Como se saca la viruta en un proceso de taladrado

La extraccin de viruta es el problema ms frecuente de un proceso de taladrado,

por lo tanto existen distintas maneras de quitarlas, se puede hacer usando un
avance intermitente para que los mismos canales de la broca extraigan la viruta,
pero no se logra evacuar la totalidad por lo tanto se puede usar el refrigerante
como medio por el cual se elimine el excedente de material(viruta),
suministrndolo a presin en la parte inferior de la broca cumpliendo la misin de
evitar el recalentamiento de la punta de la herramienta y la evacuacin de la
viruta. Cuando se forman demasiados residuos de material durante el proceso de
mecanizado, es necesario que la herramienta cuente con un rompe viruta, una
pequea abertura o canal en la punta de la broca que ayuda a quebrar o partir las
virutas con el fin de evitar atascamientos entre el equipo de trabajo y el material.
Tambin existen mtodos mas sofisticados en la extraccin de viruta como lo es
taladrado con extraccin interna, en la figura 1 se pueden observar las
configuraciones de la herramienta, el cual consiste en conectar un sistema de
aspiracin al cabezal mediante el cual se hace la aspiracin de la viruta producida
en el filo de corte.

Figura 1. Configuraciones del sistema de aspiracin de viruta

Los resultados obtenidos en cuanto a recogida de la viruta por el interior de la

herramienta son muy favorables, aspirando hasta el 99% de la viruta producida en
el mecanizado. Para ello hay que tener en cuenta diversos factores que influyen
decisivamente en el proceso de mecanizado con extraccin interna, como lo son el
sistema de aspiracin utilizado, las condiciones de corte y el radio de
interpolacin.

 Diferentes sistemas de refrigeracin en el proceso del taladrado

Investigaciones realizadas a finales del siglo XIX pusieron de manifiesto que la
refrigeracin y la lubricacin de la herramienta mejoran las condiciones de corte.
Puesto que ayudan a la disipacin de calor generado durante la creacin de la
viruta, protegen la pieza y la herramienta de corte contra la oxidacin y corrosin,
tambin en la eliminacin de parte de la viruta en la zona de corte.
Tipos de lquidos de corte
Los principales tipos de fluidos de corte para mecanizado son:
Los aceite ntegros( Aceites minerales, vegetales, o mixtos )
Las emulsiones oleosas.
Las "soluciones" semi-sintticas.
Las soluciones sintticas.
Criterios para la seleccin del fluido de corte
Se utilizan tres criterios que son:

La naturaleza del material de la pieza a mecanizar

La naturaleza del material de la herramienta
Las condiciones funcionales del proceso de corte (CFPC)

Por lo general se utilizan emulsiones de aceite mineral en agua (taladrinas) en

diferentes porcentajes dependiendo de la dureza de los materiales y de las
condiciones particulares de corte.
Soluciones de la refrigeracin en el taladrado
Las brocas con agujero de refrigeracin son esenciales para una vida de la
herramienta ms larga, una mayor velocidad y agujeros profundos.
Los fluidos de corte son esenciales para la evacuacin de calor, la salida de viruta
y para la lubricacin, para Prevenir el desgaste por adhesin del material en la
punta de la broca (donde la velocidad de corte es cero).
En el taladrado se suelen preferir los aceites solubles, pero tambin se puede
utilizar aceite puro.
Los aceites solubles con aditivos prolongan significativamente la vida de la
herramienta de las brocas HSS
El fluido de corte debe ser directamente suministrado al filo de corte
El volumen de lubricante requerido depende del dimetro de la broca, la
profundidad del agujero y las condiciones de corte. En la grafica 1 se muestra la
relacin entre la presin y cantidad de refrigerante contra el dimetro de la broca.

Caso prctico
Los Estilos 452 y 453 con filos de carburo y refrigeracin interna, ofrecen mejores
condiciones y vida ms larga, producen agujeros con mayor control de tamao y
con superficies de acabados mejores de los que se consiguen con rimas similares
convencionales. El refrigerante a travs de los ductos internos desalojan la rebaba
y el calor generado protegiendo as de distorsiones y daos a los acabados.
Cuando se solicita pedirlo o cotizarlo favor de especificar que tipo de agujero se va
a maquinar, ya sea ciego o pasado.

Figura 2. Aplicacin de agujero ciego

Las herramientas para agujeros ciegos pasan el refrigerante con vena central al
frente. Esto hace que el refrigerante empuje la rebaba hacia afuera por las ranuras
entre flautas.

Figura 3.Aplicacin de agujero pasado.

Las herramientas para agujeros pasados descargan hacia los lados y asi el
refrigerante empuja la rebaba hacia el frente para desalojarlo por el agujero previo.
Formas de la viruta de taladrado
La viruta larga y rizada se adhiere al canal y no permite que el refrigerante se
introduzca en el agujero.
El resultado es que la herramienta se funde o se rompe.
Cuando es muy corta, la viruta es difcil de evacuar y algunas veces obstruye el
canal. Esto perjudica la calidad del agujero y acorta la vida de la herramienta.
Formas de la viruta de taladrado.

Figura 4. Formas de viruta de taladrado

Forma de la viruta en cada una de las etapas del proceso de taladrado cuando se
utiliza una broca aguzada

Figura 5. Formas de viruta por etapas en el proceso de taladrado

Grafica 1. Relacin entre la presin del refrigerante y el dimetro de la broca

La presin adecuada para el refrigerante asegura una lubricacin y enfriamiento

en la zona de corte
Entre mayor sea la profundidad del agujero y los parmetros de velocidad y
avance aumenten, tpicamente se requieren mayores presiones de
refrigerante.
Los volmenes mostrados en la tabla 1 estn basados en agua bombeada
a travs de los conductos internos y sus dimetros. Fluctuaciones en la
presin, variacin en orificios, gravedad especifica del refrigerante,
temperatura del liquido, prdida por friccin, son algunos factores que
modifican la presin.
La filtracin de lubricante previene que se tapen los conductos y protege
piezas y ayuda a mantener precisin en los agujeros, Operaciones de
desbaste requieren 74 a 149 micras (200 a 100 de malla) de filtracin. Los
agujeros de alta precisin requieren una malla de 5 a 25 micras para filtrar.

Tabla 1. Capacidad del refrigerante para broca

Ventajas de las brocas con agujero de refrigeracin y refrigerante de alta

presin
previene la adherencia de la viruta
previene los daos por reacciones qumicas que ocurren a altas
temperaturas
prolonga la vida de la herramienta (hasta un 300%)
permite un incremento de las velocidades de corte ms de un 30%
mejora el acabado superficial

 Mecanizado de aceros templados a 60 hrc

La moderna tecnologa de fabricacin plantea mayores exigencias para que las

piezas se terminen con una sola preparacin y crea la necesidad de mecanizar
piezas
endurecidas.

Figura 6. Maquinado de una pieza templada a 60HRC

Los materiales de las herramientas de corte como el CBN (nitruro de boro cbico)
actan como potenciadores de la productividad cuando se utiliza el torneado en
lugar del rectificado. En CoroCut de 1 filo se suelda una pequea pieza de CBN en
un cuerpo de metal duro para que sea posible mecanizar ranuras y perfiles en
piezas endurecidas. Es posible mecanizar tanto piezas endurecidas como piezas
templadas por induccin con durezas de un rango determinado de 5065 HRC.
Recomendamos plaquitas CoroCut con geometra -GE para ranurar y -RE para
perfilar.
Las plaquitas son vlidas tanto para cortes continuos como intermitentes y estn
diseadas para conseguir buena calidad superficial y para mantener un reducido
margen de tolerancia.
En la tabla 1 podemos observar el mtodo de fabricacin, el tratamiento trmico
de los diferentes aceros templados bajo el cdigo MC.

Tabla 2. Cdigo MC para acero templado

ISO H Acero templado

Este grupo de materiales incluye aceros templados y revenidos con dureza

>45 68 HRC.

Entre los aceros comunes se incluye el acero carburizado (~60 HRc), el

acero para cojinetes de bolas (~60 HRc) y el acero para herramientas (~68
HRc).

El torneado de piezas duras habitual se sita dentro de la gama 55 68

HRC.

Maquinabilidad

El acero templado es el grupo ms reducido desde el punto de vista del

mecanizado y el acabado es la operacin de mecanizado ms habitual.
Fuerza de corte especfica: 2550 4870 N/mm. Esta operacin suele
producir un control de viruta regular. Las fuerzas de corte y la potencia
requerida son bastante altas.

El material de la herramienta debe tener buena resistencia a la deformacin

plstica (resistencia al calor), estabilidad qumica (a alta temperatura),
resistencia mecnica y resistencia al desgaste por abrasin. El CBN tiene
estas caractersticas y permite tornear en lugar de rectificar.

Tambin se utiliza cermica mixta o reforzada con filamentos para tornear,

cuando la pieza tiene exigencias moderadas de acabado superficial y la
dureza es demasiado alta para el metal duro.

El metal duro domina en aplicaciones de fresado y taladrado, y se utiliza

hasta aprox. 60 HRc.

Piezas tpicas
Algunas piezas tpicas son: ejes de transmisin, carcasas de cajas de cambios,
piones de direccin, matrices de estampacin.

Figura 7. Piezas habituales

Universidad del Atlntico

Trabajo de procesos de manufactura II

Presentado por:
Escudero Ariza Randy Jos

Presentado a:
Ing, Mec, Dipl-Ing MSC Salas Siado Julin

Facultad de Ingeniera
Ingeniera Mecnica
Barranquilla, Colombia
16 de abril del 2012