MANUAL DE CALIDAD

PRO-P-04

PROCEDIMIENTO
DE ENDEREZADO Y CONFORMADO DE
PERFILES

REVISIN

FECHA

29/07/14

PGINA

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PROCEDIMIENTO DE ENDEREZADO Y
CONFORMADO DE PERFILES

REVISIN

DESCRIPCIN DEL CAMBIO

REVISIONES
ELABORO
FECHA
APROB.
Nombre Firma

Aprobacin

REVIS
Nombre Firma

JC

RESPONSABILIDAD

JP

CARGO

APROB
Nombre
Firma

MS

NOMBRE Y APELLIDO

Elaborado por

Supervisor de Produccin

Julio Cruzado

Revisado por

Jefe de Planta

Jorge Pajuelo

Aprobado por

Jefe de Calidad

Manuel Santos
ESTADO DEL DOCUMENTO

ORIGINAL,
DOCUMENTO
CONTROLADO

COPIA
CONTROLADA

OBSOLETO, CANCELADO

COPIA NO CONTROLADA,
SOLO INFORMACIN

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CONTENIDO

TEM

PGINA

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

4. DEFINICIONES

5. METODO

6. EQUIPOS Y MATERIALES
7. ASIGNACIONES Y RESPOSNSABILIDADES

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6

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En el proceso de soldado de piezas por sus mismas caractersticas de aplicacin de

calor es causante de esfuerzos que conllevan a deformaciones. Resulta muy difcil
obtener piezas soldadas totalmente exentas de deformacin, requiriendo en los
casos en los cuales la deformacin sobrepase los valores permitidos su posterior
enderezado para lo cual se utilizan diversos mtodos de acuerdo a la disponibilidad
y geometra de la pieza.
1. OBJETIVO
El objeto de este procedimiento es definir la metodologa a seguir en el desarrollo
de los trabajos de enderezado de perfiles a ser realizados en planta.
2. ALCANCE
El presente procedimiento se aplica a todos los trabajos de enderezado de perfiles
que sern realizados en planta.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
-

Norma NPT ISO 9001-95

Detailing for Steel Construction for AISC

Code of Standard Practice

Norma AWS D1.1

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4. DEFINICIONES
4.1. Enderezado por Llama
Procedimiento que utiliza el principio de dilatacin trmica de los metales para
causar deformacin plstica y de esta manera darle la forma requerida mediante
condiciones controladas de temperaturas de operacin.
4.2. Enderezado por Presin
Mtodo que utiliza la aplicacin puntual de presin con la finalidad de provocar
deformacin plstica de los metales y conseguir de esta manera la forma
deseada del elemento trabajado.
5. METODO
5.1 ENDEREZADO POR LLAMA.
5.1.1 Ajuste de la llama
El objetivo es conseguir un calentamiento rpido de una parte bien definida de la
pieza de trabajo, para el caso de los perfiles estructurales se usar una llama
oxidante.
La temperatura de las zonas calentadas, medida con mtodos aprobados, no
exceder los 600C si el enfriamiento se realizara a temperatura ambiente y 315C
si el enfriamiento se realizara con roco de agua, trapos hmedos o aire forzado.

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5.1.2 Aplicacin del calor

Segn el tipo de elemento que se desea enderezar, se aplicara el calor de la siguiente manera:
a. Cuas
Para el enderezado de perfiles estructurales, calentar en forma de cua de
forma estrecha y alargada.
b. valos
Para el enderezado de tubos
c. Franjas
Para la correccin de deformaciones angulares
5.1.3

Enfriamiento
a. Trapo Hmedo
Colocar trapo hmedo extendido sobre la zona calentada
b. Aire Forazado
Usar ventilador dirigiendo corriente de aire sobre la zona calentada.

Se deja enfriar la pieza de trabajo, luego del cual se har evidente el resultado de la operacin,
se revisa la pieza para constatar si se ha obtenido el resultado esperado. Si este no es el caso se
repite los pasos anteriores (ciclo calentamiento-enfriamiento) hasta obtener un resultado
conforme a lo requerido.

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5.2. ENDEREZADO POR PRESION

Aplicar presin localizada en la pieza de trabajo ya sea por medios hidrulicos o
mecnicos hasta obtener la deformacin plstica de la pieza de trabajo. Verificar el
resultado obtenido, si este no es conforme repetir el paso anterior hasta obtener el
resultado requerido.
6. EQUIPOS Y MATERIALES
a. Pirmetro digital 0-1000 C
b. Tizas trmicas
c. Aspersor manual de agua
d. Trapos
e. Equipo de oxicorte (caa de calentar)
f. Prensa Hidrulica
7. ASIGNACIONES Y RESPONSABILIDADES
7.1. Departamento Control de Calidad

Responsable de hacer cumplir el siguiente procedimiento

Verificar los resultados sobre los trabajos efectuados

7.2. Departamento de Produccin

Realizacin de los trabajos.