Teoria de La Higiene y Seguridad Industrial

EVALUACIN Y DOCUMENTACIN DE LAS NORMAS
INTERNACIONALES GENERALES DE NESTL EN CUANTO A

SEGURIDAD, HIGIENE Y RIESGO EN EL TRABAJO EN
COMESTIBLES LA ROSA S.A.
NATALIE RUIZ OSORIO
TRABAJO DE GRADO
Presentado como requisito parcial
Para optar por el ttulo de
INGENIERA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PEREIRA
Marzo de 2007
PRESENTACIN
Datos de la Institucin: Universidad Tecnolgica de Pereira

Facultad de Ingeniera Industrial
Ttulo del Trabajo: Evaluacin y documentacin de las Normas

Internacionales Generales de Nestl en cuanto a Seguridad, Higiene
y Riesgo en el trabajo en Comestibles La Rosa S.A.
Nombre del estudiante: Natalie Ruiz Osorio
Nombre del Director: Carlos Alberto Acevedo Losada
Fecha: Marzo de 2007
TABLA DE CONTENIDO
1. Introduccin.7
2. Planteamiento del Problema9
3. Objetivos..11
3.1 Objetivo General.11
3.2 Objetivos Especficos11
4. Justificacin...12
5. Informacin General. 13
5.1 Delimitaciones13
5.2 Informacin de la Empresa...14
6. Marco Terico...17
6.1 Marco Referencial..17
6.1.2 Antecedentes y Marco Legal...17
6.2 Marco Conceptual..21
7. Diseo Metodolgico...38
7.1 Tipo de Trabajo...38
7.2 Etapas de desarrollo...39
7.3 Desarrollo del Trabajo.39
7.3.1 Normas Nestl....39
7.3.2 Diagnstico Inicial....79
7.3.3 Documentacin Elaborada..80
7.4 Cronograma de Actividades.144
8. Conclusiones.145
9. Recomendaciones...147
10. Bibliografa...150
11. Anexos....152
RESUMEN
La Seguridad y la Higiene Industrial son dos aspectos muy

importantes que se deben aplicar y cuidar en cualquier empresa
para
poder
garantizar
una
calidad
de
vida
ptima
sus
colaboradores, esto con el objetivo de prevenir que la integridad de

las personas se vea afectada por causa de una enfermedad laboral
o un accidente de trabajo. Las consecuencias no solo perturbaran
la salud de los
trabajadores, sino
tambin se
podran ver
comprometidos la calidad de los productos ofrecidos por la empresa

y por lo tanto su patrimonio.
Nestl es una empresa reconocida en todo el mundo por ofrecer

alimentos de alto nivel nutricional y de excelente calidad. Nestl es
consciente de que para continuar con su exitoso posicionamiento en
el mercado internacional de alimentos debe de velar por el
bienestar de su recurso ms valioso: El recurso humano.
Por esta razn, es requisito fundamental que cada establecimiento
perteneciente al grupo empresarial acate de manera ineludible las
normas y leyes que estipule la legislacin de cada pas con respecto
a la Salud Ocupacional, Seguridad e Higiene Industrial y Riesgos en
el que se encuentren ubicadas sus fbricas, oficinas y centros de
distribucin. Pero adems de cumplir los cdigos legales locales
todas las empresas con el sello Nestl deben de aplicar las Normas
Internacionales Generales que se han diseado para garantizar el
excelente funcionamiento de varios aspectos, entre ellos: La
calidad, el cuidado del medio ambiente y por supuesto la seguridad
de sus colaboradores.
Comestibles La Rosa S.A. es una fbrica perteneciente a Nestl,

ubicada en el Municipio de Dosquebradas-Risaralda y dedicada a la
elaboracin
de productos
alimenticios,
en
la cual
exista
la
necesidad de implementar las normas mencionadas anteriormente,

para ello se requeran realizar una evaluacin, un diagnstico inicial
y la documentacin correspondiente para poder capacitar al
personal y dar total cumplimiento a las instrucciones generales de
seguridad, higiene industrial y riesgo en el trabajo.
El trabajo se realiz siguiendo minuciosamente lo que se propone

en cada una de las normas, especialmente en su instrumento que
permite elaborar un diagnstico inicial (Checklist Lista de Control)
que ofrece la ventaja de identificar de manera sistemtica cada uno
de los aspectos que se deben de documentar actualizar para
posteriormente poder aplicar de forma adecuada las instrucciones
que garantizan las mejores condiciones de trabajo para todas las
personas que laboren en la empresa.
ABSTRACT
The Security and the Industrial Hygiene are two very important
aspects that should be applied and to take care in any company to
be able to guarantee a quality of good life to their collaborators,
this with the objective of preventing that the integrity of people is
affected by reason of a labor illness or a work accident. The non
alone consequences would perturb the health of the workers, but
they could also be seen committed the quality of the products
offered by the company and therefore their patrimony.
Nestl is in the entire world a grateful company to offer foods of

high nutritional level and of excellent quality. Nestl is aware that
to continue with its successful positioning in the international
market of foods it should look after the well-being of its more
valuable resource: The human resource.
For
this
reason,
it
is
fundamental
requirement
that
each
establishment belonging to the managerial group accepts in an

unavoidable way the norms and laws that it specifies the legislation
of each country with regard to the Occupational Health, Security
and Industrial Hygiene and Risks in which their factories, offices
and distribution centers are located. But besides fulfilling the local
legal codes all the companies the stamp Nestl they should apply
the General International Norms that have been designed to
guarantee the excellent operation of several aspects, among them:
The quality, the care of the environment and of course the security
of their collaborators
Comestibles La Rosa S.A. is a factory belonging to Nestl, located in

the Municipality of Dosquebradas-Risaralda and dedicated to the
elaboration of nutritious products, in which the necessity existed of
implementing the norms mentioned previously, for they required to
be carried out it an evaluation, an initial diagnosis and the
corresponding documentation to be able to qualify the personnel
and to give total execution to the general instructions of security,
industrial hygiene and risk in the work.
The work was carried out following what intends in each one of the
norms, minutely especially in its instrument that allows to elaborate
an initial diagnosis (Checklist or it Lists of Control) that offers the
advantage of to identify in a systematic way each one of the
aspects that should be documented or to modernize for later on to
be able to apply in an appropriate way the instructions that
guarantee the best work conditions for all the people that work in
the company.
1. INTRODUCCIN
Es necesario en cualquier empresa garantizar la salud de sus

colaboradores, no slo fsica sino mental y social y para todo esto
se necesita
una buena calidad del ambiente laboral y de un
entorno seguro para que el trabajador tenga un bienestar integral.
Una situacin de riesgo, inherente o no a las labores, puede traer

como consecuencia un Accidente de trabajo o una Enfermedad
Profesional segn la actividad en que se desenvuelva el ser
humano.
En toda empresa, cualquiera que sea su tamao o actividad, se

debe de contar con mecanismos que garanticen un control en la
exposicin de la poblacin trabajadora a factores de riesgos que
constituyan una amenaza para la salud y la calidad de vida de la
poblacin trabajadora.
En Nestl adems de aplicarse rigurosamente las leyes que

contemplan lo relacionado con Salud Ocupacional, Seguridad e
Higiene Industrial se deben de desarrollar y poner en prctica sus
Normas Internacionales que buscan garantizar una excelente
calidad de vida a sus colaboradores al igual que la seguridad de la
comunidad que podra verse afectada por sus actividades.
Aqu a partir de un Diagnstico Inicial e integral de los aspectos a

evaluar que se proponen en las Normas GI-327.10 y GI-327.11
realizado en la Fbrica Comestibles La Rosa S.A., se logran
identificar los aspectos que se deben completar, desarrollar e

implementar para obtener el total y adecuado cumplimiento de los
requisitos Nestl en cuanto a Seguridad e Higiene Industrial.
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Comestibles La Rosa S.A. es una empresa que pertenece al grupo

Internacional
Nestl, es una fbrica en la cual se elaboran
productos alimenticios, especficamente se encarga del rea de

galletera, confitera y chocolatera.
Nestl es una compaa que siempre se ha comprometido a

garantizar
las
excelentes
condiciones
de
trabajo
para
sus
colaboradores y sus clientes, por lo tanto la empresa tiene como

poltica fundamental cumplir rigurosamente con la legislacin local
de cada pas en donde se encuentren ubicadas sus fbricas, oficinas
o centros de distribucin para avalar la operacin correcta de los
mismos y garantizar que se cumplan las leyes y especificaciones de
cada nacin respetndolas por encima de todo, pero an as, Nestl
cuenta con sus propias normas que tambin deben ser aplicadas en
cada establecimiento que sea de su propiedad o cuente son su
asociacin y respaldo. Estas normas estn dirigidas a proteger y
proporcionar el manejo correcto a la calidad de los productos
(Nestl Quality System NQS), el ptimo ambiente de trabajo de
sus colaboradores (Instrucciones generales, Tcnicas y Manuales) y
sobre cmo administrar los recursos naturales y proteger el medio
ambiente (Nestl Environmental Management System NEMS). As
como
cuenta
con
normas
para
los
aspectos
mencionados
anteriormente tambin lo hace para la Seguridad e Higiene en el

Trabajo, para ello se elaboraron dos instrucciones generales:
GI-327.10 de Julio de 2001:

Seguridad, Higiene y Riesgo en el Trabajo
Estrategia para su gestin
GI-327.11 de Julio de 2001:

Sistema para su gestin
En
Comestibles
La
Rosa
S.A.
estas
normas
no
se
haban
implementado, para lo cual era necesario realizar la evaluacin y

documentacin respectiva para proceder a aplicar las normas de
manera adecuada y ofrecer as una mejor calidad de vida a su
recurso ms importante: El Recurso Humano.
10
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Realizar
la
evaluacin
documentacin
de
las
Normas
Internacionales Generales de Nestl en cuanto a Seguridad, Higiene

y Riesgo en el Trabajo.
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar un diagnstico inicial integral del estado actual de los

aspectos que exigen ser documentados por las normas Nestl
de Seguridad, Higiene y Riesgo en el Trabajo.
Identificar cules son las necesidades de documentacin que

se requieren en cada una de las reas, labores o puestos de
trabajo en la fbrica para cumplir con lo solicitado en las
normas.
Documentar
en
su
totalidad
lo
demandado
por
las
instrucciones GI-327.10 y GI-327.11 para su adecuada

aplicacin y cumplimiento en Comestibles La Rosa S.A.
Realizar las recomendaciones respectivas de mejora en

cuanto al modelo de diagnstico contemplado en las normas
al igual que para la actualizacin y mantenimiento de las
instrucciones despus de su aplicacin en la empresa.
11
4. JUSTIFICACIN
El aspecto de velar por la seguridad y la salud de los trabajadores

est contemplado como una ley ineludible en nuestro pas, adems
de esto, Nestl cuenta con sus propias instrucciones de Seguridad,
Higiene y Riesgos que puedan existir en el trabajo, estas normas se
deben implementar para garantizar tanto la calidad de vida de los
trabajadores como la calidad que representan los productos de
dicha marca.
Dichas normas estn basadas en unos elementos imperativos para

poder as cumplir con tan importantes compromisos, su gestin y
ejecucin es fundamental para cuidar de los empleados y de la
empresa en general, tambin para minimizar los riesgos que
puedan afectar la salud y seguridad de los trabajadores. Nestl es
consciente de que un accidente o enfermedad laboral que ocurra
puede
acarrear
grandes
repercusiones,
lo
que
afectara
significativamente el buen desempeo y calidad que caracterizan la

compaa.
12
5. INFORMACIN GENERAL
5.1 DELIMITACIONES
1. DELIMITACIN DE ESPACIO O TERRITORIO
Las actividades se realizaron en la empresa Comestibles La Rosa

S.A., ubicada en la calle 29 N 10-215 en el Municipio de
Dosquebradas (Risaralda).
2. DELIMITACIN DE TIEMPO
El tiempo durante el cual se realiz la prctica empresarial fue de

seis (6) meses contemplados a partir del 13 de Julio de 2005 hasta
el 13 de Enero de 2006 en el horario laboral de 7:00 a.m. a 12:30
p.m. y de 1:30 p.m. a 5:00 p.m.
3. DELIMITACIN DE RECURSOS
Los recursos utilizados para efectuar las labores requeridas por la

empresa mediante la modalidad de prctica universitaria fueron los
siguientes:
Econmicos:
Pago de un salario mnimo legal vigente mensual
13
Institucionales:
Documentacin de la empresa referente a la Seguridad e

Higiene Industrial.
Manuales instructivos referentes a las normas de seguridad

que rigen dentro de la empresa
Registros
existentes
sobre
incidentes,
accidentes
enfermedades laborales, al igual que sobre procedimientos de

seguridad.
Materiales:
Dotacin de dos uniformes que constan de pantaln, camisa,

saco, cofia y botas de seguridad que tienen uso obligatorio
mientras se permanezca dentro de la fbrica.
Un computador, escner, impresora, fax y cmara fotogrfica.
Papelera e insumos de oficina necesarios.
5.2. INFORMACIN DE LA EMPRESA
RAZN SOCIAL:
Comestibles La Rosa S.A.
UBICACIN GEOGRFICA
Calle 29 N 10-215 Dosquebradas-Risaralda-Colombia
ACTIVIDAD ECONMICA
Empresa dedicada a la fabricacin de productos alimenticios.
14
SEGURIDAD SOCIAL
EPS: La que el empleado prefiera.
ARP: Agrcola de Seguros
FONDO DE PENSIONES: La que el empleado prefiera.
GRADO DE RIESGO: III
RESEA HISTRICA
Henry Nestl, comerciante y qumico alemn de gran inventiva
radicado en Vevey (Suiza), al ver la precaria situacin alimenticia y
la alta mortalidad infantil que se viva en Europa en esa poca,
elabor un producto para casos en que una madre no se hallara en
condiciones de alimentar naturalmente a su hijo la Farine Lacte.
En 1905, dos importantes compaas del mundo se unieron: AngloSwiss Condensed Milk (fundada en 1866) y (Farine Lactee) Nestl
SA. (Fundada en 1867). Desde ese momento se tom el nombre
Nestl & Anglo-Swiss Condensed Milk Company, empresa que
finalmente se llam Nestl. Nestl significa "pequeo nido" en el
dialecto de la regin de su creador, y no es sorprendente que Henry
Nestl escogiera la imagen de nido como smbolo para su empresa
ya que representa: atencin, solicitud calor y alimentacin, valores
a los cuales la compaa sigue fiel.
Los productos Nestl son conocidos en Colombia desde finales del
siglo antepasado, cuando eran importados desde Francia. Comienza
en 1922 la importacin de los productos desde Panam hacia
Colombia. Comestibles La Rosa S.A. fbrica productora de galletas
15
y chocolates entra a formar parte de la compaa que posee un

51% de participacin sobre ella. En 1984, Nestl adquiere el 100%
de la participacin de Comestibles La Rosa S.A.
MISIN
Ser la compaa lder en el mercado, reconocida por nuestros

consumidores por ofrecer productos alimenticios innovadores y de
calidad en todas las etapas de su vida, que genere crecimiento
rentable y sostenible del negocio en beneficio de los colaboradores,
accionistas, clientes y proveedores.
VISIN
Evolucionar de una respetada y confiable compaa de alimentos, a

una respetada y confiable compaa de alimentos, nutricin, salud y
bienestar.
16
6. MARCO TERICO
6.1 MARCO REFERENCIAL
6.1.2. ANTECEDENTES Y MARCO LEGAL
El gobierno al igual que las empresas han reconocido a lo largo de

los aos que su recurso ms valioso era el recurso humano. Por
esta razn la integridad de la vida y la salud de los trabajadores
constituye actualmente una preocupacin de inters pblico, en el
que participan el gobierno y los particulares (Ley 9/79).
El
marco
legal
est
dado
por
lineamientos
constitucionales,
convenios internacionales de la OIT, normas generales del Cdigo

Sustantivo del Trabajo.
Lo siguiente es un conjunto de normas y leyes, este compendio es
un aporte de consulta sobre las normas vigentes en salud
ocupacional. La prctica de esta disciplina enriquece la empresa
Colombiana por que contribuye a fortalecer la concesin de
nuestros
trabajadores,
en
una
perspectiva
de
integridad
bienestar.
Es la Ley marco de la Salud Ocupacional en

Ley 9a. De
Colombia. Norma para preservar, conservar y
1979
mejorar la salud de los individuos en sus

ocupaciones
La Resolucin
Conocida
2400 de 1979
Seguridad,
como
trata
el
"Estatuto
de
General
disposiciones
de
sobre
17
vivienda,
higiene
seguridad
en
los
establecimientos de trabajo
Decreto 614
de 1984
La Resolucin
2013 de 1986
Crea
las
bases
para
la
organizacin
administracin de la Salud Ocupacional en el

pas
Establece la creacin y funcionamiento de los
Comits
de
Medicina,
Higiene
Seguridad
Industrial en las empresas
La Resolucin
Establece el funcionamiento de los Programas de
1016 de 1989
Salud Ocupacional en las empresas
Ley 100 de
Se crea el rgimen de seguridad social integral
1993
Decreto 1281
Reglamenta las actividades de alto riesgo
de 1994
Dicta
normas
para
la
autorizacin
de
las
Sociedades sin nimo de lucro que pueden

asumir los riesgos de enfermedad profesional y
accidente de trabajo
Decreto 1295
de 1994
Determina la organizacin y administracin del

Sistema General de Riesgos Profesionales
Establece la afiliacin de los funcionarios a una
entidad Aseguradora en Riesgos Profesionales
(A.R.P)
Decreto 1346
Por el cual se reglamenta la integracin, la
de 1994
financiacin y el funcionamiento de las Juntas de
18
Calificacin de Invalidez
Decreto 1542
Reglamenta la integracin y funcionamiento del
de 1994
Comit Nacional de Salud Ocupacional
Decreto 1771
Reglamenta los reembolsos por Accidentes de
de 1994
trabajo y Enfermedad Profesional
Decreto 1772
de 1994
Decreto 1831
de 1994
Por el cual se reglamenta la afiliacin y las

cotizaciones al Sistema General de Riesgos
Profesionales
Expide la Tabla de Clasificacin de Actividades
Econmicas para el Sistema General de Riesgos
Profesionales
Decreto 1832
Por el cual se adopta la Tabla de Enfermedades
de 1994
Profesionales
Decreto 1834
Por el cual se reglamenta el funcionamiento del
de 1994
Consejo Nacional de Riesgos Profesionales
Decreto 1835
Reglamenta actividades de Alto Riesgo de los
de 1994
Servidores Pblicos
Decreto 2644
Tabla nica para la indemnizacin de la prdida
de 1994
de capacidad laboral
Decreto 692
Manual nico para la calificacin de la Invalidez
de 1995
Decreto 1436
Tabla de Valores Combinados del Manual nico
de 1995
para la calificacin de la Invalidez
Decreto 2100
Clasificacin de las actividades econmicas
de 1995
Resolucin
Reportes de accidentes de trabajo y enfermedad
19
4059 de 1995
profesional
Circular 002
Obligatoriedad de inscripcin de empresas de
de 1996
alto riesgo cuya actividad sea nivel 4 o 5
Decreto
Modificacin de las tablas de valuacin de
Nmero 776
incapacidades
de 1987
trabajo
Decreto 2177
de 1989
Decreto 01335
de 1987
Decreto 2222
Readaptacin
resultantes
de
profesional
accidentes
el
empleo
de
de
personas invlidas
Reglamento
de
Seguridad
en
labores
subterrneas
Reglamento de Higiene y Seguridad en las

Labores Mineras a Cielo Abierto
Resolucin
Medidas de proteccin de salud
13824 de
1989
Resolucin
Reglamento de higiene y seguridad para la
02413 de
industria de construccin
1979
Decreto 586
Establecimiento comits de Salud Ocupacional
de 1983
Resolucin
Valores lmites permisibles para la exposicin
001792 de
ocupacional al ruido
1999
20
Resolucin
Procedimiento en materia de Salud Ocupacional.
006398 de
1991
Decreto 1833
Determina la administracin y funcionamiento
de 1994
del Fondo de Riesgos Profesionales
Decreto 614
Determinacin de las bases para la organizacin
de 1984
y administracin de Salud Ocupacional en el pas
Resolucin
Reglamento de higiene y seguridad para la
02413 de
industria de construccin
1979
6.2. MARCO CONCEPTUAL
Salud
Es el estado de bienestar Fsico, Mental, Social y funcional de los

empleados en un sitio de trabajo, adems de la ausencia de
enfermedad.
Objetivos de la salud ocupacional
Velar por el bienestar fsico, mental y emocional de la

colectividad, que permitan que la empresa cumpla los
objetivos propuestos.
21
Orientar a los integrantes del Comit

Legal,
sobre el
Marco
estipulado en los Decretos 614/84 1295/94 y en la
Resolucin 2013/86.
Dar las herramientas
necesarias y suficientes para el
desempeo de su labor en la empresa.
Indicar los parmetros para el funcionamiento interno y

externo del comit.
Orientar un plan estratgico para el aprovechamiento de los

recursos existentes.
Programa de Salud Ocupacional
Es el conjunto de actividades encaminadas a la identificacin

valoracin y control de los riesgos ocupacionales presentes en el
ambiente laboral.
Propsito del Programa de Salud Ocupacional

Prevenir las consecuencias de las enfermedades.
Para prevenir las consecuencias de los accidentes que producen
perdidas personales y materiales.
Importancia de un programa de Salud Ocupacional.

Es importante porque se dictan normas de Salud Ocupacional en
cuanto a:
22
Seguridad industrial como por ejemplo: Amputaciones de

miembro del cuerpo y prdida de la visin aguda entre otros.
Si se cumple el programa de Salud Ocupacional, el reporte de

accidentes debe ser igual a cero (0).
Con el programa de Salud Ocupacional, no se garantiza la

eliminacin inmediata de las enfermedades, accidentes de
trabajo, pero si disminuyen las enfermedades y los riesgos, lo
que llevar a un aumento en la productividad, mayor
bienestar y mejor ambiente laboral.
Subprogramas
Subprograma de medicina preventiva y del trabajo
Tiene como finalidad principal la promocin, prevencin y control de

la salud del trabajador, protegindolo de los factores de riesgo,
ubicndolo en un sitio de trabajo acorde con sus condiciones
psicolgicas y fsicas. Las principales actividades son exmenes
mdicos, clnicos y paraclnicos al ingreso, peridicamente y al
retiro, desarrollar actividades de vigilancia epidemiolgica, estudiar
la toxicidad de las materias primas, prestar servicios de primeros
auxilios.
Los accidentes y enfermedades son causados por factores naturales

de carcter humano y/o ambiental o tcnico. Por lo general estos
23
factores se presentan en cadena o simultneamente, es decir, hay

un origen multifactorial o de multicausalidad.
El resultado de un accidente es la prdida, representada en los

daos las personas, a la propiedad y al proceso. Una vez se ha
iniciado la secuencia, el tipo y el grado de prdida depende de las
circunstancias que rodeen el hecho.
Cuando se permite que existan las causas de accidentes, queda
siempre abierto el camino para entrar en contacto con un Factor de
riesgo, cuya energa est por encima de la capacidad lmite del
cuerpo humano o de estructuras materiales. Algunos tipos comunes
de contactos donde hay transferencia de energa son: golpeados
por, golpeados contra, cada desde, cada a nivel, atrapado por,
contacto con, sobre-esfuerzo.
Causas inmediatas, son las circunstancias que se presentan

justamente antes del contacto. Con frecuencia se les llama actos
inseguros o condiciones inseguras o "subestndar". Los actos y
condiciones subestndares por lo general se presentan as:
Operar equipos sin autorizacin.
No sealar o advertir.
Operar a una velocidad inadecuada.
Retirar los dispositivos de seguridad.
No utilizar elementos de proteccin personal.
.
Preparar
efectuar
mantenimiento
equipos
en
funcionamiento.
Trabajar bajo los efectos de alcohol o drogas.
24
Accidente de trabajo:
Es el suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasin del
trabajo, y que produce en el trabajador una lesin orgnica, una
perturbacin funcional, una invalidez o la muerte; as como aquel
que se produce durante la ejecucin de rdenes del empleador, an
fuera del lugar y horas de trabajo, o durante el traslado de los
trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o
viceversa, cuando el transporte se suministre por el empleador. Los
factores
que
causan
accidentes
de
trabajo
son
tcnicos,
psicosociales y humanos. Algunos tipos de accidentes son: los

golpes, cadas, resbalones, choques, etc.
Accidente sin incapacidad
Es aquel que no produce lesiones o que si lo hace, son tan leves
que el accidentado contina trabajando inmediatamente despus de
lo ocurrido.
Enfermedad profesional
Se
considera
permanente
Enfermedad
temporal
Profesional
que
todo
sobrevenga
estado
como
patolgico
consecuencia
obligada y directa de la clase de trabajo que desempea el

trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a trabajar, y
que haya
25
Actividad econmica
Se entiende por clasificacin de empresas el acto por medio del cual
el empleador clasifica a la empresa de acuerdo con la actividad
econmica principal dentro de la clase de riesgo que corresponda y
aceptada
por
la
entidad
administradora
en
el
trmino
que
determine el reglamento.
Administradoras de riesgos profesionales (A.R.P) y sus
responsabilidades
Son las entidades encargadas de organizar la afiliacin, el recaudo
de las cotizaciones, el pago de las prestaciones econmicas, la
venta de los servicios adicionales de salud ocupacional y la
prestacin del servicio mdico efectivo a travs de las entidades
promotoras de salud. En relacin con los accidentes de trabajo
estn obligadas a vigilar y controlar la aplicacin de las normas,
garantizar la prestacin de los servicios de salud y reconocer las
prestaciones
econmicas
que
tuvieren
lugar.
Toda
entidad
administradora de riesgos profesionales est obligada a realizar

actividades
de
prevencin
de
accidentes
de
trabajo
de
enfermedades profesionales, en las empresas afiliadas. Para este

efecto deber contar con una organizacin idnea estable, propia o
contratada.
Ambiente de trabajo
Es el conjunto de condiciones que rodean a la persona que trabaja
y que directa o indirectamente influyen en la salud y vida del
trabajador.
26
Ausentismo
Segn El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
es la ausencia al trabajo de la persona que lo realiza, ya sea por
enfermedad o por causas variadas y diferentes (sociales, familiares,
administrativas, etc). Dicho de otra forma, es la diferencia entre el
tiempo contratado y el tiempo trabajado (siempre y cuando este
ltimo sea inferior al primero), lo que es igual al tiempo perdido.
Bienestar social, Actividades
Las actividades de Bienestar social tienen como fin mejorar la
calidad de vida de la poblacin trabajadora y su familia, a travs de
actividades deportivas, recreativas, culturales, planes para la
adquisicin de vivienda, prstamos y becas para la educacin
formal, la educacin continua para la familia y, en general, todas
aquellas actividades que tiendan a promover la salud, mejorando
sus condiciones extralaborales.
Capacitacin, Condiciones de salud
Como parte fundamental de las campaas de medicina preventiva,

el trabajador debe recibir elementos tericos y prcticos de
prevencin y control de enfermedades comunes, profesionales,
accidentes e incidentes y primeros auxilios
Cargas de trabajo
Las cargas de trabajo se dividen en: carga fsica y carga mental o
psicosocial. La carga fsica se refiere a los factores de la labor que
27
imponen al trabajador un esfuerzo fsico; generalmente se da en

trminos de postura corporal, fuerza y movimiento e implica el uso
de los componentes del sistema osteomuscular. La carga mental o
psicosocial est determinada por las exigencias cognoscitivas y
psicoafectivas de las tareas o de los procesos propios del rol que
desempea el trabajador en su labor. Con base en las cargas
laborales se mide la calidad del ambiente del trabajador y con la
adecuada
planificacin
del
ambiente
del
trabajo,
se
logra
disminuirlas.
Causas de los accidentes de trabajo
Las principales causas de los accidentes son: el agente en s, la
condicin insegura, el tipo de accidente y el factor personal de
inseguridad. Siempre hay factores multicausales en la ocurrencia de
los
accidentes
de
trabajo.
Para
su
definicin
verdadera
el
investigador debe ser objetivo, analtico e imparcial. Al determinar

correctamente las causas de un accidente se pueden implementar
programas de capacitacin. El anlisis de las causas de los
accidentes de trabajo sirve como informacin estadstica y tcnica.
Comit Paritario de Salud Ocupacional - COPASO
Es
un
grupo
de
personas
conformado
paritariamente
por
representantes de los trabajadores y de la administracin de la

empresa, de acuerdo con la reglamentacin vigente debe funcionar
como organismo de promocin y vigilancia del Programa de Salud
Ocupacional.
28
Condiciones de salud
Son el conjunto de variables objetivas y subjetivas de orden
fisiolgico y sociocultural que determinan o condicionan el perfil
sociodemogrfico y de morbilidad de la poblacin trabajadora. En
su elaboracin deben intervenir, adems del personal de salud
ocupacional, otras dependencias de la empresa encargadas de las
acciones de bienestar social, con el fin de orientar en forma integral
sus programas. Este diagnstico se obtiene a travs de un proceso
de recopilacin y anlisis de la informacin sobre los perfiles sociodemogrficos y de morbilidad de la poblacin trabajadora y la
opinin directa de los trabajadores sobre sus condiciones (signos y
sntomas) a partir de las experiencias cotidianas en su entorno de
trabajo, al igual que sobre los hbitos que influyen sobre su
bienestar y seguridad, a travs de instrumentos como el auto
reporte, encuestas, entre otros.
Condiciones de trabajo
Son el conjunto de variables subjetivas y objetivas que definen la
realizacin de una labor concreta y el entorno en que esta se realiza
e incluye el anlisis de aspectos relacionados como la organizacin,
el ambiente, la tarea, los instrumentos y materiales que pueden
determinar o condicionar la situacin de salud de las personas.
Consecuencias de los accidentes de trabajo
Son las lesiones personales y las prdidas econmicas por mltiples
aspectos. Las consecuencias personales pueden ser desde lesiones
pequeas hasta la muerte. Las de tipo econmico comprenden
29
pensiones por invalidez o de sobrevivientes, indemnizaciones por

incapacidad temporal o incapacidad permanente parcial y auxilio
funerario, los daos que se produjeron en las mquinas y/o
equipos, paro en la produccin y los valores de servicios mdicos y
los salarios entre otros.
Clasificacin de riesgos
A continuacin se presenta la clasificacin de riesgos utilizada por el

Consejo Colombiano de Seguridad, la cual es el resultado de un
estudio
interdisciplinario
que
involucr
el
anlisis
de
las
clasificaciones empleadas a nivel nacional (por entidades del

estado) e internacional.
RIESGO
FACTOR DE RIESGO
1.1 Ruido
1.2 Vibraciones
1.3 Temp. Extremas
1. FSICO
1.4 Iluminacin
1.5 Radiaciones Ionizante
1.6 Radiaciones no
ionizantes
1.7 Presin Anormal

2.1 Material Particulado
2. QUMICO
2.2 Vapores
2.3 Gases
2.4 Humos-Vapor
3. BIOLGICO
3.1 Bacterias
30
RIESGO
FACTOR DE RIESGO
3.2 Protozoarios
3.3 Virus
3.4 Parsitos
4.1 Estrs
4.2 Trabajo montono
4.PSICOSOCIALES
4.3 Trabajo bajo presin

4.4 Sobre tiempos
4.5 Carga de trabajo
4.6 Organizacin del trabajo
5.1 Posturas inadecuadas
5.2 Movimientos repetitivos
5.3 Sobre esfuerzo fsico
5. ERGONMICOS
5.4 Diseo del Puesto Trabajo

5.5 Superficies reflectivas
5.6 Cambios de temperatura
5.7 Confort trmico
6.1 Mecanismos en movimiento
6.2 Proyeccin de partculas
6.3
6. MECNICOS
Manejo
de
herramientas
manuales
6.4 Equipos y herramientas a
presin
6.5 Manipulacin materiales
7.1 Alta tensin
7. ELCTRICO
7.2 Baja tensin

7.3 Electricidad estticas
31
RIESGO
FACTOR DE RIESGO
8.1 Estructuras
8.2 Instalaciones
8.3 Superficie de trabajo
8. LOCATIVOS
8.4 espacio de trabajo

8.5 Almacenamiento
8.6 Organizacin del rea de
trabajo
9. MANEJO
PRODUCTOS
QUMICO
9.1 Manipulacin
9.2 Trasporte
9.3 Almacenamiento
10.1 Aire
10. AMBIENTALES
10.2 Agua
10.3 Tierra
11.1 Basuras
11.2 Agua potable
11. SANEAMIENTO
11.3 Plagas
11.4 Servicios Sanitarios
11.5 Aseo
12.1 Ssmico
12.2 Erupcin
12. ORIGEN
NATURAL
12.3 Maremotos
12.4 Huracanes
12.5 Inundaciones
12.6 Sequas
12.7 Tormentas
32
RIESGO
FACTOR DE RIESGO
13. ORIGEN
SOCIAL
Cronograma de actividades
Es el registro pormenorizado del plan de accin del programa de
salud ocupacional o cualquier otra norma, en el cual se incluyen las
tareas, los responsables y las fechas precisas de realizacin. Debe
ser
una
propuesta
factible
que
constituya
una
herramienta
administrativa para la realizacin de las actividades y permita la

evaluacin y gestin adecuada de la norma.
Demarcacin y sealizacin
La sealizacin se entiende como la herramienta de seguridad que
permite, mediante una serie de estmulos, condicionar la actuacin
del individuo que la recibe frente a unas circunstancias que
pretende resaltar, es decir, mantener una conciencia constante de
la presencia de riesgos. Para que la sealizacin sea efectiva y
cumpla su finalidad en la prevencin de accidentes, debe atraer la
atencin de una forma clara y contener un buen mensaje para que
pueda ponerse en prctica. La Demarcacin de las reas de trabajo,
circulacin de materiales, conduccin de fluidos, almacenamiento y
vas de evacuacin, debe hacerse de acuerdo con las normas
contempladas en la legislacin vigente. Por ello, la demarcacin de
reas de trabajo, de almacenamientos y de circulacin debe
33
hacerse
teniendo
en
cuenta
los
flujos
de
produccin
desplazamiento de
Evaluacin de los programas de salud ocupacional
Los resultados muestran el grado de efectividad o impacto que las
acciones del programa de salud ocupacional han tendido sobre las
condiciones de trabajo y salud de la comunidad laboral, en un
periodo dado. Esta evaluacin se hace a travs del anlisis sobre el
comportamiento de la proporcin de expuestos a factores de riesgo
con grado de riesgo superior a 1 o grado de peligrosidad alta. De
igual forma, se mide la variacin en el tiempo de los ndices de
accidentalidad y ausentismo y las proporciones de incidencia y
prevalencia de morbilidad profesional, entre otros. Para tales
efectos se comparan los resultados obtenidos al final del periodo
anterior
con
los
del
periodo
evaluado.
Para
las
entidades
competentes, los indicadores de mayor valor sern los ndices de

frecuencia y severidad de los accidentes, las tasas de ausentismo,
enfermedades profesionales y cumplimiento del programa. Las
autoridades de vigilancia y control establecern el grado de
ejecucin del programa de salud ocupacional con base en el
cumplimiento de requerimientos, normas y acciones de Medicina,
Higiene y Seguridad Industrial.
Factores de riesgo
Es la existencia de elementos, fenmenos, ambiente y acciones
humanas que encierran una capacidad potencial de producir
lesiones o daos materiales y cuya probabilidad de ocurrencia
depende de la eliminacin o control del elemento agresivo. Se
34
clasifican en: Fsicos, qumicos, mecnicos, locativos, elctricos,

ergonmicos, psicosociales y biolgicos. Su identificacin acertada y
oportuna,
contando
con
la
experiencia
del
observador,
son
elementos que influyen sobre la calidad del panorama general de

agentes de riesgo. Se deben identificar los factores de riesgo, en los
procesos productivos, en la revisin de los datos de accidentalidad
y las normas y reglamentos establecidos.
Frecuencia
Es el nmero de accidentes con incapacidad durante un perodo
considerado de tiempo.
Higiene Industrial
Es el conjunto de actividades destinadas a la identificacin,
evaluacin y control de los factores de riesgo del ambiente de
trabajo que puedan alterar la salud de los trabajadores, generando
enfermedades
profesionales.
Su
campo
cubre
los
ambientes
laborales mediante el panorama de factores de riesgos tanto

cualitativos como cuantitativos, as como el estudio de la toxicologa
industrial.
Incidencia
Medida dinmica de la frecuencia con que se presentan o inciden
por primera vez, los eventos de salud o enfermedades en el
periodo.
35
Lesin Orgnica
Cuando se presenta un accidente y se afecta algn rgano o alguna
parte del cuerpo.
Morbilidad
Hace
referencia
enfermedades
informacin
que
los
se
diferentes
presentan
concerniente
en
estados
las
patolgicos
personas.
enfermedades
Toda
o
la
profesionales,
enfermedades comunes, accidentes de trabajo y ausentismo por

causa mdica, debe recolectarse en instrumentos de registro
adecuados
que pueden
sistematizarse
llamados
Registros
de
morbilidad.
Panorama de factores de riesgo
Es una forma sistemtica de identificar, localizar, valorar y
jerarquizar condiciones de riesgo laboral a que estn expuestos los
trabajadores,
que
permite
el
desarrollo
de
las
medidas
de
intervencin. Es considerado como una herramienta de recoleccin,

tratamiento y anlisis de datos. Los panoramas de factores de
riesgos deben contener tanto la valoracin de las reas, como el
personal expuesto, determinando los efectos que puedan causar y
por supuesto, la determinacin de medidas de control. Para realizar
los panoramas se debe como primera medida priorizar los factores
de riesgo, mediante la medicin o valoracin de los mismos,
identificando de una manera secuencial las prioridades segn el
grado de peligrosidad del riesgo, proceso que se denomina
36
jerarquizacin de factores de riesgo. Debe ser sistemtico y

actualizable.
Primeros Auxilios
Son las medidas o cuidados adecuados que se ponen en prctica y
se suministran en forma provisional a quien lo necesite, antes de su
atencin en un centro asistencial. Para asegurar la atencin
oportuna y eficaz en primeros auxilios se requiere capacitacin y
entrenamiento. El recurso bsico para las personas que los prestan
es el botiqun de primeros auxilios que debe contener antispticos,
material de curacin, vendajes, tijeras, linternas y si se requiere,
una camilla.
37
7. DISEO METODOLGICO
7.1 TIPO DE TRABAJO
Este
trabajo
fue
realizado
bajo
la
modalidad
de
Prctica
Empresarial, contemplada en el Acuerdo N 25 del 26 de Octubre

de 2005 de la Universidad Tecnolgica de Pereira, por medio del
cual se reglamentan los Trabajos de Grado para todos los
programas de pregrado. En el artculo 8 del presente acuerdo se
especifica la modalidad de prctica empresarial, diciendo que es un
trabajo que hace parte de un plan acadmico donde los estudiantes
participan en actividades de desarrollo profesional con el fin de
aplicar
los
conocimientos
tericos
adquiridos,
confrontar
la
necesidad del entorno, aprender a trabajar en equipo y permitir al

estudiante realizarse como un profesional integral capacitado para
enfrentarse al medio. Sus modalidades se reglamentan en el
acuerdo sobre prcticas universitarias vigentes.
El trabajo se realizado se bas principalmente en 3 actividades:
1. Realizar un diagnstico inicial de los aspectos que propone la
Lista
de
Control
perteneciente
la
Norma
GI_327.11
Seguridad, Higiene y Riesgo en el trabajo de Nestl y que

deben de aplicarse en la fbrica Comestibles La Rosa S.A.
2. Despus de haber efectuado el diagnstico se debe identificar
cules
son
las
necesidades
de
documentacin
que
se
requieren para cumplir a cabalidad con lo propuesto en las

normas.
3. Documentar
totalmente
cada
uno
de
los
aspectos
identificados anteriormente.
38
7.2 ETAPAS DE DESARROLLO

1. Lectura minuciosa de las normas Nestl GI-327.10 y Gi-327.11
referentes a la Seguridad, Higiene y Riesgo en el trabajo.
2. Realizacin del diagnstico inicial con base en el Checklist Lista
de
Control
indicado
en
la norma
GI-327.11
por medio
de
inspecciones en toda la fbrica y consultas a los archivos existentes

y personas que puedan proporcionar informacin concerniente a los
aspectos a documentar para verificar su estado actual.
3. Identificacin de los aspectos que requieren
documentacin
parcial, total o actualizacin.

4.
Documentar
todo
lo
que
se
identific
con
anterioridad,
cumpliendo con cada una de las exigencias establecidas en las

normas y su Lista de Control de acuerdo a los formatos instituidos
por Nestl a nivel internacional.
7.3. DESARROLLO DEL TRABAJO
7.3.1. NORMAS NESTL
Nestl es una compaa que siempre se ha comprometido a

garantizar
las
excelentes
condiciones
de
trabajo
para
sus
colaboradores y sus clientes, por lo tanto la empresa tiene como

poltica fundamental cumplir rigurosamente con la legislacin local
de cada pas en donde se encuentren ubicadas sus fbricas, oficinas
o centros de distribucin para avalar la operacin correcta de los
mismos y garantizar que se cumplan las leyes y especificaciones de
39
cada nacin respetndolas por encima de todo, pero an as, Nestl

cuenta con sus propias normas que tambin deben ser aplicadas en
cada establecimiento que sea de su propiedad o cuente son su
asociacin y respaldo. Estas normas estn dirigidas a proteger y
proporcionar el manejo correcto a la calidad de los productos
(Nestl Quality System NQS), el ptimo ambiente de trabajo de
sus colaboradores (Instrucciones generales, Tcnicas y Manuales) y
sobre cmo administrar los recursos naturales y proteger el medio
ambiente (Nestl Environmental Management System NEMS).
El aspecto de velar por la seguridad y la salud de los trabajadores

est contemplado como una ley ineludible en nuestro pas, adems
de esto, Nestl maneja sus propias instrucciones de seguridad,
higiene y riesgos que puedan existir en el trabajo, estas normas se
deben implementar para garantizar tanto la calidad de vida de los
trabajadores como la calidad que representan los productos de
dicha marca.
Estas normas estn basadas en unos elementos imperativos para

poder as cumplir con tan importantes compromisos, su gestin y
ejecucin es fundamental para cuidar de los empleados y de la
empresa en general, tambin para minimizar los riesgos que
puedan afectar la salud y seguridad de los trabajadores. Nestl es
conciente de que un accidente o enfermedad laboral que ocurra
puede
acarrear
grandes
repercusiones,
lo
que
afectara
significativamente el buen desempeo y calidad que caracterizan la

compaa.
40
Nestl tambin vela por la seguridad de la comunidad que podra

verse afectada por el desarrollo de sus actividades. Tambin le
incumbe proteger los intereses de los accionistas mediante una
gestin profesional de los riesgos con tal de minimizar prdidas
eventuales.
Para lograr todo lo anteriormente mencionado, Nestl elaboraron

las normas internacionales GI-327.10 Seguridad, Higiene y
Riesgo en el trabajo (Estrategia para su gestin) y GI-327.11
Seguridad, Higiene y Riesgo en el trabajo (Sistema para su
gestin).
GI-327.10

PROPSITO DE LA INSTRUCCIN GENERAL GI-327.10
Esta instruccin se refiere a la gestin de la seguridad, la higiene y

el riesgo en el trabajo en las fbricas, los centros de distribucin y
las oficinas de administracin. Esta instruccin comprende:
La higiene y seguridad en el trabajo en el establecimiento y la

seguridad humana fuera del establecimiento.
Las prdidas y los daos causados a las fbricas debidos a

incidentes.
Las consecuencias de los desastres naturales.
La seguridad en el establecimiento y la proteccin de la

informacin sujeta a derecho de propiedad.
41
El cumplimiento de las normas de seguridad de todos los

colaboradores en su trabajo.
Esta instruccin abarca las operaciones de terceros en caso de

accidente o de paro tcnico que pudiera afectar considerablemente
la actividad de la compaa:
Suministro fiable de servicios
Daos causados a materias primas o a productos
Imagen de Nestl y responsabilidad jurdica.
ELEMENTOS IMPERATIVOS
Los siguientes elementos han de ser aplicados imperativamente
en todos los establecimientos que pertenezcan al grupo Nestl.
Cumplimiento riguroso con la legislacin local o con las

normas internacionales reconocidas
Clara definicin de la responsabilidad y liderazgo activo

de la direccin para fomentar un entorno de trabajo seguro
y una gestin profesional de los riesgos en cada uno de los
establecimientos.
Comunicacin
participacin
de
todas
las
partes
interesadas en materia de seguridad en el establecimiento,

incluidas las autoridades y la comunidad externas cuando sea
preciso.
Gestin de la seguridad basada en el comportamiento,

definicin de los objetivos, formacin y refuerzo positivo de
acuerdo con un comportamiento correcto en el trabajo.
42
Credibilidad
del
mercado
organizacin
de
la
seguridad en los establecimientos poniendo nfasis en el

fomento de la seguridad (preactiva) a expensas de la
seguridad
basada
en
la
prevencin
de
los
accidentes
(reactiva).
Evaluacin adecuada y sistemtica de las condiciones

peligrosas con tal de reducir el impacto eventual causado
por las condiciones peligrosas sobre la seguridad de los
trabajadores y sobre la actividad de manera a poder controlar
la situacin.
Normas
tcnicas
para
el
diseo,
construccin,
funcionamiento y mantenimiento.
Planificacin
de
emergencia
contingencia
para
minimizar el impacto de los accidentes.
Gestin de la seguridad para proteger los productos,

activos y propiedad intelectual.
Mejoras constantes en la gestin de la higiene y seguridad

en el trabajo.
Para poner este programa en prctica, la direccin local deber

tomar parte y dirigir la puesta en prctica de esta estrategia. No
slo deber ceirse a las condiciones locales sino tambin deber
de tener en cuenta los intereses de toda la fbrica.
La ejecucin del plan se inspira en el modelo Planificar-HacerComprobar-Actuar (Plan-Do-Check-Act) y no en las ventajas que
presenten las sinergias con otros sistemas de gestin (NQS, NEMS).
43
Condiciones peligrosas en Comestibles La Rosa S.A.
En la fbrica se evidencian tres tipos de condiciones peligrosas a las

que se debe hacer frente de modo adecuado:
Condiciones peligrosas comunes en el trabajo:
La
mayor
parte
de
los
incidentes
individuales
son
relativamente insignificantes, pero debido a la cantidad

importante de trabajadores, el coste anual total puede
alcanzar valores elevados.
La mayora de las lesiones se deben a problemas de higiene

en
el
trabajo
prcticas
laborales
derivadas
de
un
comportamiento de los trabajadores (factor humano).
La
causa
fundamental
de
un
incidente
puede
ser
tcnicamente sencilla y ocasionar fuera del establecimiento

perjuicios y efectos secundarios (legales, reglamentarios)
mnimos.
A veces las estadsticas pueden resultar intiles pero se han

de utilizar con precaucin: un bajo ndice de accidentes no
siempre significa una buena gestin de la seguridad.
Condiciones peligrosas especficas y significantes (incendio,

amonaco,
productos
qumicos,
limpieza
en
el
establecimiento, egrones, etc):
No suelen ocurrir a menudo incidentes individuales pero

pueden tener consecuencias graves.
44
Las causas fundamentales de un incidente pueden ser muy

complejas y por lo tanto difciles de determinar.
Cabe la eventualidad de que este tipo de incidente tenga

consecuencias fuera del establecimiento (ej: escape de
amonaco).
Las estadsticas efectuadas sobre el establecimiento no son

relevantes dado a la muy baja frecuencia. Un bajo ndice de
incidentes no siempre significa que una fbrica es segura.
Cabe prestar especial atencin a la gestin normal de la

seguridad.
Actividades de Ingeniera:
Ciertos momentos en la vida de una fbrica (proyectos,

mantenimiento pesado, etc.)
El riesgo de que ocurran incidentes puede ser muy superior

durante un funcionamiento normal y las consecuencias de un
incidente aislado pueden ser particularmente graves.
La gestin de la seguridad puede ser ms difcil debido a la

cultura de aquellos trabajadores subcontratados que no estn
directamente bajo nuestro control.
Trabajadores de la empresa o contratistas pueden no estar

familiarizados con el entorno de una obra.
45
Comunicacin y Participacin
Comunicacin con las partes interesadas.
Cabe establecer una comunicacin abierta con las partes

interesadas, en algunos casos es incluso imprescindible. De
acuerdo con la situacin local, consideramos como partes
interesadas:
Todos los trabajadores y la direccin en el establecimiento.
Aquellos miembros del personal corporativo que prestan

apoyo y asistencia.
Otros mercados que comparten las mejores prcticas y

experiencias.
Autoridades
externas,
tales
como
organismos
de
reglamentacin y servicios de emergencia locales, sobre

todo para planes de emergencia.
La comunidad cercana (y sus lderes polticos) quienes

pueden verse afectados por las consecuencias de un
incidente fuera del establecimiento.
Participacin en la toma de decisiones y su desarrollo.
La direccin de los mercados y de los establecimientos debe

mediante su colaboracin velar por una gestin de la seguridad, la
higiene y el riesgo en el trabajo integrndola en un esfuerzo
colectivo contando con la participacin de todas las partes
46
interesadas adecuadas. Para ello, intervienen trabajadores en el

establecimiento a todos los niveles jerrquicos.
Tambin han de incluirse las organizaciones externas cuando sea

preciso (especialmente los servicios de emergencia locales que
deben por lo menos estar informados sobre los planes de
emergencia). La direccin local ha de determinar quienes son las
partes interesadas adecuadas y su participacin.
Evaluacin de las condiciones peligrosas
Un elemento decisivo para la gestin de la seguridad, higiene y

riesgo en el trabajo es la evaluacin sistemtica y objetiva sobre
una base regular de las condiciones peligrosas para que sea
conforme con el entorno local.
Es imprescindible para:
Identificar correctamente las amenazas para las operaciones

de nuestras fbricas y reducir el riesgo a un nivel aceptable.
Reducir correctamente el impacto de incidentes a un nivel

aceptable.
La direccin local tiene que decidir el tipo y el alcance de la

evaluacin en funcin de las condiciones en el establecimiento. Sin
embargo, el personal de la empresa debe, en cualquier situacin
participar ACTIVAMENTE.
47
Normas Tcnicas
En todos los establecimientos afiliados a Nestl deben:
Cumplir con los cdigos y las regulaciones locales. Si no son

adecuados, se pondrn en prctica otros cdigos reconocidos
a nivel internacional (DIN, ANSI, ISO, etc.)
Cumplir con las normas internas de la compaa para

minimizar los riesgos conocidos (ej. Fbricas de secado por
atomizacin y de refrigeracin de amonaco).
Permitir la prevencin contra averas siempre que se pueda.
Tomar
en
cuenta
las
aptitudes
del
operario
las
caractersticas fsicas:
-
Riesgo
de
errores
(ej.
Clara
definicin
de
la
interfaz
humano/mquina).
-
Riesgo de lesiones (ej. Proteccin, problemas relativos a la

higiene en el trabajo).
Garantizar que las restricciones sanitarias y mdicas se

tomen
en
cuenta
(ej.
Alergenes,
limitaciones
fsicas,
manipulacin de productos qumicos, etc.)

Permitir
sntomas
al
operario
de
avera
que
y
identifique
acte
rpidamente
inmediata,
precisa
los
e
independientemente para resolver el problema o para sin

peligro la instalacin sin esperar una intervencin externa.
48
Intervencin en caso de emergencia y planificacin de

contingencia.
La fbrica de Comestibles La Rosa S.A. tiene que estar preparada

para atender una emergencia. La elaboracin de un Plan de
Emergencia deber centrarse al menos en:
Un Plan de Emergencia documentado:
Identificar
las
condiciones
peligrosas
principales
las
estrategias/recursos para tomar las medidas oportunas.

El aislamiento y la limpieza para minimizar daos ulteriores e
impacto ambiental.
Actualizacin regular a partir de la experiencia y de las
modificaciones aportadas a las actividades.
Formacin para la ejecucin del plan:
Un plan de emergencia es intil si no va acompaado de una

formacin impartida a todo el personal para que sepa que
papel desempear en caso de emergencia. La participacin de
servicios de emergencia locales tambin reviste importancia.
Plan de contingencia.
Muchas compaas quiebran poco despus de que haya

acontecido un accidente grave a falta de poder seguir
49
ejerciendo su actividad. Por ello, la direccin local debe poner

en pie planes de contingencia que abarquen:
La recuperacin despus de accidentes y desastres

naturales con un impacto mayor sobre la actividad.
La continuidad de la actividad en caso de accidente o

avera provocado por un proveedor u otros terceros
cuando
no
estn
directamente
implicados
(ej.
Vecindad).
Recuperacin financiera: la responsabilidad recae en

terceros.
Gestin de la seguridad basada en el comportamiento.
Para alcanzar el nivel requerido hoy en da de seguridad, higiene y

riesgo en el trabajo en Comestibles La rosa S.A. se debe centrar la
atencin sobre las prcticas laborales y la higiene en el trabajo en
las que interviene el factor humano.
Es necesario ceirse a un enfoque ms proactivo de la seguridad
basada en el comportamiento, o sea, modificando las actitudes y el
comportamiento de los trabajadores. Sin embargo, no se han de
perder de vista las especificaciones culturales que pueden requerir
cierta flexibilidad.
50
Se ha de poner mayor nfasis, particularmente en los siguientes

aspectos:
Definicin de metas y objetivos, combinada con un refuerzo

positivo que consiste en reconocer los logros y progresos
alcanzados para conseguir dichos objetivos y metas.
Formacin en los mbitos de la actitud, de la sensibilizacin y

de la modificacin del comportamiento.
Formacin y desarrollo de la autonoma para identificar y

reaccionar ante las condiciones peligrosas antes de que sean
incontrolables, sin esperar a recibir instrucciones y sin
intervencin externa.
Formacin especfica de iniciacin impartida a los nuevos

trabajadores
(incluyendo
todos
los
terceros
del
establecimiento).
Estas formaciones acompaan a la formacin profesional, tambin

imprescindible, y tiene por objeto capacitar nuestros trabajadores
para que ejecuten el trabajo que se les ha asignado.
En ltimo recurso, se estipulan reglas claras y coherentes as como
formalidades en materia de disciplina para tratar los casos de
violaciones habituales o graves de las normas de seguridad.
Organizacin de la seguridad
Para dar mayor crdito a la organizacin de la seguridad y de la

higiene en los establecimientos, sta debe hacer hincapi en el
51
fomento de la seguridad preactiva para descartar la seguridad

reactiva de prevencin de los accidentes.
Los procedimientos y reglas en el trabajo tendran que ser

sencillos y combinar hechos concretos y orientacin para brindar
mayor flexibilidad al operario a la hora de solventar rpidamente
los problemas. Los procedimientos en los trabajos prescriptivos y
complejos
entorpecen
menudo
una
intervencin
rpida
independiente.
En algunos casos, las reglas presciptivas siguen adecundose tanto

a los requisitos legales como a los aspectos contractuales con
terceros.
La revisin en materia de auditora, inspeccin y gestin

desempea un papel importante en cualquier plan de seguridad
porque permite comprobar el progreso, identificar las condiciones
peligrosas de seguridad y tomar medidas.
La gestin de procedimientos de cambio debe garantizar que
ningn cambio aportado a la fbrica, a las operaciones o a la
actividad pueda originar nuevas condiciones peligrosas o peligros a
los que la empresa no pueda hacer frente.
Gestin de la seguridad.
A cada establecimiento le corresponde elaborar
un programa de
seguridad de acuerdo con las polticas de la compaa que abarque

por lo menos los siguientes elementos:
52
Acceso al establecimiento y seguridad interna protegido

mediante recinto, zonificacin y vigilancia para minimizar el
riesgo de entrada no autorizada y robo.
Informacin confidencial o secreta repartida en funcin de la

autorizacin de acceso conforme con los acuerdos de
confidencialidad adecuados. Sin embargo, a la direccin local
le corresponde proporcionar la informacin esencial a un
usuario para permitirle llevar a cabo con su trabajo sin
trabas.
Medidas de seguridad IT que se adecuen a directrices internas

y a las mejores prcticas
Programa educativo interno que se propone sensibilizar a los

trabajadores en trminos de seguridad.
Mejora Constante.
La mejora constante es la piedra angular para la seguridad, la

higiene y el riesgo en el trabajo y recoge:
La revisin regular llevada a cabo por la direccin de los

resultados cuantificables (KPI), de las normas, de las
prcticas y de las prioridades. Para ello, procede a una
evaluacin comparativa sistemtica de manera a identificar
y llevar a cabo las mejores prcticas.
Las
evaluaciones
inspecciones
de
de
las
seguridad
condiciones
para
peligrosas
identificar
riesgos
eventuales.
53
Las investigaciones sobre accidentes y mejoras para

reducir el riesgo de que vuelvan a surgir accidentes.
La gestin de los procedimientos de cambio para minimizar

nuevos riesgos provocados por cambio tcnicos laborales.
Las auditoras externas (al establecimiento) de normas de

seguridad aplicadas n el establecimiento y prcticas de
gestin.
Informe obligatorio sobre accidentes graves
Nestl ha de ser informado en un plazo de 24 horas de los

accidentes graves que a continuacin se relacionan:
Accidentes mortales o lesiones graves, incluyendo:
Todos los trabajadores de Comestibles La rosa S.A. as como

todos los terceros presentes en el establecimiento, sea cual
fuere el motivo de su presencia en el lugar del accidente.
Cualquier otra persona que sufra un accidente mortal o

lesiones en un establecimiento que pertenezca al grupo
Nestl.
Accidentes
fuera
del
establecimiento
que
ataen
trabajadores de la empresa en el marco de sus actividades.

Accidentes que ocasionen una prdida financiera debida a
cualquier
motivo
(incendio
inclusive) y
superior
a CHF
250.000. Daos materiales que haya sufrido la fbrica,

prdida de produccin o de productos, etc.)
54
Accidentes que se conviertan en u problema de inters

pblico (sea cual sea la gravedad), especialmente:
Si ha sido comunicado por los medio de comunicacin o

Internet.
Si es probable que se entable un juicio contra la compaa o

uno de sus trabajadores.
Accidentes que surjan dentro o en relacin con una fbrica,

instalacin y el proceso de fabricacin que a continuacin se
relacionan:
Todos los recipientes de presin, incluyendo celdas de

extraccin de caf o esterilizadores.
Explosiones de polvo e incendios en las torres de secado por

atomizacin, los silos, las operaciones de molido.
Explosiones en calderas, tostadores, calentadores de aire o

dems equipos de combustin.
Escapes de amonaco que excedan 100 kg o que provoquen la

evacuacin de una zona de trabajo.
Escapes importantes de materias peligrosas (HAZMAT) tales

como
sustancias
custicas,
cidos,
cloro,
pesticidas,
combustibles que provoquen la evacuacin de una zona de

trabajo, lesiones al personal o daos relacionados al medio
ambiente.
55
Un informe de investigacin ser redactado en cada caso en un

plazo de un mes a partir del accidente.
Informe anual de estadsticas sobre lesiones
Cada empresa tendr que enviar a Nestl un informe anual

basado
en
estadsticas
sobre
lesiones
enfermedades
profesionales para cada establecimiento que indique:
El nmero total de das-hombre y horas-hombre trabajados a

lo largo del ao, as como el salario anual total cargos
sociales inclusive.
El nmero total de trabajadores en el establecimiento
El nmero de lesiones/enfermedades profesionales y das no

trabajados resultantes.
El
nmero
de
accidentes
mortales
incapacidades
permanentes
Estas estadsticas tendrn que incluir a todos los terceros presentes

en el establecimiento (contratistas, visitantes, etc)
Los establecimientos comprendern:
Todas las fbricas y los centros de distribucin, la sede

central y las oficinas de ventas/distribucin, todos los centros
PTC y R&D.
56
Dems establecimientos externos cuando el accidente ha

afectado a trabajadores de Nestl en el marco de sus
actividades.
Las lesiones o enfermedades profesionales incluyen:
Accidentes
mortales,
sin
tomar
en
cuenta
el
tiempo
transcurrido entre la lesin y la muerte o la duracin de la

enfermedad.
Casos de das laborales perdidos (nmero de das despus del

da de la lesin no trabajados por culpa de la lesin pero que
el empleado podra haber trabajado).
Dems
enfermedades
profesionales
comunicadas
la
direccin.
Otros casos que conllevan:
Transferencia a otro puesto de trabajo o finalizacin del

empleo.
Tratamientos
mdicos
(diferentes
primeros
auxilios,
observacin/tratamiento de lesiones leves, que an siendo

administrados por un mdico no necesitaran normalmente
cuidados mdicos).
Prdida
de
conocimiento
restriccin
laboral
de
movimiento.
57
GI-327.11 Seguridad, Higiene y Riesgo en el Trabajo

Sistema para su Gestin
Objetivo.
Los elementos imperativos del programa relativo a seguridad,

higiene y riesgo en el trabajo, consignados en el documento GI
327.10 (Seguridad, Higiene y Riesgo en el trabajo-Estrategia), se
resumen a continuacin.
Esta instruccin tiene por objeto orientar la puesta en prctica de
dichos elementos en los establecimientos Nestl y en el marco de
sus actividades a cargo de terceros.
Propsito.
En el seno de Nestl.
Esta instruccin se refiere a la gestin de la seguridad, la higiene y

el riesgo en el trabajo en las fbricas, los centros PTC y R&D, los
centros
de
distribucin
las
oficinas
de
la
sede
central/administracin. Comprende:
La higiene y la seguridad en el trabajo en el establecimiento y

la seguridad humana fuera del establecimiento.
Las prdidas y los daos causados a las fbricas debido a

incidentes.
Las consecuencias de los desastres naturales (terremotos,

etc).
58
La seguridad en el establecimiento y la proteccin de la

informacin sometida a un derecho de propiedad.
El cumplimiento de las normas de seguridad de todos los

trabajadores en el trabajo.
Subcontratacin a terceros.
Esta instruccin tambin abarca las operaciones fuera de Nestl en

caso
de
accidente
de
paro
tcnico
que
pudiera
afectar
considerablemente las actividades normales:
Suministro fiable de servicios (p.ej. servicios auxiliareselectricidad, gas etc)
Daos causados a materias primas o a productos (p.ej.

provocados por un incendio o escape de amonaco)
Imagen de Nestl y responsabilidad jurdica (p.ej. accidentes

acaecidos
en
instalaciones
de
servicios
auxiliares
subcontratados en el establecimiento)
La direccin local de Nestl ha de basarse en cada caso para tomar

las medidas oportunas.
Elementos imperativos de la estrategia de gestin (GI

327.10)
Los siguientes elementos han de ser aplicados imperativamente

en todos los establecimientos que pertenezcan al grupo Nestl.
59
Cumplimiento riguroso con la legislacin local o con las

normas internacionales reconocidas
Clara definicin de la responsabilidad y liderazgo activo

de la direccin para fomentar un entorno de trabajo seguro
y una gestin profesional de los riesgos en cada uno de los
establecimientos.
Comunicacin
participacin
de
todas
las
partes
interesadas en materia de seguridad en el establecimiento,

incluidas las autoridades y la comunidad externas cuando sea
preciso.
Gestin de la seguridad basada en el comportamiento,

definicin de los objetivos, formacin y refuerzo positivo de
acuerdo con un comportamiento correcto en el trabajo.
Credibilidad
del
mercado
organizacin
de
la
seguridad en los establecimientos poniendo nfasis en el

fomento de la seguridad (preactiva) a expensas de la
seguridad
basada
en
la
prevencin
de
los
accidentes
(reactiva).
Evaluacin adecuada y sistemtica de las condiciones

peligrosas con tal de reducir el impacto eventual causado
por las condiciones peligrosas sobre la seguridad de los
trabajadores y sobre la actividad de manera a poder controlar
la situacin.
Normas
tcnicas
para
el
diseo,
construccin,
funcionamiento y mantenimiento.
Planificacin
de
emergencia
contingencia
para
minimizar el impacto de los accidentes.
60
Gestin de la seguridad para proteger los productos,

activos y propiedad intelectual.
Mejoras constantes en la gestin de la higiene y seguridad

en el trabajo.
Puesta en prctica
A la direccin local le corresponde adaptar y llevar a cabo estas

instrucciones teniendo en cuenta tanto el entorno local como los
intereses de todo el Grupo Nestl, dado que un accidente en un
solo establecimiento puede repercutirse en otros mercados y
regiones.
Para garantizar el xito de la puesta en prctica se ha de

contar con la distribucin activa y un liderazgo transparente
de los altos cargos locales.
CONDICIONES PARA GARANTIZAR EL XITO DE LA PUESTA

EN PRCTICA DE LA ESTRATEGIA.
Claro liderazgo de la direccin.
La puesta en prctica del programa de seguridad e higiene en el

trabajo requiere un cambio de actitud en materia de higiene y
seguridad en el trabajo as como de gestin del riesgo resultante.
Por ello, la direccin debe prestar su apoyo y orientar su
puesta en prctica.
61
El apoyo brindado ha de ser claro y sin ambigedad:
Compromiso
nivel
de
mercados
establecimientos
asumido por altos cargos.
Elaboracin de polticas fundamentales a nivel de mercados y

establecimientos y definicin de metas y objetivos para
mejoras.
Responsabilidad con respecto a estos objetivos y metas.
Asignacin
de
recursos
necesarios
del
personal
para
(incluyendo
apoyo
profesional).
Motivacin
mejorar
su
rendimiento
basndose en el reconocimiento de logros.
Adaptacin a las condiciones locales.
Debido a la diversidad de las actividades del Grupo Nestl, resulta

imposible tener un modelo de instrucciones que pueda aplicarse a
todos los establecimientos. Por consiguiente, se ha de adecuar la
puesta en prctica de las instrucciones a las condiciones locales
siguientes, teniendo siempre en cuenta los elementos imperativos:
Condiciones sociales y culturales.
Regulaciones y entornos pblicos.
Apoyo tcnico e infraestructura
Entorno contractual local (prcticas, obligaciones)
Tipo de trabajo ejecutado (fbrica, PTC y R&D, centro de

distribucin, oficina de administracin, etc)
62
Dicho esto, se ha de velar por los intereses del Grupo Nestl en su

integridad y tener en mente que un accidente acaecido en un solo
establecimiento puede repercutirse en otros mercados y regiones,
sobre todo debido a la regionalizacin de la base manufacturera.
Comunicacin y participacin de las partes interesadas.
La puesta en prctica se inspira en un modelo pluridisciplinario en

el que tanto el personal en el establecimiento a todos los niveles
adecuados
como
el
personal
corporativo
(gerentes
del
departamento jurdico y seguros inclusive) han de intervenir cuando

sea
preciso.
La
direccin
corporativa
la
direccin
del
establecimiento deben colaborar para llevar a cabo la puesta en

prctica.
Las organizaciones externas (servicios de emergencia, etc) tendrn
quiz en algunos casos que tomar parte en la planificacin. Sin
embargo, los servicios de emergencia locales debern estar por lo
menos
informados
de
los
planes
de
emergencia
de
los
establecimientos de inters.
Una comunicacin adecuada con la comunidad local es la piedra
angular para alcanzar objetivos.
Minimizar los gastos administrativos.
Con tal de reducir los gastos administrativos, bastara con:
Alcanzar el resultado final y vigilar el progreso de modo a

alcanzar los objetivos y las metas.
63
Cumplir
con
las
regulaciones
locales
actuar
con
la
diligencia debida (importante) cuando sea preciso.
MODELO PARA LA PUESTA EN PRCTICA
Introduccin
Con este modelo, al igual que con el Nestl Environmental

Management System (NEMS), se propone sacar provecho de las
sinergias en la gestin de los aspectos relativos a seguridad,
higiene y riesgo en el trabajo. Tambin reconoce que en muchos
casos la responsabilidad derivada de la seguridad y del entorno
recae en el establecimiento.
Incluye el modelo utilizado para la gestin planificar-hacercomprobar-actuar (plan-do-check-act).
Marco y composicin.
A Planificar (Establecer los objetivos y metas)
A-1 Legislacin y Regulacin

A-2 Polticas
A-3 Programas
B Hacer (Llevar a cabo los objetivos y metas)
B-1 Estructura Organizativa

B-2 Formacin y Comunicacin
64
B-3 Control operacional
C Comprobar (Comprobar los resultados y definir medidas

correctivas y preventivas)
C-1 Documentacin
C-2 Auditoras
D Actuar (Mejora constante)
D-1 Revisin de la gestin

D-2 Mejorar de gestin
Descripcin:
A- Planificar (Establecer objetivos y metas)
A-1 Legislacin y Regulacin
1. Recopilar las regulaciones locales y dirigidas a mercados para

cada establecimiento. Si no se adecuan, hay que aplicar las
normas internacionales o las polticas e instrucciones internas
de Nestl.
2. Cerciorarse de que cada establecimiento cumple con las
regulaciones y leyes relevantes.
3. Establecer una participacin preactiva en las asociaciones
profesionales locales adecuadas que tenga que ver con la
legislacin y la gestin en materia de seguridad:
65
A nivel nacional y estatal
A nivel local de cdigos de la comunidad (p.ej. cdigos

de seguridad en caso de incendio)
A-2 Polticas (Decisiones tomadas por la direccin)
1. Identificar los riesgos y problemas mayores (vase seccin

4.3) a nivel:
Global/regional
(abastecimiento
en
electricidad,
desorden pblico, etc)
Del establecimiento (terremotos, tifones, incendios,

sustancias txicas)
Del producto (actividades de terceros y acuerdos

contractuales)
2. Definir la poltica y las directrices, al menos en los mbitos

siguientes:
Organizacin e informes (coordinador, encargado de la
seguridad, organizacin del establecimiento)
Programas
de
seguridad
en
el
establecimiento
(estructura, recursos, programas incentivos, etc)

Programas de seguridad para el establecimiento y la
informacin
Programas
de
motivacin
(premios,
incentivos,
concursos, comunicacin)
Evaluacin adecuada de las condiciones peligrosas
(alcance, tipo, asistencia externa)
66
Planificacin de emergencia para un establecimiento

(incluyendo el grado de participacin de proveedores
externos)
Planificacin de contingencia (alcance, zonas de especial
inters)
Participacin
de
(y
comunicacin
con)
partes
interesadas externas-gobiernos, servicios de emergencia,

comunidad. (Alcance y tipo de informacin)
Participacin
de
entidades
externas
que
prestan
asistencia (firmas, consultoras, compaas de seguros).

Propsito y alcance de la asistencia.
3. Adaptar este modelo de puesta en prctica al entorno local:

Consideraciones jurdicas y contractuales para terceros.
Condiciones peligrosas especficas identificadas
Polticas ya mencionadas
4. Identificar los requisitos para las auditoras, las inspecciones

y la revisin de la gestin en el mbito de los progresos
alcanzados (internos, externos, auto-evaluacin, utilizacin
de proveedores externos)
5. Definir los objetivos de la direccin y las medidas que
permitan garantizar un buen rendimiento.
A-3 Programas (de acuerdo con las polticas locales A-2)
1. Evaluacin
adecuada
sistemtica
de
las
condiciones
peligrosas.
67
2. Medidas que correspondan a lo arriba mencionado

3. Programas de gestin de la seguridad en los mercados y los
establecimientos locales
4. Planes de emergencia para hacer frente a las condiciones
peligrosas identificadas (vase 5.1)
5. Planes de contingencia para hacer frente a las condiciones
peligrosas identificadas que ocasionen mayor impacto sobre
la empresa (vase 5,2)
6. Auditoras interna y externa as como los programas de
revisin.
B- Hacer (Poner en prctica objetivos y metas)
B-1 Estructura Organizativa
1. Participacin/liderazgo
de
la
direccin
de
los
mercados
(comit ejecutivo, etc)

2. Designacin de un coordinador de la seguridad a nivel de
mercados y para la seguridad de establecimientos as como
de un encargado de la seguridad (credibilidad, comprensin
de las operaciones en el establecimiento, organizador y
buenas capacidades humanas)
3. Organizacin de la seguridad a nivel de mercados y de
establecimientos (composicin, responsabilidades)
4. Equipos de intervencin en caso de emergencia en un
establecimiento:
Gestin
de
los
accidentes
(Quin?autoridad?)
68
Interventores:
incendio,
materias
peligrosas
rescate,
primero
si
es
necesario (HAZMAT)
Respaldo:
bsqueda
auxilios,
ingeniera, seguridad
Recursos (protectores, de ataque, de limpieza, equipos

de comunicacin, etc)
5. Participacin de las partes interesadas externas (propsito y

alcance):
Servicios de emergencia
Comunidad (lderes polticos locales inclusive)
Firmas
consultoras
externas
autoridades
reglamentarias.
B-2 Formacin y Comunicacin
1. La formacin de los agentes de formacin incumbe al

coordinador de mercado, y a los encargados de la seguridad
en los establecimientos:
Gestin de la seguridad
Planificacin e intervencin en caso de emergencia
Identificacin y evaluacin de las condiciones peligrosas
2. Equipos de intervencin en caso de emergencia (incendio,
HAZMAT, primeros auxilios, ingeniera)
Entrenamiento para poner en prctica la intervencin en
caso de emergencia y los planes de contingencia
Participacin de los servicios de emergencia locales
69
3. Formacin
comunicacin
en
el
establecimiento-todo
personal y terceros en el establecimiento:

Introduccin del programa
Retroinformacin
sobre
ejecucin
progreso
para
alcanzar los objetivos

Abertura de una comunicacin bi-direccional (relativa a
la seguridad)
Refuerzo
positivo
de
un
comportamiento
sano
sensato -premios, reconocimiento, etc.

Puesta
en
prctica
del
plan
de
emergencia
(especialmente para la evacuacin)

4. Comunicacin adecuada con las partes interesadas externas
5. Reunin peridica sobre la organizacin de la seguridad en los
mercados y establecimientos.
6. Puesta en red interna y evaluacin comparativa entre
establecimientos
B-3 Control Operacional
1. Seguimiento constante del rendimiento frente a objetivos y

metas:
Indicadores clave del rendimiento (HAN DE incluir una

combinacin de medidas reactivas y proactivas)
Evaluaciones de las condiciones peligrosas habituales e

inspecciones de seguridad
Estado de avance del plan de emergencia
2. Revisin peridica de la seguridad en lso establecimientos

3. Informes e investigacin sobre accidentes e incidentes
70
4. Gestin del cambio

Evaluacin adecuada de las condiciones peligrosas para
cambios en las fbricas e inversin de capital
Revisin peridica y actualizacin de los procedimientos
operacionales.
5. Control regular y peridico de la variabilidad de los planes de
emergencia y contingencia
C- Comprobar (comprobar los resultados y definir las

medidas correctivas y preventivas)
C-1 Documentacin (Tambin requisitos legales)
1. Actualizacin (!) documentacin referente a las fbricas
Procedimientos operacionales
Planos actualizados y descripciones del proceso
Manuales de funcionamiento y mantenimiento
Otros documentos requeridos por las regulaciones de

seguridad industrial
2. Actualizacin (!) de la intervencin en caso de emergencia

y de los planes de contingencia.
3. Informe peridico sobre la seguridad en los establecimientos
Informes sobre accidentes e incidentes
Estadsticas referentes a la seguridad
Objetivos y metas alcanzados
71
C-2 Auditoras
1. Impuestas externamente:
Auditoras e inspecciones gubernamentales obligatorias
Auditoras locales e internacionales conformes con las

polticas de la compaa
2. Auto-evaluacin interna:
Auto-evaluacin regular a cargo de la direccin en los
establecimientos
(evaluaciones
de
las
condiciones
peligrosas, revisin de auto-evaluacin en las fbricas, etc)

Estudio sobre la prevencin de las prdidas efectuado
por la compaa de seguros local preferida
Estudios especializados
Internos:
seguridad
ante
escape
de
amonaco
seguridad en egrn.
Firma consultora externa: terremoto, peligros naturales.
Establecimientos terceros: proteccin de los intereses
de Nestl en el establecimiento.
D- Actuar (Mejora constante)
D-1 Revisin de la gestin
1. Identificacin de cambios externos e internos que puedan

afectar las polticas:
Regulaciones gubernamentales
Cambios de prioridades en las actividades
72
Condiciones
peligrosas
problemas
identificados
recientemente
2. Revisin de los progresos alcanzados con respecto a los
objetivos y metas:
Eficiencia de la seguridad (estadsticas, indicadores, etc)
Avances alcanzados con respecto a objetivos y metas
Informes de incidentes
3. Reconocimiento de logros y mejoras
D-2 Mejorar los programas de gestin
1. Adecuar las polticas, directrices y prioridades cuando sea

preciso (p.ej. volver a Planificar en el ciclo)
EVALUACIN
MINIMIZACIN
DE
LAS
CONDICIONES
PELIGROSAS
Introduccin.
Uno de los elementos imperativos de la estrategia en materia de

seguridad, higiene y riesgo en el trabajo consiste en la
evaluacin regular de las condiciones peligrosas adecuadas a las
exigencias locales.
A la direccin local le corresponde determinar la importancia y el
tipo de evaluacin que se ha de llevar a cabo utilizando los
mtodos simplificados ms adecuados que a continuacin se
relacionan.
73
No obstante, en ciertos casos, han de aplicarse mtodos ms

exhaustivos debido a:
La complejidad del establecimiento y de los sistemas

sometidos a una evaluacin (p.ej.GES)
La eventualidad de prdidas en caso de accidente
Los requisitos locales (p.ej. regulaciones de seguridad

industrial en EEUU para cmaras frigorficas y amonaco)
MTODO SIMPLIFICADO
Instrucciones generales
Gran parte de las prdidas que sufren nuestros establecimientos no

se deben a accidentes graves sino que son el resultado de
accidentes que conllevan leves consecuencias individuales (aun
cuando el costo total es elevado). La mayor parte de los accidentes
y lesiones de deben a prcticas y aspectos relativos a la ergonoma.
Por las razones invocadas anteriormente, la evaluacin de las
condiciones peligrosas individuales debe ser sencilla con el fin de
evitar un exceso de trabajo.
Tampoco cabe normalmente cuantificar los riesgos relativos a tales
accidentes.
En muchos casos, la evaluacin de las condiciones peligrosas
durante la inspeccin del establecimiento se basa en las preguntas
consignadas en la lista de control de las condiciones peligrosas y
problemas relacionados (4.3).
Se puede justificar una asistencia externa (p.ej. compaa de
seguros) pero nicamente desde un punto de vista orientativo y
74
dicha asistencia no debe sustituir la participacin activa de los

trabajadores en el establecimiento.
Preguntas para establecer la evaluacin
El enfoque debera abarcar las siguientes preguntas:
1. Existe una condicin peligrosa o un problema? (avera

de las instalaciones, error humano, acontecimiento
externo).
2. Cul es el impacto potencial? (eventualidad de que
ocurra, consecuencias, seguridad de los trabajadores,
daos, prdidas interrupcin de la actividad, etc)
3. Podemos eliminar la condicin peligrosa o reducir el
impacto potencial?
4. Se adecua la intervencin planeada en caso de
incidente?
(precauciones,
planes
de
emergencia
contingencia)
Protecciones documentadas adecuadas, fiables

y actualizadas?
Cumple con la legislacin local?
Se adecua el entrenamiento?
5. Existen recursos externos disponibles para prestar

asistencia? (Nestl, otro mercado, terceros)
75
Subcontratacin y terceros
Nuestra meta es minimizar el impacto sobre las actividades debido

a un incidente acaecido en un establecimiento de terceros. Por lo
tanto, la evaluacin de las condiciones peligrosas debera limitarse
a:
Velar por una gestin correcta de las amenazas que

puedan menoscabar los intereses de la compaa.
(p.ej. precauciones para evitar incendios, etc). El
mtodo simplificado suele normalmente bastar.
Establecer
apartado
planes
Lista
de
de
contingencia,
Control
para
(vase
el
plan
el
de
contingencia)
En caso de problemas relativos a la seguridad de los trabajadores

en el establecimiento, la direccin de terceros ha de ser asesorada.
MTODOS PORMENORIZADOS
En algunos casos, la mayor especificidad en un establecimiento de

las condiciones peligrosas relativas requiere una evaluacin ms
detallada:
Exigencias reglamentarias (p.ej. seguridad industrial par

amonaco)
Procesos especficos potencialmente peligrosos
Nuevos procesos complejos de alto riesgo o gran sensibilidad

de la inversin
76
Minimizacin de eventuales problemas operacionales en los

nuevos procesos
Eventualidad de prdidas mayores e inaceptables para la

actividad (p.ej. almacenamiento de productos estacionales
que no se pueden reemplazar, tales como los helados, etc)
Para llevar a cabo estos mtodos se necesita asistencia externa.

HAZOP (Hazard & Operability Study)
Enfoque muy estructurado basado en aquellos puntos que necesitan

una intervencin, puede resultar pesado y exhaustivo. Se adapta
sobre todo a nuevos procesos complejos cuando los resultados del
anlisis son dudosos, dado que no siempre se hacen las preguntas
adecuadas.
Utilizando con anterioridad en Nestl para sistemas de gran
envergadura y complejos (esencialmente caf y servicios)
Lista de control / What if
Ms sencillo y menos estructurado que el HAZOP, se adapta a

procesos cuyos elementos se conocen bien. Depende mucho de una
preparacin adecuada de las preguntas y de la experiencia del
equipo encargado del estudio.
Este mtodo debera utilizarse dentro de lo posible para satisfacer
las
regulaciones
de
seguridad
industrial,
especialmente
para
sistemas de refrigeracin de amonaco.
77
Informacin
de
apoyo
pormenorizada
al
respecto
puesta
disposicin por el International Institute of Ammonia Refrigeration

(PSM for Ammonia Refrigeration)
Mtodos sometidos a derechos de propiedad llevados a cabo

por compaas de seguros
Ms flexibles y menos estructurados que el mtodo HAZOP,

similares al anlisis What-if. Se basan en la pertinencia de las
preguntas planteadas. Adecuados en caso de condiciones peligrosas
generales:
Caractersticas
de
las
condiciones
peligrosas
(presin,
temperatura, toxicidad)
Eventual funcionamiento defectuoso o avera
puede ser el entorno motivo de peligro (electricidad, avera,

terremoto, etc)?
Uso previsto (interfaz hombre/mquina, uso equivocado, etc)
Cambios a lo largo de la vida de la fbrica
Anlisis cuantitativo con respecto a riesgos
Existen otros mtodos cuantitativos para estimar la probabilidad

de que surja un incidente as como sus consecuencias. La industria
qumica recurre a estos mtodos para evaluar el impacto de un
mayor incidente sobre el establecimiento y la vecindad.
En regla general, estos mtodos tienen por objeto estimar:
La probabilidad de que ocurra un incidente.
78
La probabilidad de que un incidente ocasione problemas

(lesiones, daos, etc)
Las consecuencias del incidente por modelizacin de sus

efectos (p.ej. exposicin al fuego, alcance de la propagacin
de gases txicos)
Se suelen aplicar estos mtodos cuando lo exigen las regulaciones

locales. Cabe recalcar, sin embargo, que los tribunales tienden cada
vez ms a valerse de estos mtodos para evaluar la responsabilidad
jurdica en caso de reclamaciones relativas a seguridad e higiene.
7.3.2. DIAGNSTICO INICIAL
Despus de estudiar con detenimiento las Normas, el paso a seguir

era
identificar cuales
instrucciones
de los
generales
requerimientos
estaban
que
documentados
exigen
las
totalmente,
parcialmente, los que no tenan ninguna documentacin en la

empresa o aquellos que necesitaban de actualizacin.
La Norma GI_327.11 (Sistema para su gestin) contiene un

Checklist Lista de Control de Riesgos y Problemas que permite
identificar con exactitud y claridad cada uno de los aspectos que
generen cualquier tipo de riesgo en la fbrica, si se encuentran
documentados y por supuesto si se estn aplicando debidamente.
Se realizaron las consultas e inspecciones correspondientes en toda

la fbrica para corroborar la existencia, estado y acciones por
79
realizar para cada uno de los Riesgos y Problemas existentes en la

empresa y enunciados en la Lista de Control.
(VER ANEXO # 1 Checklist Lista de Control de Riesgos y

Problemas,
de
Planes
de
Emergencia
de
Planes
de
Contingencia)
7.3.3. DOCUMENTACIN ELABORADA
Despus de haber realizado el diagnstico inicial se identificaron los

aspectos que requeran de documentacin, ya sea total, parcial o
actualizacin.
La documentacin que elaborada durante la prctica empresarial en

Comestibles La Rosa S.A. fue la siguiente:
1. PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO
Para realizar la actualizacin del Panorama de Riesgo se eligi como

base la Norma GTC 45, sta gua tiene por objeto dar los
parmetros a las empresas en el diseo del panorama de factores
de riesgo, incluyendo la identificacin y valoracin cualitativa de los
mismos.
80
NORMA GTC 45
El
instituto
colombiano
de
normas
tcnicas
certificacin,
ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el

decreto 2269 de 1993.
EL ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de

lucro, cuya misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo
al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr
ventajas competitivas en los mercados interno y externo.
La presentacin de todos los sectores involucrados en el proceso de

normalizacin tcnica esta garantizada por los comits tcnicos y el
periodo de consulta publica, este ultimo caracterizado por la
participacin del pblico en general.
La gua GTC 45 fue ratificada por el consejo directivo en el 97-0827.
1. OBJETIVO
Esta gua tiene por objeto dar parmetros a las empresas del
diseo panorama de factores de riesgo, incluyendo la identificacin
y valoracin cualitativas de los mismos.
81
2. DEFINICIONES:
2.1 Accidente de trabajo: es todo suceso repentino que sobrevenga

por causa o con ocasin del trabajo, y que produzca en el
trabajador una lesin orgnica, una perturbacin funcional, una
invalidez o la muerte (decreto 1295 de 1994 del ministerio de
trabajo y seguridad social).
2.2 Consecuencias: alteracin en el estado de salud de las

personas y los daos materiales resultantes de la exposicin al
factor de riesgo.
2.3 Diagnostico de condiciones de trabajo o panorama de factores

de riesgo: forma sistemtica de identificar, localizar y valorar los
factores de riesgo de forma que se pueda actualizar peridicamente
y que permita el diseo de medidas de intervencin.
2.4 Efecto posible: la consecuencia mas probable (lesiones a las

personas, dao al equipo, al proceso o a la propiedad) que puede
llegar a generar un riesgo existente en el lugar de trabajo.
2.5 Enfermedad profesional: todo estado patolgico permanente o

temporal que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de
la clase de trabajo que desempea el trabajador, o del medio que
se ha visto obligado a trabajar, y que haya sido determinada como
enfermedad profesional por el gobierno nacional.
82
En los casos de una enfermedad no figure en la tabla de

enfermedades profesionales (decreto 1832 de 1994 del ministerio
de trabajo y seguridad social), pero se demuestre la relacin de
casualidad con los factores de riesgo ocupacionales ser reconocida
como enfermedad profesional, conforme lo establecido en el
decreto 1295 del ministerio de trabajo y seguridad social.
2.6 Exposicin: frecuencia con que las personas o la estructura

entran en contacto con los factores de riesgo.
2.7 Factor de ponderacin: se establece con base en los grupos de

usuarios
de
los
riesgos
que
posean
frecuencias
relativas
proporcionales a los mismos.
2.8 Factor de riesgo: es todo el elemento cuya presencia o

modificacin, aumenta la probabilidad de producir un dao a quien
esta expuesto a el.
2.9
Factores
de
riesgo
fsico:
son
todos
aquellos
factores
ambientales de naturaleza fsica que pueden provocar efectos

adversos a la salud segn sea la intensidad, exposicin y
concentracin de los mismos.
2.10 Factores de riesgo qumico: toda sustancia orgnica e

inorgnica, natural o sinttica que durante la fabricacin, manejo,
transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse al aire
ambiente en forma de polvos, humos, gases o vapores, efectos
irritantes, corrosivos, asfixiantes o txicos y en cantidades que
83
tengan probabilidades de lesionar la salud de las personas que

entran en contacto con ellas.
2.11 Factores de riesgo biolgicos: todos aquellos seres vivos ya

sean de origen animal o vegetal y todas aquellas sustancias
derivadas de los mismos, presentes en el puesto de trabajo y que
pueden ser susceptibles de provocar efectos negativos en la salud
de los trabajadores. Efectos negativos se pueden concertar en
procesos infecciosos, txicos o alrgicos.
2.12 Factores de riesgo si colabrales: se refiere a aquellos

aspectos
intrnsecos
organizativos
de
trabajo,
las
interrelaciones humanas, que al interactuar con factores humanos

endgenos (edad, patrimonio gentico, antecedentes sicolgicos) y
exgenos (vida familiar, cultura..., etc), tienen la capacidad
potencial de producir cambios sicolgicos del comportamiento
(agresividad, ansiedad, insatisfaccin) o trastornos
fsicos o
psicosomticos (fatiga, dolor de cabeza, hombros, cuello, espalda,

propensin a la ulcera gstrica, la hipertensin, la cardiopata,
envejecimiento acelerado).
De acuerdo con la resolucion1016 de 1989 del ministerio de trabajo

y seguridad social y de salud, plantea el termino factores de riesgo
psicosociales como no siempre la empresa tiene los recursos para
abordar en forma integral los factores de riesgos propios de las
condiciones de vida en general, se restringi el concepto a los
factores agresivos que genera directamente la organizacin. De ah
84
que se utilice el trmino factores de riesgo si colabrales, en vez de

psicosociales.
2.13 Factores de riesgo por carga fsica: se refiere a todos aquellos

aspectos de la organizacin del trabajo, de la estacin o puesto de
trabajo y de su diseo que puede alterar la relacin del individuo
con el objeto tcnico produciendo problemas en el individuo, en la
secuencia de uso o la produccin.
2.14 Factores de riesgo mecnico: objetos, maquinas, equipos,

herramientas que por sus condiciones de funcionamiento, diseo o
por la forma, tamao, ubicacin y disposicin del ultimo tienen la
capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o
materiales, provocando lesiones en los primeros o daos en los
segundos.
2.15 Factores de riesgo elctricos: se refiere a los sistemas

elctricos de las maquinas, los equipos que al entrar en contacto
con las personas o las instalaciones materiales pueden provocar
lesiones a las personas y daos a la propiedad.
2.16 Factores de riesgo locativos: condiciones de las instalaciones

o reas de trabajo que bajo circunstancias no adecuadas pueden
ocasionar accidentes de trabajo o prdidas para la empresa.
2.17 Fuente de riesgo: condicin/accin que genera riesgo.
85
2.18 Grado de peligrosidad: es un indicador de la gravedad de un

riesgo reconocido.
2.19 Grado de repercusin: indicador que refleja la incidencia de

un riesgo con relacin a la poblacin expuesta.
2.20
Personal
expuesto:
nmero
de
personas
relacionadas
directamente con el riesgo.
2.21 Probabilidad: posibilidad de que los acontecimientos de la

cadena se completen en el tiempo.
2.22
Riesgo:
probabilidad
de
ocurrencia
de
un
evento
de
caractersticas negativas.
2.23 Sistema de control actual: medidas implementadas con el fin

de
minimizar
la
ocurrencia
de
accidentes
de
trabajo
enfermedades profesionales.
3. REQUISITOS
3.1 CLASIFICACIN DE FACTORES DE RIESGO DE ACUERDO

A
LAS
CONDICIONES
DE
TRABAJO
QUE
HACEN
REFERENCIA.
3.1.1 Condiciones de higiene.

3.1.1.1
Factores de riesgo fsico. Clasificacin.
86
Energa mecnica
1)
Ruido
. Principales fuentes generadoras: Plantas generadoras

Pulidoras
Esmeriles
Equipos de corte
Equipos
neumticos,
Vibraciones.
. Principales fuentes generadoras: Prensas

Martillo neumticos
Alternadores
Fallas en maquinaria
-
Presin baromtrica (alta o baja)
. Principales fuentes generadoras:
Aviacin
Buceo, etc
2) Energa trmica.
Calor
. Principales fuentes generadoras: Hornos

Ambiente
87
Fro
. Principales fuentes generadoras: Refrigeradores

Congeladores
Ambiente
3) Energa electromagntica
Radiaciones ionizantes: rayos , rayos gama, rayos
beta, rayos alfa y neutrones
Radiaciones no ionizantes
.Radiaciones ultravioleta:
El sol
Lmparas de Mercurio
Lmparas de gases
Lmparas de Hidrgeno
Arcos de soldadura
Radiacin visible
Sol
Lmparas
Arcos soldadura
Tubos de nen
Radiacin infrarroja
Sol
88
Superficies calientes.
Llamas, etc.
Microondas y radio frecuencia:
.Principales fuentes generadoras:
Estaciones de radio
Emisoras de radio y TV.
Instalaciones radar
Sistemas de radiocomunicaciones
3.1.1.2 Factores de riesgo qumico. Clasificacin
1) Aerosoles
Slidos
Polvos orgnicos
Polvos inorgnicos
Humo metlico
Humo no metlico
Fibras
Minera
Cermica
Cemento
Madera
Harinas
89
Soldadura.
-
Lquidos
-Nieblas
-Rocos
Ebullicin
Limpieza con vapor de H2O
Pintura
2)
Gases y Vapores
Monxidos carbono
Dixido azufre
xidos nitrgeno
Cloro y derivados
Amoniaco
Cianuros
Plomo
Mercurio
Pintura
3.1.1.3 Factores de riesgo biolgicos:
a) Clasificacin. Se toman como referencia los cinco reinos de

la naturaleza.
90
1)
Animales
Vertebrados
Invertebrados
Derivados de animales
2) Vegetales
Musgos
Helecho
Semillas
Derivados de vegetales
3) Fungal
Hongos
4) Protista
Ameba
Plasmodium.
5) Mnera
Bacterias
b) Principales fuentes generadoras:
91
1) Animales
Pelos, plumas
Excrementos
Sustancias antignicas (enzimas, protenas)
Larvas de invertebrados
2) Vegetales
Polvo vegetal
Polen
Madera
Esporas fngicas
Mico toxinas
Sustancias
antihiginicas
(antibiticos,
polisacridos)
3.1.2 Condiciones psicolaborales
3.1.2.1 Factores de riesgo psicolaborales. Clasificacin:
1) Contenido de la tarea
Trabajo repetitivo o
encadena
Monotona
Ambigedad del rol
92
Identificacin del producto
2) Organizacin del tiempo de trabajo
. Principales fuentes generadoras: Turnos

Horas extras
Pausas-descansos
Ritmo control de tiempo.
3) Relaciones humanas
Relaciones jerrquicas
Relaciones cooperativas
Relaciones funcionales
Participacin
(toma decisiones/opiniones)
4) Gestin
Evaluacin del desempeo

Planes de induccin
Capacitacin
Polticas de ascenso
Estabilidad laboral
Remuneracin
93
3.1.3 Condiciones ergonmicas
3.1.3.1 Factores de riesgo por carga fsica. Clasificacin
1) Carga estadstica
De pie
Sentado
Otros
2) Carga Dinmica
Esfuerzos
Por desplazamiento (con cargas o sin cargas)
Al dejar cargas
Al levantar cargas
Visuales
Otros grupos musculares
Movimientos:
-Cuello
-Extremidades superiores
-Extremidades inferiores
-Tronco
3) Diseo puesto de trabajo
Altura planos de trabajo
94
Ubicacin de controles
Sillas
Aspectos espaciales
Equipos
Organizacin del trabajo:
Organizacin secuencia productiva
Organizacin del tiempo de trabajo
3.1.4 Condiciones de seguridad
31.4.1 Factores de riesgo mecnicos
a) Principales fuentes generadoras: Herramientas manuales

Equipos y elementos a
presin
Puntos de operacin
Manipulacin
de
Mecanismos
en
materiales
movimiento
3.1.4.2 Factores de riesgo elctricos. Clasificacin
1)
Alta tensin
2)
Baja tensin
95
3)
Electricidad esttica
4)
Principales fuentes generadoras: Conexiones elctricas

Tableros de control
Transmisores energa
3.1.4.3 Factores de riesgo locativos
a)
Principales fuentes generadoras: Superficies de trabajo

Sistema almacenam.
Distribucin rea de
trabajo
Falta de orden y aseo
Estructuras
Instalaciones
3.1.4.3 Factores de riesgo fsicos
a)
Principales fuentes generadoras: Deficiente iluminacin

Radiaciones
Explosiones
Contacto sustancias
3.1.4.3 Factores de riesgo qumicos
a)
Principales fuentes generadoras: Almacenamiento

Transporte
Manipulacin qumicos
96
3.2 VALORACIN DE FACTORES DE RIESGO
La valoracin de las condiciones de trabajo se realiza en forma

cualitativa; las escalas utilizadas para valorar los riesgos que
generan accidentes de trabajo y los que generan enfermedad
profesional se incluyen en los anexos B y C informativos.
3.3
METODOLOGIA
PARA
LA
ELABORACIN
DEL
DIAGNOSTICO DE CONDICIONES DE TRABAJO O PANORAMA

DE FACTORES DE RIESGO.
3.3.1 Identificacin de factores de riesgo
Como primer paso para el establecimiento del diagnostico de

condiciones de trabajo, se procede a su identificacin mediante el
recorrido por las instalaciones, para la cual se utiliza la clasificacin
que se describe en el numeral 3.1 de la presente norma.
El
formato 4.1 incluye el instrumento para la recoleccin de la

informacin, el cual incluye los siguientes aspectos:
rea: Ubicacin del rea o sitio de trabajo donde se

estn identificando las condiciones de trabajo.
Condicin de trabajo identificada de acuerdo a la

clasificacin incluida en el numeral 3.1.
Fuente: Condicin que esta generando el factor de

riesgo
97
Efecto: Posible efecto que el factor de riesgo puede

generar a nivel de la salud del trabajador, el
ambiente, el proceso, los equipos etc.
Numero de personas expuestas al factor de riesgo.
Tiempo de exposicin al factor de riesgo
Controles existentes a nivel de la fuente que

genera el factor de riesgo.
Controles
existentes
nivel
del
medio
de
transmisin del factor de riesgo.
Controles existente a nivel de la persona o receptor

del factor de riesgo.
Para elaborar un Panorama de Riesgos ordenado y de fcil

comprensin se realiz un cuadro en el programa Excel de acuerdo
al modelo especificado en el documento (Ver Anexo # 2
Esquema del diagnstico de condiciones de trabajo o
panorama de factores de riesgo) en el cual se especificaba la
dependencia
puesto
de
trabajo,
la
condicin
de
trabajo
identificada de acuerdo a la clasificacin estipulada en la Norma

GTC 45, la fuente generadora del factor de riesgo, el posible efecto
que ste puede generar a nivel de la salud del trabajador, el
ambiente, el proceso, los equipos, etc; el nmero de personas
98
expuestas al factor de riesgo, el tiempo de exposicin al factor de

riesgo, los controles existentes a nivel de la fuente generadora,
controles existentes a nivel del medio de transmisin del factor de
riesgo y por ltimo los controles existentes a nivel de la persona o
receptor del factor de riesgo.
Para evaluar cada uno de los factores de riesgo se deben de tener
en
cuenta
ciertos
indicadores
as
poder
valorarlos
cualitativamente, dichos indicadores son:
Grado de Peligrosidad (GP): Es un indicador de la gravedad de

un riesgo reconocido.
Grado de Repercusin (GR): Indicador que refleja la incidencia
de un riesgo con relacin ala poblacin expuesta.
Personal
Expuesto:
Nmero
de
personas
relacionadas
directamente con el riesgo.
Probabilidad: Posibilidad de que los acontecimientos de la cadena

se completen en el tiempo, originndose consecuencias no queridas
ni deseadas.
Est clasificada de la siguiente manera:
Valor
Probabilidad
10
Es el resultado ms probable y esperado si la situacin de

riesgo tiene lugar
Es
completamente
posible,
nada
extrao.
Tiene una
probabilidad de ocurrencia del 50%

4
Sera una coincidencia rara. Tiene una probabilidad de

ocurrencia del 20%
99
Nunca ha sucedido en muchos aos de exposicin al

riesgo, pero es concebible. Probabilidad de ocurrencia del
5%
Riesgo: Probabilidad de ocurrencia de un evento de caractersticas

negativas.
Consecuencias: Alteracin en el estado de salud de las personas y

los daos materiales resultantes de la exposicin al factor de
riesgo.
Estn clasificadas de la siguiente manera:
Valor
10
6
Consecuencias (*)
Muerte o daos mayores a 400 millones de pesos (**)
Lesiones incapacitantes permanentes y/o daos entre 40 y
399 millones de pesos
Lesiones con incapacidades no permanentes y/o daos

hasta 39 millones de pesos
Lesiones
con
heridas
leves,
contusiones,
golpes
y/o
pequeos daos econmicos
(*) Para establecer estos valores se toma como base el capital de la

empresa.
(**) La tabla est tomada para una empresa cuyo capital es de 400
millones de pesos, si la empresa tiene un capital mayor o menor a
400 millones de pesos se debe tener en cuenta la proporcin para
que los resultados que arrojen se ajusten a la realidad de la
empresa.
100
Tiempo de Exposicin: Perodo de tiempo en el cual se expone el

trabajador al factor de riesgo.
Est clasificado de la siguiente manera:
Valor
10
Tiempo de Exposicin
La situacin ocurre continuamente o muchas veces al da
Frecuentemente o una vez al da
Ocasionalmente o una vez por semana
Remotamente posible
Valoracin Cualitativa
Posteriormente se realiz la respectiva valoracin cualitativa de los

factores de riesgo, esto es importante, pues permite jerarquizarlos.
El grado de Peligrosidad (GP) se obtiene de la siguiente manera:
Grado de Peligrosidad (GP)= Consecuencias x Exposicin x

Probabilidad
Al aplicar la frmula, los valores numricos o pesos asignados a

cada factor estn basados en el juicio y experiencia del investigador
que hace el clculo. Una vez se determina el valor por cada riesgo
se ubic dentro de una escala de grado de peligrosidad as:
G.P Bajo: 300

G.P Medio: 600
G:P Alto: 1000
101
Grado de Repercusin (GR): Es un indicador que se obtiene

estableciendo el producto del grado de peligrosidad por un factor de
ponderacin que tenga en cuenta grupos expuestos. En esta forma
se puede visualizar claramente cul riesgo debe ser tratado
prioritariamente. De acuerdo con lo anterior los factores de
ponderacin se establecen con base en el porcentaje de expuestos
del nmero total de trabajadores.
La siguiente tabla es como se encuentra clasificado el factor de
ponderacin:
Porcentaje de Expuestos
Factor de Ponderacin
1-20%
21-40%
41-60%
61-80%
81 al 100%
G.R Bajo: 1500

G.R Medio: 3500
G.R Alto: 5000
As el Grado de Repercusin se obtiene a partir del producto entre

el grado de peligrosidad y el factor de ponderacin:
Grado de Repercusin (GR)= Grado de Peligrosidad (GP) x

Factor de Ponderacin (FP)
102
Una vez obtenido el resultado de ste se compara el resultado con

la escala anteriormente descrita y con base en los resultados
obtenidos se pueden priorizar los diferentes factores de riesgo, ya
sea por Grado de Peligrosidad o Grado de Repercusin por
ambos.
103
2. PROCEDIMIENTOS ESTADO DE ENERGA CERO
Para realizar estos procedimientos se tuvieron en cuenta los

siguientes parmetros recomendados por la empresa:
1. OBJETIVO Y ALCANCE
El objetivo de esta norma es describir los requerimientos de control

de energas peligrosas o estado de energa cero (EEC) en la fbrica
Comestibles La Rosa S.A, para prevenir los peligros potenciales que
resultan de la operacin no deseada o inesperada de un equipo o
proceso durante las actividades tales como mantenimiento, servicio,
ajuste, aseo, etc.
2. DEFINICIONES
ESTADO DE ENERGIA CERO (EEC): Es cuando todas las fuentes de

energa en un proceso particular, sistema o pieza de un equipo han
sido aisladas y la posibilidad de un arranque no requerido o
inesperado ha sido eliminada.
ENERGIAS PELIGROSAS:
Cualquier grado de energa presente que
pueda causar movimientos inesperados o no requeridos, activacin o

flujo que pueda resultar en dao. Ej: Elctrica, qumica, trmica,
neumtica, radiacin, hidrulica, mecnica, potencial, etc.
DISPOSITIVO AISLADOR DE ENERGIA: Es un dispositivo fsico que
previene la transmisin o el paso de energa. Ej: Interruptores de
seguridad, vlvulas, flanches, bloques, pinza para prevenir el
movimiento, pasadores, drenajes, etc.
104
CIERRE DE SEGURIDAD (Lockout): Colocar un candado con llave en

un dispositivo aislador de energa para dejarlo en posicin segura y
prevenir que no haya mal manejo (operacin no autorizada).
PERSONA
AUTORIZADA:
Individuo
que
por
medio
de
un
entrenamiento haya adquirido las destrezas y al que el jefe de

departamento le haya dado la autoridad para realizar una tarea
determinada.
3. CONDICIONES GENERALES
3.1 GENERALIDADES
a.-
Todos los trabajadores deben conocer los procedimientos de
control de energa antes de empezar cualquier trabajo tales como

reparacin, montaje, mantenimiento, inspeccin, instalacin o ajuste
en los procesos, sistemas o equipos.
b.-
Siempre verifique los procedimientos antes de ejecutarlos,
asegure todos los interruptores, vlvulas,
palancas o fuentes de
energa que puedan ser necesarias. Si hay alguna duda, consulte con
el ingeniero de turno o el jefe del depto. o rea o revise el
procedimiento de aislamiento.
c.-
Cada persona que est realizando trabajos sobre un equipo
siempre, personalmente debe asegurar y rotular su candado en el

dispositivo de energa (desconexin, interruptor, vlvula, etc). En
caso de subestacin elctrica de acceso restringido, coordine con el
elctrico y coloque el candado y la tarjeta
de seguridad. Nunca
trabaje con el candado puesto por otra persona.
105
d.-
En el caso de que sea necesario utilizar varios candados sobre
un mismo braker, vlvula, se debe utilizar un dispositivo mltiple

para la colocacin de candados.
e.-
Antes de empezar con el mantenimiento, toda persona
involucrada en el trabajo debe verificar que toda la energa residual o

almacenada debe ser disipada. La energa cero debe ser verificada
mediante el encendido del equipo, revisin del voltaje, medicin de
la presin, chequeando el drenado, las presiones residuales, etc.
f.-
Cuando el trabajo se termine, los candados y las tarjetas de
seguridad deben ser retiradas. Todos los trabajadores deben remover

sus candados cuando no estn trabajando en el equipo, el no hacerlo
puede ocasionar retardo en el proceso de arranque.
g.-
Solamente la persona de quien aparece el nombre en la tarjeta
puede removerla.
Es prohibido quitar el candado y la tarjeta de otra persona (excepto
segn literal 3.7).
h.-
En
el
caso de trabajos
realizados
por
contratistas,
el
supervisor de cada rea debe verificar que este personal cumpla

con la norma de estado de energa cero general para los
trabajadores de Comestibles La Rosa S.A .
i.-
El candado y la tarjeta de seguridad no deben ser usados para
otros casos que no sean los descritos en este procedimiento.

j.-
Las tarjetas de seguridad deben tener registrados el nombre y
ocupacin del trabajador. En esta Empresa los candados son

suministrados a cada trabajador con su respectiva llave.
k.-
En
la
fbrica
existen
diversos
tipos
de
tarjetas
para
sealizacin:
PELIGRO: No operar este interruptor
106
PELIGRO: No operar
HOMBRES TRABAJANDO: No operar mientras esta tarjeta est
colocada
EQUIPO BLOQUEADO POR: Nombre:

Depto:
Fecha:
PELIGRO: No Mover
PELIGRO: No cerrar
PELIGRO: No arrancar
Hora:
Estas tarjetas slo sern utilizadas para identificar la persona que

esta realizando el trabajo y para poner al tanto a los dems de la
situacin,
No sern usadas para prevenir el manejo de los
dispositivos aisladores de energa en reemplazo del candado.

l.-
Para trabajos que se extienden a otros turnos, el personal
entrante debe verificar los procedimientos de aislamientos de energa

e instalar sus candados antes de quitar los del personal saliente.
m.-
Antes de dar la energa al equipo, todos los empleados del rea
implicada deben ser alertados.
3.2 ELABORACIN DE PROCEDIMIENTOS
a.-
Los procedimientos de Energa Cero deben estar disponibles
para cada proceso, sistema o pieza de equipo. Los jefes de depto.

deben realizar los diagramas de proceso para el procedimiento de
cierre y etiquetado de todos los procedimientos de su rea.
107
b.-
Los procedimientos deben identificar todas las fuentes de
energa o mtodos para controlar cada tipo de energa.

c.-
El procedimiento debe ser revisado y actualizado anualmente.
3.3 MTODOS DE CONTROL DE ENERGA
3.3.1 ENERGA ELCTRICA
La energa debe ser neutralizada al colocar el interruptor en el cuarto

de control de motores en la posicin apagado. Se deben bajar los
breakers, aflojar fusibles, cerrar cubculos y colocar los candados de
seguridad con su respectiva tarjeta de seguridad. Todos los
interruptores elctricos deben ser identificados de tal forma que
correspondan a los procedimientos descritos. El interruptor debe
estar bloqueado y el aislamiento debe ser verificado al intentar
operar el equipo.
Nunca intentar aislar un equipo elctrico asegurando o colocando una
tarjeta de seguridad en el botn de arranque u otro dispositivo de
control. Solamente los interruptores de los cuartos de control deben
ser bloqueados.
3.3.2 ENERGA TRMICA, NEUMTICA, HIDRULICA
El flujo o presin en los sistemas trmicos, neumticos e hidrulicos

deben ser aislados al cerrar y bloquear las vlvulas removiendo la
tubera, instalando un flanche ciego o drenaje en la tubera. Tambin
puede ser bloqueada al desconectar la
energa elctrica que est
utilizando un motor o una bomba tal como un compresor de aire.
108
El aislamiento de energa y disipacin de presin residual o

almacenada debe ser verificada antes de empezar a trabajar.
El bloqueo de una vlvula consiste en asegurarla por medio de una
cadena u otro dispositivo y su respectivo candado.
3.3.3 ENERGA MECNICA
Las cargas deben ser removidas, fijadas o aisladas usando barras,

ganchos, cadenas u otros mtodos.
La energa guardada en los
resortes debe ser disipada o los resortes deben removerse.
3.4 ENTRENAMIENTO
a.-
Todos los trabajadores deben recibir entrenamiento especfico
en todo lo relacionado con sus labores directas.

b.-
Un
nuevo
entrenamiento
debe
ser dado
cuando
hayan
modificaciones en el equipo o se presente algn riesgo nuevo.

c.-
Se debe dar un nuevo entrenamiento cuando la inspeccin
demuestre que hay deficiencias en el uso del procedimiento.

d.-
Todos los trabajadores nuevos o que sean transferidos de un
rea a otra o de un puesto de trabajo a otro deben recibir

entrenamiento sobre los procedimientos especificados de estado de
energa cero.
3.5 INSPECCIONES
a.-
Mensualmente el uso de estos procedimientos debe ser
evaluado para asegurarse de que estn siendo apropiadamente

usados.
Cada
departamento
nombrar
la(s)
persona(s)
109
responsable(s) de conducir la inspeccin, mediante el formato

Verificacin de Estado de Energa Cero.
b.-
Cada jefe de depto. o persona que ste autorice, debe revisar
con cada trabajador la responsabilidad de estos con el procedimiento

especfico en uso del candado antes de empezar a trabajar.
c.-
Cualquier desviacin o deficiencia debe ser considerada como
falta grave de esta norma.
3.6 LOGSTICA
a.-
Cada
trabajador
debe
tener
total
conocimiento
de
los
procedimientos de cierre y etiquetado de equipos para control de

EEC.
b.-
Cada trabajador debe tener como mnimo dos candados y dos
tarjetas de seguridad y clavija.

c.-
Las vlvulas debern estar identificadas y provistas de sistemas
de bloqueo o
cadenas soldadas y un mecanismo para asegurar la
vlvula con la cadena.

d.-
Los sistemas de conduccin de fluidos lquidos presurizados
debern tener lneas de drenado.

e.-
Deben estar disponibles los diagramas de proceso para el
procedimiento
(de los diferentes tipos de energa)
de cierre y
etiquetado.
110
3.7 PROCEDIMIENTO DE REMOCIN POR OLVIDO
En
caso de olvido de retiro de un candado por parte de algn
trabajador se debe llevar a cabo el siguiente procedimiento para

remover el candado:
a.-
Intentar localizar al trabajador para que remueva y/o autorice
remover el candado.
b.-
Revisar que no haya nadie trabajando en el equipo.
c.-
Notificar y solicitar permiso de su jefe inmediato.
d.-
Retirar la tarjeta y el candado.
e.-
Notificar por escrito y verbalmente al trabajador sobre la
anomala presentada.
3.8 ADMINISTRACIN
a.-
Todos los trabajadores tienen obligacin de cumplir el presente
procedimiento.
b.-
El Depto. de Seguridad, Salud y Medio Ambiente auditar los
procedimientos de estados de energa cero y pondr a conocimiento

de la Gerencia cualquier deficiencia en el procedimiento o en la
poltica de la Empresa.
Posteriormente se elaboraron en el formato general de Nestl que se

refiere a este tipo de instrucciones procedimientos.
(VER
ANEXO
Ejemplo
formato
procedimientos
Procedimiento general para realizar el aseo en los silos de

harina)
111
3. ALMACENAMIENTO QUMICOS
Los Procedimientos de Seguridad que se elaboraron para el

adecuado Almacenamiento de Qumicos se realizaron bajo los
siguientes parmetros establecidos por normas internacionales:
CONSIDERACIONES GENERALES
Un adecuado almacenamiento de las sustancias qumicas, tiene

como objetivo primordial el evitar que se lleguen a juntar productos
qumicos incompatibles, ya que de ocurrir as, se pueden producir
reacciones violentas con la posibilidad de que se generen incendios
explosiones y/o emanaciones de gases venenosos o corrosivos, que
pueden comprometer a las personas, instalaciones y/o medio
ambiente.
Para cumplir con el propsito planteado, las sustancias qumicas
deben almacenarse en sus respectivos envases, en lugares seguros,
considerndose los riesgos inherentes y la incompatibilidad con
otros productos qumicos y las condiciones del medio, como el
calor,
fuentes
de
ignicin,
luz
humedad.
Organizacin de los productos
El proceso de clasificacin y ubicacin de los productos qumicos

dentro del almacn puede hacerse siguiendo la tcnica del sistema
IMO, la cual consiste en asignar a cada producto qumico el nmero
de la clasificacin para transporte y almacenamiento, luego hacer la
112
separacin segn lo indica la siguiente matriz de sustancias

peligrosas:
1
1
2.1
2.2
4.1
4.2
4.3
5.1
5.2
6.1
2.1
2.2
4.1
4.2
4.3
5.1
5.2
6.1
2
2
Las convenciones son las siguientes:
1. LEJOS DE: Significa que deben estar separados de manera que

los materiales incompatibles no pueden actuar unos sobre otros de
forma peligrosa en caso de accidente, pero pudiendo estar
colocados en el mismo compartimiento.
2. SEPARADO DE: Estar separados en el mismo estante.
3. SEPARADO POR UN COMPARTIMIENTO: Se exige una

separacin longitudinal o vertical constituida por un compartimiento
intermedio completo.
113
4. SEPARADO LONGITUDINALMENTE: Se exige separacin por

estante intermedio grande o bodega aparte
X. NO SE RECOMIENDA SEPARACIN ESPECIAL, se debe

consultar las incompatibilidades especficas de cada producto.
La clasificacin es la siguiente:
1. Explosivos
2.1 Gases Inflamables
2.2 Gases No Inflamables
3 Lquidos Inflamables
4.1 Slidos Inflamables
4.2 Espontneamente Combustibles
4.3 Peligro al Contacto con Humedad
5.1 Sustancias Oxidantes
5.2 Perxidos Orgnicos
6.1 Txicos
7 Sustancias Radioactivas
8 Corrosivos
9 Otros Peligros
114
SMBOLOS
UTILIZADOS
POR
LA
ONU
PARA
LA
CLASIFICACIN DE LAS SUSTANCIAS QUMICAS
CORROSI
115
En todos los casos, especialmente en el de productos corrosivos, se

debe tener en cuenta que no se deben almacenar cidos junto con
bases.
Para cualquier producto de clasificacin 9, debe revisarse su MSDS,
pues a esta clase corresponden aquellos productos que no pueden
ser clasificados en los grupos anteriores.
OTRAS RECOMENDACIONES
Para realizar un almacenamiento adecuado con las mayores

precauciones, es necesario contar con la informacin que contienen
las hojas de seguridad de cada uno de los productos.
As, es
posible tener en cuenta las incompatibilidades particulares o casos

especiales por considerar.
116
Mantener el papel y otros materiales combustibles, alejados de

sustancias qumicas.
Es importante contar con una serie de elementos que permitan
atender la eventualidad de un accidente qumico. Por ejemplo: se
hace recomendable mantener suficientes materiales absorbentes
apropiados tales como diques de contencin, paos, almohadas,
solidificantes, etc., los cuales se eligen de acuerdo con la clase de
productos y la cantidad que se maneja. Estos garantizan un
tratamiento
adecuado
ante
cualquier
vertimiento
accidental,
protegiendo la salud de las personas y al medio ambiente.
En relacin a los reactivos qumicos para anlisis y sus soluciones,

se propone, en base a normas norteamericanas, realizar una
separacin considerando cinco categoras de riesgo, de acuerdo a
caractersticas qumicas similares. Posteriormente, los productos
qumicos deben ser almacenados en bodegas y/o cabinas.
CODIGO DE ALMACENAMIENTO
De acuerdo a las consideraciones indicadas y con el propsito de

lograr un almacenamiento seguro de sustancias qumicas, se utiliza
el
Cdigo
de
(inflamables),
colores
amarillo
representativos,
(oxidantes),
como
blanco
son
el
rojo
(corrosivos),
azul
(txicos) y verde (normal). Para casos especiales de productos

qumicos pertenecientes al mismo grupo de riesgo, pero que
presentan un peligro especial, sobre el color correspondiente, se
escribe la palabra "SEPARADO", lo que significa que se deben
117
guardar en la misma rea, pero alejados del resto de las sustancias

qumicas.
Cdigo
clasificacin
significado
almacenaje
(color)
rea de almacenamiento de reactivos y soluciones

Inflamable
qumicas
con
riesgo
de
inflamacin. .
Sustancias qumicas presentan riesgo de incendio.

rea de almacenaje de reactivos y soluciones
qumicas con riesgo de oxidacin y reactividad.
Sustancias
Oxidantes
qumicas
violentamente
con
que
el
pueden
aire,
reaccionar
agua
otras .
condiciones o productos qumicos. Posibilitan la

ocurrencia de incendios y lo acrecientan si estn
presentes.
rea de almacenaje de reactivos y soluciones
qumicas con riesgo de oxidacin y reactividad.
Sustancias
Corrosivos
qumicas
violentamente
con
que
el
pueden
aire,
reaccionar
agua
otras .
condiciones o productos qumicos. Posibilitan la

ocurrencia de incendios y lo acrecientan si estn
presentes.
rea de almacenamiento de reactivos y soluciones
Txicos
qumicas
con
riesgo
Sustancias
qumicas
para
txicas
de
por
la
salud:
inhalacin,
ingestin o absorcin a travs de la piel.
118
rea general de almacenamiento de reactivos y

soluciones qumicas. Sustancias qumicas que no
Normal
ofrecen un riesgo importante para ser clasificadas
en alguno de los grupos anteriores.
CARACTERISTICAS DE ALMACENAMIENTO
Dentro de los aspectos de seguridad que se deben considerar en un

almacenamiento en cabinas y bodegas, se citan los siguientes:
B) Bodegas
Bodegas de uso exclusivo para el almacenaje de productos

qumicos.
Construccin slida (muros, pisos y puertas) y techo liviano.

Resistencia al fuego de 120 minutos.
Piso no absorbente y de fcil limpieza.
Lugar fresco, buena ventilacin (natural o forzada) y mnima

humedad.
Evitar ingreso de luz solar directa. Preferentemente optar por

bodegas sin ventanas.
Sistema
de
evacuacin
de
derrames,
con
deposito
de
contencin.
Sistema elctrico y de alumbrado de acuerdo a la normativa

vigente. Para el caso particular de productos inflamables, el
sistema debe ser a prueba de explosin.
119
Disponer
de
vas
de
alternativas
de
evacuacin,
no
obstaculizadas.
Abertura de las puertas hacia afuera.
Las estanteras deben ser resistentes a las sustancias

qumicas, contar con soporte de sujecin y disponer de
bandejas para contener derrames.
Sealizacin de riesgos en accesos e interior.
Acceso a bodegas solo a personal autorizado, con prohibicin

de filmar, beber e ingerir alimentos.
Mantener un buen orden y aseo.
C) Otras medidas
Contar con medios de extincin contra incendio. Como

mnimo contar con extintores porttiles contra incendios de
polvo qumico seco o gas carbnico.
Mantener
los
reactivos
soluciones
qumicas
en
sus
respectivos envases, debidamente sealizados y cerrados.
Mantener las Fichas de Seguridad Qumica de los productos

almacenados, en un lugar visible y sealizado (hojas MSDS).
Disponer de los equipos de proteccin personal necesarios,

como guantes protectores y lentes o caretas faciales.
Proteger los envases de vidrio y su contenido contra dao

fsico,
trasladando
los
productos
qumicos
nivel
de
reactivos, en porta-envases diseados para tal efecto.
No almacenar con alimentos ni medicamentos.
Contar para casos de emergencia con ducha y lavadero de

ojos.
120
Finalmente, se deben respetar indicaciones especficas que se

sealan para algunos productos qumicos en particular.
MEDIDAS PARA EL CONTROL DE DERRAMES O FUGAS
Se establecieron en los procedimientos por escrito, para actuar con

seguridad frente a un posible derrame o fuga.
Para proceder ante un derrame o fuga de un producto qumico, se
deben considerar seis pasos, los que deben estar contenidos en un
procedimiento por escrito:
Evaluar el incidente
Evaluar l rea.
Localizar el origen del derrame o fuga.
Buscar la etiqueta del producto qumico para identificar

contenido y riesgos.
Recurrir a las fichas de seguridad qumica.
Identificar los posibles riesgos en el curso del derrame, como

materiales, equipos y trabajadores.
Anotar todo lo observado, para comunicarlo adecuadamente a

la jefatura directa.
Intentar detener el derrame o fuga, solo si lo puede hacer en

forma segura. Solucionarlo a nivel del origen y detener el
derrame de lquidos con materiales absorbentes. Si se va a
hacer en esta etapa, se deben utilizar lo elementos de
proteccin personal.
Evitar el contacto directo con los productos qumicos.
121
Notificar a la jefatura directa
Es conveniente entregar toda la informacin que sea posible a

la supervisin directa, para que se proceda al control de la
emergencia.
Esto
incluye
equipos,
materiales
reas
afectadas. Sealando ubicacin, productos comprometidos,

cantidad, su direccin y condicin actual.
Buscar ms informacin y recurrir a asesora externa si es

necesaria.
Asegurando el rea
Alertar a los compaeros sobre el derrame o evitar se

acerquen.
Ventilar el rea.
Acordonar con barreras, rodeando la zona caliente (rea

contaminada).
Rodear con materiales absorbentes equipos o materiales.
Apagar todo equipo o fuente de ignicin
Disponer de algn medio de extincin de incendio.
Controlar y contener el derrame
Antes de comenzar con el control o contencin del derrame

debe de colocarse el individuo los elementos de proteccin
personal necesarios:
122
Ropa adecuada impermeable y resistente a los productos

qumicos,
guantes
protectores,
lentes
de
seguridad,
proteccin respiratoria.
Localizar el origen del derrame o alga y controlar el problema

a este nivel.
Contener con barreras y/o materiales absorbentes.
Si el problema es exterior, hacer barreras con tierra y zanjas.
Evitar contraminar el medio ambiente
Limpiando la zona contaminada
Intentar recuperar el producto
Absorber o neutralizar. Para el caso de cidos o Bases

procede la neutralizacin.
Lavar la zona contaminada con agua, en caso que no exista

contraindicacin.
Sealizar los receptculos donde se van depositando los

residuos.
Todos productos recogidos, deben tratarse como residuos

qumicos.
Descontaminar los equipos y el personal
Disponer de una zona de descontaminacin.
Lavar los equipos y ropa utilizada.
Las personas que intervinieron en la descontaminacin deben

baarse.
123
4. ACTUALIZACIN PLAN DE EMERGENCIA
Una de las partes ms activas dentro de la Seguridad de una

organizacin es el plan de emergencia, el cual garantiza la
estructura interna o externa para el manejo de eventos alejados de
la normalidad del trabajo. Puesto que define las funciones, las
responsabilidades y los procedimientos a seguir en forma clara y
concreta.
Igualmente dentro de la legislacin nacional enmarcado dentro de
la Resolucin 1016 de 1989 del Ministerio de trabajo y Seguridad
Social se hace referencia a los planes de emergencia como parte
activa del subprograma de seguridad industrial y a la
resolucin
30735 de Agosto de 1999 donde enumera como funciones de la

A.R.P y la empresa, velar por la implementacin de este programa
como de otros en forma especifica.
REVISIN
Este documento se revisar cada ao o cada vez que se presenten

cambios en la fbrica ya sean estructurales u organizacionales y
que afecten esta instruccin en su totalidad parte de ella.
Por lo anteriormente enunciado se realiz un estudio minucioso del
Plan de Emergencia, haciendo inspecciones en toda la empresa y
siguiendo las recomendaciones especificadas en la Lista de Control
recomendada por la Norma GI-327.11, despus de esto se
prosigui a documentar as de los aspectos que faltan por incluir o
actualizar para lograr as una completa capacitacin de todos los
124
trabajadores y por ende un adecuado cumplimiento del Plan en

general.
Los siguientes fueron los puntos que se encontraron con falencias y
el proceso que se prosigui con cada uno de ellos:
Aspecto con falencia
Accin Realizada
Comit de Comunicaciones en Se
completaron
caso de Emergencia: En este procedimientos

numeral
se
especifican
los
seguir
en
las cuanto a comunicacin cuando
personas que conforman dicho sea declarada una emergencia

comit y los procedimientos a en la que se pueda ver afectada
seguir por el equipo despus de la
ser declarada una emergencia.
comunidad
cercana
la
fbrica. Adems dejar claro que

el Gerente de la empresa ser el
nico
vocero
oficial
organizacin
informacin
para
a
los
de
la
transmitir
medio
de
comunicacin.
Medidas a Tomar en caso de Se
incluy
derrame de amonaco lquido: completo

Este aspecto era fundamental frente
incluirlo
en
Emergencia,
cmo
el
pues
hacer
calamidad
que
Plan
el
sobre
a
un
procedimiento
cmo
actuar
derrame
de
de amonaco lquido en la empresa,
contempla teniendo en cuenta todos los
frente
puede
una pasos
seguir
ocurrir precauciones
las
correspondientes
dentro de la fbrica, solamente que se deben tomar en este caso

se haba incluido en el Plan el de emergencia: Seguridad de las
procedimiento a realizar por fuga personas,
Primeros Auxilios y
125
de amonaco en estado gaseoso.
Proteccin del Medio Ambiente al

ser desechado el producto.
Procedimiento
das
de
General
parada
en Se
dise
el
No respectivo
procedimiento
de
alarmas,
Produccin para una fuga de declaracin de la emergencia,

Amonaco: Este procedimiento comunicacin
no estaba incluido en el Plan de realizar
Emergencia,
es
para
acciones
detener
a
la
importante emergencia y se incluy en el
pues hay que tener presente que Plan.

una fuga de amonaco puede
presentarse an cuando no haya
actividad
productora
en
la
planta.
Manejo
Emergencias Se dise el procedimiento que
de
provenientes
de
empresas se debe realizar en el caso de
cercanas a la fbrica: Aspecto presentarse
una
situacin
de
en el que se contemplan las riesgo en una empresa vecina a

acciones a seguir en caso de que la fbrica y se incluy en el Plan
se genere una emergencia en de Emergencia.
algunas
de
cercanas
las
la
empresas
empresa,
no
estaba incluido en el Plan.

Planos
de
Principales
del
Vlvulas Se actualizaron los planos del

Sistema
de Sistema
de
Refrigeracin de Amonaco: Amonaco,

Los
planos
sistema
de
existentes
refrigeracin
Refrigeracin
de
resaltaron
las
se
del vlvulas y se incluy en el Plan

no de Emergencia.
estaban incluidos en el Plan de
126
Emergencia,
se
encontraban
desactualizados y las vlvulas no

se encontraban resaltadas para
facilitar as su fcil ubicacin por
parte de cualquier persona.
Puntos de corte en caso de Se actualizaron los planos del
emergencia del sistema de Sistema
de
gas
natural
suministro de gas natural y propano que pasa a travs de

Los
propano:
planos toda la fbrica, se sealaron los
correspondientes al Sistema de puntos de corte (cerrado) del

gas
natural
propano
que suministro al presentarse una
abastece la planta de produccin emergencia y lograr as una fcil

no se encontraban incluidos en comprensin por parte de las
el Plan de Emergencia, adems personas
que
puedan
los puntos de corte en caso de comprometidas

emergencia
no
verse
con
esta
estaban situacin. Se incluy el plano en
sealados
el Plan de Emergencia.
Puntos de corte en caso de Se actualizaron los planos del

emergencia
del
sistema Sistema
elctrico
central,
se
elctrico central: Los planos sealaron los puntos de corte

correspondientes
al
Sistema (apagado)
elctrico central que abastece energa

toda
la
fbrica
no
del
al
suministro
presentarse
de
una
se emergencia y lograr as una fcil
encontraban incluidos en el Plan comprensin por parte de las

de
Emergencia,
adems
los personas
que
puntos de corte en caso de comprometidas

emergencia
no
debidamente sealados
puedan
con
verse
esta
estaban situacin. Se incluy el plano en

el Plan de Emergencia.
127
5. PROCEDIMIENTOS GENERALES DE SEGURIDAD
Despus del diagnstico inicial realizado a travs de la Lista de

Control enunciada en la norma GI-327.11 se identific que aunque
tanto los operarios de las mquinas y herramientas existentes en
la empresa como los mecnicos encargados de su reparacin y
mantenimiento acataban las normas de seguridad y guardaban las
precauciones
necesarias
dichas
reglas
no
se
encontraban
documentadas de manera sistemtica y ordenada que permitiera a

todas las personas interesadas conocer los parmetros mnimos que
se deben de tener en cuanta a la hora de operar, inspeccionar,
realizar el arranque, limpiar o reparar cualquiera de las mquinas
existentes
as
evitar
incidentes,
accidentes
de
trabajo
enfermedades laborales causadas por el no conocimiento de stos.

As se puede concluir que el objetivo principal de elaborar los
procedimientos es principalmente velar por la seguridad de todos y
cada uno de los colaboradores de la fbrica en las diversas reas,
puestos de trabajo y labores.
Nestl cuenta con un formato nico internacional (VER ANEXO #3

Ejemplo Formato Procedimientos Procedimiento General
para realizar el aseo en los silos de harina) para realizar
instrucciones de este tipo en el cual estn contemplados los
siguientes aspectos:
Nmero y nombre de la Instruccin
128
Referencia
Introduccin
Objetivo
Procedimiento
Normas de Seguridad
Elementos de proteccin personal
Aprobacin de la instruccin por parte de los jefes de las

dependencias o reas interesadas e involucradas.
En este punto cabe dar una descripcin general de las principales

reas de la fbrica y las razones por las cuales necesitaban de
documentacin:
Planta de Produccin:
Plastificacin de Grasas:
Es el rea donde las grasas sufren el proceso de plastificacin, este

proceso tiene como fin ablandar las grasas para que queden en
ptimas condiciones y luego ser adicionadas a la mezcla para
elaborar las galletas.
129
Aqu se encuentran los tanques de almacenamiento de grasa

hidrogenada plastificada y estos son espacios confinados, los cuales
requieren de normas de seguridad y precauciones especiales
cuando se va a ingresar a ellos, pues la falta de oxgeno y la
presin generada en el interior de estos puede llegar a ser
perjudicial llegando a causar un accidente, una enfermedad laboral
y en algunos casos hasta la muerte por sofocacin a los
trabajadores.
Fluid Lift:
Es la seccin en la cual se almacena la harina, consta de 2 silos. Los

silos
son
espacios
confinados
al
igual
que
los
tanques
de
almacenamiento de grasa enunciados anteriormente y requieren de

los mismos cuidados.
Dosimetra:
Es el lugar en donde se dosifica en la cantidad exacta de cada uno

de los ingredientes que requieren las recetas para elaborar las
mezclas de las galletas.
Las labores que aqu se realizan requieren de precauciones

especiales, pues algunos de los componentes son muy voltiles y
pueden comprometer las vas respiratorias del trabajador.
130
Galletera:
La Planta de Produccin de Comestibles La Rosa S.A. cuenta con 6

lneas de produccin de galletera (Lnea 1, Lnea 2, Lnea 4, Lnea
5, Lnea 6 y Lnea Wafer), cada una de las lneas cuentan con las
siguientes reas:
Sala de Mezclas
Laminacin
Horno
Enfriamiento
Empaque
En esta seccin se requera de la elaboracin total de los

procedimientos generales de seguridad para la inspeccin, el
arranque, mantenimiento y aseo de cada una de las mquinas que
conforman las Lneas de Produccin.
Fabricacin de cremas:
Aqu se elaboran las cremas que requieren algunas galletas y se

cuenta con una mquina cremadora (Peters) la cual careca de
procedimientos generales de seguridad y de Estado de Energa
Cero.
131
Chocolatera:
La seccin de chocolatera cuenta con dos bandas (Banda 1 y Banda

2), las que cuentan con las siguientes reas:
Tanques de almacenamiento de chocolate
Cubridor (cortina de chocolate)
Tnel de enfriamiento
Empaque
Se careca de procedimientos generales de seguridad y Estado de

Energa Cero para los tanques y las mquinas que conforman cada
una de las bandas.
Cocina Mogul:
En esta rea se elabora la mezcla para los masmelos y las gomas,

aqu se encuentran principalmente los recipientes (marmitas) en las
que se manufactura la masa requerida. Las marmitas requeran de
sus respectivos procedimientos de seguridad y de Estado de
Energa Cero.
Mogul:
Es el rea donde se encuentran los moldes, la mquina que fabrica

los masmelos y las gomas (Mogul Makat) y sus respectivos cuartos
de enfriamiento. El Mogul Makat no contaba con su procedimiento
de seguridad.
132
Empaque Vertical:
Es en donde se realiza el empaque de las gomas, los masmelos,

cereales en presentacin personal y Milo Nuggets. Esta seccin
cuenta con dos mquinas empacadoras:
Simionato
Woodman
Estas mquinas requeran de sus
respectivos procedimientos
generales de seguridad.
Talleres:
La fbrica Comestibles La Rosa S.A. cuenta con un taller tcnico

que contiene todas las mquinas y herramientas que necesitan los
mecnicos para realizar sus labores.
El taller tcnico cuenta con:
Torno
Fresadora
Sierra elctrica
Sierra Mecnica
rea de Soldadura Elctrica
rea de Soldadura Autgena
Cizalla
Taladro
133
Taladro Radial
Yunque
Esmeril
Prensa Hidrulica
Bancos de Trabajo
Se encontr la necesidad de elaborar los procedimientos generales

de seguridad para el manejo de cada una de las mquinas y
herramientas de trabajo, aunque los mecnicos generalmente son
precavidos al realizar sus labores se deba documentar con especial
urgencia, pues no exista nada al respecto.
Planta del Sistema de Refrigeracin de Amonaco:
Esta rea es la fuente de suministro de amonaco a todo el sistema

de refrigeracin que surte a toda la fbrica, es de especial inters y
cuidado ya que aqu se encuentran ubicados los compresores, el
intercambiador y el condensador evaporativo, y cualquier accidente
que se presente puede llegar a ser considerablemente peligroso
para las instalaciones de la empresa, para su patrimonio y para los
trabajadores,
por
estas
importantes
razones
debe
existir
la
documentacin pertinente.
Oficinas:
La fbrica cuenta con numerosas oficinas administrativas, y

departamentos de control de calidad, laboratorios, salas de juntas,
etc. Existen muchos procedimientos como por ejemplo los que se
134
deben llevar en caso de incidentes o accidentes de trabajo, y que

todo el personal de la fbrica (incluyendo el administrativo) debe
conocer.
Espacios al aire libre:
Comestibles La Rosa S.A. posee gran cantidad de zonas verdes

dentro de la fbrica que ofrecen un ambiente agradable a los
trabajadores.
Campos Deportivos:
Este es un espacio aledao a la fbrica en el cual se encuentran

canchas de tenis, voleibol, bsquetbol, ftbol y un gimnasio, con
esta zona se busca que los colaboradores puedan recrearse
sanamente y de paso cuidar su salud manteniendo en condiciones
ptimas su estado fsico.
En este punto era necesario elaborar las normas generales de
seguridad que garantizaran el adecuado uso y comportamiento en
las instalaciones de los campos deportivos.
A continuacin se relacionan los procedimientos elaborados y el

rea de la fbrica para la cual aplican:
REA DE
NUMERO
NOMBRE PROCEDIMIENTO
APLICACIN
Procedimiento de seguridad para el manejo

1
de la soldadura elctrica
Taller Tcnico
135

2
de la sierra mecnica
Taller Tcnico

3
del esmeril
Taller Tcnico

4
de la cizalla
Taller Tcnico

5
del taladro
Taller Tcnico

6
del taladro radial.
Taller Tcnico

7
de la fresadora
Taller Tcnico

8
del torno.
Taller Tcnico

9
de la soldadura autgena
Taller Tcnico

10
de los bancos de trabajo
Taller Tcnico

11
del yunque
Taller Tcnico

12
de la prensa hidrulica
Taller Tcnico
Instrucciones generales de seguridad para la

inspeccin y mantenimiento de las mquinas
13
de chocolatera antes de arranque
Chocolatera

14
de Lnea Wafer antes de arranque
Lnea Wafer

15
Lnea 6
136
de Lnea 6 antes de arranque

16
Lnea 5

17
Lnea 4

18
Lnea 2

19
de Lnea 1 antes de arranque.
Lnea 1
Procedimiento general de aseo en empaque

20
vertical antes de arranque (Domingos)
Empaque Vertical
Procedimiento general de aseo en el Mogul

21
antes de arranque (Domingos)
Mogul
Procedimiento general de aseo en

22
Chocolatera antes de arranque (Domingos)
Chocolatera
Procedimiento general de aseo en Lnea

23
Wafer antes de arranque (Domingos)
Lnea Wafer
Procedimiento general de aseo en Lnea 5

24
antes de arranque (Domingos)
Lnea 5
Procedimiento general de aseo en las Lneas

25
1, 2, 4 y 6 antes de arranque (Domingos)
Lneas 1, 2, 4 y 6
Instrucciones de seguridad para las labores

26
en el rea de Dosimetra
Dosimetra
27
Investigacin de accidente de trabajo
Toda la fbrica
28
Sistema de permisos de trabajo
Toda la fbrica
29
Prctica segura de trabajo (sistema de
Toda la fbrica
137
permisos)
Procedimiento para realizar el aseo en los
tanques de almacenamiento de grasa
30
hidrogenada en plastificacin
Plastificacin de
Grasas
Procedimiento general para realizar el aseo

31
en los silos de harina
Fuid Lift
Procedimiento general para realizar el aseo

32
en los tanques de chocolatera
33
Atencin al personal en enfermera
Enfermera
Procedimiento para verificar parada de los
Sistema de
compresores de amonaco por alta presin
Refrigeracin
Sistema de
compresores de amonaco por baja presin
Refrigeracin
34
35
Chocolatera

compresores de amonaco por presin
36
diferencial de aceite
Sistema de
Refrigeracin

compresores de amonaco por alto nivel de
37
lquido
Sistema de
Refrigeracin

compresores de amonaco por falla de flujo
38
de agua en el intercambiador
Sistema de
Refrigeracin
39
compresores de amonaco por bajo nivel de
Sistema de
agua o falla en el condensador evaporativo
Refrigeracin
Procedimiento general de reporte de

40
novedades con los contratistas
Toda la fbrica
Procedimiento para el ajuste de alturas de

41
rueda y patines del horno de Lnea Wafer
Lnea Wafer
42
Procedimiento para la calibracin de las
Lnea Wafer
138
planchas de horneo del horno de lnea Wafer

Procedimiento para el manejo seguro del
43
Mogul Makat
44
Normas Generales Campos Deportivos
Mogul
Campos Deportivos
Procedimiento para Estado de Energa Cero

45
en vlvulas neumticas
Toda la fbrica

46
en vlvulas electroneumticas
47
en Motores
Toda la fbrica
Maquinaria que posea
motor

48
en Tableros elctricos
Toda la fbrica

49
en vlvulas de aire
Toda la fbrica

50
en vlvulas de agua
Toda la fbrica

51
en vlvulas reguladoras
Toda la fbrica
Procedimiento para Estado de energa Cero

52
en el sistema de aire de mezclas
Sala de Mezclas

53
en el sistema elctrico de mezclas
Sala de Mezclas

54
en las Mezcladoras
55
en laminacin
56
en los hornos
57
en enfriamiento
Sala de Mezclas
Laminacin (todas las
lneas)
Horno (todas las
neas)
Enfriamiento (todas
las lneas)
139

58
en empaque
Empaque (todas las

lneas)

59
en cocina Mogul
Cocina Mogul

60
en la Subestacin elctrica
Subestacin Elctrica

61
en los tanques de chocolatera
Chocolatera

62
en el tanque de Glucosa
63
en los tanques de Plastificacin
Tanque de glucosa
Plastificacin de
Grasas

64
en vlvulas en general
Toda la fbrica

65
en vlvulas de gas
Toda la fbrica

66
en empaque vertical
Empaque Vertical

67
en la cremadota Peters
Fabricacin de Cremas

68
en mquina Cavanna
Empaque Lnea 2

69
en Marmitas de cocina mogul
Cocina Mogul

70
en el Mogul Makat
Mogul

71
en el Cubridor de chocolatera
Chocolatera

72
en el tren de enfriamiento de chocolatera
Chocolatera
140

73
en empaque chocolatera
Chocolatera

74
en mezcladora de Wafer
Lnea wafer

75
en el horno de Wafer
Lnea wafer
Reporte de remocin de candado y/o tarjeta

de seguridad
76
(Procedimientos de Estado de Energa Cero)
Toda la fbrica
Verificacin del Estado de Energa Cero

77
(Procedimientos de Estado de Energa Cero)
Toda la fbrica
Procedimiento para purgas de aceite en el

sistema de Amonaco
(termosifn, intercambiador de placas,
78
Para
mltiple de descarga)
poder
realizar
la
documentacin
Planta de Amonaco
de
los
anteriores
procedimientos de seguridad se utilizaron principalmente dos

fuentes que brindaran la informacin correcta en cuanto a normas y
precauciones de seguridad:
Los manuales instructivos de las mquinas que contienen las

indicaciones precisas.
Los mecnicos y operarios de cada equipo, ya que conocen

profundamente los procedimientos a seguir para su adecuado
manejo.
141
6. MANUAL DE SEGURIDAD DE LOS MONTACARGAS
En el Checklist Lista de Control que sirvi de base para realizar el

diagnstico inicial se encuentra contemplado que los montacargas
deben de contar con un Manual de Seguridad elaborado por la
fbrica para facilitar la gestin de la seguridad dentro de ella y
permitir as que todas las personas involucradas con el manejo y
operacin de este tipo de vehculos guarden las precauciones
necesarias logrando evitar incidentes o accidentes que puedan
comprometer a cualquier individuo.
Para elaborar el Manual de Seguridad se utiliz principalmente la
informacin
otorgada
por
las
Instrucciones
Manuales
de
Operacin que venan incluidos en la compra de los vehculos, los

cuales contienen las precauciones y normas de seguridad que se
deben de tener en cuenta en todos los casos de operacin y
manipulacin de los montacargas. Tambin se consultaron algunas
normas legislativas correspondientes a este tema que existen en
otros pases como Panam.
El Manual de Seguridad de los Montacargas elaborado para

Comestibles La Rosa S.A. cuenta con los siguientes parmetros:
Propsito
Antecedentes
Alcance
142
Definiciones
General
-
Inspecciones
Capacitacin
Responsabilidad del conductor
Procedimientos de Seguridad
- Manejo
- Levantamiento y manejo de la carga
- Precauciones al apilar la carga
- Precauciones al conducir el vehculo
Elementos de proteccin personal
Grficos
Conclusiones
Aprobacin del Manual por parte de la gerencia y los jefes de los

departamentos de Produccin, Tcnico y de Seguridad, Salud y
Medio Ambiente
143
7.4 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
La Prctica Empresarial se realiz a partir del 13 de Julio de 2005

hasta el 13 de Enero de 2006.
El siguiente fue el Cronograma que se sigui para poder desarrollar

cada una de las labores de manera ordenada y sistemtica.
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
ENE
Analizar
documentacin
existente.
Analizar procesos y
procedimientos
existentes
Verificar que los
procedimientos estn
de acuerdo a normas
Nestl.
Documentar los
aspectos encontrados
Atender sugerencias
e inquietudes y otras
labores que se
puedan presentar.
144
8. CONCLUSIONES
Se realiz una minuciosa lectura y estudio de las normas de

Nestl en cuanto a seguridad, higiene y riesgo en el trabajo
para poder obtener una adecuada comprensin de las mismas
y proceder a efectuar su evaluacin.
Se hizo un diagnstico inicial detallado (Checklist) para

identificar cuales aspectos de la fbrica Comestibles La Rosa
S.A. requeran de
actualizacin
para
cualquier tipo de documentacin o

cumplir
con
lo
estipulado
en
las
instrucciones generales GI-327.10 y GI-327.11 y as proceder

a su aplicacin en la empresa.
Se
elaboraron
los
procedimientos
de
seguridad
actualizaciones correspondientes a los puntos identificados

con falencias en su documentacin despus de realizarse el
diagnstico inicial.
Las normas generales al final del trabajo realizado quedaron

en
las condiciones
ptimas
para
as
proseguir
con
la
capacitacin a los trabajadores que lo requieran y posterior a

esto con su aplicacin, que se debe realizar
de manera
145
ineludible en Comestibles La Rosa S.A. por ser una empresa

perteneciente al grupo Nestl.
Se realizaron las recomendaciones respectivas a la empresa

para obtener una correcta aplicacin de las normas adems
de sugerir su mantenimiento por medio de la revisin
peridica y el control.
La seguridad, higiene y riesgo en el trabajo son aspectos que

garantizan
las
mejores
condiciones
de
trabajo
los
colaboradores de cualquier empresa, preservan su integridad

y adecuada calidad de vida, por esto es importante que se
tomen todas las medidas necesarias que avalen su completa
implementacin. Hay que tener en cuenta que ninguna
prevencin y norma adicional que se posea con respecto a
estos asuntos es innecesaria para cuidar del recurso ms
valioso de todas las organizaciones.
146
9. RECOMENDACIONES
Aunque las el instrumento para realizar el diagnstico inicial

(Checklist Lista de Control) contemplado en las Normas
Nestl es muy til para lograr identificar el estado de cada
uno de los aspectos que se requieren aplicar de manera
imperativa dentro de la fbrica, debera de tener otros
aspectos incluidos en l, tales como:
Sugerir procedimientos generales de seguridad para la

inspeccin y mantenimiento de las mquinas antes del
arranque.
Proponer procedimientos para la atencin mdica o de
primeros
auxilios
del
personal
afectado
por
una
emergencia.
Plantear la elaboracin de los procedimientos que se
deben llevar a cabo para el corte de los suministros de
gas y elctrico en la fbrica cuando se presente una
emergencia.
Formular que se hagan instrucciones de seguridad para
el adecuado uso de las instalaciones deportivas de las
que se disponga en cada una de las instalaciones
Nestl.
147
Despus de haberse elaborado y aprobado la documentacin

correspondiente es INDISPENSABLE realizar una matriz de
relacin
Procedimientos-Capacitacin
con
la
siguiente
informacin:
Nmero y referencia del procedimiento.

Nombre del procedimiento
rea, labor puesto de trabajo de aplicacin
Personal al que aplica y se le debe brindar dicha
capacitacin.
Esto con el fin de que todo el personal directamente involucrado
con cada uno de los procedimientos los conozcan, comprendan y
sobretodo los APLIQUEN.
Luego de identificar lo expuesto anteriormente se debe

proseguir a realizar la debida capacitacin a todos los
colaboradores que lo requieran. Este proceso debe realizarse
preferiblemente por un especialista en Seguridad e Higiene
Industrial o en Salud Ocupacional para garantizar as la
adecuada capacitacin gracias a su idoneidad y conocimiento
en el rea.
Como es obvio, posteriormente se debe proceder a su

aplicacin dentro de la fbrica para de esta manera cumplir
148
con el requisito fundamental de Nestl de implementar de

manera obligatoria sus normas en todas sus fbricas, oficinas
y centros de distribucin.
Es importante que se lleve siempre un control sobre la

aplicacin de las normas, verificar que todos los elementos se
encuentren marchando correctamente, para lograr esto,
propongo una constante inspeccin y actualizacin de cada
uno de los aspectos que se deben de cumplir a cabalidad para
garantizar las mejores condiciones de seguridad, higiene y
control de riesgos que puedan comprometer la integridad y la
calidad de vida ptima a los colaboradores de la empresa.
149
10. BIBLIOGRAFA
Normas Nestl:
Julio de 2001
Sistema para su gestin
Julio de 2001
Manuales de Instrucciones de operacin y manejo de cada

una de las mquinas existentes en la fbrica Comestibles La
Rosa S.A.
Pginas de consulta en Internet
www.nestle.com.co
www.solomantenimiento.com/diccionario-riesgoslaborales.htm - 61k -
Consultora en Lnea en:

http://www.pymesetb.com/faqssaludocup.asp
www.minproteccionsocial.gov.co/VBeContent/library/do
cuments/DocNewsNo15729DocumentNo3333.PDF -
150
www.fondoriesgosprofesionales.gov.co/Archivos/Decret
os2004/Dcto.35-1994.doc -
www.minminas.gov.co/.../normatividad.nsf/0/e235989f
5cf352570525717000710e78/$FILE/DEC%201393%2005052
006.pdf
www.suratep.com.co/index.php?option=com_content&t
ask=view&id=60&Itemid=136&limit=1&li... - 58k
www.suratep.com.co/index.php?option=com_content&t
ask=view&id=610&Itemid=136 - 51k
www.minproteccionsocial.gov.co/vbecontent/library/doc
uments/DocNewsNo12775DocumentNo145.DOC
www.presidencia.gov.co/prensa_new/decretoslinea
www.segurosalfa.com.co/pdf/leyes/decreto_1295.pdf -
www.iss.gov.co/General/normas/arp/D153096%20ARP.doc -
151
11. ANEXOS
ANEXO # 1
Checklist Lista de Control de Riesgos y Problemas, de Planes de

Emergencia y de Planes de Contingencia
ANEXO # 2
Formato de Diagnstico de condiciones de trabajo Panorama de

Factores de Riesgo
ANEXO # 3
Ejemplo formato procedimientos: Procedimiento general para

realizar el aseo en los silos de harina
152

Teoria de La Higiene y Seguridad Industrial

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EVALUACIN Y DOCUMENTACIN DE LAS NORMAS

INTERNACIONALES GENERALES DE NESTL EN CUANTO A

NATALIE RUIZ OSORIO

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

Datos de la Institucin: Universidad Tecnolgica de Pereira

Ttulo del Trabajo: Evaluacin y documentacin de las Normas

Nombre del estudiante: Natalie Ruiz Osorio

Nombre del Director: Carlos Alberto Acevedo Losada

Fecha: Marzo de 2007

La Seguridad y la Higiene Industrial son dos aspectos muy

colaboradores, esto con el objetivo de prevenir que la integridad de

comprometidos la calidad de los productos ofrecidos por la empresa

Nestl es una empresa reconocida en todo el mundo por ofrecer

Comestibles La Rosa S.A. es una fbrica perteneciente a Nestl,

necesidad de implementar las normas mencionadas anteriormente,

El trabajo se realiz siguiendo minuciosamente lo que se propone

Nestl is in the entire world a grateful company to offer foods of

establishment belonging to the managerial group accepts in an

Comestibles La Rosa S.A. is a factory belonging to Nestl, located in

Es necesario en cualquier empresa garantizar la salud de sus

una buena calidad del ambiente laboral y de un

entorno seguro para que el trabajador tenga un bienestar integral.

Una situacin de riesgo, inherente o no a las labores, puede traer

En toda empresa, cualquiera que sea su tamao o actividad, se

En Nestl adems de aplicarse rigurosamente las leyes que

Aqu a partir de un Diagnstico Inicial e integral de los aspectos a

identificar los aspectos que se deben completar, desarrollar e

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Comestibles La Rosa S.A. es una empresa que pertenece al grupo

Nestl, es una fbrica en la cual se elaboran

productos alimenticios, especficamente se encarga del rea de

Nestl es una compaa que siempre se ha comprometido a

colaboradores y sus clientes, por lo tanto la empresa tiene como

anteriormente tambin lo hace para la Seguridad e Higiene en el

GI-327.10 de Julio de 2001:

GI-327.11 de Julio de 2001:

implementado, para lo cual era necesario realizar la evaluacin y

3.1 OBJETIVO GENERAL

Internacionales Generales de Nestl en cuanto a Seguridad, Higiene

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar un diagnstico inicial integral del estado actual de los

Identificar cules son las necesidades de documentacin que

instrucciones GI-327.10 y GI-327.11 para su adecuada

Realizar las recomendaciones respectivas de mejora en

El aspecto de velar por la seguridad y la salud de los trabajadores

Dichas normas estn basadas en unos elementos imperativos para

significativamente el buen desempeo y calidad que caracterizan la

Las actividades se realizaron en la empresa Comestibles La Rosa

El tiempo durante el cual se realiz la prctica empresarial fue de

Los recursos utilizados para efectuar las labores requeridas por la

Pago de un salario mnimo legal vigente mensual

Documentacin de la empresa referente a la Seguridad e

Manuales instructivos referentes a las normas de seguridad

enfermedades laborales, al igual que sobre procedimientos de

Dotacin de dos uniformes que constan de pantaln, camisa,

Un computador, escner, impresora, fax y cmara fotogrfica.

Papelera e insumos de oficina necesarios.

5.2. INFORMACIN DE LA EMPRESA

GRADO DE RIESGO: III

y chocolates entra a formar parte de la compaa que posee un

Ser la compaa lder en el mercado, reconocida por nuestros

Evolucionar de una respetada y confiable compaa de alimentos, a

6.1 MARCO REFERENCIAL