UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

Produccin de etilenglicol
a partir de etileno
Diseo de Procesos, Segunda Entrega
Jimena Garca, Viviana Lpez, Vasco Prez, Roco Riquelme, Fabbin Soto
03/12/2014

ndice
Resumen Ejecutivo .............................................................................................................................. 3
Estrategia y Sistema de Control .......................................................................................................... 4
Alimentacin Materias Primas ........................................................................................................ 4
Reaccin de oxidacin de etileno.................................................................................................... 5
Absorcin xido de etileno ............................................................................................................. 6
Extraccin del xido de etileno con CO2 supercrtico .................................................................... 8
Reaccin de Carbonatacin............................................................................................................. 9
Reaccin de Hidrlisis ................................................................................................................... 10
Destilacin ..................................................................................................................................... 11
Torre E-600 ................................................................................................................................ 11
Torre E-601 ................................................................................................................................ 12
Torre E-602 ................................................................................................................................ 13
Evaporacin para recuperar catalizador ....................................................................................... 14
Produccin de vapor ..................................................................................................................... 15
Tratamiento de aguas de enfriamiento ........................................................................................ 16
Planta desmineralizadora.............................................................................................................. 16
Puesta en marcha .............................................................................................................................. 18
Generalidades ............................................................................................................................... 18
Inspeccin: .................................................................................................................................... 18
Habilitacin de sistemas auxiliares y servicios: ............................................................................. 18
Agua: ......................................................................................................................................... 18
Vapor: ........................................................................................................................................ 18
Dixido de carbono casi-supercrtico: ....................................................................................... 18
Solucin de amina: .................................................................................................................... 19
Habilitacin de las diferentes unidades de proceso: .................................................................... 19
Zona de Reactores: .................................................................................................................... 19
Zona de lavado con Amina: ....................................................................................................... 19
Zona de extraccin con CO2:..................................................................................................... 19
Zona de destilacin: .................................................................................................................. 19

Zona de evaporacin: ................................................................................................................ 20

Zona Desmineralizacin de aguas: ............................................................................................ 20
Detencin programada ..................................................................................................................... 21
Emergencias ...................................................................................................................................... 23
Fallas de operacin........................................................................................................................ 23
Fallas en Equipos ........................................................................................................................... 23
Referencias ........................................................................................................................................ 25

Resumen Ejecutivo
El etilenglicol es un producto qumico utilizado para diversos fines, tales como
anticongelante para sistema de calefaccin y refrigeracin, disolvente en la industria de pinturas y
solventes. Frente a esto se realiz el diseo de una planta de etilenglicol guindonos de distintas
patentes documentadas, informacin de produccin anual mundial y tecnologas actuales
disponibles.
El diseo de la planta se enfoca en el aumento de la eficiencia en la conversin de las
reacciones presentes en proceso, minimizando recursos, costos y configuraciones, puesto que,
para la produccin de etilenglicol existe una gran cantidad de caminos a seguir.
Se consider la utilizacin de materias primas principales el Etileno y Oxgeno, y como
materias primas intermedias agua, dixido de carbono y diferentes inhibidores y catalizadores
que se mencionaran ms adelante.
El resultado final consta de una planta de 6 etapas caractersticas: Reaccin de oxidacin
cataltica, Eliminacin del dixido de carbono, Absorcin del xido de etileno, Reaccin de
carbonatacin, Reaccin de hidrlisis y Destilacin, las cuales sern detalladas en este informe.
Se especifica el control al cual se somete la planta para asegurar que en ella se den las
condiciones de proceso que aseguren que el producto final etilenglicol cumpla con las
especificaciones.
Se detallan los pasos a seguir para poner en marcha la planta una vez construida. Adems de
cuales los pasos a seguir para la detencin de esta en caso de alguna emergencia y las
emergencias tpicas que pueden ocurrir en la planta diseada.

Estrategia y Sistema de Control

La instrumentacin y control que se implementa en la planta busca principalmente:

Hacer que el funcionamiento de la planta sea seguro para la gente que trabaja en ella y
para el entorno.
Que las condiciones del proceso sean las ptimas de manera de asegurar que se cumpla
con las especificaciones del producto.
Proteger a los equipos de que operen a condiciones en que su funcionamiento se vea
afectado.
Optimizacin de recursos y servicios utilizados en la planta.
A continuacin se detalla el control e instrumentacin implementado para la planta productora de
etilenglicol a partir de etileno. Para comprender de mejor manera sta se dividir la planta en 10
diferentes secciones.

Alimentacin Materias Primas

Antes de ingresar al reactor en donde se forma el xido de etileno, las materias primas deben
mezclarse y estar en las condiciones ptimas para su ingreso al reactor (E-100). Razn por la
cual se instalan los siguientes instrumentos:
Tabla 1: Instrumentacin y control zona de alimentacin materias primas

Instrumento

Objetivo (s)

Medicin

Recurso Utilizado

FrIC-001

Mantener la razn entre el

flujo de etileno y oxgeno de
acuerdo al sp, para que la
reaccin se lleva a cabo de
manera ptima con un 15% de
conversin.
Indica el flujo de inhibidor que
se mezcla con las materias
primas antes de ingresar al E100
Actuar como indicador de flujo
para as establecer si se
cumple con el set point del
FrIC-001.
Actuar como indicador de flujo
para as establecer si se
cumple con el set point del
FrIC-001.

Con FI-001
(oxgeno) y FI002(etileno) se
obtiene la
razn.

Flujo de oxgeno en
la alimentacin ( V001)

Flujo de
inhibidor que
se alimenta

---

Flujo de
oxgeno
alimentado a
la planta.
Flujo de
etileno.

---

FI-000

FI-001

FI-002

---

AIC-001

Anlisis del producto de

inters, etileno, que existe en
la corriente 5, para establecer
el set point del FrIC-001. Para
regular flujo.

PIC-001

Mantener la presin de la
mezcla para que sea la
adecuada al ingresar al
compresor (E-204) y evitar que
se produzca el surge de ste.
Controlar la presin del
compresor, ya que ste tiene
un amplio rango de presiones.

PIC-002

Porcentaje de
etileno en la
mezcla de las
materias
primas
(Corriente 5).
Presin del
flujo de
mezcla de
materias
primas.
Presin del
compresor

Set point del

controlador FrIC-100

Flujo de bypass que

recircula los gases al
compresor E-204 (V002).
Modificar las Rpm a
las cuales funciona E204.

Reaccin de oxidacin de etileno

El etileno y oxgeno se alimentan al reactor cataltico multitubular E-100, se utiliza un
catalizador de aluminio soportado en plata. Los productos de reaccin son xido de etileno y
otros productos de la combustin del etileno. Es importante controlar la temperatura de
reaccin, ya que esta es altamente exotrmica. Tambin se debe controlar el proceso de
enfriamiento del reactor con el fin de minimizar la cantidad de flujo refrigerante. Se debe
tener informacin sobre el estado del catalizador, para que se reemplace en caso de ser
necesario.
Tabla 2: Instrumentacin y control zona reaccin de oxidacin de etileno

Instrumento

Objetivo (s)

Medicin

Recurso Utilizado

TIC-101

Que la mezcla de materia

prima llegue al reactor E-100 a
una temperatura no superior a
los 200[C]. Ya que en el
reactor se liberar ms energa
por ser una reaccin
exotrmica.

Flujo de bypass (V101) y Flujo que pasa

por el
intercambiador E101 (V-102).

dPI-101

Indicar la diferencia de presin

en el reactor (lo cual indica
estado del catalizador)
Alarma de presin alta, que
indica si la presin en el
reactor E-100 sobrepasa el
lmite de seguridad.
Mantener el nivel de HC en el
reactor E-100 (posibles bajas
debido a recambio de este)

Temperatura
de la mezcla
antes de
entrar al
reactor (luego
de haber sido
precalentada
E-101).
Diferencia de
presin en el
reactor E-100
Presin en el
reactor E-100

Nivel de
catalizador en
el reactor E-

Flujo de catalizador
alimentado por la
corriente de make-

dPAH-101

LIC-101

---

---

TIC-102

Mantener la temperatura del

reactor E-100 inferior a los
300[C].

PI-101

Indica la presin que tiene el

catalizador luego de pasar por
la bomba, para verificar el
buen funcionamiento de sta.

FIC-101

Mantener constante el flujo

de catalizador que ingresa al
reactor E-100.

TIC-103

Asegurarse que la temperatura

que abandona el
intercambiador de calor (E102) no sea superior a 50[C].

100
Temperatura
del reactor E100
Presin de la
corriente de
catalizador
que se
alimenta al
reactor E-100.
Flujo de makeup de
catalizador
que se
alimenta al
reactor.
Temperatura
de la corriente
de xido de
etileno que
sale del IC E102.

up (V-103)
Flujo de vapor de
agua que se alimenta
al rehervidor (E-103)
mediante V-104.
---

Flujo de catalizador
que es purgado al
abandonar el
rehervidor (E-103)
mediante V-105.
Flujo de servicio
(agua fra) del
intercambiador E102 mediante V-106.

Absorcin xido de etileno

El flujo de gas producido en E-100 pasa por la torre de absorcin E-200 con el fin de extraer el
OE con agua y recircular los dems gases al reactor E-200. El control realizado en esta seccin
busca la reutilizacin de los diferentes componentes (Amina y agua) optimizando la utilizacin
de recursos, asegurar que las condiciones de separacin sean las adecuadas para hacer el
proceso ms eficiente.

Tabla 3: Intrumentacin y control zona de absorcin de OE

Instrumento

Objetivo (s)

Medicin

Recurso Utilizado

LIC-201

Mantener el nivel de lquido

en E-200 constante, para
proteger a la bomba E-206.
Regulado por el set point de
controlador de flujo FIC-201.
Mantener flujo de
alimentacin de agua a E-200
de manera que sea ptimo
para mantener el nivel de
lquido en un valor
determinado.

Nivel de
lquido en la
torre de
absorcin E200
Flujo de
producto de E301
alimentada a
E-200

Set point de FIC-201

FIC-201

Make-up de agua
adicionada a la
corriente que entra
en E-200 (mediante
V-201)

PIC-201

PI-201

TIC-201

LIC-202

PIC-202

Mantener la presin de
operacin de E-200 en 20 [bar]
de manera que a transferencia
de materia se lleve a cabo
eficientemente.
Medir la presin que sale de la
torre E-200 (solucin rica en
OE), con el fin de asegurar el
funcionamiento de la bomba.
Asegurar que la temperatura
de la solucin rica en OE sea
de 45[C], para ingresar a E300.
Mantener el nivel de lquido
en la torre de absorcin E-201,
ya que si se sobrepasa este
nivel se entorpece la
transferencia de materia.
Asegura que la presin de los
gases recirculados sea de 20
[bar] para mezclarse con los
reactivos que entran a E-100.

TIC-202

Asegurar que la temperatura

que entra al separador flash E202 est entre 80 -90 [C]

LIC-203

Controlar el nivel de lquido en

el separador E-202. De manera
que se cumplan las
condiciones para una
separacin exitosa.
Alertar si se sobrepasa el nivel
mximo de lquido permitido
en E-202.

LAH-201

PIC-203

FIC-202

Mantener la presin de
operacin del separador E-202
en 1,4 [bar] para que el CO2 se
separe de la solucin de
manera adecuada.
Mantener constante el flujo de
solucin absorbente que
ingresa a E-201

Presin de la
torre de
absorcin E200.

Flujo de gases de
salida de E-200 (flujo
pobre de OE)
mediante V-202.

Presin
corriente de
salida de E200.
Temperatura
en la corriente
que sale del E207 (solucin
rica en OE)
Nivel de
lquido en E201

---

Presin en la
corriente que
abandona la
torre E-201.

Flujo de gases que

sale del E-201. (V205)

Temperatura
de solucin
acuosa que se
precalienta en
E-205.
Nivel de
lquido en E202.

Flujo de vapor de
servicio de E-205
(mediante V-206).
Flujo de bypass V207.
Flujo de amina que
se purga del
separador (V-208 )

Nivel de
solucin en el
separador
flash (E-202)
Presin de
operacin E202

---

Flujo de
solucin
absorbente
que ingresa a
E-201

Flujo de solucin que

ingresa a E-201 (V210 )

V-202 y V-203

Flujo de lquido rico

en CO2 que
abandona E-201 (V204).

Flujo de CO2 que

abandona el E-202
(V-209)

PI-202

Informar sobre la presin que

entrega la bomba al flujo que
se recircula de solucin
absorbente.

Presin flujo a
la salida de E208

---

Extraccin del xido de etileno con CO2 supercrtico

En esta seccin se extrae el OE de la fase lquida con CO2 en condiciones supercrticas (40[C]
y 80[bar]) en una torre de desorcin E-300. El control en esta seccin se basa en que se
cumplan las condiciones de separacin con el fin de obtener la cantidad de xido de etileno
necesaria para la siguiente etapa. Se optimiza la reutilizacin de recursos (CO2 supercrtico y
catalizador adicionado para la etapa de carbonatacin).

Tabla 4: Instrumentacin y control zona de extraccin de OE

Instrumento

Objetivo (s)

Medicin

Recurso Utilizado

FIC-301

Controlar el flujo de CO2

supercrtico que entra a la
torre de desorcin E-300
(recirculado de E-301 y E-302)
Proteger al compresor E-303 y
evitar que se produzca la zona
de surge.

Flujo de CO2
supercrtico
que ingresa a
E-300
Presin de
CO2
supercrtico
que ingresa a
E- 303
Presin de
flujo de CO2
que sale de E301 y E-302.

Flujo de make-up de
CO2 en caso de ser
necesario (V-301).

Nivel de
lquido en E301

Flujo que se purga

en caso de
sobrepasarse el nivel
(V-304)

Nivel de
lquido en E301
Presin de
operacin de
E-301
Presin de
Operacin E302
Presin de
flujo de OE

---

PIC-301

PIC-302

LIC-301

LAH-301

PI-301

Controlar la presin con el fin

de que el CO2 de E-301 y E302 se traslade en el sentido
correcto y no se devuelvan a
los equipos.
Asegura que el nivel de
solucin (agua rica en CO2) no
sobrepase el nivel mximo
permitido para tener una
separacin exitosa. (E-301)
Alerta cuando se ha
sobrepasado el nivel mximo
en el separador E-301
Indicar la presin en el
separador E-301

PI-302

Indicar la presin en la
columna de separacin E-302.

PIC-303

Proteger al compresor E-304 y

evitar que se produzca la zona

Flujo de bypass que

recircula el gas por el
compresor (V-302)

Flujo de purga de
CO2 (V-303).

---

---

Flujo de bypass que

recircula el gas por el

de surge.

FT-301

Indicar flujo de catalizador que

se alimenta al reactor de
carbonatacin E-400.

FT-302

Indicar flujo de OE pobre en

CO2 que se alimenta al reactor
E-400
Mantener la razn de
alimentacin de catalizador y
OE en un valor ptimo para
favorecer el rendimiento de la
reaccin de carbonatacin.

FrIC-301

pobre en CO2
a la salida de
E-302.
Flujo de
catalizador
que ingresa a
E-400.
Flujo de OE
que ingresa a
E-400
Se obtiene la
razn que
existe con la
informacin
obtenida de
FT-301 y FT302.

compresor (V-305).

---

--

Flujo de catalizador
que se alimenta a E400 (V-306).

Reaccin de Carbonatacin
El CO2 reacciona con el OE (en presencia de tributilmetilfosfonio como catalizador) formando
carbonato de etileno. En esta seccin se realiza un control con el fin de que la temperatura y
presin de los reactores sea la adecuada para asegurar un buen rendimiento (75 [bar] y
100[C]), para optimizar la adicin de catalizador y de agua de enfriamiento.

Tabla 5: Instrumentacin y control zona de carbonatacin

Instrumento

Objetivo (s)

Medicin

Recurso Utilizado

TIC-401

Mantener la temperatura del

reactor E-400 en 100 [C].

PIC-401

Mantener las presiones de los

reactores en 75[bar].

Temperatura
del reactor E400.
Presin de
operacin del
reactor.

TIC-402

Mantener la temperatura del

reactor E-401 en 100 [C].

PIC-402

Mantener la presin de
operacin del separador E-402
en 20 [bar], para que la
separacin se lleve a cabo de
manera adecuada.
Proteger a la bomba E-405,
mantener el nivel para tener
una separacin adecuada.

Temperatura
del reactor E401.
Presin de
operacin de
E-402

Flujo de agua de
servicio que sale del
reactor (V-401).
Flujo de productos
(carbonato de
etileno+
subproductos) V-402
Flujo de agua de
servicio que sale del
reactor (V-403).
Flujo de gases (CO2)
que sale de E-402 (V404)

Nivel de
lquido que
hay en E-402

Flujo impulsado de
la bomba E- 405 (V405)

LIC-401

PI-401

Informar la presin que

entrega la bomba E-405 al
flujo de carbonato de etileno
obtenido en E-402.

Presin flujo
de carbonato
de etileno.

---

PI-402

Informar la presin de
operacin del reactor E-400

Presin
operacin E400

---

Reaccin de Hidrlisis
Los productos de la reaccin de carbonatacin (carbonato de etileno + subproductos) se
mezclan con agua y se hacen reaccionar en E-500 y E-501, donde ocurre una hidrlisis
formando etilenglicol, polietilenglicoles, etc. Se controla esta seccin con el fin de que se
cumplan las condiciones que optimicen la formacin de etilenglicol (controlar temperaturas,
presiones, catalizador, etc.).

Tabla 6: Instrumentacin y control zona de hidrlisis

Instrumento

Objetivo (s)

Medicin

Recurso Utilizado

TIC-501

Mantener la temperatura del

reactor E-500 entre 120180[C]

PIC-501

Mantener la presin de
operacin en 60 [bar] para que
la reaccin se lleve a cabo
obteniendo la conversin
esperada.
Alerta si es que la diferencia
de presin en el reactor E-500
sobrepasa el mximo
permitido.
Indica la diferencia de presin
en el reactor de hidrlisis (E500), para indicar el nivel de
ensuciamiento de los tubos.
Informar la presin que
entrega la bomba E-505 al
flujo de etilenglicol+ otros
obtenido en E-500.
Indica la diferencia de presin
en el reactor de hidrlisis (E501), para indicar el nivel de
ensuciamiento de los tubos.

Temperatura
de operacin
del reactor E500
Presin de
operacin de
E-500

Flujo de agua de
servicio que
abandona el reactor
(V-501)
Flujo de etilenglicol
+otros productos
que sale de E-500 (V502)

Diferencia de
presin en E500

---

Diferencia de
presin que
existe en el
reactor E-500
Presin flujo
de
etilenglicol+
subproductos
Diferencia de
presin que
existe en el
reactor E-501

---

dPAH-501

dPI-501

PI-501

dPI-502

---

---

dPAH-502

TIC-502

PIC-502

PIC-503

LI-501

LAL-501

Alerta si es que la diferencia

de presin en el reactor E-501
sobrepasa el mximo
permitido.
Mantener la temperatura del
reactor E-501 entre 120180[C]
Mantener la presin de
operacin en 60 [bar] para que
la reaccin se lleve a cabo
obteniendo la conversin
esperada.
Mantener la presin de
operacin del separador E-502
en 15 [bar], para que la
separacin se lleve a cabo de
manera adecuada.
Indica el nivel de lquido que
existe en el separador E-502

Alerta si el nivel de lquido en

E-502 es inferior al nivel
mnimo permitido.

Diferencia de
presin en E501

---

Temperatura
de operacin
del reactor E501
Presin de
operacin de
E-501

Flujo de agua de
servicio que
abandona el reactor
(V-503)
Flujo de etilenglicol
+otros productos
que sale de E-501 (V504)

Presin de
operacin de
E-502

Flujo de gases (CO2)

que sale de E-502 (V505)

Nivel de
lquido
separador E502
Nivel de
lquido
separador E502

---

---

Destilacin
El etilenglicol obtenido en la reaccin de hidrlisis pasa a la etapa de destilacin en donde se
separa del resto de los subproductos, en la primera torre se separa el agua y esta se recircula,
en la segunda torre se obtiene el etilenglicol y en la tercera se separa el dietilenglicol. El resto
pasa a la siguiente seccin. El control que se realiza en esta seccin tiene que ver con que las
condiciones de operacin de operacin en la torre sean las correctas para que se obtengan
productos de gran pureza.

Torre E-600
Tabla 7: Instrumentacin y control zona de destilacin E-600

Instrumento

Objetivo (s)

Medicin

Recurso Utilizado

PIC-611

Mantener la presin de
operacin de torre E-600
constante (0,4 [bar]) para
asegurar la calidad de los
productos.

Presin de
operacin de
la torre E-600
en el tope.

Flujo de gases sin

condensar en E-607.

TIC-611

LIC-611

Mantener la temperatura del

tope de la torre en un valor
ptimo para asegurar que la
separacin se lleve a cabo de
manera eficiente.
Proteger la bomba E-610 que
sube la presin al flujo de
condensado obtenido de E607.

PI-611

Informar la presin que

entrega la bomba E-610 al
flujo de condensado obtenido
en E-608

LIC-612

Proteger la bomba E-616, que

bombea los productos de
fondo, y evitar que la torre se
seque ya que esto afecta la
calidad de la separacin.
Proteger la bomba E-616, que
bombea los productos de
fondo, y evitar que la torre se
seque ya que esto afecta la
calidad de la separacin.
Controlada la temperatura que
hay en el fondo de la torre de
destilacin E-600 para
asegurar que la separacin se
lleve a cabo de manera
eficiente.
Informar la presin que
entrega la bomba E-616 al
flujo de productos de fondo en
E-600.

TIC-612

PIC-612

PI-612

Temperatura
en el tope de
la torre E-600

Flujo de reflujo (V612).

Nivel de
condensado
que existe en
el estanque
acumulador E607.
Presin flujo
de productos
de
condensado
de E-600.
Nivel de
lquido
existente en el
fondo de la
torre E-600
Nivel de
lquido
existente en el
fondo de la
torre E-600
Temperatura
en el fondo de
E-600

Flujo de condensado
que se obtiene en E607 (V-613)

Presin flujo
de productos
de fondo
obtenidos en
E-600

---

---

Flujo de productos
de fondo que se
alimentan a la torre
E-601 (V-614).
Flujo de productos
de fondo que se
alimentan a la torre
E-601 (V-614).
Set point del PIC612.

Torre E-601
Tabla 8: Instrumentacin y control zona destilacin E-601

Instrumento

Objetivo (s)

Medicin

Recurso Utilizado

PIC-621

Mantener la presin de
operacin de torre E-601
constante (0,11 [bar]) para
asegurar la calidad de la
separacin.

Presin de
operacin de
la torre E-601
en el tope.

Flujo de gases sin

condensar en E-608.

TIC-621

LIC-621

Mantener la temperatura del

tope de la torre E-601 en un
valor ptimo para asegurar
que la separacin se lleve a
cabo de manera eficiente.
Proteger la bomba E-611 que
sube la presin al flujo de
condensado obtenido de E608.

PI-621

Informar la presin que

entrega la bomba E-611 al
flujo de condensado obtenido
en E-608

LIC-622

Proteger la bomba E-617, que

bombea los productos de
fondo, y evitar que la torre se
seque ya que esto afecta la
calidad de la separacin.
Controlada la temperatura en
el fondo de la torre E-601 para
asegurar que la separacin se
lleve a cabo de manera
eficiente.
Mantener la presin del vapor
de servicio del rehervidor E614 en un valor determinado
para TIC-622y mantener
temperatura ideal
Informar la presin que
entrega la bomba E-617 al
flujo de productos de fondo en
E-601.

TIC-622

PIC-622

PI-622

Temperatura
en el tope de
la torre E-601.

Flujo de reflujo (V622).

Nivel de
condensado
que existes en
el estanque
acumulador E608.
Presin flujo
de productos
de
condensado
de E-601.
Nivel de
lquido
existente en el
fondo de la
torre E-601
Temperatura
en el fondo de
E-601

Flujo de condensado
que se obtiene en E608 (V-623)

Presin de
alimentacin
en vapor de
servicio E-614.

Flujo de vapor de
servicio que se
alimenta a E-614 (V625).

Presin flujo
de productos
de fondo
obtenidos en
E-601

---

---

Flujo de productos
de fondo que se
alimentan a la torre
E-603 (V-624).
Set point del PIC622.

Torre E-602
Tabla 9: Instrumentacin y control zona de destilacin E-602

Instrumento

Objetivo (s)

Medicin

Recurso Utilizado

PIC-631

Mantener la presin de
operacin de torre E-602
constante (0,11 [bar]) para
asegurar la calidad de la
separacin.

Presin de
operacin de
la torre E-602
en el tope.

Flujo de gases sin

condensar en E-609.

TIC-631

LIC-631

Mantener la temperatura del

tope de la torre E-602 en un
valor ptimo para asegurar
que la separacin se lleve a
cabo de manera eficiente.
Proteger la bomba E-612 que
sube la presin al flujo de
condensado obtenido de E609.

PI-631

Informar la presin que

entrega la bomba E-612 al
flujo de condensado obtenido
en E-609.

LIC-632

Proteger la bomba E-618, que

bombea los productos de
fondo, y evitar que la torre se
seque ya que esto afecta la
calidad de la separacin.
Controlada la temperatura en
el fondo de la torre E-602 para
asegurar que la separacin se
lleve a cabo de manera
eficiente.
Mantener la presin del vapor
de servicio del rehervidor E615 en un valor determinado
por el TIC-632.
Informar la presin que
entrega la bomba E-618 al
flujo de productos de fondo en
E-602.

TIC-632

PIC-632

PI-632

Temperatura
en el tope de
la torre E-602.

Flujo de reflujo (V632).

Nivel de
condensado
que existe en
el estanque
acumulador E609.
Presin flujo
de productos
de
condensado
de E-602.
Nivel de
lquido
existente en el
fondo de la
torre E-602
Temperatura
en el fondo de
E-602

Flujo de condensado
que se obtiene en E609 (V-633)

Presin de
alimentacin
de servicio E615.
Presin flujo
de productos
de fondo
obtenidos en
E-602

Flujo de vapor de
servicio que se
alimenta a E-615 (V635).
---

---

Flujo de productos
de fondo que se
alimentan al
evaporador E-700 (V634).
Set point del PIC632.

Evaporacin para recuperar catalizador

El producto de fondo obtenido en la torre E-601 (polietilenglicol y catalizador) pasa a un
evaporador que tiene por funcin separar el catalizador utilizado en la reaccin de
carbonatacin y recircularlo a este mismo. El evaporador utiliza como flujo de servicio vapor
producido en un rehervidor.

Tabla 10: Instrumentacin y control zona recuperacin de catalizador

Instrumento

Objetivo (s)

Medicin

Recurso Utilizado

LIC-701

Proteger la bomba E-619 que

impulsa el flujo de catalizador
obtenido en el evaporador E700
Informar la presin que
entrega la bomba E-619 al
flujo de catalizador obtenido
en E-619.
Informar la presin que
entrega la bomba E-619 al
flujo de catalizador obtenido
en E-619.
Evitar que se seque el fondo
de la torre y rehervidor.

Nivel de
lquido en
evaporador E700
Presin flujo
catalizador
obtenido en E700
Presin flujo
catalizador
obtenido en E700
Nivel de
lquido en el
fondo de E-10

Flujo de catalizador
impulsado por la
bomba E-619 (V-701)

PI-701

LIC-702

PIC-701

---

---

Enviar el Set point al

PIC-701

Produccin de vapor
El vapor utilizado en la planta se reutiliza, una vez que es utilizado, se le somete a un proceso
de desmineralizacin para luego formar vapor nuevamente. El agua proveniente de la planta
desmineralizadora pasa por una caldera de la cual se obtiene vapor a temperatura adecuada
para ser reutilizado en la planta.

Tabla 11: Instrumentacin y control zona produccin de vapor

Instrumento

Objetivo (s)

Medicin

Recurso Utilizado

LIC-801

Proteger a la bomba E-18,

evitando que se vace el
estanque E-15.

Nivel de agua
lquida en E15.

PI-801

Informa sobre la presin que

hay en el estanque
acumulador de agua
desmineralizada E-15
Informar la presin que
entrega la bomba E-17 al flujo
de agua que sale del estanque
E-15.
Asegurar que los gases de
combustin producidos en E-6
cumplan con la norma
ambiental sobre emisiones

Presin
estanque E-15

Alimentacin de
agua proveniente de
planta de agua
desmineralizada (V802)
---

PI-802

AIC-801

Presin flujo
de agua
obtenida en E15.
Concentracin
de gases de
combustin a
a salida de la

---

Flujo de oxgeno que

se alimenta a E-6 (V803)

gaseosas de contaminantes.
Asegurar que la presin de la
caldera se encuentre en un
valor seguro y que optimice la
evaporacin.
Asegurar que la temperatura
del vapor de agua obtenido
sea la correcta para alimentar
a la planta.

PIC-801

TIC-801

caldera.
Presin de
operacin de
E-6
Temperatura
del vapor
obtenido en la
caldera.

Flujo de gases de
combustin que
abandona la caldera
(V-804)
Flujo de combustible
que se alimenta a la
caldera (V-805)

Tratamiento de aguas de enfriamiento

El agua utilizada para enfriar en la planta es reutilizada, para esto se cuenta con una seccin
de tratamiento en donde el agua pasa por una torre de enfriamiento con el fin de tener una
temperatura adecuada para actuar como servicio en las partes de la planta que se requiera.

Tabla 12: Instrumentacin y control zona tratamiento de aguas de enfriamiento

Instrumento

Objetivo (s)

Medicin

Recurso Utilizado

PI-901

Indica la presin del flujo de

agua que sale de la torre
enfriadora E-19
Proteger la bomba E-22 que
impulsa el flujo de agua
enfriada que se almacena en el
estanque E-20.
Indica la presin del flujo de
agua caliente que sale del
estanque E-15, impulsado por
la bomba E-18
Indica la presin del flujo de
agua que sale del estanque de
almacenamiento E-20

Presin flujo
que sale de E19.
Nivel de agua
en E-20

---

Presin flujo
despus de E18.

---

Presin flujo
que sale de E20.

---

LIC-901

PI-902

PI-903

Flujo de agua que se

purga del estanque
E-20 (V-901).

Planta desmineralizadora
En esta seccin del proceso, se acondiciona el agua proveniente del proceso (utilizada como
servicio), para que sea reutilizada.
Tabla 13: Instrumentacin y control planta desmineralizadora

Instrumento

Objetivo (s)

Medicin

Recurso Utilizado

LIC-301

Controla el nivel de agua en el

estanque que almacena agua
luego de la torre

Nivel de agua en
el estanque de
almacenamiento

Flujo de agua a tratar

que se alimenta (V1).

descarbonatadora.

PI-301

Indica la presin de flujo

impulsado por la bomba E-20

PI-302

Indica la presin de flujo

impulsado por la bomba E-23
Indica la presin de flujo
impulsado por la bomba E-5
Indica la presin de flujo
impulsado por la bomba E-6
Controlar el nivel de lquido
que hay en el estaque E-18

PI-303
PI-304
LIC-302

despus de la
torre
descarbonatadora.
Presin del flujo
impulsado por E20
Presin flujo luego
de E-23
Presin flujo luego
de E-5
Presin flujo luego
de E-6
Nivel de lquido en
E-18

---

------Flujo de agua a tratar

que ingresa al
equipo catinico (V2).

Puesta en marcha
Generalidades
De acuerdo a la vecindad industrial, avisar al resto de las plantas y a las autoridades
pertinentes.

Inspeccin:
Comprobar que el suministro de electricidad funcione en todos los equipos e
instrumentos de la planta que lo requieran y adems revisar el buen funcionamiento del
cerrado de vlvulas y de los instrumentos elctricos que se activen desde la sala de control.
Tambin comprobar que el suministro de aguas funcione adecuadamente.

Habilitacin de sistemas auxiliares y servicios:

A continuacin se expone el procedimiento de la puesta en marcha de los
servicios. Esta rea deber ser la primera en ponerse en marcha, dado que
esta da soporte al resto de la infraestructura.
Agua:
Tras la verificacin de la disponibilidad de esta en la lnea, se da paso al flujo de esta en todos
los equipos en la que se requiera (condensadores, intercambiadores, torres de absorcin, etc).
Vapor:
Comprobar el correcto funcionamiento del ablandador de agua, analizando la dureza de esta a
la salida del equipo. Luego verificar que las vlvulas del sistema estn abiertas o cerradas segn
corresponda al sistema de la caldera.
Se debe revisar el nivel del agua de la caldera, comprobar el nivel del condensado en el
tanque y la disponibilidad y nivel de combustible. Una vez hecho esto se procede al encendido
de la caldera.
Se debe mantener durante 10 minutos en fuego bajo, luego parar durante 3 minutos,
repitindose esta operacin hasta obtener 50 libras de presin. En este momento se efectuar
el procedimiento de purga, para luego dejar funcionando la caldera hasta que llegue a la
presin de trabajo. Luego se debe pasar el interruptor a fuego alto para posteriormente, abrir
lentamente la vlvula principal de salida de vapor y luego purgar la lnea de vapor.
Dixido de carbono casi-supercrtico:
Se hace pasar nitrgeno a alta presin, el cual se deja varias horas verificando que no haya
fugas ni cadas de presin. Luego se retira el nitrgeno y se da paso al CO2 casi supercrtico. Se
debe verificar las condiciones de presin y temperatura.

Solucin de amina:
Verificar sistema de filtracin y la concentracin de esta. Luego dar paso al flujo de esta en
todos los equipos en que se requiera.

Habilitacin de las diferentes unidades de proceso:

A continuacin se expone el procedimiento de la puesta en marcha de las
diferentes zonas del Proceso.
Zona de Reactores:
Hacer pasar vapor de agua de alta presin a travs de la carcasa del reactorE-100. Una vez
alcanzada la temperatura adecuada para el comienzo de la reaccin, se debe introducir la
alimentacin de los reactivos al sistema, de manera que, transcurrido el periodo de tiempo
oportuno, stas ya se inicien por s mismas, puesto que al ser reacciones fuertemente
exotrmicas, se genera la energa suficiente para poder prescindir del aporte de calor inicial que
supona el vapor de agua.
En estas circunstancias los sistemas se encuentra en condiciones normales de trabajo, por lo
que ser necesario empezar la refrigeracin haciendo pasar los fluidos de refrigeracin de los
sistemas a travs de la carcasa del reactor E-100.
Zona de lavado con Amina:
Limpiar correctamente la lnea de solucin de amina. Esto se puede realizar con aire o vapor.
Luego llenar la lnea con la solucin de amina y comenzar su circulacin.
Dar la entrada de vapor al intercambiador E-205 para posteriormente permitir la entrada de gas a
tratar a la torre.
Zona de extraccin con CO2:
El primer paso es comprobar que no haya fugas en la instalacin. Para ello, se llenar la instalacin
con nitrgeno seco hasta alcanzar una presin de prueba de 39 [bar]. El nitrgeno permanecer en
el circuito algunos das, y se comprobar que la presin no descienda. Una vez finalizada la prueba
de estanqueidad del sistema, se realizar el vaco de la instalacin, con tal de extraer todo el aire
del circuito y se dar paso al CO2 casi supercrtico.
Zona de destilacin:

Dar paso al agua de refrigeracin en los condensadores de las torres, luego se deber llenar de
agua los re hervidores E-613, E-614 y E-615 hasta una medida determinada, posteriormente se
debe dar paso al vapor de servicio de los rehervidores y de los eyectores que generan el vaco de
las torres y calentar el agua respectivamente. Una vez que la cabeza de la primera torre llega a una
temperatura determinada se puede ingresar la solucin a destilar, y luego a si mismo con las
torres que le siguen. Luego de que comienza a condensarse los vapores de tope y se alcanza un
nivel en los acumuladores, se procede a realizar el reflujo de tope.

Zona de evaporacin:
Esperar a que el rehervidor alcance el nivel necesario, para luego dar el paso al vapor de servicio.
Una vez se alcancen las temperaturas necesarias, controlar el flujo de vapor para mantener un
estado estacionario.
Zona Desmineralizacin de aguas:
Se debe verificar el correcto lavado de las resinas luego de su regeneracin, esto se realiza
ingresando agua desmineralizada a cada equipo, tanto aninico como catinico, por separado y
midiendo pH en la corriente de salida. Luego se verifica que la combinacin de las vlvulas sea la
correcta, considerando que el agua a tratar debe pasar primero por un proceso de extraccin
catinica, luego descarbonatacin, extraccin aninica y finalmente desaireacin. A la vez se debe
verificar el correcto funcionamiento de los ventiladores de descarbonatacin, as como las bombas
que impulsan el agua hacia los tanques de extraccin de aniones. Posteriormente se inicia la
alimentacin de agua a tratar al sistema.

Detencin programada
La detencin de la planta debe tener considerado intrnsecamente el concepto de seguridad, esto
es, generar todos los cambios de la manera en que menos afecten a los equipos de la planta, y se
mantenga a todo momento la integridad de los operarios involucrados en el proceso. A su vez,
minimizar la cantidad de producto valioso perdido.
A modo general, el procedimiento para detener la planta debe ser de manera secuencial, como
sigue:

Generar conocimiento de todo el personal que trabaja en planta directa e

indirectamente ya que las condiciones normales de operacin tendrn cambios.
Disminucin de carga de materias primas oxgeno y etileno manteniendo carga del
inhibidor constante: principalmente por temas de seguridad.
Mientras se reduce la entrada de materias primas y an existen flujos internos en la
planta, seguir recuperando la mayor cantidad de productos valiosos desde las torres de
destilacin E-601 y E-602 (MEG y DEG principales).
Detener flujo de catalizador homogneo (make-up de bromuro o yoduro de metal alcalino
que alimenta a los reactores de carbonatacin).
Para detener el funcionamiento de las torres de destilacin, cortar el flujo de vapor de
servicio que suministra la carga trmica a las torres, de manera paulatina, y de forma
paralela a la disminucin de flujo de alimentacin que las torres irn recibiendo. Para
realizar esta reduccin, se debe ir disminuyendo el flujo de combustible que se le entrega
a la caldera E-6.
Detener flujo de amina (Make-up amina), que sirve como fluido de extraccin en la torre
E-202.
Reducir gradualmente el flujo de la corriente (3), una vez el flujo de etileno y oxgeno sea
mnimo. Esto, pues por temas de seguridad se desea evitar hasta el ltimo momento
reacciones de combustin dentro de E-100.
Mientras las corrientes de make-up ven disminuida su alimentacin a la planta, se corta en
ltima instancia el make-up de CO2 en la seccin de absorcin de la planta. El gas se va
purgando por su correspondiente salidas (por la salida con el control de vlvula V-303),
arrastrando consigo tambin posibles gases retenidos en los equipos.
Detener suministro de fluidos refrigerantes. Primero, de agua de refrigeracin seguido del
flujo de hidrocarburo refrigerante en E-100 (de los procesos ms crticos dentro de la
planta).
Inyeccin de flujo gaseoso inerte a la planta (vapor) por dos razones principales: Primero,
remocin de cualquier gas retenido dentro de algn equipo, y Segundo, para buscar
posibles fugas que se puedan haber generado en la operacin continua de la planta.
Cerrado de vlvulas, con posterior instalacin de blinds en puntos crticos donde
operarios trabajen directamente. Esto ltimo, para evitar cualquier fuga de material que
pudiera haber quedado dentro de la planta.
Apagado de bombas y compresores.

Corte de suministro elctrico a equipos que generan el movimiento dentro de la planta,

como bombas y compresores.
Realizar las mantenciones requeridas en la planta.

Emergencias
Fallas de operacin
Tabla 14: Fallas de operacin

Falla

Causa

Consecuencia

Medidas a tomar

Falla en
suministro
elctrico

Corte inesperado
o programado del
suminstro.

Falla en equipos esenciales

para el funcionamiento de la
planta. (Bombas y
compresores principalmente)

Utilizacin de
bombas spare que
funcionen con vapor
y para los
compresores tener
generadores.

Envenenamiento
y/o sinterizacin
del catalizador

Aumento de la
temperatura

Disminucin de su vida til,

con una notoria disminucin
en la eficiencia de reaccin.

Detener planta.

Ausencia o flujo
nulo de
diclorometano.

Lnea obstruida

Generacin de productos de
combustin en el primer
reactor.

Ausencia Vapor
de Servicio.

Falla en calderas e
intercambiador E103.

Falla en funcionamiento de
intercambiadores de calor,
eyectores y evaporador

Tener inhibidor de
reserva para evitar
reacciones
indeseadas.
Revisar matriz de
agua puesto que es
sta se transforma en
vapor.

Fallas en Equipos
Tabla 15: Fallas de equipos

Fallas

Causa

Consecuencia

Medidas a tomar

Aumento de
temperatura en
reactor E-100

Bajo flujo de
hidrocarburo

Sinterizacion del
catalizador y
formacin de
compuestos finales.

Intercambiadores
Sucios

Formacin de
incrustaciones o
acumulacin de materia.

Ineficiencia en la
transferencia de calor.

Inundacin en
torres de lavado.
(Scrubbers)

Aumento del nivel

dentro de la torre.

Disminucin en la
transferencia de
materia en torre
generando una baja
remocin de producto
deseado.

Aumento de

Falla de eyectores

Disminucin en la

Revisar flujo de
hidrocarburo. En el
peor de los casos,
detener planta.
Revisar temperaturas
de salida. Si no son las
necesarias realizar
operativo de limpieza.
Revisar niveles en
torres anteriores que
puedan afectar el
control en cascada.
Revisar vlvula de
salida (liquido) puede
fallar evitando la
salida.
Revisar eyectores,

presin en torres
de destilacin

Cavitacin de
Bombas
Ausencia o poca
presencia de
oxgeno en
caldera
Filtros de
compresores
sucios

debido al bajo flujo de

vapor. Tambin puede
ser por el ingreso de
compuestos ms
voltiles.
Disminucin de nivel en
equipos principales.

eficiencia de
separacin.

Bomba deja de
funcionar

posible falla en
suministro de vapor
evitando que se los
eyectores generen el
vaco en las torres.
Revisar vlvulas o lazo
de control.

Vlvulas de ingreso
obstruidas o ingreso de
mucho combustible.

Combustin
incompleta

Revisar vlvula de aire

y de combustible.
Revisar chimenea.

Acumulacin de material
indeseable.

Disminucin en la
eficiencia del
compresor.

Revisar que la cada de

presin no se deba a
otros problemas.
Cambiar filtros en caso
de ser necesario.

Referencias

Patentes documentadas:
o N 4,400,559 fecha:8/1983; Vijay S. Bhise, Bloomfield, NJ, EEUU.
o N 5,763,691 fecha:6/1998; Kazuki Kawabe et al. Japn
o N US 8814989 B2; 8/2014; Robin Thilele, BASF, EEUU.
Blbliografia:
o International Process Plants; Stock #600593.
o www.ippe.com (visto 11/2014)
o Eric J. Beckman, Supercritical and near-critical CO 2 in green chemical synthesis and
processing, 2003.
o K. Ewissermel, Industrial Organic Chemestry, 3 Ed. 1997

P&ID Planta Etilenglicol a partir de etileno

P&ID Planta desmineralizadora de agua