonso R. Garca
Cueto
Mtodos de END,
Otros mtodos
de inspeccin
no destructivos
Inspeccin Visual
Continuacin
Existen otros mtodos de inspeccin no destructivos y se describen

brevemente a continuacin:
Termografia infrarroja
Este mtodo se basa en la deteccin mediante cmaras o sensores especiales
de las zonas donde existe un diferencial de temperatura que puede poner en
riesgo la operacin segura de un equipo. Sus aplicaciones ms comunes son:
en la industria aeronutica, para inspeccionar estructuras en forma de panal
para conocer la presencia de contaminacin con agua que puede congelarse
y daar los tecnolaminados
en la industria de energa, para inspeccionar:
- los "puntos calientes" en las lneas de transmisin de energa elctrica,
debidas a problemas de corto circuitos y en la zona de contacto de las
navajas de los interruptores de alta tensin
- los aislantes dielctricos en las lneas de conduccin de media y baja
tensin
en la industria qumica y petroqumica, para detectar
- las zonas de altas temperaturas en el caso de calderas o calentadores que
indican daos en los aislantes trmicos o en los refractarios
-las zonas sobre enfriadas en el manejo de materiales criognicos o que son
indicio de contaminacin por condensacin de humedad
en el mantenimiento de instalaciones comerciales de oficinas o
habitacionales, para detectar zonas de mal aislamiento que ocasionan
prdidas en los sistemas de aire acondicionado
Emisin acstica
Este mtodo se basa en la deteccin, por medio de sensores, de la emisin de
energa que los tomos o molculas emiten cuando un material se deforma o
se fractura. Los sensores se colocan en ciertos puntos y la emisin que captan
permite conocer en qu lugar est creciendo el defecto.
Este mtodo tiene como limitacin que slo detecta discontinuidades que
estn creciendo y que el esfuerzo que debe aplicarse siempre debe ser un poco
superior al esfuerzo al que opera el equipo que se inspecciona.
Continla en /(/ siguiente pgin({
l-A-8
Inspeccin Visual
Mtodos de END,
Otros mtodos
de inspeccin
no destructivos
(Continuacin)
Continuacin
La aplicacin principal de la Emisin Acstica es en materiales cargados

dinmicamente, como es el caso de:
estructuras de puentes y edificios

los ejes de carros de ferrocarril
partes de algunas estructuras aeronuticas, y
los brazos telescpicos empleados en la inspeccin de lneas elevadas de
energa elctrica o tuberas
Holografa con luz lser

Este mtodo se emplea para detectar daos superficiales en materiales como
son las llantas de servicio aeronutico o las partes fabricadas con materiales
compuestos, como las fibras de carbono monodireccionadas o los materiales
cermico metlicos.
Complemento
entre mtodos
Los mtodos de un grupo de END no sustituyen a los mtodos de otro grupo;

se complementan entre s.
El Ultrasonido Industrial no sustituye a los Lquidos Penetrantes y las
Partculas Magnticas no sustituyen a la Radiografa Industrial. Unos mtodos
son efectivos en la superficie del material y otros lo son al interior de su
cuerpo.
Esta circunstancia se expone con ms detalle en el siguiente tema,
"Limitaciones del Campo de Accin de los Ensayos No Destructivos".
l-A-9
Inspeccin Visual
Caractersticas del Campo de Accin de los END
Introduccin
Una de las actividades ms importantes relacionadas con la aplicacin de los

END es elegir el mtodo y la tcnica que generen resultados tiles y
confiables para el usuario.
Este tema describe algunas circunstancias que se deben considerar para elegir
el mtodo de Ensayo No Destmctivo adecuado, principalmente de acuerdo
con el campo de accin y sensibilidad de cada gmpo de mtodos.
Los grupos de
ensayos no son
sustituibles
Los distintos mtodos y tcnicas de un mismo gmpo (Inspeccin Superficial,

Inspeccin Yolumtrica'e Inspeccin de la Integridad o Hermeticidad) se
pueden intercambiar entre s. Esto permite aumentar la velocidad de la
inspeccin o la sensibilidad en la deteccin de discontinuidades
Sin embargo, los ensayos de un gmpo de mtodos no sustituyen a los de otro
gmpo. Lo anterior es porque, como se mencion anteriormente, unos mtodos
son efectivos en la superficie del material o a muy poca profundidad; y otros
lo son slo al interior de su cuerpo.
Limitaciones de
la Inspeccin
Superficial
Los mtodos de Inspeccin Superficial tienen grandes limitaciones para

detectar discontinuidades sub superficiales.
Los Lquidos Penetrantes no pueden detectar discontinuidades que no estn
abiertas a la superficie del material en inspeccin. De igual modo, las
Partculas Magnticas (MT) y el Electromagnetismo (ET) disminuyen
notablemente su sensibilidad cuando aumenta el espesor de la muestra que se
inspecciona. Esto es consecuencia de que la intensidad del campo magntico
generado o la corriente inducida decrecen de forma cuadrtica o exponencial
con la profundidad, representada por el espesor del material.
Limitaciones de
la Inspeccin
Volumtrica
Las pmebas de Inspeccin Volumtrica tienen limitaciones cuando se intenta

encontrar defectos cercanos a la superficie.
ste es el caso del campo muerto del haz ultrasnico o la falta de definicin
(penumbra) en una radiografia.
COlllil/la
l-A-IO
('1/ /((
siguiente pgin((
Inspeccin Visual
Caractersticas del Campo de Accin de los END,
Limitaciones de
la Inspeccin de
la Integridad o
Hermeticidad
Continuacin
En el caso de las pruebas de henneticidad stas no sustituyen de modo alguno

a los ensayos de los otros grupos; ya que tan slo aseguran que un recipiente
pueda contener un fluido sin que existan prdidas apreciables del mismo.
Debido a lo anterior es posible que, en una primera prueba, el recipiente pase
con xito. No obstante, el recipiente puede contener un defecto que debi
detectarse previamente con alguno de los dems ensayos.
Al paso del tiempo, el defecto podra crecer hasta convertirse en una falla del
material del recipiente. La consecuencia podra ser desastrosa, al acarrear
prdidas de bienes materiales e incluso de vidas humanas.
Conclusin
En conclusin, los ensayos de distintos grupos se complementan; pero no se

sustituyen debido a sus propias limitaciones.
Sustituir el ensayo de un grupo con el de otro genera riesgos.
I-A-II
Inspeccin Visual
Ventajas y Limitaciones de los END
Ventajas
Las principales ventajas de los END son que:
El material inspeccionado es til despus de la inspeccin si est sano.

No hace falta detener la produccin, pues no son pruebas destructivas.
Se aplican con relativa rapidez.
Los resultados son repetibles y reproducibles.
Se pueden aplicar en procesos de produccin con un control automatizado
(inspeccin on line).
Slo hay "prdidas" cuando se detecta un material defectuoso.
Aumentan la seguridad y confiabilidad de un producto.
Se pueden emplear en cualquier parte del proceso de produccin.
Limitaciones
Las principales limitaciones de los END son que:

La inversin inicial en equipo es alta; pero se justifica al analizar la relacin
costo - beneficio; en especial en lo referente a tiempos muertos en las lneas
de produccin. En EUA los END aplicados a los componentes aeronuticos
representan un 0.03% del precio al consumidor.
El personal que realiza los END se debe capacitar, calificar y celiificar;
adems de contar con experiencia acumulada para interpretar correctamente
las indicaciones y evaluar los resultados.
Sus determinaciones son slo cualitativas o semicuantitativas.
Sus resultados siempre dependen del patrn de referencia empleado en la
calibracin.
Cuando no existen procedimientos de inspeccin debidamente preparados y
calificados; o cuando no hay patrones de referencia o calibracin adecuados,
distintos inspectores pueden interpretar y ponderar una misma indicacin de
forma diferente.
La confiabilidad de los resultados depende en gran medida de la habilidad y
experiencia del inspector.
l-A-12
Inspeccin Visual
Aplicaciones de los END en los Procesos Productivos

Introduccin
Los END pueden usarse en cualquier etapa de un proceso productivo:
Recepcin de materias primas

Procesos de fabricacin
Inspeccin final o de liberacin
Inspeccin de partes y componentes en servicio
A continuacin se describen estas aplicaciones de los END.
Recepcin de
materias
primas
Se aplican END durante la recepcin de las materias primas que llegan al

almacn para comprobar la homogeneidad, la composicin qumica y evaluar
ciertas propiedades mecnicas.
Este tipo de inspeccin es muy rentable cuando se inspeccionan partes o
componentes crticos, en los procesos de fabricacin controlada o en la
produccin de piezas en gran escala.
La siguiente imagen muestra una inspeccin durante la recepcin de
materiales:
Conrillla en la siguiente plgina
-A-l3
Inspeccin Visual
Aplicaciones de los END en los Procesos Productivos,

Continuacin
Subprocesos de
fabricacin
Durante los diferentes subprocesos de un proceso de fabricacin, los END

sirven para comprobar si el componente est libre de defectos producto de:
un mal maquinado
un tratamiento trmico incorrecto, o
una soldadura mal aplicada
La siguiente imagen muestra una inspeccin durante el proceso de
fabricacin:
Inspeccin final
En la inspeccin final o de liberacin de productos terminados; para

garantizar al usuario que la pieza cumple o supera sus requisitos de
aceptacin; que la parte es del material que se haba prometido o que la parte
o componente cumplir de manera satisfactoria la funcin para la que fue
creada.
l-A-14
Inspeccin Visual
Aplicaciones de los END en los Procesos Productivos,

Continuacin
Inspeccin y
comprobacin
de partes y
componentes en
servicio
En la inspeccin y comprobacin de componentes y partes que se encuentran

en servicio, los END permiten:
verificar que stos todava se pueden emplear de forma segura
conocer el tiempo de vida remanente, o
programar adecuadamente los paros de mantenimiento para no afectar el
proceso productivo
La siguiente imagen muestra una inspeccin de una tubera en servicio:
l-A-15
Inspeccin Visual
Beneficios de los END en las Distintas reas de una

Empresa
Introduccin
Para generar beneficios, los END deben ser parte de un buen programa de
aseguramiento de calidad.
La informacin que de ellos se obtiene se debe analizar y aplicar en medidas
de tipo preventivo para evitar la repeticin de los problemas. De lo contrario,
la aplicacin de los END no reduce los costos de produccin o de
mantenimiento; pero s aumenta los costos de inspeccin.
Beneficios
Los END generan beneficios en las distintas reas dentro de una empresa:
Produccin
Mantenimiento
Aseguramiento de la Calidad
A continuacin se describen stos.
Produccin
En el rea de Produccin, los END generan estos beneficios:
Aplicados correctamente reducen los costos de produccin.

Reducen la entrada de materia prima defectuosa.
Reducen tiempos muertos en proceso.
Aumentan la productividad sin aumentar la capacidad instalada.
Permiten detectar los errores y corregirlos en los diferentes pasos de un
proceso:
- mal maquinado
- tratamientos trmicos incompletos
- defectos de soldadura
Continla en /a siguiente pgina
l-A-16
Inspeccin Visual
Beneficios de los END en las Distintas reas de una

Empresa, Continuacin
Mantenimiento
En el rea de Mantenimiento, los END generan estos beneficios:
Aseguramiento
de la Calidad
En el rea de Aseguramiento de la Calidad, los END generan estos

beneficios:
Beneficio de los
END como
medida
preventiva
Ayudan a predecir el estado del equipo o material inspeccionado.

Ayudan a programar las fechas ms convenientes de reparacin.
Aumentan la seguridad de las reparaciones.
Permiten vigilar la vida remanente de los materiales.
Reducen los riesgos de accidentes.
Reducen los paros imprevistos.
Aumentan los tiempos de operacin sin arriesgar la seguridad.
Ayudan a reducir el recibir materias primas defectuosas.

Ayudan a conocer y corregir los defectos ocasionados en la fabricacin.
Permiten mejorar la confiabilidad del producto.
Ayudan a reducir los costos de otros tipos de inspeccin.
Si se desean altos beneficios a partir de los END, debe aplicar stos como
medida preventiva y no como medida correctiva.
Prevenir permite economizar.
Corregir cuesta ms que prevenir.
l-A-17
Inspeccin Visual
l-A-18
Inspeccin Visual
Seccin B
La Capacitacin, la Calificacin y la Certificacin en END
Visin General
Introduccin
En la secciones C, D y E de este captulo se habl acerca de la informacin

general relacionada con los END.
Para efectuar una aplicacin correcta de los END, debe seleccionarse
previamente con un esquema a seguir para capacitar, calificar y certificar al
personal que realiza este tipo de inspecciones.
En el caso de los END, existen normas internacionales y nacionales que rigen
la forma en que un individuo debe prepararse para realizar actividades de
END y los medios documentados con que debe demostrar esta preparacin y
su experiencia prctica.
Esta seccin trata acerca de:
la normatividad que regula la preparacin en END
la definicin de los conceptos de capacitacin, calificacin y certificacin
en el campo de los END
las jerarquas de preparacin y experiencia END
Contenido
Este captulo contiene los siguientes temas:

Tema
La Capacitacin
La Calificacin
La Certificacin
Las Normas de la Capacitacin, la Calificacin y la
Certificacin en END
Los Niveles de Habilidad en END
I-B-l
Pgina
l-B-2
l-B-3
l-B-5
l-B-6
l-B-8
Inspeccin Visual
La Capacitacin
Qu es?
La capacitacin es el desarrollo de las habilidades tericas y prcticas de un

individuo para que realice una actividad de forma:
Qu
caractersticas
tiene?
Qu abarca?
confiable
segura
repetitiva, y
reproducible
La capacitacin en END debe tener estas caractersticas:

Se debe realizar con base en un temario preparado segn la norma e igual
para todos los tcnicos.
El instructor debe tener conocimiento y experiencia en el mtodo,
demostrable con documentos.
El participante debe ser capaz de aplicar los conocimientos adquiridos al
trmino del curso.
Una buena capacitacin abarca:
Textos preparados para el mtodo

Principios bsicos del mtodo
Lectura de las normas aplicables
Sesiones tericas y sesiones prcticas
Equipo y materiales para las prcticas
Exmenes de evaluacin de la capacitacin
1-B-2
Inspeccin Visual
La Calificacin
Qu es?
La calificacin es la demostracin mediante exmenes de que un individuo

posee los conocimientos y habilidades necesarios para realizar COlTectamente
su trabajo de forma:
Confiable
Segura
Reproducible
Repetitiva
Qu
caractersticas
tiene?
Un examen de calificacin en END debe tener estas caractersticas:
Tipos de
exmenes
Los exmenes de calificacin en END se dividen en tres grupos:
Debe evaluar la habilidad o el conocimiento deseados.

Debe calificar al individuo de fonna clara y definida.
de Aptitud Fsica
de Conocimientos
de Habilidad Prctica
A continuacin se describe stos y las condiciones de aprobacin.
Exmenes de
aptitud fsica
Los exmenes de aptitud fsica verifican la capacidad fsica del individuo para
realizar determinadas actividades relacionadas con los END de forma correcta
y sin riesgo para su salud. Se aplican en periodos no mayores de un o.
Los exmenes de aptitud fsica son los siguientes:
Agudeza visual
- Agudeza visual lejana
- Agudeza visual cercana
Discriminacin cromtica (para descartar daltonismo)
Estado de salud general (para radigrafos)
Continla e/1 la siglliente pgina
l-B-3
Inspeccin Visual
La Calificacin,
Exmenes de
conocimientos
Continuacin
Los exmenes de conocimientos evalan la teora en relacin con los END

que un individuo debe poseer y su capacidad para entender y obedecer las
instrucciones de un procedimiento.
Estos exmenes son distintos segn el nivel de capacitacin y calificacin del
individuo que se requiere comprobar.
Niveles 1 Y II
Los exmenes de conocimientos para los niveles 1 y II son los siguientes:
El examen general, que evala los conocimientos sobre el mtodo.
El examen especfico, que evala la comprensin de un procedimiento de
inspeccin.
Nivel III
Los exmenes de conocimientos para el nivel III son los siguientes:
El examen bsico, que evala los conocimientos generales de las disciplinas
relacionadas con los END.
El examen de mtodo, que evala a profundidad los conocimientos sobre
los principios y aplicaciones del mtodo de END.
El examen especfico, que evala la comprensin de los criterios de
aplicacin de un procedimiento de inspeccin.
Exmenes de
habilidad
prctica
Condiciones de
aprobacin
El examen de habilidad prctica evala al individuo en su desempei1o:

al realizar una inspeccin
al aplicar los criterios de aceptacin o rechazo
al redactar o revisar un procedimiento de inspeccin
Para aprobar los exmenes de calificacin el individuo debe cumplir estas

condiciones:
Aprobar cada examen con un mnimo de 70 aciertos de 100; Y
Lograr un promedio mnimo de 80 sobre 100 al sumar los tres exmenes
Importante: un examen con promedio de 60 sobre 100 se considera
reprobado.
1-B-4
Inspeccin Visual
La Certificacin
Qu es?
La certificacin en END es el procedimiento seguido por el cuerpo de

certificacin para confirmar que los requisitos de calificacin para un mtodo,
nivel y sector industrial han sido cumplidos antes de emitir un certificado.
Importante: la certificacin no incluye la licencia de trabajo.
El certificado es el documento emitido por el cuerpo certificador bajo las
recomendaciones de la nonna ISO 9712, que indica que la persona ha
demostrado la competencia definida en el certificado y es el testimonio
documental de que un individuo ha demostrado poseer:
la capacitacin adecuada en el mtodo
la habilidad necesaria para realizar las inspecciones
la experiencia necesaria para asegurar que su trabajo es confiable, seguro,
repetitivo y reproducible
Qu
caractersticas
tiene?
La entidad que emite los documentos de certificacin debe mantener registros

que pennitan demostrar que el inspector ha cumplido con los requisitos de
certificacin.
Importante
Toda la informacin de la certificacin en END debe estar debidamente

documentada y registrada para que sea demostrable por una auditora tcnica
de Aseguramiento de la Calidad.
l-B-5
Inspeccin Visual

Certificacin en END
Introduccin
La capacitacin, la calificacin y la certificacin en Ensayos No Destructivos

(END) se regula a partir de normas internacionales que definen entre otros
requisitos:
los contenidos
la duracin
las actividades tericas y prcticas
los requisitos para la aprobacin
los tipos de exmenes y los contenidos de stos
los tiempos de experiencia prctica
los documentos que dan constancia de la preparacin
A continuacin se describen las normas relacionadas con estas actividades en

el campo de los END.
ISO 9712
Es la norma internacional que rige las actividades de todas las sociedades

afiliadas al Comit Internacional de Ensayos No Destructivos (ICNDT) y que
define:
el programa de capacitacin
la forma de realizar los exmenes de calificacin
el tiempo de experiencia de los inspectores
la emisin de los certificados de habilidad
Al Comit Internacional estn asociados poco ms de 105 pases miembros de

ISO y de Naciones Unidas. Mxico est representado en este organismo por
el IMENDE, A. C.
Contina en l({ siguiente pgina
l-B-6
Inspeccin Visual

Certificacin en EN O, Continuacin
ANSIIASNT
CP 189
La ANSI/ASNT CP 189 es la nonna americana que sustituir a la prctica

recomendada SNT -TC-1 A.
La ANSI/ASNT CP 189 est elaborada segn la norma ISO 9712. Adems es
obligatoria, no es slo una prctica recomendada.
NormaNMX
482
La Norma NMX 482 es la norma oficial mexicana elaborada para establecer

los lineamientos de capacitacin, calificacin y certificacin de personal de
END.
Est elaborada segn la norma ISO 9712.
SNTC-TC-IA
La SNTC- TC-1 A es un documento emitido por la ASNT y es la prctica

recomendada para definir respecto de los END:
el programa de capacitacin dentro de una empresa
la fonna de realizar los exmenes de calificacin para actividades dentro de
una empresa
el tiempo de experiencia de los inspectores; y
la emisin de los certificados de habilidad
Ha sido por mucho tiempo el documento ms conocido para preparar los
programas de calificacin y certificacin de personal.
La SNTC-TC-l A es de adopcin voluntaria y las responsabilidades de la
certificacin tan slo son asumidas por el contratante del personal.
Actualmente, la SNTC-TC-1A esta siendo sustituida por la nonna ANS1/ASNT
CP 189.
l-B-7
Inspeccin Visual
Los Niveles de Habilidad en END
Introduccin
Los tcnicos en END estn organizados en niveles de habilidad que reflejan:

el grado de conocimientos, habilidad y experiencia acumulados
las actividades pueden realizar con autorizacin
A esta clasificacin se le conoce como los niveles de habilidad en END y son:
Aprendiz
Nivel 1
Nivel II
Nivel III
A continuacin se describe estos niveles.
Aprendiz
El aprendiz en END es el individuo que est en etapa de entrenamiento inicial

y que:
no puede realizar una inspeccin de forma autnoma
siempre debe realizar su trabajo bajo la supervisin directa de un Nivel 1, II o III
debe registrarse para posteriormente comprobar que ha acumulado el tiempo
de experiencia necesario para certificarse
Nivel I
El Nivel 1 en END es el individuo capacitado y calificado para:
conocer los principios bsicos del mtodo

realizar una inspeccin con base en un procedimiento calificado
realizar inspecciones especficas
aplicar criterios de inspeccin establecidos en un procedimiento
El Nivel 1 en END es el nivel de habilidad ms frecuente entre el personal

operativo de inspeccin.
Para obtener el certificado como Nivel 1 en END, se recomienda acumular
una experiencia en la aplicacin del mtodo de por lo menos 6 meses.
COlltinl({ ell la siguiente pgina
l-B-8
Inspeccin Visual
Los Niveles de Habilidad en END,
Nivel II
Continuacin
El Nivel II en END es el individuo capacitado y calificado para:

realizar las mismas actividades de un Nivel I
ajustar y/o verificar la calibracin de un instrumento o sistema de
inspeccin
interpretar los resultados de la inspeccin con base en un cdigo o norma
supervisar a los niveles 1
ser el responsable de los resultados
El Nivel II en END es el nivel de habilidad por excelencia de los inspectores
de END y es un verdadero experto en el mtodo de END en el que est
certificado.
Para obtener el certificado como Nivel II en END, se recomienda acumular
una experiencia previa en la aplicacin del mtodo como Nivel 1, de por lo
menos un ao.
Nivel III
El Nivel III en END es el individuo capacitado y calificado para:

ser el responsable de todo el trabajo de inspeccin en el mtodo en el que
est calificado
ser el responsable de preparar y calificar los procedimientos de inspeccin
entrenar a los niveles 1 y II en la aplicacin de los procedimientos de
inspeccin
evaluar los resultados discordante s
Para obtener el certificado como Nivel III en END, se requiere:
acumular una experiencia previa en la aplicacin del mtodo de por lo
menos 4 o 5 aos como NivellI
tener conocimiento de los otros mtodos de END
tener conocimiento y experiencia en Aseguramiento de la Calidad
I-B-9
Inspeccin Visual
1-B-10
Inspeccin Visual
Seccin
Informacin General Sobre la Inspeccin Visual

Visin General
Introduccin
Esta seccin contiene la infonnacin de contexto para entender qu es la

Inspeccin Visual y qu aplicaciones tienen como un mtodo de Ensayos No
Destructivos.
Contenido

Tema
Generalidades de la InsQeccin Visual
Campo de Accin de la Inspeccin Visual
Ventajas y Limitaciones de la Inspeccin Visual
l-C-l
Pgina
l-C-2
l-C-5
l-C-6
Inspeccin Visual
Generalidades de Inspeccin Visual (VT)
Qu es la VT?
La Inspeccin Visual (VT) es un mtodo de Inspeccin Superficial que

consiste en la observacin de los materiales a simple vista o con la ayuda de
instrumentos pticos.
Las actividades e infonnacin relacionadas con la Inspeccin Visual se
identifican por medio de las siglas VT (Visual Testing).
La siguiente imagen muestra una inspeccin visual de recubrimientos
auxiliada de un detector electrosttico:
Para qu
sirve?
La VT sirve para detectar con relativa rapidez:

las indicaciones de posibles discontinuidades expuestas en la superficie de
los materiales en inspeccin; y
algunos problemas que pudieran ser mayores en los pasos subsecuentes de
produccin o durante el servicio de la pieza
Importante: la VT es un paso inicial de la inspeccin no destructiva y debe
complementarse con otros mtodos y tcnicas de END.
Contina en la siguiente pgil/a
l-C-2
Inspeccin Visual
Generalidades de Inspeccin Visual (VT),
En que se
basa?
Continacin
La VT se basa en la capacidad y experiencia del inspector para detectar

indicaciones relevantes mediante el sentido de la vista.
Las observaciones que el inspector realiza durante la Inspeccin Visual no
son arbitrarias o improvisadas.
La VT como mtodo de END requiere que el inspector posea la mayor
cantidad posible de informacin acerca de las caractersticas de la pieza en
inspeccin. Esta condicin asegura que l interprete acertadamente las
posibles indicaciones que detecte en su labor.
Qu requisitos
exige?
Para realizar una correcta VT, el inspector debe satisfacer estos requisitos:
Debe tener un "ojo entrenado". Esto significa que ha aprendido a ver las
cosas en detalle. Tal habilidad requiere de ardua preparacin y amplia
experiencia.
Debe someterse a un examen de la agudeza visual cercana y lejana cada 6 o
12 meses y aprobarlo.
De ser necesario por prescripcin mdica, debe usar lentes para toda labor
de VT e interpretacin de indicaciones. Este examen nicamente verifica
que la persona posee una vista con cierto nivel de sensibilidad.
Para algunas actividades de inspeccin, debe someterse a un examen de
discriminacin cromtica, que se aplica a fin de comprobar que detecta
variaciones de color o tonos cromticos. En algunos casos, la capacidad
para detectar pequeas variaciones de un tono de color o la de distinguir un
color en particular es fundamental.
Debe saber las tolerancias, de acuerdo con las normas, para aceptar o
rechazar una indicacin.
Debe saber qu tipo de discontinuidades pueden detectarse visualmente y
cules son las que aparecen con ms frecuencia a partir de ciertas
condiciones. Este requisito involucra el conocimiento que tenga el inspector
acerca de la historia previa del material o pieza en inspeccin.
Nota: el examen de discriminacin cromtica se realiza slo una vez; ya que
quien no distingue colores sufre de daltonismo y sta es una alteracin
gentica incorregible.
Continla
l-C-3
ell
la siguiente pgina
Inspeccin Visual
Generalidades de Inspeccin Visual (VT),
Cmo se
realiza?
Continacin
La VT es un proceso que abarca las siguientes etapas:
P reparacin de la
superficie
Inspeccin
l-CA
Interpretacin y
Evaluacin
Inspeccin Visual
Campo de Accin de la Inspeccin Visual (VT)
Introduccin
La Inspeccin Visual (VT) se aplica en todas las ramas de la Ingeniera, pues

.
.
se usa para InSpeCcIOnar:
Materiales
metlicos
piezas forjadas, laminadas o fundidas

recipientes a presin
obras civiles corno edificios y puentes
plataformas marinas
uniones soldadas
La VT sirve para inspeccionar materiales metlicos como:

fundiciones de acero
aluminio y sus aleaciones
Materiales no
metlicos
La VT tambin pueden usarse en materiales no metlicos corno:
vidrio
cermica
plstico
Trabajo en
campo
La VT trabajan a partir de principios fsicos. Por eso algunas de sus tcnicas

pueden emplearse en zonas a campo abierto donde no existen fuentes de
energa; o con el auxilio de fuentes de energa porttiles.
l-C-5
Inspeccin Visual
Ventajas y Limitaciones de la Inspeccin Visual
Ventajas
La VT tiene las siguientes ventajas:

Es el mtodo de END ms barato y tambin puede producir grandes ahorros
si se aplica correctamente.
Si se aplica correctamente como inspeccin preventiva, detecta problemas
que pudieran ser mayores en los pasos subsecuentes de produccin o
durante el servicio de la pieza.
Se puede aplicar durante cualquier etapa de un proceso productivo o durante
las operaciones de mantenimiento preventivo o correctivo.
Muestra las discontinuidades ms grandes y generalmente seala otras que
pueden detectarse de forma ms precisa por otros mtodos, como los
Lquidos Penetrantes (PT), Partculas Magnticas (MT) o
Electromagnetismo (ET).
Puede detectar y ayudar en la eliminacin de discontinuidades que podran
convertirse en defectos.
Limitaciones
La VT tiene las siguientes limitaciones:

La calidad de la Inspeccin Visual depende en gran parte de la experiencia y
conocimiento del Inspector.
Est limitada a la deteccin de discontinuidades superficiales.
Cuando se emplean sistemas de observacin directa, como las lupas y los
endoscopios sencillos, la calidad de la inspeccin depende de la agudeza
visual del inspector o de la resolucin del monitor de video.
La deteccin de discontinuidades puede ser difcil si las condiciones de la
superficie sujeta a inspeccin no son correctas.
Qu sigue?
Se han revisado las generalidades acerca de la Inspeccin Visual como una

tcnica de Ensayos No Destructivos.
A continuacin, en el captulo 2 se presentan los principios fsicos del mtodo
que es indispensable conocer para realizar la VT acertadamente al
inspeccionar materiales y evaluar discontinuidades.
l-C-6
Inspeccin Visual
Captulo 2
Principios Fsicos de la Luz y el Color
Visin General
Introduccin
En el captulo anterior revisamos las generalidades de los Ensayos no

Destructivos. Antes de entrar de lleno a la materia de este texto, debemos
estudiar los principios fsicos que rigen y explican el comportamiento de la
luz y el color; pues en estos fenmenos se basa la Inspeccin Visual.
Contenido

Tema
A. La Luz
Evolucin del Estudio de la Luz
Los Modelos de la Luz
La Velocidad de la Luz
Teora de la Radiacin de Cuerpo Negro
Las Fuentes de Luz
B. Comportamiento de la Luz
Reflexin de la Luz
Refraccin de la Luz
Difraccin de la Luz
C. El Color
Cmo Sucede la Visin de los Colores
Factores que Intervienen en la Generacin de los Colores
Generacin del Color Superficial
Colores de los Metales
D. Formacin del Color por Adicin y por Sustraccin
Mezcla de los Colores del Espectro
Mezcla de Colores por Adicin
Mezcla de Colores por Sustraccin
2-1
P~na
2-A-I
2-A-3
2-A-5
2-A-8
2-A-ll
2-B-1
2-B-4
2-B-7
2-C-1
2-C-4
2-C-7
2-C-9
2-D-l
2-D-4
2-D-6
Inspeccin Visual
2-2
Inspeccin Visual
Seccin A
La Luz
Evolucin del Estudio de la Luz
Introduccin
En este tema abordamos la evolucin del estudio de la luz y los principales

cientficos que han intervenido en este avance.
Tolomeo
Claudio Tolomeo (c. 100 - c. 170) descubri la refraccin ptica, el efecto

que consiste en la imagen distorsionada de un cuerpo que parece flexionado o
quebrado cuando est parcialmente sumergido en agua.
Tycho Brahe
Tycho Brahe (1546-1601) estudi el efecto de refraccin de la luz por la

atmsfera, que permite ver el sol despus de que se ha ocultado bajo el
horizonte.
Hooke y
Huygens
Robert Hooke (1635-1703) y Christiaan Huygens (1629-1695) son los

primeros cientficos en defender la postura de que la luz es una onda.
Young y
Fresnel
Thomas Young (1773-1829) Y Augustin Fresnel (1788-1827) realizaron

experimentos durante el siglo XIX que atrajeron nuevamente el inters sobre
la teora ondulatoria de la luz.
Maxwell
Las ecuaciones James Clerk Maxwell (1831-1879) unificaron la electricidad y

el magnetismo en una teora completa, que permite predecir la radiacin
electromagntica. Este avance culmin en el reconocimiento de que la luz es
una forma de radiacin.
Maxwell predijo la existencia de ondas electromagnticas con una velocidad
igual a la de la luz.
ContinLa en la siglliellfe pgina
2-A-I
Inspeccin Visual
Evolucin del Estudio de la Luz,
Hertz
Continacin
Heinrich Hertz (1857-1894) aclar y ampli la teora electromagntica de la

luz, formulada por Maxwell en 1884.
Hertz demostr que la electricidad puede transmitirse en forma de ondas
electromagnticas, que se propagan a la velocidad de la luz y tienen muchas
de sus propiedades.
poca actual
Qu es la luz de acuerdo con la visin contempornea de la fsica?, ondas o

partculas? No existe una respuesta simple a esta pregunta.
De hecho, la mecnica cuntica ha demostrado que la diferencia entre una
onda y una partcula depende en gran medida de nuestro punto de vista. Las
ondas y las partculas slo son modelos simplificados de la realidad.
La luz es un fenmeno complicado que no se ajusta perfectamente a ninguno
de estos modelos por separado. Ambos se utilizan ampliamente y, por lo
general, adoptamos cualquiera de ellos, en tanto que proporcione una
explicacin del comportamiento ptico que se estudia .
. Ms adelante, en esta seccin tratamos este tema con ms amplitud.
Enfoque de este
texto
En este texto estudiaremos el comportamiento ptico que no depende de la

naturaleza de la luz, sino slo de la trayectoria que sta sigue, estudio que se
denomina ptica geomtrica y que incluye:
la reflexin
la refraccin
la difraccin, y
la dispersin.
2-A-2
Inspeccin Visual
Los Modelos de la Luz
Introduccin
Como mencionamos anteriormente, la luz es un fenmeno complicado y para

estudiarla se usan los modelos de las ondas y las partculas.
En este tema describimos con ms detalle estas teoras.
Onda o
Segn como se estudie, la luz tiene distintos comportamientos:
partcula
Si consideramos que la
luz es ...
Electromagnetismo y ptica
Entonces ...
una onda
es un haz que viaja en lnea

recta
una partcula
interacta con la materia y

genera resultados
Ejemplo
la formacin de imgenes
en lentes y espejos
el rayo lser
la luz solar que activa la
clorofila y genera la
fotosntesis
la reaccin qumica de la
pelcula fotogrfica
Cuando la comunidad cientfica reconoci que la luz es lo mismo que la

radiacin electromagntica predicha con las ecuaciones de Maxwell, esto uni
los estudios de electromagnetismo y la ptica.
El intervalo de longitudes de onda que abarca la luz visible conforma slo una
pequea porcin del espectro electromagntico completo, que se extiende en
muchos rdenes de magnitud.
No existen lneas divisoras claras que separen las diversas regiones; slo se
presenta una mezcla continua de una regin a la siguiente. Es decir, en este
caso, la luz presenta un comportamiento propio del movimiento ondulatorio y
se transmite por medio de ondas luminosas.
2-A-3
Inspeccin Visual
Los Modelos de la Luz,
Espectro de luz
Continacin
Cuando la luz solar se dispersa en un espectro, vemos la banda caracterstica

de colores visibles desde el rojo hasta el violeta.
Mas all del violeta del espectro visible, se encuentran las frecuencias de
radiacin que son mayores a la del color violeta. Utilizamos el termino
ultravioleta para identificar esta extensin invisible del espectro.
Por abajo del extremo rojo del espectro visible, se ubica las frecuencias
inferiores a las que podemos observar. Estas longitudes de onda conforman la
regin infi'arroja del espectro.
La siguiente imagen muestra un diagrama del espectro visible y su lugar en el
espectro electromagntico:
c.
'"
"o
."
" 300
''g,
e .
uv
IR
400
600
500
700
o,.
--l
Longitud de onda
en nm
1
10 2
10
10 3
10 4
"c.
800
)()5
"~
'""
10 6
Luz visible
UV
Rayos X
(Ultravioleta)
Comportamiento del
espectro
IF
(Infrarrojo)
El comportamiento fundamental de todos los componentes del espectro

electromagntico es el mismo; slo difieren en sus longitudes de onda y
frecuencia y en los tipos de dispositivos que pueden utilizarse para generarlos
y detectarlos.
2-A-4
Inspeccin Visual
La Velocidad de la Luz
Introduccin
La velocidad de la luz es una de las caractersticas de este fenmeno que el

hombre ha estudiado con ms inters a lo largo del tiempo.
Actualmente, la velocidad de la luz es uno de los parmetros ms importante
para la ciencia.
En este tema abordamos la evolucin del estudio de la velocidad de la luz y
los principales cientficos que han intervenido en este avance.
Galileo Galilei
Galileo Galilei (1564-1642), fsico y astrnomo italiano, fue quiz la primera

persona en sugerir un mtodo para medir la velocidad de la luz.
Olaus Roemer
Olaus Roemer (1644-1710), astrnomo dans, descubri las variaciones

sistemticas en los intervalos de tiempo, segn se observaba en la Tierra,
entre las desapariciones sucesivas de las lunas de Jpiter a medida que se
movan dentro de la sombra del planeta.
l asoci estas variaciones con la distancia variable entre Jpiter y la Tierra.
Determin una diferencia de tiempo de casi 22 minutos a lo largo de los seis
meses; lo que corresponda al tiempo necesario para que la luz cruzara el
dimetro de la rbita terrestre.
Huygens
Christiaan Huygens (1629-1695), astrnomo, matemtico y fsico holands,

combin las mediciones de tiempo de Roemer con la distancia recorrida
estimada para obtener un valor relativo a la velocidad de la luz equivalente
ms o menos a 2.3 x 108 mis.
Fizeau
Armand Hippolyte Louis Fizeau (1819-1896), fsico francs, fue el primer

cientfico en medir la velocidad de la luz. En 1849, su experimento
proporcion la primera medicin de la velocidad de la luz realizada en la
Tierra.
El experimento que Fizeau realiz consista en medir intervalos de tiempo
extremadamente cortos. Para ello us una rueda dentada rotatoria y un espejo.
ContiniI en la siguienre pginu
2-A-5
Inspeccin Visual
La Velocidad de la Luz,
Fizeau
(continuacin)
Continacin
La siguiente imagen ilustra el experimento de Fizeau:
El experimento puede esquematizarse de la siguiente manera:

Etapa
1
2
3
4
5
Descripcin
La luz se enfoca sobre la orilla de la rueda despus de reflejarla en un primer
espejo, que est semiplateado.
La luz pasa por una de las separaciones entre los 720 dientes del borde de la
rueda y contina hacia un segundo espejo.
La luz se refleja de regreso por la misma trayectoria hacia la rueda.
La luz pasa por una separacin y llega de nuevo al espejo 1.
As, parte de la luz que Ileqa al espejo se transmite a un observador.
En el experimento de Fizeau, al girar la rueda a detenninada velocidad, la luz

pasa por la separacin y sigue hacia el espejo 2; pero cuando regresa un diente
la obstruye y el observador percibe una reduccin en la intensidad de la luz.
A otra velocidad de rotacin, en el recorrido de regreso, la luz pasa por la
separacin de los dientes y se observa un aumento en la intensidad.
A partir del conocimiento del nmero de separaciones, la velocidad de
rotacin de la rueda y de la longitud de trayectoria de la luz, Fizeau calcul un
valor para la velocidad de la luz equivalente a 3.15 x 10 8 mis.
Continla en la siguiente pgina
2-A-6
Inspeccin Visual
La Velocidad de la Luz,
Valor actual
Continacin
En aos recientes, las mediciones de la velocidad de la luz han aprovechado

su comportamiento ondulatorio y el conocimiento de que la velocidad de una
onda es el producto de su frecuencia y su longitud de onda.
Durante una investigacin, se usaron tcnicas de alta precisin para
determinar la longitud de onda de un lser altamente estabilizado. Al mismo
tiempo, se midi su frecuencia al compararla con relojes atmicos de cesio. A
partir de los valores obtenidos se estableci que la velocidad de la luz es de
299 792458 +/- 1.2 mis.
Debido a que la limitacin ms importante en estas mediciones corresponda
a la incertidumbre en la longitud del metro basado en patrones anteriores, se
ha adoptado este valor de la velocidad de la luz en un nuevo orden y ahora el
metro se ha redefinido desde el punto de vista de la velocidad de la luz.
2-A-7
Inspeccin Visual
Teora de la Radiacin de Cuerpo Negro
Luminosidad y
temperatura
Cuando un objeto slido se calienta por encima de varios cientos de grados

centgrados, se vuelve incandescente y genera un intervalo continuo de
longitudes de onda. Algunas estn en el intervalo visible.
Cuando la temperatura del objeto aumenta, cambian las intensidades relativas
de la luz a lo largo del espectro visible. Esto ocasiona un cambio o
corrimiento perceptible en el color, que se usa para calcular la temperatura
aproximada de un objeto luminiscente.
La siguiente imagen muestra distintos grados de luminosidad de una
resistencia conforme aumenta su temperatura:
Segn su color, un cuerpo tiene la siguiente temperatura:

Color del objeto luminiscente
CC)
500 - 550
650 - 750
850 - 950
1 050 - 1 150
1 250 - 1 350
1450 - 1 550
Rojo incipiente
Rojo oscuro
Rojo brillante
Rojo amarillento
Blanco incipiente
Blanco
Qu es un
cuerpo negro?
Temperatura aproximada
Un cuerpo negro es una superficie u objeto que absorbe toda la radiacin que
incide sobre l. Un cuerpo negro tambin es un radiador perfecto.
2-A-8
Inspeccin Visual
Teora de la Radiacin de Cuerpo Negro,
Ley del
desplazamiento
de Wien
Continuacin
La ley de desplazamiento de Wien dice que la longitud de onda de la

intensidad mxima (Am ) disminuye con el aumento de la temperatura. De
acuerdo con la siguiente ecuacin:
Am T = 2.90 * 10-3 m * k
Constante de
Planck
Max Karl Emst Ludwig Planck (1858-1947) fue el primer cientfico en

explicar la forma detallada de la radiacin de cuerpo negro como
consecuencia de una novedosa hiptesis; ya que en 1900, Planck propuso que
la radiacin era una consecuencia del comportamiento de numerosos
osciladores idnticos.
Cuando los osciladores intercambian energa, lo hacen por medio de la
emisin y absorcin de la radiacin electromagntica. La radiacin se emite
cuando un oscilador efecta una transicin de un nivel de energa a uno
superior. La absorcin de la radiacin es un proceso inverso en el que el
oscilador brinca de un nivel de energa inferior a uno superior.
Para plantear una frmula emprica exitosa, Planck concluy que la energa
de cada oscilador era proporcional a su frecuencia! Asimismo, la energa de
la radiacin era proporcional a su frecuencia, es decir:
E=hf
Donde la constante de proporcionalidad h es una constante universal.
As Planck propuso un modelo en el cual la energa estaba limitada a ciertas
cantidades discretas. Planck tambin determin el valor de h a partir de
mediciones experimentales previas de la radiacin de cuerpo negro.
Actualmente, el valor de h se denomina constante de Planck. Y se calcula
mediante la siguiente ecuacin:
h = 6.626
* 10 -
34 J * S
Para formular su teora de la radiacin de cuerpo negro, Planck no recurri a

ninguna evidencia directa de la cuantizacin existente. Ms bien, introdujo el
concepto de cuanto, como una modificacin de las ideas clsicas que hacan
recordar su teora con las observaciones experimentales.
El cuanto es la unidad de energa ms pequea posible.
Contina ell la siguiente pgina
2-A-9
Inspeccin Visual
Teora de la Radiacin de Cuerpo Negro,
Mecnica
cuntica
Continuacin
Al sustituir la idea tradicional de que la energa fluye como una corriente

continua de agua y proponer que la energa viene en pequeos paquetes
(cunticos) de valor discreto, Planck marc el inicio de la mecnica cuntica y
el fin de la poca en la que todas las explicaciones fsicas se realizaban en
trminos de flujos o movimientos continuos.
Sin embargo, al igual que muchas ideas revolucionarias, la idea de Planck
tuvo poca influencia cuando la present por primera vez. Tuvo crdito hasta
que Einstein lo us para explicar el efecto fotoelctrico aparentemente sin
relacin alguna con la transmisin de la luz.
2-A-IO
Inspeccin Visual
Las Fuentes de Luz
Introduccin
Adems de las fuentes naturales de luz como el Sol, el hombre ha desarrollado

otras, que tienen caractersticas particulares.
Este tema describe las fuentes de luz artificial ms comunes que se emplean en
la inspeccin visual y otros mtodos de END:
las lmparas incandescentes y
las lmparas fluorescentes
Lmparas
incandescentes
Las lmparas incandescentes son fuentes de luz que producen luz blanca. Son
una buena aproximacin a los radiadores de cuerpo negro; pero su luz es
deficiente en azul y violeta.
En las lmparas incandescentes, el espectro tiende hacia el rojo debido a su
relativamente baja temperatura de operacin: cerca de 2900 K.
Las lmparas incandescentes especiales de alta temperatura operan casi
siempre en una de en 3 200 o en 3 400 K. Estas lmparas fueron diseadas
para fotografia y televisin y producen ms azul que las lmparas domsticas
ordinarias.
2-A-ll
Inspeccin Visual
Las Fuentes de Luz,
Temperaturas
de color
Continacin
La temperatura del color es la distribucin espectral de la luz en trminos de

la temperatura correspondiente de un cuerpo negro.
Por ejemplo, a una temperatura de 2900 k, slo el 3% de la energa que se
disipa en la lmpara surge como luz visible.
La siguiente tabla muestra las temperaturas de color aproximadas de algunas
fuentes luminosas comunes:
Fuente
Temperatura del color (k)
Arco de mercurio
6000
Luz de da
5500
Arco de carbono de lata intensidad
5500
Fluorescente blanca fra
4200
Tungsteno incandescente (lmpara de alta capacidad)
3400
Tungsteno incandescente (lmpara de alta capacidad)
3200
Fluorescente blanca caliente
3000
Tungsteno incandescente (100 W)
2900
Tungsteno incandescente (40 W)
2650
Arco de sodio a alta presin
2200
La distribucin espectral de una fuente luminosa no depende slo de la

temperatura de operacin; ya que tambin depende de los espectros de emisin
caractersticos de los elementos y que se deben a las transmisiones electrnicas
entre niveles de energa atmicos.
La luz proveniente de cada elemento tiene su propio conjunto caracterstico de
longitudes de onda e intensidades de emisin, lo cual origina un color
caracterstico.
Ejemplos:
Una descarga elctrica en el hidrgeno produce luz de la serie de Balmer,
una mezcla de longitudes de onda de color rosa .
Las lmparas de vapor de sodio producen una luz amarilla, caracterstica que
se debe a la intensidad de las lneas D.
Las lmparas de nen producen una luz rojo naranja.
Continl(/ en la siguiente pgil/a
2-A-12
Inspeccin Visual
Las Fuentes de Luz,
Lmparas
fluorescentes
Continacin
La lmpara fluorescente es un tubo de descarga de gas (argn) que contiene

vapor de mercurio y un recubrimiento de polvo fluorescente en el interior del
tubo.
La siguiente imagen muestra varios tipos de lmparas fluorescentes:
. Una lmpara fluorescente tiene las siguientes partes:

un tubo revestido con fsforo
un cebador, y
una bobina de inductancia
La siguiente tabla muestra cmo funcionan las lmparas fluorescentes:
Parte
1
2
3
4
S
Funcin
El tubo est relleno con un gas inerte (argn) y una pequea cantidad de vapor
de mercurio.
El cebador aplica corriente a los dos filamentos al encender la lmpara.
Los filamentos generan electrones para ionizar el argn, formando un plasma
que conduce la electricidad.
La bobina de inductancia limita la cantidad de corriente que puede fluir a travs
del tubo.
El plasma excita los tomos de mercurio que, como consecuencia, emiten luz
visible y luz ultravioleta.
La luz golpea contra el revestimiento de fsforo del interior de la lmpara, que
convierte la luz ultravioleta en luz ms visible.
Las lmparas fluorescentes son considerablemente ms eficientes que las

incandescentes, al conveliir cerca del 20% de la energa elctrica en luz
visible.
2-A-13
Inspeccin Visual
2-A-14
Itetc0
.\; }'.QO
Inspeccin Visual
Seccin B
Comportamiento de la Luz
Reflexin de la Luz
I
Qu es la
reflexin?
La reflexin es una propiedad del movimiento ondulatorio por la que una onda
retoma al propio medio de propagacin tras incidir sobre una superficie.
Cuando una forma de energa -como la luz o el sonido- se transmite por un
medio y llega a un medio diferente, lo normal es que parte de la energa
penetre en el segundo medio y parte sea reflejada.
1
J
Reflexin de la
luz
La reflexin de la luz regular (en la que la direccin de la onda reflejada est

claramente determinada) cumple con dos condiciones:
El rayo incidente y el rayo reflejado forman el mismo ngulo con la normal
(una lnea perpendicular a la superficie reflectante en el punto de incidencia) .
El rayo reflejado est en el mismo plano que contiene el rayo incidente y la
normal.
Los ngulos que forman los rayos incidente y reflejado con la normal se
denominan respectivamente ngulo de incidencia y ngulo de reflexin.
La siguiente imagen muestra un ejemplo de reflexin:
2-B- l
Inspeccin Visual
Reflexin de la Luz,
Ecuacin de
reflexin
Continacin
El fenmeno de la reflexin de la luz se representa mediante la siguiente

ecuacin:
Donde:
O,.
es el ngulo reflejado
01
es ngulo de incidencia
Nota: en ptica los ngulos se miden con base en la normal
Ley de la
reflexin
Las leyes de la reflexin afirman que el ngulo de incidencia es igual al ngulo

de reflexin; y que el rayo incidente, el rayo reflejado y la normal en el punto
de incidencia se encuentran en un mismo plano.
Reflexin
especular
La reflexin especular se produce cuando se incide en una superficie lisa o

uniforme similar a un espejo.
Al mirar un espejo, por lo general no vemos la superficie, sino la imagen que
se refleja especularmente.
Reflexin difusa
Las superficies rugosas reflejan en muchas direcciones, y en este caso se habla

de reflexin difusa.
Si la superficie es rugosa, las nonnales a los distintos puntos de la superficie se
encuentran en direcciones aleatorias. En ese caso, los rayos que se encuentren
en el mismo plano al salir de una fuente puntual de luz tendrn planos de tanto
de incidencia como de reflexin aleatorios. Esto hace que los rayos se
dispersen y no puedan fonnar una imagen.
En la siguiente imagen, un inspector observa la imagen especular de una
discontinuidad:
COlllilla en la siguiellfe pgina
2-B-2
Inspeccin Visual
Reflexin de la luz,
Sim ultaneidad
de la reflexin
difusa y
especular
Continacin
Algunas veces tanto la reflexin difusa como la especular se presenta en forma

simultanea en la misma superficie.
Ejemplo
Cuando la luz solar incide sobre un automvil, podemos verlo desde cualquier
direccin alrededor de ste. Lo anterior es reflexin difusa. Si el automvil se
encera perfectamente es posible observar la imagen de objetos reflejados en su
superficie. Esta es reflexin especular.
2-B-3
Inspeccin Visual
Refraccin de la Luz
Qu es?
La refraccin es la capacidad de un material transparente para desviar los

rayos de luz.
La siguiente imagen muestra la refraccin de la luz:
ndice de
refraccin
El ndice de refraccin (n), de una sustancia o un medio transparente, es la

relacin entre la velocidad de la luz en el vaco y la velocidad de la luz en la
sustancia o el medio transparente.
El ndice de refraccin se calcula mediante la siguiente ecuacin:
11=' -
Donde:
es el ndice de refraccin
e
es la velocidad de la luz en el vaci
v
es la velocidad de la luz en ese medio
11
El ndice de refraccin, mayor que la unidad y sin unidades, es una constante

caracterstica de cada medio y representa el nmero de veces que es mayor la
velocidad de la luz en el vaco que en ese medio.
El ndice de refraccin se mide con un aparato llamado refractmetro en el que
el ngulo de incidencia se compara con el ngulo de refraccin de la luz de
una longitud de onda especfica.
Como el ndice de refraccin es sensible a los cambios de temperatura y vara
con la longitud de onda de la luz, deben especificarse ambas variables al
expresar el ndice de refraccin de una sustancia.
Contina en la sig uiente pg ll1a
2-B-4
Inspeccin Visual
Refraccin de la Luz,
Cules son sus

leyes?
Continacin
La ley de Snell; llamada as en honor del matemtico holands Willebrord van

Roijen Snell, afirma que:
El producto del ndice de refraccin del primer medio y el seno del ngulo de
incidencia de un rayo es igual al producto del ndice de refraccin del segundo
medio y el seno del ngulo de refraccin.
El rayo incidente, el rayo refractado y la normal a la superficie de separacin
de los medios en el punto de incidencia estn en un mismo plano.
La ley de Snell, puede expresarse como:
Donde:
11]
depende nicamente de las propiedades pticas del medio 1
112
depende nicamente de las propiedades pticas del medio 2
Implicacin
Es posible comprobar la ley de Snell en un gran nmero de materiales y usarla

para detenninar sus ndices de refraccin. En la mayor parte de los materiales,
la velocidad de la luz depende de su longitud de onda y, por lo general, el
ndice de refraccin disminuye gradualmente con el aumento de la longitud de
onda.
La siguiente tabla muestra los diferentes ndices de refraccin de materiales
transparentes comunes:
Material
Indice de refraccin (n)
Gases (a presin atmosfrica a O oC)

Hidrgeno
Aire
Dixido de carbono (C0 2)
Lquidos (a 20 oC)
Agua
Alcohol etlico
Glicerina
Slidos a temperatura ambiente
Hielo (O oC)
Acrlico (polimetilmetacrilato)
Poliestireno
Vidrio de alta calidad
Cristal de roca
Diamante
1,0001
1,0003
1,0005
1,333
1,362
1,473
1,31
1,49
1,59
1,50 - 1,62
1,57 - 1,75
2,417
COlltillla e/l la siguiente pgina
2-B-5
Inspeccin Visual
Refraccin de la Luz,
Comportamiento del haz

luminoso
Continacin
Si un rayo refractado incide en un espejo, de manera que se refleje de vuelta a

lo largo de la misma trayectoria, se refractar en la interfaz y emerger a lo
largo de la misma trayectoria del rayo incidente.
Los rayos luminosos son reversibles; es decir, si un rayo de luz que viaja en
alguna direccin toma una trayectoria particular, un rayo luminoso que viaje
en la direccin opuesta seguir tambin la misma trayectoria.
Cuando la luz pasa de un material con un ndice de refraccin mayor, decimos
que la luz ha pasado de un material ptico menos denso a uno ms denso. Es
posible utilizar esta terminologa para establecer una versin cualitativa de ley
de Snell:
Cuando la luz viaja de un material ptico menos denso a uno ms denso, los
rayos se desvan hacia la normal.
Debido a la reversibilidad de los rayos luminosos tambin podemos afirmar
que:
Cuando un rayo luminoso viaja de un material ptico ms denso a uno
menos denso, los rayos se desvan alejndose de la normal.
Esta desviacin ocurre en la frontera o interfaz entre los dos materiales.
Si un rayo de luz pasa por ms de un medio, la ley de Snell se cumple para
cada interfaz.
Ejemplo
La luz que entra a un vaso de agua pasa primero del aire al vidrio y luego de
ste al agua. La ley de Snell puede aplicarse en cada interfaz para determinar
la direccin de la trayectoria de la luz.
2-B-6
Inspeccin Visual
Difraccin de la Luz
La difraccin
Isaac Newton (1642-1727), matemtico y fsico britnico, en su primer

artculo, publicado en 1672, describi un experimento con la luz y el color,
que ahora es famoso.
Newton hizo pasar un haz de luz solar por un prisma, que dispers la luz en
un espectro de colores, corno muestra la siguiente imagen:
Un segundo prisma colocado en la forma opuesta haca converger el espectro

de nuevo en un haz estrecho de luz blanca. Esto es la difraccin de la luz.
El desalTollo posterior de la rejilla de difraccin condujo a las mediciones de
las longitudes de onda de luz.
Intervalos de
Si bien cada color surge en fonna continua dentro del siguiente a lo largo del
longitud de onda espectro, es posible asignar intervalos de longitud de onda aproximados a cada
color, corno muestra la siguiente tabla:

Color
Intervalo de la longitud de onda en nm

630 - 700
590 - 630
570 - 590
500 - 570
450 - 500
400 - 450
Rojo
Naranja
Amarillo
Verde
Azul
Violeta
2-B-7
Inspeccin Visual
2-B-8
1
1
Inspeccin Visual
Seccin C
Los Colores
Cmo Sucede la Visin de los Colores
Introduccin
En este tema se analizan distintos aspectos que explican la naturaleza de la

visin del color y los mecanismos que permiten que esto suceda.
Qu es el
color?
El color es un fenmeno fisico de la luz y de la visin, asociado con las

diferentes longitudes de onda en la zona visible del espectro electromagntico.
El color es una sensacin visual y depende de mecanismos biolgicos.
Edwin Herbeli. Land (1901-1991) demostr que la sensacin de color depende
de la luz que llega a nuestros ojos, ms que de las intensidades espectrales.
t
Luz visible y luz
blanca
La luz visible est formada por vibraciones electromagnticas cuyas

longitudes de onda van aproximadamente de 350 a 750 nanmetros
(milmillonsimas de metro).
La luz blanca es la suma de todas estas vibraciones cuando sus intensidades
son aproximadamente iguales. Esta luz es una mezcla de varios colores. Por
eso, cuando un haz de luz blanca pasa a travs de un prisma de vidrio, se
decompone en el espectro de colores.
El Sol es una fuente de luz blanca.
Contin(/ en la siguiente pgina
2-C-1
Inspeccin Visual
Cmo Sucede la Visin de los Colores,
Qu es el
espectro?
Continacin
El espectro es una serie de colores semejante a un arcoiris, que se produce al

dividir una luz compuesta, como la luz blanca, en los colores que lo
constituyen y que estn en el siguiente orden:
rOJo
anaranjado
amarillo
verde
azul, y
violeta.
Cada color del espectro corresponde a una longitud de onda diferente.
Ejemplo
El arcoiris es un espectro natural producido por fenmenos meteorolgicos.
La siguiente imagen muestra el espectro de colores representados por distintos
matices de gris:
"
~
Rojo
Cmo
percibimos el
color?
Anaranjado
Amarillo
Verde
"4~t
)1
,:~
i1",
'K~: ,
Azul
Violeta
La percepcin del color, como sensacin experimentada por los seres humanos
y determinados animales, depende tanto de las caractersticas de la luz como
del funcionamiento de los ojos; ya que es un proceso neurofisiolgico muy
complejo.
2-C-2
Inspeccin Visual
Cmo Sucede la Visin de los Colores,
Cmo es que
vemos los
colores?
Continacin
Podemos ver los colores porque el ojo humano contiene receptores para tres
tipos de colores, el rojo, el verde y el azul, que son los colores primarios.
Al estimular esos receptores, los ojos pueden percibir todos los colores.
Cuando se estimulan los receptores de color por pares percibimos el color
amarillo, el cian y el magenta.
Otros colores, como el naranja, el gris o el marrn se perciben cuando algunos
de los receptores slo estn estimulados parcialmente.
Nota: el captulo 3 de este manual describe a detalle la fisiologa del ojo
humano.
2-C-3
Inspeccin Visual
Factores que Intervienen en la Generacin de los Colores
Introduccin
Para que la visin suceda, depende de mltiples factores interrelacionados. Las

distintas combinaciones permiten la inmensa gama de manifestaciones del
color que conocemos.
En este tema se analizan estos factores ..
El ojo, la
tonalidad y la
saturacin
En toda radiacin luminosa se pueden distinguir dos aspectos:

el cuantitativo, que es su intensidad
el cualitativo, que es su cromaticidad (conjunto o gama de colores)
Esta ltima viene detenninada por dos sensaciones que el ojo percibe: la
tonalidad y la saturacin.
La longitud de
onda y la
tonalidad
Una luz compuesta por vibraciones de una nica longitud de onda del espectro
visible es cualitativamente distinta de una luz de otra longitud de onda. Esta
diferencia cualitativa se percibe subjetivamente como tonalidad.
La luz con longitud de onda de 750 nm se percibe como roja y la luz con
longitud de onda de 350 nm se percibe como violeta.
Las luces de longitudes de onda intermedias, del violeta al rojo y entre 350 y
750 nm, se perciben como azul, verde, amarilla o anaranjada.
Continla en /a siguiente pgina
2-C-4
Inspeccin Visual
Factores que Intervienen en la Generacin de los Colores,

Continacin
Absorcin
Todos los objetos tienen la propiedad de absorber y reflejar ciertas radiaciones

electromagnticas. La mayora de los colores que experimentamos
normalmente son mezclas de longitudes de onda que provienen de la absorcin
parcial de la luz blanca.
Casi todos los objetos deben su color a los filtros, pigmentos o pinturas, que
absorben detenninadas longitudes de onda de la luz blanca y reflejan o
transmiten las dems; estas longitudes de onda reflejadas o transmitidas son
las que producen la sensacin de color, que se conoce como color pigmento.
Ejemplo
Un filtro rojo deja pasar selectivamente la luz roja, aunque absorbe las
longitudes de onda ms cortas. Un filtro azul transmite este color pero no el
verde, el amarillo o el rojo; por lo tanto, el color puede producirse mediante
absorcin selectiva.
Reflexin
El color se produce tambin por reflexin. El color que se percibe de la

mayora de los objetos se debe a la reflexin selectiva de la luz. As, un objeto
refleja luz roja, pero absorbe verde y azul.
Ejemplo
Una manzana roja exhibe un color rojo vivo cuando se ilumina con luz roja;
aunque se observa oscura cuando se ilumina con luz azul y no refleja bien
esta ltima.
Brillo
El brillo es una magnitud sensorial en la ptica producto de la reflexin de la

luz sobre la superficie de los objetos.
El brillo obedece a la estmctura de reflexin de los objetos, en la que la
distribucin de los tomos en la superficie es fundamental; pero tambin lo es
el ngulo de incidencia de la luz sobre el objeto.
El brillo se clasifica atendiendo al ndice de refraccin; es decir, la relacin
entre el ngulo de la luz incidente y el de la luz que se refracta dentro del
objeto.
Idealmente, el brillo se debe valorar en superficies recientes.
Comina e/1 /a siguiente pigina
2-C-5
Inspeccin Visual
Factores que Intervienen en la Generacin de los Colores,

Continacin
Efecto de la
iluminacin
sobre el color
Para ver un objeto en su verdadero color, ste debe iluminarse con luz de la
misma coloracin.
Por ejemplo, si un objeto de color rojo se coloca bajo los distintos colores de
un espectro prismtico, parece ser rojo o brillante en la luz roja; y de color
gris o negro en todos las dems colores del espectro.
Si la fuente de iluminacin no emite los colores apropiados, el objeto no se
puede ver en su verdadero color; pero si la fuente emite los colores
apropiados, el cuerpo puede verse en su verdadero color.
La luz del Sol muestra los objetos en su color real porque los rayos solares
contienen todos los colores del espectro.
2-C-6
Inspeccin Visual
Generacin del Color Superficial
Color
superficial
El color superficial es el resultado de la luz que incide sobre un cuerpo. En

contacto con la luz, el pigmento de la superficie, en forma de finos granos,
refleja y refracta un color especfico, que se proyecta en todas direcciones, y
absorbe la mayor parte de los dems colores.
Sin embargo, el cuerpo no absorbe completamente los otros colores: una
pequea cantidad de cada color se refleja en la superficie, obedeciendo la ley
de reflexin.
El color superficial implica tres aspectos:
el matiz, que se refiere al nombre del color
el brillo, que se refiere a la magnitud relativa de la respuesta sensorial; y
la saturacin, que se refiere a la fuerza del color.
A continuacin se describen cada uno de estos aspectos de forma general:
Matiz
El matiz es el nombre del color. Es cualitativo y es el aspecto ms distintivo

del color: sin matiz no hay color.
Ejemplo
El rojo, el amarillo, el violeta, el prpura y varios son matices.
El blanco est desprovisto de matiz y, por lo tanto, no posee color.

El matiz se puede definir tambin de otras dos formas:
Es la unin de diversos colores mezclados con proporcin.
Es cada una de las gradaciones que puede recibir un color sin perder el
nombre que lo distingue de los dems.
Brillo
El brillo es la magnitud relativa de la respuesta sensorial y es una intensidad

subjetiva.
El brillo puede existir solo, como la luz blanca. En cambio, el matiz no existe
solo, porque si tenernos un matiz, forzosamente hay cierto brillo y saturacin.
Contil/La en la siguiente pgina
2-C-7
Inspeccin Visual
Generacin del Color Superficial,
Saturacin
Continacin
La saturacin es la fuerza o firmeza del color. Cuanto menor es la cantidad de

luz blanca que se mezcla con un color, mayor es la saturacin.
Los colores que no contienen traza alguna de luz blanca estn saturados. De
forma inversa, mientras contienen ms color blanco, estn menos saturados.
Ejemplo
El prpura es un color saturado.
Contra - ejemplo
El color rosa no es un color saturado; sino una mezcla de los colores rojo y
blanco. Esto se puede demostrar al mezclar pigmento de color rojo con
pintura blanca.
2-C-8
Alfonso
R. Garca
Cueto
Inspeccin Visual
Colores de los Metales
Introduccin
Algunas sustancias parecen ser de un color por la luz reflejada y de un color

diferente por la luz transmitida. Esto es cierto especialmente para los metales y
para algunos colorantes de anilina.
En este tema, describimos algunas caractersticas propias del color metlico;
ya que en la Inspeccin Visual se trabaja constantemente con materiales
metlicos.
.
Metales y luz
La siguiente tabla resume el comportamiento de distintos metales en contacto

con la luz:
Metal
Comportamiento
El oro
El cobre
La plata
La lmina delgada de cobre
Refleja y absorbe cantidades ms pequeas de verde, azul y

violeta.
.
Se vuelve opaco a todos los colores.
El metal grueso
Poder de
reflexin
Siempre es amarillo anaranjado al reflejar la luz; pero si es

suficientemente delgado para transmitirla es azul verdoso.
Refleja un 80% de toda la luz roja incidente sobre l y solo
40% de la violeta
Refleja muy bien todos los colores y, por tanto, es casi
blanca.
Refleja la luz blanca incidente desprovista de rojo,
anaranjado y amarillo, porque un poco de cada uno de esos
colores es reflejado y absorbido.
La siguiente grfica muestra el poder de reflexin de algunos metales para los

distintos colores del espectro:
(."l~
'--_____ _ _ _ _ _
~
~~_~_
..w_,_,"
.4 (;t}n}I(/ Ft%
.'!(~,.)t ar!/:1ClD
2-C-9
Inspeccin Visual
Seccin O
Formacin del Color
Mezcla de los Colores del Espectro
Introduccin
Durante muchos aos se han propuesto distintas graficas y teoras para el

estudio de los colores, algunas de ellas acertadas y otras poco efectivas.
Debido a que las mejores teoras son complicadas y estn llenas de detalles,
aqu slo se exponen de forma simplificada sus principios y conceptos
principales.
Colores
primarios
aditivos
El espectro se divide en tres partes, que son los colores primarios aditivos:
Rojo
Azul
Verde
Combinacin de Al combinarse, los colores primarios aditivos se comportan de la siguiente

colores
manera:
Cuando se combinan ...
el
el
el
el
el
el
rojo y el naranja
amarillo y el verde
azul y el violeta
rojo y el verde
rojo y el azul
verde y el azul
Generan un color...
rojo brillante
verde brillante
azul violceo
amarillo
magenta
azul verdoso claro
2-D-l
Inspeccin Visual
Mezcla de los Colores del Espectro,
Colores
primarios
sustractivos
Continacin
El espectro tambin se divide en otro grupo de tres colores, que son los
primarios sustractivos:
Magenta
Amarillo
Cian
2-D-2
Alfonso R. Garca
Inspeccin Visual
Cueto
Mezcla de los Colores del Espectro,
Experimento
Continacin
El siguiente experimento con un haz de luz blanca permite ver el

comportamiento del espectro al mezclar los colores:
Paso
1
2
3
4
S
6
7
Accin
Genere un haz angosto de luz blanca con un arco de carbn y una lente
Dirija el haz de luz blanca sobre un prisma de vidrio y para que esta luz se
disperse hacia afuera y forme un espectro completo.
Coloque el prisma cerca de la curvatura de un gran espejo cncavo.
Despus de la reflexin, enfoque todos los colores sobre una varilla translucida de
vidrio.
Combine todos los colores hasta que vuelva a producir luz blanca.
Sostenga una tarjeta blanca delante del espejo, para que actu como pantalla.
Regule los colores que se dejen mezclar en la varilla.
Por ejemplo, suprima el violeta, el azul y el verde. Los colores restantes, rojo,
naranjay amarillo lIegarnjuntos y entonces la varilla se ver anaranjada
2-D-3
Inspeccin Visual
Mezcla de Colores por Adicin
Qu es?
La mezcla de colores por adicin es la generacin de colores al combinar luces

de distintas longitudes de onda.
En qu
consiste?
El espectro visible contiene un intervalo continuo de color, que varia

uniformemente del violeta en un extremo hasta el rojo oscuro en el otro. Sin
embargo, podemos aproximar el espectro utilizando nicamente tres bandas
independientes de color, que representan intervalos iguales de longitud de
onda.
Estas bandas son los tres colores primarios aditivos de luz:
Rojo
verde y
azul
Al mezclar estos tres colores en diversas combinaciones, podemos crear una
amplia gama de otros colores. Por ejemplo:
Si se mezcla luz...
Entonces se produce luz ...
roja y verde
azul y roja
azul y verde
amarilla
magenta
cian
Para qu sirve? Al mezclar los colores primarios por adicin en diversas proporciones
obtenemos la gama completa del resto de los colores, incluso el morado, el

caf y el naranja.
Si sumamos los tres colores primarios con igual intensidad, el resultado es luz
blanca.
COlltina ell !a siguiente pgina
2-D-4
Inspeccin Visual
Mezcla de Colores por Adicin,
Ejemplo de
mezcla por
adicin
Continacin
La televisin a color genera imgenes a color por medio de la mezcla de color

por adicin.
As se forman las imgenes a color en una pantalla de televisin:
Parte
1
2
3
4
5
Funcin
La pantalla est cubierta por detrs con una matriz regulada de puntos, llamados
tubos de imagen.
Cada uno de los tubos de imagen contiene un patrn de puntos dispuestos en
grupos de tres.
Estos tres puntos estn compuestos de un material llamado fsforo, pero cada
punto es sensible a un color primario aditivo (rojo, azulo verde).
Cada punto (pixel) contiene material fluorescente que brilla cuando se excita un
haz de electrones.
Cuando el haz de electrones que se produce dentro del tubo de imagen del
televisor incide en estos compuestos, cada uno de ellos emite luz azul, roja o
verde.
Al controlar la intensidad de la luz de los puntos independientes, es posible
producir una amplia qama de colores.
2-D-5
Inspeccin Visual
Mezcla de Colores por Sustraccin
Qu es?
La mezcla de colores por sustraccin es la generacin de colores que un

cuerpo manifiesta al absorber parcialmente la luz blanca y reflejar una
longitud en particular.
En qu
consiste?
La mayora de los colores que experimentamos normalmente son mezclas de

longitudes de onda. Casi todos los objetos deben su color a los filtros,
pigmentos o pinturas, que absorben determinadas longitudes de onda de la luz
blanca
y reflejan o transmiten las dems. Estas longitudes de onda reflejadas o
,
transmitidas son las que producen la sensacin de color, que se conoce como
color pigmento.
Los colores pigmento que absorben la luz de los colores aditivos primarios se
llaman colores sustractivos primarios y son:
el magenta, que absorbe el verde
el amarillo, que absorbe el azul, y
el cian (azul verdoso), que absorbe el rojo.
Ejemplo
Cuando se proyecta una luz verde sobre un pigmento magenta, se refleja poca
luz y el ojo percibe una zona negra.
,Para qu sirve? Los colores sustractivos primarios pueden mezclarse en proporciones

diferentes para crear casi cualquier tonalidad. Los tonos obtenidos as se
llaman sustractivos. Si se mezclan los tres en cantidades aproximadamente
iguales, producen una tonalidad muy oscura, aunque nunca completamente
negra.
La mezcla en cantidades iguales de cualquiera par de primarios sustractivos
produce el primario aditivo situado entre ellos en el triangulo de los colores.
Ejemplo
Cuando se mezclan cian y amarillo el resultado es el verde.
Los colores primarios sustractivos se usan en la fotografia en color: para las
diapositivas y negativos en color se emplean tintes de color magenta, cian y
amarillo.
En las fotografas en color sobre papel se emplean tintas de estos mismos
colores; tambin se usa tinta negra para reforzar el tono casi negro producido
al mezclar los tres colores primarios.
Continl({ en la siguiente pgina
2-D-6
Inspeccin Visual
Mezcla de Colores por Sustraccin,
Generacin de
color por
sustraccin
Continacin
Tambin podemos producir color por sustraccin. En este proceso generamos

color filtrando la luz de manera selectiva. De este modo eliminamos as ciertas
longitudes de ondas del haz:
Cuando usamos un filtro ...
Entonces sustraemos los

colores ..
Y el resultado es un haz
de color...
rojo
verde
azul
verde y azul
rojo y azul
verde y rojo
rojo
verde
azul
Estos filtros no se pueden combinar para producir otros colores. Puesto que el
filtro rojo slo deja pasar dicho color, la combinacin de rojo ms filtro verde
o de rojo ms filtro azul no deja pasar la luz. Por ello, los filtros rojo, verde y
azul no son apropiados para producir otros colores mediante la sustraccin.
Colores
complementarios
Los colores complementarios son los colores que pueden combinarse para
producir luz blanca.
De ese modo, el color complementario para el rojo es el cian; el del azul, el
amarillo; y el del verde, el magenta. Estos tres colores (cian, amarillo y
magenta) son los colores primarios sustractivos.
Los filtros de estos colores pueden usarse sucesivamente para producir otros
colores.
Ejemplo
Al usar un filtro amarillo y magenta, sustraemos la luz azul con el filtro
amarillo y la luz verde con el filtro magenta. El resultado es un haz de luz de
color rojo.
2-D-7
Inspeccin Visual
Mezcla de Colores por Sustraccin,
Continacin
Diferencia entre La diferencia esencial entre los mtodos aditivo y sustractivo de mezcla de
mtodos
colores son:
Mtodo sustractivo
Mtodo aditivo
El color resultante es la suma de los dos
componentes usados para producirlo
La adicin siempre produce un color ms
brillante
En la mezcla aditiva del rojo, verde y azul se
produce el blanco
Qu sigue?
Es la diferencia entre los dos

La sustraccin siempre produce un color ms
oscuro
En la mezcla sustractiva de magenta, amarillo
y_ cian se produce el negro
Hemos estudiado los principios fsicos de la luz y el color relacionados con la

visin.
En el captulo 3 analizaremos la fisiologa del ojo humano, herramienta
principal de la Inspeccin Visual.
2-D-8
Inspeccin Visual
Captulo 3
Descripcin y Funcionamiento del Ojo Humano
Visin General
Introduccin
Debido a que el ojo humano es la herramienta de trabajo fundamental con que

el inspector trabaja, es importante entender su fisiologa y cmo responde a
los estmulos de la luz y el color.
Contenido
Tema
El Ojo Humano
Punto Cercano y Punto Lejano
Problemas de la Visin
Intensidad de Luz para Observar
La Visin del Color segn Young ~ Von Helmholtz
Limitacin en la Observacin de los Colores
3-1
}> gi n a
3-2
3-4
3-5
3-8
3-11
3-13
Inspeccin Visual
El Ojo Humano
Introduccin
El mecanismo completo de la visin es extremadamente complicado e incluso

en la actualidad no se entiende del todo. No obstante, podemos comprender
algunos de los principios importantes de la visin al considerar las
propiedades pticas del ojo humano.
Qu es?
El ojo humano es el instrumento ptico ms complejo que conocemos.

El ojo en su conjunto, llamado globo ocular, es una estructura esfrica de
aproximadamente 2,5 cm de dimetro con un marcado abombamiento sobre
su superficie delantera.
Para qu
sirve?
La funcin del ojo es traducir las vibraciones electromagnticas de la luz en

un determinado tipo de impulsos nerviosos. Estos impulsos se transmiten al
cerebro, que es el rgano que efecta el proceso de la visin.
Cmo es?
La siguiente imagen muestra la seccin transversal de un ojo humano visto

desde arriba y sus partes:
1/:"
\ c
(1)
Qu partes
tiene?
Pl
\ro
La siguiente tabla describe las partes del ojo humano:
Parte
Msculo ciliar
Iris
Pupila
Humor acuoso
Crnea
Cristalino
Humor vtreo
Retina
Descripcin
Es
Es
Es
Es
Es
Es
Es
Es
un tejido que controla la forma del cristalino

un obturador y sirve para ajustar el tamao de la abertura de la pupila
una abertura a la cmara interior del ojo
un fluido en el frente del cristalino
una envoltura transparente sobre el frente del ojo
un lente
una sustancia gelatinosa que protege la retina de la luz excesiva
la capa sensible a la luz que alinea la parte posterior del ojo
Contina en la siguiente pgi/la
3-2
Inspeccin Visual
El Ojo Humano,
Refraccin de
la luz
Continuacin
Cuando consideramos la forma en la que el ojo refracta la luz incidente, no

podemos tratarlo como una lente delgada, debido a que hay ms de ms de
dos fronteras refractoras: el objeto y la imagen se encuentran en medios
pticos diferentes.
El cambio relativo ms grande en el ndice de refraccin ocurre entre el aire
(n = 1,000) Y la crnea (n = 1,376). En consecuencia, la mayor refraccin se
presenta tambin en la superficie. El cristalino es en realidad una lente de
ndice descendente con un ndice mayor (n = 1,406) cerca del centro que en
los bordes (n = 1,386).
Puesto que los humores acuso y vtreo que rodean al cristalino tienen ndices
de n = 1.336, la refraccin en la superficie de ste es pequea comparada con
la refraccin en la crnea.
Enfoque de los
objetos
El ojo relajado normal presenta los objetos distantes enfocados en la retina.

Para que los objetos cercanos estn enfocados en la retina, deben cambiar
algunos parmetros pticos del ojo.
Si un objeto distante se mueve hacia el ojo, ste cambia para mantener la
imagen enfocada en la retina. Este efecto se conoce como adaptacin y se
efecta principalmente mediante la contraccin de los msculos ciliares, que
cambian la forma del cristalino. Cuando el ojo enfoca objetos cercanos, el
cristalino se vuelven ms grueso y su superficie ms curvas. Debido a que el
cristalino tiene un ndice de refraccin ms alto que el medio circulante, el
efecto neto es acortar su longitud focal.
La siguiente imagen muestra cmo enfoca el cristalino:
Visin normal, objeto distante
3-3
Visin normal, objeto cercano
Inspeccin Visual
Punto Cercano y Punto Lejano
Introduccin
La capacidad de adaptacin del ojo es limitada. Los extremos del mbito en el

que es posible la visin definida se conocen como punto cercano y punto
lejano del ojo. A continuacin se describen stos.
Punto cercano
El punto cercano es la distancia a la que el ojo, sin ayuda, produce la imagen

ms grande y ntida en la retina. Los objetos ms cercanos a dicho punto no
pueden enfocarse.
El valor promedio del punto cercano es aproximadamente 25 cm; aunque hay
una variacin individual considerable, incluso en las personas con visin
normal. Por convencin, el punto cercano nonnal se considera igual a 25 cm.
La posicin del punto cercano depende del grado en que el msculo ciliar
puede aumentar la curvatura del cristalino. Esta capacidad disminuye
gradualmente con la edad; porque el cristalino crece con la edad del individuo
y es aproximadamente 50% ms grande a los 60 aos que a los 20. Adems,
el msculo ciliar pierde la capacidad de modificar adecuadamente el cristalino
ms grande.
Por estas razones, el punto cercano se aleja poco a poco a medida que
envejece el ojo; as pues, una persona promedio con 50 aos de edad no
puede enfocar un objeto situado a menos de 40 cm del ojo.
La siguiente tabla muestra la relacin entre la edad y la distancia entre el ojo y
el punto cercano:
Punto lejano
Edad en aos
Punto cercano en cm
10
20
30
40
50
60
10
14
22
40
200
El punto lejano es la distancia ms lejana a la que el ojo, sin ayuda, produce

una imagen ntida. El punto lejano del ojo normal se encuentra en el infinito.
3-4
Inspeccin Visual
Problemas de la Visin
Introduccin
La mayor parte de la gente no posee una buena visin. Es muy amplio el

intervalo de capacidad visual que se considera normal. Dos tipos de defectos
de visin muy comunes que se pueden corregir con facilidad se relacionan
con las propiedades pticas del ojo: la visin corta o miopa y la
hipermetropa o presbicia que se desarrolla en personas despus de la edad
madura debido al engrosamiento y falta de flexibilidad del cristalino.
Este tema describe en qu consisten la miopa, la presbicia y el astigmatismo.
Miopa
Un ojo miope es incapaz de adaptarse al intervalo normal de 25 cm al infinito.

En vez de eso, hay un punto lejano ms all del que la visin no es ntida. La
imagen de un objeto distante se enfoca en la parte frontal de la retina, de
modo que sobre ella slo se forma una imagen borrosa.
La visin clara de objetos distantes se restituye al colocar frente alojo una
lente divergente que forma la imagen de un objeto distante dentro del
intervalo de adaptacin de ese ojo en particular.
La siguiente imagen muestra un ojo con miopa sin corregir y con miopa
corregida:
Miopa sin corregir
Miopa corregida
Contil1acilI ell la siguiente pgilla
3-5
Inspeccin Visual
Problemas de la Visin,
Presbicia
Contina
Para un ojo con presbicia o hipermetropa el punto cercano est alejado. Si la

distancia focal normal es de 25 cm, la imagen de un objeto cercano se enfoca
detrs de la retina; por lo que se percibe borrosa.
Para ver objetos a 25 cm del ojo es necesario emplear lentes convergentes que
forman la imagen del objeto a la distancia del punto cercano real del ojo en
cuestin.
La siguiente imagen muestra un ojo con presbicia sin corregir y con presbicia
corregida:
Presbicia corregida
Presbicia sin corregir
Astigmatismo
El astigmatismo, otro problema visual comn, se produce cuando las

superficies de la crnea o el cristalino no son esfricas. Las imgenes en un
ojo con este defecto se observan como lneas y casi siempre la forma del ojo
puede ser aproximada a una combinacin de una superficie esfrica con una
deformacin cilndrica superpuesta. Este problema se corrige con una lente
cilndrica de compensacin.
La dioptra
Los optometristas expresan la potencia de las lentes que se usan para corregir
defectos visuales en dioptras.
La potencia de una lente en dioptras es el recproco de la longitud focal en
metros. Es decir:
D=l
f
Donde:
D es la potencia de la lente en dioptras
f es la longitud focal en metros
3-6
Inspeccin Visual
Problemas de la Visin,
Correccin de
problemas de la
visin
Continacin
Las longitudes focales ms cortas corresponden a potencias diptricas

superiores. El uso de la potencia de la lente es conveniente sobre todo cuando
se recurre a varias lentes delgadas ordenadas de manera muy cercana. En este
caso, la potencia de la combinacin es exactamente igual a la suma de las
potencias de las lentes individuales.
La seleccin de una lente de potencia apropiada para corregir un defecto
visual suele conseguirse despus de diversas combinaciones de lentes frente
alojo hasta obtener una visin ms clara. Despus se escoge una lente nica
que tenga la misma potencia que la combinacin ensayada.
Lentes bifocales
En personas cuyos ojos son incapaces de adaptarse por completo a ambos

extremos del intervalo, pueden conseguirse lentes con dos regiones de
potencia diptrica diferente. Se denominan bifocales y tienen una regin
superior de potencia diptrica, apropiada para la visin de lejos; y una regin
inferior diseada para la visin de cerca.
En algunos casos, se utilizan lentes trifocales para proporcionar una mejor
visin a distancias intermedias.
3-7
Inspeccin Visual
Intensidad de la Luz para Observar
Introduccin
Cul es el destello luminoso ms dbil que se puede ver? Cul es el nmero

mnimo de fotones que se requieren en la retina para que se detecte un
destello? Explicamos las propiedades pticas del ojo, donde se mostr cmo
la luz incidente se enfoca en una imagen en la retina por medio de la crnea y
del cristalino.
Einstein explic la interaccin de la luz con la materia a partir de la que los
rayos luminosos estn compuestos por un gran nmero de fotones
individuales. Con frecuencia, la teora de Einstein constituye la base de
nuestra interpretacin de cmo la luz ocasiona los cambios fsicos, qumicos o
biolgicos.
Este tema trata acerca del funcionamiento del ojo humano y de su sensibilidad
a la luz.
La retina
Un destello luminoso es visible cuando se estimulan los receptores

fotosensibles en la retina.
La siguiente imagen muestra la estructura de la retina humana:
!!
Hhr~t ...
dd Ill'niH
ptiu~
(.(-Iula ..
de gan~Ii(\.\
rotHrrt'-(,:eptun::o.
ih~i\f'Hl(:
Ilu\
\ (onu.,.l
<:,ap_t
pi}:rni,'nlildti
Hay dos tipos de receptores fotosensibles: bastoncillos y conos. Cada receptor

tiene distintos tipos de molculas sensibles a la luz, llamadas pigmentos
visuales.
3-8
Inspeccin Visual
Intensidad de la Luz para Observar,
Bastoncillos y
conos
Continuacin
Los conos y los bastoncillos son responsables de la visin a color y se

encuentran sobre todo en la fvea, el rea de la visin ms aguda.
Un ojo normal contiene 130 millones de bastoncillos y 7 millones de conos. El
mayor nmero de bastoncillos se encuentra principalmente fuera de la fvea.
stos no transmiten informacin a color; aunque son mucho ms sensibles a la
luz que los conos.
Los bastoncillos y los conos se encuentran en la superficie posterior de la
retina, lejos de donde proviene la luz entrante. Para que la luz llegue a los
receptores, debe atravesar la mayor parte de la retina, que est compuesta por
clulas relativamente transparentes.
Percepcin de
la luz
La respuesta a nuestra pregunta inicial la dieron los experimentos realizados

por primera vez por Hecht, Shlaer y Pierne en los aos cuarenta. La primera
parte de un experimento consisti en detelminar el nmero mnimo de fotones
que deben entrar a la crnea para producir la sensacin de luz. La segunda
parte cOlTespondi a determinar cuntos de estos fotones en realidad llegan a
los receptores visuales.
El aparato experimental generaba un destello luminoso de 0,1 s de duracin
que incida sobre un rea de la retina cOlTespondiente a casi 500 bastoncillos.
La luz tena su intensidad mxima a 510 nm (espectro verde amarillento), lo
que equivala a la mayor sensibilidad de los bastoncillos. Los sujetos
experimentales se exponan a destellos aleatorios y se les peda avisar cuando
observaban uno.
La intensidad de la fuente se redujo en etapas hasta no observar destellos; as
de este modo se estableci un umbral. Al conocer los detalles del aparato, los
experimentadores determinaron que el umbral para una respuesta visual
cOlTesponda de modo aproximado a 100 fotones incidentes en la crnea. Esta
cantidad de luz es en verdad muy pequea: una salida continua de 100 fotones
cada 0,1 s de luz de 510 nm cOlTesponde a menos de 10- 15 vatios.
Co//ttna el/ la siguiente pgi//a
3-9
Inspeccin Visual
Intensidad de la Luz para Observar,
Continacin
Percepcin de la No todos los fotones que llegan al exterior de la crnea alcanzan los
luz
bastoncillos de la retina. Algunos de los fotones se reflejan en la cornea y el
(continuacin)
cristalino. Adems, los fluidos en el ojo absorben o dispersan casi la mitad de

la luz, por lo que en realidad slo alrededor de 45 de los 100 fotones originales
llegan a la superficie frontal de la retina. La mayor parte de estos fotones han
demostrado que ms o menos 5 fotones deben caer en un rea de 500
bastoncillos de la retina para producir un destello.
La probabilidad de que uno de los 500 bastoncillos sea alcanzado por ms de
uno de los 5 fotones es extremadamente pequea. Por lo tanto, concluimos que
slo un fotn activar un solo bastoncillo. Sin embargo, no es suficiente la
excitacin de un bastoncillo, pues deben estimularse en forma simultnea
cinco o ms para ver el destello.
Excitacin
trmica de los
bastoncillos
Cmo explicar que un solo fotn active a un nico bastoncillo, pero que se
necesitan alrededor de 5 fotones para producir una respuesta visual?
Los bastoncillos fotorreceptores se activan cuando se les suministra la
suficiente energa. Algunas veces sta proporciona un fotn de energa
(E=~f). No obstante, tambin es posible excitar un bastoncillo mediante la
energa trmica presente en su ambiente. Los clculos indican que las
excitaciones trmicas aleatorias ocurren a un rango que es casi el mismo que
el que corresponde a los 5 fotones para que una seal producida sea
comparable o mayor que la debida a la excitacin trmica aleatoria de los
bastoncillos.
3-10
Inspeccin Visual
La Visin del Color segn Young y Von Helmholtz
Introduccin
Se han realizado muchos intentos para formular una teora cientfica de la

visin de los colores.
Aunque algunas de estas teoras han obtenido xito considerable, ninguna de
ellas ha sido capaz de explicar los fenmenos conocidos.
Aqu se describe la ms aceptada: la teora de Y oung - Helmholtz.
La teora
La teora de Young - Helmholtz es producto de dos cientficos: el britnico

Thomas Young (1773 -1829) Y el alemn Hermann van Helmholtz (18211894).
Helmholtz afin la propuesta inicial de Young, que establece que los
diminutos conos en la retina del ojo son de tres clases. Un grupo de conos
produce la sensacin visual del rojo; el segundo grupo, la sensacin del verde
y el tercer grupo, la sensacin del azul.
Curva del triple

estmulo
Una serie de graficas de la sensacin para cada uno de estos conos sensibles al
color est dada por las curvas centrales en la siguiente imagen:
4')\)0
5000
5500
6000
6')00
7000
7~1X\
LUN(;ITUD Di' (-'NJi.\
Las implicaciones de estas curvas se describen a continuacin.

Contina ell la siguiente pgina
3-11
Inspeccin Visual
La Visin del Color segn Young y Von Helmholtz,
Implicaciones
de las curvas
Continacin
La curva R muestra que para estimular la reaccin de los conos al rojo,

cualquier longitud de onda desde el violeta al rojo espectrales es satisfactoria;
pero la longitud de onda de 6000 A producir la mxima respuesta.
Analgicamente, los conos A z y Ve son estimulados por toda una gama de
diferentes longitudes de onda.
Cuando un amarillo puro espectral entra en el ojo, como el representado por
am en el dibujo, los conos Rzy Ve responden igualmente y la sensacin es
amarillo.
Si al rojo y al verde espectrales puros se les permite entrar en el ojo (como r y
ve en las curvas), ambos conos Rz y Ve responden otra vez igualmente y la
sensacin producida es amarilla.
Debido a la igualdad de los estmulos, el cerebro es capaz de establecer la
diferencia entre los estmulos am aunque en la mezcla no est presente el
amarillo espectral. Un comportamiento similar ocurre cerca de la longitud de
onda de 5 000 A, donde los conos A z y Ve estn estimulados igualmente para
producir un matiz cian.
Si el ojo se somete a una luz dbil de longitud de onda de 4500 A, la
sensacin visual es azul; pero cuando la intensidad se eleva, el matiz se
vuelve violeta o prpura, que se traduce en una apreciable estimulacin de los
conos.
El blanco se produce por la presencia de todas las ondas en iguales
cantidades; pero tambin se origina con tan pocas longitudes de onda como
nicamente tres.
3-12
Inspeccin Visual
Limitacin en la Observacin de los Colores
Introduccin
Cerca del 8% de los hombres y del 1% de las mujeres tienen deficiencia o

ceguera de colores; es decir, no tienen la visin normal del color.
Aunque hay muchas maneras, formas y grados de este defecto, los dos tipos
ms comunes se llaman protanopa y deuteranopa.
En este tema se describen estas limitaciones.
Dicromatopsia
Tanto a la protanopa como a la deuteranopa se les llama dicromatopsia o

daltonismo.
La dicromatopsia es hereditaria, recesiva y ligada al sexo. Tericamente, una
mujer de cada siete es un portador gentico que no manifiesta deficiencia en
la visin de los colores; pero las transmite a la mitad de sus hijas y a la mitad
de sus hijos. Si uno de estos hijos se casa con una mujer normal, todos sus
hijos sern normales, pero todas sus hijas sern portadoras.
La protanopa
La protanopa se caracteriza porque el que la padece percibe las longitudes de

onda grandes al final del espectro como verdes y se detiene cerca de 6 800 A.
Numerosas pruebas y experimentos demuestran que la protanopa se debe a la
ausencia de los conos R en la retina de quien la padece.
Una persona con protanopa compara los colores bastante bien; aunque el
nmero de matrices que ve es slo una pequea fraccin de los que ve una
persona nonnaI. Con solo dos colores primarios a su disposicin, azul y
verde, percibe nicamente los matices producidos por su mezcla en todas las
proporciones posibles.
Colltinla en la siguiellte pgina
3-l3
Inspeccin Visual
Limitacin en la Observacin de los Colores,
La deuteranopa
Continuacin
La deuteranopa se produce cuando los conos Ve tienen la misma respuesta

espectral que los conos R normales. En la deuteranopa, el espectro no se
acorta en los extremos, pero, puesto que los conos R y Ve son estimulados de
modo igual con todas las grandes longitudes de onda, ve slo amarillo de
cerca de 5 700 en adelante.
Con slo el rojo y azul como primarios, los nicos matices producidos son el
amarillo, azulo blanco.
Aunque se han ideado varios mtodos para descubrir las deficiencias de
percepcin del color, la deteccin ms sensible y exacta se hace con un
instrumento ptico llamado anomaloscopio.
Dicromatopsia
y tricromatopsia
Como se mencion anteriormente, la visin del color con dos primarios,

como en la protanopa yen la deuteranopa, se llama Dicromatopsia.
La visin con la deficiencia parcial de uno de los tres tipos de conos se llama
tricromatopsia anmala (tricomasia) o daltonismo parcial. En esta caso hay
una disminucin en el brillo de alguno de los colores rojo o verde y menos
frecuentemente el azul; pero el nmero de matices posibles es mayor que en
el dicrmata y, en muchos casos, se aproxima al individuo normal, que es
tricrmata.
Visin fotpica
y visin
escotpica
Bajo la iluminacin de la luz diurna, se requiere la visin normal por la

llamada visin fotpica, condicin donde los conos de la retina, sensibles al
color son responsables de las sensaciones visuales.
Sin embargo, en las noches oscuras, cuando la iluminacin es muy baja, los
bastones altamente sensibles se encargan de lograr la reducida visin y sta es
denominada visin escotpica.
La visin fotpica es una visin por los conos; la visin escotpica es una
visin por los bastones.
Contina en /a siguienrc pgina
3-14
Inspeccin Visual
Limitacin en la Observacin de los Colores,
El diagrama
cromtico de la
C.I.I.
Continacin
En 1931, la Comisin Internacional de la Iluminacin (C.U.) aprob

resoluciones bien estudiadas para la medicin cuantitativa de los colores. Se
adoptaron los primarios aditivos (rojo, verde y azul) que dividan el espectro
visible en tres curvas superpuestas de respuestas espectrales.
Auque la descripcin de este sistema patrn de la C.L!. debe dejarse para
estudios ms avanzados, se debe mencionar aqu que cualquier muestra dada
de color se puede medir con un espectroscopio, en funcin de los tres
primarios adoptados, y los resultados de las mediciones se puede expresar con
dos nmeros. Estos dos nmeros se pueden trazar en una grafica.
Cuando los colores puros del espectro se comparan con una mezcla de los
patrones primarios, se obtienen una curva continua, como la de la siguiente
Imagen:
(l:' ,
Magenta
\4800
Violeta
_ \.:4C;(){)
(:
:''':C2
C:~,
04
C5
C'~,
.".~
Con el blanco en el centro, la gama completa de todas las mezclas posibles de

los colores est situada dentro de la superficie cerrada rojo, anaranjado,
amarillo, verde y violeta, con los prpuras y los magentas confinados en la
regin rojo - blanco - violeta entre los dos extremos del espectro.
Qu sigue?
En este captulo revisamos la naturaleza del ojo humano y su comportamiento

respecto de la luz y el color.
El captulo 4 describe los instrumentos pticos que se usan con ms frecuencia
en los trabajos de Inspeccin Visual.
3-15
Inspeccin Visual
3-16
,
,
I
q/()~/oe
l<p~ ~S'
Inspeccin Visual
1
J
Captulo 4
Instrumentos pticos Empleados en la Inspeccin Visual
Vista general
1
1
Introduccin
Uno de los mayores retos de la aplicacin de la Inspeccin Visual es ensear y

hacer conscientes a los inspectores de que no se puede ver todo slo con la
observacin directa.
}
En algunas ocasiones es necesario saber leer planos y dibujos tcnicos; adems
de saber emplear diferentes instrumentos que pueden ser equipos de
metrologa dimensional o de observacin directa; pues toda esta variedad de
instrumentos apoyan el trabajo del inspector.
las aptitudes fsicas de la visin de un inspector; y
las herramientas de trabajo que se usan en el mtodo de VT
Contenidos

Tema
Requisitos para Realizar la Inspeccin Visual
Las Lentes
Tipos de Lentes
Caractersticas pticas de las Lentes
Formacin de Imgenes con las Lentes
La Lente de Aumento
El Endoscopio
4-1
Pgina
4-2
4-3
4-5
4-7
4-9
4-12
4-13
Inspeccin Visual
Requisitos para Realizar la Inspeccin Visual
Introduccin
La Inspeccin Visual exige destrezas especficas y aptitudes fsicas

relacionadas con el sentido de la vista. Tales requisitos que el inspector debe
cumplir se describen a continuacin.
Examen de
agudeza visual
Para realizar la Inspeccin Visual, un requisito indispensable es un examen de

la agudeza visual cercana o lejana cada 6 o 12 meses.
Este examen nicamente verifica que la persona posee una vista con cierto
nivel de sensibilidad.
Uso de lentes
Un inspector debe usar lentes o anteojos cuando el mdico los prescriba.

Cuando sea el caso, el inspector debe usar los lentes o anteojos en toda labor
de inspeccin e interpretacin de indicaciones.
Examen de
discriminacin
cromtica
El examen de discriminacin cromtica se debe aplicar para comprobar que el

inspector pueda detectar variaciones de color o tonos cromticos; ya que en
algunos casos la deteccin de pequeas variaciones de un tono de color o la
apreciacin de un color en particular son actividades crticas, principalmente
en aplicaciones de la industria aeronutica o nuclear.
Este examen slo se realiza una vez; pues el daltonismo es una alteracin
gentica y no es corregible.
Entrenamiento y El entrenamiento y actualizacin constante es otro requisito que todo inspector

actualizacin de debe cubrir.
los inspectores
Debe aprender qu tipo de discontinuidades pueden detectarse visualmente y

cules son las que aparecen con ms frecuencia a partir de ciertas condiciones.
Esta capacidad depende en gran medida del conocimiento que el inspector
tenga en cuanto a la historia previa de la pieza en examen.
4-2
Inspeccin Visual
Las Lentes
Qu son?
Las lentes son piezas o discos de vidrio u otra sustancia transparente, con
superficies talladas y pulidas de forma esfrica. Esta forma hace que la luz
procedente de un objeto se refracte y forme una imagen real o virtual de ste.
Las lentes son un instrumento ptico muy antiguo. Los primeros indicios de
este instrumento son aproximadamente son de hace 2500 aos: un relato
histrico afirma que se encontr una lente convergente de cristal de roca en las
ruinas de Nnive (Mesopotamia).
Tambin existen relatos, ms fantsticos que reales, acerca de que los griegos
fabricaban "lentes incendiarias" en grandes cantidades, aproximadamente 250
aos antes de nuestra era.
Cmo son?
La siguiente imagen muestra distintos tipos de lentes:
Ms adelante, en este captulo se describen los distintos tipos de lentes.
Para qu
sirven?
La funcin principal de las lentes es formar imgenes de objetos reales o

virtuales.
De que estn
hechas?
La mayora de las lentes estn hechas de vidrio comn; pero algunas lentes
especiales se construyen de otros materiales transparentes como:
el cuarzo
el plstico y
la fluorita
Contina en fa siguiellfe pgi}/Il
4-3
Inspeccin Visual
Las Lentes,
En qu se
usan?
Continacin
Las lentes se usan actualmente en varios dispositivos pticos e instrumentos

como:
las cmaras fotogrficas

los proyectores de cine
los microscopios
los telescopios
los anteojos
4-4
los periscopios
las lupas
los dispositivos astronoma
los lser
Inspeccin Visual
Tipos de Lentes
Clasificacin
Las lentes se clasifican en:

Convexas (convergentes o positivas)
Cncavas (divergentes o negativas)
A continuacin se describen sus caractersticas.
Lente convexa,
convergente o
positiva
Las lentes convexas son ms gruesas en el centro que en los extremos.

La luz que atraviesa una lente convexa se desva hacia dentro (converge). Esto
hace que se forme una imagen del objeto en una pantalla situada al otro lado
de la lente.
La imagen est enfocada si la pantalla se coloca a una distancia determinada,
que depende de la distancia del objeto y del foco de la lente.
El crisalino, la lente del ojo humano, es convexo y, adems, puede cambiar de
forma para enfocar objetos a distintas distancias. El cristalino se hace ms
grueso al mirar objetos cercanos y ms delgado al mirar objetos lejanos.
La siguiente imagen muestra una lente convexa:
..
lo
..
..
Contil/a en la siguiente pgil/a
4-5
Inspeccin Visual
Tipos de Lentes,
Lente cncava,
divergente o
negativa
Continacin
Las lentes cncavas son menos gruesas en el centro y estn curvadas hacia
adentro.
La luz que atraviesa una lente cncava se desva hacia fuera (diverge). A
diferencia de las lentes convexas, que producen imgenes reales, las cncavas
slo producen imgenes virtuales; es decir, imgenes de las que parecen
proceder los rayos de luz.
En este caso es una imagen ms pequea, situada delante del obj eto. En las
gafas o anteojos para miopes, las lentes cncavas hacen que los ojos formen
una imagen ntida en la retina y no delante de ella.
La siguiente imagen muestra una lente divergente:
Cuantos tipos
de lentes
existen?
Existen 6 tipos de lentes:

biconvexa
plano-convexa
menisco-convergente
bicncava
plano-cncava
menisco divergente
Existen dos razones por las cuales las lentes tienen superficies esfricas:
con esta forma se forman imgenes ms claras, y
la forma esfrica es la ms prctica para maquinar superficies pulidas lisas
4-6
Alfonso R. Garca Cueta
Inspeccin Visual
Caractersticas pticas de las Lentes
Introduccin
Las caractersticas pticas de las lentes sencillas (nicas) o compuestas

(sistemas de lentes que contienen dos o ms elementos individuales) vienen
determinadas por dos factores:
la distancia focal de la lente, y
el punto focal
A continuacin se definen estos conceptos.
Distancia focal
La distancia focal de una lente es la distancia del centro de la lente a la imagen

que forma de un objeto situado a distancia infinita. La distancia focal se mide
de dos formas:
en unidades de longitud normales, como por ejemplo 20 cm o 1 m, o
en unidades llamadas dioptras, que corresponden al inverso de la distancia
focal medida en metros
La relacin entre la distancia focal y el dimetro de una lente detennina su
capacidad para recoger luz o "luminosidad". Esta relacin se conoce como fy
su inversa es la abertura relativa.
Lente delgada
Cada lente tiene su longitud focal particular determinada por la curvatura de
sus superficies y por el ndice de refraccin del material con el cual est
constituido.
Una lente cuyo espesor es pequeo en comparacin con su longitud focal se
denomina lente delgada. La distancia desde el centro de la lente delgada al
punto focal constituye la longitud focal de la lente.
COl/til/a en la siguiente pgil/a
4-7
Inspeccin Visual
Caractersticas pticas de las Lentes,
Punto focal
Continacin
Al tomar una lente convergente y dejar que la luz solar incida sobre ella, los
rayos que inciden en la lente son en esencia paralelos entre s. Cuando estos
rayos de luz inciden en la lente paralelos a su eje de simetra, convergen en un
punto denominado punto focal de la lente (F).
Todo rayo incidente sobre un lente convergente y paralelo a su eje ptico (es
decir, el eje de simetra del lente ) pasa por un punto focal al salir de l.
4-8
Inspeccin Visual
Formacin de Imgenes con las Lentes
Imgenes reales
Las imgenes fonnadas por las lentes convexas o convergentes son reales.
Cuando un objeto est situado en el foco, los rayos que salen de l son
paralelos al eje ptico despus de ser reflejados o refractados.
Si una lente o espejo hace converger los rayos de forma que se corten delante
de dicha lente o espejo, la imagen ser real e invertida.
ste es un ejemplo de imagen real:
Imgenes
virtuales
Las imgenes formadas por las lentes cncavas o divergentes son virtuales. Si
los rayos divergen despus de la reflexin o refraccin, de modo que parecen
venir de un punto por el que no han pasado realmente, la imagen no est
invertida y se denomina imagen virtual.
La relacin entre la altura de la imagen y la altura del objeto se denomina
aumento lateral.
ste es un ejemplo de imagen virtual:
Continla el/ la siguiente pgil/a
4-9
Inspeccin Visual
Formacin de Imgenes con las Lentes,
Formacin de la
imagen
Continacin
Cuando se coloca un objeto a un lado de una lente convexa o convergente, ms

all del foco principal, se forma una imagen real en el lado opuesto de la lente.
Si el objeto se mueve ms cerca del punto focal, la imagen se forma ms lejos
de la lente y es mayor, pues se amplifica.
Si el objeto se coloca ms lejos de la lente, la imagen se forma ms cerca del
punto focal y es de dimensiones menores, pues se reduce.
La siguiente ilustracin muestra el mecanismo de formacin de imgenes con
una lente convexa:
f
------+
+--------~------
~1 imagen
F
f
p'
Distancia al objeto
Posicin de la
imagen
Distancia a la imagen
Existen dos formas para determinar con precisin la posicin de una imagen:
la constmccin grfica ilustrada en la imagen anterior, y
emplear la frmula de las lentes:
Donde:
p
es la distancia al objeto
es la distancia a la imagen
es la distancia focal
Colltil1a en la siguiente pgina
4-10
Inspeccin Visual
Formacin de Imgenes con las Lentes,
Posicin de la
imagen
(continuacin)
Continacin
En algunos casos prcticos se conoce la distancia focal de la lente y se trata de

determinar la distancia de la imagen cuando se coloca un objeto a una
distancia dada frente a la lente.
En otros casos, en primer lugar se despeja la incgnita de la ecuacin mostrada
anteriormente. Para despejar q, se usa la siguiente ecuacin:
px[
q='
p-f
Tamao de la
imagen
El tamao de la imagen puede calcularse mediante la siguiente relacin:

tamao de la imagen
distancia de la imagen
tamao del objeto
distancia del objeto
Esta relacin se representa por medio de la ecuacin de imagen:

1
Donde:
es el aumento o factor de amplificacin CM)
es la distancia a la imagen
f
es la distancia focal
//0
q
Este valor est representado en los lentes de aumento con un valor seguido de
una letra "x".
Ejemplo
Una lupa con un valor de 5x tiene un valor de amplificacin de 5 veces el
tamao del objeto.
4-11
Inspeccin Visual
La Lente de Aumento
Qu es?
La lente de aumento es el dispositivo ptico amplificador de imgenes ms

sencillo; tambin se le conoce con el nombre de microscopio simple.
La siguiente imagen muestra una lente de aumento:
Cmo
funciona?
La lente de aumento es una lente convexa o convergente que, al mantenerse

cerca del ojo, produce una imagen cuyo tamao en la retina es mayor que la
observada a simple vista.
Al ajustar la distancia a las que el lente y el objeto se mantienen respecto del
ojo, el observador puede obtener una amplificacin mxima sin esforzar la
vista ni ver una imagen borrosa.
Lentes oculares
Las lentes de aumento no slo se usan para amplificar cosas o imgenes, sino
tambin para aumentar las imgenes que forman otros lentes. Cuando se
utilizan de esta manera, se conocen como lentes oculares.
La funcin principal de las lentes oculares es aumentar el tamao angular de la
imagen y permitir observarla con el ojo relajado.
La siguiente imagen muestra un ejemplo de lentes oculares:
4-12
Inspeccin Visual
El Endoscopio
Qu es?
El endoscopio es un instrumento ptico de 1,6 a 10 mm de dimetro que

emplea tecnologa de fibra ptica y contiene cerca de 20.000 fibras de cuarzo.
El tubo del endoscopio est formado por distintos sistemas: fibras pticas de
iluminacin y fibras pticas de visin.
Los endoscopios (anteriormente llamados boroscopios) estn muy difundidos
en las nuevas tcnicas de Inspeccin Visual, porque permiten observar el
interior de partes o componentes sin desarmar los equipos.
La siguiente imagen muestra a un inspector que inspecciona un motor a
reaccin con un endoscopio:
Para qu sirve? El endoscopio sirve para proporcionar imgenes de zonas:
que no se pueden reconocer a simple vista, o

de dificil acceso, como las cavidades
Qu partes
tiene?
El endoscopio se compone, esencialmente, de tres partes:

un sistema ptico
un sistema mecnico, y
un sistema conductor de luz para iluminar la zona a observar
Contina e/1 la siguiente pgina
4-13
Inspeccin Visual
El Endoscopio,
Qu tipos hay?
Continacin
Existen tres tipos de endoscopios:

rgidos
flexibles y
remotos
La siguiente imagen muestra un endoscopio rgido porttil:
Cmo
funciona?
El sistema ptico se compone de tres elementos:

el objetivo
el sistema de inversin, y
el ocular
El objetivo proyecta una imagen real hasta el plano intermedio, desde donde el
sistema inversor la transmite en varias etapas al ltimo plano intermedio.
El ocular proyecta entonces una imagen virtual, que se puede observar a
simple vista o que se puede reproducir en un nuevo plano, mediante un
objetivo de cmara.
4-14
El Endoscopio,
Recomendaciones
Inspeccin Visual
Continacin
Para proporcionar resultados confiables un endoscopio debe proporcionar

calidad en la definicin, fidelidad cromtica y luminosidad.
Un endoscopio que justifique la inversin que representa, debe tener las
siguientes caractersticas:
El sistema de registro primario de la imagen debe ser por medio de CCD; los
sistemas de fibra ptica y lente no son recomendables para la digitalizacin
de imgenes
Los sistemas de video deben ser preferentemente cromticos; esto permite
conocer mejor en trminos generales el estado del equipo o maquinaria
sujetos a inspeccin.
La presentacin de la imagen debe ser preferentemente digitizada; esto
asegura una mejor calidad de las pequeas indicaciones .
La pantalla de video debe tener la ms alta resolucin posible.
Los sistemas de almacenamiento (grabado de la imagen) deben ser
compatibles con los nuevos sistemas de anlisis de imagen por digitizacin.
4-15
Inspeccin Visual
4-16
Inspeccin Visual
Captulo 5
Instrumentos Mecnicos de Medicin
Visin General
Introduccin
Durante el siglo XIX, la sociedad evolucion en muchos aspectos: la ciencia,

la industrializacin y la economa. Este avance forz al mundo a establecer
unidades de medida unificadas, que facilitaran el comercio y la comunicacin.
La globalizacin que hoy vivimos es en parte posible gracias a parmetros
comunes a todas las economas, al establecer estndares generales que
permiten cuantificar y controlar casi t o d o . "
~
Esto tambin se refleja en el trabajo de los inspectores, porque las'tmidades de

medida permiten establecer los criterios para evaluar las discontinuidades.
En este captulo examinaremos la infonnacin relacionada con las actividades
de medicin; as como las tcnicas e instrumentos que se usan para tales
propsitos.
Contenido

Tema
A. Los Criterios de Medicin
Tipos de Medicin
El Metro
Conceptos Relacionados con la Medicin
B. Medios de Medicin
Bloques de Calibracin o Referencia
Reglas y Cintas Graduadas
Compases
Vemier o Pie de Rey
Micrmetro o Palmer
Calibradores
Probadores Empleados en Inspeccin Visual de Soldadura
5-1
Pgina
5-A-l
5-A-2
5-A-3
5-B-l
5-B-3
5-B-5
5-B-6
5-B-9
5-B-ll
5-B-12
Inspeccin Visual
5-2
Inspeccin Visual
Seccin A
Los Criterios de Medicin
Tipos de Medicin
Introduccin
En este tema se definen los diferentes tipos de medicin.
Medicin de
dimensin
La medicin de dimensin es la determinacin de las magnitudes de un

objeto.
Medicin de
desplazamiento
La medicin de desplazamiento es la medicin del movimiento de un punto de

una posicin a otra.
Las mediciones de desplazamiento pueden hacerse bajo condiciones de estado
permanente y transitorio. El trabajo de inspeccin visual generalmente se
circunscribe a las mediciones estticas.
Medicin del
rea
La medicin del rea es una combinacin de mediciones de dimensiones

apropiadas en el uso de una correcta relacin analtica en una figura
geomtrica regular.
La determinacin de reas de formas geomtricas irregulares involucra,
generalmente, una integracin mecnica, grafica o numrica.
5-A-l
Inspeccin Visual
Conceptos Relacionados con la Medicin,
Medios de
verificacin
Continuacin
Los medios de verificacin se dividen en medios de medicin y calibres.

Los medios de medicin son las materializaciones de medida y los aparatos
de medicin.
Los calibres materializan la medida o la forma del objeto que se quiere
verificar; o ambas cosas y sirven para calibrar.
Materializacin
de medida
La materializacin de una medida es el medio de medicin que materializa

determinado valores de una magnitud de medida; por ejemplo:
la distancia fija de dos superficies (calibres normales de caras paralelas)
la distancia entre trazos (medida de trazos)
la posicin angular de superficies (ngulo de 90 ,escuadras con espaldn)
Los aparatos de medicin (vernier, reloj de medicin o indicador) son medios
de medicin que sealan en una escala graduada el valor de la medida de
modo continuo o tambin a saltos (numricamente). La longitud o el ngulo a
medir son la magnitud de medida.
S-AA
Inspeccin Visual
Seccin B
Medios de Medicin
Bloques de Calibracin o Referencia
Qu son?
Los bloques de calibracin, ya sean nicos o en juegos de bloques, son los

patrones de referencia con los que:
se revisa o calibra un equipo
se ajusta un sistema de inspeccin, y
se evalan las discontinuidades detectadas
Los bloques de calibracin tambin se llaman:
bloques de pmeba
bloques de referencia
Los bloques de calibracin son esenciales para la calibracin o revisin del
ajuste de casi todos los equipos de medicin dimensional.
Cmo son?
Los bloques de calibracin son piezas de metal de forma rectangular y

superficie muy lisa. Se pueden conseguir una gran variedad de espesores, de
manera que con un juego de 81 bloques es posible obtener cualquier
dimensin entre 0,100 y 8,000 in, en incrementos de 0.0001 in, si se
ensamblan adecuadamente.
La siguiente imagen muestra un juego de Bloques Patrn:
COlltillla ell la siguiente pgina
5-B-l
Inspeccin Visual
Bloques de Calibracin o Referencia,
Para qu
sirven?
Continacin
Debido a su gran exactitud, los bloques de calibracin se usan frecuentemente

para la calibracin de otros medidores de dimensin. Estos bloques pueden
utilizarse para mediciones muy precisas, realizando pruebas de comparacin
directa con los artculos maquinados.
La literatura que distribuyen los fabricantes de bloques de calibracin
constituye una excelente fuente de infom1acin para las tcnicas de medicin
empleadas en la prctica.
Cmo se
usan?
Los bloques se ensamblan mediante un proceso de prensado. Con las caras

completamente limpias, las superficies de metal se acoplan y se deslizan una
sobre otra mientras se aplica una presin constante.
Las superficies del bloque son suficientemente planas, de tal manera que
cuando se realiza correctamente el proceso de prensado, se adhieren
mutuamente como resultado de la atraccin molecular. La fuerza de
adherencia puede ser tan grande como 30 veces la presin atmosfrica.
5-B-2
Inspeccin Visual
Reglas y Cintas Graduadas
Qu son?
Las reglas y cintas son instrumentos sencillos con una graduacin

determinada para medir longitudes.
Generalmente el primer contacto con un instrumento de medicin de longitud
ser con una cinta, un flexmetro, una regla o una escuadra, lo que depende
de la longitud que se desee medir.
Cmo son?
Las cintas de medicin normalmente tienen longitudes de hasta 50 m (150

pies). Los flexmetros tienen longitudes de hasta 5 m (25 pies). Las reglas de
acero estn graduadas en fracciones decimales o en pulgadas. Las reglas
mtricas estn graduadas en milmetros o, incluso, en medios milmetros.
Las siguientes imgenes muestran distintos tipos de reglas y cintas y
graduadas:
Reglas
Escuadras
Flexmetros
Para qu
sirven?
Las cintas y reglas se emplean cuando hay que tomar medidas rpidas y
cuando no se necesita un alto grado de exactitud.
La exactitud de la medida que se toma depende de las condiciones y del uso
correcto de estos instrumentos.
Cmo se
usan?
La medicin se realiza desde un punto inicial fijo sobre la escala que est
alineada con un extremo de la distancia por medir, la graduacin que
corresponda a la posicin del otro extremo proporciona la longitud.
ContiniI en la siguielllc pginil
5-B-3
Inspeccin Visual
Reglas y Cintas Graduadas,
Qu reglas
hay que
respetar?
Continacin
Las reglas graduadas articuladas con el uso pierden su exactitud por aflojarse
las articulaciones; con estos instrumentos de medicin son admisibles errores
de hasta +/- 1 mm en mediciones de 1 m.
5-B-4
Inspeccin Visual
Compases
Qu son?
Los compases son un instrumento de medicin compuesto por dos vstagos

unidos en un extremo articulado.
Cmo son?
Existen diversos tipos de compases, desde los tradicionales, simplemente

articulados, hasta los que presentan una ballesta muelle regulado por un
tornillo (compases de interiores, exteriores, divisores, hermafroditas, etc.).
La siguiente imagen muestra compases para exteriores y para interiores:
Para que
sirven'?
Los compases sirven para el trasporte del valor de la medicin (medicin

indirecta). Con el comps se lleva el valor de la medicin de la pieza al
instrumento de medicin e, inversamente, la magnitud de la medida desde el
instrumento de medicin hasta la pieza.
Cmo se
usan?
Para medir un dimetro exterior la parte se pone entre las puntas del comps y
luego, las puntas del comps se colocan sobre una regla para transferir la
lectura.
En otra aplicacin las puntas del comps de exteriores se separan una
distancia especifica utilizando una regla. Entonces las partes son maquinadas
hasta que las puntas del comps se deslizan justamente sobre la superficie
maquinada.
5-B-5
Inspeccin Visual
Vernier o Pie de Rey
Qu es?
El calibrador vernier es una regla modificada para mejorar la legibilidad del

dispositivo.
El vernier Es el principal instrumento de medicin en un taller debido a las
mltiples aplicaciones a que se presta y de su sencillez ejecucin y de
maneJo.
Cmo es?
La siguiente imagen muestra dos tipos de vernier:
Vernier analgico
Vernier digital
Para qu
sirve?
El vernier se dise para satisfacer la necedad de un instrumento de lectura

directa que brinde fcilmente una medida en una sola operacin.
El vernier tpico puede tomar tres tipos de mediciones: exteriores, interiores y
profundidades; pero algunos pueden realizar mediciones de peldao.
5-B-6
Vernier o Pie de Rey,
Cmo se usa?
Inspeccin Visual
Continacin
Para medir con las quijadas, el vernier se coloca sobre el objeto que va a
medirse y se gira el ajuste fino hasta que las quijadas ajusten firmemente la
pleza.
Al realizar la medicin, el vernier no debe ladearse. Si la vista se dificulta
para hacer la lectura, el vernier se saca cuidadosamente despus de haber
fijado la corredera y entonces la lectura se hace con comodidad.
Los incrementos a lo largo de la escala primaria son de 0,1 mm. Por lo
mismo, la escala del vernier no se alinea exactamente con la escala primaria,
y el cociente definido por el nmero que coincide en la escala entre su
longitud total es igual a la fraccin de la divisin completa de la escala
primaria indicada por la posicin del ndice.
Las siguientes imgenes muestran ejemplos de uso del vernier:
llJ
5-B-7
Inspeccin Visual
Vernier o Pie de Rey,
Qu reglas
Continuacin
Al usar un vernier, se deben respetar estas reglas:
hay que
respetar?
Al hacer la lectura en el vernier, hay que mirar la escala de lectura

perpendicular a ella.
Los palpadores de medicin en los extremos de las puntas del brazo se
utilizan solamente para la medicin de ranuras.
Las superficies a limpiar deben de estar limpias.
Para realizar una buena medicin es importante emplear una fuerza
adecuada y mantener el vernier en la posicin correcta.
El vernier, lo mismo que los dems instrumentos de medicin, hay que
mantenerlo separado de las dems herramientas de trabajo y depositado
sobre un apoyo blando.
Hay que verificar el vernier peridicamente respecto a su precisin. Cuando
estn juntas las dos patas no debe quedar ranura de luz entre ellas; adems,
los trazos cero de ambas escalas (regla y nonio) tienen que coincidir.
5-B-8
Inspeccin Visual
Micrmetro o Palmer
Qu es?
El micrmetro es un instrumento que sirve para medir con alta precisin (del
orden de una micra, equivalente a 10-6 m = 10-3 mm) las dimensiones de un
objeto.
Para ello cuenta con dos puntas que se aproximan entre s mediante un
tomillo de rosca fina. El tomillo tiene grabado en su contorno una escala. La
escala puede incluir un nonio.
Frecuentemente el micrmetro incluye una manera de limitar la torsin
mxima del tomillo, dado que la rosca muy fina hace difcil notar fuerzas
capaces de causar deterioro de la precisin del instrumento.
Al micrmetro tambin se le conoce como tomillo de Palmer o palmer.
Cmo es?
La siguiente imagen muestra un micrmetro:
Las siguientes imgenes muestran detalles de un micrmetro:
Nonio de un micrmetro y
paso de cuerda
Para qu
sirve?
Detalle del interior de un

micrmetro
El micrmetro sirve para medir con mucha precisin longitudes muy

pequeas.
Contin({ en la siguiente pgina
5-B-9
Inspeccin Visual
Micrmetro o Palmer,
Cmo se usa?
Continacin
El micrmetro mide el desplazamiento del husillo cuando ste es movido

mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del
tambor en el movimiento lineal del husillo.
El desplazamiento de ste amplifica la rotacin del tornillo y el dimetro del
tambor. Las graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor permiten
leer un cambio pequeo en la posicin del husillo.
Qu reglas
hay que
respetar?
Al usar un micrmetro, se deben respetar estas reglas:

El micrmetro no debe comprimirse contra la pieza.
La chicharra del micrmetro se usa slo para el ltimo ajuste.
Debe procurarse que el micrmetro no se caliente, pues con el calor se
debilita y la lectura es inexacta; por tal motivo siempre debe tomarse del
arco o de la base, evitando tocar el tornillo.
5-B-IO
Inspeccin Visual
Calibradores
Qu son?
Los calibradores son herramientas de medicin rpida con los cuales

comparamos las dimensiones de la pieza con las dimensiones del calibrador.
Esencialmente son herramientas de medicin cualitativas o de comparacin
directa.
Cmo son?
La siguiente imagen muestra varios tipos de calibradores:
Para qu
sirven?
Los distintos tipos de calibradores tienen una funcin especfica:
Los calibradores ...

de dimetros exteriores
de dimetros interiores
de roscas o perfilmetros
llamados lainas galgas o laminillas
Sirven para ...

comparar el dimetro de barras alambres o hilos
comparar dimetros de barrenos, taladros o agujeros
comprobar el paso de las cuerdas o el buen estado de
las mismas, estos pueden ser macho o hembra
comprobar el espacio existente entre piezas ajustadas
5-B-11
Inspeccin Visual
Probadores Empleados en Inspeccin Visual de Soldadura
Introduccin
Los probadores empleados en Inspeccin visual de soldadura ms difundidos

son en realidad comparadores de pasa o no pasa, parecidos a las galgas.
En algunos casos son semi cuantitativos y su precisin se acerca a los 2 mm.
Las imgenes de este tema muestran este tipo de probadores.
Probadores tipo
AWS
Los probadores tipo A WS se usan para las siguientes mediciones:
Medicin de garganta
de filete
Probadores tipo
puente
Medicin de altura
de corona
Medicin del tamao

de la pierna de filete
Los probadores tipo puente se usan para las siguientes mediciones:
Medicin del ngulo de

rasurado
Medicin de corona o
refuerzo
Medicin de la garganta
de filete
5-B-12
Inspeccin Visual
Probadores Empleados en Inspeccin Visual de Soldadura,

Continacin
Otros
probadores
stos son otros tipos de probadores:
Probador de picaduras
Qu sigue
Probador de altura de
piernas de filete
Probador de perfiles
En esta parte del texto hemos analizado los distintos instrumentos de medicin
que apoyan el trabajo del inspector.
En el captulo 6 veremos los conceptos relacionados con la inspeccin de
soldadura de uso ms frecuente en la Inspeccin Visual.
5-B-13
Inspeccin Visual
5-B-14
Inspeccin Visual
Captulo 6
Conceptos y Nomenclatura Empleados en Soldadura
Visin General
Introduccin
La soldadura, al igual que otras disciplinas tcnicas, posee sus propios

tnninos especializados (conceptos y nomenclatura).
Este lenguaje es necesario para lograr una comunicacin gil y efectiva entre
los distintos profesionales de las distintas actividades relacionadas con la la
dsiciplina.
Este captulo define los conceptos y nomenclatura de uso comn en
soldadura.
Contenido

Tema
Normas Relacionadas con los Conceptos y Nomenclatura de
Soldadura
Tipos de Juntas
Tipos de Uniones o Ranuras
Nomenclatura Empleada en las Juntas
Posiciones para la Soldadura de Ranuras en Placas, en Tubos y
de Filete
Posicin Plana o Sobremesa
Posicin Horizontal
Posicin Vertical
Posicin Sobrecabeza
Posiciones de Soldadura en Ranuras y de Filete en Tubos
6-1
Pgina
6-2
6-3
6-5
6-9
6-12
6-15
6-16
6-17
6-18
6-19
Inspeccin Visual
Normas Relacionadas con los Conceptos y Nomenclatura de

Soldadura
Introduccin
Las organizaciones tcnicas e institutos y encargados de las aplicaciones y del

desarrollo cientfico y tecnolgico de la soldadura de diferentes pases han
preparado y publicado normas que establecen los tnninos normalizados a
emplear y la definicin de los mismos.
La informacin que contiene este captulo se basa en los documentos de uso
ms comn en Mxico y que generalmente son de origen norteamericano.
American
Welding Society
(AWS)
La nonna de la AWS que trata sobre este tema, la ANSI / AWS 3.0, Standard
welding terms and definitions (Norma de trminos y definiciones de
soldadura)la prepar el personal del Comit de Definiciones y Smbolos.
Norma
mexicana
La nonna mexicana correspondiente es la NMX-H-93, Soldadura - trminos

y definiciones, y la prepar el Comit Tcnico de Normalizacin de la
Industria Siderrgica (CTNIS) de la Cmara Nacional de la Industria del
Hierro y el Acero (CANACERO).
6-2
Inspeccin Visual
,
,
Tipos de Juntas
Definicin
Una junta (joint) es la unin de los miembros o de sus extremos.
Tipos de juntas
Existen cinco tipos bsicos de juntas:
t
1
Trmino empleado en espaol

Junta a tope
Junta en esquina
Junta en "T"
Junta de tras lape

Junta de bord e o de orilla
Trmino empleado en ingls

Butt joint
Comer joint
T-joint
Lap-joint
Edgejoint
A continuacin se describe stas.
Junta a tope I
Buttjoinf
En la junta a tope, las piezas se sueldan por la zona de su espesor:
Junta en
esquina /
Cornel'joint
En la junta en esquina, se suelda la esquina que forman los elementos a unir:
~ Zona a soldar
COlltina ell la siguiente pgilla
6-3
Inspeccin Visual
Tipos de Juntas,
Junta en "T" I
T-joint
Continuacin
En la junta en T, se sueldan la cara de uno de los elementos y el borde del

otro:
Zona a soldar
Junta de
traslape I Lapjoint
En la junta de traslape, un elemento est sobremontado en el otro y se sueldan

la orilla con la cara:
/ / Zona a soldar
Nota: esta soldadura puede ser por uno o ambos lados de los elementos.
Junta de borde
o de orilla /
Edgejoint
En la junta de borde o de orilla, se sueldan las caras de los elementos a unir:
"V
//
,/
6-4
Zona a soldar
Inspeccin Visual
Tipos de Uniones o Ranuras
Definicin
Una unin o ranura es la preparacin de las juntas para lograr una unin que
cumpla con determinados requisitos como ser resistente y duradera.
Ranura segn
la forma
Segn la forma, la seccin transversal y otras caractersticas, existen diez

tipos de ranuras:
De
De
De
De
De
De
De
De
De
De
Ranuras segn
la geometra

ranura
filete
tapn
botn
pernos
proyeccin
respaldo
costura
recubrimiento
borde

Groove
Fllet
Plug
Spot
Stud
Projection
Back weld
Seam
Surfacing
Flange
Segn la geometra de sus bordes, hay siete tipos de ranuras:

Escuadra o a tope
Bisel sencillo
En "V"
EN "J"
En "U"
En bisel abocinado
Abocinado en "V"

Square
Bevel
V-groove
J-groove
U-groove
Fiare - bevel - groove
Fiare - V - groove
Estas ranuras, que pueden ser sencillas o dobles, se describen a continuacin.

Contina en la siguiente pginu
6-5
Inspeccin Visual
Tipos de Uniones o Ranuras,
Ranura a
escuadra o a
tope / Square
Continuacin
La ranura a escuadra tiene paralelas las dos caras de los materiales a soldar,
como muestra la siguiente imagen:
/ ' Zona a soldar
Esta ranura se emplea para espesores delgados.
Ranura en bisel
sencillo I Bevel
En la ranura en bisel, se bisela slo una de las caras de los materiales a soldar,
como muestra la siguiente imagen:
/
Zona a soldar
Esta ranura se emplea para economizar soldadura
Ranura en "V"
/ V-gl'oove
La ranura en "Y" es la ms conocida y es fcil de preparar. Tiene un ngulo

que puede variar de 150 hasta 60 0.
sta es una ranura en "y":
/
Zona a soldar
Continlu el/ lo siguiente pgil/u
6-6
Inspeccin Visual
Ranura en "J" /
J-groove
Continuacin
La ranura en "J" es similar a la de bisel sencillo; pero tiene un radio en la

zona de la raz, como se muestra en la siguiente imagen:
Zona a soldar
Ranura en "U"
/ U-groove
La ranura en "U" ayuda a reducir la cantidad de soldadura a depositar en la

unin.
sta es una ranura en "U":
Zona a soldar
Ranura en bisel
abocinado /
Fiare - hevel groove
Una ranura en bisel abocinado se forma al unir un elemento plano como

puede ser una placa de acero con un elemento redondo como puede ser un
tubo.
sta es una ranura en abocinada:
Esta ranura se emplea para espesores muy delgados y se puede preparar al

unir dos lminas delgadas.
Conrinla en la siglliente pgina
6-7
Inspeccin Visual
Ranura en bisel
abocinado en
"V" / Fiare - V
- groove
Continuacin
Una ranura en bisel abocinado en "V" se forma al unir dos elementos

redondos.
sta es una ranura de bisel abocinado en "V":
Zona a soldar
Tambin se puede preparar al unir dos laminas delgadas.
Filete
El filete no es una ranura propiamente. Se emplea para soldar elementos

estructurales.
sta es una imagen de un filete:
Zona a soldar
ImpOliante: no se recomienda el filete en materiales sujetos a esfuerzos

cortantes.
6-8
Inspeccin Visual
Nomenclatura Empleada en las Juntas
Introduccin
Las juntas soldadas tienen distintas partes o elementos y existe una

nomenclatura estandarizada para identificarlas con precisin.
Este tema trata acerca de la nomenclatura comnmente empleada en
soldadura.
Importante
El inspector de soldadura debe tener claro el concepto y la definicin de cada

nomenclatura; ya que su uso correcto permite elaborar mejores reportes y
ayuda a interpretar correctamente los procedimientos de soldadura o las
instrucciones de trabajo.
Nomenclatura
de vista en
ngulo
La siguiente imagen muestra la nomenclatura de una junta vista en ngulo:
Nomenclatura
en corte
transversal
La siguiente imagen muestra la nomenclahlra de una junta vista en un corte

transversal:
ngulo de la ranura
ngulo total de la

,
.li)' i , '
\ /, (lin
,l"
./
(f 12S \
6-9
" (
1 \
r/"
,2.0 ()~I!O
Inspeccin Visual
Nomenclatura Empleada en las Juntas,
Nomenclatura
de vista area
Continuacin
La siguiente imagen muestra la nomenclatura de una junta en una vista area:

.Corona
CQor
doVl'
el Ui >,.~
yt..~t.O
Interfaz
Paso de raz
\.-~
Corona o
refuerzo
La siguiente imagen muestra una corona o refuerzo:

(
,\\\0 '\ro
' -.....A/J
(no ~YC~'ttt\C-)
..vtJVr'
V\JO
'1, ' d-t-- ~
<,\71/
Lx ~'~'JrC\.~lo...) .
La corona sirve para asegurar que la ranura est totalmente llena.
Raz o
penetracin
S'\(\J~
La siguiente imagen muestra una raz o penetracin:
el ovsejCJ~r \t\.
~ ~'\J\ \--o \...v \

~\-ev\ ~se
de, \
..
'1 6 ~\ vvJ.~
t( !(~
I/ -sz ./
6-10
Inspeccin Visual
Nomenclatura Empleada en las Juntas,
Filete
La siguiente imagen muestra la nomenclatura empleada en un filete:
~ (Ji .(YN.}Vf
Interfaz
f'
~~
r c'c,'
(,')'" i / '
I"r \ !)~1
0/ r I ft~
'!
','
,.,
,
( ('
Cara del filete

t!'\
/().J.Q.\cl\v'l~.'? -l,~.{V)A\V,() Ir
~_,{'! \, ( )
'.
\e"J
\ f(i) { \ (,
" ,\
Continuacin
~\
\r-'ro..le\/\
,(",1,.,
'Vu "
;'1"(":)."
"
l d:flV.W'.
.'e, . . ir ", \
s \1\.1\ {A..(N
6-11
Inspeccin Visual
Posiciones para la Soldadura de Ranuras en Placas, en

Tubos y de Filete
Introduccin
La posicin para la soldadura permite establecer el grado de dificultad que

tendr el soldador para realizar la unin.
sta es una variable relacionada con la soldadura muy importante; ya que
algunos cdigos limitan al soldador en la posicin o posiciones en que puede
soldar; o bien, en la que debe estar calificado.
Posiciones
Las posiciones para la soldadura de ranuras en placas, en tubos y de filete se

clasifican de la siguiente manera:
La posicin ...
y se identifica con la
Se aplica ...
clave ...
en filete
lG
lG
lF
2G
2G
2F
3G
3F
4G
4F
slo en ranuras en tubos
5G
6G
6GR
en ranuras en placas
Plana o sobremesa
en ranuras en tubos
en filete
Horizontal
en ranuras en tubos
en filete
Vertical (ascendente o
descendente)
Sobrecabeza
Vertical y sobrecabeza, sin
rotacin
Vertical y sobrecabeza,
inclinada 45 y sin rotacin
Vertical y sobrecabeza,
inclinada 45; pero con un
anillo de restriccin y sin
rotacin
en filete
Notas:
La sigla G significagl'Oove (ranura).
La sigla F significafillet (filete) .
La sigla R significa resfricted (restringido, limitado).
Cantinla en la siguiente pgina
6-12
Inspeccin Visual
I
1

Tubos y de Filete, Continuacin
1
Dificultad de
las posiciones
Las posiciones para la soldadura se han ordenado en funcin de su grado de

dificultad. La posicin plana es la ms fcil de realizar y la de sobrecabeza es
la ms dificil.
La posicin 6G en tubo es considerada la de mayor grado de dificultad debido
a que se combinan todas las posiciones en una sola muestra; por esta razn,
algunos cdigos la consideran la posicin universal que califica a todas las
dems.
Sin embargo, esto no es aplicable para todos los documentos; y por ello se
deben seleccionar cuidadosamente la posicin en la que se califica al soldador
y el procedimiento de soldadura que se emplea.
Ranuras en
placas
Las posiciones para la soldadura de ranuras en placas son las siguientes:

lav~~'
\\6 -tlr't. d
Posicin lG
JreJf)u{. -==
r'c:\Y\VV"I>\
Posicin 3G
Posicin ~ ~
"'f((/'{o-..
Ranuras en
tubos
~~lleo. ,<A~ ~
Posicin 4G
SO ~ coJ, -c.~Gt
Las posiciones para la soldadura de ranuras en tubos son las siguientes:

-c,,~o
o
kl
Posicin lG
f-----
Posicin, SG
~~S.Cl~ '--"\. 'V\A.J
lc..s
~
e,
e s (.-"l '"
s~.
Posicin 2G
6-13
'('1
pC'J \ C.. OCl~~
-(,11\. ..
Posicin 6G
\I
C('/\f\
pvc.
30. P
t"l V\ ' eleu
Inspeccin Visual

Tubos y de Filete, Continuacin
Filete
Descripcin
Las posiciones para la soldadura de filete son las siguientes:
Posicin lF
~.
Posicin 3F
f----
Debido a su extensin, las posiciones de soldadura se describen en los

siguientes temas.
6-14
Inspeccin Visual
Posicin Plana o Sobremesa
Introduccin
Las posiciones planas o sobremesa de soldadura en ranuras de placas, de

tubos y en filete son:
1G en placa
1G en tubo, y
1F en filete
Estas posiciones se describen a continuacin.
Posicin 1G de
ranura en placa
En la posicin 1G, la soldadura se deposita de forma vertical.

Direccin del depsito
soldadura
Esta posicin es la ms fcil de realizar.
Posicin lG de
ranura en tubo
En la posicin 1G en ranura de tubo, ste se hace girar y la soldadura se

deposita siempre en la parte superior.

de soldadura
Posicin lF de
filete
En la posicin 1F de filete, los elementos se emplazan a 45 de inclinacin y

la soldadura se deposita verticalmente.
de soldadura
6-15
Inspeccin Visual
Posicin Horizontal
Introduccin
Las posiciones horizontales de soldadura en ranuras de placas, de tubos y en

filete son:
2G en placa
2G en tubo, y
2F en filete
Posicin 2G de
ranura en placa
En la posicin 2G en ranura de placa, la soldadura se deposita sobre el plano

horizontal.
de soldadura
Posicin 2G de
ranura en tubo
En la posicin 2G en ranura de tubo, ste se emplaza verticalmente y la

soldadura se deposita en el plano horizontal.

de soldadura
Posicin 2F de
filete
En la posicin 2F de filete, un elemento se coloca horizontalmente y sobre

ste, el otro verticalmente, en ngulo.
de soldadura
6-16
Inspeccin Visual
Posicin Vertical
Introduccin
Las posiciones verticales de soldadura en ranuras de placas y en filete son:

3G en placa, y
2F en filete
Posicin 3G de
ranura en placa
En la posicin 3G en ranura de placa, la soldadura se deposita de fomla

vertical y puede ser ascendente y descendente.
Direccin vertical
ascendente del
deosito de soldadura
Posicin 3F de
filete
Direccin vertical
descendente del
depsito de soldadura
En la posicin 3F de filete, la soldadura se deposita de forma vertical y puede

ser ascendente y descendente.
Direccin vertical
descendente del
Direccin vertical
ascendente del
6-17
Inspeccin Visual
Posicin Sobrecabeza
Introduccin
Las posiciones sobrecabeza de soldadura en ranuras de placas, de filete y en

tubos son:
4G en placa, y
4F en filete
Posicin 4G de
ranura en placa
En la posicin 4G en ranura de placa, la soldadura se deposita desde la parte

inferior de los cuerpos a unir de forma veliical.

de soldadura
sta es la posicin ms dificil de soldar en ranuras de placa.
Posicin 4F de
filete
En la posicin 4F de filete, la soldadura se deposita desde la parte inferior de

los cuerpos a unir en forma vertical.

de soldadura
Es la posicin ms difcil de soldar en filete.
6-18
Inspeccin Visual
Posiciones de Soldadura en Ranuras y de Filete en Tubos

Introduccin
Las posiciones de soldadura en ranuras y de filete en tubos son:

5G, 6G Y 6GR en tubo, y
5F, 6F Y 6FR en tubo
Posicin 5G o
5F en tubo
En la posicin 5G en ranura de tubo, ste se encuentra fijo en posicin

horizontal y la soldadura se deposita en forma vertical sobrecabeza.
de soldadura
Posicin 6G o
6F en tubo
En la posicin 6G en ranura de tubo, ste se encuentra fijo en una posicin

inclinada de 45 y la soldadura se deposita como en todas las posiciones antes
descritas en un proceso continuo.

de soldadura
Posicin 6GR o
6GR en tubo
En la posicin 6GR en ranura de tubo, ste se encuentra fijo en una posicin

inclinada de 45; pero se pone un anillo de restriccin para limitar el
movimiento del soldador. La soldadura se deposita de forma similar a la
posicin 5G

de soldadura
ContinLa <:'n la siguiente pginu
6-19
Inspeccin Visual
Posiciones de Soldadura en Ranuras y de Filete en Tubos,

Continuacin
Qu sigue?
Se han definido los conceptos y la nomenclatura de uso ms frecuente en la

Inspeccin de Soldadura; sin embargo hace falta que el lector estudie de
forma individual las normas mencionadas al principio de este captulo para
tener una mejor comprensin y enriquecer la informacin que aqu se registra.
A continuacin, el captulo 7 de este texto describe las caractersticas y las
discontinuidades de los materiales.
6-20
Inspeccin Visual
Captulo 7
Discontinuidades de los Materiales
Visin General
Introduccin
Los metales base y las uniones soldadas pueden tener imperfecciones que
llegan a poner en riesgo la integridad y la seguridad del equipo o estructura. A
estas imperfecciones se les llama discontinuidades y varan en su naturaleza,
tamao, frecuencia, localizacin y distribucin.
Existen normas de calidad que establecen los criterios de aceptacin para los
diferentes tipos de discontinuidades que pueden presentarse en las uniones
soldadas. Tales criterios de aceptacin establecen el tipo, tamao, nmero y
distribucin que puede tolerarse; pues una de las funciones principales de la
Inspeccin de Soldadura consiste en determinar si la unin soldada cumple
con los criterios de aceptacin.
la definicin de conceptos importantes para la interpretacin y evaluacin
de discontinuidades; y
las discontinuidades de uniones soldadas detectables por medio de la
Inspeccin de Visual
Contenido
Este captulo contiene las siguientes secciones:

Pgina
Seccin
A. Las Discontinuidades JI Sil Contexto
7-A-l
Diferencia entre Interpretacin y Evaluacin
7-A-3
Conceptos Relacionados con las Discontinuidades
7-A-6
Clasificacin de las Discontinuidades por su Origen
B. Discontinuidades Inherentes al Proceso de Soldadura
7-B-l
Fracturas
7-B-7
Porosidad
7-B-IO
Otras Discontinuidades
7-B-17
Discontinuidades Relacionadas con Reguisitos Dimensionales
Discontinuidades en Estructuras Relacionadas con las
7-B-19
Pro---iedades de las Juntas Soldadas
7-1
Inspeccin Visual
7-2
Inspeccin Visual
Seccin A
Las Discontinuidades y su Contexto
Diferencia entre Interpretacin y Evaluacin
Introduccin
A menudo los inspectores confunden los conceptos "interpretacin" y "evaluacin"

o los usan como sinnimos.
En este tema se describe la distincin entre una y otra actividad.
Interpretacin
Interpretar una indicacin es predecir qu tipo de discontinuidad puede ser la que

origin dicha indicacin.
Para interpretar correctamente una indicacin, el inspector debe familiarizarse
completamente con:
el proceso de inspeccin que est empleando

el material y el proceso de fabricacin de la pieza que inspecciona
En caso necesario, el inspector debe ser capaz de obtener toda la infonnacin
disponible acerca de la discontinuidad que produce la indicacin y su posible efecto
en la pieza.
Evaluacin
Evaluar una indicacin es una actividad posterior a la interpretacin. Consiste en

comparar las caracteristicas de la indicacin o de la posible discontinuidad con los
requisitos establecidos por las normas de calidad aplicables.
Es la ponderacin de la severidad de la discontinuidad despus de que la indicacin
se ha interpretado; es decir, el inspector debe decidir si la pieza debe ser aceptada,
reparada o rechazada.
Durante el proceso de evaluacin de una indicacin, se plantean cuatro interrogantes:
Qu tipo de discontinuidad causa la indicacin?

Cul es la extensin de la discontinuidad?
Qu efecto tiene la discontinuidad en la calidad de la pieza?
Cules son las tolerancias dimensinales establecidas por la norma para la
indicacin?
A pmiir de las respuestas a estas preguntas, el inspector detennina si la pieza se

acepta, se repara o se rechaza.
ImpOliante: durante la evaluacin, el inspector debe detenninar el tipo y tamao de la
discontinuidad, no slo respecto a la amplitud de la indicacin; sino tambin con
base en su experiencia.
Conrillla en la siglliente pgina
7-A-l
Inspeccin Visual
Diferencia entre Interpretacin y Evaluacin,
Implicaciones
de la diferencia
Continuacin
La interpretacin y la evaluacin se refieren a dos etapas del proceso de

inspeccin que estn relacionadas; pero que son completamente diferentes e
implican distintas categoras de conocimiento y experiencia para realizarlas
conectamente.
La interpretacin y la evaluacin tambin implican distintas responsabilidades
para los involucrados en una u otra etapa.
7-A-2
Inspeccin Visual
Conceptos Relacionados con las Discontinuidades
Introduccin
La interpretacin y evaluacin de discontinuidades requiere conocer con

precisin algunos conceptos fundamentales empleados en la Inspeccin de
Soldadura.
En este tema se definen los siguientes conceptos:
Discontinuidad crtica
Defecto
Sensibilidad
Indicacin
Discontinuidad
Sensibilidad
Para la Inspeccin de Soldadura, la sensibilidad es la capacidad de cualquier

mtodo de Ensayos No Destructivos (END) para detectar discontinuidades
superficiales y sub superficiales que tienen una cierta dimensin establecida por:
un cdigo
una norma o
una especificacin
Indicacin
Una indicacin es la seal de una posible discontinuidad en el material o pieza

sujeta a inspeccin. La indicacin se genera al aplicar algn mtodo de END.
Las indicaciones se clasifican as:
Una indicacin ...

falsa
Es ...
la que aparece durante la inspeccin y puede ser provocada por una mala
aplicacin del mtodo.
consecuencia de la estructura del material o de la configuracin de la pieza.
En general, esta indicacin se produce por interrupciones de la configuracin de la
pieza, como es el caso de los dientes, los cueros o la condicin de la superficie.
no relevante
relevante
Tambin puede ser producto de:

cambios en algunas caractersticas del material
tratamientos trmicos de endurecimiento del material
el acabado superficial; o
un trabajo de inspeccin mal realizado
producto de una discontinuidad. Para determinar la importancia de una indicacin
relevante, se debe interpretar la indicacin, y evaluar la discontinuidad.
Contin([ en /a siguiente pgina
7-A-3
Inspeccin Visual
Conceptos Relacionados con las Discontinuidades,
Criterios sobre
las indicaciones
relevantes
Continuacin
Los cdigos y las normas definen las indicaciones relevantes en funcin de:
sus dimensiones
su cantidad, o
su forma
Dimensiones
Una indicacin relevante es aqulla que tiene una dimensin igualo mayor a
un lmite dimensional. Por ejemplo, cuando un cdigo o una norma de
inspeccin establece que 'toda indicacin mayor a 1.5 mm es relevante'; esto
quiere decir que toda aquella indicacin igualo mayor a 1.5 mm es
importante de registrar.
Cantidad
Otro criterio para determinar que una indicacin es relevante puede ser la
cantidad de indicaciones existentes en una longitud detenninada.
Forma
La forma o configuracin de la indicacin es otro criterio. Por ejemplo, una
indicacin redondeada es aqulla cuya longitud es igualo menor a tres veces
su ancho; y una indicacin lineal o alargada es aqulla cuya longitud es
mayor a tres veces su ancho.
Discontinuidad
Una discontinuidad es la falta de homogeneidad o la interrupcin en la

estructura fisica normal de un material. Tambin puede ser una deficiencia en
la configuracin fsica de una pieza, parte o componente.
Las discontinuidades se clasifican as:
Una discontinuidad ...
no relevante
relevante
Discontinuidad
crtica
Es ...
aqulla que por su tamao, forma o localizacin
requiere de ser interpretada; pero no es necesario
evaluarla
aqulla que por su tamao, forma o localizacin debe
ser interpretada y evaluada
Una discontinuidad crtica es la de mayor tamao que se puede aceptar o la de

menor tamao que se puede rechazar.
7-A-4
Inspeccin Visual
Conceptos Relacionados con las Discontinuidades,
Defecto
Continuacin
Un defecto es toda discontinuidad o la indicacin de una discontinuidad que

por su tamao, forma o localizacin no cumple con los lmites de aceptacin
establecidos por el cdigo, norma o especificacin aplicable.
Algunas discontinuidades pueden ser aceptables; pero los defectos siempre se
deben rechazar.
Los defectos ponen en riesgo la utilidad y seguridad del producto que los
contiene. Una tarea del inspector de soldadura es identificar, rechazar y
reportar los defectos existentes.
As mismo, debe verificar, con los mtodos de inspeccin apropiados, que la
unin soldada, despus de reparada, cumpla con los criterios de aceptacin.
7-A-5
Inspeccin Visual
Clasificacin de las Discontinuidades por su Origen
Introduccin
Para facilitar su estudio, las discontinuidades se clasifican en tres tipos a

partir de la circunstancia que les da origen:
Inherentes
De proceso
De servicio
En este tema se detallan estos orgenes y su implicacin en la Inspeccin de
Soldadura y los END.
Discontinuidades
inherentes
Las discontinuidades inherentes son las que se forman durante la

solidificacin del metal fundido.
Estas discontinuidades estn directamente relacionadas con:
la calidad y el tipo de aleacin del metal
la forma del vaciado y la solidificacin del metal, y
las variables del proceso primario:
- alimentacin inadecuada
- vertedero en mal estado
- velocidad de enfriamiento
- temperatura alta de vaciado
- inclusiones no metlicas
- gases atrapados
Las siguientes imgenes muestran ejemplos de inclusiones inherentes:
Porosidades
Inserto no fundido o
chaplet
Cullfina en la siguiente pgina
7-A-6
Inspeccin Visual
Clasificacin de las Discontinuidades por su Origen,

Continuacin
Discontinuidades de
proceso
Las discontinuidades de proceso se generan como consecuencia de los

procesos de manufactura como son:
maquinado
tratamientos trmicos
recubrimientos metlicos
confonnado en caliente (forja, extrusin, rolado)
conformado en fro (doblado, prensado, extruido)
soldadura
Durante estos procesos, muchas discontinuidades que son sub superficiales se

pueden convertir en superficiales.
La siguiente imagen muestra una laminacin, que es una discontinuidad de
proceso:
7-A-7
Inspeccin Visual

Continuacin
Discontinuidades de
servicio
Las discontinuidades de servicio se generan por las diferentes condiciones del

servicio al que se sujeta la pieza como:
esfuerzos de tensin o compresin

corrosin
fatiga
friccin
erosin
La siguiente imagen muestra una corrosin, discontinuidad producida por

servicio de la pieza:
Implicaciones
del origen de la
discontinuidad
Saber el origen de la discontinuidad que se pretende detectar es importante

porque permite seleccionar acertadamente el mtodo y tcnica de inspeccin
de END a emplear.
Nota: al elegir el mtodo y tcnica de inspeccin, tambin se deben
contemplar las condiciones planteadas por el material y la fonna de la pieza,
as como por los requisitos del ensayo y los mtodos o tcnicas de inspeccin
establecidos por la norma o normas aplicables a la unin soldada que se
.
ll1SpeCClOna.
Continl({ en /a siguiente pgina
7-A-8
Inspeccin Visual

Continuacin
Discontinuidades de la
soldadura y del
metal base
Distorsiones
Las discontinuidades tpicas de la soldadura y del metal base se clasifican en

cuatro grupos:
Discontinuidades por la estructura metalrgica en la unin soldada

Discontinuidades en la unin soldada
Discontinuidades provenientes del metal base
Imperfecciones y discontinuidades relacionadas con los requisitos
dimensional es
Existen otras imperfecciones, tales como la distorsin, que no corresponden

con exactitud a la definicin de discontinuidad.
7-A-9
Inspeccin Visual
7-A-10
Inspeccin Visual
Seccin B
Discontinuidades Inherentes al Proceso de Soldadura
Fracturas
Introduccin
Las fracturas ocurren en las uniones soldadas o el metal adyacente cuando los
esfuerzos localizados exceden la resistencia mxima del metal.
Las siguientes micrografas muestran fracturas en acero:
Fractura en acero austentico
Fractura en acero martenstico
Fractura en una soldadura
Origen de las
fracturas
Las fracturas tienen su origen en varios factores, entre los que se encuentran:
la presencia de discontinuidades lineales, como las faltas de penetracin o
de fusin
las inclusiones de escoria o lneas de poros
las muescas mecnicas relacionadas con el diseo del ensamble soldado
cuando la junta es demasiado rgida y no puede absorber las contracciones y
expansiones trmicas propias del proceso de soldadura
el empleo de amperajes altos que ocasionan sobrecalentamientos
localizados
los esfuerzos residuales altos, y
la fragilizacin provocada por la presencia de hidrgeno
7-B-I
Inspeccin Visual
Fracturas,
Tipos de
fracturas
Continuacin
Las fracturas se clasifican generalmente con dos criterios:
Fracturas
Por la temperatura a
la que se desarrollan
Por su orientacin
respecto a la
soldadura
En caliente
Longitudinales
En fro
Transversales
A continuacin se describen .estos tipos de fracturas.
Fracturas en
caliente
Las fracturas en caliente se desarrollan a temperaturas cercanas o superiores a

la temperatura crtica de transformacin; bien sea durante el proceso de
solidificacin, a temperaturas cercanas al punto de fusin, o en el punto de las
transformaciones de fase.
Estas fracturas estn muy relacionadas con los amperajes altos durante la
soldadura, que ocasionan un enfriamiento ms lento en el metal aportado que
en el metal de base. Esta diferencia de temperatura provoca zonas de
contraccin cuando an hay metal en estado semislido que no puede resistir
las contracciones del enfriamiento.
Otra causa es la presencia de aleantes o contaminantes, como es el caso del
azufre. Esta circunstancia puede originar sitios de solidificacin preferente,
conocidos como segregaciones. En este caso las fracturas se propagan
intergranularmente.
7-B-2
Inspeccin Visual
Fracturas,
Fracturas en
fro
Continuacin
Las fracturas en fro se desarrollan tras concluir el proceso de solidificacin y

cuando la temperatura es inferior a la temperatura crtica de transfonnacin.
Este tipo de defecto puede deberse a que la junta es demasiado rgida y,
durante la contraccin final, la unin soldada no puede absorber la
defonnacin. Es as como el metal termina por ceder y fracturarse.
Otra causa es la presencia de hidrgeno disuelto en el metal base y que
existen micro estructuras susceptibles a fracturase al estar sometidas a
esfuerzos. Entonces las fracturas se propagan a travs de la microestructura en
forma intergranular o transgranular.
Nota: normalmente las fracturas por hidrgeno requieren de un tiempo de
incubacin que puede variar entre 24 y 72 horas para que se inicie su
propagacin.
Prevencin de
las fracturas
por
temperatura
Existen varias fonnas de prevenir las fracturas por temperatura:

precalentar adecuadamente el material, para evitar los cambios bruscos de
temperatura y establecer la temperatura mxima de interpasos para evitar
zonas de sobrecalentamiento (sta es la opcin ms econmica)
ajustar las caractersticas elctricas del proceso de soldadura para mantener
constante la entrada de calor a la unin soldada
corregir las tcnicas de operacin, para mejorar las propiedades de la unin
soldada
usar electrodos de bajo hidrogeno, y
establecer la secuencia de soldadura que pennita balancear de manera
adecuada los esfuerzos de contraccin
COllfina en /a siguiente pginu
7-8-3
Inspeccin Visual
Fracturas,
Fracturas
longitudinales
(longitudinal
cracks)
Continuacin
Las fracturas longitudinales son paralelas al eje de la soldadura; ya sea que

estn en la lnea de centro del metal de aporte o bien, en la zona trmicamente
afectada del metal base.
Las fracturas longitudinales en soldaduras de secciones de espesor grueso
frecuentemente se originan por velocidades de enfriamiento altas y
condiciones severas de ejecucin o restriccin.
En soldaduras de gran longitud, en las que se emple equipo mecanizado, las
fracturas longitudinales se asocian con:
velocidades de avance y amperajes altos,
porosidad que no aflora a la superficie, y
preparaciones de la junta demasiado rgidas que no penniten la expansin y
contraccin trmica del material.
Las siguientes imgenes muestran fracturas longitudinales:
Fracturas
transversales
(transversal
cracks)
Las fracturas transversales son perpendiculares al eje de la soldadura. Pueden

localizarse exclusivamente en el metal de soldadura o pueden propagarse de
ste a la zona afectada trmicamente y tambin dentro del metal base.
En algunos casos, las fracturas transversales se forman slo en la zona
afectada trmicamente y no en la soldadura.
Estas fractura son producto principalmente de esfuerzos de contraccin
longitudinales que actan sobre el metal de aporte con baja ductilidad y en
juntas que tienen un alto grado de restriccin.
La siguiente radiografa muestra fracturas transversales:
Continla cn la siguientc pgina
7-B-4
Inspeccin Visual
Fracturas,
Fracturas en el
crter (cratel'
cracks)
Continuacin
Las fracturas en el crter ocurren en los crteres que se forman debido a una
terminacin inapropiada de un paso de soldadura. Ocurren porque, al
interrumpir una operacin de soldadura, existe una contraccin del metal de
aporte y entonces se forman crteres. Se consideran fracturas en caliente y
normalmente tienen poca profundidad.
Las fracturas en el crter se desarrollan con mucha frecuencia en materiales
con altos coeficientes de expansin, tales como los aceros inoxidables
austenticos.
Estas fracturas normalmente se propagan solamente hasta el borde del crter;
sin embargo, pueden ser punto de inicio de fracturas longitudinales, en
particular cuando ocurren en la terminacin de las soldaduras.
Las fracturas en el crter tambin se lIamanfi'acturas estrella, debido a que
frecuentemente se propagan en varias direcciones a partir del centro del
crter, pero pueden tener otras formas.
Para evitar estas fracturas, lo ms conveniente es terminar el cordn de
soldadura de manera que el crter tenga una forma ligeramente convexa antes
de interrumpir el arco.
La siguiente imagen muestra una fractura en el crter:
Fracturas en la
interfaz de la
soldadura (toe
cracks)
Las fracturas en la interfaz de la soldadura se inician y se propagan a partir de

la interfaz de la soldadura donde estn concentrados los esfuerzos de
contraccin. Su desarrollo se facilita por la convexidad excesiva del cordn o
por un esfuerzo residual muy alto. Por lo general son fracturas en fro.
Generalmente se inician en la superficie del metal base; pero tienden a
propagarse a travs de la zona afectada trmicamente.
Conrillll ell la siguiellte plgino
7-B-5
Inspeccin Visual
Fracturas,
Fracturas en la
raz (1'001
cracks)
Continuacin
Las fracturas en la raz generalmente se forman en la zona afectada

trmicamente. Se distribuyen a intervalos regulares debajo del cordn,
delineando los lmites de la soldadura donde los esfuerzos residuales son ms
intensos.
Estas fracturas con frecuencia son pequeas; pero pueden unirse para formar
fracturas largas continuas.
Las fracturas en la raz pueden ser un problema serio cuando se presentan en
combinacin con:
contaminacin por hidrgeno
micro estructuras que tienen una ductibilidad relativamente baja y alta
resistencia y dureza superior a HRc30, y
esfuerzos residuales altos
7-B-6
Inspeccin Visual
Porosidad
Introduccin
La porosidad (porosity) consiste en cavidades formadas por gas atrapado

durante la solidificacin del metal. Los poros generalmente tienen forma ms
o menos esfrica; pero tambin pueden ser alargados.
Cuando la porosidad no es excesiva o los poros son pequeos, su presencia no
es crtica debido a que no tienen bordes agudos que causen concentraciones
de esfuerzo.
Las siguientes imgenes muestran distintos tipos de porosidades:
Origen de la
porosidad
Micrografa de una porosidad
Radiografa de poros en la raz
Porosidad aislada
Porosidad generalizada
La porosidad excesiva tiene su origen en:

la falta de control en los parmetros de soldadura
un diseo de junta inadecuado
una mala preparacin de las juntas
la contaminacin de los materiales de aporte o los fundentes
suciedad, herrumbre o humedad en la superficie del metal base
la prdida del gas de proteccin
un flujo inadecuado durante la soldadura
Continla el/ la siguiente pgina
7-B-7
Inspeccin Visual
Porosidad,
Continuacin
Porosidad
distribuida
uniformemente
La porosidad distribuida uniformemente est esparcida de manera uniforme

en el metal de soldadura.
(scattered
porosity)
Las causas de estas porosidades son:

una tcnica de soldadura inadecuada
la preparacin incorrecta de las juntas, o
errores en el manejo de los materiales
La porosidad distribuida uniformemente se previene con estas medidas:
manejar los materiales adecuadamente
aplicar las tcnicas correctas de soldadura, y
preparar las juntas
Porosidad
agrupada
(cluster
porosity)
La porosidad agrupada consiste en grupos localizados de poros separados por

longitudes considerables de metal de soldadura sano.
Las causas de estas discontinuidades son un mal inicio o terminacin
inadecuada del paso de soldadura; el soplo de arco (are blow), la prdida del
gas de proteccin y la contaminacin en la zona a soldar, por mencionar las
ms comunes.
La porosidad agrupada se previene o disminuye con estas medidas:
revisar el flujo y tipo del gas de proteccin en el caso de sistemas
semiautomticos
prevenir la presencia de contaminantes
cambiar la conexin del cable al otro extremo de la pieza de trabajo, o
conectar el cable en varios puntos
La siguiente radiografa muestra una porosidad agrupada:
COllfinla
7-B-8
1'/1
la siguiente pgina
Inspeccin Visual
Porosidad,
Continuacin
Porosidad
alineada (linear
porosity)
La porosidad alineada es una serie de poros alineados que siguen una

trayectoria ms o menos recta.
La porosidad alineada se ubica frecuentemente:
a lo largo de los lmites del metal de soldadura con el metal base
en los lmites entre cordones, o
cerca de la raz de la soldadura
Esta porosidad puede ser consecuencia de contaminantes que reaccionan
qumicamente y genera gases en las zonas contaminadas. Otra causa es una
mala preparacin de la raz o un ensamblado incorrecto antes de soldar
Porosidad tnel
(Worm hole)
La porosidad tnel es una cavidad alargada que se extiende de la raz de la

soldadura hacia la superficie. Ocurre principalmente en soldaduras de ranura.
Generalmente los poros superficiales de este tipo estn asociados con
porosidad debajo de la superficie.
Las siguientes imgenes muestran una porosidad superficial y una porosidad
tnel:
-. ,
,.
~J/
.,-
.,. ..'} .........

'
Radiografa de una porosidad tnel
Porosidades superficiales
7-8-9
Inspeccin Visual
Otras Discontinuidades
Introduccin
Existen otras discontinuidades en la soldadura de naturaleza muy variada.

stas son:
Penetracin incompleta
Inclusiones de escoria
Inclusiones de tungsteno
Fusin incompleta
Socavado
Quemaduras
Llenado incompleto
A continuacin se describen stas.

Penetracin
incompleta
(in complete
penetration)
La penetracin incompleta se presenta cuando el arco elctrico no logra fundir

uno o los dos lados de la cara de la raz.
La penetracin incompleta puede presentarse en ranuras soldadas por uno o
por ambos lados. Es indeseable cuando la raz de la soldadura se va a someter
a esfuerzos de tensin o doblez; ya que las reas no fundidas permiten la
concentracin de esfuerzos que podran causar una fractura sin deformacin
apreciable.
Adems, los esfuerzos de contraccin y la consecuente distorsin que sufren
las partes durante la soldadura pueden provocar el desarrollo de fracturas en
el rea no fundida. Estas fracturas llegan a extenderse a travs del espesor de
la soldadura.
Las causas de la penetracin incompleta son varias y dependen del proceso
que se emplea:
el empleo de un amperaje bajo

el diseo inadecuado de la junta
un tamao excesivo de la cara de raz
una abertura de raz muy pequea
un ngulo de la ranura ms cerrado de lo debido
espesor demasiado grueso para que el arco de soldadura pueda penetrar
el uso de electrodos de dimetro inadecuado respecto del diseo de la junta, y
velocidades de soldadura muy altas
Un caso particular de la falta de penetracin es la ocasionada por el

desalineado de los elementos a soldar. Esto se puede deber a que las piezas
tengan diferentes espesores. En el caso de tuberas es consecuencia de que
uno o ambos elementos a soldar estn ovalados o tienen espesores diferentes
para dimetros iguales.
COlltilla en fa siguiente pgil/a
7-B-lO
Inspeccin Visual
Otras Discontinuidades,
Penetracin
incompleta
(incomplete
penetration)
continuacin
Continuacin
La penetracin incompleta se previene con estas medidas:

revisar que la junta o preparacin cumpla con los requisitos de diseo
emplear electrodos del dimetro apropiado y con la intensidad de corriente
correcta
en el caso de soldaduras por los dos lados, limpiar la raz antes de soldar el
segundo lado
Las siguientes imgenes muestran distintas penetraciones incompletas:
Micrografa de una
penetracin incompleta
Vista interna de una

penetracin incompleta
Radiografa de penetracin
incompleta con desalineado
Desalineado en tuberas
Radiografa de penetracin
incompleta de un solo lado de la raz
Radiografa de penetracin incompleta

de los dos lados de la raz
7-B-ll
Inspeccin Visual
Inclusiones de
escoria (slag
inclusin)
Continuacin
Las inclusiones de escoria son material slido no metlico que queda atrapado
en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base.
Las causas de las inclusiones pueden ser un mal diseo o mala preparacin de
la junta, una limpieza deficiente entre cordones.
Las inclusiones de escoria se previenen con estas medidas:
preparar adecuadamente la junta

corregir los contornos que pudieran dificultar el acceso completo del arco
evitar ngulos de ranura muy cerrados
asegurar la remocin completa de escoria antes de depositar el siguiente
cordn
En general, la densidad de la escoria es menor que la densidad del metal, por

10 que flota y se acumula en la superficie del metal fundido; pero si existen
socavados debidos a amperajes altos, la escoria puede quedar atrapada
mecnicamente. Para evitar este problema se recomienda que, despus de
depositar un cordn, se remueva la capa de escoria antes de aplicar el
siguiente paso. Lo anterior evita que la escoria quede atrapada dentro del
metal de soldadura.
Las siguientes imgenes muestran distintas inclusiones de escoria:
Radiografa de una inclusin de

escoria doble
Micrografa de una
inclusin de escoria
Radiografa de una inclusin de escoria

lineal
Continla en la siglliente pginll
7-B-12
Inspeccin Visual
Inclusiones de
tungsteno
(tllngsten
inclllsiollS)
Continuacin
Las inclusiones de tungsteno son partculas de tungsteno atrapadas en el metal

de soldadura. Este tipo de discontinuidad solamente ocurre en juntas soldadas
con el proceso GT AW.
Las inclusiones de tungsteno ocurren cuando:
hay un contacto ocasional entre el electrodo y el metal fundido
se emplean corrientes demasiado altas, o
se usa un electrodo de tungsteno con punta muy aguda
Las inclusiones de tungsteno se previenen con estas medidas:
afilar correctamente los electrodos de tungsteno
emplear corriente de soldadura adecuada y polaridad directa
evitar contactos entre el electrodo y el metal fundido durante el proceso de
soldadura
En las radiografas, las inclusiones de tungsteno aparecen como reas
redondeadas y ms claras que el cordn de soldadura, como muestran las
siguientes imgenes:
Fusin
incompleta
(incomplete
fllSiol1 )
La fusin incompleta es la falta de unin entre el metal de soldadura y las

caras del metal de base o la superficie de otros cordones.
Esta discontinuidad tambin se conoce como defalta defitsin.
Las causas de la fusin incompleta son:
un amperaje bajo o una velocidad de avance relativamente acelerada, que
impiden la fusin completa del metal de base o de los cordones adyacentes
de soldadura
la escoria que, al fundirse, no permite la unin del metal aportado
7-B-13
Socavado
(undercut)
Inspeccin Visual
Continuacin
El socavado es la erosin provocada por el arco elctrico. Puede presentarse

en la interfaz entre el metal de aporte y el metal de base o entre dos cordones
de soldadura.
Es una discontinuidad lineal y su aceptacin o rechazo depende de su
profundidad y de su longitud; ya que su presencia crea una muesca que acta
como un concentrador de esfuerzos y reduce la seccin efectiva. Esto afecta
la resistencia de la junta, particularmente a los esfuerzos de fatiga.
Las causas del socavado son:
el empleo de amperajes o voltajes altos

la longitud de arco elctrico
una tcnica de soldadura incorrecta
la manipulacin inadecuada del electrodo
Las siguientes imgenes muestran distintos socavados:
Socavado entre el metal base y el

cordn de soldadura
Micrografa de un
socavado
Radiografa de un socavado en la
corona
7-B-14
Quemaduras
(bul'll tllrougll)
Inspeccin Visual
Continuacin
Las quemaduras son zonas de la raz en las que, por exceso de metal fundido,
ste se desprende y deja una cavidad en la raz.
Las causas de las quemaduras son:
una mala preparacin de la raz, que puede deberse a que
- la cara de la raz es muy delgada, o
- la separacin o abeliura de raz es muy ancha
el uso de corriente alta para soldar
una tcnica incorrecta al aplicar el cordn de soldadura en el paso de fondeo
Las quemaduras se previenen al evitar sus causas.

La reparacin de este defecto puede ser laboriosa y en ocasiones debe
retirarse la pieza porque no se logra una reparacin que satisfaga los
requisitos de las normas y cdigos.
Las siguientes imgenes muestran distintas quemaduras:
Micrografa de una
quemadura
Radiografa de una quemadura
7-B-15
Inspeccin Visual
Llenado
incompleto
(undelfill)
Continuacin
El llenado incompleto es una depresin de la junta soldada en la que el metal

de aporte no logra llenar toda la ranura. Es as como la corona queda abajo del
espesor del metal base. Algunas veces incluso queda descubierta una porcin
de la cara de la ranura.
En la superficie de la raz de soldaduras hechas por un solo lado, esta
discontinuidad es conocida tambin con el trmino de concavidad de raz.
Las siguientes imgenes muestran distintos llenados incompletos:
Micrografa de un llenado
incompleto
Radiografa de un llenado incompleto
Radiografa de un llenado incompleto

con una falta de penetracin
7-B-16
Inspeccin Visual
Discontinuidades Relacionadas con Requisitos

Dimensionales
Introduccin
Las uniones soldadas, generalmente deben cumplir con el tamao, forma,

acabado y otras caractersticas dimensionales especficas previamente
definidas.
Los requisitos que deben satisfacer estas caractersticas y las tolerancias
correspondientes estn especificados en los dibujos, contratos y normas
aplicables.
Las uniones soldadas que no cumplen con las especificaciones se deben
corregir antes de su aceptacin final.
Las discontinuidades y otros tipos de imperfecciones clasificadas dentro de
esta categora se describen brevemente a continuacin.
Distorsin
El calor que se genera durante la soldadura por arco elctrico, as como la

solidificacin del metal de soldadura, provoca la expansin y contraccin
tnnica de la unin soldada. Esto genera esfuerzos intemos despus de que la
soldadura enfri y causa algn grado de distorsin, que puede ser severa y
exceder las tolerancias dimensionales.
Para balancear los esfuerzos y reducir la distorsin es til establecer la
secuencia apropiada de soldadura.
Los mtodos para corregir la distorsin de productos o componentes que ya se
terminaron de soldar son los siguientes:
Operaciones de enderezado con o sin aplicacin de calor
Remocin de las soldaduras que causaron la distorsin para aplicarlas de
nuevo
Adicin de metal de soldadura en reas especficas
Aplicacin de un tratamiento trmico posterior a la soldadura
En cualquiera de los casos, la aplicacin de los mtodos anteriores depende de
las especificaciones establecidas y de los trminos estipulados en el contrato
entre el cliente y fabricante.
Continlo en I({ siguiente pgin({
7-B-17
Inspeccin Visual
Discontinuidades Relacionadas con Requisitos

Dimensionales, Continuacin
Productos
terminados con
dimensiones
incorrectas
Las normas sobre estructuras, equipos y partes soldadas establecen los

requisitos dimensionales y las tolerancias aplicables que los bienes fabricados
deben cumplir. En algunos casos, estos requisitos estn definidos en los
dibujos y las especificaciones de Ingeniera.
No satisfacer estos requisitos es motivo de rechazo de los productos
involucrados; ya que esto afecta su utilidad y su comportamiento durante el
serVICIO.
El inspector de soldadura tambin tiene, entre sus funciones, asegurar la
conformidad con respecto a este tipo de caractersticas.
7-B-18
Inspeccin Visual

Propiedades de las Juntas Soldadas
introduccin
Existen otras condiciones y discontinuidades relacionadas con las

propiedades, estructura y apariencia, que afectan adversamente a las juntas
soldadas.
A continuacin se describe stas brevemente.
Golpes de arco
(are strikes)
Los golpes de arco son discontinuidades que se producen intencional o

accidentalmente cuando se establece el arco elctrico entre la pieza de trabajo
y el electrodo; pero el arco est fuera del rea de metal de soldadura
permanente.
Estas discontinuidades consisten en pequeas reas localizadas de metal
fundido y trmicamente afectado. Tambin pueden ser cambios del contorno
superficial de cualquier objeto mecnico sobre el que se inici o se desplaz
el arco.
Las reas con golpe de arco contienen regiones de metal que se fundi,
solidific y enfri rpidamente.
Los golpes de arco son indeseables y con frecuencia no son aceptables; ya que
pueden originar fracturas de las partes que los contienen, particularmente si
son de aceros de media o alta aleacin.
La mayora de las normas requiere que las reas con golpes de arco sean
removidas y que se verifique su eliminacin efectiva.
La siguiente imagen muestra un golpe de arco:
Contina en I({ siguiente pgina
7-B-19
Inspeccin Visual

Propiedades de las Juntas Soldadas, Continuacin
Salpicaduras o
chisporroteo
Las salpicaduras o chisporroteo son partculas metlicas expulsadas durante la

soldadura que no forma parte de la junta.
En general, las salpicaduras vuelan lejos de los metales base y de soldadura;
pero algunas de stas se adhieren al metal base contiguo.
Las salpicaduras no se consideran un problema serio; a menos que su
presencia interfiera con las operaciones posteriores, particularmente con la
ejecucin de Ensayos No Destructivos, o que afecte la utilidad o la apariencia
de la parte o componente.
La siguiente imagen muestra un chisporroteo en una unin soldada:
7-B-20
Inspeccin Visual

Discontinuidades de
metales base
Las placas, los tubos, las piezas forjadas y fundidas y otros metales base
presentan discontinuidades que pueden afectar la calidad de los productos
soldados.
Algunas discontinuidades que presentan los metales base, tales como
fracturas y desgarre laminar, se desarrollan durante las operaciones de
soldadura; mientras que otras ya existen en ellos como parte inherente de sus
procesos de fabricacin.
Las especificaciones de los metales base establecen los criterios de aceptacin
para tales discontinuidades. Es deber del inspector de soldadura detectarlas,
evaluarlas y rechazar los productos que las contienen, si stos no cumplen los
criterios especificados.
Laminaciones
(laminations)
Las laminaciones son discontinuidades planas, generalmente extendidas y

paralelas a la superficie de laminacin, que se encuentran en el rea central de
productos laminados, tales como placas, laminas y perfiles.
Las laminaciones se forman como resultado de porosidades, cavidades de
contraccin o inclusiones no metlicas en el lingote original, a partir del que
se fabric el producto laminado. El proceso de laminado provoca que tales
discontinuidades se unan, extiendan, crezcan y adquieran forma plana en la
parte central del espesor de la pieza.
Algunas laminaciones se pueden eliminar gracias a las altas temperaturas y
presiones del laminado; pero otras persisten y pueden ser completamente
internas. Tambin pueden extenderse a los extremos y bordes y resultar
visibles en la superficie.
Adems, las laminaciones pueden quedar expuestas por operaciones de corte
y maquinado, situaciones en las que se pueden verificar con Lquidos
Penetrantes o Partculas Magnticas.
7-B-21
Inspeccin Visual

Laminaciones
(laminations)
(continuacin)
Las partes metlicas que contienen laminaciones por lo general no son

capaces de conducir satisfactoriamente los esfuerzos de tensin a travs de la
direccin del espesor: por 10 que las especificaciones correspondientes
restringen su tamao y frecuencia.
La siguiente imagen muestra una laminacin:
Conclusin
Aqu termina el texto de Inspeccin Visual.

Preparamos este manual de entrenamiento pensando en los inspectores
preocupados por actualizarse y por contar con herramientas de trabajo acordes
con el desarrollo tecnolgico que experimenta la industria moderna.
Al final del documento hay una amplia bibliografia de referencia, tanto de
teora como de la normatividad de uso ms frecuente en la Inspeccin de
Soldadura, documentos que son indispensables para trabajar correctamente y
continuar el aprendizaje.
7-B-22
Inspeccin Visual
Bibliografa
Introduccin
A continuacin se presenta la bibliografia de referencia y consulta que apoya

la informacin que contiene este texto.
ABS, Nondestructive inspection of hull welds 1986. "Guide for Ultrasonic Examination of
Carbon Steel forgings Tail Shafts"
American Society for Nondestructive Testing, Rec0111l1lended practice No. SNT- TC-1A.
Personnel qualification and certificaton in nondestructive testing. Ed. Aug 84, USA,
Columbus Oh., 1984
American Welding Society, Certification manualfor welding inspectors. 3a ed., AWS
--- ANSI/AWS D 1.1. Structural welding codeo Ed. 1986, Miami, AWS, 1986
--- Welding Handbook. 70a ed., Miami, A WS, 1986, vol. 5 (Quality Control)
AVNER, Sidney H., Introduccin a la metalurgiafisica. 2a ed., Mxico, Ed. Mc Graw-Hill,
1979
BEER Y Jhoston, Mecnica vectorial para ingenieros. Dinmica, segunda parte. Mxico, Ed.
Mc Graw-Hill, T. II
GARCA Cueto, Alfonso R., Ensayos No Destructivos por el Mtodo de Lquidos Penetrantes.
2a ed., Mxico, 2004
--- Ensayos No Destructivos por el mtodo de Partculas Magnticas. Mxico, 1989
--- Ensayos No Destructivos por el mtodo de Ultrasonido Industrial. 2a ed., Mxico, 2004
--- Inspeccin de Soldadura, Mxico, 2005
--- Introduccin a los Ensayos No Destructivos. 2a ed., Mxico, 2005
Gran enciclopedia del mundo. Durvan, S. A., de ediciones, T. 16
Introduccin a los mtodos de ensayos no destructivos de control de calidad de los lIlateriales. 2a
ed., Madrid, Instituto Nacional de Tcnica Aeroespacial (INTA) "Esteban Torradas",
1968
NA VA Jaimes, Hctor, et al., El sistema internacional de unidades. Mxico; Centro Nacional de
Metrologa, 2001
Inspeccin Visual
Normas y Especificaciones
Introduccin
A continuacin se enlista una recopilacin de las normas y especificaciones

ms empleadas para la Inspeccin de Soldadura.
ANSI
B31.1, Power Piping

B31.3, Petroleum Refinery Piping
B31. 7, Code for Pressure Piping, Nuclear Power Piping
N45.2.6, Qualifications ofInspection, Examination, and Testing Personnel
for Construct ion Phase ofNuclear Power Plants
Y32.17, Nondestructive Testing Symbols
API
ASME
Seco 1, Boiler and Pressure Vessel Code, Power Boilers

Seco 11, y Boiler and Pressure Vessel Code
Seco 111, Boiler and Pressure Vessel Code, Nuclear Vessels
Seco V, Boiler and Pressure Vessel Code, Nondestructive Examination
Seco VIII, Div. 1, Boiler and Pressure Vessel Code, Unfired Pressure
Vessels
Seco VIII, Div. 2, Boiler and Pressure Vessel Code, Alternative Rules for
Pressure Vessels
Seco XI, Boiler and Pressure Vessel Code, Rules for In-Service Inspection
ofNuclear Power Plant Components
ASNT
Recommended Ultrasonic Acceptance Standard s for Airframe Aluminum

Alloy Plate, Forgings, and Extrusions
API 54, Specification for Casing, Tubing, and Drill Pipe

API 5AC, Specification for Restricted yield Strength Casing and Tubing
API 5AX, Specification for High Strength Casing, Tubing, and Drill Pipe
API 5L, Specification for Line Pipe
API 5LS, Specification for Spiral Weld Line Pipe
API 5LU, Specification for Ultra High-Test Heat Treated Line Pipe
API 5LX, Specification for High Test Line Pipe
API RP 5A5, Recommended Practice for the Field inspection ofNew
Casing, Tubing, and Plain End Drill Pipe
Inspeccin Visual
Normas y Especificaciones,
ASTM
Continuacin
Proposed Practice for Evaluating the Characteristics of Ultrasonic Search

Units
Proposed Practice for Evaluating the Electronic Characteristic of Sections of
Pulse-Echo Ultrasonic Inspection Instruments
Proposed Recommended Practice fOl' the Detection and Evaluation of
Discontinuities by the Imrnersed Pulse-Echo Ultrasonic Method Using
Longitudinal Waves
A21, Carbon Steel Axles, Non-Heat-Treated and Heat-Treated, for Railway
Use
A376, Specifications for Seamless Austenitic Steel for High Temperature
Control Station Service
A388, Ultrasonic Examination ofHeavy Steel FOl'gings
A418, Ultrasonic Inspection of Turbine and Generator Steel Ro or Forgings
A435, Straight-Beam Ultrasonic Examination of Steel Plates fOl' Pressure
Vessels
A450, General Requirements for Carbon, Ferrite Alloy, and Austenitic
Alloy Steel Tubes
A503, Ultrasonic Examination ofLarge Forged Crankshafts
A531, Ultrasonic Inspection ofTurbine-GeneratOl' Steel Retaining Rings
A556, Standard Specification for Seamless Cold-Drawn Carbon Steel
Feedwater Heater Tubes
A557, Standard Specification for Electric-Resistance Welded Carbon Steel
Feedwater Heater Tubes
A5 77, Ultrasonic, Angle-Beam Examination of Steel Plates
A578, Straight-Beam Wave Ultrasonic Examination ofPlain and CIad Steel
Plates for Special Applications
A609, Longitudinal Beam Ultrasonic Inspection of Carbon and Low-Alloy
Steel Castings
A 745, Ultrasonic Examination of Austenitic Steel FOl'gings
B548, Specification for Standard Method for Ultrasonic Inspection of
Aluminum Alloy Plate for Pressure Vessels
B594, Ultrasonic Inspection of Aluminum-Alloy Products for Aerospace
Applications
C597, Test Method for Pulse Velocity through Concrete
D2845, Test Method for Pulse Velocities and Ultrasonic Elastic Constants
of Rock, Laboratory Determination of
D2966, Test Method for Cavitation Erosion-Corrosion Characteristics of
Aluminum in Engine Coolants Using Ultrasonic Energy
Continla en la siguiellll' pgina
Inspeccin Visual
Continuacin
ASTM
(continuacin)
E114, Recornmended Practice for Ultrasonic Pulse-Echo Straight-Beam

Testing by the Contact Method
EI27, Fabricating and Checking Aluminum Alloy Ultrasonic Standard
Reference Blocks
E 164, Ultrasonic Contact Inspection of Weldments
E213, Ultrasonic Inspection of Metal Pipe and Tubing for Longitudinal
Discontinuities
E214, Irnmersed Ultrasonic Testing by the Reflection Method U sing Pul sed
Longitudinal Waves
E273, Ultrasonic Inspection ofLongitudinal and Spiral Welds ofWelded
Pipe and Tubing
E31 7, Evaluating Performance Characteristics of Ultrasonic Pulse-Echo
Testing Systems Without the Use ofElectronic Measurement Instruments
E428, Fabrication and Control of Steel Reference Blocks Used in Ultrasonic
Inspection
E453, Recommended Practice for Examination ofFuel Element Cladding
including the Determination of the Mechanical Properties
E494, Measuring Ultrasonic Velocity in Materials
E500, Standard Definitions of Terms Relating to Ultrasonic Testing
E587, Ultrasonic Angle Beam Examination by the Contact Method
E588, Detection ofLarge Inclusions in Bearing Quality Steel by the
Ultrasonic Method
E664, Measurement of the Apparent Attenuation of Longitudinal Ultrasonic
Waves by Immersion Method
E797y Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact
Method
E604y Calibration of an Ultrasonic Test System by Extrapolation between
Flat-Bottom Hole Sizes
F600, Nondestructive Ultrasonic Evaluation of Socket and Butt Joints of
Thermoplastic Piping
G46, Recornmended Practice for Examination and Evaluation of Pitting
Corrosion
AWS
A2.4, Nondestructive Testing Symbols

DI, StructuraI Welding Code
COlltina ell la siguiente pgina
Inspeccin Visual
DOD
Continuacin
MIL-STD-271, Nondestructive Testing Requirements for Metals

MIL-STD-278, Fabrication, Welding, Inspection, and Repair for
Machinery, Piping, and Pressure Vessels in Ships ofthe US Navy
MIL-STD-41 0, Qualification and Certification ofInspection Personnel
MIL-STD-770, Ultrasonic Inspection ofLead
MIL-STD-1263, Qualification and Certification ofInspection Personnel
(Ultrasonic)
MIL-STD-2132 Nondestructive Examination Requirements for Special
Applications
MIL-C-15726, Military Specification for CuNi Alloy Rod, Flat Products
(Flat Wire, Strip, Sheet, Bar, and Plate) and Forgings
MIL-I-6870, Inspection Requirements Nondestructive, for Aircraft
Materials and Parts
MIL-I-8950, Wrought Metals Process for Ultrasonic Inspection
MIL-I-46175, Inspection and Testing ofDuctile Cast Iron, SEA Grade 7003
MIL-S-16113, Steel Plate, High Tensile (HT) Hull and Structural
MIL-S-16216, Steel Plate, Alloy, Structural High Yield Strength (HY 80
and HY 10)
MIL-S-23008, Steel Castings, Alloy, High Yield Strength (HY 80 and HY
100)
Shafts, Sleeves, Alloy, Seamless
MIL-S-23194, Steel Forgings, Carbon and Low Alloy
MIL-S-23284, Steel Forgings, Carbon and Alloy, for Shafts, Sleeves,
Couplings, and Stacks (Rudders and Diving Planes)
MIL-T-16420, Tube, 70-30 and 90-10 CopperNickel and Welded
MIL-T -23226, Tube and Pipe, Corrosion Resistant Steel, Seamless
MIL-U-81 055, ultrasonic Inspection, irnmersion ofWrought Metal, General
Specification for (Torpedo MK 46 MCD O)
MSFC-SPEC-283, Ultrasonic Testing, Specifications for Aluminum Alloy
Plate
Inspeccin Visual
DOE
Continuacin
E15-2NB-T, Supplementary Requirements for Seco III, AS ME Code

E 15-2NC- F' Supplementary Requirements for Seco IIl, ASME Code
E15-2ND-T, Supplementary Requirements for Seco III, ASME Code
E15-2NE-T, Supplementary Requirements for Seco III, ASME Code
F3-3 (AEC), Ultrasonic Examination of Heavy Steel Forgings, Division,
Reactor Development and Technology
F3-4, Ultrasonic Shear Wave Examination ofPlates, Division, Reactor
Development and Technology
F3-5 (AEC), Longitudinal Wave Ultrasonic Testing ofPlain and CIad Steel
Plates, Division, Reactor Development and Technology
F3-6 (AEC), Nondestructive Evaluation, Criteria for Use of ASME Seco III
and USASI B31.7 Division, Reactor Development and Technology
F3-8 (AEC), Ultrasonic inspection of Metal Pipe and Tubing for
Longitudinal Discontinuities. Division. Reactor Development and
Technology
RDT -F3-6T, Nondestructive Examination (Supplement to ASME Boiler
and Pressure Vessel Code, Seco V)
RDT-M2-3T, Carbon and Alloy Steel Welding Fittings (ASME SA-234
whit Additional Requirements)
RDT-M2-5T, Austenitic Stainless Steel Welding Fittings (ASME SA-403
whit Additional Requirements)
RDT-M2-12T, Nickel-Molybdenum-Chromium Alloy Welding Fittings
(ASME-403 whit Additional Requirements)
NBS
NBS Technical Note 924, Procedure for the Calibration of ASTM E127
Type ultrasonic Reference Blocks
SAE
AMS 2630, Ultrasonic inspection

AMS 2631, Ultrasonic Inspection of Titanium Alloys
AMS 2632, Ultrasonic Inspection ofthin materials-O.5 in (13 mm) and
thinner
AMS 2633, Ultrasonic Inspection-Centrifugally Cast Corrosion-Resistant
Steel Tubular Cylinders
Continla en la siguiellfe pgina
Inspeccin Visual
Continuacin
USAF
TO- 00- 25 -224, Welding High Pressure and Cryogenic Systems (Secc. 4 Nondestructive Inspection by Ultrasonic and Eddy Current Methods)
USN
NAVSHIPS 25-1500-1, Welding Standard, Power, and Associated Systems

NA VSHIPS 0900-000-1000, Fabrication, Welding, and Inspection of Ship
Hulls
NA VSHIPS 0900-001-7000, Fabrication and Inspection ofBrazed Piping
Systems
NA VSHIPS 0900-006-3010, Ultrasonic Inspection, Procedure, and
Acceptance Standards for Hull Structure, Production Repair Welds
NAVSHIPS 0900-LP-3020, Supplement to NAVSHIPS 0900-006-3010
NAVSHIPS 0900-006-9010, Naval Terminology Manual
Inspeccin Visual
Sitios de Internet
Introduccin
Para enriquecer los contenidos de este texto, se consultaron los siguientes

sitios de Internet:
flashback.rodenstock.com
www.mbaselt.de/licht/lichtgeschw
www.pi2.uni-stuttgart.de/official/h.paus/ExPhysVorlesung.html
www.teleformacion.edu.aytolacoruna.es/FISI CAl document/fisi caInteracti vale
olor/Luz_ Origen_propied.htm
http://library .thinkguest.orglCOO 377 6/ingles/images/refraccion.jpeg
http://es.wikipedia.org/wiki/Micr%C3%B3metro_%28instrumento%29
Inspeccin Visual
2-C-IO
INSTITUTO MEXICANO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS A.C.

Rubn M. Campos No. 2651
Col. Villa de Corts
C.P. 03530 Mxico, D.F.
Tels. (01-55) 5579 6629
Tel/Fax: 5579 9154
018000240771
promoedu@imende.com
www.imende.com
Campo Tepate No. 101-A

Fraccionamiento Carrizal
C.P. 86030 Villahermosa, Tab.
Tels .. (01 993) 316 2465
Fax: 3164217
01800 5232 334
promoedu@tabasco.imende.com

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Instituto Mexicano de Ensayos No Destructivos, A. C.

Alfonso R. Garca Cueto

Ensayos No Destructivos por el mtodo de

Alfonso R. Garca Cueto

Captulo 1, Introduccin al Estudio de los Ensayos No Destructivos

Captulo 2, Principios Fsicos de la Luz y el Color

Captulo 3, Descripcin y Funcionamiento del Ojo Humano

Captulo 4, Instrumentos pticos Empleados en la Inspeccin Visual

Captulo 5, Instrumentos Mecnicos de Medicin

Captulo 6, Conceptos y Nomencaltura Empleados en Soldadura

Captulo 7, Discontinuidades de los Materiales

Alfonso R. Garca Cueto

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Alfonso R. Garca Cueto

Un efecto de esta situacin es el desarrollo de los Ensayos de Materiales o pruebas de materiales,

Se suma a los textos de Introduccin a los Ensayos No Destructivos, Ultrasonido Industrial,

Alfonso R. Garca Cueto

Novedades de los Mapas de Informacin

Todo lo anterior genera pginas como la que se ve a continuacin:

Alfonso R. Garca Cueto

El ttulo del tema avisa al lector sobre qu va

Ejemplo de un Tema de Este Manual

Usamos vietas para:

avisar al lector sobre informacin importante sin distraer su atencin

Las grficos, como tablas e imgenes, insertados en el texto permiten una

Con estas palabras clave,

Estas lneas avisan que comienza y termina el

mejor con una imagen.

eontinla en la siguiente pgina

Esta leyenda le avisa al lector que el tema

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El campo de los Ensayos No Destructivos es amplio y diverso; por eso, antes

Este captulo contiene las siguientes secciones:

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Al evolucionar los modos de produccin, la industria y el mercado exigen el

Esta seccin contiene los siguientes temas:

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Los Ensayos de Materiales

Los Ensayos de Materiales son pruebas que evalan las propiedades

Existen dos tipos de Ensayos de Materiales:

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Los Ensayos Destructivos

Los Ensayos Destructivos se usan para conocer las propiedades mecnicas de

Los Ensayos Destructivos se realizan slo sobre muestras representativas

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Descripcin de los Ensayos No Destructivos (END)

Los Ensayos No Destructivos son mtodos fsicos indirectos, que no daan o

la capilaridad de los lquidos

Los Ensayos No Destructivos tambin se conocen como Pruebas No

Los END se usan para:

Dado que los END no afectan permanentemente las propiedades fsicas ,

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Descripcin de los Ensayos No Destructivos (END),

Los END se clasifican segn su campo de aplicacin en:

El siguiente tema, "Mtodos de Ensayos No Destructivos", describe de forma

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Como se mencion en el tema anterior los Ensayos No Destructivos (END) se

A continuacin se describen stos.