SEM 326 - Elementos de Mquinas II

AULA 1

A1-1

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1. UNIES POR MEIO DE SOLDA

1.1 Utilizao
1.1.1 Unies de peas
Materiais :

Ao em geral
Ferro fundido
Ligas de Al, Cu, Mg

1.1.2 Reparos

Termoplsticos
Enchimentos
Fissura
Vedao

1.2 Vantagens
1.2.1 Menor peso
At 20% mais leve que unies por meio de rebites
At 50% mais leve que peas fundidas

1.2.2 Menor perda de resistncia

Solda : 70% a 90%
Rebite : 60% a 87% (da resistncia da chapa)

1.2.3 Menor tempo de entrega

Pequenos lotes (comparado com peas fundidas)
A1-2

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1.3 Desvantagens
Necessita de mo de obra especializada
Deformaes
1.4 Execuo

Alterao local de propriedades mecnicas (oxidao, descarbonetao, variao de dureza,

etc.)
Por sobreposio

A resistncia eltrica
De topo
Presso mtua
No convencionais

A chama

A induo
A ultra som
A atrito
Oxi-acetilnica
Oxi-hdrica
Oxi-propnica
Encoberto

Com fio contnuo

Com fita contnuo
Com eletrodos
autoprotetores

A arco

Fuso mtua

Por pontos
Por relevos
Por costura
Por resistncia pura
Por centelhamento

Descoberto (visvel)
Com eletrodos imersos em
atmosferas protetoras

No convencionais

Protetor externo (eletrodos revestidos)

Protetor interno (eletrodos tubulares)
Com fio contnuo
Com eletrodo permanente

(MIG MAG)
(TIG)

Em banho de escria
Aluminotrmica
Bombardeamento com feixe eletrnico (eletron beam)
Raio laser
Plasma

A1-3

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Processos de soldagem
a) Solda a ponto por costura
Um par de eletrodos pressiona as partes.
A mxima resistncia eltrica est entre as partes.
Fora

b) Solda a gs
A solda a gs pode ser realizada em diversas temperaturas como segue abaixo :
Baixas
:
1800 C
Mdias
:
2500 C
Altas
:
> 3000 C
Para as baixas temperaturas, o material aquecido no caso de caldeamento e
prensado no caso de correntes e tubos.
Para as altas temperaturas usa-se a solda de oxiacetileno (3100C) para
qualquer trabalho que funde diretamente o material (paredes delgadas), ou
para fundir um arame de solda. Alm das chamas de hidrognio (2000C) e
benzol (2700C).
Sentido de soldagem
Bico do maarico de
soldagem
Metal de adio (vareta)

Penacho

Dardo

Metal de solda fundido

Metal de solda solidificado

Metal de base

A1-4

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A1-5

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c) Corte
O corte pode ser feito com qualquer gs oxidante.

d) Solda eltrica

--

+
-

--

Ionizao do gs e ento passagem de corrente

A temperatura do ponto a ser soldado atinge 3500C fundindo o arame e parte do material base.
As soldas por arco voltico assumem nomes diferentes de acordo com os eletrodos
Eletrodos revestidos
MIG

(metal + gs inerte Argnio )

MAG

(metal + gs ativo CO2)

TIG

(tungstnio + gs inerte)

Inner Shield :

(arame + fluxo de cobertura)

Arame ou eletrodo

Proteo gasosa
Escria

Material base

Fluxo ou
cobertura
Arco
Material fundido

Arame
Gs

A1-6

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A1-7

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1.5 Soldabilidade
Aos baixo carbono (< 0,3 % C)
Boa

Aos mdio carbono ( 0,3 % a 0.45% C)

Podem ser soldados
Ocorrem efeitos trmicos prejudiciais

Aos alto carbono ( 0,45 % a 0.8% C)

Fragilidade e fissuras na regio soldada

Aos Liga
Podem ser soldados os aos de baixo teor de elementos de liga

Ligas no ferrosas
Exigem cuidados especiais

A1-8

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Nickel

Nichrome

Monel Metal

Nickel Silver

Brass

Bronze

Manganin

Everdur

Copper

Aluminum

Magnesium
Molybdenum

Good weld
Completely miscible, but brittle weld

Poor weld

No weld
Blank space : combination not tried

A1-9

*Nickel
Plated Steel

*Chromium
Plated Steel

Cobalt Steel

*Tin Plate

*Galvanized
Iron

Zinc

Cadmium

Allegheny Metal

Tin

Lead

Molybdenu
m

Stainless Iron

Magnesium

Aluminum

Copper

Everdur

Manganin

Bronze

Brass

Nickel
Silver
Monel
Metal

Nichrome

Nickel

Cobalt
Steel
Allegheny
Metal
Stainless
Iron

Iron

Iron

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Zinc

*Galvanized Iron

*Tin Plate

*Chromium Plated Steel

*Nickel Plated Steel

*Nickel
Plated Steel

*Chromium
Plated Steel

*Tin Plate

*Galvanized
Iron

Zinc

Cadmium

Tin

Lead

Molybdenu
m

Magnesium

Everdur

Aluminum

Manganin

Copper

Bronze

Cadmium

Brass

Nickel Silver

Tin

Monel Metal

Nichrome

Nickel

Cobalt Steel

Allegheny
Metal
Stainless
Iron

Iron

Lead

* In the course of spot welding coated materials, the coatings frequently dissolve in the other metals present or burn away

Good weld
Completely miscible, but brittle weld

Poor weld

No weld
Blank space : combination not tried

A1-10

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1.6 Tipos de unies

1.6.1 Unio de topo
Apresentam boa resistncia esttica e dinmica

At 4 mm

sem chanfro

De 5 mm at 15 mm

De 10 mm at 30 mm

Maiores que 30 mm

duplo U

A1-11

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1.6 Tipos de unies

1.6.2 Unio em T
Suportam cargas menores que a anterior
Cordes angulares
Para cargas dinmicas utilizam-se cordes angulares cncavos

A1-12

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1.6.3 Unio angular de extremidades

Suportam cargas menores que a unio em T

1.6.4 Unio por meio de talas

So mais fracas

1.7 Qualidade da solda

N
F
D, ND ou FD
S

:
:
:
:

Normal
Elevada resistncia
Soldura estanque (reservatrios)
Especial

A1-13

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A1-14

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A1-15

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1.8 Clculo da Resistncia da Solda

y
N z

Qy

y
N

N
xa

eixo z

Qy

Mfx

Qx

Mt

z
Mfy

Mfx

Qx

Mfy

Mt

A1-16

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1.8 Clculo da Resistncia da Solda

Mt
Mfx

Mfy

N
z
s

z
a

Qy

Qx
x

y
x

Qy

Qx
Mfy

Mfx

Mt
cordo
convexo

y
b

cordo
plano

cordo
cncavo

l
z

A1-17

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Conveno do sistema de coordenadas

x
y

:
:

eixo na direo do comprimento do cordo ( lc )

eixo na direo da espessura do cordo ( a ) ou a 45dela,
adotar aquilo que for mais significativo.
: eixo perpendicular aos dois anteriores (sistema cartesiano)
x
z

y
a

Smbolos utilizados
Qx
Qy
N
Mfx
Mfy
Mt
b
l
s
a
al s

lc

Cordo
de solda

ou
z
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

45

fora cortante na direo x

fora cortante na direo y
fora normal (na direo z)
momento de flexo em torno do eixo x
momento de flexo em torno do eixo y
momento de toro em torno do eixo z
largura da chapa
comprimento do cordo
espessura da chapa
espessura do cordo

(seco resistente do cordo seco resistente da chapa)

A1-18

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1.8.1 Tenses admissveis do cordo

adm = v v2 adm

1.8.1.1 Solicitao esttica

adm

: tenso esttica admissvel do cordo de solda

: coeficiente relativo ao tipo de solicitao (tabela 7.7, pgina 135)

Formato do cordo
Cordo
topo

de

Cordo angular
v2

(Verificao quanto ruptura violenta)

Tipo de solicitao

v (esttico) *

Trao
Compresso
Flexo
Cisalhamento

0,75
0,85
0,80
0,65

Qualquer tipo de solicitao

0,65

* segundo DIN 4100 (estruturas de ao de edifcios)

: coeficiente relativo qualidade da solda (pgina 135)
v2 = 0,5
para qualidade de solda N
v2 = 1,0
para qualidade de solda F
v2 = valores especiais
para qualidade de solda S

adm

: tenso admissvel do material soldado (chapa)

limite de escoamento do material soldado (chapa)

CS

coeficiente de segurana (CS = 1,5 a 2,5)

adm =

e
CS

A2-19

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1.8.1.2 Solicitao dinmica

a adm = v1 v2 a adm

Verificao quanto tenso alternvel (ruptura por fadiga) :

a adm

: tenso alternvel admissvel no cordo de solda

v1

: coeficiente relativo ao tipo de solicitao (tabelas 7.1 a 7.4, pgina 132 , Niemann)

v2

: coeficiente relativo qualidade da solda (pgina 135, Niemann)

a adm

: tenso alternvel admissvel do material soldado (chapa)

a adm

A
N

: limite de resistncia fadiga do material soldado (chapa)

SN

: coeficiente de segurana (SN = 2 a 3)

A2-20

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O cordo resistir se:

Esttico: a tenso mxima :

max

adm

Dinmico: a tenso alternada:

alt

adm

max
alt
adm
a adm

:
:
:
:

tenso mxima atuante

tenso alternvel atuante
tenso esttica admissvel
tenso alternvel admissvel

alt
alt

min

med

max

A2-21

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A1-22

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A1-23

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1.8.2 Tenses atuantes nos cordes

1.8.2.1 Trao ou compresso

tr =

N
Ac

tr

: tenso normal no cordo (de trao ou de compresso)

: fora normal (trao N > 0 ou compresso N < 0)

Ac

: rea da seo transversal do cordo

Para um cordo retangular:

Ac = a l c

tr

a
lc

: espessura do cordo
: comprimento til do cordo

lc = l

: para cordo fechado

lc = l 2 . a

: para cordo aberto

: comprimento do cordo

N
a lc

A2-24

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Exerccio
Determinar qual a carga mxima Q que pode ser aplicada ao cordo de solda indicado na Figura abaixo:
Dados:
- cordo tipo V usinado, qualidade F;
- material da estrutura/solda: adm = 1200 Kgf/cm2

A1-25