USINAGEM COM FERRAMENTAS DE

GEOMETRIA NO DEFINIDA
Introduo
Segundo a DIN 8588, os processos de usinagem com ferramentas de
geometria no definida (GND) so classificados em: [01]

Jateamento
Tamboreamento
Lapidao
Brunimento
Retificao

Fonte: Telecurso 2000 profisionalizante. Processos de fabricao, vol XX Rio de janeiro: Globo
2000.

Neste estudo, consideramos ainda, mesmo que sem se aprofundar, os

seguintes processos:

Polimentos
Lixamento
Esmerilhamento

Segundo Knig [01], j na idade da pedra j existiam serras de atrito, passando

pela idade antiga, onde j se esmerilhavam armas e ferramentas simples.Na idade
mdia existiam comunidades de retificao margem de rios (usados como meio de
acionamento). Na metade do sculo XIX, foram sintetizados os primeiros rebolos.
Caractersticas de Processos GND

Possuem como ferramentas sempre gros abrasivos


A microestrutura das ferramentas bastante complexa, pois tm grande
nmero de gumes atuando.

So processos muito estatsticos, e com dificuldade de visualizao do

fenmeno de formao de cavaco.

So processos tipicamente de acabamento, pois tm pouca espessura

de corte e as ferramentas so friveis
Forma Mdia dos Gros
Os gros so mais duros que a pea a usinar e geralmente feitos de matriais
cristalinos duros, que durante a moagem adquirem gumes afiados e cantos vivos.
praticamente impossvel se determinar uma forma geomtrica para os
gros, devido ao grande nmero de gumes atuando, bem como pelo fato da geometria
destes variar em funo do desgaste.

= raio do gume
h= espessura de usinagem
= ngulo de sada
= ngulo de incidncia
l= comprimento da superfcie de desgaste
O quociente definido como o grau de afiao. O grau de afiao em
operaes de acabamento em retificao atinge valores de 0,2. A ttulo de
comparao, no torneamento, p est na faixa de um, e a espessura de usinagem na
faixa de dcimos, portanto o grau de afiao muito maior no torneamento.

Formas de Ao do Gume

No princpio energtico, que ocorre no jateamento, os gros no esto

ligados e so arremessados contra a superfcie. Se o material da pea for dctil, temos
a formao de crateras por escoamento dctil, levando a um encruamento da pea; se
o material da pea for frgil, temos uma retirada por camadas.
O princpio da posio (encontrado na lapidao) tambm trabalha com
abrasivos soltos. O movimento de um disco ou ferramenta de lapidao relativo
pea, forando um rolamento dos gros, que so forados constantemente a penetrar
na pea. A superfcie obtida tem linhas de seqncias de crateras, obtendo um
alisamento e um encruamento. Existe remoo por fadiga.
O princpio da fora se d em alguns tipos de brunimento com fora
aplicada. A presso especfica deve ser considerada no processo. Os gros no
apresentam mais rolamento e promovem um riscamento. No existem mais crateras.
Embora algumas vezes o processo de remoo de material nos processos de
tamboreamento, brunimento e retificao sejam relacionados com a fora, na maior
parte das vezes dado por trajetria.

Princpio de Ao por trajetria

Em geral, gumes cegos (pequeno grau de afiao) e ngulos de ao baixos

propiciam o escoamento do material, levando a maiores penetraes de incio de corte
e menores espessuras de corte efetivas. O aumento da tenso de escoamento do
material da pea tem efeito semelhante.
O atrito tem efeito contrrio. As tenses criadas sob o gume facilitam o
corte. O aumento da velocidade de ataque tambm diminui a penetrao de incio de
corte.
Foras de Corte
Temos uma componente normal (fns) e uma tangencial (fts). O quociente
entre a normal e a tangencial chamada relao da fora de usinagem.
Durante o escoamento, a relao da fora de usinagem grande, diminuindo
quando se inicia a formao de cavaco. A diminuio do raio de gume e o aumento do
atrito diminuem a relao da fora de usinagem.
Desgaste
As temperaturas e presses elevadas na regio de corte levam ao desgaste
do gro abrasivo e do ligante.

Ao contrrio do que acontece nos processos de usinagem de geometria

definida, em GND algumas formas de desgaste so bem vindas, pois garantem a
constante reafiao das ferramentas.
REBOLOS

O grfico nos mostra a influncia da penetrao de trabalho (ou os

equivalentes velocidade de avano e taxa de retificao especfica) e da velocidade de
corte sobre a fora tangencial especfica.
Com o aumento da penetrao a (ou seus equivalentes citados, Z e vf) existe
um aumento da fora tangencial especfica com tendncia a estabilizar. Com o
aumento da velocidade de corte (vS, no sentido indicado pela seta) a fora tangencial
especfica cai. Para um mesmo ponto de a ou vf ou Z a curva de maior velocidade de
corte vs apresenta menores valores de fora tangencial.

A fora tangencial especfica aumenta a medida que se aumenta a penetrao

a ou seus equivalentes) devido ao fato de que, quando se aumenta a penetrao
cada gro abrasivo remove uma quantidade maior de material (porque exatamente
penetrou mais), causando um aumento de fora devido a esse aumento de material
removido. Isso verdade para cada gro abrasivo e portanto para todos, resultando
em um aumento global da fora.
A tendncia estabilizao da fora para altos valores de penetrao se explica
no fato que o ligante tem uma resistncia ao cisalhamento, que quando ultrapassada
faz com que este se rompa e libere o gro abrasivo. Isso acontece antes para gros
mais proeminentes e depois para gros mais baixos, at que no exista mais
resistncia do ligante e, portanto, as foras no possam subir em virtude da falta dessa
resistncia.
A queda da fora tangencial especfica devido ao aumento da velocidade de
corte se d porque quando se aumenta a velocidade de corte ou a rotao do rebolo,
os gros abrasivos passam mais vezes sobre o material a ser retirado, retirando
menores quantidades de material em cada passada. Como cada gro retira menos
material por passada, tambm a fora que tem que fazer menor. Isso verdade para
todos os gros abrasivos, e diminui a fora como um todo.
O grfico nos mostra que a fora tangencial pode ser aumentada ou diminuda
em funo dos parmetros escolhidos, e suas consequncias da mesma forma (aqui
no fala, rugosidade e potncia so consequncias).

A figura XX nos mostra basicamente o mesmo comportamento da fora

tangencial em funo de Z e da vs ocorrendo agora para a fora normal. A explicao

dos acontecimentos idntica, exceto o fato de que a fora aumenta ou diminui em

funo da resistncia penetrao do material da pea.

A figura nos mostra que com o aumento da penetrao (ou vf ou Z) a

temperatura do processo aumenta tendendo a estabilizar. O aumento da temperatura
se d devido ao aumento do trabalho realizado, consequentemente um aumento
tambm da parcela desse trabalho que se transforma em calor. Como no se sita
nenhum aumento da capacidade refrigerativa do sistema, o aumento do calor na
regio acarreta um aumento de temperatura.
Os valores de temperatura so maiores para o corte a seco, o que seria de se
esperar em funo da baixa capacidade do ar em retirar calor, principalmente sem a
conveco ser forada.
Ao contrrio do que seria de se esperar pelo mesmo motivo, as temperaturas
atingidas com os mesmos parmetros de corte para a utilizao de leo como fluido
lubrirrefrigerante atingem valores menores que os valores alcanados para a utilizao
de emulses.
Isso s possvel se considerarmos que a maior parte do calor em processos de
retificao advm do atrito, e no do trabalho de dobra de cavaco como se sucede em
processos de usinagem com ferramentas de geometria definida.
Para o corte a seco, mostra-se ainda que as temperaturas atingidas com
velocidades de pea (vw) maiores possuem temperaturas de processos menores. O
aumento da velocidade da pea diminui as temperaturas envolvidas.
Isto se d porque o calor gerado na usinagem leva um certo tempo para
conduzir at as camadas subsuperficiais da pea e se acumular, aumentando a
temperatura. Se a pea tiver maior velocidade, o ponto de gerao de temperatura
nela se move mais rapidamente, deixando o calor na superfcie e exposto rapidamente
ao processo de conveco dado pelo fluido de corte.

A rugosidade influenciada pela vibrao. Esta, por sua vez, influenciada

pelos nveis de foras alternantes que agem no processo. Isso explica o
comportamento da rugosidade da pea ser idntico ao comportamento das foras
tangenciais, j descrito.

A espessura da camada afetada tambm influenciada pela taxa de retificao

especfica (Z) porque advm diretamente do comportamento da temperatura no
processo.

O grfico mostra a influncia do aumento da velocidade de corte sobre as

caractersticas de processo e resultado de trabalho para a retificao cilndrica de
mergulho.
Com o aumento da velocidade de corte, a taxa de retificao especfica no
alterada na retificao cilndrica de mergulho. As foras caem e a potncia aumenta
tendendo a estabilizar, assim como a temperatura. A velocidade de desgaste cai, e
temos no resultado de trabalho uma diminuio do erro de forma, uma melhora da
qualidade superficial e um aumento da profundidade da camada limite.
A taxa de retificao especfica no alterada, porque girar o rebolo mais
rapidamente no far com que o percurso a ser percorrido no mergulho o seja de
forma mais rpida, ento se o material a ser retirado o mesmo e o tempo gasto para
faz-lo tambm, a taxa de retificao no se altera.
As foras caem pelo exposto na questo 2, as foras normais caem tambm
porque, retirando menor material, tambm se penetra menos nele, gerando menor
resistncia deste, que traduzida em menor fora normal.

A potncia aumenta, apesar da diminuio das foras, pelo aumento da

velocidade mais expressivo do processo, que justamente a velocidade de corte, uma
vez que P= vxF. A diminuio das foras menor que o aumento da velocidade.
A temperatura aumenta devido ao maior nmero de passadas dos gros
abrasivos sobre a pea, gerando mais (no maior) atrito, que uma caracterstica j
marcante de processos GND.
A velocidade de desgaste resultado da temperatura e das foras. Em geral,
em GND a s foras so mais influentes que a temperatura, o que explica que, apesar do
aumento da temperatura, a velocidade de desgaste cai devido diminuio das foras,
j explicada.
O tempo de corte se mantm porque a taxa de retificao especfica no muda.
Os erros de forma so influenciados pelas foras normais (que caem) e do
desgaste. O desgaste, considerado um tempo fixo, menor com o aumento da
velocidade de corte vs, porque a velocidade de desgaste cai. Desta forma, o erro de
forma s poderia diminuir.
A rugosidade diminui porque causada pela fora tangencial, que tambm cai.
Ao contrrio de GD, a rugosidade no tem uma relao definida com o desgaste.
A influncia na camada limite dada prioritariamente pela temperatura. Como
a temperatura aumenta, a profundidade afetada termicamente tambm aumenta.
Esta anlise faz sentido verificando as vantagens e desvantagens:
A taxa de retificao se manter indiferente, assim o como tempo de
usinagem.
A diminuio de foras e velocidade de desgaste claramente favorvel.
O aumento da potncia um problema do ponto de vista de se
consumir mais e da capacidade instalada da mquina. O aumento da
temperatura desfavorvel sempre.
A diminuio de erro de forma e rugosidade em geral muito vantajosa,
no sentido de se cumprir as especificaes da pea.
O aumento da espessura da camada limite prejudicial devido
modificao do comportamento mecnico da superfcie ser mais
expressivo.

O dressamento imprime ao rebolo uma rugosidade inicial Rts0. Dependendo

dos parmetros usados no dressamento, essa rugosidade pode ficar maior ou menor.

Considerando trs rebolos dressados de forma diferente, um denominado

agressivo (1), outro normal (2) e outro leve (3), e colocando os trs para atuarem em
um regime mdio de trabalho (Zmdio), se suceder que com o passar do tempo (que
pode ser traduzido por um aumento do volume usinado) os rebolos tendero a se
autoafiar da forma mdia. O rebolo agressivo diminuir sua rugosidade Rts, e o leve a
aumentar. Isso se refletira na rugosidade das peas produzidas.
Para o rebolo dressado de forma mdia, no haver alteraes de rugosidade
nas peas, se o processo estiver bem ajustado, e consequentemente, as peas sero
todas boas.
Para o rebolo leve, o incio da usinagem ser demorado porque sua capacidade
de retirar material prejudicada por sua pouca agressividade em termos de
rugosidade. Tambm se existir limite inferior para a rugosidade das peas, as primeiras
peas podem ser rejeitadas.
Para o rebolo agressivo, as primeiras peas apresentaro rugosidade alm do
permitido, sendo rejeitadas, at que a autoafiao resolva o problema.

Por outro lado, trs rebolos dressados medianamente e colocados em regimes

de trabalho diferenciados (Zs), com o decorrer do volume usinado apresentaro
reafiao condizente com o regime de trabalho, e consequentemente, reproduziro
esse comportamento na superfcie das peas.

Para o rebolo em regime de trabalho elevado (4), o incio da usinagem se dar

de forma lenta e produzindo superfcies com menos rugosidade que o previsto, at
que sua autoafiao corrija esta situao.
Para o rebolo que atuar em regime leve (6), inicialmente a rugosidade das
peas sair elevada, o que pode rejeit-las, at que se estabilize no regime adequado.
O rebolo que atuar em um regime compatvel com seu dressamento (5), no
ter variaes de rugosidade das peas produzidas.
Conclui-se que:
A rugosidade das peas produzidas segue o comportamento da
rugosidade do rebolo.
A rugosidade do rebolo se adapta, com o tempo, ao regime de trabalho
que este for submetido.
O dressamento feito nas condies adequadas permite que, do ponto
de vista da rugosidade e da produo, o processo se desenvolva sem
variaes. Como o desgaste no homogneo em todas as partes do
rebolo, os erros de forma aumentam com o aumento do volume
usinado especfico.