METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN

TEMA:
METODOLOGA JUST IN TIME
(JUSTO A TIEMPO)
ALUMNO:
MARTINEZ SEBASTIAN FERNANDO DANIEL
PROFESORA:
LIC. FABIOLA FRAUSTO
GRUPO:
26

CORREO ELECTRNICO:
FMARTINEZ63@UABC.EDU.MX.COM

FECHA:
19 DE NOVIEMBRE DEL 2013

DEDICATORIA

A mi madre,
A mi padre que ya no est presente.
A mis hermanas.
Y.
A todos los especialistas y operarios que hicieron posible esta
investigacin.

AUTOR:
MARTINEZ SEBASTIAN
FERNANDO DANIEL

NDICE
INTRODUCCIN.......pg04

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA......pg05

MARCO TERICO..pg08

HIPTESIS...pg21

CAMPO DE
INVESTIGACIN.... pg22

CONCLUSIN..... pg34

RECOMENDACIONES..pg36

ANEXOS...pg37.

BIBLIOGRAFA.... pg40

INTRODUCCIN
El presente trabajo de investigacin denominado Metodologa Just in Time
(justo a Tiempo), con connotacin social y econmica est basado para que el
lector tenga el conocimiento entero desde el significado as como las formulas
para, lograr la excelencia empresarial y que en muchas de las empresas no
conocen como mejorar no tanto sus niveles de produccin, sino sus ndices de
calidad, utilidades, mejores espacios en los almacenes, as como una fuente de
ventaja competitiva hacia las empresas, tenemos el mtodo del justo a tiempo,
o mejor conocido como; la filosofa del JIT.

Filosofa, la cual adoptaron y desarrollan los japoneses en sus industrias, y

estos tomados para muchos empresarios como ejemplo a seguir, en cuanto a
sus elevados ndices de produccin y excelente calidad en sus productos,
bueno y ni que hablar de los tiempos de produccin de los mismos, ya que es
por muchos sabido que Japn es una de las principales competencias
mundiales en cuanto a la produccin se refiere.

Y es as como debemos de tomarlos como un ejemplo para mejorar la

produccin en las empresas de nuestro pas, empezando a implementar
adoptar el mtodo que continuacin les presento como una filosofa
empresarial, la cual si se es bien implementada, lograra ndices competitivos
superiores a las de otras empresas obteniendo un mejor desarrollo en la
empresa y por consecuente en nuestro pas.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

A) OBJETIVOS QUE PERSIGUE LA INVESTIGACIN:

Demostrar que una industria que utiliza la metodologa Just In Time es ms

susceptible en procesos de ahorro en inventario, gastos y manufactura.

Demostrar que con la metodologa Lean y Just in Time existen mejor:

Calidad
Coste Ajustado
Excelente servicio al cliente

Demostrar la eliminacin o reduccin de aquellas actividades que no

valor al producto o servicio final.

generan

B) PREGUNTAS DE LA INVESTIGACIN:

1. Qu aspectos beneficia un almacn Just in Time?

2. En que rea de la empresa industria es la mejor beneficiada?
3. Qu tipos de costos reduce?
4. Qu desperdicios elimina o disminuye?
5. En qu tipos de industrias es mas susceptible emplear el mtodo Just
in Time?
6. En que se fundamentan los sistemas de Calidad Total?
7. Qu se tiene que hacer para lograr la Calidad Total?
8. Cmo se pueden reducir los inventarios?
9. Qu implica la reduccin del inventario?
10. Qu elementos reducen significativamente el costo de preparacin?
11. Por qu el sistema Justo a Tiempo es estratgico en una organizacin
de servicios?

C) JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN:

El entorno industrial con el que comienza este siglo se caracteriza por la

competitividad, la velocidad de los cambios y la inestabilidad de la demanda.
Ello se debe al aumento de las exigencias de los clientes en mercado maduros,
que requieren productos de calidad que se ajusten a las necesidades
especficas, as como entregas ms frecuentes y rpidas.

La respuesta de las empresas en este entorno es particularmente significativa

en artculos como el automvil o las computadoras, que hace unas dcadas se
fabricaban en masa. En la fabricacin de este tipo de productos los sistemas de
produccin conocidos como justo a tiempo han tenido un auge sin precedentes.

En la actualidad, Tijuana se conoce como la capital mundial de ensamblado de

televisores, pero la regin no presto atencin a tal fenmeno, como resultado,
las manufactureras gigantes utilizan solo alrededor de 5% de componentes
locales.

Es necesario aprender la leccin y que la zona eleve su capacidad de

respuesta a los retos que se presentan y los aproveche para no limitarse a los
encadenamientos hacia delante por medio del efecto multiplicador del
consumo.

Mayores niveles de bienestar precisan nuevos estadios de desarrollo industrial

que solo pueden lograrse mediante polticas ya sea de metodologa Just In
Time (justo a tiempo), o Lean Manufacturing, que incluyan a las PYME ya que
estas constituyen ms de 99% de las empresas en Mxico.

MARCO TERICO
El propsito principal de esta investigacin es proporcionar informacin a las
personas que se interesen sobre la manufactura esbelta as como ampliar el
horizonte de conocimiento de este mismo. Las siglas J.I.T. corresponden a la
expresin anglosajona Just In Time, cuya traduccin podemos denotar como
Justo A Tiempo, y precisamente la denominacin de este novedoso mtodo
productivo nos indica un acercamiento a lograr la excelencia en la reduccin o
eliminacin del total de prdidas (eliminar las actividades que no agregan
valor). Retrabajo, Productos Defectuosos, Transporte y Tiempo de espera, son
algunos ejemplos de lo que puede ser desechado segn la filosofa JIT.

Nuestro entorno es cada vez ms globalizado, est en constante crecimiento, y

por lo tanto demanda cambios, la rapidez exponencial con que nacen, compiten
y mueran nuestras ideas nos lleva a plantearnos la necesidad de gestionar a
las organizaciones de forma muy distinta a como histricamente se haca.
Consecuencia de lo anterior es que se reconoce la necesidad de lograr que el
personal que conforma a las organizaciones, acepte invertir todo su talento en
la organizacin, con un alto nivel de participacin, requiriendo de la alta
direccin y correspondencia hacia ese esfuerzo.

En esta lnea han surgido una serie de modelos de gestin que reconocen el
valor del conocimiento y pretenden promoverlo, estructurarlo y hacerlo
operativo o valido para las organizaciones y la sociedad. El modelo de Just In
Time, es sin lugar a dudas una evolucin natural de las demandas de las
organizaciones pblicas y privadas, para contar con herramientas de gestin
ms solidas y efectivas para hacerse al incierto mar de la globalizacin y
capitalizar esfuerzos.

Sin embargo, no se puede estudiar el sistema J.I.T. como un paquete de

software, ni como un MRP (Material Requirements Planning: Programa de
Requerimientos de Material), sino que debemos estudiarlo como una filosofa,
ya que no nicamente afecta al proceso productivo, sino que tambin lo hace
directamente sobre el personal, la forma de trabajo, los proveedores, etc. Esta
filosofa se basa principalmente en dos expresiones que resumen sus objetivos,
el hbito de ir mejorando y la eliminacin de prcticas desperdiciadoras.

El J.I.T. se interesa continuamente que busquemos hacer las cosas mejor,

accin que raramente es apreciado en las acomodadas empresas occidentales,
algunas de las cuales realizan una equvoca comparacin entre sus medidas
de minimizar costes con la eliminacin de prcticas que producen desperdicio,
esto es, prcticas que no suponen ningn beneficio para la empresa (aunque a
primera vista si lo parezca). Se viven posibilidades de una era de alta
competencia en la cual las empresas con mayor xito sern aquellas
dispuestas a realizar cambios estratgicos, y entre esas innovaciones uno de
los sistemas administrativos ms eficientes es el aspecto filosfico de la
empresa que implica comunicacin, empata, desarrollo individual, desarrollo
grupal, trabajo en equipo, planificacin, evaluacin y correccin diaria de todos
los procesos de la empresa.

NACIMIENTO:
El Just In Time naci en Japn por Taiichi Ohno y su filosofa fue aplicada por
la empresa automovilstica Toyota que la implemento a principios de los aos
50 y el propsito principal de este sistema era eliminar todos los elementos
innecesarios en el rea de produccin (que incluye desde el departamento de
compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por
recursos humanos, finanzas, etc.). En una nacin pequea como Japn, el bien
ms preciado es sin lugar a duda el espacio fsico. Por ello, uno de los pilares
de la nueva filosofa fue precisamente el ahorro de espacio, la eliminacin de
desperdicios y, en conclusin, la eliminacin de la carga que supone la
existencia del inventario.
Adems, la historia tiene su propia aportacin a la innovacin del J.I.T. Si en la
dcada de los 50 el avance tecnolgico y el desarrollo industrial eran propiedad
casi exclusiva de los Estados Unidos de Amrica, debido en gran parte a su
victoria en la II Guerra Mundial, la cual perjudic enormemente a la nacin
nipona, en la dcada de los 80, esta tendencia se invirti hacia el que fue su
gran enemigo en la guerra, Japn.
El avance de la electrnica y otros grandes sectores industriales relacionados
con las ms florecientes industrias se asentaron en aquel pas debido en gran
parte a las favorables condiciones econmicas y laborales en las empresas
niponas. Pero el nacimiento de un gran nmero de empresas, casi todas ellas
relacionadas con los mismos sectores tecnolgicos provoc la aparicin de una
feroz competencia. La lucha por la supremaca mundial se enfoc entonces
hacia aspectos que nunca antes haban tenido tanta importancia, La
innovacin.

El gran nmero de empresas provoc la aparicin casi simultnea de productos

similares fabricados por diferentes empresas, reduciendo as la cuota de
mercado y, por lo tanto, los beneficios. Las empresas deban ser superiores a
sus competidoras, y lo deban ser en aquellos aspectos que a nadie antes se le
haba ocurrido. Las empresas japonesas fueron las primeras en enfocar sus
productos e innovaciones en esta direccin. Para ello, deban de ser las
mejores en innovacin de nuevos productos, pero adems deban ser las ms
rpidas, para evitar que la competencia redujera su margen de beneficios. Pero
el avance tecnolgico impidi que aumentara la diferencia de tiempo desde que
se lanzaba el nuevo producto hasta que los competidores lo reproducan. Por
lo tanto, se deba buscar un nuevo mtodo para seguir innovando pero
aumentando el margen de beneficios, y precisamente sta ser la filosofa de la
innovacin que estamos tratando: El J.I.T. rpidamente, las empresas que lo
implantaron, todas ellas japonesas, consiguieron resolver dos problemas a la
vez: la falta de espacio fsico y la obtencin del mximo beneficio: reduccin
de inventarios y eliminacin de prcticas desperdiciadoras. La primera
empresa que implanto este mtodo productivo, Toyota, se convirti
rpidamente en lderes mundiales en su sector. La eficacia del J.I.T. las llev
rpidamente a mejorar y perfeccionar su filosofa, la cual pas a afectar a todos
los mbitos de la empresa, y no solo a la produccin, Personal laboral.
El mtodo J.I.T. explica muchos de los xitos de las empresas japonesas en los
ltimos aos, las cuales estn pasando poco a poco a liderar sus mbitos de
mercado. Sin embargo, son muchas las empresas que no han implantado an
el J.I.T. en su produccin. La mayora de estas empresas corresponden al
grupo de empresas occidentales, entre las que englobamos tanto a las
empresas Norteamericanas como a las Europeas.

Una de las causas de que el J.I.T. no se halla instalado en occidente puede ser
los distintos estilos de vida de ambos bloques, La vida metdica tradicional
japonesa frente a la vida liberal de los pases occidentales. Y sobre todo,
debemos llegar a la diferencia que de aqu se deriva en la forma de ver la
empresa. Mientras que en Europa, la empresa es el lugar de trabajo para la
gran mayora, perdiendo toda relacin con ella fuera de las horas laborales. En
Japn, en cambio, la empresa es una parte de la vida muy importante en la
vida del trabajador nipn, llegando al extremo de identificarse totalmente con
los problemas de la empresa, hacindolos como suyos e intentando resolverlos
para el beneficio del conjunto antes que el beneficio propio. Si tomamos este
hecho como punto de partida, ya podemos apreciar el porqu de las
dificultades de implantar un sistema productivo japons en un pas occidental.

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Pero debemos partir de la base de que el J.I.T. no es solamente un mtodo

productivo, sino una filosofa, y que por lo tanto no se debe implantar, sino que
se debe ensear y del que se deben mostrar sus virtudes y sus inconvenientes,
de tal modo que el trabajador aprenda esta filosofa por iniciativa propia, y por
imposicin.

Por otra parte, la publicidad sobre el tema no ha llegado en profundidad a sus

pormenores, quedndose nicamente en la superficie. Este hecho provoca que
las empresas vean solamente la capa ms exterior, facilitando la aparicin de
suspicacias y rechazos hacia el nuevo sistema productivo, alcanzando a ver,
como mucho, al J.I.T. como un mtodo capaz de aumentar la tasa de
rentabilidad de la inversin de una empresa o de reducir costes. Sin embargo,
la adopcin del J.I.T. en una empresa supone un cambio radical en la forma
tanto de ver la empresa como de entenderla. Todas las normas y rutinas ya
establecidas pasas a la obsolescencia, ya que, por ejemplo, el J.I.T. obliga a
eliminar los gastos excesivos caractersticos de las grandes instalaciones. Y
este llega a ser un factor determinante en el rechazo hacia el J.I.T., ya que no
todas las empresas se ven a s mismas lo suficientemente flexibles como para
adoptar los cambios que el J.I.T. necesita. Por lo tanto, son muchas las
excusas que las empresas occidentales alegan para rechazar el J.I.T. Pero
todas ellas tienen una explicacin coherente que puede que llegue a aclarar las
ideas a muchas empresas.

Conseguir una buena tasa de rentabilidad depende de una buena implantacin

cuyas cinco fases que son esenciales para ello son:

Primera fase: Poner el sistema en marcha.

Segunda fase: Educacin.
Tercera fase: Conseguir mejoras del proceso.
Cuarta fase: Conseguir mejoras del control.
Quinta fase: Ampliar la relacin proveedor / cliente.

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La primera fase implica la creacin de una base sobre la que se pueda

construir la implantacin. Como la implantacin del J.I.T. implica cambiar las
actitudes dentro de una empresa, establece el tono global de la aplicacin
adems de incluir una cierta educacin inicial, el anlisis de costes y
beneficios, y la identificacin de una planta piloto.

Pero quiz el factor ms importante para la puesta en marcha es conseguir el

compromiso de la alta direccin. Sin este compromiso, la implantacin ser
bastante ms difcil, ya que inevitablemente en unos puntos determinados
habr que tomar decisiones difciles.

Una vez completada la primera fase, puede iniciarse la tarea de la educacin.

El hecho de que esta fase se haya denominado el punto en que se sigue o se
deja indica su importancia. Una buena implantacin del J.I.T. requiere cambiar
ciertas actitudes a veces muy arraigadas.

Una vez est en marcha el programa de educacin, ya se pueden cambiar los

procesos, y luego el control de la produccin. Estas mejoras incluyen la
utilizacin de mini fbricas con lneas de flujo para simplificar los problemas de
control, as como el uso de sistemas de arrastre/Kanban para arrastrar el
trabajo a travs del sistema de produccin.

La fase final, la ampliacin de la relacin proveedor/cliente, completa la

implantacin del J.I.T. Esta fase incorpora a los proveedores y clientes en un
sistema J.I.T. que abarca todo el proceso de produccin, desde los
proveedores, pasando por la propia empresa hasta llegar a los clientes. De
esta ltima fase se hablara ms adelante. Estas cinco fases forman la base de
la puesta en prctica del J.I.T.

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CARACTERSTICAS:

MINIMIZAR TIEMPOS DE ENTREGA:

Los problemas comerciales de toma de pedidos desaparecen cuando se
conoce la respuesta de fabricacin. No se escatima en maquinaria de
produccin.

MINIMIZAR EL STOCK:
Reducir el tamao del stock obliga a una muy buena relacin con los
proveedores y subcontratistas, y adems as ayuda a disminuir en gran medida
los costos de almacenamiento (inventario).

TOLERANCIA CERO A ERRORES:

Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos, pues los
defectos tienen un costo importante y adems con los defectos se tiene
entregas tardas, y por tanto se pierde el sentido de la filosofa JIT.

METODOLOGA 5S:
Tiene como objetivo la creacin de lugares de trabajo mas organizados,
ordenados, limpios y seguros. Mediante su conocimiento y aplicacin se
pretende crear una cultura empresarial que facilite, por un lado, el manejo de
los recursos de la empresa, y por otro, la organizacin de los diferentes
ambientes laborales, con el propsito de generar un cambio de conductas que
repercuten en un aumento de la productividad. Incide directamente en la forma
en que los obreros realizan su trabajo, y representan principios bsicos
japoneses, cuyos nombres empiezan con la letra S:

Seiri (organizacin)
Siton (orden)
Seiso (limpieza)
Seiketsu (Pulcridad)
Shukan (Rigor)

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CERO PARADAS TCNICAS:

Se busca que las maquinas no tengan averas, ni tiempos muertos en
recorridos, ni tiempos muertos en cambio de herramientas.

MTODO SMED:
El mtodo SMED (Single Minute Exchange of Die) permite reducir el tiempo de
cambio de herramientas en las maquinas aportando ventajas competitivas para
la empresa:
Reducir el tiempo de preparacin en produccin
Reducir el tamao del inventario en ms de 25%
Reducir el tamao de los lotes de produccin
Producir en el mismo da varios modelos en la misma mquina o lnea
de produccin.
Producir lotes pequeos
Permitir tiempos de entrega ms cortos
Tener unos tiempos de cambio ms fiables
Obtener una carga ms equilibrada en la produccin diaria

METODOLOGA TPM:
El mantenimiento productivo total permite mantener todas las instalaciones en
buen estado, penalizando lo menos posible la produccin, implicando a todo el
mundo. La eficiencia global de maquinas es clave para competir. Es posible
conseguir en trminos de calidad un nivel muy bajo de defectos en proceso.
USO DEL SPC:
Hace uso del control Estadstico de Procesos para garantizar y corregir a
tiempo el proceso.
KANBAN:
Es uno de los elementos del Lean Manufacturing y el ms ampliamente usada
como sistema de flujos tirados. El Kanban permite controlar el flujo de trabajo
en una factora, el movimiento de materiales y su fabricacin, nicamente
cuando el cliente lo demanda.
KAIZEN:
El mtodo JIT implica la obligacin de innovar para mejorar la productividad, el
concepto de mejora continua, que implica a todo el personal. Es un avance
gradual y lento. Se espera mucho de los encargados y operarios pero al mismo
tiempo se tienen en cuenta sus opiniones y ellos toman tambin decisiones.

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LOS OBJETIVOS DEL JUST IN TIME:

Suelen resumirse en la denominada Teora de los Cinco Ceros, siendo estos:
Cero tiempos al mercado
Cero defectos en los productos
Cero prdidas de tiempo
Cero papeles de trabajo
Cero stock
A los que suele agregarse un sexto Cero:
Cero accidentes

RELACIN PROVEEDOR-CLIENTE:
Tanto las relaciones con los proveedores como con los clientes son
importantes porque amplan el alcance de la reduccin de costes y dan mayor
impulso a la mejora de la calidad. Por ejemplo, tomar medidas para mejorar la
calidad de los componentes de nuestro proveedor reduce las medidas que
habr que tomar cuando nos llegue un lote grande de baja calidad y garantiza
que las mejoras en la calidad de los componentes fabricados en la empresa
queden secundadas por mejoras comparables de los componentes
procedentes de los proveedores externos, con lo cual el producto final ser de
mejor
calidad.
Los ahorros pueden ser grandes. Las investigaciones recientes sugieren que
en las empresas occidentales los costes de material constituyen un 51 por 100
de los costes totales, mientras que los costes de mano de obra representan
slo el 15 por 100. El coste de la mano de obra como porcentaje del coste total
tiende a disminuir (en muchos sectores los costes de mano de obra estn por
debajo del 10 por 100 de los costes totales), mientras que los costes de
materiales tienden a aumentar. Tecnologas como la automatizacin y la
robtica han reducido los costes de mano de obra y muchas empresas estn
realizando
grandes
inversiones
que
los
reducirn
an
ms.

Los clientes son importantes, porque, desde el punto de vista financiero,

proporcionan el dinero y, desde el punto de vista de la gestin de la fabricacin,
son la locomotora de todo el proceso de fabricacin. Obviamente, sin la
demanda
de
los
clientes
no
habra
fabricacin.

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Si se incorporan los clientes en la implantacin del J.I.T., se beneficiarn con

ello tanto el cliente como la empresa. Por ejemplo, si el cliente puede
proporcionar un programa de pedidos en firme para un perodo de tiempo
determinado (suele ser de 6 a 8 semanas), el fabricante, con los cortos plazos
de fabricacin asociados a menudo al J.I.T., puede trabajar con este programa
sabiendo que no habr cambios, lo que le permitir reducir los costes. Parte de
este ahorro lo puede repercutir en el cliente. Tambin pueden derivarse
beneficios adicionales al haber ms tiempo para concentrarse en la calidad.

AMPLIAR LA PRUEBA EMPRICA:

Empresa: Toyota Motor Corporation
Segn el artculo de Ismael Plasencia: La Toyota en Tijuana, oportunidad para
las Pymes menciona que: En 2004 la Toyota desplaz a la Ford como segundo
productor de autos slo detrs de la General Motors con ventas de 106 000
millones de dlares; en 2001 tena 215 648 trabajadores en el mundo. La
Toyota de Baja California es el ltimo producto de su creciente inversin
manufacturera. Adquiri cerca de 284 hectreas al sureste de la ciudad de
Tijuana donde planea invertir 140 millones de dlares y ocupar a 460 personas
que comenzarn operaciones en 2005.
Un eficiente sistema de produccin Toyota sera imposible sin las tres bases
que lo sustentan: el TRABAJO ESTANDARIZADO, el KAIZEN y el RESPETO
POR LAS PERSONAS.
TRABAJO ESTANDARIZADO:
Indica que los procesos y prcticas exitosas se adoptan como estndar y luego
se las transfiere a las lneas de produccin y a los trabajadores, quienes una
vez que lo incorporan, lo realizan siempre igual. Est basado en la idea de que
la calidad, la seguridad y el aumento de eficiencia deben ser comprendidos y
ejercidos con claridad por parte de los colaboradores.
KAIZEN:
Aqu se manifiestan las mejoras en los procedimientos de trabajo y los
equipamientos, basndose en la filosofa Toyota de mejora continua. El
principal objetivo es eliminar el MUDA (todo aquello que no agrega valor al
producto) y que slo aumentan los costos de produccin. Ejemplos: MUDA de
sobre produccin, de espera, de inventario, de procesos, etc. Las instancias de
MUDA son eliminadas de a una por los trabajadores para lograr el mnimo
costo, incrementando la eficiencia de los procesos.

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Las actividades de KAIZEN enfatizan las operaciones de trabajo manual que

las efectuadas por equipos. Adems, KAIZEN no es una actividad realizada por
especialistas, sino que puede ser (debe ser) realizada por todos los empleados
desde su lugar de trabajo.
EL RESPETO POR LAS PERSONAS:
Significa respetar al otro, poner todo el empeo en comprendernos entre todos
los integrantes de la compaa, asumir responsabilidades compartidas y hacer
todo lo posible para generar confianza mutua. En Toyota, se respetan los
valores, creencias, maneras de pensar y motivacin de todos los empleados, y
se considera que cada individuo tiene el poder creativo para el logro
independiente de sus objetivos personales, apuntando siempre al trabajo en
equipo. Toyota tambin respeta a las personas capacitndolas para que se
desarrollen plenamente en el trabajo.
Empresa: PURAMIN C.A.

Esta empresa produce: aceite dielctricos utilizados como aislantes en los

transformadores de potencia, materia prima AD-66, lubricantes marca castrol
para motores y se encargan de envasar lubricantes para PDVSA (extra supra
de PDV).
La organizacin tiene basamentos de calidad las normas ISO 9000-2000 para
su lnea de produccin contando un certificado y la certificacin Norven.
Esta cuenta con polticas internas de calidad como:
Proporcionar productos que satisfagan los requisitos de los clientes.
Satisfacer las necesidades de los trabajadores y accionistas dentro de
un marco de la calidad integrado por la contribucin de proveedores de
excelente calidad, un sistema de gestin de la calidad eficaz y el
compromiso firme de la alta direccin de asegurar los recursos
necesarios y de buscar las oportunidades y necesidades de mejora
continua para el logro de los objetivos.
La organizacin no conoce la filosofa del justo a tiempo (JAT), es decir
no es implantada o practicada dentro de los lineamientos de produccin
entonces se puede decir que cumplen con el criterio propuesto por JAT
el de producir por demanda y no por sus capacidades.

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En Puramin se rigen por una tcnica denominada ENFOQUE DE PROCESO,

esto es considerado importante porque a entradas claras est referido a definir
los requisitos y recursos necesarios para comenzar la produccin, as mismo
se plantean metas y establecen indicadores para medir eficacia, tambin
definen los alcances, misin y modelo de proceso de esta manera los
trabajadores hacen lo que necesitan, sin retrabajo con calidad y eficiencia.

Utilizan el inventario de materia prima para hacer los pedidos y realizan de 2 o

3
inspecciones para verificar esta manera se aseguran de entregar
oportunamente.
La empresa entrega productos de diferentes normas:
En camiones cisterna para aceites dialcticos
En tambores para aceites dialcticos y aceites de motor.
En envases de de galn distribuidos en las estaciones de servicio.

Para ello necesitan estos tipos de envases que lo almacenan la cual necesitan
inventario mensualmente y tienen desperdicios porque existe muchos envases
que durante mucho tiempo no son utilizados.
Los proveedores son clasificados como: A, B o C por ejemplo el proveedor de
tambores empresa VASA C.A.

TIPO DE IMPACTO:
Impacto social y econmico:
El desplazamiento del Recurso Humano en inventario y las ganancias por
este.
Sin duda el almacn es una rea de la empresa muy importante, ya que aqu
se resguardan los artculos, productos que pasaran a formar parte de los
activos de la empresa, en un almacn Just In Time se reduce esta rea de la
empresa, y como consecuente el personal.

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PREDICCIN:

Realmente habr daos a una mala posicin del empleado?

Se limitara el recurso humano en el almacn JST?

El sistema JIT puede ser un problema porque el negocio, empresa tiene que
depender el uno del otro. El proveedor depende del fabricante, el fabricante
depende del proveedor y el cliente depende de ambos. Si un despido o huelga
se produce, una compaa no podr producir la cantidad necesaria de producto
y esto puede afectar a la siguiente empresa en la cadena. Debido a que este es
un sistema de oferta y demanda, si el consumidor est comprando menos de
un producto esto afectar tanto al fabricante como al proveedor.

Por otra parte considero que no habr una mala posicin del empleado sino
que se acortara el personal segn lo acordado al proceso esbelto de
manufactura, efectuando as solo el personal necesario.

En resumen puedo mencionar que mediante la nueva organizacin industrial se

intensifica el ritmo de trabajo y aumenta la productividad. Se reduce el stock de
piezas y de partes en espera a ser ensambladas, ya que ahora se fabrica "justo
a tiempo", es decir la empresa compra lo justo y produce lo que se le demanda.
Se eliminan las interrupciones y se controla la calidad, evitando desperdicios.

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La implementacin en nuestro pas hace que las relaciones laborales se

vuelvan ms precarias, se firman contratos temporarios, de renovacin
condicional. En algunos casos, los trabajadores contratados no pueden
acceder a los beneficios sociales; se rompe con la jornada de 08 horas y con el
descanso semanal; la empresa puede otorgar las vacaciones en cualquier
poca del ao y an fragmentarlas. Es decir que el trabajador ha dejado de ser
esclavo de la mquina para pasar a ser esclavo de la empresa. Se ve en la
necesidad de aceptarlo porque ha vuelto la desocupacin, ya que el progreso
tcnico y la nueva organizacin han multiplicado su productividad. Estos dos
factores (dejamos de lado la transformacin financiera que se ha dado en este
perodo y que tiene una importancia tambin decisiva) han colaborado para que
los grupos econmicos crezcan desmesuradamente y se expandan por todo el
planeta.

Las premisas seguidas en el del diseo de sistemas Justo a Tiempo indican

que la fuente de la productividad y la calidad son los trabajadores (las
personas). Adicionalmente que los sistemas Justo a Tiempo tienen que ser
independientes de la cultura de la fuerza laboral y que la gerencia tradicional
crea que las prcticas deben cambiarse.
Se podra decir que el objetivo de un sistema Justo a Tiempo es conseguir
100% de buenos productos o servicios en cada paso del proceso que va desde
la concepcin del mismo, a su entrega final al consumidor.

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HIPTESIS
LEAN MANUFACTURING, FILOSOFIA JUST IN TIME:

1. Realmente la filosofa Just In Time (Justo a Tiempo) desplaza

personal?

2. Es cierto que con la metodologa Lean Just In Time existe mejor,

calidad, coste ajustado y excelente servicio al cliente?

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CAMPO DE INVESTIGACIN EN
CUANDO A LA HIPTESIS
(Requisitos para un Experto Especialista y Operario o Usuario)
ESPECIALISTA/EXPERTO: MUESTRA DE 5 ESPECIALISTAS
1.-Ingeniero en Procesos Industriales
2.-Ingeniero en Procesos de Manufactura
3.-Ingeniero en Procesos y Operaciones Industriales
4.-Supervisores
5.-Ingenieros Juniors
6.-Ingenieros en Calidad

EXPERIENCIA:
De 05-10 aos en el ramo, ya que considero que son aos trascendentales en
cuanto a conocimiento-experiencia terica prctica, as como de capacidad de
liderazgo, respuesta y decisin.

OCUPACIN:
1.- Diseo Instalacin y mejora de equipos
2.-Mejora en Materiales infraestructura y energa
3.-Jefe de rea
4.-Director en produccin
5.-Ingeniero en Logstica e innovacin

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 USUARIO/OPERARIO: MUESTRA DE 25 OPERARIOS

1.-Jefe de Lnea de Produccin/Manufactura
2.-Jefe de Planta
3.-Tecnico de control de calidad
4.-Encargado de Aprovisionamientos
5.-Jefe de Lnea de Manufactura

EXPERIENCIA:
01-02 aos ya que considero que son aos en los que se puede recabar
conocimiento emprico, el personal operario est asociado directamente con
procesos no solo industriales si no de responsabilidad en acciones de recurso
humano y actividades delegadas.

OCUPACIN:
1.- Gestionar una unidad o seccin especifica
2.-Supervisar los Recursos Materiales
3.-Supervisar Trabajos necesarios para alcanzar objetivos esbeltos
4.-Director en produccin

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JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO

Razones como investigador:
Yo como investigador espero que la filosofa Just in Time (justo a Tiempo), sea
utilizado con mucho ms frecuencia para el desarrollo econmico no solo de la
empresa, sino para los, trabajadores, usuarios y posibles compradores del
producto o servicio.
Si bien es cierto la teora muestra que esta metodologa arroja mucho ms
activos que pasivo y como consecuente reduce costos, habra que otorgarle el
beneficio de la duda hasta que esta misma se desmienta o sea termine de
afirmar.
Como investigador estoy muy interesado en determinar la causa y efecto con la
connotacin social y econmica.
Por la parte social:
Determinar si es cierto que la filosofa desplaza personal en el rea de
almacn.
Por otro lado en el aspecto monetario:
Demostrar, si con la filosofa Just in Time Genera en realidad satisfaccin con
los clientes?, Reduce costos a lo mnimo?, Es cierto que hay mas entregas
inmediatas as como clientes ms satisfechos?
Otro de mis objetivos a demostrar es que si la empresa es la mejor beneficiada
si lo es as poner en evidencia las mudas y desperdicios en realidad estos se
eliminan?
Sin duda mayores niveles de bienestar precisan nuevos estadios de desarrollo
industrial, que solo pueden lograrse mediante polticas ya sea de metodologa
JST o Lean Manufacturing, que incluyan a las PYME ya que estas constituyen
ms de 99% de las empresas en Mxico.
Las mayora de las PYME en el pas permanecen desvinculadas, ya que no
cumplen con normas internaciones, as como de produccin, precio, calidad,
entrega y salud.
Es necesario que los suministradores de material sean considerados como
parte del sistema de produccin, y que se establezca un trato de cooperacin
que permita entregas de calidad y sin retrasos.
Debido a ello, la calidad concertada entre el fabricante y los proveedores es
una prctica muy difundida en los sistemas de produccin Justo a Tiempo.

24

ENTREVISTA
ESPECIALISTA/EXPERTO:
1. Qu impacto ha tenido ltimamente la metodologa JST?

2. Est de acuerdo que JST es una filosofa? si, no porque?

3. Considera usted que se tiene ventajas sobre otras industrias en el

aspecto de ahorro en manufactura y procesos?

4. Cree usted que debera implementarse ms esta metodologa?

5. Cree usted que las PYMES podran utilizar esta metodologa?

6. En realidad se reduce el personal por la eliminacin en inventarios y

almacn?

25

ENCUESTA OPERARIOS
JUSTO A TIEMPO (JUST IN TIME)
01.- Cul cree usted que sea la esencia del Justo a Tiempo?
a) Reduccin en
tiempo de
produccin.

b) Aumento de
Productividad

c) Reduccin en
costos de
calidad

02.- Cules son los componentes bsicos del Justo a Tiempo?

a) Equilibrio y
sincronizacin

b) Flujo y calidad

C) Participacin
de los
empleados

03.- Cul es la relacin entre el Justo a Tiempo y Calidad?

a) Eliminar
Desperdicios

b) Materiales ms
uniformes

c) Operaciones
eficientes

04.- Cmo se considera la iluminacin, ventilacin, limpieza, ruido y

espacio para realizar sus tareas dentro de la industria?
a) Muy bueno

b) Bueno

c) Regular

05.- Qu aspectos fomentan las polticas del Justo a Tiempo?

a) Trabajo en
equipo

b) Mejor
desempeo del
personal

c) Mejoramiento
continuo

26

06.- Qu tipo de mantenimiento provee la empresa a su

maquinaria?
a) Preventivo

b) Correctivo

c) Ambos

07.- Las compras de materiales utilizados para la produccin de

qu procedencia son?
a) Nacional

b) Extranjera

c) Ambos

08.- Con que frecuencia se requieren las compras?

a) Mensual

b) Trimestral

c) Semestral

09.- Con que frecuencia se renen para la resolucin de

problemas?
a) Siempre

b) Alunas veces

c) Casi nunca

10.- Cundo alguien incurre a una falta dentro del rea de trabajo
como se le es castigado?
a) Se habla con el
colaborador y
se le impone
una multa

b) Repite la
instruccin

c) Asigna el
trabajo a otra
persona

27

TABULACIN
PREGUNTA

01

02

15

03

10

04

15

05

19

06

25

07

25

08

15

10

09

13

10

10

15

28

GRAFICAS ENCUESTA:
01.- Cul cree usted que sea la esencia del Justo a Tiempo?
a) Reduccin en tiempo de produccin b) Aumento de productividad
c) Reduccin en costos de calidad

Esencia JST
10
Ttulo del eje

4
2
0
Series1

02.- Cules son los componentes bsicos del Justo a Tiempo?

a) Equilibrio y sincronizacin

b) Flujo y calidad

c) Participacin de los
empleados

Componentes
Basicos del JST
Ttulo del eje

20
15

10
5
0

Series1

15

29

03.- Cul es la relacin entre Justo a Tiempo y Calidad?

a) Eliminar Desperdicios

b) Materiales ms uniformes

c) Operaciones
eficientes

Relacion entre JST y Calidad

12
Ttulo del eje

10
8
6

2
0
Series1

10

04.- Cmo se considera la iluminacin, ventilacin, limpieza, ruido y

espacio para realizar sus tareas dentro de la industria?
a) Muy bueno

b) Bueno

c) Regular

Ttulo del eje

Iluminacion,Ventilacion,
Limpieza y Ruido
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Series1

15

30

05.- Qu aspectos fomentan las polticas del Justo a Tiempo?

a) Trabajo en equipo

b) Mejor desempeo del personal c) Mejoramiento

contino

Ttulo del eje

Fomento del JST

20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Series1

C
A

19

06.- Qu tipo de mantenimiento provee la empresa a su maquinaria?

a) Preventivo

b) Correctivo

c) Ambos

Tipo de Mantenimiento
16
14

Ttulo del eje

12
10
8
6

A
B

4
2
0
Series1

1
10

3
15

31

07.- Las compras de materiales utilizados para la produccin de qu

procedencia son?
a) Nacional

b) Extranjera

c) Ambos

Procedencia de Materia Prima

12

Ttulo del eje

10
8
6

B
A

2
0
Series1

10

10

08.- Con que frecuencia se renen para la resolucin de problemas?

a) Siempre

b) Algunas veces

c) Casi nunca

16
14

Ttulo del eje

12
10
8

4
2
0

15

10

32

09.- Con que frecuencia se renen para la resolucin de problemas?

a) Siempre

b) Algunas veces

c) Casi nunca

Frecuencia de Juntas
14

Ttulo del eje

12
10
8

2
0
Series1

13

10

10.- Cundo alguien incurre a una falta dentro del rea de trabajo como
se le es castigado?
a) Se habla con el colaborador y se le impone una multa
b) Repite la instruccin
c) Asigna el trabajo a otra persona

Tipo de Sancion
16
14

Ttulo del eje

12

10
8

2
0
Series1

15

33

CONCLUSIN GENERAL
Podemos concluir que cuando se estudie este tema siempre resultara
importante distinguir entre el sistema de produccin JIT y las tcnicas JIT. Las
tcnicas denominadas JIT incluyen el control estadstico de la calidad,
reduccin de los tiempos de cambio de tiles. El sistema de produccin JIT es
mucho ms que un agregado de tcnicas JIT.

Una de las ventajas ms importantes de implementar un sistema "Just in Time"

es la mejora en los costos, en lo que se refiere a inventarios y productividad,
seal Felipe Caldern Mrquez, en su participacin en el Diplomado en
Ingeniera Industrial. Por otra parte, indic, las desventajas de no trabajar con
Justo a Tiempo se traducen en incurrir en costos excesivos o que pongan a la
empresa fuera de competitividad. En entrevista, dijo que en el rea de la
industria maquiladora, el 80% de las empresas tienen implantado hasta cierto
nivel estas medidas. Seal que en Chihuahua, empresas como Delphi, Altec,
Secosa y Tecnologa de Mocin Controlada, estn a la cabeza en este rengln.
Consider que entre las herramientas del Justo a Tiempo, la concientizacin es
una de las ms importantes, que la gente est enterada y consciente de la
necesidad de implantacin del sistema. Igualmente, consider importante el
sistema Kan Ban o "de jaln", para la programacin de la produccin, sin hacer
de lado las otras herramientas que conforman el Justo a Tiempo, como los
sistemas a prueba de error "Poka Yoke", Produccin Nivelada, Operadores
Multi hbiles, Estandarizacin de Operaciones, Cambio Rpido de Herramental
y Fabricacin en Flujo, as como el control visual y las 5's. Felipe Caldern
ofreci el seminario de Justo a Tiempo en el diplomado organizado por el
Colegio Nacional de Ingenieros Industriales (Conaii), AMEAC y la empresa
Asesora y Servicios Multidisciplinarios.

La organizacin brinda una serie de capacitaciones a su personal, algunas de

carcter general en las que puede participar todo el personal, pero la mayora
son de carcter especfico, de acuerdo a las necesidades de cada
departamento. De ah que Just in Time se preocupa por que sus subordinados
cuenten con la informacin necesaria para realizar las labores de una manera
eficiente y eficaz, al brindarles la informacin necesaria al comunicarla a travs
de capacitaciones y as garantizarse que exista una buena comunicacin, que
se deriva de la comprensin del mensaje.

34

Los colaboradores consideran que obtienen muchos beneficios, en

comparacin con otras empresas, ya que adems de brindar prestigio as como
facilitar incrementos salariales anuales, dependiendo del desempeo individual,
posee horarios comprimidos, los cuales permiten a los empleados contar con
mayor tiempo para obtener su propia motivacin y as desarrollar su vida
domstica, otorga acciones y bonos cada ao, etc.

Los expertos concluyeron que las ventajas ms significantes del JST son:
Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.
Aumenta la rotacin del inventario.
Reducen las prdidas de material.
Mejora la productividad global.
Bajan los costos financieros.
ahorro en los costos de produccin.
Menor espacio de almacenamiento.
Se evitan problemas de calidad, cuello de botella. problemas de
coordinacin,

Fue sumamente interesante interactuar con especialistas e ingenieros, la

mayora de ellos eran industriales, la carrera que yo quiero estudiar me hizo
interesarme mas en ella ya que afirme las actividades y profesiones que
podra llevar una vez que termine mis estudios. Las mayora de las
entrevistas fueron personales solo 2 de 5 fueron en foros y blogs de
ingeniera industrial.

35

RECOMENDACIONES
Reconocer el justo a tiempo como filosofa, no como un concepto.

Como la filosofa fue creado en Japn, su implantacin en empresas

Mexicanas es limitada por las diferencias en estructura de cada
empresa.
El concepto de eliminacin del desperdicio puede ser tomado tanto para
las organizaciones, como para nuestra propia vida.

El proceso de produccin descrito por el JAT no se puede adoptar a

todas las empresas.

Tomar en cuenta la demanda, estudiando menos la capacidad.

36

ANEXOS

37

38

39

BIBLIOGRAFA
HAY, EDWARD J. JUSTO A TIEMPO. LA TCNICA JAPONESA QUE
GENERA MAYOR VENTAJA COMPETITIVA. EDITORIAL NORMA.
BOGOT1989. ISBN 958-04-0803-3
DEAR, ANTHONY. HACIA EL JUSTO A TIEMPO. EDICIONES VENTURA,
S.A. MXICO. D.F. 1990. ISBN 968-6346-13-9
LA TOYOTA EN TIJUANA: OPORTUNIDAD PARA LAS PEQUEAS Y
MEDIANAS EMPRESAS?, ISMAEL PLASCENCIA LOPEZ, COMERCIO
EXTERIOR, VOL. 55, NM. 4, ABRIL DE 2005
DAVID HUTCHINS, JUST IN TIME, SECOND EDITION, EDITORIAL GOWER,
U.S.A 1999 ISBN 0566-07798-1
OHNO, TAIICHI. EL SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA: MS ALLA DE
LA PRODUCCIN A GRAN ESCALA. EDITORIAL GESTIN 2000.
BARCELONA, ESPAA.1991. ISBN 84-86703-52-2
JUST IN TIME APLICADO A LA CALIDAD EN LA PRODUCCIN EN MEXICO,
ALEJANDRA ZOILA LEYVA BONILLA, UNIVERSIDAD VERACRUZANA FACULTAD
DE CONTADURA Y ADMINISTRACIN, XALAPA.ENRIQUEZ, VERACRUZ,
DICIEMBRE DEL 2010, RECUPERADO EL 09 DE SEPTIEMBRE DEL 2013 (EN
LNEA)
EN:
HTTP://CDIGITAL.UV.MX/BITSTREAM/123456789/28419/1/LEYVA%20BONILL
A.PDF
JUST IN TIME, TEMAS DE INGENIERA INDUSTRIAL ING. IVAN DIMITRIE
MOYASEVICH B. CREADOR DEL MODELO CIPOD (LIMA - PER),
RECUPERADO EL 09 DE SEPTIEMBRE DEL 2013 (EN LNEA) EN:
HTTP://PERSO.WANADOO.ES/IDMB/A_ING/TEMAS/JIT_JUST_IN_TIME.HTM

TPS:
SISTEMA
DE
PRODUCCIN
TOYOTA,
TOYOTA MOTOR
CORPORATION, RECUPERADO EL 09 DE SEPTIEMBRE DEL 2013, (EN LNEA)
EN: HTTP://WWW.TOYOTA.COM.AR/EXPERIENCE/THE_COMPANY/SIST-PROD.ASPX

JUST IN TIME, UN CAMINO HACIA LA EXCELENCIA, RECUPERADO EL 09

DE
SEPTIEMBRE
DEL
2013
(EN
LNEA)
EN:
HTTP://WWW.TUOBRA.UNAM.MX/PUBLICADAS/050912100407-JUST.HTML

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