Repblica bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario
Ciencias de los Materiales

Fundiciones,
Recocido y Trabajo
en Caliente
Realizado por:
Jess Antepaz
C.I: 23869177

Maracaibo, 18 de Febrero de 2015

Recocido
El recocido es un tratamiento trmico propio de los productos semielaborados y
acabados donde est diseado para reducir al mnimo las tensiones internas
creadas durante los procesos de fabricacin. El recocido sirve tambin para
aumentar el grado de cristalinidad de los materiales y as mejorar sus propiedades
mecnicas. Esto reduce la tendencia al alabeo y deformacin de las piezas
despus de mecanizarlas, y mejora la estabilidad dimensional.
Tipos de Recocido

El temple: es un tratamiento trmico que consiste en enfriar muy

rpidamente, la mezcla austenitica homognea, que tenemos despus de
calentar el acero. Con este enfriamiento rpido se consigue un aumento de
dureza, ya que el resultado microscopico final es una mezcla martenstica.
La temperatura de temple para los aceros hipoeutectoides son de 30-50
grados, por encima de esta temperatura, el grano de austenita crece
mucho, obtenindose austenita basta de baja tenacidad.
El tiempo de enfriamiento debe de ser rpido pero solo en el intervalo de
temperatura de 650-400 grados, que es donde la austenita es menos
estable, y es donde se forma la mezcla de ferrita y cementita , por encima
de 650 grados la velocidad puede ser ms lenta , pero no tanto que permita
la precipitacin de ferrita o la transformacin de austenita en perlita , por
debajo de los 400 grados comienza la zona de estabilidad de la austenita ,
y el enfriamiento puede volver a ser lento, y en el intervalo de 200-300
grados, el enfriamiento debe de ser lento para evitar tensiones trmicas
resultantes de un enfriamiento rpido.

El normalizado: se lleva a cabo al calentar a unos 35 por encima de la

temperatura critica superior, se mantiene un tiempo , y luego se enfra en
aire esttico hasta la temperatura ambiente, con esto se consigue un acero
ms duro y resistente que el que se obtiene con un enfriamiento ms lento ,
en un horno despus de un recocido . Este tratamiento se utiliza tanto para
piezas fundidas, forjadas o mecanizadas, y sirve para afinar la estructura y
eliminar las tensiones que suelen aparecer en la solidificacin, forja etc. La
velocidad de enfriamiento es ms lenta que en el temple y ms rpida que
el recocido, es un tratamiento tpico de los aceros al carbono de
construccin de 0.15 a 0.40 % de carbono, y las temperaturas normales del
normalizado vara segn el porcentaje en carbono, que va desde 840 a
935, segn la composicin sea desde 0.50 a 0.10 % de carbono.

Debido al incremento de velocidad de enfriamiento, hay menos tiempo

para la formacin de ferrita proeutectoide en los aceros hipoeutectoides y
menos cementita proeutectoide en los aceros hipereutectoides en
comparacin de los recocidos. En los aceros hipereutectoides el
normalizado reduce la continuidad de la red de cementita y en algunos
casos la elimina, con lo que a ms velocidad de enfriamiento ms fina ser
la perlita resultante.

El revenido: Despus del temple, los aceros suelen quedar demasiado

duros y frgiles para los usos a los que estn destinados. Esto se corrige
con el proceso del revenido, este proceso consiste en calentar el acero a
una temperatura ms baja que su temperatura critica inferior, enfrindolo
luego al aire, en aceite o en agua, con esto no se eliminan los efectos del
temple, solo se modifican, se consigue disminuir la dureza, resistencia, y las
tensiones internas, y se aumenta la tenacidad.
El acero, despus del temple, est compuesto por cristales de martensita,
si se vuelve a calentar a diferentes temperaturas, entre temperatura
ambiente y 700 y despus se enfra al aire, la resistencia a la traccin
disminuye a medida que la Temperatura del revenido aumenta, y al mismo
tiempo aumenta la ductilidad y la tenacidad, la resistencia al choque o
resiliencia, que es baja cuando el revenido se hace a temperatura inferiores
a 450, aumenta cuando se hace a temperatura ms elevadas. En ciertos
aceros en los que despus del temple queda austenita residual, se presenta
un aumento de dureza, cuando el revenido se hace entre 350 y 550,
transformndose la austenita en otros constituyentes.

Recocidos Isotrmicos

Son tratamientos de ablandamiento que consiste en calentar el acero por encima

de la temperatura critica superior o inferior (generalmente de 740 a 880) y luego
enfriar hasta una temperatura de 600-700 que se mantiene constante durante
varias horas, para conseguir la completa transformacin isotrmica de la austenita
y finalmente, se enfra al aire. Este tratamiento es muy rpido y se obtienen
durezas muy bajas, tiene la ventaja de ser mucho ms rpido que los recocidos
ordinarios de enfriamiento lento, el recocido isotrmico es muy interesante para los
aceros de herramientas de alta aleacin.

Tipos de Recocidos Isotrmicos

Austempering: Consiste en calentar el acero a una temperatura por encima de la

crtica superior (campo austentico) y luego enfriado rpidamente en sales
fundidas, a temperaturas comprendidas entre 250 y 600C, permaneciendo las
piezas a esta temperatura durante un tiempo suficiente para que se verifique la
transformacin completa de la austenita en un nuevo constituyente (Bainita), a
temperatura constante.
Martempering: Es un temple escalonado en el que el acero partiendo del campo
austentico, se enfra en un lquido a temperaturas de entre 200 y 400C,
permaneciendo en l las piezas durante un tiempo que debe ser suficiente para
que se iguale la temperatura en toda la masa, enfrindose luego al aire. De esta
forma se consigue que la transformacin de la austenita se homognea en toda la
masa, evitando desiguales y peligrosas distorsiones y dilataciones que ocurren en
los temples ordinarios de piezas de gran tamao.

Recocido y trabajo en caliente

Por trabajo en caliente se entienden aquellos procesos como laminado o rolado
en caliente, forja, extrusin en caliente y prensado en caliente, en los cuales el
metal se caldea en el grado suficiente para que alcance una condicin plstica y
fcil de trabajar. El laminado en caliente se usa por lo general para obtener una
barra de material con forma y dimensiones particulares.

Recocido de regeneracin
La deformacin plstica que ha sufrido un metal provoco la operacin de
esfuerzos internos que distorsiona la red cristalina incrementando la dureza y
disminuyendo la ductilidad del metal. Si llevamos la muestra de metal a una
temperatura superior a la ambiental pero por debajo de la temperatura de
austenizacin; las propiedades mecnicas de este no variaran en gran medida lo
que es cnsono con la mnima variacin de la microestructura del metal. Siendo el
nico efecto apreciable el del alivio de los esfuerzos internos productos de la
deformacin plstica. Cuando calentamos el metal las dislocaciones se mueven y
reagrupan mientras que los esfuerzos residuales se reducen. Durante esta etapa
aumenta relativamente la conductividad elctrica del metal tratado.

Recristianizacin
Si el calentamiento continua, el grano original donde estn presente las
dislocaciones dar lugar a granos de menor tamao que estarn libres de
imperfecciones y de esfuerzos residuales. Estos nuevos granos no presentan la
forma alargada de los granos originales sino que son ms uniformes en sus
dimensiones. Esta parte del proceso tiene como fin ltimo el refinar el tamao del
grano, eliminando las tensiones internas y disminuyendo la heterogeneidad
estructural, el recocido contribuye a mejorar las propiedades de plasticidad y
viscosidad en comparacin con las obtenidas despus de fundido forjado o
laminado.
El proceso de Recristianizacin requiere elevar la temperatura por debajo del
cual no se dar el proceso de recristianizacin, mas esta temperatura no es un
valor definido sino una temperatura aproximada que recibe el nombre de
Temperatura de recristianizacin definida como La temperatura aproximada a la
que un material altamente trabajado en fro se recristaliza por completo en una
hora". La temperatura de recristianizacin depende de diversos factores pero entre
los principales tenemos:
1. La severidad de la deformacin plstica.
2. El tamao del grano original deformado plsticamente.
3. La temperatura a la cual ocurre la deformacin plstica.
4. El tiempo en el cual el metal deformado plsticamente es calentado para
obtener la temperatura de recristianizacin.
5. La presencia de elementos disueltos en el metal.
Obsrvese que a mayor cantidad de deformacin previa, menor ser la
temperatura necesaria para iniciar el proceso de la recristianizacin debido a la
mayor distorsin y a la mayor cantidad de energa interna disponible. Si
aumentamos el tiempo de recocido lograremos disminuir la temperatura de
recristianizacin. Si la intensidad del trabajo en fro es similar en dos muestras;
aquella que presente los granos ms finos introducir un mayor endurecimiento
por deformacin en el metal y por lo tanto, menor ser la temperatura de
recristianizacin que en aquella de grano mayor.
Crecimiento de grano
El crecimiento del grano ocurre debido al proceso de coagulacin y reorientacin
de los granos adjuntos y esto es funcin del tiempo y la temperatura. Conforme la
temperatura aumenta, la rigidez de la red disminuye produciendo un incremento
en la rapidez de crecimiento del grano. Los granos grandes tienen menor energa
libre que los de tamao menor. Esto est asociado con la menor cantidad de rea

de frontera de grano y est relacionada con la fuerza que impulsa el crecimiento

del grano.
Dicho lo anterior; el tamao final del grano estar determinado por los
parmetros de la energa libre del grano y el grado de rigidez de la red cristalina.
Por tanto, la nucleacin y el posterior crecimiento del grano comprendidos en el
proceso de recocido sern los factores a controlar para la obtencin de
propiedades ultimas acorde con las necesidades. Si se favorece una nucleacin
rpida y un crecimiento lento se obtendr como resultado un material de grano fino
con el incremento en la tenacidad o resistencia al impacto con el aumento en la
dureza; en cambio, si la nucleacin es lenta y el crecimiento del grano es rpido
en tamao del grano ser grueso con el resultado de que el metal disminuye su
tenacidad y su maquinabilidad y en cambio aumenta su ductilidad.

Diferencias entre el trabajo en caliente y el trabajo en fro.

El trabajo en frio acta por un fenmeno complejo de deslizamiento, bien solo o
acompaado del maclado dentro de los granos y movimiento entre estos,
acusando siempre una alteracin de la estructura cristalina, aumento manifiesto de
la dureza y de la resistencia a traccin a expensas de la ductilidad y tenacidad, y
disminucin de la facilidad de trabajo. Si el trabajo en frio no es excesivo, se
pueden conseguir ventajas en la resistencia a traccin, aun conservando la
tenacidad. Para la mayora de los metales, la cantidad de energa consumida para
producir una disminucin del grosor, o cambios determinados de una seccin, por
trabajo en frio, es relativamente grande y aumenta continuamente con la
deformacin.
La diferencia caracterstica de las dos operaciones de trabajo en caliente y en
frio estriba en que cuando el hechurado se realiza por debajo de cierta
temperatura critica (la temperatura de recristianizacin), aumentan sencillamente
las propiedades de dureza y resistencia a traccin y simultneamente disminuyen
las propiedades elsticas, lo que limita la extensin de la deformacin; mientras
que si el hechurado se realiza por encima de la temperatura mnima en que se
aprecian los efectos del recocido, el metal no sufre una marcada alteracin en sus
propiedades mecnicas.