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Introduccin. Justificacin.
En la mayora de las ocasiones, los materiales metlicos se emplean con fines estructurales.
Es decir, los componentes fabricados con metales deben responder de forma adecuada a
determinadas situaciones mecnicas. La expresin de responder de forma adecuada puede
entenderse en muy diferentes sentidos. As, en muchos casos, significa no fallar en servicio,
pero en otros como, por ejemplo, un fusible mecnico, puede significar lo contrario.
En mltiples aplicaciones el factor que limita la vida til de un componente no es su fractura, si
no que puede ser cierto grado de desgaste o el desarrollo de una grieta de cierto tamao. El
abanico de posibilidades se abre aun mas cuando se considera la naturaleza de las
solicitaciones mecnicas que deben de ser soportadas. stas pueden ser constantes en el
tiempo o variables, en este ltimo caso, la velocidad de variacin puede ser reducida o
elevada, pueden actuar de forma localizada o distribuida en el material. Y, en este ltimo caso,
la distribucin de esfuerzos puede ser uniforme o no.
Todo lo expuesto anteriormente, hay que aadir la que surge de la consideracin de otras
etapas de la vida de una pieza como, por ejemplo, su conformacin. En ciertos procesos de
fabricacin, se confiere su forma a los productos metlicos por deformacin plstica. Para
determinar cules son las condiciones ptimas de trabajo en estos casos, es necesario
conocer cul es la relacin entre los esfuerzos que se aplican y las deformaciones que se
producen y cual es la mxima deformacin que admite el material sin llegar a romper.
El ensayo de traccin.
Este ensayo permite obtener informacin sobre la capacidad de un material para soportar la
accin de cargas estticas o de cargas que varan lentamente a temperaturas homologas
inferiores a 0,5(parmetro adimensional que se define como el cociente entre las temperaturas
de ensayo y de fusin). Como los componentes metlicos se proyectan en la mayora de las
ocasiones para trabajar en estas condiciones, probablemente este es el ms popular entre los
ensayos que permiten caracterizar el comportamiento mecnico de un material metlico.
El ensayo se realiza alargando una probeta de geometra normalizada, con una longitud inicial
Lo, que se ha amarrado entre las mordazas de una mquina, segn el esquema que se
muestra a continuacin. Una de las mordazas de la mquina esta unida al cabezal mvil y se
desplaza respecto a la otra con velocidad constante durante la realizacin del ensayo. Las
mquinas de ensayo disponen de sistemas de medida, clulas de carga y extensmetros, que
permiten registrar la fuerza aplicada y la deformacin producida mientras las mordazas se
estn separando.
2.1 Procedimiento.
Si han de tomarse mediciones de alargamiento, lo primero es marcar el tramo de calibracin.
Si las marcas se hacen rayando el material, estas marcas han de ser ligeras para no daarlo.
Antes de usar la mquina por primera vez, el operador debe familiarizarse con ella. Se debe
comprobar el estado inicial de la mquina y hacer los ajustes necesarios.
Se colocan la probeta en los dispositivos de sujecin (mordazas), y se ha de comprobar la
correcta sujecin y posicionamiento. La velocidad del ensayo no debe ser superior que aquella
de la cual las lecturas de carga y otras que puedan tomarse, permitan una medicin un grado
de exactitud adecuado.
Despus que la probeta ha fallado, se retira esta de la mquina de ensayo. Se toman las
mediciones de los valores de alargamiento. Los extremos rotos de la probeta se juntan, y se
mide la distancia entre los puntos de referencia. Tambin se mide el dimetro de la seccin
ms pequea.
* La curva tensin-deformacin resultante del ensayo se construye representando la
tensin, , que es la razn de la fuerza aplicada a la seccin recta inicial de la probeta, So,
frente al alargamiento, , que se define como la extensin porcentual referida a la longitud
inicial (L-Lo)/Lo x 100.
2.2 Requerimientos para probetas de ensayo.
Ciertos requerimientos fundamentales pueden establecerse y ciertas formas de probeta se
acostumbran a usar para tipos particulares de ensayos. La seccin transversal de la probeta
es redonda, cuadrada o rectangular. Para los metales, si una pieza de suficiente grueso puede
obtenerse de manera sencilla, se usa habitualmente una probeta redonda; para lminas y
placas se emplea una probeta plana.
La porcin central del tramo es usualmente, pero no siempre, de seccin menor que los
extremos para provocar que el fallo ocurra en una seccin donde los esfuerzos no resulten
afectados por los dispositivos de sujecin. Se define como tramo de calibracin aquel sobre el
cual se toman las mediciones de alargamiento o extensmetro.
La forma de los extremos debe de ser adecuada al material, y se ha de ajustar al dispositivo
de sujecin a emplear. Los extremos de las probetas redondas pueden ser simples,
cabeceados o roscados. La relacin entre el dimetro o ancho del extremo, y, el dimetro de la
seccin reducida ha de valorarse en materiales quebradizos para evitar la rotura debida al
esfuerzo axial y los esfuerzos debidos a la accin de las mordazas.
Una probeta debe de ser simtrica con respecto a un eje longitudinal durante toda su longitud
para evitar la flexin durante la aplicacin de carga.
2.3 Propiedades ms importantes que se pueden medir en la curva tensin
deformacin:
El lmite elstico.
Es la tensin mnima que hay que aplicar para que aparezcan deformaciones permanentes en
el material. Se define el limite elstico convencional, Rp, como el esfuerzo necesario para
provocar una deformacin plstica predefinida. Esta propiedad juega un papel de gran
importancia en el proyecto mecnico, porque en la gran mayora de las ocasiones, las piezas
se calculan para que no sufran deformaciones permanentes en servicio y, en consecuencia, se
debe garantizar que las tensiones que actan cuando la pieza trabaja no superan el lmite
elstico.
La estriccin, Z.
Es la relacin entre las reas de las secciones rectas de rotura e inicial. La estriccin esta
relacionada con el alargamiento a la rotura de modo que cuando este crece, aquella aumenta.
* Las mquinas que se utilizan para llevar a cabo los ensayos de traccin disponen de un
conjunto muy amplio de accesorios que permiten la aplicacin de solicitaciones de diferente
naturaleza y la realizacin de ensayos de muchos otros tipos como, por ejemplo, compresin,
flexin, plegado, cortadura, etc. Por esta razn estos equipos se conocen con el nombre de
mquinas universales de ensayo o dinammetros universales. Si bien estas pruebas son
fundamentales en ocasiones para seleccionar el material adecuado a cierta aplicacin o como
mtodo de control de calidad, su empleo es mucho menos frecuente que el del ensayo de
traccin.
INGENIERA DE MATERIALES
(APUNTES)
1.- Clasificacin de los materiales: Existen muchas formas de clasificar los materiales. La
ms comn los divide en metales, materiales cermicos, polmeros y materiales compuestos
(o composites).
Otra clasificacin los divide en materiales ESTRUCTURALES y en materialesFUNCIONALES.
Un material estructural se va a elegir por sus propiedades mecnicas masivas y por sus
propiedades superficiales.
Ejemplos: Hormign y Acero.
Propiedades mecnicas masivas: Rigidez; Elasticidad; Resistencia mecnica; Tenacidad.
Propiedades superficiales: Comportamiento frente a la friccin, desgaste, oxidacin,
corrosin.
Los materiales funcionales son aquellos cuya produccin ponderal es menor que la de los
estructurales y cuyo precio unitario acostumbra a ser elevado. Estos materiales se
seleccionan por sus propiedades elctricas o electrnicas (Conductividad;
Superconductividad; Semiconductividad); magnticas, termoinicas, radiactivas y
biocompatibles.
PROPIEDADES MECNICAS: Capacidad que tienen los materiales para resistir fuerzas
o cargas. Se clasifican en dos grupos:
Las que tienen que ver con la resistencia miden la aptitud de los materiales
para resistir cargas estticas o cargas aplicadas a baja velocidad.
Son dureza y resistencia.
Las que tienen que ver con la deformabilidad del material miden la capacidad
para resistir cargas dinmicas sin llegar a romperse ni a deformarse.
Son tenacidad y ductilidad.
ENSAYOS DE DUREZA
La dureza, desde un punto de vista fsico, se puede definir como la resistencia que oponen los
cuerpos a la deformacin. De esta definicin general se derivan tres tipos de medida de
durezas:
devolucin de energa elstica que tienen los cuerpos. Es conocido que de forma
relativa para un determinado material, la capacidad de devolucin de energa
elstica, dEe, est correlacionada directamente con el grado de endurecimiento,
gH, es decir:
DEe=f(gH)
Existen ensayos de dureza basados en este principio (devolucin de energa), que recoge la
informacin aportada por el ensayo de traccin, slo en su zona elstica (ENSAYO SHORE).
Da una correlacin entre los valores de dureza Vickers y Brinell que son iguales
hasta 250, y casi iguales hasta 300.
El concepto de dureza en este ensayo es igual que en el ensayo Brinell (Relacin entre carga
aplicada y rea de la huella). Slo necesitamos determinar la diagonal del cuadrado (que es la
superficie de la huella) para calcular el rea de la huella. Para ello es necesario conocer
adems que el ngulo entre caras opuestas es de 136.
La dureza Vickers viene dada por la expresin:
HV=P/A
NORMATIVA: Expresin de la dureza Vickers.
X HV P(kg)/t(s)
X es el valor de la dureza en el ensayo Vickers.
HV indica el tipo de ensayo (ensayo de dureza Vickers)
P es la carga aplicada en kg.
t es el tiempo de aplicacin de la carga en segundos.
Ejemplo: 100 HV 50/25
El factor de conversin para obtener las unidades deseadas si el ensayo se realiza en
Newtons es C=0,1891.
La superficie debe estar limpia (al igual que en el ensayo Brinell) y adems el acabado
superficial debe ser mayor (PULIDO) debido a que la huella producida por el identador es muy
pequea. Tambin es necesario un espesor mnimo de la muestra y una cierta distancia entre
los centros de las huellas, que ser mayor cuanto ms blandos sean los materiales.
Si aplicamos el mtodo a una superficie curva, para determinar el valor de la dureza hay que
aplicar una serie de factores de correccin.
Debido a la geometra del identador en el ensayo Vickers, las huellas son siempre
geomtricamente semejantes, por lo que el valor de la dureza es independiente de la fuerza
aplicada. Esto se verifica para valores altos de la carga (hasta 5kg). Por debajo de este valor
las huellas ya no son geomtricamente semejantes.
Entre 5kg y 200g.
Entre 200g y 10g (Ensayos de Microdureza).
NORMAS:
UNE-> Unin de Normas Espaolas.
EN-> Traduccin de la Norma Europea.
ISO-> Norma Internacional.
ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL: La dureza viene expresada en funcin de la profundidad
remanente de la huella. El valor de la dureza est relacionado con este parmetro.
Etc.
-MICRODUREZAEste ensayo consiste en generar una huella muy pequea para medir la dureza de zonas de
pequeo tamao. Esto se hace aplicando cargas muy pequeas. Son ensayos de precisin.
Se utilizan por ejemplo en metalurgia para evaluar la dureza entre fases diferentes o para
analizar la dureza de un recubrimiento (como son los galvanizados). Tambin se utiliza para
testear materiales cermicos, que son muy frgiles.
El principal inconveniente es que necesitan una gran preparacin superficial, llegando al
PULIDO metalogrfico, tambin denominado acabado especular.
Tenemos dos clases de ensayos de microdureza. El Vickers utiliza un identador piramidal de
base cuadrada. Las ltimas normas limitan el campo de aplicacin a cargas de un valor
situado entre 10 y 200 gramos.
ASTM-> Norma americana (entre 1 y 1000 gramos)
El otro ensayo es el ensayo knoop. Utiliza como identador una pirmide de diamante con
ngulos entre aristas de 17230' y 130 (vanse transparencias de clase). En este ensayo se
calcula la superficie a partir de la diagonal principal.
Nota: La dureza no tiene unidades, aunque el valor corresponde a dividir kg por mm2. [ver
transparencia 13]
En ninguno de estos ensayos son comparables los valores a no ser que se haya realizado con
la misma carga, es decir; las huellas no son geomtricamente semejantes.
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
ENSAYO DE TRACCIN
El ensayo de traccin consiste en someter a una probeta metlica de geometra definida a un
esfuerzo suficiente para llevar a la probeta a rotura. Dicho esfuerzo es un esfuerzo axial de
traccin.
Para ello necesitamos una mquina (prensa hidrulica) que pueda provocar la fractura en la
probeta y permita controlar la velocidad de deformacin, y tambin registrar las fuerzas
aplicadas (F) y los alargamientos (L) de la probeta. Las probetas estn normalizadas. Existe
una relacin entre la seccin de la probeta y una serie de puntos que se van midiendo a lo
largo del ensayo.
(Vase la figura 1 en los anexos)
El ngulo producido al estirarse la probeta debe ser suave y agudo para que no acte como
concentrador de cargas.
L0-> Distancia inicial entre los dos puntos de la probeta elegidos para medir.
(Vase figura 1)
La figura 1 es similar a la que aparece en la parte inferior de la pgina 115 del libro de
Callister.
Curvas: F(kN)-L(mm)
(MPa)- [Tensin-Deformacin]
A partir de la curva F-L se dibuja la otra curva (Tensin-Deformacin) que representa la carga
instantnea dividida por la seccin inicial de la probeta, y la deformacin es el alargamiento
dividido entre la longitud inicial de la probeta (magnitud ADIMENSIONAL).
Esta curva (-) se denomina curva convencional. En ella se aprecian dos zonas claramente
diferenciadas:
En el primer tramo existe una correlacin lineal o cuasi-lineal entre la tensin y la deformacin
(zona elstica). La deformacin producida no es permanente, ya que una vez cesada la carga
el material recupera la forma inicial.
La constante que correlaciona estas dos variables (-) a lo largo de la zona elstica se
denomina mdulo de Young () y es la tg ( es el ngulo entre la curva y el eje de abcisas). El
mdulo de Young es un indicador de la rigidez del material (si aumentamos aumentaremos
tambin la rigidez). Mide la resistencia de los enlaces interatmicos del material.
se mantiene constante cuando el material se encuentra aleado, ya que el valor del mdulo
de Young no depende de la fase, de si el material est aleado, recocido, etc. Lo que realmente
afecta al mdulo de Young es la temperatura (Vanse fotocopias).
El mdulo de Young vale igual para clculos de resistencia a compresin como a traccin. Por
convenio, en el ensayo de compresin se tomarn como negativos los valores de las fuerzas y
deformaciones.
Hay materiales en los que la curva no es lineal en su zona elstica (hoja 6 fotocopias de
clase).
Ejemplo: Hormign.
Hay que determinar el mdulo secante y el mdulo tangente.
Mdulo secante: Pendiente de la recta secante entre dos puntos de la curva.
Mdulo tangente: Pendiente de la recta tangente a la curva en un punto determinado.
PROPIEDADES ELSTICAS: El coeficiente de Poisson relaciona la contraccin relativa de
una seccin transversal y el alargamiento relativo de la seccin longitudinal.
(Vase figura 2)
Esta figura es la misma que aparece en la pgina 123 del libro de Callister en la parte
inferior de la pgina 9 de los apuntes de esta asignatura que se encuentran en la direccin:
http://pagina.de/minasvigo
Material istropo: Es aqul en el cual las propiedades mecnicas son las mismas en todas
las direcciones.
Deformacin de cizalla: =a/h=tg
Tensin de cizalla: =G*
(Vase la figura 3)
Esta figura es un diagrama de cmo la deformacin producida por una tensin de cizalla
afecta al material, desplazando una partcula situada a una altura h a una distancia a de su
posicin inicial.
Nota: En la mayora de los materiales G"0,4* (G es el mdulo de cizalla). Esto nos permite
obtener una constante a partir de la otra.
SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO
FCC-----12
BCC-----12 24 segn el metal
HC-----3 6 segn el metal
(Fuente: Callister pgina 163)
Acritud: Favorece la inmovilidad de las dislocaciones, lo que implica el impedimento de la
deformacin plstica. El esfuerzo real es siempre creciente.
A partir del punto de carga nominal mxima se produce la estriccin, que es un
estrechamiento en la parte central de la probeta.
(Ver la figura 7)
En la curva Fuerza-Alargamiento, la fuerza disminuye despus de aplicar la carga mxima (a
partir del punto de estriccin). Lo que ocurre es que el rea instantnea SI tambin disminuye,
y en mayor medida; por eso:
(F!/ SI!!)=R!
Alargamiento remanente: Es hablar de la deformacin convencional multiplicada por cien (en
porcentaje).
A=[(LU-L0)/L0]*100
Siendo:
R=[(L1-L0)/L0]+[(L2-L1)/L1]+[(L3-L2)/L2]+...
Este alargamiento R es igual a la integral definida entre L0 y L de dL/L, obteniendo que:
R=Ln(L/L0)
La ventaja es que si realizamos la deformacin a traccin y a compresin obtenemos valores
idnticos, pero de distinto signo:
Ejemplo: Para un material cualquiera obtenemos 0,69 a traccin y -0,69 a compresin; en
caso de no utilizar deformacin real obtendramos 1 y -0,5 como resultados.
Para deformaciones inferiores al 10%, los valores del alargamiento y deformacin real son
muy parecidos.
Desde el momento en que comienza la deformacin plstica hasta el inicio de la estriccin en
la probeta, el alargamiento es homogneo, y el volumen de la zona que estamos ensayando
se conserva.
S1*L1=S0*L0
A partir de la curva F-L se determina la curva convencional -. Veamos la relacin que tiene
esta curva con los valores reales (R-R):
R=F/SI=(F*LI)/(S0*L0)=(F/S0)*(L0/L0+L/L0)=*(1+)
LI=L0+L
R=Ln(L/L0)=Ln[(L0+L)/L0]=Ln(L0/L0+L/L0)=Ln(1+)
Desde que comienza la estriccin hasta que se produce la rotura habr que medir la carga
aplicada y la seccin y longitud instantneas.
Esta correlacin anterior era teniendo en cuenta que el volumen era conservativo, lo que nos
permite definir la siguiente correlacin que slo se cumple cuando el material es poco sensible
a la velocidad de deformacin.
Ecuacin de Ludwik
(En la zona de alargamiento homogneo)
R=K*(R)N
K=Coeficiente de resistencia.
n=ndice de endurecimiento por deformacin ndice de acritud.
N y K son constantes caractersticas que dependen del material y de las condiciones del
ensayo (T, tamao de grano del material, etc.).
CORRECCIONES POR EL CUELLO
En la estriccin tenemos una distribucin triaxial (mayor grado de complejidad) de tensiones.
La tensin axial en el cuello es ligeramente menor que la que estamos considerando, por lo
que hay que hacer una correccin a la curva (Vase fotocopia 11b).
Log(R)=Log(K)+n*Log(R)
A mayor valor de n indica un mayor endurecimiento por deformacin (acritud) del material.
Esto implica que la tensin necesaria para deformar el material aumenta tambin.
(Vase figura 8)
Aunque la acritud es siempre creciente con la deformacin, el ritmo de acritud no lo es, ya que
inicialmente es ms rpido que al final.
A efectos prcticos, para controlar el valor de n en el ensayo controlamos el tamao de grano,
pero hay otros factores que influyen en n (material con fases dispersas, endurecimiento por
precipitacin,...). N disminuye cuanto ms resistente sea el material al desplazamiento de las
dislocaciones.
FACTORES
Tipo de soluto sustitucional: En general los solutos sustitucionales disminuyen el valor de n
(son aleaciones).
Presencia de fases dispersas: Mayoritariamente es una estructura cristalina con micro
nanoestructuras de otra fase. Disminuyen el valor de n.
En general, cualquier elemento que aumente la resistencia del material, haciendo ms difcil el
movimiento de las dislocaciones, hace que n disminuya.
Materiales recocidos: n!!
M. trabajados en fro: n!!
Para conformar los materiales en fro es importante que n sea elevado.
A partir de la curva real, n es igual al valor de la deformacin real en el punto de inicio de la
estriccin. Es una buena aproximacin tomar el valor de n como el valor de la deformacin en
el punto de inicio de la estriccin en la curva convencional.
Una informacin similar a la que proporciona n se obtiene mediante la ecuacin:
n"RC/RM
Si este cociente es prximo a la unidad, esto quiere decir que el material adquiere muy poca
acritud con la deformacin, que rompe al pasar de la zona elstica.
Si el cociente es menor que la unidad, significa que el material adquirir mucha acritud al
deformarse.
Estriccin: Es el cuello que se forma en el centro de la probeta a partir del punto de carga
mxima. Si el material es muy dctil, la estriccin es casi un punto. Cuanto ms dctil sea el
material menor va a ser la seccin final cuando rompa la probeta.
NDICE DE ESTRICCIN
Z=[(S0-SU)/S0]*100
Si tuvisemos en cuenta la carga axial que acta en la zona de estriccin, tendramos una
curva por debajo de la curva real.
EFECTO DE LA T EN LA CURVA DE TRACCIN
Interesa por que la curva de traccin se utiliza para el diseo de una pieza de ese material,
mediante el clculo de determinadas propiedades mecnicas. Por eso es interesante saber el
comportamiento del material a diferentes temperaturas.
Se pueden realizar ensayos de traccin a altas temperaturas, mediante una probeta envuelta
en un horno (resistencia, etc.). La temperatura afecta al material disminuyendo su resistencia
y aumentando su ductilidad, mediante la disminucin aumento de las propiedades
mecnicas relacionadas con stas.
Si la temperatura aumenta, podemos decir que:
Disminuye la resistencia.
Disminuye n.
Aumenta la ductilidad.
Para hacer una buena comparativa de materiales hay que realizarla a una temperatura
homloga, que es igual a la temperatura de ensayo dividida por la temperatura de fusin del
material.
Para comparar lmites elsticos en materiales sometidos a altas temperaturas hay que utilizar
un factor homologado, que sera el lmite elstico dividido por el mdulo de Young.
Si tratamos de ver la influencia de la estructura cristalina, podemos diferenciar el siguiente
comportamiento general (con excepciones):
FCC: El lmite elstico vara poco y sin embargo el ndice de acritud vara considerablemente.
BCC: Para estos materiales el lmite elstico vara de forma significativa, mientras que el
ndice de acritud apenas vara.
HC ( HCP): Comportamiento similar al de materiales de estructura FCC, existiendo sin
embargo una gran influencia de las impurezas en el comportamiento.
Lgicamente, el conformado de materiales en caliente resulta mucho ms fcil debido al
aumento de la ductilidad.
Resistencia a la traccin y dureza
Es una correlacin aproximada (ver fotocopia 19). Nos sirve para extrapolar valores del
ensayo de traccin a partir del ensayo de dureza (ms rpido, sencillo y barato).
Para los aceros se da la siguiente correlacin numrica (Callister):
RM(MPa)=3,45*HB
Al hacer un ensayo varias veces nunca obtendremos los mismos resultados; hay que dar un
valor promedio con su desviacin tpica. En la tensin de trabajo hay que utilizar un factor de
seguridad, para sobredimensionar el resultado obtenido.
W=Y/n
Siendo n"2
Propagacin de dicha grieta o fisura (es la etapa que determina el modo de fallo).
Clasificacin: Fractura dctil y fractura frgil.
La ductilidad depende tanto de factores internos como de factores externos. De aqu que la
clasificacin de fractura atendiendo a la ductilidad del material depende en gran medida de las
condiciones de ensayo.
Al hablar del tipo de material, los factores que condicionan su ductilidad son:
Estructura cristalina: (FCC, BCC, HC). Cada estructura cristalina tiene unos sistemas de
deslizamiento distintos (Vase hoja correspondiente). Cuantos ms sistemas de deslizamiento
haya, ms fcil ser de deformar plsticamente dicho material.
FCC: Au, Al, Ag, Ni, Cu, Bronces y aceros inoxidables austenticos.
Podemos tener los dos tipos de fractura. Dentro de la fractura dctil podemos tener una
fractura muy dctil (como la del Au por ejemplo). En este tipo de fractura, la tensin cortante
mxima se obtiene cuando los ngulos y son iguales y con un valor de 45. A esta tensin se
la denomina tensin de cizalladura resuelta crtica. (Vase fotocopia FR4 y figura 9).
En otros materiales se da la fractura de copa-cono. El mecanismo por el que se llega a este
tipo de fractura incluye otros efectos. Existen unas marcas superficiales caractersticas. Este
tipo de fractura es caracterstica de la mayora de los metales.
La rotura de materiales es un hecho no deseado porque puede producir posibles prdidas de
vidas humanas e importantes prdidas econmicas. Su prevencin es muy difcil de
garantizar.
CAUSAS
Puede deberse a una mala utilizacin en servicio; en muchos casos es una seleccin
inadecuada para una determinada actividad o se debe a un mal diseo.
Es responsabilidad del ingeniero evitar esto.
El estudio de las causas de rotura es uno de los problemas principales que tratan hoy en da
los ingenieros especializados en metalurgia.
Mecanismo de la fractura de copa-cono: (Vase fotocopia FR5)
La primera etapa es que una vez iniciada la estriccin se forman una serie de microcavidades
en el interior de la seccin de la probeta en esa zona de estriccin. Estas microcavidades se
deben a la descohesin a lo largo de la intercara entre partculas de 2 fase y la matriz (Ver la
figura 10). En muchos casos las partculas de 2 fase forman parte del material o son
impurezas. Si el precipitado que se forma es muy grande puede romper, produciendo las
fisuras. A medida que continua la deformacin, las microcavidades crecen, y va a llegar un
momento en el que se produce una coalescencia de microcavidades, por rotura de los
tabiques de separacin de esas microcavidades. Se forma entonces una grieta elptica, cuyo
eje mayor es perpendicular al esfuerzo (de traccin, en este caso), que va a seguir creciendo
(por coalescencia de microcavidades). Pero la rotura final se va a producir cuando, en un
momento dado, la seccin del material no aguante la carga (ya que est aplicada sobre los
extremos), y rompe de manera rpida por propagacin de la grieta alrededor del permetro
exterior de la estriccin por tensin de cizalladura, formando un ngulo de 45 con el eje de
aplicacin de la carga. Este ngulo es de 45 porque ah es donde estn situados los planos
ms activos; los que deslizan antes.
En este caso tenemos la fractura de copa-cono, en la que una de las superficies de fractura
tiene forma de copa y la otra de cono.
Si nos fijamos en la parte central observamos que sta tiene un aspecto fibroso muy
caracterstico que identifica claramente el modo de fallo. Existe una comprobacin de este
fenmeno por medio de la fractografa, que es la ciencia que se dedica al estudio de las
superficies de fractura para, por medio de una serie de anlisis, poder determinar el tipo de
fallo.
Esta ciencia se apoya en el microscopio electrnico de vaco, que por medio de un bombardeo
con haces de electrones provocan una reemisin de electrones secundarios por parte del
material, obteniendo una informacin en forma de imagen topogrfica.
Temperaturas bajas.
Velocidad de deformacin elevada.
Estado triaxial de tensiones (mediante entalla mecnica).
Tipos: Ensayo Charpy y ensayo Izod.
Estos dos ensayos han sido normalizados y diseados para determinar la energa de impacto
o tenacidad a la entalla, que se define como la energa absorbida por la superficie entallada
cuando rompe. En ambos casos se romper una superficie entallada de un golpe dado con
una masa-pndulo. Se medir la energa absorbida por ese golpe. La velocidad que adquiere
la masa al golpear la probeta queda determinada por la altura del pndulo. Tras la rotura, la
masa continua su camino hasta llegar a una cierta altura, a partir de la cual se determina la
energa absorbida (FR10).
Energa absorbida
Eabs=(m*g*h)-(m*g*h')=m*g*(h-h')
La diferencia entre alturas se correlaciona muy bien con el ngulo que forman el brazo con la
vertical en las posiciones inicial () y final () y con la longitud del brazo (I).
Eabs=m*g*I*(cos-cos)
ltima norma aplicada: EN 10045-1
Esta norma define una probeta de 55 mm de longitud total y de base cuadrada de 10 mm de
lado. A la mitad de la longitud hay una entalla, que puede tener forma de U o de V.
U: se define una profundidad de 2 mm y rc=0,25 mm.
V: profundidad=5 mm y rc=1 mm.
En el ensayo viene tambin normalizada la velocidad de choque Vc, que vara entre 5 y 5,5
m/s.
En el ensayo Izod la probeta est en posicin vertical y la carga golpea perpendicularmente a
la probeta por el lado de la entalla.
Inicialmente en Espaa a estos ensayos se les denomin Ensayos de Resiliencia.
EXPRESIN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN EL ENSAYO
KU=130 J
KV=121 J
Nota: Los valores dados son para un caso hipottico. Las unidades vienen expresadas en
Julios, absorbidos por el ensayo Charpy de flexin por choque con entalla en forma de U o V.
En esta norma la energa no se define como energa absorbida por unidad de superficie, ya
que no se contempla la resiliencia.
Una entalla particular es la denominada ojo de cerradura, que no aparece en la nueva
norma.
Lo ms importante de estos ensayos es que nos van a permitir determinar la temperatura de
transicin dctil-frgil (Su principal ventaja sobre los otros ensayos). Esto se consigue
realizando el ensayo en iguales condiciones normalizadas, pero a distintas temperaturas. Lo
que se hace es calentar o enfriar la probeta antes de realizar el ensayo (La distribucin de
temperaturas debe ser homognea en toda la probeta). Se obtienen una serie de curvas
(fotocopia FR15).
Se observa que existe una dependencia de la energa absorbida con la temperatura. A altas
temperaturas se absorbe gran cantidad de energa, lo que est relacionado con la fractura
dctil. A bajas temperaturas tenemos una menor absorcin de energa, lo que est relacionado
con la fractura frgil.
Podemos hacer la misma grfica pero sustituyendo la energa absorbida por el % de la
superficie de fractura dctil, correspondiendo el origen de ordenadas con el 0%.
Hay una influencia importante de la estructura del material en el tipo de fractura. En la mayora
de los casos habr una transicin brusca del comportamiento del material a alta temperatura y
a baja temperatura. Existe lo que se denomina intervalo de transicin dctil-frgil (tpico en
materiales de estructura BCC).
Cuando no hay transicin pronunciada, referimos la temperatura de transicin dctil-frgil a la
temperatura para la cual el material absorbe 27 Julios de energa, o tambin a la temperatura
para la cual el 50% de la superficie de fractura del material es de fractura dctil.
Condiciones de uso del material: Trabajaremos con el material a una temperatura que est
por encima de la temperatura de transicin dctil-frgil.
La temperatura de transicin dctil-frgil depende de:
Los factores externos que condicionan el ensayo, fundamentalmente la velocidad de
aplicacin de la carga y el tipo de entalla. La entalla es un concentrador de tensiones. Cuanto
ms aguda sea la entalla mayor ser la concentracin de las tensiones.
Los factores internos, como son:
Composicin del material (Estudiaremos los aceros. Fotocopia FR15). Al introducir carbono
formamos una solucin slida intersticial (porque los tomos de C son muy pequeos y
ocupan los intersticios) [Es un mecanismo de endurecimiento]. Esto hace al material menos
tenaz. Cuanto ms carbono aadimos hacemos ms favorable la fractura frgil. El oxgeno
fragiliza tambin el acero, y de forma ms pronunciada.
Tamao de grano: La disminucin del tamao de grano endurece al material y a la vez
aumenta su tenacidad. La deformacin inducida es ms fcil de absorber debido a la gran
superficie del lmite de grano (de alto desorden). Esto se utiliza para comprobar la tenacidad
de los metales.
SLA-> Aceros de alta resistencia y baja aleacin (son aceros ferrticos).
Tienen una ITT=-80C (ITT=T de transicin)
Esto implica una alta resistencia a bajas temperaturas.
Determinacin del tamao de grano
N=2n-1
n ndice de tamao de grano ASTM (Va de 2 a 12)
N N de granos por pulgada cuadrada a 100 aumentos
Efecto de la estructura cristalina: Los materiales con estructura FCC son muy tenaces.
Presentan una transicin muy suave. Se utilizan para trabajar a temperaturas criognicas
(como por ejemplo los aceros inoxidables austenticos). Los materiales BCC presentan sin
embargo una transicin muy brusca. Los materiales HC tienen un comportamiento similar al
de las aleaciones de alta resistencia (poca transicin pero baja tenacidad), a excepcin del
titanio (muy tenaz).
Hay otro mecanismo de deformacin plstica en metales, y que es ms rpido que el
deslizamiento de dislocaciones, y se denomina maclado. Adquiere importancia cuando no hay
tiempo efectivo para el desplazamiento de las dislocaciones. Los materiales FCC, en
condiciones adversas (baja temperatura y elevadas velocidades de aplicacin de la carga),
presentan maclado activo. Los BCC, a pesar de tener ms sistemas de deslizamiento, dichos
sistemas son menos activos, por eso se deforman peor. En estos materiales se puede dar un
maclado mecnico a temperatura ambiente cuando la velocidad de aplicacin de la carga es
elevada (en los FCC no ocurre), y tambin presentan maclado mecnico a bajas
temperaturas, pero en menor medida que otros.
Los materiales FCC sern dctiles y tenaces para cualquier velocidad de aplicacin de la
carga y para cualquier temperatura.
Materiales dctiles como los BCC a temperatura ambiente y bajas velocidades de aplicacin
de la carga se comportan como frgiles cuando la temperatura es baja y cuando a
temperatura ambiente se aplica la carga a altas velocidades.
Esto significa que la fractura frgil se puede dar con uno o ms requisitos. Los materiales HC
sern frgiles en prcticamente todas las condiciones (con excepciones).
Ventajas y limitaciones de estos ensayos
Como ventajas tenemos que el ensayo es muy simple (fcil de realizar), y que nos permite
determinar la temperatura de transicin dctil-frgil.
Como limitaciones tenemos que slo obtendremos datos cuantitativos que nicamente sern
tiles a efectos comparativos (no para el clculo de piezas o estructuras); que estn
determinados en materiales sin defectos (ya que los materiales de prueba no presentan en
general discontinuidades internas); que los datos son poco representativos de las condiciones
de servicio reales, ya que:
La raz de la entalla puede ser menos severa que una entalla real o defecto similar
(poros, microgrietas, fisuras, etc.)
La energa absorbida es igual a la total ms la energa de propagacin de la grieta.
El ensayo de impacto permite cuantificar la tenacidad de un material, pero no obtenemos
resultados aplicables cuando lo que necesitamos es disear piezas estructurales. Para esto se
ha creado toda una rama de la ciencia de los materiales, que se llama mecnica de fractura.
La mecnica de fractura es la ciencia que estudia la resistencia de un material a la fractura
frgil cuando dicho material posee defectos internos (microfracturas, grietas, etc.) mediante
anlisis tericos y experimentales. Las teoras de la mecnica de fractura nos permiten
cuantificar las relaciones que existen entre las tensiones aplicadas, las propiedades del
Lquidos no penetrantes.
Gammagrafas.
Corrientes inducidas.
Partculas magnticas.
Esta clase de ensayos permiten determinar el tamao y la posicin de los defectos.
FATIGA
Es otro tipo de fractura que aparece en los materiales metlicos. Tambin se da en los
polmeros, y los cermicos la soportan muy mal (ya que en general rompen enseguida). La
fatiga se produce cuando el material est sometido a cargas cclicas y variables (se repiten a
lo largo del tiempo), aunque el valor del esfuerzo al que est sometido el material sea inferior
a la resistencia a la traccin e incluso inferior al lmite elstico. Un ejemplo de fatiga sera un
alambre que se doblase continuamente. Su importancia es enorme, ya que aproximadamente
el 80% de los fallos en servicio de las piezas metlicas son causados por fatiga.
El primero en estudiar la fatiga fue Whler, que defini tres condiciones fundamentales para
que se produjese rotura por fatiga:
Las normas definen que para las aleaciones frreas, ese nivel de tensin es el
correspondiente a 1*107 ciclos, y para aleaciones no frreas, este lmite prctico de fatiga se
establece para 3*107 ciclos.
En este tipo de curvas tambin se define el parmetro vida-fatiga, como el nmero de ciclos
necesarios para producir la rotura a fatiga para un nivel determinado de tensiones.
El fenmeno de la fatiga es un fenmeno para el cual se obtienen resultados con una gran
dispersin, por lo cul estos resultados se representan mediante curvas de probabilidad.
Para los tres tipos principales de ensayo las curvas son muy parecidas. Las curvas dependen
del tipo de ensayo, y tambin de la tensin media (para el mismo tipo de ensayo).
El valor de la tensin media afecta a las curvas de Whler, ya que varan el valor del lmite de
fatiga (las distintas curvas son paralelas entre si). Experimentalmente podemos hacer una
curva para cada valor de la tensin media (ver figura 12).
Otra manera es utilizar aproximaciones matemticas basadas en la curva de Whler
determinada en un ensayo para un ciclo de carga donde la tensin media es igual a cero
(vase fotocopia FAT7). Tenemos dos aproximaciones para poder determinar el valor del
nuevo lmite de fatiga (Se'), segn sea el valor de la tensin media (que con el cambio de
notacin se expresa como Sav), la amplitud de tensin (Sa), el lmite de fatiga para una
tensin media igual a cero (Se) y la resistencia a la traccin (RM). La aproximacin de Gerber
es de orden 2 (cuadrtica), mientras que la de Goodman es lineal (orden 1) y es ms
conservativa que la primera, ya que es la aproximacin en la que suponemos el menor valor
del lmite de fatiga. Los resultados obtenidos en los ensayos experimentales se encuentran
dispersos en el rea comprendida por estas dos curvas. Una aproximacin todava ms
conservativa que la de Goodman es la lnea de Soderberg, en la que se sustituye RM por Re
(lmite elstico). Estas curvas nos permiten determinar la variacin del lmite de fatiga
dependiendo del valor de la tensin media. Las ecuaciones correspondientes son las
siguientes:
Aproximacin de Gerber:
Se'=Se*[1-(Sav/RM)2]
Aproximacin de Goodman:
Se'=Se*[1-(Sav/RM)]
Superficie de fractura en fallos por fatiga
El aspecto macroscpico de la superficie de fractura en fallos por fatiga resulta muy
caracterstico. Su anlisis fractogrfico permite identificar el tipo de fallo. Tambin puede darse
el caso de que existan fracturas por fatiga que no presenten estas marcas caractersticas. De
todos modos, siempre que detectemos estas marcas sabremos que nos encontramos ante un
material que ha roto por fatiga.
En un material que ha sufrido un fallo por fatiga se apreciarn dos zonas, la zona de fatiga y
la zona de sobrecarga. Esta ltima zona es la zona de fallo final, y puede ser de fractura
frgil o dctil segn el tipo de material.
Cuando hablamos de las marcas caractersticas nos referimos a la zona de fatiga.
La temperatura:
Para temperaturas por debajo del ambiente, cuanto ms baja sea la temperatura, ms alto
ser el lmite de fatiga, siempre y cuando la probeta no tenga ningn tipo de entalla
(concentrador de tensiones), en cuyo caso el efectos es el contrario (Vase fotocopia FAT15).
A temperaturas altas, por encima de la temperatura ambiente, el valor del lmite de fatiga
disminuye, lo que implica una menor resistencia a la fatiga de los materiales, ya que las altas
temperaturas favorecen los mecanismos de propagacin de las grietas.
Un caso particular es el acero al 0,17% de C. En este acero aumenta el valor del lmite de
fatiga (Se) asociado a un mecanismo de endurecimiento que se hace efectivo a una
temperatura que oscila entre 200C y 400C.
Acritud previa:
Si antes de someter una probeta metlica al ensayo de fatiga inducimos una acritud
homognea por algn mecanismo deformador, y despus sometemos la probeta al ensayo de
traccin, sta presentar un aumento del lmite de fatiga si la comparamos con la misma
probeta (del mismo material) pero sin haber sido sometida a la acritud.
Rugosidad superficial:
Se ha comprobado experimentalmente que el acabado superficial de las probetas tienen una
influencia considerable en el lmite de fatiga, debido a que las grietas se inician en la superficie
del material.
La presencia de marcas de mecanizado en la superficie del material disminuye el lmite de
fatiga (porque dichas marcas actan como concentradores de tensiones y las grietas se
inician en donde se concentran las tensiones). Cuanta mayor rugosidad superficial ms bajo
ser el valor del lmite de fatiga. Un pulido metalogrfico mejorar el valor del lmite de fatiga,
haciendo ms resistente al material.
parte del ciclo que favorece el avance de las grietas es la parte correspondiente a esfuerzos
de traccin.
Estado superficial:
Las tensiones residuales se miden por difraccin de rayos X (su valor mximo es el lmite
elstico). Cuanta ms tensin residual ms ancho ser el pico que muestre el difractograma.
Para que se produzca fatiga tiene que haber un valor de tensin de traccin mximo.
Condicin superficial: Cualquier tratamiento en la superficie del material que modifique su
resistencia a la fatiga.
Perdigonado o granallado:
Consiste en bombardear la superficie del material con bolitas metlicas de pequeo tamao
(perdigones de 0,1 a 1 mm de dimetro), que inducen una serie de tensiones superficiales de
compresin (se denomina Shot Penning).
Hay procesos de conformado que tambin inducen tensiones superficiales, mejorando la
resistencia a la fatiga de la chapa.
concreto y con el mismo ciclo de carga. Es un valor constante para cada material y para cada
tipo de entalla, y vara con:
La severidad de la entalla.
Tipo de entalla.
Tamao de la probeta.
Nivel de tensiones.
Tipo de material.
Cuando se realizan ensayos en condiciones de inversin completa de carga (ciclos
alternativos simtricos), en los que M=0, se observan normalmente dos tendencias:
Fatiga trmica:
Se produce debido a las tensiones que se originan en el material por las dilataciones y
contracciones que ocurren en piezas estructurales sometidas a variaciones de temperatura.
Son tensiones internas de tipo residual (por debajo del lmite elstico), debido a la
imposibilidad del material para dilatarse y contraerse libremente. No es necesaria la aplicacin
de esfuerzos externos. Estas tensiones dependen del coeficiente de dilatacin trmica (), del
mdulo de Young (E) y de la variacin de la temperatura (T):
=*E*T
con =k-1
Un material que se ve afectado por esta clase de fatiga es el acero inoxidable austentico,
debido a que tiene un coeficiente de dilatacin alto y adems una mala conductividad trmica.
Understressing y overstressing:
Evalan el fenmeno de una fatiga previa del material, es decir, cmo afecta la fatiga a una
probeta o una pieza cuando stas hayan sido sometidas a una fatiga previa.
Understressing: Sometemos al material a una serie de esfuerzos alternos variables (ciclos de
carga) inferiores al valor del lmite de fatiga (e).
A estos materiales, si los sometemos posteriormente al ensayo de fatiga, aumenta entonces
su lmite de fatiga, debido a que hemos endurecido al material.
Si lo hacemos para una amplitud de tensin determinada, lo que conseguimos es que
aumente el nmero de ciclos necesarios hasta romper a fatiga.
Overstressing: Cuando sometemos al material a un nmero determinado de ciclos a un valor
de amplitud por encima del lmite de fatiga. Si no se han producido grietas, entonces hemos
endurecido el material, por lo que al someter posteriormente al material a fatiga aumentar su
resistencia a la fatiga.
Pero si el nmero de ciclos es lo suficientemente elevado como para producir grietas,
entonces al someter al material nuevamente a fatiga disminuir su resistencia a la fatiga (el
valor del lmite de fatiga disminuir).
Corrosin:
Para un material sometido a cargas y a corrosin tenemos lo siguiente:
Si el material es sometido simultneamente a fatiga y medio corrosivo, los materiales que
presentaban un lmite definido ya no lo presentan.
Si el material es sometido primero a corrosin y luego a fatiga, entonces, si el material tiene
lmite lo va a seguir teniendo pero ms bajo, y si no lo tiene definido entonces, para el mismo
nmero de ciclos, la amplitud de la tensin que produce fatiga es ms bajo.
Esto se debe a lo siguiente:
Los fenmenos de corrosin aceleran la aparicin de las grietas, porque producen defectos en
la superficie del material (picaduras o microgrietas de corrosin).
Adems, aceleran el avance de la grieta una vez formada, porque el efecto corrosivo favorece
la rotura en el fondo de la grieta.
La superficie de fractura correspondiente al fenmeno de fatiga-corrosin es tambin muy
caracterstica.
MECANISMOS DE REFUERZO DE LOS MATERIALES METLICOS
Deformacin plstica en los materiales metlicos: El proceso por el cul se produce
deformacin plstica debido al movimiento de las dislocaciones se denomina deslizamiento.
Para simplificar el estudio del deslizamiento, primero lo vamos a estudiar para un monocristal
y despus para un agregado cristalino.
Las dislocaciones pueden ser de borde, helicoidales y mixtas. Todas ellas se mueven en
respuesta a una tensin de cizalladura aplicada a lo largo de un plano de deslizamiento y una
direccin de deslizamiento (que conforman un sistema de deslizamiento).
Cuando apliquemos a un material un esfuerzo de traccin o de compresin pura (o de torsin,
como se muestra en la figura 14, que genera en unas fibras traccin y en otras compresin)
tienen una componente de cizalladura, que es la que permite el desplazamiento de las
dislocaciones. Esta componente de cizalladura se denomina tensin de cizalladura resuelta,
que va a depender:
De la tensin aplicada.
==45 cos45=0,707
RC=Y*(0,707)2=0,5*Y
Y=2*RC
El valor de RC mnimo para que el sistema mejor orientado empiece a deslizar es la mitad del
lmite elstico del material.
En aquellos planos de deslizamiento paralelos al eje uniaxial tenemos que =0, y por lo tanto
=90 y cos90=0. En aquellos planos que sean perpendiculares al eje de traccin tendremos
que =0 y que =90, por lo que cos=cos90=0. Por lo tanto en estos planos no existir tensin de
cizalladura ni deslizamiento.
Cuando deslizan muchas dislocaciones a travs de un sistema de deslizamiento, llega un
momento en el que afloran a la superficie de la probeta, formando lneas bastante gruesas
que se denominan bandas de deslizamiento, que es la confirmacin de que los sistemas de
deslizamiento se hallan activos (en los planos prximos a dichos sistemas se da este mismo
fenmeno). Dependiendo de la anchura de las bandas stas sern macroscpicas o
microscpicas (Vase figura 16).
Reorientacin de un cristal durante la deformacin plstica: Cuando estamos deformando
un cristal segn el eje de traccin, tenemos fijada la probeta a unas mordazas. El
deslizamiento lateral est limitado por dichas mordazas, por lo que los planos se ven
obligados a rotar para poder mantener centrado el eje de traccin.
Los planos situados en el centro de la probeta sufren una rotacin pura, y los planos situados
ms hacia los extremos sufren rotacin y flexin (vase figura 17).
La reorientacin de los planos de deslizamiento como consecuencia de ese giro vara
directamente con el cambio de longitud que experimenta la probeta, segn la siguiente
relacin.
LI/L0=senx0/senxI
L0 es la longitud inicial del monocristal.
LI es la longitud final del monocristal.
x0 es el ngulo entre el eje de aplicacin de la carga y el plano de deslizamiento.
xI es el ngulo que forma el plano de deslizamiento con respecto al eje de aplicacin de la
carga una vez que acaba la deformacin.
Si tenemos un esfuerzo axial, se comprueba que los planos de deslizamiento se han
reorientado de manera que se sitan paralelamente al eje de traccin.
De igual forma, si tenemos la probeta sometida a compresin, los planos de deslizamiento
tienden a alinearse perpendiculares al eje de aplicacin de la carga.
Como consecuencia de esto, sistemas de deslizamiento que no eran activos al principio de
aplicar la tensin, empiezan entonces a ser activos, ya que alcanzan el valor de tensin de
cizalladura resuelta crtica suficiente para empezar a deslizar.
Para un agregado policristalino (metal) formado por gran cantidad de granos, la situacin se
complica debido a las siguientes causas:
Existen interacciones a travs de los bordes de grano entre los granos que se
Disminucin de la ductilidad.
Disminucin de la tenacidad.
Los mecanismos de refuerzo son:
En muchos casos los materiales se endurecen por varios de estos mecanismos que actan
simultneamente. La contribucin al endurecimiento de cada mecanismo es muy difcil de
cuantificar.
Si tenemos muchas dislocaciones del mismo signo en el mismo plano, cuando se aproximen
se van a repeler, ya que van a tener campos de tensiones enfrentados, que bloquean el
movimiento de las dislocaciones.
Otro efecto que se produce cuando hay muchas dislocaciones es que las dislocaciones de
distinto signo (especialmente las de borde) se pueden llegar a anular (este fenmeno ocurre
en menor proporcin).
Otro efecto es que las dislocaciones se pueden quedar ancladas en obstculos (vacantes,
precipitados...) impidiendo la deformacin plstica del material.
Por ltimo, una dislocacin puede inmovilizarse por la accin de otras dislocaciones (queda
anclada, impidiendo el deslizamiento).
En la fotocopia DPF4 tenemos la relacin:
We(%)=[(A0-AU)/AU]*100
Con A0 rea inicial de la seccin transversal y AU rea de la seccin transversal tras la
deformacin.
Factores que afectan a la acritud (Vase DPF2): Hay factores tanto internos como externos.
El grado de deformacin en fro, la naturaleza del esfuerzo y la velocidad de aplicacin del
esfuerzo son factores externos que afectan a la acritud del material.
Podemos reducir la seccin del material mediante una laminacin (tensin de compresin) o
mediante una extrusin (compresin y cizalladura), y lo podemos realizar a diferentes
velocidades.
Con respecto a los factores internos tenemos el tipo de sistema cristalino del material, el grado
de pureza del metal, el tamao de grano y la energa de los defectos de apilamiento (es un
defecto que proviene de que una dislocacin de borde se separe en dos dislocaciones, y que
lleva asociada mayor o menor energa dependiendo del tipo de material).
n es un parmetro mecnico con el que cuantificamos la acritud del material (n se obtiene a
partir de la ecuacin de Ludwik).
4) Endurecimiento por reduccin del tamao de grano:
Los materiales metlicos son agregados policristalinos formados por granos que tienen una
orientacin cristalogrfica diferente (a pesar de tener la misma estructura cristalina). La
interfase de los granos (es decir, el lmite de grano), supone una barrera para el deslizamiento
de las dislocaciones, en primer lugar, porque para pasar a otro grano contiguo, la dislocacin
tiene que cambiar de direccin, lo cul supone un esfuerzo adicional. El segundo motivo es
que el lmite de grano es una zona de gran desorden, donde hay discontinuidad entre los
planos de deslizamiento. Por esto a veces la dislocacin no encuentra un camino para seguir
deslizando y pasar a otro grano, quedndose entonces bloqueada en el lmite de grano.
Si en un lmite de grano se quedan bloqueadas muchas dislocaciones, entonces se generan
ncleos o campos de retrotensin, que generan nuevos focos de dislocaciones (es decir,
generan nuevas tensiones) por una serie de mecanismos. Las nuevas dislocaciones provocan
que se acumule mayor tensin, por lo que cada vez ser ms difcil que las dislocaciones
pasen a otro grano.
Grfica: Cuanto menor sea el grano, mayor superficie de lmite de grano habr por unidad de
volumen, y ms duro ser el material.
N=2n-1
La influencia del tamao de grano en la resistencia del material se puede cuantificar. El lmite
elstico del material vara con el tamao de grano segn esta relacin, donde 0 y KY son
constantes, y d es el dimetro de grano:
Y=0+KY*d-1/2
El tamao de grano puede disminuir con la velocidad de solidificacin. Si la velocidad de
solidificacin VS es elevada, el tamao de grano ser ms pequeo, ya que al aumentar la
velocidad de solidificacin, el requerimiento de radio crtico es cada vez menor.
Otra forma de modificar el tamao de grano es mediante deformacin plstica seguida de un
tratamiento trmico.
Lmite de grano
De ngulo grande: Son los que se ven con microscopio. Corresponden a los granos en los
que la desorientacin cristalogrfica es importante.
De ngulo pequeo: En estos granos la desorientacin cristalogrfica es del orden de muy
pocos grados. Tambin se pueden observar al microscopio, pero resulta ms difcil de
observar que si fuera de ngulo grande. Son muy poco efectivos para el endurecimiento.
Por lo tanto el endurecimiento viene dado por los lmites de grano de ngulo grande, que son
los que realmente dificultan el paso de dislocaciones de un grano al otro, ya que requieren un
esfuerzo mayor para poder cambiar de direccin (Consultar el Callister).
Otros lmites que se aprecian en microestructura son las maclas; defecto lineal que se aprecia
con el microscopio ptico, con lneas paralelas que atraviesan un grano (vase figura 20).
Tambin intervienen en el deslizamiento de las dislocaciones, ya que un material maclado es
mucho ms resistente que un material no maclado de las mismas caractersticas.
En la misma fotocopia anterior, se observa que las dislocaciones tambin generan campos de
deformacin a su alrededor. Si es una dislocacin de borde positiva (se representan con
el semiplano extra hacia arriba), tienen entonces un campo de compresin en la parte
superior del plano de deslizamiento, y un campo de traccin en la parte inferior a dicho plano.
Si los tomos de soluto son mayores que los del disolvente, entonces los primeros tienden a
segregarse en torno a las dislocaciones para contrarrestar los campos de deformacin de
stas y, por lo tanto, disminuir la energa del sistema, y esta segregacin se produce de la
siguiente manera. En nuestro caso, los tomos de soluto mayores que los de disolvente
tienden a ocupar la zona correspondiente a la parte inferior al plano de deslizamiento de una
dislocacin de borde positiva, contrarrestndose as el campo de compresin del soluto con el
campo de traccin de la dislocacin. Entonces, mover la dislocacin requerir un mayor
esfuerzo cuando hay tomos de soluto de diferente tamao al del disolvente en su entorno.
Si los tomos de soluto son ms pequeos que los del disolvente, entonces ocuparn la zona
correspondiente a la parte superior del plano de deslizamiento de las dislocaciones, zona
donde est situado el semiplano extra, contrarrestndose entonces los campos de
deformacin correspondientes.
Tratamiento de disolucin.
Tratamiento de maduracin.
(Vase fotocopia EP3, figura 11.11): Para destruir la estructura bifsica (+) con que nos
venden el material (a temperatura ambiente), hay que calentarlo hasta una temperatura tal
que slo quede una fase (). La solubilidad de en es mayor. Despus realizamos un
hipertemple (enfriamiento muy brusco), de manera que la fase no tiene tiempo para
desarrollarse. A esta fase que contiene mayor % de tomos de soluto de los que corresponden
al equilibrio a esa temperatura se le llama solucin slida sobresaturada.
Este sistema est fuera del equilibrio. Ahora se hace un segundo tratamiento trmico que se
denomina maduracin o precipitacin.
Si dejamos la disolucin mucho tiempo a temperatura ambiente, la disolucin tratara de ir
hacia el equilibrio, y se acabara por formar la fase , pero tardaramos mucho tiempo.
Lo que se hace es llevar la temperatura hasta un valor T2 dentro del campo bifsico +
(aproximadamente se elevan unos 150C) y se mantiene un tiempo suficiente para que se
formen precipitados metaestables, que no son exactamente la fase , sino que es un
precipitado anterior a dicha fase. Una vez que se ha formado este precipitado enfriamos hasta
la temperatura ambiente, sin importarnos la velocidad de enfriamiento, debido a que ya se ha
formado el precipitado que queramos.
Si se hace todo este tratamiento se puede hablar de maduracin artificial. Si se deja la
solucin slida sobresaturada a temperatura ambiente hasta que se forme la fase se hablar
de maduracin natural.
Las primeras aleaciones que se endurecieron de esta manera fueron los duraluminios, que
son aleaciones de Al con un 4% Cu y 1% Mg.
Esto ocurri en 1906 en la localidad alemana de Dren (de donde viene el nombre). En los
duraluminios la fase es CuAl2. Antes de llegar a esta fase aparecen precipitados
metaestables en la siguiente secuencia:
SSSGP-IGP-II'( CuAl2)
SSS: Solucin slida sobresaturada. A partir de esta solucin aparece un precipitado
metaestable GP-I (que procede de Guinier Preston, descubridor de estas estructuras). ste
evoluciona hacia otro precipitado metaestable GP-II. La siguiente evolucin es hacia una fase
', y finalmente el sistema evoluciona hacia la fase estable .
(Vase ejercicio del duraluminio. Regla de la palanca)
es el precipitado de equilibrio de la aleacin Al-Cu, pero no es la que produce el
endurecimiento. Se dice que la fase es igual a CuAl2 porque a temperatura ambiente tiene
esta composicin estequiomtrica.
Aclaracin: En lneas anteriores a la fase se la denot como fase (a partir de ahora
utilizaremos para referirnos a dicha fase).
La fase mayoritaria (matriz) forma los granos del agregado policristalino. La fase minoritaria
aparece como fase dispersa en los granos de o en los lmites de grano (vase figura 22).
Esta aleacin es blanda. Para endurecerla hay que someterla a un tratamiento de bonificado.
Primero elevamos la muestra hasta una temperatura en la que slo exista la fase . Entonces
hacemos descender bruscamente la temperatura, de modo que no haya tiempo para que se
formen granos de la fase , y esta fase quede disuelta en . Lo que tendremos entonces ser
una solucin slida sobresaturada (SSS), porque tendremos una composicin de elementos
de soluto disueltos en el disolvente superior a la solubilidad que indique el diagrama de
equilibrio para la temperatura correspondiente. Despus de esto elevamos la temperatura
dentro del campo bifsico sin llegar a la lnea de solvus. Supongamos que nos quedamos a
180C:
Partimos de la SSS. El primer precipitado que va a aparecer es el GP-I (debido al tratamiento
de maduracin), que est compuesto por tomos de Cu que se agrupan formando un disco
que tiene aproximadamente 2 o 3 nm de espesor y entre 8 y 10 nm de dimetro (vase figura
23).
Esta zona de precipitacin es totalmente coherente con la matriz. Estas zonas se forman
sobre los planos (1 0 0) del aluminio. En realidad, lo que hacemos es desplazar tomos de Al,
para que esta posicin la ocupen tomos de Cu. Estos tomos de Cu tienen un radio atmico
aproximadamente un 11% menor que el aluminio, lo que genera en el entorno un campo de
deformaciones elsticas de traccin (como muestra la figura 24).
Estos precipitados se detectan en el microscopio electrnico de transmisin, y en realidad se
detectan por los campos de deformacin que generan a su alrededor.
Si en el tratamiento de maduracin, el tiempo al que se tiene el precipitado a esa temperatura
es lo suficientemente grande, aparece entonces un nuevo precipitado GP-2 (tambin
denotado por ''), que tambin tiene forma de disco, de 150 nm de dimetro y 15 nm de
espesor aproximadamente, pero que tiene estructura tetragonal FCC, distinta a la de la matriz.
Adems, en esta estructura tetragonal, distinta a la de la matriz, hay mezclados tomos de Cu
y de Al. En este disco, a lo largo de todo el espesor, la intercara es incoherente, pero a lo largo
de las otras caras del disco es coherente. Esta estructura GP-II es la que produce una mayor
dureza en el material. Esta estructura se puede mantener provocando un enfriamiento ms o
menos brusco para mantener la estructura a temperatura ambiente (para una determinada
composicin deseada de este precipitado).
Si en lugar de enfriar la aleacin, esa temperatura se mantiene tras precipitar GP-II (''), se
forma otro precipitado ', tetragonal y totalmente incoherente con la matriz, y cuyos parmetros
de red son:
a=b=4,04 Amstrongs
c=5,08 Amstrongs
Si todava mantenemos el duraluminio ms tiempo a esa temperatura, aparecer la fase de
equilibrio (CuAl2), tambin tetragonal y totalmente incoherente con la matriz, pero de
parmetros de red distintos:
a=b=6,06 Amstrongs
c=4,87 Amstrongs
Esta fase tiene un tamao mayor que la fase previa.
(Figura 25 o fotocopia EP8): representa la dureza Vickers en funcin del tiempo de
maduracin. En la figura 26 se observa la formacin de las diferentes fases segn
temperatura y tiempo. Cuando aparece la fase metaestable GP-II, entonces la dureza es
mxima. Se aprecia que a 190C no aparece la fase GP-I. Esto se debe a que cada
precipitado tiene su lnea de solvus.
CARACTERSTICAS GENERALES DEL PROCESO DE ENDURECIMIENTO POR
PRECIPITACIN
Las primeras fases que aparecen son coherentes, pero se van a formar
Q= Energa de activacin.
T= Temperatura de formacin de vacantes (K).
R= Constante de los gases ideales.
Para retener las vacantes se hace un descenso brusco de la temperatura (hipertemple). As
podremos mantener estas vacantes a temperatura ambiente. Las vacantes actan de forma
anloga a los precipitados, pero con mucha menor eficacia que stos; es decir, son un
obstculo fsico para el avance de las dislocaciones, pero en menor medida que los
precipitados. Las vacantes tambin se desplazan, e interactan con las dislocaciones por un
fenmeno de ascenso. En este fenmeno las dislocaciones no se mueven por planos de
deslizamiento. Cuando se produce el ascenso de las dislocaciones, disminuye la movilidad de
stas (su posibilidad de deslizamiento es menor). Esto provoca un endurecimiento del material
(es ms difcil deformar plsticamente el material).
Mecanismo de ascenso (positivo): Las vacantes cambian sus posiciones con los tomos del
semiplano extra (se produce tomo por tomo). Esto puede concluir con la desaparicin de los
tomos del semiplano extra (cuando interacta con muchas vacantes). Este fenmeno se
representa grficamente en la figura 27.
El efecto contrario al ascenso positivo de dislocaciones se denomina ascenso negativo. En
este fenmeno, lo que ocurre es un alargamiento del tamao de las dislocaciones al formarse
las vacantes, pasando tomos de la estructura del material al semiplano extra (y as se
consigue alargar el semiplano, como se muestra en la figura 28).
Para que se produzca este fenmeno de ascenso (tanto positivo como negativo) se requiere
una activacin trmica, es decir, un aumento de la temperatura.
Tambin se pueden formar vacantes en un material irradindolo con partculas de alta energa
(neutrones). Esto se da en las vainas que contienen a las pastillas de uranio en las centrales
nucleares (se endurecen, pero se reduce su tenacidad).
Si tenemos una solucin slida sustitucional podemos crear vacantes haciendo un
hipertemple.
Si la solucin es slida intersticial, tambin se pueden formar vacantes pero, con el tiempo, se
puede producir un efecto cooperativo entre las vacantes y los tomos intersticiales.
Se forma un clster (condensacin) o asociacin de vacantes, que son zonas de fcil
precipitacin. Las vacantes difunden ala misma velocidad que los tomos sustitucionales (").
Podemos concluir que los tomos intersticiales difunden ms rpido que los tomos
sustitucionales y que las vacantes.
Una vez formadas las vacantes por calentamiento e hipertemple, tras un cierto tiempo, las
vacantes interactan con las dislocaciones y forman un clster. Si el tomo de la red y el
intersticial son muy afines qumicamente (y slo en esta situacin), stos tienden a precipitar
en los clster de vacantes, formando un compuesto intermetlico. Si aparecen estos
precipitados el endurecimiento es mucho mayor.
Esto se da en la ferrita hipertemplada si se deja envejecer a temperatura ambiente (aparecen
carbonitruros): ACERO EXTRDULCE.
RECRISTALIZACIN DE MATERIALES.
TERMOFLUENCIA.
CONFORMADO DE MATERIALES EN CALIENTE. CONFORMADO EN FRO.
RECRISTALIZACIN
(Vase parte de atrs de la hoja 2.1). En la figura a, sabemos que el material ya est
deformado porque en la superficie del material aparecen bandas de deslizamiento. El material
es agrio, ya que son debidas a una gran cantidad de dislocaciones que afloran en la superficie
del material. Los granos estn orientados en la direccin de mxima deformacin (es decir,
estn alargados, como se muestra en la figura 32). Tienen una textura: orientacin preferente
de los granos dentro del agregado policristalino.
La figura b corresponde al inicio de la recristalizacin. Entre las figuras b y c, desaparecern
las bandas de deformacin. La figura c muestra los ncleos de los granos recristalizados. En
la figura d, contina la recristalizacin hasta que todo el material est formado por ncleos de
recristalizacin. La figura e corresponde al crecimiento del tamao de grano de esos ncleos.
Si a la vez que el grano est recristalizado mantenemos el tiempo de ese recocido de
recristalizacin, se produce un aumento del tamao de grano. La figura f indica la estructura
final.
(Hoja 2.1 por delante). Antes de que se produzca la recristalizacin en el material, existe un
etapa previa a temperaturas que estn por debajo de la temperatura de recristalizacin, donde
se da otro mecanismo (o fenmeno) que se denomina restauracin, y la etapa se denomina
etapa de restauracin.
La etapa posterior a la recristalizacin corresponde a un aumento del tamao de grano. Las
propiedades mecnicas apenas varan.
En la etapa de restauracin tampoco varan las propiedades mecnicas; en esta etapa slo se
recuperan las propiedades elctricas. nicamente en la recristalizacin hay una recuperacin
apreciable de las propiedades mecnicas del material.
Las tres etapas tambin se presentan para igual temperatura de tratamiento trmico, pero en
distinto intervalo de tiempo. Primero aparece la restauracin, luego la recristalizacin, y por
ltimo se produce un aumento del tamao de grano.
(Fotocopia 2.2; Restauracin): Es posible tener un recocido de restauracin sin llegar a
recristalizar el material. Esto se puede conseguir a temperaturas por debajo de la temperatura
de recristalizacin, o bien realizando un tratamiento a temperatura de recristalizacin durante
poco tiempo.
Esta etapa se puede eliminar metiendo la probeta en un horno que se encuentre a
temperatura de recristalizacin. De esta manera la temperatura de la probeta se elevar
rpidamente. Esto se hace controlando la velocidad de calentamiento del material. De todos
modos, esta etapa no se puede eliminar totalmente, pero es factible conseguir que su
duracin sea de unos pocos minutos.
Durante esta etapa no se modifica la estructura cristalina correspondiente al estado agrio. Nos
referimos a la orientacin que adquieren los planos que forman la estructura dentro de los
granos.
Esa estructura cristalina se indica con la familia de planos que se orienta en la direccin de
mxima deformacin del material.
Las texturas cristalinas se identifican con difraccin de rayos X. El alargamiento de los granos
si que se aprecia.
hay ciertas propiedades que haban variado, como la conductividad elctrica (que
en un principio habra disminuido). Se obtienen los mismos valores de
conductividad elctrica que haba antes de la deformacin en fro.
Hay materiales donde ese defecto lleva almacenada poca energa, y otros donde tienen una
alta energa almacenada.
Al: 200 ergios/cm2
Ni: 80 ergios/cm2
Cu: 40 ergios/cm2
Au: 30 ergios/cm2
Latn-: 20 ergios/cm2
Austenita: 13 ergios/cm2
Cuanto mayor energa asociada a este defecto ms fcil es que el material poligonice, porque
durante la poligonizacin los defectos desaparecen.
Segunda etapa: Periodo de recristalizacin (fotocopia 2.3).
En esta etapa, debemos tener en cuenta la temperatura que es necesaria para recristalizar el
material, el tiempo que tiene que estar este material a esta temperatura, y el grado de acritud
previa del material.
Para un grado de acritud determinado en el material, para una temperatura determinada y
para un tiempo determinado, se produce recristalizacin primaria esttica. Esta temperatura
depende del grado de acritud previa. Ese grado de acritud que es necesario para la
recristalizacin del material a esa temperatura se llama acritud crtica para la temperatura T.
La temperatura de recristalizacin depende tambin del grado de pureza. A mayor impureza
de material habr una mayor temperatura de recristalizacin. Para igual grado de acritud, un
metal puro tiene inferior temperatura de recristalizacin que para el mismo material con
impurezas.
A nivel industrial, la temperatura de recristalizacin se corresponde con tratamientos de una
hora de duracin. La correlacin entre tiempos y temperaturas es la siguiente:
1/t=A*e-Q/(R*T)
Afecta mucho ms la temperatura que el tiempo. Duplicar el tiempo de tratamiento equivale a
elevar la temperatura slo unos pocos grados.
La temperatura de recristalizacin tiene que ver con la temperatura de fusin. La
recristalizacin no supone cambio de fase alotrpico (no hay fusin; no hay cambio de
estructura cristalina).
Lo que hay es un cambio de las propiedades y de la estructura (de granos libres de defectos).
La temperatura de recristalizacin vara en la misma direccin que la temperatura de fusin.
La estructura cambia a partir de la nucleacin y crecimiento de los cristales (granos) del
material, que se produce gracias a la difusin atmica. Por eso es necesario la activacin
trmica para que la difusin sea importante.
La temperatura de fusin es una medida de la rigidez del enlace, igual que el mdulo de
Young. Un tomo difundir ms fcilmente cuanto ms fuerte sea el enlace.
hora, suponiendo que esta temperatura sea suficiente para recristalizar, con el mismo
tratamiento, tendr menor tamao de grano la muestra que tenga mayor acritud, es decir, la
que tiene un 40% CW.
Para materiales que poligonizan previamente a la recristalizacin (restauran), puede ser que
hayamos perdido mucha acritud en la etapa previa a la recristalizacin, es decir, que la
restauracin puede llegar a inhibir el proceso de recristalizacin.
Supongamos dos muestras de distintos materiales (Cu y Al) con igual nivel de trabajo en fro
(40% CW). Si los sometemos al mismo recocido de recristalizacin a 600C durante una hora,
en principio diramos que van a tener un mismo tamao de grano recristalizado. Lo que pasa
es que el aluminio restaura con gran facilidad, y aunque la temperatura aumente muy rpido,
el material va a restaurar igual, y al final el tamao de grano va a ser mayor porque existir
menor grado de acritud.
Para un mismo grado de acritud, al aumentar el tiempo de tratamiento isotrmico, disminuye la
temperatura necesaria para poder recristalizar.
1/t=A*e-Q/(R*T)
Si la temperatura de recristalizacin es mayor, el material recristaliza antes, y sobra energa
que se engloba en la etapa de aumento del tamao de grano. Supongamos dos muestras del
mismo material (Al)con 40% CW, sometidas a recocido de recristalizacin durante una hora,
una muestra a 600C y otra a 400C. Tendr mayor tamao de grano el aluminio del primer
caso porque est sometido a una temperatura mayor.
La recristalizacin equivalente es aquella que se hace con el mismo recocido, a igual
temperatura y tiempo, y con el mismo grano recristalizado. La figura 35 muestra dos probetas
del mismo material con distinto tamao de grano, uno con ndice ASTM=2 y el otro tiene ndice
ASTM=12. Se someten ambas a un recocido de recristalizacin a 600C durante una hora.
Para que tengan el mismo tamao de grano habr que realizar una mayor deformacin en fro
en la muestra que tenga mayor tamao de grano (por ejemplo 40% CW en la primera muestra
y 20% CW en la segunda).
Esto se debe a que la formacin de los ncleos de recristalizacin se origina en los lmites de
grano, macla, etc. Cuanto mayor es el tamao de grano, menor es la relacin entre la
superficie del tamao de grano por unidad de volumen.
La temperatura de recristalizacin disminuye con la pureza del material metlico. Es distinto
tener una muestra con 100% de contenido en Cu que tener otra con un 99,5% Cu y 0,5% Al.
sta ltima se considerar como impureza porque el Al se encuentra en forma de solucin
slida sustitucional. Esto endurece al material, porque genera en el entorno del material
campos de deformacin elstica, que retrasa el movimiento de los lmites de grano
recristalizados (retrasan la segunda etapa de la recristalizacin). Por eso la temperatura
necesaria para la recristalizacin es mayor.
Una vez finalizada la recristalizacin, el mantenimiento de la activacin trmica (temperatura),
produce un aumento del tamao de grano.
Nota: Este tema se estudiar por las fotocopias o por el libro de Pero Sanz.
Cintica de la recristalizacin primaria: La ecuacin de Avrami (fotocopia 2.5) relaciona el
tiempo de recocido con la fraccin volumtrica del material recristalizado (XV).
XV=1-exp(-B*tK)
B y K son constantes independientes del tiempo.
t es el tiempo de recocido de recristalizacin.
Si representamos XV frente al tiempo obtenemos una curva en forma de S.
Caractersticas:
una tensin mucho menor que en fro, y por tanto, con una menor probabilidad de que el
material se agriete (y rompa).
Cuando se producen conjuntamente estos mecanismos de acritud y de restauracin y
recristalizacin dinmica, los resultados van a depender sobre todo de la velocidad de
deformacin. Una curva de deformacin se hace para temperatura y velocidad de deformacin
constantes.
Para obtener velocidades de deformacin elevadas podemos aumentar el valor de la tensin
para igual temperatura, o disminuir la temperatura a nivel de tensin constante.
Compararemos extrusin (que implica elevadas velocidades de deformacin) con laminacin
(que implica bajas velocidades de deformacin) en materiales con elevada energa de
defectos de apilamiento (como la ferrita y el aluminio).
Tenemos que independientemente de la velocidad de deformacin, se produce restauracin
dinmica, es decir, que poligonizan con mucha facilidad, y por tanto, aunque la velocidad de
deformacin sea elevada y haya poco tiempo para que poligonice, ste tiempo es suficiente
para que el material restaure dinmicamente en la zona de deformacin plstica.
Una vez pasada la zona de esfuerzos, el material sigue caliente. Si el material restaura o
recristaliza pasada esa zona de deformacin, esto significa que el material sigue teniendo
acritud, ya que no la pierde totalmente durante el proceso de deformacin.
El nivel de acritud con el que sale el material de la zona de deformacin no es el mismo. De
hecho, en el material que menos tiempo ha tenido para poligonizar (eliminar defectos), caso
de la extrusin, pasa directamente a recristalizar (porque son ms agrios).
Sin embargo en la laminacin, se eliminan ms defectos durante la restauracin, y por lo tanto
su nivel de acritud es menor, por lo que es ms difcil que alcance el nivel de acritud mnimo
para recristalizar, aunque la temperatura sea elevada.
Nota: La situacin final del material tras el conformado en caliente es de un material
recristalizado, por lo que, si no recristaliza en una etapa, o tras un tiempo posterior a la salida
de esa etapa, se ampla el nmero de etapas para conseguir que el material recristalice.
Para materiales con baja energa de defectos de apilamiento (mayor dificultad para
poligonizar), aqu es muy importante la velocidad del proceso.
Si tenemos una etapa de alta velocidad y altas tensiones de deformacin, un material de esta
clase recristalizar dinmicamente, sin llegar a restaurar.
Sin embargo, si la velocidad del proceso es lenta, para esta clase de materiales puede
producirse restauracin dinmica.
A la salida, lo normal es que recristalicen dinmicamente.
La restauracin ser dinmica porque el material tiene dificultades para poligonizar, por lo que
los fenmenos extra implicados en la restauracin dinmica tienen mayor relevancia.
En los procesos de deformacin o conformado en caliente tenemos tres variables implicadas:
Las tensiones aplicadas, la velocidad de deformacin y la temperatura de conformado.
Existe una relacin para estas variables que se denomina Ley general del comportamiento
en caliente (fotocopia 2.15):
A*(sh*)K=*eQ/(R*T)=Z
A la segunda parte de la igualdad se la denomina Z, y se llama parmetro de Zener-Hollomon.
es la tensin constante para la cual el material se deforma sin generar acritud (depende de la
temperatura y de la velocidad de deformacin).
El nivel de deformacin del material tiene poca influencia. Una vez alcanzado el equilibrio, un
aumento elevado de la velocidad de deformacin no implica un elevado aumento de la tensin
de deformacin.
La ecuacin que relaciona la tensin con la deformacin en el conformado en fro es la
ecuacin de Ludwick:
V=K*N
Para cada tensin de fluencia aplicada (constante) se puede despejar la velocidad de
deformacin y ver la relacin existente entre velocidad de deformacin y temperatura. Tambin
se obtiene la energa de activacin del proceso.
El mecanismo ltimo que subyace en la recristalizacin es la difusin atmica.
Cuando el tamao de grano es muy pequeo, hay que tener en cuenta el dimetro de grano,
porque afecta a la correlacin de las variables (fotocopia 2.15).
Sntesis: Para el conformado en caliente.
A temperaturas: T>0,75*TF.
Para deformaciones: 5>>0,2.
A velocidades de deformacin: 10-2s-1<<5*10-2s-1.
(Fotocopia 2.16). Antes de alcanzar restauracin y recristalizacin dinmicas existen unas
zonas de rgimen transitorio, en las que hay que aumentar la tensin del material, y por tanto
la acritud.
A mayor velocidad de deformacin mayor tensin de fluencia estacionaria y mayor tensin en
la zona transitoria habr. Los valores de tensin en la zona transitoria se mueven en el
intervalo:
Re/50"TRANS" Re/5
Re/50: Para bajas velocidades de deformacin y altas temperaturas, la zona transitoria
corresponder a valores en torno a la 1/50 parte del lmite elstico.
Re/5: Corresponde a los valores de la zona de tensin transitoria a bajas temperaturas y
velocidades de deformacin elevadas.
Si mantenemos constante la velocidad de deformacin y variamos las temperaturas del
proceso:
A mayor temperatura, para llegar a la misma velocidad de deformacin, ser necesario aplicar
menor tensin. El nivel de tensin en las dos zonas aumentar al disminuir la temperatura.
Si tenemos recristalizacin dinmica las curvas son diferentes si se da la relacin:
"(Ln[Z]/")<2
La ecuacin del conformado en caliente sirve tambin para la recristalizacin dinmica, donde
lo que vara es la energa de activacin del proceso.
A mayor velocidad de deformacin, para que la temperatura sea la misma, habr que
aumentar la tensin.
Una vez que se alcanza un mximo de tensin se produce una pequea cada de sta (debido
al ablandamiento por recristalizacin dinmica), y despus se alcanzar la tensin de fluencia.
Cuanto menor es la velocidad de deformacin hay ms fluctuaciones en el material. Esto se
debe a la falta de homogeneidad del proceso.
Curva de restauracin dinmica (Figura 41).
Tenemos una zona de aumento de la tensin hasta llegar a una zona de tensin constante
que es la tensin de fluencia en caliente.
En la curva podemos delimitar dos zonas: Una zona de transicin y otra que es la zona de
fluencia en caliente.
Se produce la formacin de subgranos (estructura de celdillas dentro de un grano formada por
apilamientos de dislocaciones), que provocan una disminucin del contenido energtico del
material (se contrarrestan los campos de deformacin).
La formacin de subgranos es el mecanismo que elimina los defectos. Al mismo tiempo,
debido a las tensiones, aumenta la densidad (el nmero) de dislocaciones. A partir del valor de
tensin de fluencia hay un equilibrio, y la densidad de dislocaciones es constante. Tampoco
hay formacin de subgranos. La microestructura del material no vara.
Los granos se alargan en la direccin de mxima deformacin del material. Esto significa que
a lo largo de todo el proceso se mantiene la estructura agria del material.
Curva de recristalizacin dinmica (figura 42).
Desde el inicio de la deformacin tenemos restauracin dinmica (con formacin de
subgranos). La recristalizacin empieza aproximadamente para un valor de deformacin en el
material de un 70% del valor pico (deformacin mxima).
Hay una zona de cada de tensin que va desde el 70% del pico hasta la zona de tensin
constante, en la que hay simultneamente restauracin y recristalizacin. La zona de tensin
constante corresponde a un proceso de recristalizacin.
En todas las zonas con restauracin seguimos manteniendo las caractersticas
microestructurales del material (estructura agria), ya que no hay equilibrio en el material. A
partir de la zona de fluencia tenemos una estructura de granos recristalizados, equixicos, con
un tamao medio constante.
acritud. Depende sobre todo de la velocidad de deformacin; es decir, (2) del tiempo de
permanencia a dicha temperatura. Tambin depende del nivel o magnitud de la deformacin
(1). Se necesita una acritud mnima para que aparezca restauracin y recristalizacin. Cuanto
menor nivel de deformacin mayor temperatura necesitaremos. Cuanto mayor sea la
velocidad de deformacin habr que utilizar una temperatura ms elevada.
DUCTILIDAD EN CALIENTE
Se define como ductilidad en caliente la deformacin mxima admisible en un material sin
que se produzca la rotura de ste.
El material, a pesar de estar en equilibrio, se puede llegar a romper. Los ensayos demuestran
que esta ductilidad en caliente es prcticamente independiente de la velocidad de
deformacin, y depende de la temperatura siguiendo la siguiente expresin:
T=k*e-Q/(R*T)
T Ductilidad en caliente del material.
Al hablar de ductilidad en caliente hay que tener en cuenta que hay determinados factores que
es un principio afectan poco a la resistencia mecnica en caliente del material, pero que sin
embargo influyen notablemente en la ductilidad.
FACTORES
Inclusiones: No afectan a los valores de tensin de fluencia, pero s a la ductilidad.
Distinguimos inclusiones dctiles e inclusiones frgiles. Las inclusiones dctiles no influyen en
la ductilidad en caliente.
Influyen las inclusiones que son poco deformables, que generan huecos en la intercara
inclusin-matriz. Estos huecos son el origen de microgrietas que afectan a la ductilidad del
material.
Las inclusiones poco deformables son los aluminatos (en general), algunos sulfuros y,
normalmente, los xidos.
Estructura bifsica: Una matriz con inclusiones no es una estructura bifsica. La estructura
bifsica es aquella cuyos granos estn constituidos por dos fases diferenciadas (vase la
figura 45). Como ejemplo estn los aceros duplex austenoferrticos.
Las intercaras entre las dos fases son zonas de nucleacin de microgrietas, que se pueden
propagar y llevar a rotura al material.
Segregaciones: Afectan a la ductilidad en caliente si no se controla la temperatura
correctamente, ya que se puede producir fusin intergranular.
Mejoras del conformado en caliente en la estructura bruta de solidificacin.
Heterogeneidades.
En esta estructura bruta de solidificacin, que es la que se consigue cuando se solidifica el
material en una lingotera (Longitud>>Dimetro), vamos a estudiar las mejoras que se le
pueden realizar al proceso de conformado en caliente.
En la lingotera, la estructura es de granos equixicos en el borde. Tenemos tambin una
estructura columnar profunda hacia el interior, con granos alargados y direccionados, y
finalmente nos encontraremos con granos equiaxiales en la zona central de la lingotera (vase
figura 46).
Tenemos ciertas heterogeneidades fsicas debido a esa estructura bruta de solidificacin.
La primera heterogeneidad fsica es la estructura columnar, que produce mucha anisotropa
en las propiedades fsicas del lingote.
Otra heterogeneidad fsica son los micro-rechupes, que son rechupes a nivel microscpico
que aparecen entre los lmites de grano. Se deben a que los lquidos contraen al solidificar,
reduciendo su volumen (la densidad aumenta al disminuir la temperatura). A esa oquedad o
agujero debida a la contraccin del material al solidificar se le llama rechupe, que puede ser
macroscpico, o estar repartido a lo largo de toda la estructura en forma de micro-rechupes.
Estos rechupes siempre quedan alojados en la ltima zona a solidificar, tanto a nivel
macroscpico (centro del lingote), como microscpico (centro de cada grano).
Las sopladuras son agujeros que quedan en la estructura del material solidificado debido a
los gases que han quedado retenidos durante la solidificacin, y suelen ser esfricos. A veces
se ven de manera macroscpica y otras veces se ven de manera microscpica.
Tambin estn las grietas internas en el material, como consecuencia de las tensiones que
se producen dentro del material durante la solidificacin.
Heterogeneidades de tipo qumico:
Microsegregaciones: Aparecen en la estructura bruta del material.
Segregacin inversa: Es una segregacin macroscpica que se suele producir en el centro
de la lingotera.
CONFORMADO EN CALIENTE
(Vase fotocopia 2.17). Al producir el conformado en caliente del lingote, estudiaremos como
eliminar parte de esas heterogeneidades fsicas y qumicas, mejorando as la estructura bruta
de solidificacin.
En primer lugar vamos a homogeneizar qumicamente la estructura de colada. Elimina parte
de la microsegregacin que apareca cuando en la solidificacin no haba tiempo suficiente
para homogeneizar la composicin, adems de aumentar el tiempo al aplastar los tomos
para que difundan con ms facilidad.
La macrosegregacin no se elimina durante el conformado en caliente.
Cuando la microsegregacin es muy extensa y el conformado en caliente no es suficiente,
ser necesario realizar un recocido de homogeneizacin al lingote, a una temperatura prxima
a la temperatura de fusin del material.
Una segunda mejora sera la soldadura de cavidades (sopladuras, micro-rechupes), que no se
pueden eliminar mediante el conformado en fro (vase figura 47). Al ser un conformado en
caliente, la pegadura sirve como ncleo de recristalizacin donde crece un grano
recristalizado que elimina las oquedades.
Esto se va a producir as siempre que las paredes no estn oxidadas, porque estas
oquedades impiden esa soldadura. Esto se produce en oquedades que quedan al aire libre.
Los huecos externos tienen problemas para soldarse. Los internos sueldan bien.
La tercera opcin no es una mejora (orientacin de los precipitados e inclusiones en la
direccin del conformado), sino una consecuencia del conformado en caliente.
La estructura a la que da origen la orientacin de estos precipitados intermedios y a las
inclusiones se denomina FIBRADO DE FORJA. Con esta estructura no tendremos las
mismas propiedades en todas las direcciones.
Las inclusiones duras, no dctiles, se rompen y no se alargan, por lo que no dan lugar a este
fibrado de forja.
La cuarta mejora, es que los granos columnares se destruyen y afinan, al recristalizar en
nuevos granos equixicos ms pequeos. Una estructura columnar produce anisotropa en las
propiedades.
En conjunto todas estas mejoras en la estructura de solidificacin conllevan que aumente la
ductilidad y la tenacidad del material si lo comparamos con la estructura bruta de
solidificacin.
Desventajas del conformado en caliente
En los aceros es muy importante el proceso de decarburizacin, que significa que el acero
pierde carbono de su superficie ms externa, carbono que difunde y tiende a salir a la
atmsfera.
En funcin del contenido en carbono, la estructura del acero va a ser muy distinta. Como
consecuencia de esto las propiedades mecnicas tambin van a cambiar.
Al tener ms deformacin en la parte ms externa, habr en esa zona una mayor acritud.
Cuando se produce recristalizacin de toda la estructura, el tamao de grano, que depende de
la acritud, no ser constante a lo largo del espesor de la pieza conformada (ser ms pequeo
en la parte ms externa, como se muestra en la figura 48).
4) Veremos como afecta el %CW (Cold Work) a las propiedades del material. Al endurecer por
solucin slida sobresaturada la conductividad elctrica disminuye mucho. Con el CW la
conductividad elctrica se mantiene aproximadamente constante.
La ductilidad disminuye con el trabajo en fro, porque todos los mecanismos que endurecen al
material, a excepcin de la reduccin del tamao de grano, disminuyen su ductilidad.
La resistencia a la corrosin disminuye con el CW porque todos los defectos que induce el CW
en la superficie del material son zona preferente para la formacin de defectos del tipo de
picaduras, sopladuras, etc.
5) Otra caracterstica es que no se produce decarburizacin ni oxidacin superficial. El xido
de una chapa de la laminacin se elimina mediante una limpieza superficial con un cido
(decapado), o bien con un mecanizado.
Para evitar llegar a rotura se intercalan recocidos contra acritud en las distintas etapas para
ablandar un poco al material. A veces el ltimo recocido es de restauracin para que el
material tenga cierta dureza. Es ms interesante terminar con una etapa de deformacin si
queremos controlar el endurecimiento, porque los recocidos son muy sensibles a los cambios
de temperatura, que producen ablandamientos distintos en las diferentes zonas de la chapa.
En los hornos industriales es muy difcil controlar la temperatura con precisin
Por eso es ms difcil controlar el recocido que controlar el endurecimiento en la etapa de
deformacin.
Termofluencia=f(T,,,material)
ENSAYOS DE TERMOFLUENCIA
Los ensayos de termofluencia requieren un dispositivo en el cual se puede someter a un
material a tensin, elevando la temperatura y midiendo la deformacin existente para el mismo
tiempo.
Se suele realizar con un ensayo de traccin, con el mismo tipo de probetas pero en distinto
horno, a temperatura constante y tensin constante, midiendo la deformacin con el tiempo.
Tambin se pueden hacer ensayos a compresin (para materiales cermicos). Para los
materiales metlicos normalmente se hace a traccin. La resistencia a la termofluencia es
independiente de la direccin de aplicacin de la carga para la mayor parte de los materiales.
Para el ensayo a tensin constante se obtiene informacin sobre los mecanismos de
deformacin. Normalmente se hacen ensayos acelerados, es decir, para elevadas tensiones,
superiores al lmite elstico, y a partir de los datos obtenidos, se extrapola la informacin para
tensiones ms bajas (y velocidades de deformacin ms bajas tambin).
Curva de termofluencia (Pgina 2.6): Representa la deformacin () frente al tiempo de rotura
del material. Se hace para valores de tensin inferiores al lmite elstico.
Se produce una deformacin instantnea nada ms aplicar la carga. Esta deformacin es
fundamentalmente elstica.
En la figura 54 se observan tres zonas diferenciadas. La primera zona es la zona de fluencia
primaria o transitoria, donde se observa que la pendiente de la curva disminuye con el tiempo,
es decir, hay una velocidad de fluencia decreciente. Esto nos hace suponer que en el material,
los mecanismos de deformacin que existen estn generando acritud (el material se endurece
por deformacin).
La segunda zona es la zona de fluencia secundaria o estacionaria en la cual la deformacin es
lineal con el tiempo, y la pendiente es constante. Esto indica que se est produciendo por una
parte endurecimiento estructural y por otro hay un mecanismo que ablanda el material en
caliente (restauracin y recristalizacin), y por lo tanto se produce un equilibrio entre estos dos
mecanismos antagnicos.
La tercera zona es la zona de fluencia terciaria. Se caracteriza porque la parte de la curva
aumenta su pendiente. Esto implica un aumento de la velocidad de deformacin en esa zona
hasta llevar al material a rotura, para un determinado tiempo. Se observa que en esta etapa
aparecen en el material cambios estructurales, como separacin del lmite de grano,
formacin de fisuras internas, cavidades, huecos...
En el caso de materiales metlicos sometidos a ensayo de traccin puede aparecer estriccin.
Esto supone una disminucin de la seccin, que produce un aumento de la tensin aplicada
en esa zona, y esto hace que aumente la velocidad de deformacin.
Hay dos parmetros que interesan desde el punto de vista del diseo, que son el tiempo hasta
llegar a rotura y la velocidad de fluencia estacionaria (velocidad en la zona estacionaria).
La utilizacin de un parmetro u otro depende de la utilizacin de ese material. Podemos
distinguir dos situaciones extremas: Aplicaciones de vida larga y aplicaciones de vida corta.
Deslizamiento de dislocaciones.
Fluencia de dislocaciones: Existe un movimiento de planos al mismo tiempo
que se produce el movimiento de las dislocaciones.
Los primeros grmenes que solidifican lo hacen en la pared inferior. A medida que se va
levantando la campana refractaria se favorece el crecimiento de granos columnares.
Una vez que hay formados varios cristales colummnares, se deja pasar a travs de un cuello
un nico grano, de forma que slo crece un cristal, formndose un labe compuesto por un
monocristal.
Una segunda forma de luchar contra el creep es utilizar materiales con temperatura de fusin
muy elevada, de forma que la temperatura equicohesiva sea tambin muy elevada (metales
refractarios). Los problemas que presentan es que son muy caros, en general difciles de
conformar debido a su fragilidad, y adems tienen que ser resistentes a la corrosin a las
temperaturas a las que se va a usar ese material.
La tercera forma de luchar contra la termofluencia es aumentar la resistencia del material. Se
comprueba experimentalmente que un aumento de la resistencia del material (a baja
temperatura) aumenta tambin la resistencia a la termofluencia, aunque si bien no hay una
relacin clara que lo demuestre. Esto slo se produce para ciertos mecanismos:
Endurecimiento por solucin slida (funciona en materiales FCC, que son los ms
reistentes a la termofluencia). Esto se debe a la existencia de los defectos de apilamiento. Se
ha comprobado experimentalmente que S, en los materiales FCC es:
S=A*D*3,5*(/E)5
A: Constante del material.
D: Coeficiente de autodifusin.
E: Mdulo de Young (es medida de las resistencia del enlace del material).
: Energa de defectos de apilamiento.
: Tensin aplicada.
Para tener una elevada resistencia a la termofluencia (baja velocidad de deformacin) interesa
que D y sean pequeos, mientras que el valor de E debera ser elevado.
La aleacin se hace buscando que el conjunto tenga un bajo valor de .
Trabajo en fro.
Tratamientos termoqumicos de endurecimiento superficial, como por ejemplo, la
cementacin.
Aadir una dispersin de xidos a la aleacin, que es el mecanismo ms eficaz, debido a
que esas partculas funden a temperaturas en torno a los 2000C.
Los duraluminios no son resistentes a la termofluencia debido a que se forman a bajas
temperaturas.
Ver tabla 4 de la hoja 2.10.
SUPERPLASTICIDAD