Modulo de Masa PDF

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS,
TECNOLOGAS E INGENIERAS
TRANSFERENCIA DE MASA
Victor Jairo Fonseca Vigoya

Ingeniero Qumico, Master Brewer
ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA

E INGENIERA
Vctor Jairo Fonseca Vigoya

Ingeniero Qumico, Master Brewer
02-2007
UNIDAD I PRINCIPIOS DE LA TRANSFERENCIA DE MASA
CAPITULO I
INTRODUCCIN
Objetivos
1
Generalidades.
1.2
Difusin.
1.2.1 Difusin molecular.
1.2.2 Flujo neto molar.
1.2.3 Difusin molecular en lquidos.
1.2.4 Difusin molecular en gases
1.2.5 Casos especiales de difusin en fluidos
1.2.6 Difusin en slidos
1.3
Coeficientes de transferencia de masa
1.3.1 Aspectos generales
1.3.2 Transferencia en zona turbulenta
1.3.3. Coeficientes locales
1.3.4 Coeficientes especficos
1.4
Transferencia entre fases inmiscibles
CAPITULO 2
SEPARACIN POR CONTACTO DE EQUILIBRIO
Objetivos
2.1 Generalidades
2.2 Equilibrio en estado estacionario
2.3 Balances de materia
2.3.1 Balance en una etapa en Flujos paralelos
2.3.2 Balances en una etapa en contracorriente.
2.4 Clasificacin de las operaciones de separacin
2.4.2 Operaciones lquido - lquido
2.4.3 Operaciones slido - lquido
CAPITULO 3
EXTRACCIN, LIXIVIACIN Y LAVADO
Objetivos
3.1 Operaciones de extraccin por solventes
3.1.1 Consideraciones generales
3.1.2. Operaciones en una etapa
3.1.3 Operaciones en mltiples etapas
3.2. Operaciones de lixiviacin
3.2.2 Balances de materiales

3.3. Balance de lavado
UNIDAD 2 TRANSFERENCIA SIMULTANEA DE MASA Y CALOR
CAPITULO 4
EVAPORACION
Introduccin
Objetivos
4.1
Definicin
4.2 Aspectos termodinmicos
4.3
Los evaporadores
4.3.1 El intercambiador de calor
4.3.2 El separador
4.3.3 El condensador
4.4 Clculos en evaporadores.
4.5 Mtodos de alimentacin comunes en evaporadores de mltiples efectos
4.6. Casos especiales
CAPITULO 5
DESHIDRATACION
Objetivos
Introduccin
5-1.- Conceptos bsicos
5.2. Propiedades del producto y del aire relacionadas con la humedad.
5.3. Velocidad de secado
5.4. Secado con tasa constante
5.5. Contenido critico de humedad
5.6. Secado con tasa decreciente.
5.7. Tiempo total de secado.
5.8. Clculos en operaciones de secado
5.8.1. Determinacin de la temperatura de bulbo hmedo de secado.
5.8.2. Balance de materiales
5.8.3. Balance de calor.
5.8.4 Calculo del tiempo de secado.
5.9. Clculos para secadores con recirculacin de aire.5.10. Clculos en secador rotatorio de tubos de vapor.
5.11. Calculo de secadores rotatorios
CAPITULO 6
DESTILACIN
Objetivos
6.1. Generalidades
6.2. Equilibrio vapor - lquido
6.3. Mezclas de punto de ebullicin constante
6.4. Diagrama de equilibrio
6.5. Mtodos de destilacin

6.5.1. Destilacin de equilibrio
6.5.2. Destilacin instantnea
6.5.3. Destilacin diferencial
6.6. Rectificacin
CAPITULO 7
CRISTALIZACIN
Objetivos
7.1. Principios generales
7.1.1 Caractersticas de las soluciones lquidas
7.1.2 Procedimientos para la cristalizacin
7.1.3 Mecanismos de cristalizacin
7.1.4 Velocidad de cristalizacin
7.2 Equipos de cristalizacin
7.2.1 Cristalizacin por refrigeracin
7.2.2 Cristalizacin por evaporacin
UNIDAD 1
CAPITULO I
PRINCIPIOS DE LA TRANSFERENCIA DE MASA
OBJETIVOS
General
Describir los fenmenos de difusin y transferencia de masa. Seleccionar y
aplicar los fundamentos tericos de los fenmenos de difusin y transferencia
en la solucin de problemas especficos.
Especficos
Explicar los conceptos de difusin molecular, difusin turbulenta, flujo molar
relativo, flujo neto molar, humedad relativa, punto de roco, temperatura de
bulbo hmedo y temperatura de bulbo seco.
Desarrollar problemas especficos de difusin molecular en lquidos, gases y
slidos.
Calcular los coeficientes locales y especficos de transferencia de masa.
Desarrollar problemas especficos de mezcla aire-agua utilizando la carta

psicromtrica
INTRODUCCIN
El contenido del presente captulo abarca los conceptos fundamentales de la

difusin y transferencia de masa que se aplicarn de manera especfica en las
operaciones unitarias de secado y evaporacin en el presente mdulo y en las
operaciones de lixiviacin, lavado, cristalizacin y destilacin, que se
estudiarn en los siguientes captulos
El numeral 1 desarrolla separadamente los conceptos de difusin molecular en
lquidos, gases y slidos. Contempla adems dos casos especiales de difusin
que a menudo se presentan en la Industria de Alimentos.
El clculo de los coeficientes de transferencia de masa, se estudia en el
numeral 1.3; en este se desarrolla el concepto de transferencia en donde
intervienen tanto la difusin molecular como la difusin turbulenta.
En el numeral 1.4 se aplican los conceptos estudiados anteriormente a la
transferencia de una sustancia a travs de dos fases inmiscibles. Aqu se
desarrolla un ejemplo muy prctico de mucha utilizacin en la industria.
El captulo termina con un estudio somero de la difusin del vapor de agua en
el aire y se explica la utilizacin de la carta psicromtrica para el desarrollo de
problemas, en donde intervienen la solubilidad del agua en el aire.
Como puede verse, este captulo se constituye en la introduccin preparatoria a
las operaciones unitarias especficas, que se estudiarn a continuacin.
La transferencia de masa, al igual que los conceptos de transferencia de calor y
transferencia de momento aplicada al flujo de fluidos, constituyen los pilares y
fundamentos de las ms importantes operaciones unitarias que se aplican en la
industria de alimentos.
10
Generalidades
Desde los albores del nacimiento de la Industria Qumica a mediados del siglo
pasado, se vio la necesidad de investigar y disear mtodos para separar los
compuestos de las mezclas, con el fin de obtener sustancias con alto ndice de
pureza.
Aprovechando la facultad que tienen muchas sustancias de ser solubles en
algunas y ser insolubles en otras, se pueden obtener muchas separaciones o
purificaciones.
Un ejemplo sencillo es la utilizacin de la propiedad que tiene el aire de
disolver, hasta cierto lmite, el agua que se encuentra presente en una
sustancia slida. Esta propiedad que se utiliza en las operaciones de secado es
un caso tpico de una transferencia de masa, en donde, las molculas de agua,
en estado liquido, migran desde el slido hasta la corriente de aire que las
disuelve en estado gaseoso.
Otro ejemplo muy conocido en nuestro medio es el proceso de purificacin del
alcohol a partir de un mosto fermentado al cual se le aplica calor y mediante el
contacto de las fases gaseosa y lquida. En varias etapas, se opera un proceso
de separacin de las molculas del alcohol, el cual se recupera en la parte
superior de una torre de destilacin. Esta operacin en donde opera una
transferencia de masa se denomina destilacin fraccionada.
En la Industria de Alimentos tambin se presentan multitud de casos en donde
la transferencia de masa es el principio de accin de algunas operaciones
especficas.
El estudio del presente captulo constituye la base terica fundamental para las
operaciones de secado, evaporacin, lixiviacin, lavado, cristalizacin y
destilacin.
El punto comn en el estudio de todas estas operaciones es el contacto directo
entre dos fases inmiscibles. Tenemos as las operaciones que involucran el
contacto de un gas con un lquido, como en el secado, la evaporacin y la
destilacin. La lixiviacin o extraccin por solventes es un caso tpico de
operacin con transferencia de masa entre un lquido y un slido. Dentro de
esta categora tambin pueden clasificarse el lavado y la cristalizacin.
1.2
Difusin
El concepto de difusin nos es muy familiar cuando estamos hablando de

gases. Al revisar las nociones fundamentales de fisicoqumica y termodinmica,
recordamos que las molculas de un gas se encuentran en continuo
movimiento; y que como fruto de ese movimiento se presentan permanentes
choques y cambios de direccin en la trayectoria de esas molculas.
Tambin recordamos que la actividad de las molculas de cualquier gas, se
11
incrementa con el aumento de la temperatura. El estudio de todos esos

fenmenos se denomina Teora Cintica de los Gases, la cual explica el
movimiento espontneo de estos en su conjunto y en el mbito molecular o
atmico, al igual que describe la trayectoria de dicho movimiento.
La difusin puede considerarse como un fenmeno de desplazamiento que le
ocurre a una sustancia a travs de otra en una sola fase, o como el movimiento
de una o varias sustancias a travs de otras en una o varias fases.
A manera de ejemplo pensemos en la siguiente situacin: a una taza de caf le
han depositado muy suavemente en el fondo dos cubos de azcar. Al cabo de
un tiempo podemos comprobar que si probamos un poco del caf de la
superficie probablemente no percibamos el sabor azucarado.
De otra parte, si logramos tomar un poco del caf que se encuentra contiguo a
los cubos de azcar, inmediatamente notamos un ligero sabor dulce.
Si fuese posible mantener durante varios horas el sistema azcar-caf sin
interferencias externas y volviramos a realizar la misma prueba de la
superficie y del fondo de la taza, lo ms probable ser que en la superficie aun
no percibamos el sabor azucarado, mientras que en el fondo apenas
podramos decir que el sabor dulce, acaso se ha incrementado ligeramente.
Ahora bien, si con una cuchara agitamos el contenido de la taza cinco o seis
veces, podemos comprobar que la mezcla azcar-caf, es completamente
homognea y el sabor dulce se percibir igualmente en cualquier parte de la
mezcla.
En el ejemplo que acabamos de describir ocurren dos fenmenos bien
distintos; el primero se refiere al movimiento espontneo de las molculas de
azcar a travs del caf. Dicho movimiento desde los puntos de mayor
concentracin hasta los puntos de menor concentracin se conoce como
Difusin Molecular. Mediante este proceso, la mezcla caf-azcar conseguir
la homogeneidad despus de mucho tiempo, quizs dure varios das antes de
llegar a un estado de perfecto equilibrio.
El otro fenmeno descrito, por la agitacin del contenido de la taza de caf
mediante el movimiento brusco de la cucharita, es un movimiento de mezcla en
el que grandes porciones del lquido son obligadas a ponerse en contacto
ntimo con otras porciones diferentes en donde se producen remolinos y otros
tipos de movimientos de conveccin bruscos que en trminos generales
pueden ser descritos, por el concepto de Turbulencia.
A la transferencia ocasionada por este fenmeno se le denomina Difusin Turbulenta. En este segundo caso, la mezcla caf-azcar conseguir la
homogeneidad en pocos segundos.
Aunque la mezcla rpida descrita como Difusin Turbulenta se opone al
concepto de Difusin Molecular, siempre ser esta ltima la responsable de
alcanzar la homogenizacin o uniformidad de la mezcla.
En otras palabras: en toda difusin turbulenta se presenta difusin molecular a
12
escala microscpica; este fenmeno explica que en cada pequea partcula de

fluido exista una migracin espontnea de los componentes de la mezcla
desde los puntos de mayor concentracin hasta los de menor concentracin
1.2.1 Difusin molecular
Adolf Fick, mdico alemn, fue uno de los pioneros en el estudio de la difusin
molecular y estableci diversas relaciones conocidas como Leyes de Fick.
La ms importante de ellas, de donde se derivan muchas ms relaciones, es la
Primera Ley de Fick de la Difusin, que establece que en una solucin de dos o
ms componentes, el flujo molar relativo de cualquiera de los componentes es
directamente proporcional a la rata de cambio de la concentracin molar y al
rea perpendicular a la direccin del flujo molar.
Dado que el flujo molar relativo se presenta en todas las direcciones
espaciales, la expresin matemtica de la Ley de Fick deber relacionarse para
cada una de las direcciones longitudinales especficas.
La ecuacin:
dn A
C
) x = D AB S ( A )
dt
x
(1-1)
Representa matemticamente la Primera Ley de Fick en donde:
dn A
) x : Flujo molar relativo del componente A en la direccin x, en
dt
moles de A por unidad de tiempo (Moles/ ).
C A
: Rata de cambio en la concentracin molar del componente A en
x
la direccin x, dada en moles de A por volumen, por unidad de longitud
(Moles x L-3 / L, o bien, Moles x L-4).
S Area o superficie perpendicular a la direccin x, en unidades de

superficie (L2)
D AB Constante de proporcionalidad, llamada Coeficiente de Difusin o

Difusividad del componente A en el solvente B, en unidades de longitud
al cuadrado por unidad de tiempo (L2 / ).
NOTA: el signo negativo de la ecuacin 1-1 indica que el flujo molar
relativo del componente A tiene el sentido contrario al del incremento de
la concentracin.
En una solucin de varios componentes, cada uno de ellos migrar en forma
espontnea a todos los sitios de menor concentracin; este hecho nos pone de
13
manifiesto los desplazamientos de todos los componentes en todas las

direcciones hasta alcanzar la uniformidad.
Consideramos que los desplazamientos de todos los componentes pueden
expresarse mediante un desplazamiento neto o promedio; de igual forma
podemos definir la velocidad molar media de un sistema en dilucin como la
velocidad resultante de la suma vectorial ponderada, de las velocidades
promedio de cada uno de los componentes del sistema.
El trmino (dnA / dt )x de la Primera Ley de Fick de la difusin, describe el flujo
molar del componente A referido a la velocidad molar media de todo el sistema,
en la direccin x. De all el nombre de: flujo molar relativo.
Para comprender mejor el fenmeno de difusinl, imaginemos un recipiente
que contenga dos compartimentos separados por un tabique que puede ser
retirado en cualquier momento.
En el primer compartimiento se prepara una solucin lquida que contenga slo
dos componentes: A y B solubles entre s. De igual forma en el segundo
compartimiento se prepara otra solucin con los mismos componentes A y B,
pero de tal forma que la concentracin del componente A sea menor que la del
primer compartimiento
FIGURA 1
Difusin molecular
.Como las soluciones son mezclas binarias (tan slo dos componentes),
entonces se cumple que:
CA1
> CA2
CB1
<
CB2
(1-2)
En donde:
CA1 = Concentracin del componente A en el compartimiento 1, en
Moles de A/Unidad de
volumen (Moles/L3)
CA2 = Concentracin del componente A en el compartimiento 2.
14
CB1 = Concentracin del componente B en el compartimiento 1.

CB2 = Concentracin del componente B en el compartimiento 2.
Al retirar el tabique del recipiente, las dos soluciones se pondrn en contacto
en S (ver figura 1); inmediatamente comenzar un movimiento espontneo de
las molculas del componente A del primero al segundo compartimiento, y de
igual forma, se observar el desplazamiento de molculas del componente B
del segundo compartimento al primero.
Con base en esta experiencia definimos los siguientes conceptos:
VA = Velocidad promedio lineal con que se desplazan las molculas de
A a travs de una superficie de contacto S, perpendicular a la direccin
de la velocidad. La unidades de V A son L / .
VB = Velocidad promedio lineal con que se desplazan las molculas de
B a A a travs de S, en L/ .
NOTA: VA y VB tienen la misma direccin (perpendicular a S) pero sus sentidos
son contrarios.
La velocidad molar media de todo el sistema (VM) se define como:
Vm =
V A C A + VB C B
C
(1-3)
En donde:
VM =
Velocidad molar media de todo el sistema en L/O
C = Concentracin molar total en
Moles/L3
A su vez la concentracin molar total se calcula mediante la suma de las

concentraciones molares de los componentes:
C= CA + CB
(1-4)
La velocidad molar media (VM) tendr la misma direccin que VA y vB

(perpendicular a S); el sentido de vM ser el resultante de la suma vectorial
ponderada de las velocidades de los componentes.
El anterior anlisis puede extrapolarse a una mezcla de muchos componentes.
En este caso A puede considerarse como un componente en solucin y B
representar entonces a los dems componentes.
De igual forma, para las ecuaciones 1-2, 1-3 y 1-4, los trminos sern:
CA = Concentracin del componente A en la mezcla o solucin.
CB = Concentracin de todos los dems componentes sumados.
VA = Velocidad promedio del componente A.
VB = Velocidad promedio resultante de la suma vectorial ponderada de los
dems componentes.
15
EJEMPLO 1-1
Despus de algn tiempo de haber depositado varios cubos de azcar, en el
fondo de una olla metlica cilndrica de 9 centmetros de dimetro y 12
centmetros de altura, llena de caf con leche, se observa que la concentracin
de azcar vara segn la altura donde se tome la muestra. Se encontr que la
concentracin sigue aproximadamente la ecuacin:
CA =
1
+ 0.15
5 z + 20
en donde:
z=
Altura, medida desde el fondo de la olla, en cms.
CA= Concentracin del azcar en Moles/gramo por litro de solucin

(Moles / litro)
1. Determinar la concentracin de azcar en Moles-gramo, por centmetro
cbico (Mol/ cm3) para el fondo de la olla y para intervalos de tres
centmetros (3 cm) de altura sobre el fondo de la olla.
2. Determinar el flujo molar relativo en Moles - gramo por segundo con que se
difunde el azcar, medido a ocho centmetros del fondo.
NOTA:Por mtodos experimentales se determin que el coeficiente de
difusin o difusividad del azcar en el caf con leche es de:
DAB = 4.8 x 10-6 cm2/seg.
Solucin: 1.
Para encontrar la concentracin de azcar en Moles/cms3,
ser necesario dividir por 1.000 la ecuacin propuesta:
CA =
1
1
(
+ 0.15)
1.000 5 z + 20
Desarrollando, tenemos:
z (cm)
CA(Moles/cm3)
2.00 x 10
-4
1.79 x 10
-4
1.70 x 10-4
1.65 x 10-4
12
1.62 x 10-4
2. Para determinar el flujo molar relativo, acudimos a la Primera Ley de Fick,

para la direccin z:
16
(dnA / dt )z
-DAB x S ( CA / z )
con
CA =
(1 / 1000)
+ 0.15
5 z + 20
La derivada parcial con respecto a z es:
C A dC A (1 / 1000) x( 5)
=
=
dz
(5 z + 20) 2
z
como el rea de difusin es
S = (9)2 / 4 = 63.62 cm2
Se tiene:
(dnA / dt)z = -4.8 x l0-6 x 63.62 x (1/1000)[-5/(5z +20)2]
Desarrollando para z = 8 cm., tenemos:
(dnA / dt)z = 4.24 x 10-10 (Moles / seg)
1.2.2 Flujo neto molar
Si queremos conocer el flujo molar de los componentes con respecto a un
observador fijo que se encuentra por fuera del sistema de difusin, definimos
los siguientes conceptos:
Sean A y B las densidades de A y B respectivamente, en unidades de masa,
por unidad de volumen (M/L3).
Sean MA y MB los pesos moleculares de A y B respectivamente, en unidades
masa por unidad molar (M/Moles).
Podremos entonces definir los flujos netos molares de los componentes de una
mezcla binaria, a travs de una superficie perpendicular (S), como las
relaciones:
NA =
vA A S
MA
NB =
vB B S
MB
( 1-5 )
En donde:
NA y NB, son los flujos netos molares de los componentes A y B, con respecto a
un observador fijo. Las unidades de estos flujos netos molares son las mismas
que las del flujo molar relativo: Moles/
Si observamos dimensionalmente a la relacin A /MA, encontramos que tiene
las unidades de la concentracin CA (Moles/ L3). De igual forma podremos decir
que CB = B / MB. De acuerdo con lo anterior, la ecuacin 1- 5 puede
transformarse en:
17
NA = vA CA S y, NB= vB CBS
(1 - 6)
Efectuando las transformaciones y reemplazos convenientes a la ecuacin 1-3,

de la velocidad molar media (VM), encontramos que:
NA +NB = vM C S
(1 - 7)
Relacionemos ahora los dos conceptos del flujo molar. El flujo neto molar de un
componente con respecto a un observador fijo deber ser el resultado de
sumar el flujo molar relativo (dn/dt), con las moles del componente que se
encuentran desplazndose a la velocidad molar (VM).
En trminos matemticos, la relacin para el componente A, ser la siguiente:
NA = vM CA S + (dnA / dt)
(1 - 8)
El trmino VMS puede despejarse de la ecuacin 3-7:

VMS = (NA+ NB)/C
De igual forma, de la ecuacin 1-1, reemplazando la equivalencia de dnA/dt
para la direccin x, tendremos:
NA = (NA+NB) CA / C - DAB S (CA / x) ( 1- 9)
y
NB = (NA+NB) CB / C - DBA S (CB / x)
Sumando las anteriores relaciones, se puede demostrar que para una
concentracin molar total constante (C = CA + CB = constante), los valores de
los coeficientes de difusin son iguales (DAB = DBA).
1.2.3 Difusin molecular en lquidos
Para el caso de lquidos en reposo o en flujo laminar, la ecuacin 3-9 describe
convenientemente el fenmeno de la difusin.
Si consideramos como valores constantes a los flujos netos molares (NA y Ns),
la concentracin total (C), las difusividades (DAB Y DBA) y la superficie
perpendicular al flujo (S), la ecuacin 1-9 puede integrarse para la direccin x,
dando por resultado:
NA =
NA
D AB CS C A 2
N A C A1
N A
/
ln
N A + N B x
NA + NB C
N A + N B
C
NB =
NB
D AB CS C B 2
N B C B1
N B
/
(1-10)
ln
N A + N B x
C
N
+
N
C
N
+
N
A
B
A
B
En donde CA1 y CA2 son las concentraciones inicial y final del componente A a
18
travs de recorrido x. De igual forma para CB1 y CB2

Las relaciones CA /C y CB /C corresponden a las fracciones molares de los
componentes A y B respectivamente. Para el caso de lquidos, se acostumbra
representar las fracciones molares con la letra x.
CA1 / C = XA1
CA2 /C = XA2
CB1 /C = XB1
CB2 /C = XB2
La ecuacin 1-10 fue desarrollada para concentracin total constante. Sin

embargo, en muchas mezclas o soluciones liquidas el valor de la concentracin
total (C) es variable.
Cuando este fenmeno sucede es preferible utilizar un valor promedio de la
concentracin total. Recordemos que la concentracin puede expresarse como
C = /M (densidad sobre peso molecular).
Con las anteriores consideraciones, la ecuacin 1-10 puede ser escrita, para
una direccin cualquiera, z, as:
NA =
NA
D AB S
( / M ) prom ln X A2 N A / X A1 N A
N A + N B z
NA + NB
N A + N B
N B
NB
D AB S
NB
/ X B1
NB =
( / M ) prom ln X B 2
N A + N B z
NA + NB
N A + N B
(1-11)
En donde:
( /M)prom : Concentracin molar total promedio en Moles/L3
z:
Distancia o longitud de transferencia, en L.
EJEMPLO 1- 2
En una fbrica de grasas y aceites se estn efectuando ensayos de laboratorio
sobre la velocidad de difusin del glicerol en solucin en diferentes mezclas de
cidos grasos. Durante el ensayo se coloc una pelcula de medio centmetro
de espesor de una mezcla estable de cidos grasos de igual composicin a la
del solvente del glicerol y despus de cierto tiempo, se midieron las concentraciones a lado y lado de la pelcula; se encontr que el glicerol tena una
concentracin del 15.5% en peso por debajo de la pelcula y de 4.8% por
encima.
Utilizando los datos que a continuacin se suministran, determinar:
19
1.
2.
3.
Flujo molar neto del glicerol a travs de la pelcula.

Flujo molar neto de la mezcla estable de cidos grasos en el glicerol
Velocidad molar media.
Se suministran los siguientes datos para A: glicerol y B: mezcla estable de

cidos grasos:
NA / NA +NB = 1,0018
DAB = 1,83 X 10-5
cm2 /seg
Glicerol (4.8%)
= 0,868 gr / cm3 = 2
MA = 92,09
Glicerol ( 15,5%) = 0,912 gr / cm3 = 1
MB = 279,43
Mezcla cidos grasos = 0,848 gr/cm3
Superficie de intercambio : S = 16 cm2
Solucin :
1. Para averiguar el flujo molar neto (N), aplicamos la ecuacin 1-11
NA =
NA
D AB S
N A + N B z
NA + NB
N A + N B
NA / NA , DAB , S y z son conocidos

Ser necesario calcular XA1 XA2 y (/M)prom
Para encontrar las fracciones molares, tendremos que recurrir a los porcentajes
en peso y los pesos moleculares:
moles de glicerol en solucin al 15.5%
XA1 = ----------------------------------------------------moles totales al 15.5%
entonces:
0,155/92,09
1,6831 x 10-3
XA1 = ---------------------------------------------= ------------------------ = 0,3576
0,155/92,09 +(1 0,155) / 279.43
4,7071 x 10-3
XA2 =
moles de glicerol en solucin al 4.8%

--------------------------------------------------moles totales al 4.8%
, entonces:
20
0,048/92,09
5,2123 x 10-4
XA2 = ------------------------------------------ = ---------------------0,048/92,09 +(1 0,048) / 279,43
3,9282 x 10-3
= 0,1327
Por su parte, el peso molecular de la solucin al 15.5% y al 4.8% puede ser

evaluado como el inverso de los denominadores de las relaciones matemticas
XA1 y XA2, respectivamente.
1
M1 = -----------------------------4,707 x 10-3
gr
= 212,44 --------Mol gr
1
M2 = -----------------------------3,9282 x 10-3
gr
= 254,57 ---------------Mol gr
0,912
C1 = (1 / M1) = -----------------212,44
-3
= 4,2930 x 10
Mol gr
-----------cm3
0,868
Mol gr
-3
C2= (2 / M2) = ----------------------- = 3,4097 x 10 -----------254,57
cm3
(4,2930 + 3,4097) x 10-3
Mol gr
( / M)prom = -------------------------------- = 3,8513 x 10-3 --------2
cm3
Aplicando la frmula
NA =
NA
D AB S
N A + N B z
NA + NB
N A + N B
Tenemos
-5
l.83 x 10 x 16
NA = 1,0018 ------------------- 3,8513 x l0-3 x ln [ ( 0,1327 1,0018) / ( 0,3576 1,0018 ) ]
0,5
NA = 6,77 x 10-7 Mol gr/seg

2. Flujo molar neto de la mezcla estable de cidos grasos en glicerol
21
NB = -0,0018 / 1.0018 NA ; entonces:

NB = -1,22 x 10-9 Mol gr/seg
3. La velocidad molar media puede calcularse mediante la ecuacin 7.
NA +NB = vM C S
En donde
C = ( / M)prom
despejando tenemos:
NA +NB
vM = ----------------( / M)prom S
6,77x 10-7 + 1,22x 10-9
VM= ----------------------------3,8513 x 10-3 x 16
= 1,1 x l0-5 (cm/seg)
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE
Efecte un anlisis dimensional de los clculos de XA1 y XA2 , y verifique la
bondad del procedimiento realizado.
Encuentre cules son las unidades del numerador y denominador independientemente.
Comente los resultados con sus compaeros. Si tiene alguna duda, consulte
con el tutor.
1.2.4 Difusin molecular en gases

Para gases ideales se cumple la siguiente relacin:
YA =
C A PA
=
C
P
1-12
en donde:
YA= Fraccin molar del gas componente A en la mezcla total de gases, en
Moles de A / Moles totales.
CA= Concentracin molar del componente gaseoso A, en Moles de A /L3
C=
Concentracin molar total de todos los componentes gaseosos, en
Moles totales/L3
PA= Presin parcial del gas A, en unidades de presin
22
P=
Presin total de la mezcla de gases, en unidades de presin.
Cuando dos o ms gases se encuentran mezclados se cumple la ley de

difusin que tiende a llevar la mezcla a su estado estable de homogeneidad.
Esto implica que las molculas de cada uno de los componentes se
desplazarn difusionalmente desde los puntos de mayor concentracin a los de
menor concentracin.
A diferencia de la difusin en lquidos, la concentracin total de los gases
mezclados se mantiene constante. Esta a su vez, puede ser expresada en
funcin de otras variables, tales como presin y temperatura.
Recordemos la ley de los gases ideales:
PV = n RT
La concentracin total de una mezcla de gases est dada por el nmero total
de Moles (n) por unidad de volumen (V). De tal manera que si despejamos la
relacin (n/V) de la ley de los gases ideales, encontramos la concentracin total
(C), en funcin de las otras variables:
C=
n
P
=
V RT
1-13
En donde:
C=
n=
V=
P=
T=
R=
Concentracin total, en Moles/L3

Nmero de moles totales
Volumen total, en L3
Presin en unidades de presin
Temperatura, en grados absolutos
Constante universal, en unidades consistentes.
Con la anterior consideracin, la ecuacin 10, puede transformarse, para el

caso de gases ideales, en la siguiente relacin:
DAB . P . S
NA
NA = ------------ ---------------- ln [ ( YA2 - NA / ( NA + NB)) / (YA1 - NA / (NA + NB)]
NA + NB
x RT
(1-14)
En donde:
YA1 = Fraccin molar del componente A en el punto de mayor concentracin
YA2= Fraccin molar del componente A en el punto de menor concentracin.
La anterior ecuacin puede transformarse en trminos de presiones parciales,
as:
NA
DAB . P . S
NA = ------------ -------------NA + NB x RT
ln [ ( PA2 -P NA / ( NA + NB)) / (PA1 -P NA / (NA + NB)]
(1-15)
23
En donde:
PA1: Presin parcial del componente A en el punto donde comienza la
difusin
PA2: Presin parcial del componente A en el punto donde termina la difusin
P:
Presin total del sistema.
Los valores de los coeficientes de difusin se determinan experimentalmente.
En la tabla 11 al final de este captulo se encuentran algunos valores de dichos
coeficientes para mezclas binarias de varios gases, extractados de The
Chemical Engineers~ Handbook Perry & Ass..
EJEMPLO 1-3
Calcular el tiempo que tardan en difundirse 5 miligramos de amoniaco en el aire
que se encuentran en el interior de un tubo de 2 pulgadas de dimetro interno.
Los puntos de muestreo estn separados 12 centmetros medidos longitudinalmente a travs del tubo.
Se encontraron los siguientes datos:
P= 1,617 atmsferas
(PNH3)1 =0,423 atmsferas
(PNH3)2 =0,1 07 atmsferas
T=
0OC
R= 82,06 cm3. atm / Molgr 0K
NOTA: suponga que el aire no se difunde en el amoniaco.
SOLUCION : Utilicemos la ecuacin 1-15:

NA
NA
----------- = ------- = 1 dado que el aire (B) no se difunde
NA + NB
NA
La ecuacin queda reducida a:
NA =
D AB PS
ln[(PA 2 P ) / (PA! P )]
xRT
En donde:
DAB =
P=
PA1 =
PA2 =
x =
T=
0,198 cm2/seg. (de la tabla 11)

1,6l7atm.
0,423atm.
0.107atm.
12cm
2730K
24
R=
82,06 cm3 x atm/Mol gr0K

D2
S = ------------4
pero D = 2 puIg. x 2,54 cm/puIg. = 5,08 cm
Entonces S = 20,27 cm2
NA =
0,198 x1,617 x 20,27

ln[(0,107 1,617 ) / (0,423 1,617 )]
12 x82,06 x 273
NA = 5,6683 X 10-6 Moles-gramo / seg

El nmero de moles de amoniaco que existen en 5 miligramos es:
N A1 =
0,005
= 2,9360 x10 4 = 2,9360Mol gr
17,03
El tiempo que tardar la difusin ser: NA1 / NA1

2,9360 x 10-4
t= ----------------------------- =51,8 segundos
5,6683 x 10-6
Cuando no sea posible disponer de un dato experimental del coeficiente de
difusividad, este puede ser calculado mediante algunas relaciones de
ecuaciones empricas, tales como la ecuacin de Hirschfelder-Bird-Spotz:
W T3/2 (1/MA + 1/MB ) 1/2

DAB = -----------------------------------------P (rAB )2 FC
Siendo:
W = (1,0 2,46 (1/MA + 1/MB ) 1/2 x104
(1-17)
En donde:
DAB
T
MA y MB
P
rAB
= Coeficiente de difusin emprico

= Temperatura absoluta en 0 Kelvin
= Pesos moleculares de los gases A y B
= Presin absoluta en atmsferas
= Separacin molecular en el momento de la colisin de una
25
molcula de gas A con otra del B, expresada en , Angstroms.

= Fuerza de colisin que depende de la relacin kT / AB , en
donde
= Constante de Boltzman = 1,38 x 10-6 ergios / 0K
= Energa de interaccin molecular, en ergios
FC
K
AB
los valores de rAB y AB pueden calcularse mediante las relaciones:

(ro)A + (ro)B AB
rAB = ----------------- -------- = [ (A / k) (B / k)] 1/2
2
k
(a)
(b)
(1-18)
En donde:
(ro)A + (ro)B = Dimetros de colisin de las molculas de los gases Ay B respectivamente, expresados en (angstroms)
(A / k) y (B / k) = Constante de fuerza de los gases A y B, en 0K
Los valores de los dimetros de colisin (r0) y las constantes de fuerza ( / k) se
han encontrado experimentalmente para algunos gases y pueden extractarse
de la tabla 13, al final del presente captulo.
Para gases, cuyos valores de r0 no se encuentren tabulados, podrn calcularse
mediante la relacin emprica:
r0 = 1,18 Vo1/3
(1-19)
En donde:
r0 =
Dimetro de colisin, en
Vo= Volumen molar del gas en el punto de ebullicin normal, expresado en

cm3/Mol-gr. Para algunos gases estos valores se encuentran en la tabla 14.
El valor de Vo, puede calcularse tambin mediante la relacin:
M
Vo= -------------o
(1-20)
En donde:
M= Peso molecular del gas, en gr/Mol-gr
o= Densidad del gas en el punto de ebullicin normal, en gr/cm3
El valor del volumen molar del gas puede tambin ser calculado como la suma
de los volmenes atmicos componentes de la molcula gaseosa. Los valores
de los volmenes atmicos se encuentran en la tabla 15, al final del captulo.
EJEMPLO 1-4
26
Calcular el dimetro de colisin (r0) y la densidad en el punto de ebullicin

normal (o) del lsobutano.
Solucin: La ecuacin 1-19 nos dice que r0= 1,18 Vo1/3
M
De la ecuacin 1-20 despejamos o = --------Vo
El valor de Vo puede calcularse a partir de los valores de los volmenes
atmicos de la tabla 14.
lsobutano: C4H10
Vol. atmico C = 14,8 cm3/Atom gr.
Vol. atmico H = 3,7 cm3/Atom gr.
Vo = 4 x 14,8 + 10 x 3,7 = 96,2 cm3/Molg
El peso molecular M se consigue sumando los pesos atmicos extractados de
una Tabla Peridica
M = 4 x 12,011 + 10 x 1,008 = 58,12gr/Molgr
Entonces:
r0 = 1,18 x (96,2)1/3 = 5,4068

58,12
o = -------------- = 0,6042 gr/cm3
96,2
El valor de la constante de fuerza ( / k), puede tambin calcularse mediante

relaciones empricas:
= 0,077Tc
(a)
= 1,15Te
(b)
= 1,92T f
(1-21)
(c)
En donde:
Tc = Temperatura crtica, en 0K
Te = Punto normal de ebullicin, en 0K
Tf = Punto de fusin, en 0K
NOTA: si se dispone de las tres temperaturas, es conveniente calcular los tres valores de
/ k y obtener un valor promedio (ver tabla 17).
ADVERTENCIA:
En el clculo de problemas es siempre preferible tomar datos experimentales
en vez de utilizar frmulas empricas. Estas se utilizarn solamente cuando no
exista otra alternativa.
27
El valor de la funcin de colisin (Fc) que se utiliza en la ecuacin 1-16, puede

tomarse de los datos experimentales desarrollados por Hirschfelder, BRD y
Spotz que se encuentran en la tabla 16.
EJEMPLO 1-5
Calcular el coeficiente de difusin, o difusividad del diflor-diclorometano en
Etano, a 350C y 560 mm de Hg.
Solucin: En la tabla 12 nos damos cuenta que no existe un valor
experimental tabulado; debemos entonces recurrir a la ecuacin de
Hirschfelder-Bird-Soptz.
T = 273.16 + 35 = 308.160K
560
P = ------------- = 0.7368Atm
760
Con los pesos dados en la tabla peridica evaluamos los pesos moleculares:
Diflordiclorometano:
F2CCl2
Etano:
C2H6
Gas A:
Gas B:
Pesos atmicos:
F = 19.00
C =12.011
CI = 35.453
H = 1.008
Entonces:
MA = 120.92
MB = 30.07
Clculo de rAB
De la tabla 15 extractamos los volmenes atmicos para el gas A:
(Vo)A = 2 x 8.7 + 14.8 + 2 x 21.6 = 75.4 cm3/Mol gr
Aplicando la ecuacin 19: r0= 1.18 Vo1/3
(ro)A = 1.18 x (75.4)1/3 = 4.985
De la tabla 13:
(r0)B = 4.418
Aplicando la ecuacin 18 (a):
rAB =
0
4,985 + 4,418
= 4,7015 A
2
28
Clculo de la AB / k:
Para el diflordiclorometano, tenemos:
De la tabla 17:
Te = 273,16 - 29,2 = 243,960K

Tf = 273,16 - 155 = 118,160K
Aplicando la ecuacin 21 y promediando, tenemos:

A / k = (1,15 x 243,96 +1,92 x 118,16 ) / 2 = 253,710K
De la tabla 13:
B / k =2300K
Aplicando la ecuacin 18 (b):
AB / k = (253,71 x 230 ) 1/2 =241,56 0K
Entonces
kT / AB = 308.16 / 241 .56 = 1.2757
De la grfica 80, leemos:
Fc = 0.65
Para el clculo de la difusividad (DAB), aplicamos las ecuaciones 1-16 y 1-17:
(1 / MA + 1 /MB)1/2 = (1 / 120.92 + 1 / 30.07) 1/2 = 0,2038
W = (1.0 - 2.46 x 0.2038) x10-4 = 4.987 x 10-5
4.987 x 10-5 x (308.16)3/2 x 0.2038
DAB = -------------------------------------------------------0.7368 x (4.7015)2 x 0.65
Entonces:
DAB = 5.19 x 10-3 cm2/seg
1.2.5 Casos especiales de difusin en fluidos

En el ejemplo No. 3 se present un clculo de difusin del amonaco en el aire,
que no se difunde y nos dimos cuenta que el clculo se simplificaba bastante.
Consideremos dos casos especiales de difusin en fluidos sobre mezclas o
soluciones binarias (de dos componentes):
El primero de los casos es el de un fluido que se difunde en otro que no lo
hace. En este caso la relacin NA / (NA+NB) se convierte en uno (1), puesto que
el valor de NB sera de (0) cero.
De lo anterior se deduce que para los lquidos las ecuaciones 10 y 11 quedan
reducidas a las siguientes: flujo molar en mezcla binario de los lquidos, cuando
29
uno de ellos no se difunde:

-
Para concentracin molar total constante:
NA =
D AB CS
ln[(C C A 2 ) / (C C A! )]
x
Para concentracin molar total variable:
NA =
D AB S
( / M ) prom ln[(1 x A 2 ) / (1 x A! )]
z
(1-22)
(1- 23)
NOTA: Las variables z y x que aparecen en las anteriores ecuaciones son

trminos equivalentes y tan slo indican una longitud de transferencia en una
direccin especfica (x z).
Para el caso de una mezcla binaria de gases, en el que tan slo uno de ellos se
difunde, las ecuaciones 1-14 y 1-15 se convierten en las siguientes:
-
En funcin de las fracciones molares:
NA =
D AB PS
ln[(1 v A 2 ) / (1 v A! )]
xRT
En funcin de las presiones parciales:
NA =
D AB PS
ln[(P PA 2 ) / (P PA! )]
xRT
(1-24)
(1-25)
El segundo caso especial es el de mezclas binarias con difusin equimolar.

Cuando esta situacin se presenta, los flujos netos molares tienen la magnitud,
pero sentido contrario; segn lo anterior:
NB = NA y por consiguiente, el trmino:
NA / (NA + NB) se torna indeterminado
Las ecuaciones 10, 11, 14 y 15 no podrn aplicarse y tendremos que recurrir a
la relacin que dio origen a las anteriores ecuaciones.
Recordemos que la ecuacin 9 nos defina el flujo neto molar de una mezcla
30
binaria as:
NA= (NA + NB ) CA / C - DAB
S ( CA / x )
En el caso de difusin equimolar, el primer trmino de la relacin anterior

desaparece, y por lo tanto, el flujo neto molar NA se hace igual al flujo molar
relativo (dnA/dt)X, definido por la primera ley de Fick en la ecuacin 1.
Tendremos entonces que:
NA= DAB
S ( CA / x )
(1-26)
En donde:
NA =
Flujo neto molar en difusin equimolar
DAB =
Difusividad del componente A en B
S=
Superficie perpendicular a la direccin del flujo
( CA / x ) =
Razn de cambio de la concentracin molar del
componente A en la direccin x.
Si consideramos nicamente la direccin x, la derivada parcial se convierte en
derivada corriente. Separando variables, tenemos:
N A x1 dx = CA1 dC A
x2
CA 2
(1-27)
Integrando la anterior ecuacin, obtenemos el siguiente resultado:

(1-28)
NA (x2 - x1) = - DAB S (CA2 - CA1)
Si definimos a x = x2 - x1 , la ecuacin anterior se transforma en:
NA = DAB S / x (CA1 - CA2)
(1-29)
Esta ltima ecuacin es aplicable a mezclas binarias de lquidos, con difusin
equimolar.
Para adecuar esta ltima ecuacin al caso de mezclas binarias de gases,
recordemos las ecuaciones 1- 12 y 1-13:
C A PA
=
= yA
C
P
C=
n
P
=
V RT
Efectuando las transformaciones pertinentes, llegamos a las siguientes

expresiones:
En funcin de las fracciones molares:
NA =
D AB PS
(YA1 YA 2 )
xRT
(1-30)
En funcin de las presiones parciales:
NA =
D AB S
(PA1 PA 2 )
xRT
(1-31)
31
EJEMPLO 1- 6
En un ducto de seccin cuadrada de 45 cm de lado y 90 cm de largo cuyos
extremos sellados se han introducido 112,280 gr de monxido de carbono (CO)
Y 131,857 gr de oxgeno (02) a presin atmosfrica y 00C.
Determinar a qu distancia a lo largo del ducto se encuentran dos puntos de
muestreo que presentan fracciones molares del monxido de carbono de 0.65 y
0.46 respectivamente, si se sabe que el flujo neto molar del CO y deI 02 entre
los dos puntos de muestreo es de 6.35 x 10-4 Moles gr/seg.
Solucin: Por tratarse de una mezcla binaria de gases con difusin equimolar
podremos aplicar la ecuacin 1-30.
DAB S P
NA =
(YA1 - YA2)
RTx
En donde:
NA= 6.35 x 10-4 Moles gr/seg.
DAB= 0.185 cm2/seg (de la tabla 11)
P=
1 atm.
S=
45 x 45 = 2.025cm2
R=
82.06 cm3 atm/Mol gr 0K
T=
273.160K
YA1 = = 0.65
YA2 = 0.46
x = Incgnita
Despejando x tendremos:
DAB S P
x =
(YA1 - YA2)
RTNA
0.185 x 1 x 2.025
Ax = ------------------------------------------ (0.65 - 0.46) = 5 x 10 -3 cm
6.35 x 10-4 x 82.06 x 273.16
1.2.6 Difusin en slidos
El estudio de la difusin en slidos, es bastante complejo puesto que se
presentan mltiples situaciones y sera imposible tratar de abarcarlas todas.
Existen dos comportamientos ideales en la difusin en slidos: el primero de
ellos se refiere al fenmeno que describe a una sustancia que se difunde a
travs de un slido, formando una perfecta solucin entre la sustancia que se
32
difunde y el slido.
El segundo tipo de comportamiento ideal, se presenta en slidos porosos en
donde la difusin acta sobre los intersticios y canales internos sin afectar la
composicin misma del slido.
Se han desarrollado diversas relaciones matemticas para describir los dos
comportamientos ideales descritos anteriormente; sin embargo, en la gran
mayora de los casos reales de la industria de alimentos, las situaciones que se
presentan, describen comportamientos mixtos en donde parte de la sustancia
que se difunde, se localiza en el slido, y otra parte migra a travs de la
porosidad propia de los slidos.
Encontrar relaciones matemticas que describan plenamente estos fenmenos
resulta ser una tarea cuyos resultados son muy difciles de obtener. No
obstante la aplicacin de las leyes de Fick de la difusin, con algunas
consideraciones y adecuaciones, puede llegar a una buena aproximacin en la
descripcin real de los fenmenos difusionales en slidos.
Consideremos el caso del proceso de secado de los quesos. El agua es uno de
los constituyentes propios de la leche y por consiguiente del queso. En el
proceso de secado, el suero (agua con constituyente), migra desde el interior
del queso hasta la superficie, atravesando espacios vacos (porosidades) y
difundindose tambin a travs de la parte slida, mostrando de esta forma un
comportamiento mixto. El agua se difunde desde la superficie del queso al aire,
mediante un proceso de evaporacin y el queso comenzar a mostrar cada vez
una consistencia ms slida y con menor cantidad de humedad.
Este proceso de evaporacin permitir un gradiente de concentracin del agua
que facilitar la difusin de este compuesto, del interior del queso a la
superficie.
La aplicacin de relaciones matemticas nos lleva a la aplicacin de la primera
ley de Fick (ecuacin 1-1) en el que ya no diferenciaremos el flujo molar relativo
(dnA/dt) con el flujo neto molar (NA), puesto que en este caso ya no
encontraremos relaciones de difusin de un componente frente a otros, sino
que se estudiar la difusin de cada uno de los componentes que se difunden
con respecto a un slido inmvil.
La expresin general de difusin en slidos para una direccin cualquiera, x,
es:
NA = - DAB S ( CA / x )
(1-32)
Si los trminos NA DAB y S son constantes, la ecuacin 3-32 podr integrarse

para dar por resultado una relacin similar a la ecuacin 3-29:
NA= DAB S ( CA1 / CA2 ) / x
(1-33)
En donde:
NA = Flujo molar de la sustancia A que se difunde a travs de un slido B, en
Moles/
DAB = Difusividad del componente A a travs del slido B en L2/ t
33
CA1 = Concentracin molar del componente A medida en el punto donde

comienza la difusin, en Moles/L3
CA2 = Concentracin molar del componente A medida en el punto donde
termina la difusin, en Moles/L3
S = Superficie perpendicular a la difusin de A, en L2
x= Distancia, o longitud de difusin, en L.
A diferencia de los casos estudiados de difusin en fluidos, la difusin en
slidos presenta gran dificultad en determinar los coeficientes de difusin, o
difusividades (DAB) dada la completa heterogeneidad de las situaciones que se
pueden dar.
En las industrias de alimentos que requieran de estudios sobre difusin en
slidos, usualmente se recurre al mtodo experimental para determinar valores
de difusividad especficos para cada caso, dependiendo de calidades de
materia prima y caractersticas del producto terminado.
EJEMPLO 1- 7
En una fbrica de quesos se desea determinar el tiempo de secado a que se
deben someter unos bloques cuadrados de queso de 18 cms. de lado, si se
desean retirar 150 gramos de agua de cada bloque.
Se puede considerar que durante el proceso de secado, se mantiene constante
la diferencia de concentraciones del agua entre el centro y la superficie del
queso, en un valor de 1.6 Mol gr/ft.
Mediante experiencias previas de laboratorio se determin que la difusividad en
sentido horizontal es de:
(DAB) x = (DAB) y = 4.56 x 10-3 cm2/seg.
mientras que la difusividad en sentido vertical es de:
(DAB) z = 3.96 x 10-3 cm2/seg.
El proceso de evaporacin y, por consiguiente el de difusin, se presenta por
las cinco caras del bloque que estn expuestas al aire; la cara inferior est en
contacto con la superficie de la mesa y por consiguiente, no ocurre evaporacin
por esa cara.
Solucion: El proceso de difusin acta en las direcciones x, y, z. Por lo tanto,
la ecuacin 3-33 deber aplicarse tantas veces, como caras o superficies de
difusin existan:
NA = (NA)x + (NA)y + (NA)z
(NA)x =
2 (DAB)x Sx (CA1 - CA2) / x
(NA)y =
2 (DAB)y Sy (CA1 - CA2) / y
(NA)z =
2 (DAB)z Sz (CA1 - CA2) / z
En donde:
34
(DAB)x =
(DAB)y = 4.56 x 10-3 cm2/seg
(DAB)Z =
3.96 x 10-3 cm2/seg.
Sx= Sy = Sz = 18 x 18 = 324cm2
(CA1 - CA2) = 1.6 ( Mol gr / litro) x ( 1 / 1000 ) (litro / cm3) = 1.6 x 10-3 mol gr /
cm3
18
x
= y = z = --------- = 9 cm
2
teniendo presente cuatro caras verticales ( 2 en x y 2 en y ) y dos caras
horizontales:
324cm 2 x1,6 x10 3 mo lg r / cm 3

NA =
(4 x 4,56 + 2 x3,96)x10 3 cm 2 seg
9cm
NA = 1 .5068 x 10-3 Mol gr / seg
Se requieren eliminar 150 / 18 = 8.3333 Mol gr de agua. Entonces
el tiempo de secado ser:
8.3333
t = ------------------- = 5.528 seg ======= 1 h 32 m 8 seg.
1.5068 x 10-3
1.3
Coeficientes de transferencia de masa
1.3.1 Aspectos generales

En el numeral anterior se estudi el comportamiento de la transferencia de
masa en situaciones relativamente simples. Se vio cules eran las condiciones
de difusin de un liquido en otro liquido, de un gas en otro gas y la difusin en
slidos.
Estos fenmenos de transferencia se refieren a situaciones simples en las que
se tenia supuesto que una gran cantidad de condiciones del sistema de
difusin permanecen constantes.
Recordemos el desarrollo de la ecuacin 3-10. Mediante una integracin
matemtica de la primera ley de Fick, llegamos a la definicin del flujo neto
molar de un componente A en otro B, como:
NA =
NA
D AB CS C A 2
N A C A1
N A
/
ln
N A + N B x
C
N
+
N
C
N
+
N
A
B
A
B
Para llegar a esta expresin, se ha supuesto que los flujos netos molares NA y
NB permanecen constantes con el tiempo. De igual forma, la difusividad DAB ,la
concentracin C, el rea S y la distancia de transferencia x, son factores que
permanecen constantes con el tiempo.
35
De otra parte las concentraciones entre los puntos de transferencia CA1 y CA2
se han supuesto igualmente constantes con el tiempo.
Lo anterior es en realidad una situacin ideal, ya que es perfectamente lgico
pensar que cuando un fenmeno de difusin comienza a ocurrir las
concentraciones deban variar despus de transcurrido algn tiempo, puesto
que lo que est ocurriendo es una transferencia de masa de un punto a otro
punto, y mientras no exista una fuente que mantenga esa concentracin inicial
(CA1) y algn otro factor externo que haga que permanezca la concentracin
final (CA2) lo que ocurrir ser simplemente que las dos concentraciones
tendern a igualarse hasta llegar a su punto de homogenizacin.
Las anteriores consideraciones debern tambin aplicarse a las difusividades
DAB y las otras condiciones expuestas.
De igual forma podemos referirnos a la aplicacin de las ecuaciones 1-11, 1-114,1-15 y dems ecuaciones que definen el fenmeno de difusin de una
sustancia a travs de otras en condiciones ideales.
Recordemos el ejemplo que describa los dos tipos de transferencia de masa
en el que dos cubos de azcar haban sido depositados suavemente en el
fondo de una taza de caf. Hasta el momento lo que hemos estudiado es el
movimiento espontneo de las molculas de una sustancia a travs de la otra.
Este movimiento que describe la migracin molecular desde los puntos de
mayor concentracin a los de menor concentracin se ha definido con el
nombre de difusin molecular.
El otro proceso en el que intervienen agitacin y desplazamientos mecnicos
bruscos denominado como difusin turbulenta hasta el momento no ha sido
tomado en cuenta.
Con el fin de abordar estos temas que nos acercan a situaciones ms acordes
con los procesos reales en la industria de alimentos, es necesario precisar
algunos conceptos que se vern a continuacin.
1.3.2 Transferencia en zona turbulenta
En el estudio de fluidos se puede comprobar que las zonas donde existe una
plena turbulencia, la composicin del fluido es completamente homognea. Es
decir: no se presentan gradientes de concentracin entre dos o ms puntos
diferentes de la zona turbulenta.
De igual forma podemos afirmar que en las zonas de los gases en donde
prevalece la turbulencia, no existen diferencias en las presiones parciales de
los componentes y, por consiguiente, las fracciones molares tambin
permanecen constantes.
Sin embargo, las zonas de turbulencia de los fluidos tienden a amortiguarse
cuando se aproximan a las paredes del recipiente que los confina o cuando se
aproximan a una superficie de contacto con otra sustancia que se encuentra en
otra fase.
36
Observemos, por ejemplo, lo que sucede cuando una corriente de aire se

desplaza por encima de una superficie de agua (ej: una laguna). Se puede
comprobar que el aire que est en contacto con el agua prcticamente est en
reposo. Unas micras por encima de la superficie del agua puede percibirse un
flujo laminar muy lento que aumenta rpidamente en la medida en que nos
alejamos de la superficie pasando por una zona de transicin y llegando
finalmente a la zona de turbulencia.
El fenmeno que nos interesa observar ahora es la transferencia de masa
desde la superficie del agua hasta la zona turbulenta del aire. Dependiendo de
las condiciones de humedad del aire, temperatura y presin atmosfrica
reinante, comenzar a evaporarse el agua presentndose la transferencia de
masa a travs de la zona de flujo laminar hasta la zona de turbulencia.
El movimiento migratorio de las molculas de agua cuando se desprenden de
la superficie y entran en la zona de flujo laminar, puede describirse como un
fenmeno de difusin molecular y sera vlido aplicar las ecuaciones de
transferencia ya estudiadas. Sin embargo, la descripcin del movimiento
molecular en la zona de transicin y en la zona turbulenta presenta
caractersticas muy diferentes, de tal forma que la difusividad (DAB), la
concentracin total (C) y la direccin de transferencia estn cambiando
permanentemente.
Para una situacin como la descrita ser necesario redefinir las ecuaciones de
transferencia teniendo en cuenta las nuevas alteraciones.
1.3.3. Coeficientes locales
La primera aproximacin que puede hacerse frente a fenmenos cambiantes
de concentracin, difusividad y direccin en los procesos de transferencia de
masa, es redefinir los anteriores trminos en uno nuevo que los agrupe.
As, para la ecuacin general de transferencia en una mezcla binaria definimos
la relacin:
DAB C / x = F
como un coeficiente local de transferencia, cuyas unidades sern Moles/L2.
De esta forma la ecuacin 1-10 quedara transformada en:
NA =
C
NA
N A C A1
N A
/
(1-34)
FS ln A 2
N A + NB
C
N
+
N
C
N
+
N
A
B
A
B
En donde:
N A=
F=
Flujo molar en la superficie interf acial

Coeficiente local de transferencia de masa
37
CA1 y CA2= Concentraciones del componente A al comienzo y final de la

trayectoria de
transferencia
NOTA: para utilizar esta frmula, necesariamente alguno de los dos trminos
de la concentracin del componente A (CA1 o CA2) deber estar medido en la
superficie interfsica.
El valor del coeficinte local de transferencia de masa (F), depender de dnde
se defina el punto terminal de la transferencia y de las dems circunstancias
reinantes en el sistema de transferencia.
Al igual que en los casos estudiados en la numeral 1.2 del presente captulo, el
valor de la relacin NA / (NA + NB ) deber determinarse por mtodos no
difusionales, bien sean experimentales o tericos.
En la aplicacin prctica de la ecuacin 1-34, la relacin CA/C se reemplaza por
la fraccin molar XA para lquidos y yA para gases. De esta forma tendremos:
Flujo molar en la superficie interfsica para lquidos:
NA =
NA
NA
N A
/ X A1
FS ln X A 2
NA + NB
NA + NB
N A + N B
(1-35)
Flujo molar en la superficie interfsica para gases y vapores:
NA =
NA
NA
N A
/ YA1
FS ln YA 2
NA + NB
N
+
N
N
+
N
A
B
A
B
(1-36)
EJEMPLO No. 1-8

Determinar el coeficiente local de transferencia de masa F en libras mol / hora
pie2, para el agua que contiene un jugo de mora, la cual se evapora al contacto
con una corriente de CO2; se conocen los siguientes datos:
La evaporacin del agua, por hora sobre la atmsfera de CO2 es de 7.56 x 10-4
libras por pie2, de superficie.
La presin parcial del agua en la superficie es de 0.018 atm y a 5 pulgadas de
altura es de 0.012 atm.
La presin total del sistema es de 1.12 atm.
La relacin de flujos molares entre el vapor de agua y el CO2 es de NA /(NA +
NB) = 1.00067
Peso molecular del vapor de agua MA=18 lb/lb mol
Peso molecular del CO2 MB = 44 lb/lb mol
Solucin :
Deberemos aplicar la ecuacin 1-36:
38
NA =
NA
NA
N A
/ YA1
FS ln YA 2
NA + NB
NA + NB
N A + N B
En donde:
NA / NA + NB = 1.00067
S = 1.0 pie2 (base de clculo)
yA1 = PA1 / P = 0.018 / 1.12 = 0.01617
yA2 = PA2 / P = 0.012 / 1.12 = 0.0107
NA = 7.56 x 10-4 ( lb/hr) x 1 /18 ( lb mol / lb ) = 4.2 x 10-5 ( lb mol / hr)
Despejando F de la ecuacin 1-36 , tenemos:
4.2 x 10-5
F = ----------------------------------------------------------------------------------------1.00067 x 1.0 x ln [[0.01 071 - 1.00067 / 0.01 607- 1.00067]
F = 7.73 x 10-3 lb mol / hr.pie2
1.3.4 Coeficientes especficos

Con el fin de facilitar los regmenes de transferencia de masa se han llegado a
plantear ecuaciones mucho ms sencillas en las que intervienen un coeficiente
especfico de transferencia de masa, el rea de transferencia y la diferencia de
condiciones especficas en el punto inicial y final de dicha transferencia.
Se plantean entonces las ecuaciones para cada caso especfico:
- Transferencia de A a travs de B que no se difunde Para lquidos:
(1-37)
NA= KL S (CA1 - CA2) = K x S (xA1 - xA2)
En donde:
NA = Flujo molar en superficie interfsica en Moles/
KL = Coeficientes especficos en funcin de concentraciones en Moles
transferidos/ t x Area x
unidades de concentracin
S = Superficie interfsica, en L2
CA = Concentracin del componente A en Moles/L3
Kx = Coeficiente especfico en funcin de fracciones molares, lquidos, en
moles transferidos / t x Area x Fraccin molar
xA= Fraccin molar del componente A, en Moles de A/Moles totales
Para gases:
NA= KG S (CA 1- CA2) = KPS (PA1-PA2) = KYS (YA1-YA2)
(1-38)
En donde:
KG = Coeficiente especfico en funcin de las concentraciones, en moles
transfendos/ t x
rea x unidades de concentracin.
KP= Coeficiente especfico en funcin de las presiones parciales, en moles
39
transferidos /
t x rea x unidades de presin.
KY = Coeficiente especfico en funcin de las fracciones molares gaseosas,
en moles
transferidos / x rea x fraccin molar.
Concentracin del componente A, en moles/L3.
C A:
PA:
Presin parcial del componente A, en unidades de presin.
YA:
Fraccin molar del componente A, en moles de A/moles totales.
- Transferencia equimolar de A a travs de B
De forma anloga a las ecuaciones anteriores, tambin puede definirse el
rgimen de flujo molar cuando se presenta transferencia equimolar con
coeficientes especficos en funcin de las diferentes variables:
Para lquidos:
(1-39)
NA= KL S (CA1 - CA2) = KxS (XA1 -XA2)
Para gases:
NA= KG S (CA 1 - CA2) = KPS (PA1 -PA2) = KYS (YA1 -YA2)
(1-40)
NOTA: Las unidades de KL , Kx , KG , KP , K son las mismas que sus
correspondientes anlogas: KL , Kx , KG , KP , KY .
Algunos cientficos han desarrollado diversas frmulas matemticas bastante
complejas, para determinar los coeficientes especficos en diferentes
circunstancias. Sin embargo, la exactitud de esos clculos depender en gran
parte de muchas variables cuya medicin puede resultar muy complicada.
La verdadera utilidad de los coeficientes especficos radica en poderlos
determinar experimentalmente controlando una sola variable (concentracin,
fraccin molar o presin parcial).
Una vez definido el coeficiente especfico en forma experimental, se podrn
predecir nuevos regmenes de flujo molar para condiciones diferentes.
EJEMPLO No. 1-9
En el laboratorio de control de calidad de una fbrica de derivados lcteos se
efectuaron experiencias para analizar la prdida de humedad de la leche
cuando se someta a la accin de una corriente de aire con humedad y
velocidad controladas. Para un rea de interfase de 35 cm2 se efectuaron
medidas de prdidas de humedad de la leche contra tiempo, mientras que
simultneamente se tomaron medidas de la concentracin de agua en el aire
en dos puntos fijos de referencia a saber: la superficie de la interfase y 15cm
por encima.
Del experimento se obtuvo la tabla de datos presentada adelante:
- Con los datos experimentales, encontrar el coeficiente de transferencia de
masa especifico promedio; para el vapor de agua que se difunde en el aire (KG)
si se sabe que el aire no se difunde.
- Determinar los coeficientes especficos en funcin de las presiones parciales
40
(Kp) y en funcin de fracciones molares (Ky). si se sabe que la presin total

promedio reinante es de 1.46 atmsferas y la temperatura es de 220C.
Agua total
evaporada
(minutos)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
gr.
0
2.20
4.34
6.47
8.60
10.69
12.76
14.81
16.85
18.90
20.94
Cono.
Agua
Interfase
CA1
-6
2.140x 10
-6
2.140x10
2.142x10-6
2.145x10-6
2.146x10-6
2.146x10-6
-6
2.146x10
-6
2.147x10
-6
2.147x10
-6
2.147x 10
-6
2.147x10
Mol gr / cm3
a 15 cm
CA2
-6
1.064x 10
-6
1.093x10
1.099x10-6
1.102x10-6
1.125x10-6
1.131x10-6
-6
1.146x10
-6
1.147x10
-6
1.147x10
-6
1.147x10
1.147x10-6
Solucin: - Se pide averiguar el valor de KG promedio para aplicar en la

ecuacin 1-38
NA= KG S (CA 1 - CA2)
o bien:
NA = KG S CA
Con los datos experimentales se pueden tabular los diferentes NA = KGS
CAprom
Por ejemplo, para el primer minuto de difusin se calcula as:
(2.20 - 0)/18
= 2.037 x 10-3 Molgr/seg
NA =
(1- 0) x 60
CA inicial = (2.140 - 1.064) x 10-6 = 1.076 x 10 -6Mol gr/cm3

CA final = (2.140 - 1.039) x 10-6 = 1.047 x 10 -6Mol gr/cm3
CA prom. = (1.076 + 1.047) x 10-6 = 1.0615 x 10 -6Mol gr/cm3
procediendo de igual forma para los dems intervalos de tiempo se conform la
siguiente tabla:
Efectuando un promedio de los diez valores de K0 obtenidos, tenemos:
NA
CA prom
KG = NA /SCA prom
41
MoI gr/seg
Molgr /cm3
Moles gr/seg.cm2 .
(Moles gr/cm3)
2.0370x10-3
1.9815x 10-3
1.9722 x 10-3
-3
1.9722 x 10
-3
1.9352x10
-3
1.9167x10
-3
1.8981x10
1.8889 x 10-3
1.0615x 10-6
1.0450x10-6
1.0430 x 10-6
-6
1.0320 x 10
-6
1.0180x10
-6
1.0075x10
-6
1.0000x 10
1.0000 x 10-6
54.83
54.18
54.02
54.60
54.31
54.36
54.23
53.97
1.8981x10-3
1.0000x10-6
54.23
1.8889 x 10
KG Prom. = 54.27
-3
1.0000 x 10
-6
53.97
Moles gr transferidos
--------------------------------------------seg x cm2 x (Moles gr/cm3)
Para calcular Kp y Ky es necesario recurrir a las ecuaciones 1-38, 1-12 y 1-13.

NA= KG S (CA 1- CA2) = KPS (PA1-PA2) = KYS (YA1-YA2)
o bien:
Gx= (CA 1 - CA2) = KP (PA1 -PA2) = KY (YA1 -YA2)
o bien:
KG CA = Kp PA = Ky YA
Sabemos tambin que:
C A PA
=
= YA
C
P
De acuerdo con la ecuacin de estado:
n
P
C = ------= --------V
RT
En donde:
P:
T:
R:
1,46 atm.
22 + 273,16 = 295,160K
82.06 cm3 atm/mol gr 0K
Entonces:
1,46
C=
Mol gr
= 6,0279x10-5
42
82,06 x 295,16
cm3
Si se sabe que:
C A1 PA1
=
= Y A1
C
P
C A2 PA2
=
= YA2
C
P
entonces:
C A PA
=
= Y A
C
P
o sea que:
KG CA / C = Ky YA
o bien:
KG YA CA = Ky YA
Despejando:
KY = KG C = 54,27 x 6,0279 x 10-5
Ky = 3,2713 x 10-3 Moles gr transferidos / seg cm2 v (fraccin molar)
KP Procediendo de forma anloga, tenemos:PA = Ky YA
o bien:
KP ( PA / P) P = Ky YA
o bien: KP YA = Ky YA
Despejando:
KP = Ky / P = 3.2713x 10-3 / 1.46
Entonces:
KP = 2,2406 x 10-3 Moles gr transferidos / seg cm2 atm
1.4
Transferencia entre fases inmiscibles
Hasta el momento nos hemos detenido a analizar el fenmeno difusional y de

transferencia en una sola fase.
Tal como habamos visto al comienzo del presente captulo, la transferencia de
masa adquiere una verdadera importancia industrial, cuando se logran purificar,
aislar y separar unos compuestos de otros o unas sustancias de otras.
Los sistemas de aislamiento y purificacin se consiguen mediante operaciones
43
unitarias especficas tales como: el secado y la evaporacin que se vern en el

presente mdulo, o bien, procesos de separacin por contacto de equilibrio,
lixiviacin, cristalizacin y destilacin que se vern en la asignatura
operaciones en la industria de alimentos II.
La mayora de las operaciones unitarias mencionadas tendrn que considerar
la transferencia de masa de una sustancia o compuesto a travs de dos fases
inmiscibles.
Consideremos el siguiente ejemplo clsico: el amoniaco (NH3) es una sustancia
que en condiciones normales, es bastante soluble en el agua y, por supuesto,
tambin en el aire.
Cuando en un recipiente cerrado se ponen en contacto una porcin de agua,
otra de aire y amoniaco, esta ltima sustancia se disolver tanto en el aire
como en el agua. Se presentar un fenmeno en el que el NH3 migrar del
agua y pasando por la interfase se difundir luego en el aire. Simultneamente
el amoniaco que se encuentra en el aire migrar tambin a travs de la
interfase desde el aire hasta el agua. Esta situacin continuar hasta que se
establezca un equilibrio dinmico mediante el cual, el flujo molar del amoniaco
desde el aire hasta el agua es igual al flujo molar del NH3 desde el agua hasta
el aire.
En el equilibrio, la concentracin del NH3 en el aire y en el agua lo mismo que
las fracciones molares permanecern constantes hasta que algn agente
rompa el equilibrio; por ejemplo, aumento de la temperatura, inyeccin de ms
amonaco, cambio en el rgimen de presin, etc.
En el equilibrio, la concentracin del NH3, en el agua es diferente a la
concentracin del NH3 en el aire. Igual consideracin podremos decir de las
fracciones molares.
Si bien es cierto que en una misma fase una sustancia se difunde naturalmente
desde un punto de mayor concentracin a otro de menor concentracin, a
travs de la interfase esto no siempre ocurre; la prueba de ello es que, para el
ejemplo del NH3 en el estado de equilibrio, la concentracin en la fase lquida
es diferente a la concentracin de la fase gaseosa.
La anterior consideracin pone en evidencia que la verdadera fuerza impulsora
de la difusin molecular no es la concentracin sino otro tipo de fuerza que se
le ha llamado potencial qumico. Lo que determina entonces la condicin de
equilibrio entre fases es la igualacin de los potenciales qumicos de cada una
de las fases.
El potencial qumico depender entonces de muchos factores, tales como: la
concentracin, la presin, la temperatura y la energa de interaccin molecular.
Para condiciones estables de presin y temperatura se puede establecer cmo
es el comportamiento de las concentraciones del compuesto que se difunde en
ambas fases en el estado de equilibrio.
La figura 1-2 muestra la distribucin del equilibrio de una sustancia A que se
44
difunde en un lquido y en un gas inmiscible entre s.
FIGURA 1-2
Distribucin del equilibrio en una sustancia
El hecho de que se puedan establecer relaciones fijas para el estado de
equilibrio es lo que nos permite predecir resultados futuros cuando las
condiciones iniciales de equilibrio se modifican.
EJEMPLO No. 1-10

Para un sistema de aire-dietanolamina disuelta en agua con una concentracin
0.5 molar, se han establecido las siguientes condiciones de equilibrio para el
gas carbnico (C02) que se difunde en ambas fases.
Presin parcial del
CO2, en mm Hg
Concentracin del CO2 /

Moles de amina
732.3
0.987
249.6
0.912
97.9
0.797
45
44.3
0.714
11.0
0.551
Presin atmosfrica =
758 mm Hg
Temperatura =
25oC
Peso molecular dietanolamina = 105.14
Peso molecular del agua =
18.016
Peso molecular del CO2 = 44.01
Peso molecular del aire= 29.00
dietanolamina 0.5 Molar =1.028 gr/cm3
Se han preparado siete (7) litros de una solucin 0.5 molar de dietanolamina
que se han depositado en un recipiente de 23 litros de capacidad.
A este recipiente que conforma un sistema de aire-dietanolamina en solucin
acuosa, se le adiciona lentamente CO2, manteniendo la presin atmosfrica de
758 mm Hg, hasta que en condiciones de equilibrio se establece que la presin
parcial del CO2 en la fase gaseosa es de 73.2 mm Hg.
- Determinar la concentracin de CO2 medida como moles CO2 /moles de
amina.
- Determinar la cantidad total en gramos de cada una de las sustancias
involucradas en el sistema de equilibrio.
- Elaborar una tabla de relaciones de la fraccin molar del CO2 en la fase
lquida (XA), con la fraccin molar del CO2 en la fase gaseosa (YA).
Solucin:- Para poder determinar la concentracin de CO2 en la fase lquida,
es necesario graficar los datos experimentales.
46
FIGURA 1-3
Concentracin de CO2 en fase lquida
De la figura 1-3, para 73,2 mm Hg de presin parcial del CO2 obtenemos una
concentracin de:
C = 0.765 moles CO2 /moles de amina
- Determinacin de las masas de todos los componentes:
Fase gaseosa:
PA =73.2 mm Hg, equivalentes a 73.2 / 760 = 0.09632 atm.
PB = 758 - 73.2 = 684.8 mm Hg equivalentes a 0.901 05 atm.
P = PA + PB = 0,99737atm
Segn la ley de los gases perfectos:
n = PV / RT
en donde:
P:
V:
R:
T::
nA =
0,99737 atm.
(23 -7) x 1.000 = 16.000 cm3
82,06 atm. cm3/mol gr.0K
25 + 273,16 = 298,160K
PA
0.99737 x16.000
n=
= 0,65222Mol gr
P
82.06 x 298,16
47
Moles de CO2
nA =
PA
0.09632
n=
x0,65222 = 0,06299mol gr
P
0,99737
Moles de aire:
nB =
PB
0.90105
n=
0,65222 = 0,58923Mol gr
P
0,99737
Multiplicando por sus respectivos pesos moleculares se obtiene la masa de los

componentes:
Masa CO2 = 2,77 gr
Masa de aire = 17,09 gr
Fase lquida:
Clculo de los moles de dietanolamina, nC
nc = 0,5 ( Mol gr / litro) x 7 litros = 3,5 Mol gr.
Masa de dietanolamina = 105,14 x 3,5 = 367,99 gr.
Clculo de los moles de CO2 en fase lquida: nA
nA = 0,765 x 3,5 = 2,6775 Mol gr.
Multiplicando por el peso molecular obtenemos:
Masa CO2 = 117,84 gr.
Clculo de la masa de agua:
Masa de solucin 0,5 Molar = 1,028 x 7.000 = 7.196 gr.
Masa del agua = 7.196 - 367,99 = 6.828,01 gr.
Moles de agua = 6.828,01 / 18,016 = 378,997 Mol gr.
Masa total del CO2 en las dos fases = 2,77 + 117,84 = 120,61 gr.
- Clculo de XA y YA para elaborar la tabla:
Fase lquida:
Base de clculo:
7 litros de solucin 0,5 molar de dietanolamina
Moles de agua:
378,997 mol gr (constante)
Moles de amina:
3,5 mol gr (constante)
Moles de CO2:
Concentracin del CO2 x moles de amina (variable)

Moles de CO2
XA =
Moles totales
Fase gaseosa:
YA = PA / P
48
Con base en las anteriores consideraciones se elabor la tabla que aparece en

seguida, cuyo clculo se ilustra para el primer rengln de la tabla:
Para PA = 732,3 mm Hg. y , 0,987 moles CO2/moles de amina
YA = 732,3 / 758 = 0,96609 moles C02/moles totales
Moles de CO2 en fa se lquida = 0,987 x 3.5 = 3,4545 mol gr
Moles totales en fase lquida = 378,997 + 3.5 + 3,4545
= 385,9515 mol gr
xA =3,4545 / 385,9515
YA
0,966
0,329
0,129
0,058
0,014
= 8,9506 x 10-3 moles C02/moles totales
XA.1O3
8,95
8,28
7,24
6,49
5,02
49
CAPITULO 2
SEPARACIN POR CONTACTO DE EQUILIBRIO
50
Objetivos
Aplicar la teora en el desarrollo de problemas especficos de operaciones
unitarias en la industria de alimentos, mediante un adecuado conocimiento de
los principios fundamentales de la separacin por contacto en equilibrio,
Definir las diferentes operaciones unitarias que utilicen la separacin por
contacto en equilibrio.
Describir los fundamentos que rigen la separacin por contacto en equilibrio.
Explicar los principios del estado de equilibrio entre fases inmiscibles.
Describir los principios y fundamentos de la Torre de Pared Mojada.
Aplicar los fundamentos tericos en la resolucin de problemas concretos.
Manejar hojas de clculo en aplicaciones de separaciones por contacto
51
2.1 Generalidades
En el captulo 1 se estudiaron los principios generales de la Transferencia de
Masa. Se establecieron las reglas que rigen la difusin molecular en cada una
de las fases y, finalmente, se enunciaron los principios de transferencia entre
fases inmiscibles.
La verdadera importancia de la transferencia de masa radica en la separacin
de compuestos o purificacin de sustancias mediante procesos de
transferencia entre fases inmiscibles.
Recordemos el ejemplo del amoniaco (NH3) que se difunde y se disuelve en el
agua y en el aire; este ejemplo permite establecer que en un sistema cerrado
aire - agua - amoniaco, se llega a un estado de equilibrio dinmico en el cual
las concentraciones del amoniaco en el agua y en el aire permanecen
constantes, mientras que a travs de la interfase contina el desplazamiento de
molculas del agua al aire y del aire al agua con idntica velocidad de difusin.
A pesar de que las concentraciones del NH3 en el aire y en el agua
permanecen constantes, stas son diferentes entre s lo cual permite concluir
que la diferencia de concentraciones no es la fuerza impulsora de la difusin
interfsica, sino que es el potencial qumico el que gobierna dicha fuerza.
En el ejemplo del aire - agua - amoniaco, el equilibrio dinmico se presenta
cuando los potenciales qumicos en las fases lquida y gaseosa se igualan.
Esta situacin de equilibrio permanecer hasta que alguna circunstancia
externa vare.
Por ejemplo: Si se incrementa la presin y la temperatura, se presentarn
cambios momentneos en los potenciales qumicos, los cuales se igualarn
posteriormente al obtenerse una nueva situacin de equilibrio dinmico.
De igual forma, si manteniendo la presin y la temperatura constantes,
adicionamos mayor cantidad de amoniaco al sistema, las concentraciones de
NH3 en el agua y en el aire aumentarn y llegarn a una nueva condicin de
equilibrio, diferente a la anterior.
Puesto que a condiciones constantes de presin y temperatura, la
concentracin del amoniaco en una de las fases, determina una nica
concentracin de equilibrio para la otra fase, es posible determinar una relacin
grfica de fracciones molares en el lquido (xA) vs. fracciones molares en el
gas(ya).
En diferentes recipientes cerrados se han preparado soluciones de amoniaco
en agua, dejando un espacio con aire. Al cabo de un tiempo se han tomado
datos experimentales que muestran las siguientes relaciones para un sistema
aire - agua - amoniaco, medido a presin de 1 atmsfera y 10C.
52
Solucion
Cmara de aire
gr NH3/100gr de H20
Presin Parcial NH3

mm de Hg
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
0,0
19,1
41,8
70,1
103,5
144,0
190,0
245,5
301,0
370,0
439,0
519,5
600,0
690,0
Solubilidad de amoniaco en agua

TABLA 2-1
La grafica correspondiente a estos datos esta representada en la figura 2-1
Ejemplo 2-1
Convertir los anteriores datos en fracciones molares (lquidas y gaseosas) y
representarlas grficamente.
Los pesos moleculares, son:
M(H2O) = 18,0 gramos
M(NH3) = 17,0 gramos
M(aire) = 29,0
gramos
Solucin : La conversin de los datos de solubilidad en fraccin molar, se

logra, calculando las moles de amoniaco, de agua y totales de cada fase; la
fraccin molar se determina dividiendo el nmero de moles del compuesto por
el nmero total de moles, en cada fase
Para el caso del tercer valor de la tabla, en que una solucin de 10 gramos de
amoniaco disueltos en 100 gramos de agua estn en equilibrio con una fase
gaseosa que tiene presin parcial de amoniaco de 41,8 mm de mercurio, se
tiene:
10 g de NH3 equivalen a 10/17
= 0.5882 molgramo de amoniaco
100 g de H2O equivalente a 100/18
= 5,5556 molgramo de agua.
Total de molgramo
= 6,1438 molgramo
53
La fraccin molar de amoniaco en la solucin es
xA =
0,5882
= 0,09754
6,1438
que tambin se puede obtener as
xA =
10 / 17
= 0,09574
10 / 17 + 100 / 18
SOLUBLIDAD DEL AMONIACO A 10c
800,0
700,0
Presin Parcial mm Hg
600,0
500,0
400,0
300,0
200,0
100,0
0,0
0
10 15
20 25 30 35 40 45
50 55 60 65
Gr/100 gr Agua
Figura 2-1
La conversin de los datos de presin parcial a fraccin molar, se muestra para
el primer caso:
yA =
PA
P
Pero P = 1 atm equivalente a 760 mm Hg

41,8
yA = -------- = 0,05500
760
54
A continuacin se muestran los datos convertidos; y en la figura 2-2 se

encuentran graficados estos mismos datos.
En fase lquida
En fase gaseosa
Xa
0,0000
0,0503
0,0957
0,1371
0,1748
0,2093
0,2411
0,2704
0,2975
0,3227
0,3462
0,3680
0,3885
0,4077
Ya
0,0000
0,0251
0,0550
0,0922
0,1362
0,1895
0,2500
0,3230
0,3961
0,4868
0,5776
0,6836
0,7895
0,9079
Fracciones molares
TABLA 2-2
1,0000
Fracin molar en fase gaseosa
0,9000
0,8000
0,7000
0,6000
0,5000
0,4000
0,3000
0,2000
0,1000
0,
00
0
0, 0
05
0
0, 3
09
5
0, 7
13
7
0, 1
17
4
0, 8
20
9
0, 3
24
1
0, 1
27
0
0, 4
29
7
0, 5
32
2
0, 7
34
6
0, 2
36
8
0, 0
38
8
0, 5
40
77
0,0000
Fraccin molar en fase lquida
Fraccin molar del amoniaco - Sistema Agua - Aire ( Amoniaco)

Figura 2-2
55
A continuacin mostraremos como, a partir de unos datos experimentales,

pueden predecirse otras situaciones diferentes.
Ejemplo 2-2
Con los datos obtenidos en el ejemplo 2-1, determinar para un sistema en
equilibrio de aire - agua - amoniaco, la cantidad total NH3 que se encuentra
disuelto en el aire y en el agua, si se conocen los siguientes datos:
Volumen total de gas
Volumen total de lquido
Presin total del sistema
Temperatura del sistema
Fraccin molar del NH3 en la fase lquida
Densidad de la solucin acuosa
= 2.000 litros
= 1,0 litros
= 1,0 Atm
= 10C
= xA = 0,28
= = 0,902 g/m3
NOTA: Considere que el amoniaco es el nico compuesto que se disuelve en

ambas fases.
La solucin aire - amoniaco puede considerarse como gas perfecto.
Solucin: La fundamentacin del ejemplo radica en el hecho que las fases
(gaseosa y lquida) se encuentran en equilibrio.
Clculo de NH3 en fase lquida:
Peso del lquido = 1.000 x 0,902 = 902 gramos
En un (1) mol g de solucin acuosa existen:
0,28 mol g de NH3 equivalente a 0,28 x 17
0,72 mol g de agua equivalente a 0,72 x 18
TOTAL
=
=
4,76 g
12,96 g
17,72 g
Por consiguiente, el peso de NH3 disuelto en solucin acuosa ser:

4,76
W (NH3) acuoso = 902 x --------------- = 242,3 g
17,72
Equivalente a 14,25 mol g de NH3
Clculo del NH3 en la fase gaseosa:
Para el clculo en la fase gaseosa se establece cuanto gas (aire y amoniaco)
hay
Segn la ley de los gases
PV = n RT
En donde:
P = 1,0 atm.
V = 2.000 litros
R = 0,08206 atm.litro/mol g K
56
T = 273 + 10 = 283 K
1,0 x 2.000
n = ------------------------- = 86,12 mol g de gas (aire y amoniaco)
0,08206 x 283
La cantidad de amoniaco que existe en el gas debe estar en equilibrio con el
amoniaco que esta en la fase lquida
De la figura 2-1 para xA = 0,28 m entonces la fraccin molar en fase gaseosa,
yA = 0,34 NH3 y de amoniaco en el gas se tiene = 0,34 x 86,12 = 29,28 mol g.
equivalente a 497,8 gramos de NH3
Los clculos se realizan fcil y rpidamente en las hojas de clculo que
adems permiten trabajar con diferentes valores de volumen tanto en la fase
gaseosa como en la liquida.
A continuacin se presenta la hoja de clculo, adicionando en el ltimo rengln
las moles de aire que se tienen en la fase gaseosa:
EJEMPLO 2-2
SISTEMA EN EQUILIBRIO
AIRE-AMONIACO- AGUA
Parmetro
Fraccin molar del NH3 en fase lquida
FASE ACUOSA
Peso del liquido
Peso molecular del NH3
Peso molecular del agua
Peso molecular de la fraccin lquida
Peso de amoniaco
Peso del agua
Peso de amoniaco en la solucin acuosa
Peso del agua en la solucin acuosa
Moles de NH3
FASE GASEOSA
Constante de los gases
Moles de gas
Moles en equilibrio con fase lquida
Moles de amoniaco en el gas
Peso de amoniaco
Moles de aire en la fase gaseosa
Smbolo
Vg
Vl
P
T
Xa
Unidades
litros
litros
Atm.
o
C
Wl
Ma
Mw
Wfl
Wa
Ww
W
Wwl
Na
g
g
g
g
g
g
R
Ng
Ne
Nag
Wag
Naig
atn l / mol g o K
mol
De grafica
mol
g
mol
g
mol
2.000
1
1
10
0,28
0,902
902
17
18
17,72
4,76
12,96
242,30
659,70
14,25
0,08206
86,12
0,34
29,28
497,78
56,84
Entre las aplicaciones est el poder simular para diferentes parmetro de

operacin, por ejemplo
57
EJEMPLO 2-2 SIMULACION

AIRE-AMONIACO- AGUA
Parmetro
Fracin molar del NH3 en fase lquida
FASE ACUOSA
Peso del liquido
Peso molecular del NH3
Peso molecular de la fraccin lquida
Peso de amoniaco
Peso del agua
Peso de amoniaco en la solucin acuosa
Peso del agua en la solucin acuosa
Moles de NH3
FASE GASEOSA
Moles de gas
Moles en equilibrio con fase lquida
Moles de amoniaco en el gas
Peso de amoniaco
Moles de aire en la fase gaseosa
Simbolo
Vg
Vl
P
T
Xa
Unidades
litros
litros
Atm.
o
C
Wl
Ma
Mw
Wfl
Wa
Ww
W
Wwl
Na
g
g
g
g
g
g
g
g
mol
R
Ng
Ne
Nag
Wag
Naig
atn l / mol g K
mol
De grafica
mol
g
mol
3.000
1
1
10
0,28
0,902
g/ c.c.
902
17
18
17,72
4,76
12,96
242,30
659,70
14,25
o
0,08206
129,18
0,34
43,92
746,67
85,26
Con el fin de visualizar la utilidad prctica de los datos del ejemplo del sistema
aire - agua - amoniaco a continuacin se presenta un ejemplo de separacin y
purificacin aprovechando las propiedades del contacto de fases inmiscibles en
el equilibrio.
En la simulacin presentada se ha cambiado el volumen del gas a 3.000 litros,
el programa de la hoja desarrolla todas las clculos involucrados en el
desarrollo del problema. (ver anexo)
Ejemplo 2-3
Con los datos suministrados en los ejemplos anteriores (Nos. 2-1 y 2-2),
determinar las nuevas condiciones del equilibrio, cuando se retira el litro de
solucin acuosa del Ejemplo 2-2 y es reemplazado por otro litro de agua pura.
Las condiciones de presin y temperatura permanecen constantes.
Solucin: Al reemplazar la solucin acuosa del ejemplo anterior por un litro de
agua pura, inicialmente tendremos las siguientes caractersticas:
Fase gaseosa:
29,28 mol g de NH3 equivalente a 497,8 g.
58
86,12 - 29,28 = 56,84 mol g de aire

Fase lquida:
1,0 litro de agua equivalentes a 55,56 mol g
Al ponerse en contacto las dos fases, el amoniaco migrar de la fase gaseosa
a la fase lquida y se disolver en el agua hasta llegar a una nueva condicin
de equilibrio.
Puesto que no conocemos la nueva condicin de equilibrio, ser necesario
desarrollar el problema por ensayo y error utilizando la figura 2-2
Primera aproximacin: yA = 0,3
56,84
Moles de NH3 en fase gaseosa = 0,3 ( -----------) = 24,36 mol g
1 - 0,3
Moles de NH3 disuelto en el agua = 29,28 - 24,36 = 4,92 mol g
4,92
Entonces (xA) calculado = -------------------------- = 0,081
4,92 + 55,56
De la figura 2-2
(xA)figura = 0,263
xA = - 0,182
De la misma forma calculamos para varios valores y encontramos:

ya
xA (calculado)
xA (figura)
xa
0,3
0,25
0,2
0,195
0,0813
0,1568
0,2134
0,2182
0,263
0,241
0,215
0,213
-0,1817
-0,0842
-0,0016
0,0052
Fracciones Molares
TABLA 2-3
El resultado correcto puede encontrarse por interpolacin lineal entre los dos
ltimos valores de la tabla 2-3
Interpolando...........yA = 0,1986
Calculando............ xA = 0,2147
Caractersticas de las fases en el equilibrio:
Fase gaseosa:
56,84
Moles de NH3 = 0,1986 ( ------------------) = 14,08 molg g
1 - 0,1986
59
Moles de aire = 56,84 mol g

( 14,08 + 56,84) x 0,08206 x 283
Volumen ocupado = --------------------------------------------------- = 1.647 litros
1
Fase lquida:
Moles de NH3 = 29,28 - 14,08 = 15,2 mol g. equivalentes a 258,4 gramos
Tambin puede calcularse as:
Moles de NH3 = 29,28 - 14,08 = 15,2 mol g. equivalentes a 258,4 gramos
Tambin puede calcularse as:
Moles de NH3 = 0,2147 x (55,56 + X) = X
Despejando, encontramos que X = 15,19 mol g.
Moles de H2O = 55,56 mol g equivalente a 1.000 g
A continuacin se presenta la hoja de clculo para el presente ejemplo, en
donde se han omitido los smbolos y las unidades para comparar los ensayos
realizados.
EJEMPLO 2-3
AIRE-AMONIACO- AGUA
Peso de agua
Moles de agua
Moles de amoniaco por repartir
Moles de aire
Fraccin en fase gaseosa
Moles de NH3 en fase gaseosa
Total moles en fase gaseosa
Volumen de fase gaseosa
Moles de NH3 en fase acuosa
Moles de agua
Total moles en fase acuosa
Fraccin molar en fase acuosa
Fraccin en equilibrio, obtenido de
grfica
Diferencia
% de diferencia
1
10
0,08206
1000
18
55,556
29,281
56,840
0,3
24,360
81,200
1886
4,921
55,556
60,477
0,0814
0,2630
1
10
0,08206
1000
18
55,556
29,281
56,840
0,2
14,210
71,050
1650
15,071
55,556
70,627
0,2134
0,2150
1
10
0,08206
1000
18
55,556
29,281
56,840
0,195
13,769
70,609
1640
15,513
55,556
71,068
0,2183
0,2130
1
10
0,08206
1000
18
55,556
29,281
56,840
0,1986
14,086
70,926
1647
15,195
55,556
70,751
0,2148
0,2148
-0,1816
-0,6906
-0,0016
-0,0075
0,0053
0,0248
0,0000
-0,0001
60
Actividad de aprendizaje
Efecte los clculos necesarios para averiguar cules seran las nuevas
condiciones de equilibrio si al sistema descrito en el ejemplo 2-3 nuevamente le
extraemos la solucin amoniacal acuosa y la reemplazamos por un litro de
agua pura. Elabore la correspondiente hoja de clculo.
De la observacin y estudio de los ejemplos anteriores podemos ya visualizar,
que con etapas sucesivas de contacto entre grasas inmiscibles, es posible ir
purificando una sustancia hasta el punto que se desee, siempre y cuando se
cumplan las condiciones de equilibrio.
Los ejemplos 2-1, 2-2 y 2-3 se refieren a una sustancia (NH3) que se difunde en
dos fases inmiscibles puestas en contacto: fase lquida (agua) y fase gaseosa
(aire).
Aunque el aire es algo soluble en el agua, y a su vez el agua es soluble en el
aire, sin embargo, por facilidad de clculos se supuso que la nica sustancia
que se disuelve es el amoniaco.
Las separaciones de sustancias por contacto de equilibrio pueden presentarse
tambin entre dos fases lquidas inmiscibles (extraccin por solvente), entre
fase slida y fase lquida o entre fase slida y fase gaseosa. En el numeral 2-4
del presente captulo se clasifican las diferentes operaciones unitarias que en la
industria de alimentos se utilizan para separar o purificar sustancias y
productos por contacto de equilibrio entre fases inmiscibles.
2.2 Equilibrio en estado estacionario
Los ejemplos del numeral anterior nos mostraron situaciones de equilibrio que
se conseguan en un recipiente cerrado en el cual entraban las dos fases
inmiscibles y permanecan en contacto el tiempo suficiente para llegar al estado
de equilibrio dinmico. Este tipo de separaciones por contacto corresponde a
operaciones por cochada o por baches.
Aunque este tipo de separaciones se presentan, lo ms comn en la industria
es encontrar procesos de separacin en el que las fases se ponen en contacto
en un flujo continuo.
Al ponerse en contacto dos corrientes continuas de fases inmiscibles comienza
a efectuarse un proceso de difusin de los elementos o compuestos que
pueden ser solubles en ambas fases hasta llegar a un estado estacionario en el
que las concentraciones en ambas fases, a travs del tiempo, no varan.
Para entender mejor este fenmeno lo ilustraremos con el siguiente ejemplo:
. Uno de los aparatos ms simples utilizados para el estudio de la absorcin
gaseosa o desorcin, es la torre de pared mojada
61
En la figura 2-3 se muestra la torre que consiste en un cilindro vertical que tiene
unas aberturas laterales por donde entra el lquido el cual se escurre baando
totalmente la pared interior de la torre. El lquido baja por gravedad a travs del
cilindro y mediante otra abertura lateral es recogido en un recipiente adherido a
la torre y finalmente es retirado por un drenaje.
El gas, por su parte, entra por el fondo del cilindro y sale por la parte superior.
Durante el transcurso de escurrimiento del lquido a travs de la pared interior
de la torre, se presenta un contacto superficial gas-lquido, en donde ocurre la
transferencia de masa.
Continuando con el anlisis de la mezcla aire - agua - amoniaco que se vena
haciendo en los ejemplos anteriores, pensamos en la separacin de una
mezcla aire - amoniaco mediante la absorcin por medio de una corriente de
agua. Para conseguir este efecto utilizaremos una torre de pared mojada.
Torre de pared mojada

Figura 2-3
Si la composicin del gas a la entrada no vara y los flujos de gas y agua
permanecen constantes, se llegar rpidamente a una condicin de equilibro
en estado estacionario en el que el agua entra pura en la torre y en la medida
que va bajando, escurrindose por la pared interior incrementa el contenido de
NH3 hasta llegar a su punto mximo en la salida del lquido de la torre.
62
Por su parte el gas entra con una composicin determinada y en la medida en

que se pone en contacto con el agua comienza a reducirse la concentracin de
amoniaco, hasta llegar a su punto mnimo en la entrada del agua a la torre.
En este tipo de aparato, el contacto que se presenta entre el gas y el lquido es
tan solo en la superficie interna que forma la pelcula de agua que se desliza
por la pared interior de la torre.
El contacto entre el gas y el lquido ser:
Ac
(d - 2) l
(2-1)
En donde:
Ac :
d:
:
l:
rea de contacto entre la fase lquida y gaseosa.

Dimetro interno de la Torre
Espesor de la pelcula sobre la pared de la torre
Longitud de contacto a travs de la torre de pared mojada
Ejemplo 2-4
En un laboratorio de control de calidad de una industria procesadora de
alimentos se estn realizando algunas experiencias de desorcin para extraer
sustancias voltiles que producen malos olores en un producto lquido viscoso,
por intermedio de una corriente de vapor de agua recalentado.
Durante el desarrollo del experimento se utiliz una torre de pared mojada de
las siguientes dimensiones:
Dimetro interno: d = 2,16 pulgadas
Longitud de contacto: l = 18 pulgadas
Al poner en contacto el lquido viscoso que se desliza por la pared interior
de la torre con el vapor de agua que asciende por el interior de la torre se
tomaron los siguientes datos:
Galones
escurridos
Desorcin de
olores
Moles lb / ft 2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,00092816
0,00186031
0,00280345
0,00376157
0,00471570
0,00565884
0,00660198
Concentracin de olores
en el lquido mol lb/ gal
Entrada
Salida
0,010
0,0051
0,010
0,0046
0,010
0,0040
0,010
0,0038
0,010
0,0038
0,010
0,0040
0,010
0,0039
Fracciones molares en desorcin

Tabla 2-4
63
Si se suponen constantes los flujos de lquido y vapor, calcular el espesor de la

pelcula lquida sobre la pared de la torres () y expresarlo en pulgadas.
Solucin: Si suponemos que todas las condiciones del experimento
permanecen constantes, podremos concluir que la transferencias se realiz a
travs de toda el rea interior de la interfase. Esta rea de contacto est dada
por la Ecuacin 2-1
Ac = ( d - 2) l
En donde:
d = 2,16 pulgadas, equivalente a 0,18 pies
l = 18 pulgadas, equivalentes a 1,5 pies

Podemos obtener el dato de desorcin en moles lb/gal/ pie2 y mol lb/gal
Por ejemplo: Para el clculo del tercer intervalo se procedi as:
Mol lb
-----------gal. Pie2
(28,0345 - 18,6031) x 10-4

= ----------------------------------------- = 9,4314 x 10-3
(0,3 - 0,2)
Mol lb
---------- = 0,010 - 0,0040 = 0,0060
gal
Intervalo de
Medicin
Desorcin de Olores
Moles lb /gal ft Moles lb /gal
2
1
2
3
4
5
6
7
0,00092816
0,00928160
0,00932150
0,00943140
0,00958120
0,00954130
0,00943140
0,0049
0,0054
0,0060
0,0062
0,0062
0,0060
0,0061
Fracciones molares
Tabla 2-5
Si se divide la ltima columna por la anterior, se obtiene el rea de contacto Ac
en pies2 para cada uno de los intervalos de medicin.
De otra parte la Ecuacin 1-1 puede transformarse as:
2
Ac = 0.18 1,5
12
Despejando
= 10.8
Ac
0.125
64
En donde:
= Espesor de la pelcula, expresado en pulgadas
Ac = Area de contacto, expresada en pies2
El espesor de la pelcula liquida sobre la pared se muestra en la tabla 6
Los clculos correspondientes a este ejemplo se pueden apreciar en la hoja de
clculo respectiva.
Revise los formulismos planteados en cada uno de los clculos efectuados y

compare con los clculos aqu realizados
El contacto de dos fases inmiscibles (lquido y gas o vapor) en una torre de
pared mojada nos indica que al llegar al estado estacionario (estado en el que
las concentraciones no cambian con el tiempo), se presenta un equilibrio
dinmico a travs de la interfase.
El equilibrio en la interfase no es idntico en toda la superficie de contacto sino
que va variando en el sentido vertical. En el caso de absorcin gaseosa, las
concentraciones van aumentando en la medida que el lquido va descendiendo
sobre la pared interior de la torre. Para la desorcin el fenmeno es inverso:
Las concentraciones va aumentando en el sentido ascendente del gas.
Dimetro
longitud
Intervalo de
medicin
1
2
3
4
5
6
7
Dimetro promedio
in
2,16
18
Ac
pie 2
0,5279
0,5793
0,6362
0,6471
0,6498
0,6362
0,6468
Sumatoria
ft
0,18
1,5
d
pulgadas
0,40780
0,34240
0,27000
0,25610
0,25260
0,27000
0,25650
2,05550
0,29364
reas de contacto y espesores

TABLA 6
En la figura 2-3 se muestra la curva del equilibrio en la interfase de una torre de
pared mojada. Si consideramos una operacin de absorcin gaseosa, las
concentraciones xA1 yA1 corresponden al equilibro en las proximidades de la
entrada de lquido a la torres (parte superior), mientras que las concentraciones
xA2 yA2 corresponden a un punto de la parte inferior de la torre. De manera
anloga, si consideramos una operacin de desorcin, xA1 yA1 corresponden a
las concentraciones en un punto prximo a la salida del lquido de la torre
(parte inferior), mientras que xA2 yA2 corresponde a las concentraciones en un
punto de la parte superior de la torre de pared mojada.
65
rea de contacto en las interfases

Figura 2-4
Dado que el estado de equilibrio tan solo se presenta en la interfase, al interior
de cada una de las fases el fenmeno que se presenta es una difusin.
Tomemos por ejemplo, el caso de la adsorcin gaseosa. El resultado neto de
esta operacin consiste en que el soluto migrar de la fase gaseosa a la fase
lquida. Por lo tanto, se presentar difusin del interior de la fase gaseosa a la
interfase y de la interfase al interior de la fase lquida.
En este caso, para un punto intermedio de la torre de pared mojada, la
concentracin en el interior de la fase gaseosa ser superior a la concentracin
del equilibrio en esta fase, mientras que la concentracin en el interior de la
fase lquida deber ser inferior a la concentracin del equilibrio en la fase
lquida.
Lo anterior se puede ilustrar en la Figura 2-5:
En esta figura se muestran las concentraciones del equilibrio (xAn yAn) en un
punto intermedio de la torre de pared mojada. La concentracin en el interior
del lquido (xAl) y la concentracin en el interior de la fase gaseosa (yAg). La
direccin de la difusin es de derecha a izquierda.
Para la absorcin gaseosa se cumple, entonces, que:
xAl < xAn
yAg > yAn
66
Difusin en absorcin gaseosa

FIGURA 2-5
Respecto a los valores de xAl y de xAn puede darse que xAn < yAn , o bien, xAl =
yAn , o bien, xAn > yAn
Figura 2-6
67
La situacin anterior la podemos representar en una grfica de curva de

equilibrio
En la figura 2-6 el punto P representa las concentraciones del soluto (xAl , y Ag )
Puesto que se esta considerando situaciones en estado estacionario, para
cualquier punto de la torre de pared mojada, deber cumplirse que el flujo
molar del interior de la fase gaseosa a la interfase es igual al flujo molar de la
interfase al interior de la fase lquida. (Lo anterior es vlido para operaciones
de absorcin gaseosa.). De acuerdo con lo estudiado en el captulo 1 se puede
deducir la siguiente ecuacin:
NA = Ky S(yAg - yAn) = KxS (xAn - xAl)
(2-2)
En donde:
NA
: Flujo molar neto en el interior de cada una de las fases, en Moles/
Kx , Ky : Coeficientes especficos en funcin de fracciones molares, expresados
en moles difundidos / x rea x unidades de fraccin molar.
S
: Superficie perpendicular al flujo de difusin, en unidades de rea (L2).
XAn, yAn : Concentraciones en el equilibrio, expresadas como fracciones
molares (lquida y gaseosa).
Xag
: Concentracin del soluto A en el interior de la fase gaseosa.
yAl
: Concentracin del soluto A en el interior de la fase lquida.
Para las operaciones de desorcin el fenmeno de difusin en el interior de las
fases se representa en la figura 2-7
La ecuacin de difusin quedara :
NA = Kx S (xAl - xAn) = Ky S (yAn - yAg)
(2-3)
Ejemplo 2-5
Utilizando la figura 2-2, determinar el flujo molar del amoniaco NA en el interior
de las fases, en las siguientes circunstancias:
a) xAl = 0,11 yAg = 0,30
xAn = 0,24 Ky = 1,50 x 10-3 mol g/(s cm2 (frac.mol.)
rea perpendicular a la difusin, S = 0,18 cm2
b) Presin parcial del amoniaco en la interfase: pAn = 138,2 mm Hg
xAl = 0,30
yAg = 0,10
Kx = 4,18 x 10-5 rea normal a la difusin, S = 0,12 cm2
68
Difusin en operaciones de desorcin

Figura 2-7
Solucin: Al ubicar el punto P (xAl yAg) en la figura 2-2, lo encontramos por
encima de la curva del equilibrio, por lo que podemos concluir que se trata de
una operacin de absorcin gaseosa del amoniaco con agua.
De la figura 2-2, para xAn = 0,24 leemos:
yan = 0,249
La ecuacin 1.2, nos dice que:
NA = Ky S (yAg - yAn)
NA = 1,50 x 10-3 x 0,18 x (0,30 - 0,249)
NA = 1,377 x 10-5 mol g/s
b) La figura 2-2 representa el equilibrio a P = 1 atm y T = 10C. Por
consiguiente:
pAn
138,2
yAn = ------- = ----------- = 0,1818
P
760
De la figura 2-2, xAn = 0,205
Al ubicar el punto P (xAl , - xAn) lo encontramos por debajo de la curva del
equilibrio, lo que indica que se trata de una operacin de desorcin; por
consiguiente:
NA = KxS (xAl - xAn)
NA = 4,18 x 10-5 x 0,12 x (0,30 = 0,205)
69
NA = 4,76 x 10-7 mol g/s

2.3 Balances de materia
Los casos estudiados en el numeral 2.2 del presente captulo mostraron el
equilibrio en el estado estacionario, y para su ilustracin, se tom como aparato
de contacto a torre de pared mojada.
A pesar de que en cada punto de la torre las concentraciones del soluto en las
fases gaseosas y lquidas son diferentes en la medida en que se asciende o
desciende, la torre en s puede considerarse como una unidad.
Si analizamos lo que sucede despus de alcanzar el estado estacionario,
encontramos que los flujos de lquidos y de gas son constantes y que las
concentraciones de entrega y salida, tanto en el gas como en el lquido,
tambin son constantes y por lo tanto, invariables con el tiempo. En estas
circunstancias es posible efectuar un balance de materiales completo.
Ejemplo 2-6
Utilizando los datos del ejemplo 2-4 del presente captulo, despus de
transcurridos algunos minutos se lleg al estado estacionario, obtenindose los
siguientes resultados.
Condiciones del lquido viscoso:
Flujo de entrada y salida = 2,5 galones/hora
Concentracin de olores a la entrada = 0,010 mol lb/gal
Concentracin de olores a la salida = 0,004 mol lb/gal
Determinar el flujo de vapor en lb./hora que entra a la Torre de Pared Mojada,
si la fraccin molar, en el vapor, a la salida de la Torre es de 6,2461 x 10 -4
lb/mol lb.
Solucin: Base de clculo: 1 hora
Le
Cle
Cls
= 2,5 galones = L5 (ver grfico)

= 0,010 mol lb/gal
= 0,004 mol lb/gal.
Olores transferidos = 2,5 (0,010 - 0,004) = 0,015 mollb

0,015
yVs = 6,2461 x 10-4 = ----------------------0,015 + (Ve / 18)
Despejando.........Ve = 432 Libras
70
Vs
Le
Ls
Ve
Balance de materiales
Figura 2-8
Entonces: Flujo de vapor = 432 lbs/hora
En general, un balance de materia nos permite conocer las condiciones de
entrada o salida de una de las corrientes a partir de los datos de la otra
corriente.
En estado estacionario dos fases inmiscibles pueden entrar a una unidad de
separacin, en flujos paralelos o en contracorriente. Tambin pueden
encontrarse en una etapa (un solo contacto), como en los ejemplos vistos de la
Torre de Pared Mojada o en etapas mltiples.
Para el estudio de los balances de materia analizaremos independientemente
cada uno de los casos.
2.3.1 Balance en una etapa en Flujos paralelos
Consideramos que dos corrientes paralelas de fases inmiscibles entran en
contacto en un aparato o equipo que permite llegar al equilibrio en todos los
puntos de contacto dentro del aparato o equipo.
Consideremos ahora que una sola sustancia se difundir de una fase de las
fases a la otra producindose as una separacin parcial de dicha sustancia.
71
L1
L2
Equipo de contacto
V1
V2
Flujos Paralelos
Figura 2-9
Sean:
L1 : Moles totales de materia que entran en la fase L.
V1 : Moles totales de materia que entran en la fase V.
L2 : Moles totales de materia que salen en la fase L.
V2 : Moles totales de materia que salen en la fase V.
A: Sustancias que se difunde de L a V (soluto)
Ls : Moles de solvente que no se difunde en la fase L.
Vs : Moles de solvente que no se difunde en la fase V.
xA1 : Fraccin molar de soluto A en L1 .
yA1 : Fraccin molar de soluto A en V1
xA2 : Fraccin molar de soluto en A en L2
yA2 : Fraccin molar de soluto A en V2 .
El balance total ser entonces:
L1 + V1 = L2 + V2
(2-4)
o bien:
L1 - L2 = V2 - V1
(2-5)
Por su parte, el balance para el componente A ser:

L1 xA1 + V1 yA1 = L2 xA2 + V2 yA2
(2-6)
o tambin:
L1 xA1 - L2 x2 = V2 yA2 - V1 yA1
(2-7)
Si definimos las corrientes de entrada y salida de las fases L y V en funcin del

solvente que no se difunde, se obtiene:
L1 =
Ls
1 x A1
L2 =
Ls
1 x A2
V1 =
Vs
1 v A1
V2 =
Vs
1 v A2
(2-8)
72
La ecuacin 2-7 podr transformarse entonces en:
Ls
x A1
x
y
y A1
Ls A 2 = Vs A 2 Vs
1 x A1
1 x A2
1 y A2
1 y A2
(2-9)
Si definimos a las relaciones molares como:

XA : Moles de soluto sobre moles de solvente, en L.
YA : Moles de soluto sobre moles de solvente, en V.
La ecuacin 9 quedar transformada en:
Ls (XA1 - XA2 ) = Vs ( YA2 - YA1 )
(2-10)
Ahora bien, si en vez de efectuar el balance de materia entre los puntos de

entrada y salida del equipo de contacto, lo realizamos ahora entre el punto de
entrada, 1, y un punto cualquiera dentro del equipo, la ecuacin 1-10 podra
transformarse en:
Ls (XA1 -XA ) = Vs ( YA - YA1 )
(2-11)
En donde XA y YA corresponden a las relaciones molares en cualquier punto

del equipo de contacto.
Bajo estas circunstancias, los valores de Ls, Vs xA1 y YA1 son constantes y el
valor de YA depender entonces del valor XA. Esto quiere decir que la ecuacin
2-11 representa una recta que pasa por los puntos (XA1, YA1) y (XA, YA) cuya
pendiente es - Ls / Vs. La ecuacin cannica de dicha recta ser entonces:
YA =
LS
L
X A + YA1 s X A1
Vs
VS
(2-12)
Dado que las ecuaciones 2-10, 2-11 y 2-12 representan rectas, la operacin
dentro del equipo se podr entonces representar en un grfico de relacin
molar en la fase L vs. relacin molar en fase V.
Si se conocen los datos de fraccin molar, xAn ,estos se convierten fcilmente
en relaciones molares, XAn, mediante la operacin:
X An =
x An
1 x An
YA =
y An
1 y An
(2-13)
73
Ejemplo 2- 7
En un equipo de separacin por contacto en equilibrio entran en corrientes
paralelas una solucin amoniacal acuosa y una corriente de aire.
Las condiciones de entrada son las siguientes:
Lquido:
Flujo de la solucin amoniacal = 6,8 galones/hora
Concentracin en peso del amoniaco = 23.2%
Densidad de la solucin = 0,915 g/cm3
Gas:
Flujo de aire = 26,7 m3/hora
Presin de entrada = 1 Atm
Temperatura = 10C
Contenido de amoniaco = 0
a) Determine cuntas libras de amoniaco son removidas y cul ser la fraccin
molar del amoniaco en la solucin acuosa que sale, si el aire sale con una
relacin molar de amoniaco/ aire de 0,1.
b) Si la mezcla lquido - gas fuese lo ms perfecta posible y el tiempo de
contacto fuese el suficiente para que las composiciones de las dos corrientes a
la salida correspondan a las composiciones del equilibrio, determinar las libras
de amoniaco removidas y la fraccin molar en ambas corrientes.
Solucin: a) Base de clculo: 1 hora
Sean:
L: Corriente de solucin amoniacal
V: Corriente de aire.
Condiciones de L1 :
Volumen: 6,8 (gal) x 3,785 (lt/gal) x 1.000 cm3/lt = 25.738 cm3
Peso: 25.738 x 0,915 = 23.550 g.
Composicin:
Amoniaco = 0,232 x 23.550 = 5.463,6 g
(en peso)
Agua = 23.550 - 5.463,6 = 18.086,4 g
5.463,6
Composicin: Amoniaco = ----------------- =
17
(en moles)
18.086,4
Agua Ls = --------------18
Total
321.4 molg
1.004,8 mol g
1325,6 mol g
74
x A1 =
Luego,
321,4
= 0.24234
321,4 + 1004,8
Condiciones de V1 :
10 6 cm 3
) = 2,67 x10 7 cm 3
V = 26,7 m 3 .(
m3
PV
1,0 X 2,67 X 107
ys = n = -------- = --------------------------- = 1.149,72 Molg g
RT
82,06 X 283
Vs = n =
PV 1,0 x 2,67 x10 7

=
= 1.149,72mo lg ramo
RT
82,06 x 283
Aplicando la ecuacin 2-10:

1.004,8 (0,32 - XA2) = 1.149,72 (0,1 - 0)
Entonces:
Si
XA2
XA2 = 0,206
=
xA2
-------------,
1 - xA2
entonces:
xA2 = 0,171
Clculo de las libras de amoniaco removido:
mol g. NH3 removido
YA2 = ------------------------------------ = 0,1
1.149,72 mol g de aire
Libras NH3 removido
17
= 1.149,72 x 0,1 ------------ = 4,3 libras
453,59
Otra forma de calcularlo es a partir de las relaciones molares del lquido.

Relacin molar del NH3 removido = XA1 - XA2 = 0,242 - 0,206 = 0,014
Moles de NH3 removido = (XA1 - XA2) x Ls = 0,114 x 1.004,8 = 114,5 mol g
17
Libras de NH3 removido = 114,5 x -----------453,59
= 4,3 lb
75
b) Para poder desarrollar esta parte es necesario dibujar la grfica de

relaciones molares:
XA vs. YA . Por tal razn acudimos a los datos del ejemplo 2-1 y encontramos
los datos tabulados de xA vs. yA.
xa =
XA
1 X A
ya =
YA
1 YA
XA
YA
0,10588
0,15882
0,21176
0,26471
0,31765
0,42353
0,05820
0,10161
0,15765
0,23377
0,35472
0,65577
Fracciones molares de amoniaco

Tabla 7
Relaciones molares
Figura 2- 10
76
Al graficar los anteriores datos obtenemos la figura 2-10 Localizamos los

puntos (XA1, YA1) y (XA2 , YA2), trazamos la recta que los une y prolongamos la
recta hasta cortar la curva del equilibrio de donde se obtiene:
XAe = 0.181
YAe = 0,122
Clculo de las libras de amoniaco removido:
MNH3
YAe x (moles g de aire) x -----------453,59
17
0,122 x 1.149,72 x -------------453,59
= 5,26 libras NH3
Clculo de los fracciones molares:

xAe
Xae = ------------- 0,181 entonces xAe = 0,153
1 - Xae
yAe
Yae = --------------- = 0,122 entonces yAe = 0,109
1 - yAe
y ae =
YAe
= 0,122 ==========> entonces yAe = 0,109
1 YAe
En las ecuaciones 1.5 a 1.13 se relacionan los conceptos de:

Moles
: L, V
Fracciones molares : x, y
Relaciones molares : X, Y
Si estos conceptos se cambias por: masa, fracciones de masa y relaciones de
masa, las mismas ecuaciones 1.4 a 1.13 se pueden aplicar vlidamente.
De igual forma, todo el anlisis se realiz sobre la base de un componente A
que se difunde desde la fase L a la fase V. Si el caso es el contrario, o sea que
la difusin va de V a L, las ecuaciones 1.4 a 1.13 continan siendo vlidas.
En este ltimo caso, la recta de operacin se encontrar por encima de la curva
del equilibrio.
2.3.2 Balances en una etapa en contracorriente.
77
Consideremos ahora la operacin de transferencia de masa entre dos fases

inmiscibles x que se ponen en contacto en un equipo o aparato en flujos
encontrados o en contracorriente, en estado estacionario.
Flujo en contracorriente
Figura 2-11
De acuerdo con la figura 2-11, denominamos como punto 1, la entrada de la
fase L y como
punto 2, la salida de la fase L. De acuerdo con lo anterior, la corriente de la
fase V entrar por el punto 2 y saldr por el punto 1.
El balance total de materia quedar entonces:
L1 + V2 = L2+ V1
(2-14)
Si suponemos que tan solo el componente A se difunde de la fase L a la fase V

(o de la fase V a la fase L), el balance de este componente ser:
L1 xA1 + V2 yA2
= L2 xA2 + V1 yA1
o tambinL1 xA1 - L2 xA2 = V1 yA1 + V2 yA2
(2-15)
(2-16)
Si reemplazamos las corrientes L y V en funcin del solvente que no se difunde

y en funcin de las relaciones molares, tendremos:
Ls (xA1 - xA2 ) = Vs (yA1 + V2 yA2 )
(2-17)
Efectuando un anlisis para cualquier punto intermedio del equipo, la anterior

ecuacin se transforma en:
Ls (xA1 - xA ) = Vs (yA1 + V2 yA )
(2-18)
En esta ecuacin, los trminos Ls, Vs, XA1 y YA1 son constantes mientras que YA
vara en funcin de XA. Esto nos conduce a la conclusin de que la lnea de
operacin es una recta de la forma:
YA =
LS
L
X A (YA1 + S X A1 )
Vs
VS
(2-19)
78
En donde Ls / Vs es la pendiente de la recta de operacin.
En una grfica de XA vs YA, la recta de operacin estar por debajo de la curva
Recta de operacin
Figura 2-12
del equilibrio, si la transferencia de masa ocurre desde la fase L hasta la fase
V. En caso de que la transferencia sea de V a L, la recta de operacin estar
por encima de la curva del equilibrio. (Ver figura 2-12)
2.3.3 Balance en varias etapas
Hasta el momento hemos considerado el comportamiento de los flujos y sus
correspondientes balances de materiales dentro de un equipo o aparato que
permite el contacto ntimo entre las fases.
Si las corrientes de salida de dicho equipo, entran a nuevos equipos, o
dispositivos que permitan nuevos estados de contactos de las fases, se tendrn
entonces condiciones de operacin nuevas y diferentes que permitirn obtener
mejores resultados de transferencia de masa.
Cada uno de esos estados de contacto entre las fases recibe el nombre de
Etapa y una serie de etapas en las que las corrientes se intercomunican recibe
el nombre de cascada.
79
Dependiendo de cmo se combinen las corrientes se pueden establecer los

siguientes casos:
- Cascada con flujos paralelos.
- Cascada con flujos cruzados.
- Cascada en contracorriente y flujos paralelos en cada etapa.
- Cascada en contracorriente total.
A continuacin veremos ms en detalle cada una de ellas.
Cascada con flujos paralelos
Si repasamos lo visto en el numeral 1.3.1 recordaremos que las corrientes
.
Recta real de operacin

Figura 2-13
de salida (L2 y V2) normalmente no alcanzan el equilibrio; este tan solo se
alcanzar en condiciones ideales, cuando el tiempo de contacto sea el
adecuado y cuando la mezcla sea lo suficientemente completa.
En la figura 2-13 se muestra la recta de operacin real de una operacin de
flujos paralelos en una etapa en la que el componente A se difunde de la fase L
a la fase V. No se alcanza la condicin de equilibrio, lo cual est representado
por la recta PT. De otra parte, la recta con prolongacin PTQ corresponde
a la operacin en condiciones ideales.
Consideremos ahora que las corrientes L y V que salen del equipo o dispositivo
de contacto,
80
entran a otro aparato en donde nuevamente se mezclan en flujos paralelos.

Qu suceder en este caso?
Flujos paralelos en dos etapas

FIGURA 2-14
Consideremos el caso de una cascada de dos etapas con flujos paralelos.
De la figura 13, conocemos el balance en la primera etapa; de acuerdo con la
ecuacin 2-10:
Ls (XA1 - XA2 ) = Vs (YA2 - YA1)
En donde:
Ls : Moles de solvente que no se difunde, en la fase L.
V2 : Moles de solventes que no se difunde, en la fase V.
De manera anloga podemos concluir que el balance sobre la etapa 2 ser:
Ls (XA2 - XA3 ) = Vs (YA3 - YA2)
(2-20)
En donde: XA3, YA3 : Relaciones molares a la salida de la etapa 2.

Para ambas etapas se cumple que la ecuacin del balance corresponde a una
recta de pendiente: -Ls / Vs . Si consideramos que la recta PT de la figura 11
representa la operacin sobre la etapa 1, los extremos de la recta estarn
representados por las coordenadas:
P: (XA1 , YA1 )
T: (XA2, YA2)
Puesto que T es el punto de partida para la operacin en la etapa 2, su punto
final necesariamente tendr que estar localizado en el trayecto de la
prolongacin TQ.
Si agregamos ms etapas en corrientes paralelas, lo ms que conseguiremos
es aproximamos al punto Q. Dicho de otra forma: En una cascada con flujos
paralelos, nunca se podr superar la separacin que se consigue en una
operacin de una sola etapa ideal.
81
Cascada con flujos cruzados

Con el fin de conseguir mejores separaciones a las que obtendran con
cascadas de flujos paralelos, se han ideado otras formas de contacto; una de
ellas es la cascada con flujos cruzados en la que una de las fases, desde la
primera hasta la ltima etapa, es una sola corriente continua, mientras que la
otra fase entra con la misma composicin a cada una de las etapas y por
consiguiente, habrn tantas corrientes de salida como etapas existentes.
El balance de materiales para la primera etapa es similar al balance sobre una
sola etapa de flujos paralelos. Teniendo en cuenta la nueva nomenclatura de la
figura 2-15 tendramos:
Flujos cruzados
Figura 2-15
Balance total sobre la etapa 1:
L0 - L1 = V1 - V01
(2-21)
Balance para el componente A que se difunde de una etapa, a la otra:

L0 xA0 - L1 xA1 = V1 yA1 + V01 yA0
(2-22)
Acudiendo a las definiciones de solvente que no se difunde (Ls, Vs) y relaciones

molares (XA , YA), la ecuacin anterior quedar transformada en:
Ls (xA0 - xA1 ) = Vs1 (yA1 + yA0 )
(2-23)
Para cualquier etapa de una cascada con flujos cruzados, los balances sern:
Ln-1 - Ln = Vn - V0n
(2-24)
Balance para el componente A, en la etapa n:

Ln-1 xA(n-1) - Ln xAn = Vn yAn + V0n yA0
(2-25)
Ls (xA(n-1) - xA0 ) = Vsn (yAn + yA0 )
(2-26)
82
Para cada una de las etapas, la ecuacin 2-26, en la grfica XA vs YA,

representa la recta de operacin que empieza en CA(n-1) , YAO y termina en Xan ,
Yan y cuya pendiente es -Ls/Vsn.
En la figura 2-15 se ilustra el comportamiento de las rectas de operacin de
una cascada con flujos cruzados de cuatro etapas, en el que el componente A
se difunde desde la fase L a la fase V
Grfico de relaciones molares

Figura 2-16
Si la cantidad de V que entra a cada una de las fases es igual, tambin ser
igual el valor de Vs y por consiguiente el valor de -Ls/Vsn ser el mismo en todas
las etapas. En este caso, todas las rectas de operacin, en el grfico de
relaciones molares es sern paralelas.
Ejemplo 2-8
En una parte del proceso de una fbrica de aceites y margarinas, una mezcla
de grasas pasa a la unidad de desodorizacin que contempla el paso de la
mezcla a travs de tres (3) unidades de contacto con vapor.
El vapor se produce en una caldera de la que salen tres mangueras que
conducen iguales cantidades de vapor a cada una de las etapas de contacto.
Las salidas de vapor de cada una de las etapas se unen posteriormente en un
colector comn en donde se condensa el vapor.
Por su parte, la mezcla de grasas fluye continuamente de la primera a la ltima
etapa de donde sale desodorizada.
A continuacin se suministran las condiciones de operacin:
83
Flujo de mezcla de grasas = 6,21 galones/minuto

Elementos causantes de olores = 148 p.p.m.
Densidad de la mezcla de grasas = 0,897 g/cm3
Flujo de vapor en cada etapa = 6.500 lb/hora.
Eficiencia de desodorizacin en cada etapa = 85% con respecto a una etapa
ideal.
Ecuacin del equilibrio, en funcin de las relaciones msicas:
YA = 2,33 XA
En donde:
:Relacin msica de los elementos causantes de olores en la mezcla de
XA
grasas,
expresado en g de olores/g de grasas sin olores.
: Relacin msica de los elementos causantes de olores en la mezcla de
YA
grasas a
la salida de la unidad de desodorizacin y en el condensado, si se
sabe que ste tiene una densidad de 0,931 g/cm3.
Nota: Expresar los contenidos de olores en p.p.m. (1 p.p.m. = 1 mg /l t. = 1 g /
m 3)
Solucin:
Base de clculo: 1 hora = 60 minutos
Sean:
L: Mezcla de grasa, expresada en gramos.
V: vapor de agua expresado en gramos.
Lo = .60 x 6,21 gal x 3,785 (l /gal) x 1.000 cm3 /l) x 0,897 (g /cm3 )
1.265.031 g
Volumen equivalente = 1.410,3 lt
148
Olores totales = ---------- x 1.410,3 = 208,7 g
1.000
Ls = 1265.031 - 208,7 = 1264.822,3 g
Olores totales
XAO = ----------------------- = 1,65 X 10-4
LS
Respecto al vapor, se tiene:
VO = VO 1 = VO2 = VO3 = Vs1 = Vs2 = Vs3 = Vs
Vs = 6.500 x 453,59 = 2.948.335 g.
YAO = 0 (puesto que el vapor es puro).
84
Primera etapa:
Condiciones de entrada (XAO , YAO) = (1,65 X 10-4, 0)
LS
------Vs
1.264.823,3
------------------------- = 0,429
2.948.335 g.
Utilizando la ecuacin 2-12 transformada, se tiene:
YA =
LS
L
X A + (YA1 + S X A1 )
VS
VS
Entonces:
YA = - 0,429 XA + (0 + 0,429 x 1,65 x 10-4
YA = - 0,429 XA + 7,0785 x 10-5
A la salida de la primera etapa ideal, los valores de A la salida de la primera
etapa ideal, los valores de YA y XA corresponden a la curva de equilibrio:
YA = 2,33 XA
Igualando las ecuaciones, encontramos que los valores de equilibrio
corresponden a:
XAeq 1 = 2,5656 x 10-5
YAeq 1 = 5,9778 x 10-5
Si consideramos que la reduccin en la relacin msica en una etapa ideal,
corresponde al 100%, quiere decir que el 85% de esa reduccin corresponde a
la reduccin de la relacin msica en la etapa real.
De acuerdo con el anterior anlisis, tendremos:
XA0 - XA1
------------------- = 0,85
XA0 - XAeq1
O sea:
1,65 x 10-4 - XA1
------------------------------------------- = 0,85
1,65 x 10-4 -2,5656 x 10-5
XA1 = 4,65 x 10-5
Aplicando la ecuacin 2 - 12, modificada para la primera etapa:
YA1 = 5,08 x 10-5
Segunda etapa:
85
La ecuacin 2 - 12 transformada, para la segunda etapa ser:
YA =
LS
L
X A + (YAn + S X A1 )
VS
VS
O bien:
YA = - 0,429 XA + 1,99485 X 10 -5
Igualando esta ecuacin con la del equilibrio, tendremos:
XAequi = 7,2303 X 10 -5
YAequi = 1,6847 X 10 -5
De acuerdo con el rendimiento de la etapa se tendr:
Entonces:
XA1 - XA2
------------------- = 0,85
XA1 - XAeq2
Tercera etapa
La ecuacin 1.12 transformada ser:
o bien:
YA =
LS
L
X A + (YAn + S X A 2 )
VS
VS
Igualando con la Ecuacin YA = 2,33 XA, se tendr :

XAequi-3 = 2.0369 X 10 -6
YAequi-3 = 4,7460 X 10 -6
Aplicando el 85% de rendimiento, se tiene:
XA3 = 3,70 x 10-6
YA3 = 4,03 x 10-6
Clculo de los contenidos de olores:
En la mezcla de grasas:
Olores finales de la mezcla
XA3 = -------------------------------------------- = 3,70 x 10-6
Ls
Pero Ls = 1264.822,3 g, entonces:
Olores finales en la mezcla = 4,68 gramos
86
Volumen de la mezcla = 1,410,3 litros

4,68 x 1000
Contenido de olores en la mezcla final = --------------------------1,410,3
En el condensado:
= 3,3 p.p.m.
Olores totales removidos = 208,7 - 4,68 = 204,02 g.

Volumen del condensado = 3 x 2948.335 x (1 /0,931) x(1/1.000)
litros
= 9.500,54
Contenido de olores en el condensado = 204,2 x 1.000 ) / 9.500, 54 = 21.5

p.p.m.
Cascada en contracorriente y flujos paralelos en cada etapa
En la nomenclatura que se acostumbra asignar a este tipo de cascada, las
corrientes se numeran de acuerdo con la salida de cada etapa: As, las
corrientes que salen de la etapa 2
Cascada y flujo en contracorriente

Figura 2-17
sern L2 y V2.
Los balances de materia para este tipo de cascada sern los siguientes:
Balance total sobre q etapas:
L0 + Vq+1 = V1 + L1
(2-27)
L0 - Vq
(2-28)
O bien:
= V1 - Lq+1
Consideramos que un solo componente, A, se difunde de una fase a la otra, el

balance de dicho componente ser:
87
Para una etapa cualquiera (n):

Ln-1 XA(n-1)
- Ln XA n
= Vn YA n - Vn+1 YA
( n+ 1)
(2-29)
O bien:
Ls [XA(n-1)
- XA n ] = Vs [YA n - YA
(2-30)
( q+ 1)
(2-31)
( n+ 1)
Sobre toda la cascada:

L0 XAo
- Lq XA q
Ls (XAo
- Xq )
= Vn YA 1 - Vq+1 YA
O bien:
= Vs (YA 1 - YA
( q+ 1)
(2-32)
Analizando la figura 16 podemos deducir que las relaciones molares de entrada

y salida de cada una de las etapas son:
Etapa 1:
Entrada:
(XAO, YA2)
: A
Salida :
(XA1, YA1)
: B
Entrada:
(XA1, YA3)
: C
Salida :
(XA2, YA2)
: D
Entrada:
(XA2, YA4)
: E
Salida :
(XA3, YA3)
: F
Etapa 2:
Etapa 3:
Si representamos grficamente el anterior anlisis, para una sustancia que se

difunde de L a V, tendremos la situacin que describe la figura 2-18.
En la figura, las rectas de operacin de cada una de las etapas AB, CD y EF
debern ser paralelas, pues cada una de ellas tendr por pendiente a - Ls/ Vs.
Por su parte, la recta MN representa la operacin de toda la cascada como
conjunto, puesto que los puntos M(XAO, yA1 ) y N(XA3 , YA4 ) corresponden a los
extremos de la cascada (ver figura 2-17 y 2-18). La pendiente de la recta MN
es Ls/ Vs .
En los equipos que se disean para este tipo de cascadas, sus condiciones de
operacin son prcticamente ideales; por consiguiente, a la salida de cada
etapa se consigue prcticamente las condiciones de equilibrio. Esto es muy
conveniente puesto que permite el desarrollo de clculos grficos partiendo de
las condiciones de entrada y de los datos de la curva de equilibrio
88
Curvas de operacin y de equilibrio

FIGURA 2-18
.En la figura 2-19 se muestra una forma prctica de resolucin de problemas
para una sustancia A que se difunde de la fase V a la fase L.
Figura 2-19
89
Conociendo los puntos de entrada y salida de la cascada (M y N) se pueden

obtener todas las condiciones intermedias, de cada una de las etapas
intermedias. Para el ejemplo de la figura 2-19 se puede partir de M y
horizontalmente se encuentra el punto B en el corte con la curva de equilibrio.
De B ascendemos verticalmente hasta cortar la recta MN y de all
horizontalmente hasta el punto D en la curva de equilibrio, y as sucesivamente.
Cascada en contracorriente total
Por ltimo analicemos el caso en que las corrientes entran a cada etapa en
contracorriente y la operacin total de la cascada tambin es en
contracorriente.
De la figura 2-20 realizamos el siguiente balance de materiales:
Balance total:
Lo - Lq = V1 - Vq
(2-33)
Para el componente A que se difunde

LoxAo - Lq xq = V1 y1 - V (q-1) yA (q-1)
(2-34)
Para una Etapa n, cualquiera:

Ln-1 xA(n-1) - Ln xA0 ) = Vn yn + V(n+1)yA(n+1)
(2-35)
Cascada de contracorriente total

FIGURA 2-20
Utilizando los conceptos de relacin molar y solventes que no se difunden,
tendremos
Para toda la cascada:
Ls (xA0 - xAq ) = Vs (yA1 + yA(q+1) )
(2-36)
Para una etapa n, cualquiera

Ls (xA(n+1) - xA
) = Vs (yA n + yA (n+1) ) (2-37)
La representacin grfica de esta operacin en cascada en contracorriente

total, se ilustra en la figura 2-21
90
Se puede observar que el punto final de cada una de las etapas es el punto
inicial de la siguiente. Puesto que las pendientes de todas las rectas de
operacin son siempre iguales a Ls/ Vs , el resultado neto de toda la operacin
de la cascada, es una recta de pendiente Ls/ Vs
que comienza con las condiciones a la entrada de la primera etapa y termina
con las condiciones a la salida de la ltima de las etapas.
2.4 Clasificacin de las operaciones de separacin
Una vez vistos los principios generales que rigen las operaciones de
separacin por contacto de equilibrio, procederemos ahora a clasificarlas con el
fin de poder estudiarlas ms en detalle de acuerdo con las caractersticas de
las fases que se ponen en contacto.
Cascada en contracorriente total

FIGURA 2-21
2.4.1 Operaciones gas - lquido
Como la mayora de los ejemplos del numeral 2.3 del presente captulo, las
operaciones gas - lquido son bastante comunes en la industria. A continuacin
se enumeran las ms importantes:
91
Absorcin gaseosa: Es una operacin en la cual una o varias sustancias que

se encuentran originalmente en un gas se separan o se recuperan mediante el
contacto con un lquido que las disuelve.
Un ejemplo de absorcin gaseosa es la recuperacin de amoniaco de
corrientes gaseosas, con agua como solvente.
Desorcin: Es la operacin contraria a la absorcin gaseosa. El propsito de
esta operacin es extraer o librar de un componente indeseable a una corriente
lquida, mediante un gas o vapor.
Las operaciones de desodorizacin o de arrastre con vapor de elementos
productores de sabores o colores, es un ejemplo muy comn de desorcin en
la industria de alimentos.
Humidificacin: En esta operacin la fase lquida se disuelve parcialmente en
la fase gaseosa. El caso tpico de humidificacin es la disolucin parcial del
agua en el aire. El estudio de las condiciones que rigen este tipo de
operaciones se denomina Psicometra.
El caso de la mezcla aire - agua fue estudiado en la asignatura operaciones en
la industria de alimentos Y.
Destilacin: Es una de las ms importantes de las operaciones de separacin
por contacto de equilibrio de las fases gas - lquido.
En esta operacin la fase gaseosa es en realidad vapor proveniente de la fase
lquida.
Mediante adicin de calor se forma la fase vapor que se pone en contacto con
el lquido en aparatos denominados Torres de Destilacin. El estudio de esta
operacin est desarrollado en el captulo 6 del presente mdulo.
2.4.2 Operaciones lquido - lquido
Prcticamente la nica operacin de separacin por contacto entre dos fases
lquidas inmiscibles que tenga inters para la industria de alimentos, es la
extraccin por solventes.
En esta operacin se busca separar una fraccin de una corriente lquida
mediante la accin de un solvente lquido que disuelve dicha fraccin.
El objetivo de la separacin de la fraccin puede ser el purificar la corriente
lquida de dicha fraccin, o bien, el recuperar la fraccin, la cual se puede
separar del solvente por otros medios: destilacin, por ejemplo.
Un ejemplo clsico de extraccin por solventes se presenta en algunas fbricas
de aceites vegetales en la separacin del aceite de una mezcla lquida,
utilizando como solvente el n-hexano.
92
2.4.3 Operaciones slido - lquido

Estas operaciones son de las ms utilizadas en la industria de alimentos.
Se diferencian dos tipos de operaciones slido - lquido: operaciones de
extraccin y operaciones de formacin de slidos.
En las operaciones de extraccin se pone en contacto el slido con una
corriente lquida que arrastra y disuelve algunos componentes del slido y los
retira de este.
Como en el caso de otros tipos de operaciones, en los contactos slido - lquido
se pluede pretender recuperar algn componente del slido, por ejemplo, el
separar aceite de las semillas de algodn por medio de n-hexano lquido como
solvente. En este caso la operacin se llama lixiviacin.
Si en vez de recuperar la materia extrada del slido, lo que pretendemos es
eliminarla y por lo tanto lo que conseguimos es librar a dicho slido de esa
materia indeseable, nos encontramos con una operacin de lavado.
En las operaciones de formacin de slidos se distinguen tambin dos tipos de
operaciones. Las primeras son las que consiguen separar una sustancia de
otra mediante reduccin de temperatura y aprovechando la diferencia en los
puntos de fusin se solidifica; luego por medios mecnicos se separa.
El otro tipo de operacin de formacin de slidos es la cristalizacin. Esta es
una operacin que aprovecha la propiedad que tienen algunas sustancias de
generar cristales de formas geomtricas definidas, como agregacin de materia
sobre un ncleo que se forma al sobresaturarse una solucin.
Un ejemplo de operacin de formacin de slidos por reduccin de temperatura
es la liofilizacin que consiste en la congelacin del agua presente en los
alimentos, a presin reducida y posterior separacin del hielo por sublimacin o
por otro sistema mecnico.
Como ejemplo de cristalizacin en la industria de alimento tenemos la
obtencin de sacarosa a partir de los jugos de la caa de azcar.
En los captulos siguientes se detallan las principales operaciones de
separacin por contacto en equilibrio que tienen mayor importancia en la
industria alimenticia.
93
Autoevaluacin No. 2
1. En las siguientes preguntas conteste falso o verdadero de acuerdo con cada
enunciado que se propone:
a) En las operaciones de separacin por contacto en equilibrio entran en
contacto dos fases inmiscibles, entre las cuales se difunden de una fase a la
otra una o ms sustancias o componentes permitiendo as su separacin.
V
F
b) La desorcin es una operacin de contacto gas - lquido en la que una
sustancia se difunde de la fase lquida a la fase gaseosa.
F
V
c) Una torre de Pared Mojada es un aparato que sirve para medir la capacidad
de humidificacin de un gas.
F
V
d) Para que un sistema est en equilibrio, se necesita que la concentracin
molar del soluto en la interfase sea igual en ambas fases.
F
V
e) En una operacin ideal de contacto en una etapa en flujos paralelos se
consigue la mitad de la transferencia que se conseguira con una operacin
V
ideal en dos etapas en flujos paralelos.
F
f) En las operaciones de flujos paralelos, la grfica de fracciones molares del
soluto XA Vs YA produce siempre una recta.
F
V
g) Las cascadas en contracorriente producen mejores separaciones por
contacto en equilibrio que las cascadas en paralelo.
F
V
h) La humidificacin es una operacin de contacto en equilibrio lquido - lquido.
F
V i)
La absorcin gaseosa es la operacin de separacin por contacto en equilibrio,
inversa a la desorcin.
F
V
j) La lixiviacin es una de las operaciones de separacin por contacto en
equilibrio lquido - lquido ms importantes.
F
V
2. En un recipiente cerrado de 80 litros de capacidad se encuentran 1,2 litros
de agua y aire, a una presin absoluta de 500 mm de Hg. Mediante un
dispositivo se permite la entrada de amoniaco puro que burbujea a travs del
agua y se involucra al sistema hasta que la presin llega a 1 atmsfera. La
temperatura del sistema se mantiene en 10C.
Una vez alcanzado el equilibrio, determinar:
a) Cantidad de amoniaco, en gramos, introducido al sistema.
B) NH3 disuelto en el agua (en gramos).
C) Fraccin molar del NH3 en el aire y en el agua.
94
A continuacin se proporcionan los datos de densidades de soluciones

amoniacales en agua a presin atmosfrica a diferentes concentraciones de
NH3.
Nota. Considere que el vapor de agua no se disuelve en el aire y el aire
tampoco se disuelve en el agua.
Concentracin
en peso
%
20
25
26
27
28
29
30
Densidad
g / cm3
0,916
0,902
0,900
0,897
0,895
0,893
0,892
3. En una fbrica de grasas, una corriente de aceites mezclada con agua,

impurezas y residuos va a ser purificada con una corriente de i-hexano en un
equipo de separacin de una etapa en corrientes paralelas.
La corriente de entrada de aceites mezclados, tiene las siguientes
caractersticas:
Flujo de la mezcla
= 3,5 G.P.M.
Densidad de la mezcla
= 7,37 libras/galn.
Contenido de aceites
= 66,2% en peso.
Determinar la cantidad de i-hexano que se requiere, expresada en G.P.M., si se
desea que la extraccin de aceite sea del 92%.
La cantidad mxima de aceites que se puede disolver en el i-hexano es de 140
g de aceites por litro de i-hexano es = 40,83 lb/pie3
4. Con base en los datos del ejemplo 8, determine el nmero de etapas que se
requieren para obtener 0,01 p.p.m. de olores en la mezcla de grasas de salida,
si se utiliza una cascada en contracorriente y flujos paralelos en cada etapa
(ver figura 16), si tan solo se usa una corriente de vapor de 6.500 lb/hora que
entra en la ltima etapa y sale en la primera.
Suponga que en cada etapa se consigue llegar al equilibrio.
Actividad de aprendizaje
Con base en los resultados obtenidos en este problema, le sugerimos que
partiendo del punto M (XAO, YA1) desarrolle seis (6) etapas y encuentre el
contenido de olores que realmente saldrn en la corriente lquida de grasas.
95
CAPITULO 3
EXTRACCIN, LIXIVIACIN Y LAVADO
96
Objetivos
Describir las principales caractersticas, principios y fundamentos de las

operaciones de extraccin por solventes, lixiviacin y lavado y aplicar los
fundamentos tericos de la transferencia de masa y de la separacin por
contacto en equilibrio en la resolucin de problemas especficos en extraccin,
lixiviacin y lavado.
Describir los fundamentos de la extraccin, lixiviacin y lavado y explicar sus
principios y caractersticas.
Definir los conceptos de extracto, refinado, solvente y alimentacin en las
operaciones de extraccin por solvente.
Explicar los conceptos de Rendimiento de Murphree, curva de equilibrio y lnea
de operacin.
Describir las operaciones en una etapa y etapas mltiples en diagramas de
relaciones molares.
Describir los principales sistemas de operacin en extraccin, lixiviacin y
lavado.
Aplicar los conceptos tericos en la resolucin de problemas especficos.
Emplear hojas de clculo en la resolucin de problemas.
97
De acuerdo con la clasificacin de las operaciones de separacin vistas en el

numeral 1.4 del captulo uno del presente mdulo, encontramos algunas que se
pueden agrupar gracias a sus caractersticas comunes.
En el presente captulo estudiaremos los mecanismos que regulan la extraccin
de sustancias o grupo de sustancias mediante la utilizacin de uno o varios
lquidos. De acuerdo con lo anterior, las operaciones de extraccin mediante
corriente lquida se pueden clasificar en tres grupos:
Extraccin por solventes
Consiste en una operacin de separacin por contacto de equilibrio lquido lquido, en el que una corriente lquida (llamada solvente) se pone en contacto
ntimo con otro lquido, el cual es inmiscible con el solvente; este disuelve algn
componente que contiene el segundo lquido, separndolo de esta forma.
Lixiviacin
Consiste tambin en una operacin de extraccin por medio de solventes
lquidos, pero esta vez la sustancia de la cual se va a extraer algn
componente es un slido. Por lo tanto se trata de una operacin de separacin
por contacto de equilibrio slido - lquido.
Lavado
Al igual que la lixiviacin, en la operacin de lavado se presenta una
separacin por contacto slido - lquido, pero son caractersticas muy
especiales: En el lavado, el solvente lquido es generalmente agua corriente y
las sustancias por extraer son impurezas que se desechan y no se recuperan.
Los principios generales estudiados en el captulo 1 son aplicables a las tres
operaciones mencionadas; sin embargo, cada una de ellas presenta
caractersticas especiales que deben ser consideradas individualmente.
De igual forma, en todas las operaciones de extraccin se pueden presentar
contactos y separaciones por cochadas o continuos, en una sola etapa o en
mltiples etapas. Sin embargo las caractersticas peculiares de cada operacin
exigen diseos de equipos especficos, adecuados a cada una de las
necesidades.
3.1 Operaciones de extraccin por solventes
La seleccin de una operacin de separacin por extraccin frente a opciones
diferentes, obedece generalmente a una decisin de tipo econmico.
Si una sustancia slida est disuelta en un lquido, es posible separarla o
aislarla, evaporando todo el lquido mediante la adicin continua de calor.
De otra parte, si dos sustancias lquidas estn disueltas es posible separarlas
mediante una destilacin simple o una destilacin fraccionada.
En ambos casos es posible plantear como medio alterno de separacin, la
extraccin por solventes. Es claro que en esta operacin si deseamos aislar la
98
sustancia extrada, ser necesario plantear una nueva operacin de

separacin, que puede ser evaporacin, destilacin, cristalizacin o alguna
otra.
Dado que se proponen diversos caminos para llegar a un mismo fin, debemos
acudir a otros parmetros de decisin que incluyen las consideraciones
econmicas, en la escogencia definitiva de la operacin de separacin.
Consideremos por ejemplo la necesidad de separar unos cidos grasos de alto
peso molecular que se encuentran mezclados con aceites vegetales.
Esta separacin es factible realizarla mediante una destilacin con alto vaco.
Sin embargo, tambin es posible separarlos mediante extraccin con propano
lquido.
A temperatura ambiente el propano pasa de gas a lquido aumentando
ligeramente la presin por encima de la atmosfrica. Utilizando propano lquido
como solvente se pueden extraer algunos cidos grasos. Posteriormente,
reduciendo la presin, el propano se vuelve gaseoso y se separa fcilmente de
los cidos grasos.
Como podr comprobarse, una operacin de destilacin a alto vaco resultar
muy costosa comparada con los costos que implica la operacin de extraccin
con propano lquido.
En este caso la razn econmica determina el tipo de operacin por realizar.
Existe una nomenclatura especial que es muy utilizada en los procesos de
extraccin por solventes, la cual se anuncia a continuacin.
Alimentacin. Lquido o solucin a la cual se le va a extraer uno o varios de
sus componentes.
Solvente. Lquido que disuelve y extrae la sustancia objeto de la operacin.
Extracto. Es el solvente con la sustancia extrada, despus de la operacin de
extraccin.
Refinado.
Lquido residual al cual se le ha extrado las sustancias
componentes.
Extractado. Residuo de slidos que queda despus de la extraccin.
De acuerdo con lo anterior, a una unidad de extraccin lquido - lquido, entran
dos corrientes: alimentacin y solvente y salen dos corrientes: extracto y
refinado.
Se tiene la extraccin de slidos con solventes lquidos (tal es el caso de su
aplicacin en la industria del caf tanto para la obtencin del caf soluble como
el liofilizado) y la extraccin de componentes lquidos con solventes miscibles
al lquido que se quiere extraer e insolubles con el residuo como en la industria
del aceite, ya sea de origen animal o vegetal
La extraccin de un componente slido soluble de un material por medio de un
solvente recibe el nombre de lixiviacin. Como todas las operaciones de
99
transferencia de masa en las que intervienen slidos, el tamao de las

partculas incide sobre la tasa o velocidad de extraccin. A menor tamao en
las partculas mayor velocidad de extraccin se obtiene. Igualmente el rea de
contacto incide sobre la tasa. No obstante muy pequeo tamao en las
partculas puede compactar la masa, disminuyendo el rea de transferencia e
impidiendo el paso del solvente.
De ah que se deban tener adecuados tamaos y que ellos sean consecuentes
a la viscosidad del solvente para permitir un fcil fluir e igualmente un mayor
contacto con el slido.
A medida que el solvente, retira el soluto, la solucin incrementa su viscosidad.
La temperatura favorece la extraccin no solamente porque en la inmensa
mayora de las sustancias favorece la solubilidad sino porque disminuye la
viscosidad, igualmente la agitacin acelera la extraccin.
La extraccin generalmente se lleva a cabo en varias etapas y en
contracorriente, involucrando tres operaciones, la extraccin propiamente
dicha, la separacin del extracto o solucin del extractado y finalmente lavado
del extractado o residuos slidos para una mayor recuperacin.
Tasa de extraccin.
La tasa de extraccin en el proceso se determina partiendo del hecho que
existe una interfase o pelcula de lquido que rodea al slido y que en ella est
ocurriendo una resistencia al paso del soluto de la fase slida a la fase lquida;
la fuerza que permite el desplazamiento es el gradiente de concentracin del
soluto, que al iniciar la operacin tiene el mayor valor en el slido y el menor
valor ( cero) en el solvente.
La tasa de transferencia de masa, puede expresarse como :
m / t = K A dC
(3-1)
donde
m / t es la tasa de transferencia de masa
rea de transferencia de masa
dC
diferencial de concentracin del soluto entre las dos fases
coeficiente de transferencia de masa
Puede observarse que la ecuacin es anloga a la de transferencia de calor y

particularmente a un estado inestable porque la concentracin est cambiando
en funcin del tiempo; como en la transferencia de calor la temperatura del
cuerpo cambia con el tiempo en dicho estado.
El cambio en la concentracin es funcin del tiempo e igualmente anloga a los
cambios de temperatura. Coulson y Richardson, investigadores , han
establecido que :
100
C = Co ( 1- e - (K A
t/V)
(3-2)
Siendo V el volumen total de solucin obtenida, que se asume es constante.

haciendo reemplazo de 2-2 en 2-1 y resolviendo por integracin se obtiene
ln
Cs Co KAt
=
Cs C
V
3-3)
siendo
Cs
Co
C
la concentracin de la solucin saturada en contacto con el slido

Concentracin de soluto en el solvente
Concentracin de soluto en la solucin.
Tomando que al iniciar la operacin el solvente es puro, Co = 0, la ecuacin

llega a ser:
1 - (C/ Co ) = e - (K A
t/V)
(3-4)
As como en transferencia de calor , la agitacin favorece el flujo, igual cosa

ocurre en la transferencia de masa y ecuaciones anlogas se han establecido
como las dada por Hixson y Baum para determinar el coeficiente de
transferencia de masa K
Kd
Nd 1 / 4 0 , 5
= 2,7 x10 5 (
) (
)
D
3-5)
para valores de N d / menores de 67.000,

para valores ms altos
Kd
Nd 1 / 4 0 , 5
= 0,16(
) (
)
D
(3-6)
siendo N, revoluciones por unidad de tiempo del agitador

d dimetro del recipiente
densidad del lquido
viscosidad del lquido y
difusividad )de la fase lquida.
la expresin Nd / es el nmero de Reynolds para la solucin, en tanto que
las otras dos expresiones son nmeros adimensionales
Balances de materia : grficos y analticos en extraccin.
El comportamiento de las corrientes en un proceso de extraccin, es propio de
las sustancias en s consecuencialmente las curvas de equilibrio deben ser
obtenidas experimentalmente para, basados en ellas, poder resolver problemas
101
y dar solucin en problemas de balances de materiales y de nmero de etapas

requeridas para el proceso. Muy usual en el desarrollo de problemas de
transferencia de masa es el empleo de balances grficos. Los balances
analticos permiten comprender el planteamiento y manejo de las relaciones
estequiomtricas que se presentan en el estudio de las transferencia de masa
en los procesos de extraccin.
Para sistemas ternarios como es el caso de la extraccin en los que se tiene el
slido, el solvente y el residuo, las concentraciones se pueden representar en
un sistema de coordenadas triangulares, bien sea tringulo recto tringulo
equiltero.
En cada uno de los lados del tringulo se representan las concentraciones de
los componentes por ejemplo si los slidos tienen un 20% de compuestos
solubles, se escoge el eje de las x para representar los slidos y en l se ubica
el punto A.
Al emplear el solvente puro y tener como lado representativo del mismo, el eje
de la y, su ubicacin ser en el vrtice, punto B .
El extractado o residuo se compone de slidos insolubles, slidos solubles que
no fueron extractados y solucin retenida; con fijar dos de los componentes se
puede ubicar el punto, C, que representa el residuo.
Para el ejemplo se establece un residuo que tiene 5% de slidos solubles y un
15% de solucin retenida, el resto 80% son slidos insolubles, punto C. Los
inertes se representan sobre las hipotenusas que se forman a partir de las
concentraciones tanto del solvente como del soluto. El punto D tiene 48 % de
solvente, 37% de slidos solubles y 15 % de slidos inertes
Durante el proceso de extraccin se mezclan dos corrientes la del material por
procesar y el solvente; grficamente esta mezcla se representa por un punto M
que queda sobre la recta que une los puntos representativos del solvente y el
material.
Para ubicar el punto M, se acude a la regla inversa de la palanca. El segmento
AM es proporcional a B en tanto que el segmento BM es proporcional a A
102
FIGURA 3-1
Balance Grfico
EJEMPLO 3-1.
Se tienen 500 kilos de un material que contiene un 18% de slidos solubles y
va a ser extrado con 300 kilos de solvente Determinar la composicin que
contiene la mezcla de los dos.
Solucin. Cada uno de los componente se ubican en el grfico., puntos A y B,
se traza la recta que los une y se mide dando un longitud de 9,6 centmetros.
103
.
Balance Grfico
Figura 3-2
Esta distancia representa la mezcla, es decir, 500 + 300 = 800. La distancia
AM debe ser proporcional a 300 kilos y se establece que debe medir 9,6 / 800
x 300 = 3,6 cms, esta longitud se cuenta a partir del punto A y se ubica el punto
M. Leyendo en las coordenadas se obtiene:
Solvente = 37.5%, Slidos solubles = 11,5%
51,0%
y por diferencia Inertes =
Al hacer matemticamente el balance se obtienen los valores de 37,5 ,11,25 y

51,25, sensiblemente iguales a los obtenidos grficamente
104
Para realizar las simulaciones en diferentes cantidades y concentraciones ver

la respectiva hoja de clculo en el anexo. Enseguida se copia la hoja con los
datos consignados en el ejemplo.
EJEMPLO 1
MEZCLA DE
COMPONENTES
Parmetros
Alimentacin
Slidos solubles
Slidos solubles
Inertes
Solvente
Mezcla
Slidos extrados
Inertes
Solvente
Smb.
A
s
Sa
I
La
M
Se
i
l
Unidad
kg
Fraccin
kg
kg
kg
kg
Fraccin
Fraccin
Fraccin
Valor
500
0,18
90
410
300
800
0,113
0,513
0,375
HOJA DE CALCULO 1
EJEMPLO 3-2.
Si esta mezcla se separa en dos corrientes y el refinado tiene un 45% de
slidos solubles, y no quedan solubles en el residuo, en qu cantidades se
separa la mezcla y cual ser la composicin del residuo ?
Solucin: La mezcla al dividirse da lugar a una recta cuyos extremos quedan
dentro del tringulo. Uno de los puntos, E, el del extractado, queda sobre el eje
de las equis y en el valor de 0,45. Trazando la recta que parte de 0,45 y
pasando por M, intercepta el eje de la y que corresponde a cero composicin
de slidos solubles en el punto R.
La recta ER , equivalente a los 800 kg, mide 5,4 en tanto que el segmento
MR mide 1,35 cms y equivaldr a 800 / 5,4 x 1,7 = 200 kilos cantidad que
corresponde al extractado de concentracin 45% de slidos solubles ; el
segundo segmento EM mide 4,05 cms y equivale a 800/ 5,4x 4,05 = 600 kilos.
Realizado el balance matemticamente se obtiene valores de 200 y 600 kilos
respectivamente. En este caso los resultados son iguales, en otros son muy
aproximados pero a medida que se empleen grficos de mayor tamao, mayor
ser la exactitud de las lecturas.
105
Balance grfico
Figura 3-3
En la prctica los residuos quedan con solucin en cantidad que debe ser
determinada experimentalmente y que da lugar a las curvas de equilibrio.
Cuando se dispone de la curva de equilibrio uno de los puntos del balance
necesariamente queda en dicha curva. .Cuando el proceso se efecta en varias
etapas cada etapa se convierte en un sistema de mezcla y de separacin y
siempre un punto de separacin queda en la curva de equilibrio.
Este procedimiento es de comn aplicacin para el dimensionamiento de los
equipos de transferencia de masa, en temticas que no estn al alcance de
este mdulo.
106
EJEMPLO 3- 2
SEPARACION DE COMPONENTES
Slidos en refinado
sr
Fraccin
Refinado
R
kg
Solvente
Lr
kg
Slidos solubles
Sr
kg
Residuos
E
kg
Inertes
Ie
Fraccin
Solvente
Le
Fraccin
0,45
200
110
90
600
0,683
0,317
HOJA DE CALCULO 3-2

EJEMPLO 3-3
El hgado fresco de bacalao contiene 25,7 por ciento de aceite y se extrae en
una operacin lquido-slido, con ter. Se desea extraer el 90%, esperando
obtener un extracto con un 70% de aceite ( el 30% restante es ter).
Experimentalmente se ha establecido una relacin del aceite retenido en los
hgados (peso por peso) y la cantidad de aceite retenido o extrado por el ter
(peso por peso), de acuerdo con la tabla 8*.
Hacer el balance para un proceso sobre 10.000 kilos de hgados frescos
procesados.
kg de aceite por
kg de solucin retenida
Ya
kg de solucin retenida por

kg de higado libre de aceite
yb
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,672
0,765
0,810
0,205
0,242
0,286
0,339
0,405
0,489
0,600
0,650
0,700
0,720
Datos para curva de equilibrio

TABLA 3-1
*Fundamental of Food Engineering - AVI Publishing.

Solucin: El balance se efecta con base en las relaciones de equilibrio que
existen entre la solucin retenida en los higados procesados y el aceite que se
extrae con la solucin.
Un diagrama del proceso ayuda a la comprensin y desarrollo del problema.
De acuerdo con el diagrama el balance total se establece:
107
E+H = A+S
El balance parcial para el aceite:
H x ah = A x aa + S x as,
A
Aceite
Eter
Eter
UNIDAD DE EXTRACCION
S
H
Higados
frescos
Higados
Aceite
Eter
FIGURA 3-4
Extraccin de aceite de hgado de pescado
siendo ah la concentracin de aceite en los hgados frescos
aa la concentracin de aceite en el ter a la salida del extractor y
as la concentracin de aceite en el extractado o residuo
Con base en los datos dados en el enunciado se obtienen los siguientes
valores
Entradas:
Corriente H
Hgados frescos
= H = 10.000 kg
Aceite en hgados frescos = H x ah = C = 10.000 x 25,7 / 100 = 2.570 kg
Hgados libres de aceite en alimentacin = H x hh = B = 10.000 - 2.570 =
7.430 kg.
Corriente E
Se desconoce la cantidad de ter que entra
=E= ?
Salidas:
Corriente S
Hgados libres de aceite
= B = 7.430 kg
Aceite retenido por los hgados = Cr = ?
ter retenido en los hgados
= Er = ?
Corriente A
Aceite extrado
ter con aceite extrado
Total corriente A
= Ce = 0,95 x 2.570 = 2.441,5

= Ee = 2441,5 / 0,70 x 0,30 = 1.046,3
3.487,8 kg.
108
De acuerdo con los datos experimentales, el aceite retenido por los hgados
que salen, Cr, est en equilibrio con la solucin (ter + aceite) que sale de
extractor. Sin embargo en las dos corrientes existe ter tambin en equilibrio y
se debe correlacionar la cantidad de ter en los hgados extractados con el
aceite presente en los mismos hgados. Esto se logra a partir de los datos
experimentales; al multiplicar las dos columnas se encuentra la relacin de
aceite a hgados extractados libres de aceite es decir:
Aceite
solucin retenida
aceite
x
=
Solucin retenida higados libres de.aceite higados libres de aceite
Y se puede obtener el ter en lo extractado as :
solucion retenida
higados libres de aceite
aceite
eter
=
higados libres de aceite higados libres de aceite
los resultados se aprecian en la siguiente tabla:
kg de aceite por
kg de higado libre de
aceite
XB
kg de solucin por
kg de higado libre de aceite
0
0,024
0,057
0,102
0,162
0,245
0,360
0,437
0,536
0,583
0,205
0,218
0,229
0,237
0,243
0,245
0,240
0,213
0,165
0,137
XA
Relacin de aceite a hgados extractados

Tabla 3-2
109
Curva de equilibrio
Figura 3-5
Con estos valores se traza la curva de equilibrio, figura 25, para el producto
extractado, lo que permite encontrar la cantidad de ter.
El aceite que sale con los hgados extractados libres de aceite son de :
Cr = 2.570 - 2.441,5 = 128,5
La relacin de aceite a hgados extractados libres de aceite es de 128,5 / 7430
= 0,0173
Con este valor , en la curva se obtiene una relacin de ter a hgados de =
0,215
y la cantidad de eter que sale con los hgados es de 7430 x 0,215 = 1598 kg.
El residuo extractado es de = 1598 + 7430 + 128,5 = 9156,5
La cantidad de ter que ingres al extractor es E = 1.046,3 + 1598 = 2.644,3
kg.
En consecuencia el balance general queda
Entradas
110
Hgados frescos
H = 10.000 kg
ter
E = 2.644 kg
Total
= 12.644 kg
Salidas
Solucin
A = 3.488
Hgados extractados
S = 9.156
Total
= 12.644
Para el problema se presenta la siguiente hoja de clculo

EXTRACCON DE ACEITE DE HIGADO
DE BACALAO
Parmetros
ENTRADAS
Corriente H , Hgados a procesar
Fraccin de aceite en hgados
Aceite en hgados
Hgados libre de aceite
Corriente E, ter
Total Entradas
SALIDAS
Corriente A
Porcentaje de recuperacin
Porcentaje aceite en salidas
Aceite extrado
Eter con aceite
Total corriente A
Corriente S
Relacin aceite a hgados
Relacin de equilibrio
Hgado
ter retenido en hgados
Aceite que sale con hgados
Total Corriente S
Total salidas
Simb.
H
ah
C
B
Er
M
Unid
Valores
kg
10.000
0,257
kg
kg
kg
kg
2.570
7.430
2.644
12.644
0,9500
0,700
kg
kg
kg
0,017
0,215
B
Cr
2.442
1.046
3.488
kg
kg
kg
kg
7.430
1597
129
9.156
12.644
HOJA DE CALCULO 3- 3
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE.- Llene los espacios en blanco de las
columnas de la hoja de clculo anterior.
EJEMPLO 3-4
En el proceso del caf soluble y del caf liofilizado, inicialmente se prepara un
extracto en un sistema de contacto en contracorriente de varias etapas. El caf
tostado y molido tiene en promedio una concentracin de slidos solubles del
25% y la humedad puede considerarse despreciable. El contenido de slidos
solubles en el extracto es del 30% y la eficiencia de la extraccin es del 95% en
los slidos solubles.
111
Determinar para el proceso de 5 toneladas por hora de caf tostado:

a.- La cantidad de extracto producido por hora
b.- La cantidad de agua empleada por hora y
c.- El nmero de unidades de extraccin si cada kilo de slidos inertes retiene
0,6 kilos de solucin
.
Solucin.- Un balance de materiales alrededor del extractor, permite dar
Residuos
Agua
UNIDAD DE EXTRACCION
Extracto de caf
Cafe tostado
FIGURA 3-6
Extraccin de caf
respuesta a las dos primeras preguntas.
Tomando kilos como unidades del balance
Slidos solubles en el caf
5.000 x 0,25 = 1.250 kg /hr
Slidos insolubles
5.000 - 1.250 = 3.750 kg /hr
Slidos extrados
1.250 x 0,95 = 1.187,50 kg/hr
Slidos solubles en residuos
1.250 x 0,05 = 62,5
Extracto obtenido
1.185,5 /0,30 = 3.958,33 kg /hr
Agua en el extracto
3.958,33 - 1.187,50 = 2.770,83 kg /hr
Slidos en residuo
3,750 + 62,5 = 3.812,50 kg /hr
Solucin retenida en los insolubles
3.812,50 x 0,6= 2.287,50 kg /h r
Total residuos
3.812,5 +2.287.5 = 6.100 kg /hr
Total salidas
6.100 + 3.958,33 = 10.058,33 kg/hr
Agua requerida
10.058,33 - 5.000 = 5.058,33 kg /hr
EJEMPLO 3-4
EXTRACCIN DE CAF
Parmetros
Caf Tostado
Slidos solubles
Slidos insolubles
Extracto
Eficiencia de extraccin
Slidos extractados
Extracto
Agua en extracto
Unidades
kg
fraccin, kg
kg
fraccin
fraccin
kg
kg
kg
0,25
Valores
5.000,00
1.250,00
3.750,00
0,3
0,95
1.187,50
3.958,33
2.770,83
112
Slidos en residuos
Residuos
Agua en residuos
Agua Total empleada
kg
kg
kg
kg
62,50
3.812,50
2.287,50
5.058,33
HOJA DE CALCULO 3- 4
3.1.2 Operaciones en una etapa
Tal como se vio en el captulo 1 del presente mdulo, las operaciones de
contacto en equilibrio pueden desarrollarse en una etapa o en mltiples etapas,
as como tambin, por cochadas o en procesos continuos; y estos ltimos, en
corrientes paralelas o en contracorriente.
Inicialmente analizaremos las operaciones de extraccin lquido - lquido en
una sola etapa.
Operaciones por cochadas
Para que dos lquidos inmiscibles se pongan en contacto ntimo con el fin de
extraer un componente de uno de ellos por medio del otro, es necesario forzar
esa unin. Para ello se puede disponer de un mezclador de paletas que
consiste en un recipiente cerrado, generalmente cilndrico vertical, con un eje
anclado a un motor, el cual transmite movimiento centrifugo al agitador de
paletas.
Mezclador
Figura 3-7
113
Los dos equipos pueden entrar al mezclador por el mismo orificio de entrada, o
tambin por orificios diferentes. El agitador se pone en movimiento durante
varios minutos hasta conseguir la mejor interaccin entre las dos fases.
Luego, se debe suspender la agitacin y despus de un adecuado tiempo de
reposo, los dos lquidos se separan debido a su inmiscibilidad y densidades
diferentes. Mediante el uso de vlvulas se pueden separar los lquidos.
La anterior descripcin corresponde a lo ms elemental de las operaciones por
cochadas. Un equipo tpico utilizando estas operaciones se muestra en la
Figura 3-7.
En muchas oportunidades se utiliza un mezclador y, por otra parte, un
decantador, constituyndose los dos equipos en una etapa nica de operacin.
Utilizando un buen diseo del mezclador y permitiendo un adecuado tiempo de
agitacin, se llega fcilmente al estado de equilibrio. Sin embargo, cuando no
se logra el estado de equilibrio, es usual encontrar el concepto de rendimiento
de etapa o rendimiento de la cochada, en el que se relaciona la transferencia
obtenida con la transferencia esperada. Si consideramos que la alimentacin
es L y el solvente es V, tendremos:
RL =
X A 0 X A1
X A 0 X Aequi
(3-7)
Rendimiento de etapa, o de cochada, con base en L.
RL =
YA1 Ya 0
YAequi YAequi
(3-8)
Rendimiento de etapa, o de cochada, con base en la fase V.

En donde:
XAo, YAo : Relaciones molares (o en peso) del componente A, al iniciar la
cochada, en las fases L y V respectivamente.
XA1 , YA1 : Relaciones molares (o en peso) del componente A, al finalizar la
operacin, en las fases L y V respectivamente.
XAeq , YAeq : Relaciones molares (o en peso) en el equilibrio.
Nota: Los rendimientos as definidos se conocen con el nombre de
Rendimientos Murphree.
Los anteriores rendimientos pueden expresarse como fraccin o como
porcentaje (multiplicando por 100).
114
EJEMPLO 3-5
Una mezcla de grasas animales tiene un contenido de 250 p.p.m. de
sustancias productoras de olores desagradables. En un laboratorio de ensayos,
se realizaron diversas experiencias para estudiar la reduccin del contenido de
olores mediante la extraccin con agua caliente. La experiencia se describe a
continuacin: Se toma la mezcla de grasas y se calienta a 90C hasta su
completa licuefaccin y se introduce en un mezclador de extraccin por
cochadas.
Por la parte inferior del mezclador entra vapor de agua saturado, que al
ponerse en contacto con la mezcla lquida de grasas se condensa.
Por medio de un agitador de paletas se logra una buena dispersin del agua en
las grasas, mientras que por calentamiento elctrico, se mantiene una
temperatura estable de 87C.
Despus de 45 minutos de agitacin, se deja en reposo el sistema durante dos
horas.
Cuidadosamente se separan las dos fases, drenando por el fondo del
mezclador, el agua y disueltas en ella las sustancias ocasionadoras de los
olores.
Al efectuar el anlisis de la mezcla de grasas y del agua despus de la
extraccin, se consiguieron los siguientes resultados:
Mezcla de grasas que entran = 180 kg.
Vapor saturado de entrada = 660 lb.
Concentracin de olores en el agua de salida = 128 p.p.m.
Las propiedades fsicas de la mezcla de grasas y del agua, se describen a
continuacin:
Propiedad fsica
Grasas
Agua
Densidad (g/cm )
0,754
0,967
Viscosidad (cp)
0,872
0,329
Propiedades fsicas de la mezcla

Tabla 3-3
Considerando que el contacto entre las dos fases fue el adecuado para llegar al
equilibrio, determinar la ecuacin que describe el equilibrio, suponiendo que es
una recta que parte del origen.
Solucin: Condiciones de entrada:
Mezcla de grasas
L = 180 kg
Agua condensada V = 660 lb / 2,2 lb/kg = 300 kg
115
Contenido de olores en la mezcla de grasas = 250 p.p.m. mgr / litro

250 mgr/l
180 kg
Peso de olores = O =
----------------- x ------------------- = 59,68 gramos
1.000 mgr/ gr 0,754 kg/ l
Condiciones de salida:
128 mgr/l
300 kg
Olores extrados = E =
------------------- x ----------------- = 39,71 gramos
1.000 mgr/ gr 0,967 kg/l
Olores en la mezcla de grasas = 59,68 - 39,71 = 19,97 g.
Concentraciones en el equilibrio:
O - E
19,97 / 1.000
= ------------------ = ------------------------------- = 1,1097 x 10-4
L - E
180 - 39,71/ 1.000
(XAeq)1
E
(YAeq)1 = ----------------- =
V - E
39,71 / 1.000
-------------------------------- = 1,3235 x 10-4
300 + 39,71 / 1.000
La ecuacin de equilibrio est expresada por:

Entonces
YAeq = 1,1927 XAeq
EJEMPLO 3-5
EXTRACCIN DE OLORES
Parmetros
Mezcla de grasas
Contenido sust. Olor
Vapor Saturado
Agua condensada
Concentracin olores
Volumen de grasa
Volumen de agua
Olores a la entrada
Olores a la salida
Olores residuales en la grasa
Concentracin en equilibrio
Simb.
Unid.
Valores
XAequi
180
250
660
300
128
238,7
310,2
59,682
39,710
19,971
0,00011098
YAequi
0,00013239
YAequi / XAequ
ppm
lb
V
ppm
l
l
g
g
g
1,192923
HOJA DE CALCULO 3-5
116
EJEMPLO 3-6
Considerando la ecuacin de equilibrio del ejemplo 3-5 y considerando que la
pendiente de la recta de operacin es la misma que en el ejemplo anterior,
determine los rendimientos de Murphree de la cochada RL y Rv , de acuerdo
con la siguiente informacin.
Peso inicial de la mezcla de grasas : 210 kilogramos
Contenido inicial de olores en grasas: 275 p.p.m.
Contenido final de olores en las grasas: 108 p.p.m.
Los valores de las densidades y viscosidades son los mismos del ejemplo 1.
Solucin
Para el ejemplo 5 tenemos:
(Ls)1 = 180 - 59,68/1.000 = 179,94 kg
(Vs)1 = 300 kg
Pendiente de la recta de operacin:
LS
= 0,5998
VS
Para el ejemplo 6 se tendr:
275
210
1
LS = 210 (
x
)x
= 209,92
1.000 0,754 1000
Vs =
209,92
= 349,98 = V0
0,5998
Las relaciones msicas iniciales sern:

76,59 / 1000
Vs = ---------------------- = 3,6485 x 10-4
Ls
YAo = 0 (puesto que el vapor que entra es puro)
Las condiciones de equilibrio, a partir de (XAo , YYo), pueden encontrarse a
partir de la pendiente de la recta de operacin y de la ecuacin de equilibrio
encontrada en el ejemplo 5.
Pendiente de la recta de operacin:
- Ls / Vs = - 0,5998, con coordenadas
-4
( XA0 , YA0 ) = (3,6485 x 10 ), 0
117
Recta de operacin
Figura 3-8
YAequi = 1,1927 XAequi

De acuerdo con la operacin de extraccin (ver figura 3-8), se obtiene:
( X Aequi ) 2 YA 0
( X Aequi ) 2 X A 0
= 0.5998
Desarrollando, se llega a los siguientes resultados:

(XAequi ) 2 = 1,2208 x 10-4
(YAequi ) 2 = 1,4561 x 10-4
Clculo de las relaciones msicas finales:
XA1
(108/ 1.000 ) x ( 210 /0,754)

-------------------------------------------- = 1,4329 x 10-4
1.000 x Ls
De acuerdo con la figura 28
118
YA1 = - 0,5998 x ( XA0

1,3289 x 10-4
XA1 )
= 0,5998 x ( 3,6481 - 1,4329 ) x 10-4 =
De las ecuaciones 3-7 y 3-8 calculamos:

RL
= 91,26%
RV
= 91,26%
Nota: Siempre que la ecuacin del equilibrio represente una recta, los
rendimientos de Murphree, RL y RV sern iguales.
EJEMPLO 3-6
EXTRACCIN DE OLORES
Parmetros
Simb.
Unid.
Mezcla de grasas
L
Contenido sust. Olor
ppm
Olores a la entrada
g
Grasas sin olores
Vapor Saturado
Vo
lb
Relacin vapor grasa s.o.
Agua condensada
V
Concentracin olores
ppm
Volumen de grasa
l
Volumen de agua
l
Olores a la salida
g
Olores residuales en la grasa
g
XAequi
Concentracion en equilibrio
YAequi
Yaequi / XAequi
Pendiente linea de operacin,
HOJA DE CALCULO 6
Valor
180
250
59,682
179,940
300
1,6672
128
238,7
310,2
39,710
19,971
0,00011098
0,00013239
1,192923
0,5998
Operaciones en estado estacionario. Para conseguir una operacin continua

en estado estacionario es necesario proveer al sistema de dispositivos que
permitan un contacto ntimo entre las dos fases lquidas.
Se han diseado diversos equipos que consiguen el objetivo deseado de un
buen contacto entre fases. A continuacin se describen los ms importantes.
119
Torre de pulverizado o de roco. La torre es un cilindro vertical de dimetro
Torre de pulverizado
Figura 3-9
angosto sin elementos de desviacin de flujo en el interior de la torres (Ver
figura 3-9).
El lquido pesado entra por la parte superior de la torre formando una fase continua a
travs del equipo y sale por la parte inferior.
El lquido liviano entra por el fondo a travs de un distribuidor que lo pulveriza

en pequeas gotas las cuales comienzan a ascender a travs de la fase
continua del lquido pesado. En la parte superior de la torre las fases se
separan y el lquido liviano sale por la parte superior.
Mediante diseos hidrulicos especiales es posible mantener al lquido liviano
que asciende en fase continua, mientras que el lquido pesado se pulveriza y
baja en pequeas gotas.
Torres rellenas: Estos equipos son muy utilizados, tanto en operaciones de
contacto gas - lquido como en operaciones de extraccin lquido - lquido.
120
Torre Rellena
Figura 3-10
La torre rellena, al igual que el equipo descrito anteriormente, es un cilindro
dimetro angosto, en cuyo interior se ha depositado un material de relleno cuya finalidad

es proporcionar una alta rea de contacto interfsica. (Ver figura 3-10).
El lquido pesado entra por encima, mientras que el lquido liviano entra por
debajo.
El relleno suele estar constituido por infinidad de pequeos bloques de formas
regulares o irregulares, cuyo material de construccin puede ser de vidrio,
cermica, plstico o algn otro material inerte.
Entre los rellenos ms conocidos se encuentran: los anillos Lessing, Rashing y
Pall; la silla Intalox y las esferas de pequeo dimetro. (Ver figura 31).
121
Cuando se utilizan torres de pulverizado o torres rellenas es necesario efectuar

un buen diseo para evitar el fenmeno de la inundacin que consiste en un
exceso de flujo o de velocidad de fluido que no permite la
FIGURA 3-11
Materiales de relleno
separacin de las dos fases y por lo tanto, se presentarn arrastres en
ambos sentidos.
Como criterio de diseo de una torre, se recomienda que las velocidades reales
de los fluidos no superen el 65% de la velocidad de la inundacin.
3.1.3 Operaciones en mltiples etapas
El sistema ms comn de extraccin lquido - lquido en mltiples etapas lo
constituye una batera de mezcladores - decantadores en la que cada pareja de
mezclador - decantador constituye una etapa del proceso (ver figura 3 1.
La cascada de la figura 3-12 describe un proceso en contracorriente en el que
la alimentacin entra al mezclador de la primera etapa y el solvente entra en la
ltima. El extracto final sale del decantador de la primera etapa, mientras que el
refinado sale de la ltima etapa.
Dependiendo de la efectividad del mezclador, se podr acercar lo ms posible
al estado de equilibrio
122
Cascada de extraccin lquido-lquido

Figura 3-12
.
Para efectos de balance de materiales, puede considerarse que la entrada de
las corrientes en cada etapa, es un flujo paralelo.
EJEMPLO 3-7
Con el fin de separar una mezcla de aceites vegetales de otros lquidos
indeseables se utilizar n=hexano puro como solvente que entrar en una
cascada de extraccin. Se desea conocer el nmero de etapas en
contracorriente que se necesitan para extraer 66,85 kg/hr de aceites de una
corriente de alimentacin A = 380 kg/hr, con un contenido de aceites del
30.75% en peso, utilizando S = 526,3 kg/hr de n-hexano.
Las unidades de contacto estn constituidas por un mezclador y un decantador,
en disposicin similar a la figura 32 del presente captulo.
Determinar las cantidades de refinado final (Rn) y extracto final (E1) que se
obtienen con sus correspondientes composiciones en pesos, suponiendo que
en cada etapa se alcanza la condicin de equilibrio.
Las condiciones de equilibrio estn dadas por las siguientes fracciones en peso
(o en masa), en la que X0A : Masa de aceites disueltos en la fase Alimentacin
- refinado /Masa de la fase. YA : Masa de aceites disueltos en la fase Solvente Extracto/ Masa de la fase.
123
XA
YA
XA
YA
0,0800
0,1079
0,1342
0,1803
0,2218
0,2424
0,0196
0,0282
0,0375
0,0566
0,0792
0,0926
0,2711
0,2857
0,3056
0,3243
0,3333
0,3421
0,1150
0,1300
0,1547
0,1870
0,2063
0,2236
Condiciones de Equilibrio
Tabla 3-4
Solucin:
La operacin de extraccin es una cascada en contracorriente y flujos paralelos
en cada etapa; por lo tanto, la figura 2-16 del captulo 2 representa
esquemticamente esta operacin. Utilizando la nomenclatura de la figura 3 -12
del presente captulo, la operacin de extraccin de este ejemplo se encuentra
representada en la figura 3-13.
La figura 3-15 la cual nos muestra un equipo simple de lixiviacin en
operaciones por cochadas.
FIGURA 3-13
Cascada de Extraccin en paralelo
Supongamos ahora que hemos cargado el tanque de percolacin con un slido
finamente dividido y ya hemos pasado a travs de l una cantidad suficiente de
solvente como para considerar que el slido ya est agotado.
Posteriormente dejamos un tiempo suficientes para que escurra toda la
solucin posible. Una vez transcurrido este tiempo, retiramos el slido y
encontramos que a pesar de haber esperado lo suficiente, el slido an
contina humedecido con la solucin y que para separarlo definitivamente
tendramos que recurrir a diversos sistemas como prensado o evaporacin,
para lograr secar completamente el slido y dejarlo libre de lquidos.
124
Esta situacin que acabamos de describir es comn a todos los procesos de

lixiviacin. Por tal razn se ha visto conveniente describir los balances de
materia con algunos criterios diferentes que a continuacin se detallarn.
Para poder representar grficamente la operacin es necesario trabajar con
relaciones msicas en vez de las fracciones, de acuerdo con la ecuacin 3-13 .
XA =
xA
1 xA
YA =
yA
1 yA
La curva de equilibrio ser entonces:

YA
XA
0,0870
0,1210
0,1550
0,2200
0,2850
0,3200
0,0200
0,0290
0,0390
0,0600
0,0860
0,1020
XA
YA
0,3719
0,4000
0,4401
0,4799
0,4999
0,5200
0,1299
0,1494
0,1830
0,2300
0,2599
0,2880
Datos para la curva de equilibrio

Tabla 3-5
Su grfica est representada en la figura 3-14
Se conocen los siguientes datos:
A = 380 kg/hr
(XA)M = 0,3075
entonces (xA)M = 0,444
Sean:
Ls : Lquidos indeseables que no se difunden de A a S.
Vs : Solvente que no se difunde de S a A.
Entonces:
LS = 380 (1 - 0,3075) = 263,15 kg/hr

VS = S = 526,3 kg/hr
La operacin total, representada por la recta NM en el grfico XA vs. YA ,
tendr una pendiente LS / VS, mientras que las rectas de las operaciones en
cada una de las etapas tendr por pendiente - LS / VS .
LS
= 0,5
VS
Si la cantidad de aceites extrada es 66,85 kg/hr, entonces el extracto final (E1)
contendr:
E1 = VS + 66,85 = 593,15 kg/hr
E1 = 526.3 + 66,85 = 593,15 kg/hr
La composicin en peso ser:
125
(yA)M = 66,85 / 593,15 = 0,1127

La relacin msica ser:
(YA)M = 66,85 / 526,3 = 0,127
Las coordenadas del punto M, sern:
[(XA)M , (YA)M ] = [ 0,44 , 0,127 ]
Por su parte el punto N est definido por la composicin (XA)N de los aceites en
el refinado RS y la composicin (YA)N en el solvente S que entra a la cascada.
Aceites presentes en Rn = 380 x 0,3075 - 66,85 = 50 kg/hr
(XA)N
Curva de operacin
Figura 3-14
= 50 / 263,15 = 0,190
(XA)N = 190 / (1 + 0,190) = 0,1597

Rn = 50 / 0,1597 = 313,15 kg / hr
Por balance de materiales, tambin es posible encontrar Rn, as:
A + S = Rn + E 1
Entonces Rn = 380 + 526,3 - 593,15 = 313,15 kg/hr
126
Tomando toda la cascada en conjunto (Recta MN) las cantidades y

composiciones que entran y salen son:
A + S = Rn + E 1
Entonces Rn = 380 + 526,3 - 593,15 = 313,15 kg/hr
Tomando toda la cascada en conjunto (Recta MN), las cantidades y
composiciones que entran y salen son:
Corriente
Alimentacin
Solvente
Extracto final
Refinado Final
A
S
E1
Rn
Cantidad
kg/hr
380
526,3
593,15
313,15
Composicin
(%)
30,75
0
11,27
15,97
Tabla 3-6
Para determinar el nmero de etapas de la cascada, basta seguir el mtodo de
la escalera, partiendo del punto N, verticalmente hasta la curva de equilibrio; de
este punto se sigue horizontalmente hasta cortar la recta MN. De este punto,
nuevamente se parte en sentido vertical hasta cortar la curva de equilibrio y as
sucesivamente, hasta el punto M.
De acuerdo con la figura 34, se obtienen tres (3) etapas. Los puntos m1, m2, m3
corresponden a la entrada a los mezcladores de las etapas 1,2 y 3,
respectivamente, mientras que los puntos d1 d2 y d3 corresponden a la salida
de los decantadores de las mismas etapas.
Hasta el momento hemos considerado que el solvente no se disuelve en la
alimentacin. Cuando esto llega a suceder, el sistema de resolucin es un poco
ms complicado porque se convertira en un sistema de tres componentes
parcialmente solubles entre s.
Estos sistemas ternarios tienen diversos modos de solucin que no hacen parte
de los objetivos del estudio del presente mdulo.
A manera de Lecturas complementarias se puede remitir a:
1. Operaciones bsicas de ingeniera qumica/ W. Mccabe y J Smith.
Revert 1975.. vol 2. pg 760 y siguientes
2 Operaciones con transferencia de masa / R Treybal.. Hispanoamericana
S.A. 1970. pg. 487 y siguientes
127
El problema 4 de la Autoevaluacin del presente captulo plantea un caso de

extraccin en el que parte del solvente se disuelve en la alimentacin y tambin
parte de los elementos no susceptibles de extraccin se disuelven en el
solvente.
3.2. Operaciones de lixiviacin
La lixiviacin es una operacin slido - lquido de extraccin por solvente, en la
cual algunas sustancias presentes, en un slido son retiradas o extradas
mediante la accin de un solvente lquido que empapa al slido y disuelve las
sustancias que van a ser extradas.
Esta operacin reviste caractersticas muy peculiares. Para que exista un buen
contacto entre las dos fases, es necesario que el slido sea muy permeable, o
bien, que est tan finamente dividido, que el rea de contacto sea bastante
alta.
Por eso es muy importante la preparacin del slido que va a ser lixiviado. Lo
ms conveniente es buscar la reduccin del tamao de las partculas del slido
mediante cortado, triturado, molienda u otro mtodo cuya escogencia
depender de cada caso o circunstancia particular.
La lixiviacin es una de las operaciones unitarias ms antiguas utilizadas en la
industria. El ejemplo ms comn de lixiviacin lo encontramos en la
preparacin casera del caf. Los granos de caf una vez triturados y molidos
se introducen en un colador de tela al cual se le vierte agua caliente que extrae
las sustancias solubles. El tinto o extracto resultante se recoge en un
recipiente previsto para tal fin.
En la industria alimenticia la lixiviacin la encontramos en muchos procesos.
Algunos ejemplos son: la extraccin de azcar de remolacha con agua, la
extraccin de aceites vegetales de semillas de algodn, ajonjol, soya, man y
lino mediante el uso de solventes orgnicos derivados del petrleo, la
preparacin industrial del caf, t y la extraccin de algunos jugos.
Debido a la variedad de circunstancias que se presentan en los distintos casos
de lixiviacin, as tambin los equipos que se utilizan en estas operaciones
tienen los ms diversos diseos.
3.2.2 Balances de materiales.
128
La figura 3-15 la cual nos muestra un equipo simple de lixiviacin en
Equipo simple de lixiviacin

Figura 3-15
operaciones por cochadas.
Supongamos ahora que hemos cargado el tanque de percolacin con un slido
finamente dividido y ya hemos pasado a travs de l una cantidad suficiente de
solvente como para considerar que el slido ya est agotado.
Posteriormente dejamos un tiempo suficientes para que escurra toda la
solucin posible. Una vez transcurrido este tiempo, retiramos el slido y
encontramos que a pesar de haber esperado lo suficiente, el slido an
contina humedecido con la solucin y que para separarlo definitivamente
tendramos que recurrir a diversos sistemas como prensado o evaporacin,
para lograr secar completamente el slido y dejarlo libre de lquidos.
129
Esta situacin que acabamos de describir es comn a todos los procesos de

lixiviacin. Por tal razn se ha visto conveniente describir los balances de
materia con algunos criterios diferentes que a continuacin se detallarn.
En los procesos de lixiviacin deber considerarse como condicin de equilibrio
aquella que se presenta cuando todo el soluto es disuelto en el solvente.
Es posible que en algunos casos el slido que contiene el soluto sea
parcialmente soluble en el solvente, sin embargo, para efectos del presente
estudio consideraremos solamente los casos en que el slido desprovisto de
soluto es insoluble en el solvente.
De igual forma, tan solo consideraremos los casos en que no se presenta
adsorcin del lquido a la estructura interna del slido.
Puesto que la condicin de equilibrio se presenta cuando el soluto est
completamente disuelto en el solvente, la concentracin del soluto en el lquido
remanente deber ser la misma que en la solucin separada del slido.
Definamos ahora a la fraccin msica (o en peso) de la fase slida como la
cantidad de soluto presente en la fase slida, dividido por la cantidad total de
soluto y solvente que se encuentran asociadas a esta fase.
Sean:
A
= Solvente
B
= Slido puro insoluble, libre de soluto y solvente.
C
= Soluto
x
= Fraccin en peso (o en masa) en la fase lquida.
y
= Fraccin en peso (o en masa) en la fase slida
De acuerdo con la definicin de fraccin msica descrita se tiene que:
Cs
y = ---------------As + Cs
C1
x = --------------A1 + C1
(3-9)
En donde:
CS :
la
AS :
C1 :
A1 :
Soluto que se encuentra en la fase slida, ya sea que est presente en

estructura del slido o disuelto en el lquido.
Solvente asociado a la fase slida.
Soluto disuelto en la fase lquida.
Solvente, en la fase lquida.
De acuerdo con el concepto de equilibrio definido para la operacin de

lixiviacin, se cumple que:
yeq = xeq
(3-10)
La ecuacin 3-10 representa una recta de pendiente m = 1 en el diagrama x

vs.y.
130
La cantidad de lquido remanente que queda asociado a un slido lixiviado

depende de varios factores; entre ellos se destacan la densidad, la viscosidad
del fluido y la tensin superficial.
En las operaciones de varias etapas se puede presentar que la cantidad de
lquido retenido o remanente sea la misma a la salida de cada etapa. En este
caso el balance de materiales se facilita puesto que las curvas o lneas de
operacin sern siempre rectas en los diagramas x vs.y.
Balances en una etapa.
En la figura 3-16 se representa esquemticamente la operacin de lixiviacin
en una etapa. Esta etapa incluye la operacin completa: mezcla y separacin
de las fases.
Estudiemos ahora cada una de las corrientes que intervienen:
Slido por lixiviar: Est compuesto por el slido insoluble (B) y la totalidad del
soluto (C).
En el caso de que el slido por lixiviar provenga de una operacin anterior en
que ya haya entrado en contacto con solvente, su composicin estar dada por
el slido insoluble (B) y una cantidad de solvente y soluto (F) asociados al
slido. El trmino (F) se expresar como masa de (A + C).
Slido por lixiviar
Slido lixiviado
Etapa de
Lixiviacin
Solvente
Solucin de lixiviacin
Balance de una etapa

Figura 3-16
Para poder expresar mejor la situacin inicial del slido que se va a lixiviar, se
define a NF como la relacin de masa de slido insoluble sobre masa de
solvente y soluto asociados al slido, expresada en masa de B / masa de (A +
C).
131
Tomando la definicin de la Ecuacin 3-9, redefinimos a y, como la fraccin

msica del soluto expresada como masa de soluto (C) sobre masa de solvente
ms soluto (A + C) presentes en el slido por lixiviar.
De acuerdo con las definiciones anteriores, se tiene:
Slido por lixiviar = B + F
(3-11)
B = NF F
(3- 12)
Solvente: Esta corriente, tambin llamada lquido lixiviante, est compuesta, o

por solvente puro o por solvente con algo de soluto (si proviene de operaciones
anteriores).
Si consideramos como caso general el segundo, podremos definir a esta
corriente con una nueva nomenclatura: RO que contiene solvente (A) y soluto
(C).
De acuerdo con lo anterior, XO ser la composicin de RO o la fraccin msica
(o en peso) del soluto, expresado como masa de C dividido por masa de (A +
C).
Slido lixiviado: Despus de la operacin de lixiviacin se separan las dos
fases y el slido lixiviado quedar con algo de solucin remanente asociada al
slido.
Definimos nuevos trminos de acuerdo con las siguientes caractersticas del
slido lixiviado:
B
: Masa de slidos insolubles presentes en el slido lixiviado.
132
E1
: Masa de solucin remanente asociada al slido. (En el caso de haberse
conseguido el equilibrio). O masa de soluto y masa de solvente en el slido
lixiviado. Este trmino siempre se expresar como masa de (A + C).
N1
: Relacin de masa de slido insoluble con respecto al solvente y soluto
asociados. Expresada como masa de M/masa de (A + C).
y1
: Fraccin msica del soluto en el slido lixiviado, expresado como masa
de C/masa de (A + C).
De acuerdo con lo anterior, tendremos:
Slido lixiviado = B + E1
(3-13)
B = N1 E 1
(3-14)
Solucin de lixiviacin. Esta corriente es la solucin concentrada, llamada

tambin extracto o miscela. Sus componentes son: solventes ( C ) y soluto en
solucin (A).
La nomenclatura que se usar, ser.
R1
: Solucin de lixiviacin expresada como masa de (A + C).
x1
: Fraccin msica (o en peso) del soluto en R1, expresado como masa
de C/masa (A + C).
De acuerdo con los trminos definidos, un balance total de materia sobre una
operacin de una etapa ser:
F (1 + NF ) + RO = E1 (1 + N1) + R1
(3-15)
Pero, dado que B = NFF = N1E1 , la ecuacin 2.15 puede transformarse en:
F + RO = E1 + R1 = M1
( 3-16)
En donde M1 es el resultado de la mezcla sin tener en cuenta los slidos

insolubles. M1 estar expresado como masa de (A + C).
YF F + xO RO = y1 E1 + x1 R1
(3-17)
La operacin de lixiviacin en una etapa puede ser descrita grficamente,

aprovechando la circunstancia que el estado de equilibrio se cumple la
ecuacin 3-10 . yeq = xeq .
La abscisa de la figura 3-17 representa la fraccin en peso de soluto ( C) con
respecto al soluto + solvente (A + C) . La ordenada representa los valores de N
en masa de B/masa de (A + C).
Para una etapa que ha conseguido el equilibrio, las corrientes E1 y R1 tienen la
misma composicin (x1 = y1).
En la mayora de las operaciones reales, al separar las corrientes de salida no
se ha obtenido el equilibrio perfecto y se encuentra que el valor de y1 es
ligeramente superior al de x1 .
133
FIGURA 3-17
Diagrama de lixiviacin en una etapa
La interseccin de los valores de yF y NF define el punto de entrada de los
slidos por lixiviar. Este punto se ha identificado como F en la figura 3-16
El punto M1 resulta de la interseccin de las rectas ROF y E1 R1 . la relacin
msica NM1 puede deducirse de lo anterior.
NM1 =
B
B
B
=
=
M F + F0 E + R1
(3-18)
Para un sistema que alcanz el equilibrio y cuya separacin de fases fue

perfecta el valor de yM1 ser el mismo de x1 , e y1 (ver figura 3-16); de lo
contrario, cuando x1 e y1 sean diferentes, entonces:
134
YM 1 =
v f F + x0 R0
F + R0
v1 E1 + x1 R1
E + R1
(3-19
Ejemplo 3-8
Cuarenta y cinco (45) kilogramos de caf tostado, molido y previamente
humedecido van a ser lixiviados con agua caliente; la composicin en peso del
caf es la siguiente:
Insolubles
Solubles
Agua
= 63,2%
= 24,3%
= 12,5%
(B)
(C)
(A)
Determinar la cantidad de agua caliente que se utiliz, si la borra, (slido

lixiviado) obtenida contiene igual cantidad de soluto + solvente (A + C) que el
caf que se va a lixiviar y una fraccin molar de y1 = 0,58 kg de soluto/kg de
(soluto + solvente).
El rendimiento de la etapa es del 85%. Este rendimiento est definido por:
RE =
v F x1
x100
v F ( y1 ) equi
Determinar tambin las caractersticas de la mezcla M1 .

Solucin: De acuerdo con los trminos definidos previamente, tenemos:
B
F
NF
y1
= 45 x 0,632 = 28,44 kg de B.
= 45 - 28,44 = 16,56 kg de (A + C).
B
= --- = 1,71739 KG DE B/kg de (A + C)
F
45 X 0,243
= ------------------- = 0,66033 kg de C/kg de (A + C)
F
La barra (slido lixiviado) tendr las siguientes caractersticas:

E1
= F = 16,56 kg de (A + C)
N1
B
= ----- = NF = 1,71739 de BE B/kg de (A+C)
E1
y1 = 0,58 kg de C/kg (A + C)
135
v f v1
y1 ( y1 ) equi
0,66033 0,58
= 0,85
0,66033 ( y1 )eq
Diagrama de lixiviacin para equipo simple de lixiviacin

Figura 3-18
Entonces (y1)eq = 0,56582 (0,566 por aproximacin).
Si el sistema fuese 100% eficiente, entonces se cumple que
(x1 )eq = (y1)eq
Llevando estos datos a un diagrama de lixiviacin en una etapa, determinamos
la figura 3-18
Por tringulos semejantes se puede obtener el valor x1 :
Re cta ( E1 ) eq E1
Re cta ( R1 ) R1
Re cta ( E1 ) eq M 1
Re cta M 1 ( R1 ) eq
O bien:
y1 - (y)eq
-------------(y1)eq - X1
NF - NM1
--------------------------NM1
136
Se desconocen los valores de x1 y NM1 ; los dems valores son conocidos. El

valor de NM1 puede encontrarse por relacin de tringulo semejantes:
Recta M1(R1) eq
Recta F YF
-------------------------------------
Recta (R0) yF
---------------------------------------
Recta R0(R1) eq
O bien :
NF
------yF
N m1
-------------(y)equi
Entonces:
N m1 =
N m1 =
1.71739 x 0,565482 / 0,66033

1,47159 kg B / kg ( A + C )
Despejando:
x1 = 0,48092 Kg C/ Kg (A +C)
Efectuando el balance de materiales, tenemos
De la ecuacin 2.16
16.56 + RO = 16,56 + R1 = M1
De la ecuacin 2.17:
0,66033 x 16,56 + 0 = 0,58 x 16,56 + 0,48092 x R1
Despejando encontramos:
RO = 2,766 kg
R1 = 2,766 kg
M1 = 19,326 kg.
Analicemos ahora qu sucede cuando el slido lixiviado retiene una cantidad
de lquido (soluto + solvente) diferente a la cantidad original.
Por lo general, en la medida que la composicin y vaya aumentando, la
relacin A + C presente en el slido ir tambin aumentando; por lo tanto la
relacin N = B/(A + C) ir disminuyendo al aumentar el valor de y.
En la figura 3-19 se aprecia una curva N = f(y) que representa la relacin
slidos insolubles / (soluto + solvente asociados), en el slido lixiviado, para
distintos valores de la composicin en el equilibrio (y). Por tal razn tanto el
punto (E1)eq como E1 se encontrarn sobre dicha curva, en vez de encontrarse
sobre la recta NFF1 como en los ejemplos anteriores.
Cuando esta circunstancia se presenta, el mtodo analtico de resolucin de
problemas se puede complicar un poco, cuando no se dispone de los datos
suficientes. En estos casos se recomienda utilizar mtodos grficos de
resolucin para lo cual se requiere dibujar los diagramas a escala en papeles
adecuados para este fin.
137
Curva de equilibrio
Figura 3-19
Extractor de bolsillos
Figura 3-20
138
Balances en mltiples etapas: Si tomamos en consideracin la gran variedad

de diseos y clases de equipos de lixiviacin que existen, podemos llegar a la
conclusin que ser prcticamente un imposible, encontrar un mtodo general
que contemple el balance de materia para todos y cada uno de los equipos en
todas sus unidades de intercambio.
Si observamos, por ejemplo, el funcionamiento de un extractor Bollman, que es
eminentemente un extractor de cangilones o pequeos bolsillos como se
aprecia en la figura 3-20, encontraremos una gran dificultad en el anlisis y
balance de extraccin para cada uno de los cangilones.
En este caso es mucho ms prctico considerar al extractor como una sola
etapa de operacin continua, en donde las corrientes por analizar sern:
alimentacin de slidos (B + F), solvente fresco (RO ), slidos lixiviados (B + E1)
y miscela total (R1).
Consideraremos entonces tan solo dos circunstancias de balances en mltiples
etapas: lixiviacin en corrientes cruzadas y lixiviacin en contracorriente.
Lixiviacin en corriente cruzadas
La solucin de problemas de lixiviacin en corrientes cruzadas se realiza
mediante el mismo mtodo que en balances en una etapa y se resuelve etapa
por etapa.
EJEMPLO 3-9
En una planta productora de aceite de soya se dispone de un recipiente en el
que entran las semillas trituradas y se mezclan con n-hexano el cual extrae el
aceite. Posteriormente se separan las semillas hmedas y la solucin hexano aceite. Nuevamente se adiciona hexano fresco a las semillas hmedas y se
repite el proceso en tres (3) etapas consecutivas.
La solucin hexano - aceite que sale de cada una de las etapas se mezcla con
las de las otras en un solo recipiente para su separacin posterior por
destilacin.
De las mltiples experiencias realizadas en la fbrica, se han podido establecer
las relaciones mostradas en la tabla 3-7
En donde:
N
:
Masa de insolubles/ masa de solucin en el slido decantado.
x
:
Fraccin en peso de aceites en la solucin separada del slido
decantado.
y
:
Fraccin en peso de aceites en la solucin asociada al slido
lixiviado.
El slido que se va a lixiviar (semillas trituradas de soya), tiene las siguientes
caractersticas:
139
Peso total: 5.000 kg

Contenido de aceites solubles = 18,37% en peso.
1,3530
1,3065
1,2730
1,2152
1,1771
1,0830
0,9912
0,8130
0,0039
0,0222
0,0490
0,0733
0,0945
0,1268
0,1527
0,1961
0,0201
0,0575
0,0733
0,0962
0,1128
0,1386
0,1618
0,2032
Datos para extraccin de aceite

Tabla 3-7
En cada una de las etapas se utilizan 4,200 kg de solvente (hexano puro)
Determinar la cantidad de solucin lixiviante total que se obtiene; la cantidad de
aceite extrada en la solucin lixiviante total; la cantidad de aceite remanente en
la solucin asociada al slido lixiviado y la cantidad de hexano remanente en el
slido lixiviado final.
Solucin
Peso del slido que se va a lixiviar = 5.000 kilogramos
Soluto: F = 5.000 x 0.1837 = 918,5 kg
Nota: el contenido inicial de n-hexano en el slido que se va a lixiviar es 0 . Por
lo tanto F est constituido solo de aceites.
Insolubles: B = 5.000 - 918,5 = 4.081,5 kg
B
NF = ----- = 4,4436
F
918,5
yF = ------------------ = 1,0
918,5 + 0
RO = 4,200 kg de n-hexano puro
xO = 0
140
Curva de operacin
Figura 3-21
Etapa 1
Balance sobre la etapa 1:
De la ecuacin 2-16
F + Ro = E1 +R1 = M
E1
ETAPA 1
Ro
R1
Balance de la primera etapa

Figura 3-22
141
918,5 + 4.200 = E1 + R1 = M1 = 5.118,5

yF F = xo x Ro = y1 + E1
De la ecuacin 3.17
1,0 x 918,5 + 0 = y1 E1 + x1 R1
Los valores de x1 , y1 se pueden obtener de la figura 41 ubicando el punto M1
De las ecuaciones 3 -18 y 3 -19:
NM1 =
VM 1 =
B /M 1 = 0,7974
v F F + X 0 R0
918,5
=
= 0.1794
F + R0
5.118,5
Ubicando el punto M1 (yM1 , NM1) en la figura 41 trazamos la recta E1 R1 con

igual pendiente que las dos rectas que la preceden y prosiguen y leemos en la
figura 3-21 los valores de N1 , x1 , y1 . Tambin se puede obtener por
interpolacin de la tabla 7
N1
x1
y1
= 0,92
= 0,172
= 0,1805
De las ecuaciones de balance total y balance para el soluto, calculamos:

E1
R1
= 4.484,47 kg
= 634,03 kg
Etapa 2
Condiciones de entrada:
E1 = 4.484,47 kg y1 = 0,1805
RO = 4.200 kg de solvente puro.
XO = 0
La recta que representa la mezcla de la segunda etapa es la recta RO E1 de la
figura 41
Aplicando las ecuaciones 2.16 a 2.19 modificadas a la nomenclatura de la
segunda etapa, tendremos: Balance total:
4.484,47 + 4.200 = E2 + R2 = M2 = 8.684,47
MM2 =
VM 1 =
B /M2 = 4.081,5 / 8.684,47 = 0,47
v1 E1 + X 0 R0 0,1805 x 4.484,47
=
= 0.0932
E + R0
8.684,47
142
E2
E1
ETAPA 2
Ro
R2
Balance de la segunda etapa

Figura 3-23
Ubicamos el punto M2 (yM2 , NM2) en la figura 3-21 y trazamos la recta E2 R2,
pasando por el punto M2 y leemos:
N2 = 1,19
x2 = 0,085
y2 = 0,104
Balance para el soluto:
0,1805 x 4.484,47 + 0 = 0,104 E2 + 0,085 R2
Desarrollando:
E2 = 3.750,89 kg.
R2 = 4.933,58 kg.
Etapa 3
Condiciones de entrada:
E2 = 3.750,89 kg
y2 = 0,104
RO = 4.200 kg
xO = 0
La recta RO E2 en la figura 44 representa la mezcla en la etapa 3.
Balance total:
143
3.750,89 + 4.200 =
MM3 =
E2
+ R2
B /M3 = 4.081,5 / 7.950.89 = 0,5133
vM 2 =
v2 E 2 0.104 x3.750,89
=
= 0,049
M3
7.950,89
Balance en la tercera etapa

Figura 3-24
Ubicamos el punto M3 y trazamos la recta E3 R3 para obtener los siguientes
resultados:
N3
x3
y3
= 1,293
= 0,0345
= 0,064
Balance del soluto:

0,104 X 3.750,89 + 0 = 0,064 E3+ 0,0345 R3
Desarrollando:
E3 = 3.924,98 kg
R3 = 4.025,91 kg
Finalmente la cascada de tres etapas arroja los siguientes resultados:
Solucin lixiviante = R1 + R2 + R3 = 9.593,52 kg
Aceite extrado en la solucin lixiviante: AEx
AEX = x1 R1 + x2 R2 + x3 R3 = 667,30 kg
Aceite remanente en la solucin asociada al slido lixiviado: ARm
ARm = y3 E3 = 251,20 kg
Aceite total = AEm+ ARm = 918,50 kg
Hexano remanente en el slido lixiviado: SRm
144
SRm = E3 - ARm = 3.673,78 kg
Cascada en contracorriente
Figura 3-25
Lixiviacin en contracorriente
En la lixiviacin en contracorriente se acostumbra numerar las etapas en el
sentido del desplazamiento del slido
Debemos distinguir dos casos: el primero contempla el hecho de que el slido
retiene siempre la misma cantidad de soluto ms solvente. El segundo
contempla cantidades variables de retencin de lquido remanente.
En el primer de los casos, se cumple que:
F = E1 = E2 = En = E
R1 = R2 = Rn + 1 = R
Este caso tiene una solucin muy sencilla de balance de materiales, puesto
que el balance se reducir a lo siguiente:
Balance total:
(B + F) + Rn + 1 = (B + En) + R1
O bien:
F + R(n+1) = En + R1 = M
( 3-20)
El balance para el soluto:

yF F + x(n+1) R(n+1) = y n En + x1 R1 = M y m
Pero
F = En = E
( 3-21)
R1 = Rn + 1 = R
Entonces
E + R = M = constante
yF E + x(n+1) R = y n E + x1 R
145
Despejando
E
E
xn +1 = yn + x1 yF
R
R
(3 - 22)
La ecuacin 3-22 permite encontrar el valor de la composicin de la

corriente lquida lixiviante (xn + 1), a partir de las composiciones iniciales (yF, x1)
y la composicin del lquido remanente de la etapa anterior (yn).
Por ejemplo, para la salida de la etapa 1, la ecuacin 3-14, ser:
E
E
x2 = y1 + x1 v F
R
R
(3-23)
Y as sucesivamente.
Para el caso en que el slido retenga cantidades diferentes de solucin en
cada una de las etapas, la resolucin de problemas puede hacerse mediante
ayuda del diagrama de lixiviacin, procediendo como a continuacin se indica.
Las ecuaciones 3-20 y 3-21 siguen siendo vlidas para este caso.
La mezcla M tendr por coordenadas:
B
NM = --------------F + R n+1
B
=
--------------
(3-24)
yF F + x(n+1) R
yF F + x(n+1) R
y M = --------------------- = -------------------------F + R n+1
M
3-25)
La operacin total se representa grficamente en el diagrama de lixiviacin, de

acuerdo con lo que muestra la figura 3-26
Para representar adecuadamente el balance de cada una de las etapas en el
diagrama de lixiviacin se acude al siguiente artificio.
Reordenando la ecuacin 3- 20
F - R1 = En - Rn + 1
Efectuando un balance sobre las dos primeras etapas, tenemos:
F - R1 = E2 - R3
146
Sobre las cuatro primeras etapas, tendremos:
Figura 3-26
Operacin total en contracorriente
F - R1 = E4 - R5
De lo anterior se deduce que al restar En - Rn +
constante, cualquiera sea el valor de n.
nos produce una cantidad
Grficamente esto se puede representar en el diagrama de lixiviacin, como se

muestra en la figura 3-27 en una operacin de tres etapas en contracorriente.
De la figura 3-27 se deduce lo siguiente:
- La prolongacin de las rectas FR1 y En Rn + 1 (para todo n) convergen a un
punto comn F - R1.
- Las rectas EnRn (para todo n) representan las mezclas de las corrientes de
salida de cada una de las etapas.
-
La recta Rn+1 F(R4F en la figura 3-27) representa la mezcla de las dos
147
Operacin entre etapas en contracorriente

Figura 3-27
-
corrientes que entran a la cascada.
- La recta En R1 (E3R1 en la figura 3-27) representa la mezcla de los dos

efluentes de la cascada.
148
- El punto M resultar del corte de la recta Rn + 1 F con la recta EnR1 .

El problema 7 de la Autoevaluacin del presente captulo ilustra un problema
prctico de resolucin con este tipo de diagramas.
3.3 Operaciones de lavado
El lavado es una operacin de lixiviacin cuyo objeto es librar de un
componente indeseable a un slido, utilizando como solvente a un lquido que
generalmente es agua corriente.
Como podr deducirse del objeto de esta operacin, la solucin lixiviante se
elimina y lo importante es recuperar el slido lavado.
En muchas operaciones industriales se aprovecha que alguna parte de los
elementos que se van a eliminar por lavado estn apenas adheridos al slido y
estos son simplemente arrastrados por el agua que fluye superficialmente por
el slido.
Tal es el caso de las verduras que se lavan antes de ser procesadas. La tierra,
mugre y otros elementos adheridos son retirados por la accin de arrastre del
agua.
Para propsitos de balance de materia, el efecto de retirar los elementos
indeseables por arrastres o disolucin ser considerado como un efecto nico.
Al igual que en el caso de la lixiviacin, el slido despus de cada etapa de
lavado, queda con un contenido de humedad y elementos indeseables
asociados al slido.
En las operaciones de lavado se efectuarn, o en una nica etapa, o en etapas
mltiples con corrientes cruzadas.
Los sistemas en contracorrientes no se justifican, ya que el agua que se debe
utilizar en cada etapa es un elemento bastante econmico.
3.3.1 Lavado en una etapa
Utilizaremos la nomenclatura empleada para las operaciones de lixiviacin en
una etapa pero con algunas modificaciones: una de ellas es que x representar
la fraccin en peso de los elementos indeseables en la solucin asociada al
slido. La fraccin en la solucin de desecho estar indicada por y.
Balance total:
F + W O = E1 + W 1 = M
(3-26)
En donde:
F
: Elementos que sern eliminados del slido (y agua si se encuentra
presente).
WO
: Agua fresca que se usa en el lavado
E1
: Solucin (agua y elementos que sern eliminados) asociada al slido
lavado.
149
W1
: Solucin de desecho
Lavado en una etapa

Slido que se
va a lavar
Slido lavado
Agua pura
Solucin de desecho
Figura 3-28
Balance para el soluto:
xFF = x1E1 + y1W 1
(3 - 27)
Cuando el slido viene seco y se pasa a la etapa de lavado, generalmente el

valor de xF es igual a 1,0. Sin embargo, en la industria de alimentos, en muchas
operaciones de lavado, el slido comestible se pasa previamente a una
operacin de desinfeccin con soluciones acuosas como el hipoclorito de
sodio. En estos casos el valor de xF es menor de 1,0.
En los lavados industriales, generalmente se consigue el estado de equilibrio; y
si la separacin de los efluentes es eficiente, se cumplir que x1 = y1. En este
caso, la ecuacin 2-26 puede transformarse en:
x1 = x F
E1 + W1
(3-28)
EJEMPLO 3-10
Un cargamento de verduras llega a una planta de procesamiento y se somete a
desinfeccin con hipoclorito de sodio en solucin acuosa al 2%. Despus de
150
un buen escurrido el cargamento de verduras presenta las siguientes

caractersticas:
Peso total: 148,5 kg
Peso del material seco y limpio = 98,3 kg
Composicin de elementos indeseables: xF = 0,123
Determinar con qu cantidad de elementos indeseables queda el cargamento
de verduras despus de una operacin de lavado con 250 galones de agua
fresca.
La cantidad de lquido retenido por las verduras permanece constante antes y
despus de lavado.
Solucin:
F = 148,5 - 98,3 = 50,2 kg
xF = 0,123
W O = 250 x 3,785 x 1,0 = 946,25 kg
Segn la ecuacin 2-25
F + W O = E1 + W 1 = M = 996,45 kg
aplicando la ecuacin 3-28
x1 = x F
E1 + v1W1
50,2
x1 = 0,123
= 0,062
996,45
Segn los datos del problema: E1 = F. Entonces la cantidad de elementos
indeseables ser:
x1E1 = 0,0062 x 50,2 = 0,31 kg
3.3.2 Lavado en etapas mltiples

El balance total para la cascada ser
F + nW O = nW 1 + En
(3-29)
En donde:
n = Nmero de etapas
En el balance para los elementos indeseables, solamente consideraremos el
caso en que la cantidad de solucin retenida es siempre la misma.
151
En este caso: F = E1 + E2 = .................. = En = E y adems:

WO = W 1 = W 2 = ............ = W n = W
Para la cascada:
xF E = W(y1 + y2 + ..... yn) + xnE
(3-30)
Figura 3-29
Cascada en flujos cruzados
El balance total para la cascada ser:
Si consideramos que en el equilibrio, se cumple que xn = yn , para cualquier n
tendremos entonces:
E
W
( x1 + x2 + ... + xn 1 )
xn = xF
E + W
E1 + v1W1
(3-31)
Si efectuamos el balance, etapa a etapa, tendremos:
E
xn = xn 1
E +W
(3-32)
En la funcin de xF, la ecuacin 3-32 queda transformada en:
152
E
xn = x F
E +W
(3-33)
De la ecuacin 3-32 puede deducirse la siguiente ecuacin para el nmero de

etapas que se requieren para obtener un valor de xn deseado:
n=
ln( xn / x F
E
ln
E +W
(3-34)
EJEMPLO 3-11
Cuntas etapas se necesitarn para lavar 500 kg de frutas que retienen 85,2
kg de solucin despus de cada etapa, si se sabe que al salir de la primera
etapa la composicin x1 = 0,32 y se desea que de la ltima etapa salga con xn
0,0025?
Determinar tambin la cantidad de agua que se debe usar en cada etapa, si el
valor de xF es 1,4 veces el valor de x1 .
Solucin: La ecuacin 3-33 para la primera etapa es:
1
E
x1 = xF
= 0,32
E +W
De los datos del problema, sabemos que:
xF = 1,4 x1
E = 85,2 kg
Entonces:
85,2
xn = 1,4 x1
85,2 + W
Despejando:
W = 34,08 kg
Aplicando la ecuacin 3.34
n=
ln(0,025 / 1,4 x0.32)

1
ln
1,4
El nmero de etapas ser: n = 16
153
Autoevaluacin No. 3
enunciado que se propone. En caso de ser falso explicar por qu.
A) La extraccin por solventes es una operacin de separacin por contacto en
V
equilibrio de dos fases lquidas inmiscibles.
F
b) La lixiviacin es una operacin que deber hacerse siempre por cochadas ya
que debido a que una de las fases es slida no se puede tener flujos continuos.
F
V
c) En las operaciones de lavado es muy importante recoger cuidadosamente
las soluciones lquidas para recuperar el soluto extrado.
F
V
d) Extracto es el solvente final al cual se le ha separado el soluto extrado en
una operacin lquido - lquido.
F
V
e) El refinado es el lquido residual final al cual se le ha extrado uno o varias
sustancias componentes, en una operacin de extraccin lquido - lquido.
V
F
f) Los rendimientos de Murphree estn definidos como:
RL =
x A 0 x A1
x x Aequi
A0
Rv =
y A1 y A0
y Aequi y A0
en donde xA e yA corresponden a las fracciones molares en la fase L y V

respectivamente.
F
g) En un diagrama XA vs. YA la lnea de operacin de una etapa es siempre una

recta.
F
h) Las Torres Rellenas son equipos de extraccin utilizables tanto en

operaciones de contacto gas - lquido como en operaciones de extraccin
V
lquido - lquido.
F
n
E
i) En las operaciones de lavado, se cumple la relacin xn = x F
xn =
E +W
en donde xF es E + W la fraccin del soluto en la corriente de entrada de
slido y n es el nmero de etapas.
F
V
2. Considerando los datos de los ejemplos 5 y 6 del presente captulo,
determine el nmero de cochadas que ser necesario realizar para reducir el
contenido de olores, de 230 kilogramos de mezcla de grasas con un contenido
154
de sustancias olorosas de 235 p.p.m. hasta un contenido final de olores de 12

p.p.m.
El rendimiento de Murphree para cada cochada es del 82%.
3. Con base en los resultados del problema anterior, determine las libras de
vapor que se deben usar en cada etapa y el contenido de olores, en p.p.m. en
el vapor de salida.
Si se considera que el equipo de mezcla y extraccin es un recipiente cilndrico
vertical, determine la altura mnima del mezclador si se sabe que el dimetro
interno es de D = 80 cm y se requiere que el mezclador nunca se llene por
encima del 85% de su capacidad total.
Determine finalmente, la densidad promedio de la emulsin en cada etapa o
cochada, durante el proceso de agitacin.
Nota: Se puede considerar que no existe ni contraccin, ni expansin
volumtrica debida a la emulsin.
4. Determinar el dimetro y altura mnimos de la torre rellena ms econmica
que se deber construir para poder extraer 1.150 lb/hr de aceite esencial que
se encuentra mezclado con otros aceites. Se seleccion un solvente que
disuelve el aceite esencial y muy poco de los otros aceites. El contenido
mximo de los otros aceites que se disuelven en el solvente es de 1,2% del
peso del solvente, mientras que la cantidad mxima de solvente que se
disuelve en la mezcla de aceites es de 3,45% del peso de los aceites.
Determinar tambin la concentracin de aceite esencial en todas las corrientes
(alimentacin, solvente, extracto y refinado) y expresarla como porcentaje en
peso. Se debern tener en cuenta los siguientes criterios de seleccin para
establecer el dimetro y la altura de la torre:
a) Unicos dimetros disponibles:
4, 6, 8, 10, 12, 18 y 24 pulgadas.
B) Velocidad vertical: Entre 15 y 65% de la velocidad de inundacin.
C) El volumen rellenado de la Torre (VR) debe cumplir los siguientes
parmetros:
4xSm VR 12 x Am
En donde:
Sm
Am
d)
: Volumen que ocupara un minuto de flujo de solvente

: Volumen que ocupara un minuto de flujo de alimentacin.
Tiempo mnimo de residencia de la alimentacin en la zona de relleno:
mnimo = 3,5 minutos
e) Velocidad de inundacin (VI) : 2,9 cm/s para ambos fluidos.

f) Altura total de la Torre = 1,6 x altura de relleno.
155
g) La Torre ms econmica ser la que tenga menor material de construccin.

Puede suponerse que el espesor de las paredes de la torre para cualquier
dimetro es el mismo.
5. Al sistema descrito en el ejemplo 7 se le adiciona 263,15 kg/hr de solvente
los cuales se introducen a la cascada en la primera etapa, antes del mezclador,
en la corriente E2 (Ver figura)
Esta adicin se suspende en el momento en que se note el aumento de flujo y

cambio en la composicin de la corriente E2 que sale del decantador de la
segunda etapa.
Efectuar el balance completo para la etapa 1 y determinar la cantidad de aceite
extrado.
6. Teniendo en cuenta la descripcin y los datos del ejemplo 8, considere ahora
que el slido lixiviado proveniente de la operacin del ejemplo, nuevamente es
cargado a una unidad de extraccin en una etapa y se somete la lixiviacin en
una etapa y se somete a lixiviacin con 235 kg de agua caliente.
Si consideramos que la retencin de lquido residual en el slido lixiviado y el
rendimiento de la etapa son los mismos valores que en el ejemplo 4, determine
la nueva cantidad de borra obtenida (slido lixiviado), la cantidad de solucin
de lixiviacin obtenida, las fracciones en peso de soluto en las corrientes de
salida y el porcentaje de solubles que se pierden en la borra obtenida.
7. Con el fin de extraer aceite de semillas de ajonjol, stas se trituran y tamizan
hasta obtener un tamao homogneo. Las semillas se cargan sobre una banda
transportadora permeable que las pasa por debajo de unas rociadoras de
solvente que por etapas sucesivas de rociado y escurrido van lixiviando las
semillas en contracorriente continua, de tal forma que el rociado sobre la ltima
etapa es solvente puro el cual recoge debajo de la banda transportadora y se
lleva mediante bombeo al rociado de la penltima etapa y as sucesivamente
en contracorriente.
La retencin de lquido por parte de las semillas obedece a la relacin:
156
N = 1,72 - 1.05 y
Determinar el nmero de etapas necesarias para lixiviar 325 kg/hr de semillas
que entran con una relacin insoluble/solubles de NF = 1,85. Las semillas
entran a la operacin sin solvente y deben salir de la ltima etapa con una
fraccin yn 0,012. La cantidad de solvente fresco que entra a la ltima etapa
es de 320 kg/hr.
157
UNIDAD II
TRANSFERENCIA SIMULTANEA DE MASA Y CALOR
158
CAPITULO 4
EVAPORACIN
159
160
INTRODUCCIN
La evaporacin es una operacin que precede generalmente al secado y su

importancia radica en la frecuencia con la cual deben prepararse jarabes,
salmueras, jugos, salsas y otras suspensiones coloidales por vaporizacin del
solvente (agua) hasta alcanzar el contenido de slidos requeridos en los
diferentes procesos tecnolgicos de alimentos.
El ingeniero de alimentos debe, a partir de los balances de materia y energa,
establecer las especificaciones de tamao y capacidad de operacin, la
seleccin del equipo para la evaporacin, pero se va a encontrar que existen
muchsimos tipos de evaporadores en el mercado; para realizar la eleccin
apropiada se debe realizar un estudio cuidadoso de la interrelacin entre las
propiedades fisicoqumicas y termodinmicas de las sustancias y las diversas
partes que componen un equipo. En el desarrollo de nuevos productos es
posible que ninguno de los equipos se adapte a las condiciones del producto
que se desea elaborar, en ese caso se deben dar las especificaciones
necesarias que permitan al especialista en diseo construir el equipo que se
necesite.
En este captulo se dan a conocer las diferentes clases y tipos de evaporadores
y sus principales caractersticas y aplicaciones con la finalidad de que usted
amigo estudiante, se familiarice con ellas, haciendo la salvedad de que debe
permanentemente estar actualizndose en este campo.
Al final del captulo se presentan las tecnologas en leches concentradas y
jugos concentrados como aplicacin de la operacin de evaporacin.
161
OBJETIVOS
Reconocer la importancia de la evaporacin en los procesos de la

industria de alimentos
Identificar las clases y caractersticas de evaporacin
Aplicar en el desarrollo de ejercicios, las ecuaciones referentes a los

balances de energa
en la evaporacin
Reconocer los equipos de evaporacin ms utilizados en la industria de

alimentos
Relacionar los conocimientos previamente adquiridos en la

termodinmica y en los
balances de materia y de energapara entender los
procesos de intercambio de
calor que
ocurren en la evaporacin
Describir el tipo de evaporador adecuado para la obtencin de

procesados caractersticos.
Elaborar hojas de clculo en problemas de evaporacin.
162
4.1
Definicin
La aplicacin de calor para lograr la ebullicin del solvente de una solucin se

conoce como evaporacin. Lo anterior se traduce en la reduccin del
respectivo solvente y en el incremento en la concentracin de los slidos
solubles.
Para lograr el mencionado efecto se hace necesario desarrollar un proceso de
transferencia de calor en el cual se logre establecer una observable y
cuantificable diferencia entre las temperaturas del medio de calentamiento y la
solucin que se va a evaporar.
4.1.1 Aspectos termodinmicos
En un balance de energa para evaporador es necesario identificar el calor
cedido por la concentracin del calor. Este debe ser equivalente al calor
sensible ganado por el lquido de alimentacin sumado al calor latente del
vapor producido, siempre y cuando no se contabilicen las prdidas de calor del
sistema.
FIGURA 4-1
Aspectos termodinmicos
En la figura 4-1 se esquematiza la consideracin anterior.
Para efectuar el balance real de calor es necesario la utilizacin de los calores
especficos intermedios, debido a la dificultad de establecer datos de entalpa concentracin para un balance ideal, especialmente por las caractersticas
dismiles que presentan regularmente estos clculos en productos alimenticios.
163
Las lneas de material que aparecen en la figura 4-1 se pueden distinguir as:
Smbolo
LA
VA
LS
VS
Identificacin
Liquido de alimentacin
Masa de vapor
Lquido de salida
Masa
de
solvente
vaporizado
Unidades
kg/seg
kg/seg
kg/seg
kg/Seg
Como es necesario la utilizacin de los calores especficos, los identificaremos

as para tenerlos en cuenta:
Smbolo
identificacin
e
v
CP
XSA
XSS
Unidade
s
J/kg
J/kg
Calor latente de condensacin

Calor latente de vaporizacin
Calor especifico del lquido de
alimentacin
J/kg0C
Fraccin de slidos en la lnea
de alimentacin
Fraccin de slidos en la lnea
de producto
Si se logra un aislamiento eficaz de las diferentes superficies del evaporador se

evitarn las prdidas por radiacin y conveccin que generalmente all ocurren,
precisamente por el deficiente sistema de aislamiento; el balance de calor se
podr expresar igualando el calor sensible ganado, por el lquido de
alimentacin ms el calor latente de vapor producido con el calor cedido por la
condensacin del vapor.
La ecuacin que expresa lo anterior ser:
V A. e =LA Cp(TE -TA) + Vs. v
(4-1)
Siendo TE la temperatura de ebullicin del lquido de alimentacin. y TA la

temperatura con que entra al evaporador el lquido de alimentacin
De lo anterior se deduce que el calor cedido por condensacin de la masa de
vapor se transfiere a la masa lquida, lo cual se puede expresar como:
V A. e = Q
(4-2)
Para la obtencin de la ecuacin anterior no se considera la mnima cantidad

de calor del condensado que sale de la cmara de vapor, puesto que por ser
tan nfima no incide fundamentalmente en los balances y s los puede dificultar.
164
Identificaremos el trmino Q de la ecuacin igualada:

Q: Conocida como carga calorfica es la velocidad global de transferencia de
calor desde el medio de calentamiento al lquido de ebullicin atravesando las
paredes de separacin y las pelculas que recubren las superficies.
En termodinmica se ha distinguido a la carga calorfica Q por la siguiente
ecuacin:
Q = UA T
(4-3)
La anterior ecuacin se distingue as:

Smbolo
Identificacin
U
Coeficiente
global
de
transferencia de calor
A
rea externa o interna
Diferencia de temperatura entre el
T
medio de calentamiento y el
lquido en ebullicin
Unidades
Julios/m2
0
C
m2
0
C
Igualando en la ecuacin 4-2, se obtiene:

VA e = U AT
(4-4)
Otro factor de importancia durante el proceso de evaporacin es la velocidad

de produccin de vapor V, pues de ella depende en alto porcentaje la eficiencia
que pueda suministrar el equipo.
Para lograr calcular esta velocidad, lo ms indicado es realizar un balance de
materia. Recordemos entonces la figura 4-1.
El balance global de la materia ser:
LA = VS + LS
(4-5)
El balance de materia en el lquido

LA (1 - XSA) = LS (1 - XSS) +VS
(4-6)
Una vez establecidas las ecuaciones fundamentales para realizar clculos

durante el proceso de evaporacin, es importante reconocer algunos factores
que influyen directa o indirectamente en el proceso:
- El primer factor es el conocimiento adecuado de la carga calorfica necesaria
durante el proceso , pues de ella dependen fundamentalmente la seleccin, el
diseo y la operacin de los equipos evaporadores. La carga calorfica Q puede
calcularse tal como se mencion, desarrollando tanto el balance de materia
como de energa.
El segundo factor que influye directamente en la eficiencia del proceso es el
coeficiente global de transferencia de calor U. Este puede calcularse a partir
165
de:
- La identificacin de la resistencia trmica del material de la pared de
evaporador.
- El conocimiento de los factores que inciden en la formacin de las capas de
adherencia sobre las paredes externa e interna de las superficies de
transferencia calorfica.
- El conocimiento del coeficiente de transferencia calorfica de la pelcula

condensada sobre la superficie del intercambiador que conecta al vapor
producido.
- El conocimiento del coeficiente de la pelcula de lquido de ebullicin adherida
sobre la superficie del intercambiador que conecta con el lquido.
La prctica ha demostrado que los coeficientes sealados son menores en los
sistemas de circulacin normal que en los de circulacin forzada, pero aun es
bastante difcil establecer un clculo exacto especialmente cuando se trata de
realizarlo en pelculas hirvientes pH. En tachos de circulacin normal y
eficiente diseo en el intercambiador se alcanzan velocidades de flujo de hasta
2 m/seg; en equipos de circulacin forzada al utilizar bombas de circulacin la
velocidad supera los 5 m/seg.
Recientes investigaciones han comprobado que las pH presentan alta
166
dependencia de las diferencias de temperatura sucesiva entre la superficie de

calentamiento y el lquido. La relacin
FIGURA 4-2
Fenmeno para agua de ebullicin
que se presenta es directamente proporcional: a mayor diferencia de
temperatura, T, mayor valor del coeficiente de transmisin de calor.
En la figura 4-2 se observa el fenmeno sealado para el agua en ebullicin a
100OC en superficies sumergidas.
Cuando se incrementan los valores de T aparecen burbujas de vapor que se
proyectan desde la superficie interna dividindose y agitando la superficie del
lquido, este fenmeno aumenta aceleradamente y se denomina el fenmeno
de los ncleos activos. El incremento de estos ncleos como se anot
anteriormente, determina un apreciable incremento del T, lo cual se refleja en
el notorio aumento de la transferencia de calor. El fenmeno explicado se
complementa cuando se alcanza un valor mximo de transferencia de calor
correspondiente al punto inicial de la diferencia crtica de temperatura.
Posteriormente y como caracterstica final del fenmeno el valor mximo de
transferencia de calor desciende especialmente por el revestimiento de vapor
en la superficie de calentamiento.
El ideal en la industria de alimentos en donde se ejecuta la operacin de la
evaporacin es lograr un T0 por debajo de valor crtico. Los criterios expuestos
indican la gran dificultad que se presenta para conocer con exactitud el valor
del coeficiente global de transferencia de calor, por lo que generalmente para
su conocimiento se acude ms al valor que proporciona experiencia que al
clculo directo.
167
La temperatura del lquido que se va a evaporar tambin se encuentra

delimitada por una serie de factores que deben tenerse en cuenta para los
clculos de proceso:
Como usted debe recordar en la Termodinmica se conoce el momento del
error de un lquido cuando la presin externa a la que est sometido es igual a
la presin de vapor que ejerce. Para la gran mayora de los productos
obtenidos en la industria alimentaria, el lquido utilizado es el agua por lo que
en las tablas de vapor no es difcil encontrar los valores de la relacin presin
de vapor-temperatura.
Otro factor necesario de conocer en el desarrollo de los clculos de diseo del
evaporadores es el grado de concentracin de la solucin, cuanto ms
concentrada sea sta, ms alto ser su punto de ebullicin en la evaporacin,
por lo tanto la velocidad de transferencia de calor disminuye en la medida en
que decrece la diferencia de temperaturas.
La regla de Duhring determina que el punto de ebullicin de una solucin es
funcin del punto de ebullicin del solvente a la misma presin, esta regla
aun cuando no ha sido totalmente demostrada s es de gran ayuda para
conocer la relacin cuantitativa entre el cambio de concentracin y la elevacin
del punto de ebullicin.
A continuacin se encuentra una representacin grfica de la Regla de Duhring
para soluciones acuosas de sacarosa.
Regla de Duhring
FIGURA 4-3
La grfica representa los valores de los puntos de ebullicin de la solucin en
diversas concentraciones de sacarosa vs el punto de ebullicin del solventeagua pura- a la misma presin. En la industria de alimentos es bastante difcil
168
conseguir grficas de Duhring especficas.

Otro factor que se debe tener en cuenta durante la evaporacin es la presin
hidrosttica o cabeza hidrosttica como se le conoce comnmente. Como
usted bien lo sabe por debajo de la superficie cualquier lquido se encuentra
sometido a dos clases de presiones: una la ejercida sobre su superficie y otra
la hidrosttica ejercida desde el nivel de superficie libre al nivel en el cual se
halle el lquido. Lo anterior influye en la relacin existente entre la ebullicin del
lquido y la profundidad del evaporador; en la medida en que aumenta la
profundidad, aumenta tambin la temperatura de ebullicin, lo cual se
manifiesta en la reduccin de la diferencia de temperatura entre el lquido en
ebullicin y el medio de calentamiento, producindose generalmente un
recalentamiento del lquido. En la evaporacin aL vaco que trataremos ms
adelante, la influencia de la presin hidrosttica es realmente mayor, lo cual en
algunos tipos de evaporadores causan problemas que inciden directamente en
la calidad del producto.
Otros factores que influyen en la eleccin del tipo de evaporador que se va a
utilizar, son las propiedades inherentes del lquido de alimentacin. Veamos los
ms frecuentes:
El aroma
En jugos de frutas y otros alimentos lquidos los componentes del aroma y del
sabor son generalmente ms voltiles que el agua, por lo que son fcilmente
arrastrados por el vapor de agua producido durante la evaporacin. Esto influye
de manera directa y negativa en la calidad del producto concentrado. Una
forma de revisar el proceso es mediante la aplicacin de tcnicas de
destilacin, fraccionada, con lo cual el aroma y el sabor se recuperan en forma
de esencia. El lquido desaromatizado se vuelve a concentrar para luego ser
nuevamente mezclado con la esencia.
- La viscosidad
Un porcentaje significativo de los alimentos presenta un alto grado de
viscosidad, lo que influye directamente en la disminucin de la velocidad de
circulacin y por lo tanto en los coeficientes de transferencia de calor. En el
proceso de evaporacin al aumentarse la concentracin se presenta por lo
tanto el fenmeno anotado.
- La espuma
Cuando la presin hidrosttica es alta y se logra una ebullicin bajo presin
reducida, se presenta la formacin de espuma, la cual aparece cuando los
slidos suspendidos de una solucin actan como ncleos para la
conformacin de las burbujas, crendose fuerzas lnterfaclales entre el vapor,
los slidos suspendidos y el liquido sobrecalentado.
- La sensibilidad al calor
Este factor de gran importancia se relaciona directamente con la variable
temperatura. Las sustancias sensibles, que son la gran mayora de los
169
alimentos, sufren graves daos en su estructura, incidiendo directamente en la

calidad. Lo anterior implica que las temperaturas de ebullicin durante la
evaporacin deben ser bajas y los tiempos de residencia del lquido en el rea
de calentamiento cortos, para as disminuir los daos que se puedan causar
por esta razn durante la evaporacin.
- Formacin de costras
El fenmeno como tal es poco frecuente sobre las reas de transferencia de
calor y cuando se presenta es generalmente debido a la adherencia de
partculas slidas presentes en el lquido de alimentacin. Cuando la velocidad
del lquido es alta la formacin de costras es poco pronunciada; sin embargo,
en el diseo de un evaporador es necesario incorporar un factor de costras al
calcular U, ya que durante la evaporacin al presentarse este fenmeno se
reduce su valor.
- Naturaleza corrosiva
Los materiales utilizados durante un proceso deben ser elegidos de tal forma
que no presenten incompatibilidad con los alimentos que se van a procesar, ni
con los insumos manejados, por lo que para prevenir esta situacin, tanto los
evaporadores como dems equipos principales o complementarios, son
fabricados generalmente en acero inoxidable.
4.2
Los evaporadores
Como anteriormente se mencion, en la industria de alimentos existen amplias

posibilidades de que una mala utilizacin del calor dae el lquido que se
pretende evaporar si este proceso se realiza a presin atmosfrica, siendo de
uso ms general por lo tanto evaporar los alimentos lquidos a presiones
reducidas, razn por la cual se hace necesario utilizar aditamentos (equipos
adicionales) como bombas de extraccin, columnas baromtricas, bombas de
vaco o eyectores de vapor. Veamos despus de esta consideracin los
componentes principales de un evaporador industrial.
4.2.1 El intercambiador de calor
Sirve para aportar el calor sensible y el calor latente de evaporacin, del lquido
que se va a evaporar. El vapor saturado en presiones que van de 20 a 60 psig
es el medio de calentamiento ms utilizado en la industria de alimentos.
4.2.2 El separador
En l el vapor se separa de la fase lquida ya concentrada. Puede ser parte del
mismo evaporador o ser un equipo diferente como en los evaporadores de
placas.
4.2.3 El condensador
Como su nombre lo indica sirve para condensar el vapor y eliminar el
condensado del sistema. Este opera en equipos que trabajan a presiones
170
reducidas.
4.3 Clculos en evaporadores.
El clculo del evaporador lleva a establecer fundamentalmente los balances de
materia y de calor para determinar el rea de transferencia de calor y con base
a las consideraciones expuestas en lo numerales anteriores, entrar a
seleccionar el equipo ms adecuado y proceder a distribuir el rea en el
sistema operacional (tubos, superficies cilndricas, superficies planas, etc.)
EJEMPLO 4-1
Una solucin acuosa al 1% en peso es alimentada a un evaporador a 700C y va
a ser concentrada al 10%, empleando como medio de calefaccin vapor a 30
psi. Para una alimentacin de 500 kilos por hora, determinar:
- Cantidad de agua evaporada.
- Cantidad de vapor consumido si la entalpa del producto es 180 kcal / kg.
- El rea de transferencia de calor, si el coeficiente total U es de 580 kcal
m2hr0C.
Solucin: Balances de materiales nos permiten encontrar la cantidad de agua
evaporada.
Llamando F, P y V a la alimentacin, producto y agua evaporada
respectivamente, el balance total es:
F = P+V
==== 500 k/hr = P+V
El balance sobre los slidos es:

0,01F = 0,10P
=== P = 0.1F = 0,1 x 500 = 50 kg/hr
La cantidad de agua evaporada V + F - P

V = 500 - 50 = 450 kg/hr
- Un balance de energa determina la cantidad de vapor consumido, S
FHf + SHs = PHp + SHc + VHv
Para la resolucin de esta ecuacin establecemos que: la solucin acuosa
siendo 99% de agua, tiene propiedades, como la entalpa similar a la del agua;
la evaporacin ocurre a presin atmosfrica y el vapor al ceder calor se
condensa, y el agua condensada sale a esta temperatura de condensacin.
Bajo estas condiciones y de tablas.
Hs= 651,7 kcal/kg (T= 137 0C)
Hc= 136 kcal/kg (T= 137 0C)
Hf= 70 Kcal/kg
171
Hv= 540 kcal/kg

Reemplazando en la ecuacin y con base en una hora
500 x 70 + S x 651,7 = 50 x 180 + S x 136 + 450 x 540
515,7 S = 9.000 + 243.000 - 35.000 = 217.000
S = 421.kg.
- La cantidad total de calor transferido es de 217.000 kcal/hr que es igual al
calor cedido por el vapor al condensarse. El rea de transferencia ser:
A = Q / U T = 217.000 / 580 (137 - 100) = 10,11 m2
En la presentacin y desarrollo del anterior ejemplo, se presentan algunos interrogantes. El punto de ebullicin de la solucin es de 700C? O es mayor o
menor? La temperatura de salida de la solucin es la misma de entrada? El
vapor empleado como elemento de calefaccin se condensa a los 30 psi y
luego se enfra a 1000C?
Normalmente las soluciones acuosas tienen para la misma temperatura del
agua pura presiones de vapor menores; por consiguiente, su temperatura de
ebullicin es mayor que la del agua a la misma presin.
La diferencia de temperatura entre el punto de ebullicin de la solucin y el
punto de ebullicin del agua, a la misma presin, es la elevacin del punto de
ebullicin de la solucin.
Si bien para el ejemplo anterior los interrogantes expuestos no afectan el
balance total de energa, la solucin por tener un punto de ebullicin superior al
del agua est entrando muy fra al evaporador, igualmente la solucin sale a
temperatura de ebullicin y el vapor de calefaccin puede enfriarse a menos de
100 0C ya que se presenta un T en la solucin inicial de 30 0C.
La elevacin del punto de ebullicin depende bsicamente del soluto y de la
concentracin del mismo. Es pequea para soluciones diluidas o de coloides
orgnicos, pero puede ser muy alta para soluciones de sales inorgnicas de
alta concentracin. Para soluciones diluidas puede emplearse la ecuacin de
Clausius Clapeyron.
T = (RT2 / H Vap) X = kb m
donde: T = Es la elevacin del punto de ebullicin
R = Constante de los gases
To = Temperatura de ebullicin del solvente a presin P.
H vap =
Entalpa de vaporizacin a presin P.
X = Fraccin molar del soluto.
kb = Constante molar del punto de ebullicin del solvente.
m = Nmero de moles del soluto o fraccin molar.
EJEMPLO 4-2
172
Determinar el punto de ebullicin de una solucin que contiene 5 gramos de

rea por 75 gr de agua. La constante KS del agua es 0.5130C/mol y el peso
molecular de la rea 60.0.
Solucin: La fraccin molar m de la rea en la solucin es:
m = (5.00 / 60.6) (1000 cm3/lt / 75 cm3) = 1.11 mol/litro
y
T = kb m = 0.513 x 1.11 = 0.569OC
La temperatura de ebullicin ser 100 + 0.569 = 100.5690C

Resp: 100.5690C
Recordemos que esta ecuacin sirve igualmente para determinar pesos
moleculares de soluto.
Como puede apreciarse en el ejemplo, la elevacin de temperatura es
relativamente baja, circunstancia que lleva a asumir para estas soluciones
diluidas, como temperatura de ebullicin, aquella correspondiente a la del
solvente sin inducir mayor error.
Para soluciones concentradas se emplea una regla emprica conocida como
regla de Duhnng que define el punto de ebullicin de una solucin como
funcin lineal del punto de ebullicin del agua pura a la misma presin. .
Elevacin del punto de ebullicin

FIGURA 4-4
Llamando Ts la temperatura de ebullicin de la solucin To, la del agua pura,

puede correlacionarse:
Ts = a + b To
Para cada presin especfica, existe una ecuacin especfica y portal razn se
acude a grficas en las que se representan las temperaturas de ebullicin a
173
diversas concentraciones
EJEMPLO 4-3
En un evaporador que funcionar a 10 psi, se va a concentrar una solucin de
hidrxido de sodio al 50%. Determinar la elevacin del punto de ebullicin.
Solucin: De las tablas de vapor el agua a 10 psi ebulle a 193.2 0F,
equivalente a 89.55 0C. En la figura para una temperatura de 90 0C, como
punto de ebullicin del agua y para la concentracin del hidrxido al 50%, la
temperatura de ebullicin es de 135 0C, luego la elevacin del punto de
ebullicin es de 135 90 0C = 45 0C (ms exactamente 45,45 0C).
Resp: 45,45 0C
EJEMPLO 4-4
En un evaporador de simple efecto, calentado por un serpentn recorrido, por
vapor a 105 0C, el vaco del aparato est regulado para que la ebullicin se
produzca a 60 0C. A la salida del serpentn, el agua que procede del vapor de
calentamiento est a 85 0C.
Cunta agua se puede evaporar por kilo de vapor empleado ?
Solucin : Veamos en primer lugar, cunta agua del lquido que se va a
concentrar puede evaporar 1 kg de vapor a 105 0C, suponiendo que la
instalacin est ya funcionando y que las prdidas de calor son nulas. Veamos:
Calor aportado por 1 kg de vapor a 105 0C (Q1) De tablas de vapor la entalpa
de evaporacin es de 535,5 kcal/kg, como el condensado sale a 85 0C, se tiene
Q1 = 535,5 + 1 x 1 x (105 -85) = 555,5
El calor latente de evaporacin del agua a 60 0C (L) es de 563,2 kcal /kg ( de
tablas de vapor
Por lo anterior, tericamente se podr evaporar, por kg de vapor a 1050C una
cantidad de agua igual a:
Q3 / L = 555.5 / 563,2 = 0.986 kg
Resp. = 0,986 kg
EJEMPLO 4-5
Se requiere concentrar 800 kilos por hora de un jugo de fruta, mediante
evaporacin, de una concentracin de 9% a 25%. Las condiciones del proceso
son:
Temperatura de trabajo 50 0C
Vapor de servicio
110 0C
Coeficiente total de transferencia de calor
1500 W / m2 0C
174
Establecer los requerimientos de calor , vapor de servicio empleado y rea de

transferencia de calor asumiendo que no existe elevacin de punto de
ebullicin y que la alimentacin entra a temperatura de ebullicin
Solucin: El balance de materiales permite determinar el agua evaporada y de
acuerdo a la entalpa de evaporacin se establece la cantidad de calor
requerida. El rea de evaporacin se obtiene con el flujo de calor , la diferencia
de temperatura y el coeficiente global de transferencia de calor.
Balance de materiales:
Slidos en el jugo
Producto concentrado
Agua evaporada
= 0,9 x 800 = 72 kg / hr
= 72 / 0,25 = 288 kg / hr
= 800 - 288 = 512 kg / hr
Balance de Calor:
De tablas de vapor se tiene
= 2.382.8 kJ/kg
Calor latente de vaporizacin del agua a 50 0C
0
Calor de condensacin a 110 C
=2.630,2
Calor necesario para la evaporacin
= 512 x 2382,8 = 1.219.994 kJ/hr
Vapor consumido
= 1.219.994 /2.630,2 = 463,84 kg /hr
rea requerida para el proceso:
Se aplica la ecuacin general de transferencia de calor Q = U A T
La cada media logartmica de temperatura es igual a la diferencia normal,
puesto que los fluidos operan isotermicamente.
T
= 110 - 50 = 60 0C
y el rea de transferencia A = Q/ ( U x T ) = 1.524.992 / ( 1500 x 60 ) =

13,55 m2
Resp: Calor necesario 1.219.994 kJ/hr
Vapor consumido 463,84 kg /hr
rea de transferencia 13,55 m2
EJEMPLO 4-6
Se dispone de un evaporador que trabaja a vaco y puede recibir tanto el vapor
como el jugo procedente del evaporador determinado en el ejemplo 5 ; el
aparato puede evaporar a 40 0C
y se estima un coeficiente global de
transferencia de 1300 W / m2 0C. A qu concentracin puede llegar el jugo de
emplearse este evaporador, si se aprovecha tan solo el 30% del calor que lleva
el evaporado.
Solucin . Se pretende aprovechar el calor que lleva el evaporado que sale del
primer equipo. Es una cantidad apreciable de calor , 1.219.994 kJ /hr , que
puede ser entregada en su totalidad al condensarse este evaporado a los 50
0
C, asumiendo que no hay prdidas entre el primer y segundo evaporadores.
175
Teniendo el jugo del 25%, una temperatura de ebullicin de 40 0C

y
asumiendo que no hay elevacin de punto de ebullicin , la cantidad de agua
evaporada depende de la entalpa de ebullicin.
De las tablas de vapor la entalpa de evaporacin es de 2.406,73 kJ/kg, y
como se aprovecha tan solo el 30% del calor, la cantidad de agua evaporada
es de:
1.219.994 x 0,3 / 2.406,73
= 151,8 kg /hr
Evaporada esta cantidad de agua, de producto final se obtiene 288 - 151,8 =

136,2 kg/hr y la concentracin ser 72 / 136,2 = 52,86%
Resp: 52,86%
Se puede apreciar que aprovechando tan solo el 30% del calor consumido se
logra en el segundo aparato una concentracin significativa. En la mayora de
las industrias se emplean arreglos de dos o ms equipos en lo que se conoce
como evaporador multiefecto y cada aparato se conoce como efecto.
Dos de los sistemas ms empleados en la recuperacin de calor, tienen su
aplicacin en equipos de evaporacin.
Ellos son la bomba de calor y el ciclo de recomprensin. Como se observ en
los balances de energa, la conversin de energa mecnica a energa trmica
es mucho ms eficiente que lo contrario y consecuencialmente es ms
econmico para iguales fines emplear la energa mecnica y en ello se basan
los dos sistemas regenerativos.
La bomba de calor est asociada a los ciclos de refrigeracin en donde el calor
generado en la compresin del fluido refrigerante debe ser retirado para
permitir la condensacin del mismo. En tanto que el ciclo de recompresin
trabaja sobre parte del evaporado que se somete a una compresin que
permite elevar su temperatura y servir como medio de calefaccin para el
equipo. En el ciclo de recompresin el evaporado se comprime a una presin
Sencillos ejemplos nos ilustran estos arreglos tan importantes en la industria.
EJEMPLO 4-7
Se desean evaporar 5.000 lb / hr de un alimentacin para ser concentrada de 5
a 45% de slidos aprovechando un ciclo de recompresin, que trabaja bajo los
siguientes parmetros:
Presin del evaporador 10 psia
Temperatura del vapor de servicio 250 0F
Establecer la potencia de compresor para el ciclo de recompresin
Solucin: El compresor toma parte del evaporado que se encuentra a 10 psia
y lo lleva a una presin tal que corresponde a la temperatura de 250 0F.
176
Las condiciones termodinmicas de cada vapor son:

Evaporado :
Presin 10 psia
Temperatura 193 0F
Entalpa de vapor 1143,2 BTU /lb
Entalpa de Condensacin 982 BTU /lb
Entropa del vapor 1.7876 BTU /lb 0F
Vapor de Proceso Presin 20 psia
Temperatura 227,96 0F
Entalpa de vapor 1156,3 BTU /lb
Entalpa de Condensacin 960 BTU /lb
Entropia del vapor 1.7315 BTU /lb 0F
De acuerdo al diagrama el vapor de proceso es una mezcla del condensado y
del vapor que sale del compresor.
DIAGRAMA S-T
FIGURA 4-5
Observando la trayectoria termodinmica en el diagrama S-T para el agua, se
tiene que para el punto C el vapor esta saturado a 20 psia
Punto A el vapor esta saturado a 10 psia y
Punto B el vapor esta recalentado a 20 psia
Para 20 psia y entropia de 1,7876 la temperatura del vapor recalentado es
312,75 0F y la entalpia es de 1183,3.
La diferencia de entalpia es de 1183,3 - 1156,3 = 27 BTU/lb , mientras que
alrededor del compresor la diferencia de entalpia es 1183,3 - 1143, 2 = 40,1
BTU /lb de vapor empleado.
El vapor recalentado al condensarse a 20 psig cede un calor de 1183,3 195,71 = 987,57
El vapor empleado depende de la cantidad de agua vaporada.
177
Slidos en la alimentacin
Producto concentrado
Agua evaporada
Calor requerido
Vapor recalentado
= 5.000 x 0,05 = 250 lb /hr

= 250 / 0,45 = 555,55 lb /hr
= 5.000 - 555,55 = 4444,45 lb / hr
= 4.444.45 x 960 = 4.266.672 BTU / hr
= 4.266.672 / 987,57 = 4.320,4 lb /hr
El trabajo realizado por el compresor corresponde al calor suministrado para

recalentar el vapor:
Trabajo suministrado por el compresor = 4.320,4 x 40,1 = 173.247 BTU
Aplicando los factores de conversin de BTU a Hp , la potencia requerida es
173.247 x 778
P = -------- --------------------- = 68,07 Hp
33.000 x 60
Resp: 68,07 Hp
La ventaja del compresor es el aprovechamiento del calor que lleva el vapor
retirado de la solucin y realmente la funcin del compresor es recalentar el
vapor para lograr la temperatura adecuada para que se tenga un diferencial de
temperatura que permita el flujo de calor en el evaporador.
El siguiente ejemplo nos ilustra esta situacin
EJEMPLO 4-8
Determinar el rea de transferencia de calor para el evaporador del ejemplo
anterior, teniendo un coeficiente de transferencia de calor de 300 BTU / hr ft 2
0
F.
Solucin Con los valores de calor transferido y temperaturas de proceso , es
decir la del vapor recalentado y la del evaporado se tiene
312,75 - 193 = 119,75 0F
A = 4.266.672 / ( 300 x 119,75) = 118,76 ft 2
Resp: 118,76 ft 2
Para lograr la recuperacin de calor que lleva el evaporado, en condiciones
normales , se requieren varios efectos con los consecuentes mayores gastos
en la inversin inicial, costos de equipos adicionales como bombas, tuberas y
accesorios que requieren los diversos efectos y el espacio requerido para su
instalacin
178
EJEMPLO 4-9
Para aprovechar el excedente de calor en los equipos de refrigeracin de una
industria de jugos y aplicar la bomba de calor se debe dimensionar
termodinmicamente un evaporador de pelcula para jugos.
En el ciclo de refrigeracin se tiene amoniaco que sale del compresor a 125 0F
y 300 psia, requirindose para la expansin (despus de la vlvula de
expansin) en los equipos de fro , lquido a una temperatura de 75 0F y 180
psia.
Se proyecta trabajar 7.500 lb / hr de jugo al 12% para concentrarlo al 50%, a
una temperatura de 100 0F. Se estima un coeficiente total de transferencia de
calor de 250 BTU / hr ft 2 0F.
Determinar la cantidad de amoniaco destinada al evaporador y el rea del
evaporador.
Se dispone de los siguientes datos:
Calor latente de condensacin del amoniaco 500 BTU/lb
Calor latente de vaporizacin del agua 1.036,4 BTU/lb
Solucin.- El Balance de materiales y balance de calor permite establecer la
cantidad de calor requerida para el proceso.
Slidos en el jugo
Concentrado
Agua evaporada
= 0,12 x 7.500 = 900 kg / hr

= 900 / 0,50 = 1.800 kg / hr
= 7.500 - 1.800 = 5.700 kg / hr
Balance de calor:
Calor requerido para evaporar agua
= 5.700 x 1036,4 = 5.907.480 BTU /
hr
Amoniaco requerido
= 5.907.480 / 500 = 11.815 kg /
hr
Determinacin del rea de transferencia
Diferencia de temperatura
125 - 100 = 25 0F.
Area A = 5.907.480 / (250 x 25 ) = 945, 2 ft 2
Resp: 11.815 kg /hr
945,2 ft 2
EJEMPLO 4-10
Se considera un sistema de doble efecto, en donde el primer evaporador es
calentado por vapor a 102 0C; el vaco es regulado para hacer ebullir el lquido
a 85 0C. El agua de condensacin sale del serpentn a 95 0C. Los vapores que
salen del primer evaporador calientan al segundo o sea a temperatura de 85
179
C.
El vaco es ms intenso para conseguir que el lquido hierva a 60 0C. El agua

de condensacin sale del serpentn del segundo evaporador a 75 0C. En estas
condiciones determinemos qu cantidad de agua del lquido que se va a
concentrar puede evaporar 1 kg. de vapor a 105 0C
FIGURA 4-6
Evaporador multiefecto
. Solucin:
Las entalpas de las diversas corrientes son:
Vapor a 105 0C = 641,5 kcal /kg
Condensado a 95 0C = 95,00 kcal /kg
De vaporizacin a 85 0C = 633,39 kcal /kg
De vaporizacin a 60 0C = 563,16 kcal /kg
De condensado a 75 0C = 75,00 kcal /kg
- Cantidad de agua evaporada en el primer evaporador, por 1 kg de vapor a
102 0C es:
641,5 -95 / 633,39 = 0,86 kg
- Cantidad de agua evaporada en el segundo evaporador, por 1 kg de vapor a
85 0C (procedente del evaporador No. 1).
633,39 -75 / 563,16 = 0,99 kg
- Cantidad de agua evaporada en el doble efecto por 1 kg de vapor a 102 0C:
0,86 + 0,99 = 1,85 kg.
Comparando los resultados con el ejemplo 4 lo anterior hace concluir que en el
doble efecto se logra evaporar casi dos veces la cantidad evaporada en un
180
aparato de simple efecto.

EJEMPLO 4- 11
En un evaporador de doble efecto se concentra en contracorriente 1000 kilos
de una solucin al 20% de slidos hasta un 80%, empleando vapor a 30 psig.
se dispone de lo siguientes parmetro de clculo
Temperatura de ebullicin en el 1er. efecto
170 oF
Coeficiente total de transf. de calor 1er efecto
400
Temperatura de ebullicin en el 2. efecto
135 oF
Coeficiente total de transf. de calor 2. efecto
300 BTU / hr ft2 oF
Entalpa de la solucin
100 - 15 x C ( siendo C la concentracin de
slidos ) BTU /lb
Entalpa de vapor a 30 psig
1171 BTU/lb
Entalpa de Condensado a 30 psig
241 BTU / lb
No se tiene elevacin del punto de ebullicin. Establecer los requerimientos de
vapor de servicio y el rea de transferencia de calor de cada efecto.
Solucin.- Este problema involucra simultneamente los balances de calor y
de energa.tanto para cada efecto como para el evaporador.
Los balances de materiales y de energa de acuerdo al diagrama
1er Efecto
Slidos
1000 x 0,2 = P1 x C1
Agua
1000 x 0,8 = P1 x ( 1 - C1) + E1
Total
1000 = P1 + E1
2. Efecto
Slidos
P1 x C1 = P2 x C2 = P2 x 0,8 = 200 ===== P2 = 250
Agua
P1 x ( 1 - C1) = P2 x ( 1 - C2) + E2 ===== 250 x 0,2 + E2
Total
P1 = P2 + E2 = 250 + E2
GLOBAL
Slidos
1000 X 0,2 = 250 x 0,8 = 200
Agua
1000 X 0,8 = 250 X 0,2 + E1 + E2 ======= E1 + E2 = 750
Total
1000 = 250 + E1 + E2 ======= E1 + E2 = 750
181
FIGURA 4-7
Evaporador de doble efecto
De estos balances quedan como incgnitas la cantidad de producto que sale
del primer efecto y su concentracin, as como los evaporados de cada efecto.
No se ha incluido en el balance de materiales el vapor para el primer efecto, ni
el evaporado que sale del primer efecto y entra al segundo efecto, porque son
corrientes independientes, ya que van por el sistema de calefaccin y la
cantidad que entra es exactamente igual a la que sale.
Para establecer los balances de calor tenemos :
Entalpia alimentacin 100 -15 x 0,2 = 97 BTU /lb
Entalpa del producto 100 - 15 x 0,8 = 88 BTU /lb
Entalpia de evaporado 1er efecto = 1134 BTU /lb
Entalpa de condensado 1er efecto = 137,9 BTU /lb
Entalpia de evaporado 2. efecto = 1119,9 BTU /lb
Entalpa de condensado 2. efecto = 137,9 BTU /lb
Para el 1er efecto
1000 x 97 + V x 1171 = E1 x 1134 + V x 241 + P1 x H p1
para el 2. efecto
E1 x 1134 + P1 x H p1 = E1 x 137,9 + E2 x 1119,9 + 250 x 88
El balance total es la suma de los dos balances parciales. Se incrementan a
cinco las variables desconocidas con el vapor requerido y la entalpa del
producto del primer efecto, que a la vez es funcin de la concentracin de la
solucin.
182
Realizado un anlisis de las ecuaciones presentadas se llega a establecer que

la solucin al problema se obtiene por ensayo y error, que es la situacin
normal que se plantea en los clculos de evaporadores de dos o ms efectos.
El primer ensayo se plantea tomando igual cantidad de evaporado en cada uno
de los efectos, para el presente caso se toman como E1 = E2 = 750 / 2 = 375
lbs / hr .
Aplicados los valores a los balances de materiales y de energa, el ensayo se
establece sobre el balance de calor del 2. efecto que debe arrojar una
sumatoria igual a 0.
Para el primer ensayo sobre el balance del segundo efecto se tiene una
diferencia de 8921,3 BTU /hr y se obtienen los resultados como se aprecia en
la hoja de clculo.
EJEMPLO 4-11
DIMENSIONAMIENTO DE UN EVAPORADOR DE DOS EFECTOS
DATOS DEL PROBLEMA
Parmetros
Simb.
Unidades
Fuente
Alimentacion en Paralelo
Seleccin
Numero de Efectos
Seleccin
Alimentacin
F
Lb/hr
Dato
Concentracin
Cf
Fraccin
Dato
Entalpa
Ha
BTU/lb
Clculo
Concentracin Producto
Cp
Fraccin
Dato
Entalpia producto
Hp
BTU/lb
Clculo
0
Temperatura ebullicin 1er efecto
T1
F
Dato
0
Temperatura ebullicin 2o. efecto
T2
F
Dato
Coeficiente 1er efecto
U1
Btu/ hr ft oF
Supuesto
Coeficiente 2o.. Efecto
U2
Btu/ hr ft oF
Supuesto
Vapor de Calefaccin, presin
V
psi
Dato
BALANCE DE MATERIALES
Solidos en Alimentacin
Agua en alimentacin
Producto
Agua en producto
Agua Evaporada
Evaporado 1er efecto
Evaporado 2o. Efecto
Alimentacin 2o. Efecto
Concentracin al 2o. Efecto
Sa
Aa
P2
Ap
E
E1
E2
P1
C1
Lb/hr
Lb/hr
Lb/hr
Lb/hr
Lb/hr
Lb/hr
Lb/hr
Lb/hr
Fraccin
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
Ref.
Ensayo 1
Valor
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
2
1000
0,2
97
0,8
88
170
135
400
300
30
13
14
15
16
17
18
19
20
21
200
800
250
50
750
375
375
625
0,32
183
BALANCE DE CALOR
Entalpa de vapor a 30 psi
Entalpa condensado
Entalpa vapor a 170
Entalpa condensado a 170
Entalpa vapor a 136
Entalpa de condensadoa 136
Entalpa solucion a 2o efecto
Calor suministrado 1er efecto
Vapor requerido
Balance sobre 2o. efecto
Hv
Hc
He1
Hc1
He2
Hc2
Hp1
Q1
V
BTU/lb
BTU/lb
BTU/lb
BTU/lb
BTU/lb
BTU/lb
BTU/lb
BTU
lb/hr
BTU/hr
Tablas
Tablas
Tablas
Tablas
Tablas
Tablas
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
22
1171
22
241
22
1134
22
137,89
22
1119,9
22
103,88
23
95,20
24 387750,000
416,9
8921,3
En un segundo ensayo se supone un valor de 370 lb / hr para el evaporado del

primer efecto, encontrndose una diferencia de 19001,3 BTU/ hr, este
incremento significa que el supuesto se hizo en el sentido incorrecto, se debe
tener por lo tanto un valor mayor al del primer ensayo, tomando un valor de 380
lb/hr , la diferencia se torna negativa a un valor de -1158,8 BTU /hr. En la hoja
de clculo es muy sencillo ajustar el valor supuesto y se llega a 379,425 lb /hr ,
para tener una diferencia de 0,4, como se aprecia en la siguiente hoja
Parmetros
Simb
Solidos en Alimentacin
Sa
Agua en alimentacin
Aa
Producto
P2
Agua en producto
Ap
Agua Evaporada
E
Evaporado 1er efecto
E1
Evaporado 2o. Efecto
E2
Alimentacin 2o. Efecto
P1
Concentracin al 2o. Efecto C1
BALANCE DE CALOR
Parmetros
Entalpia de vapor a 30 psi
Entalpia condensado
Entalpia vapor a 170
Entaqlpia condensado a
170
Entalpia vapor a 136
Entalpia de condensadoa
136
Entalpia solucion a 2 efect.
Calor suministrado 1er ef.
Vapor requerido
Balance sobre 2o. efecto
Unid.
Lb/hr
Lb/hr
Lb/hr
Lb/hr
Lb/hr
Lb/hr
Lb/hr
Lb/hr
Fracc.
Fuente Ref.
Clculo
13
Clculo
14
Clculo
15
Clculo
16
Clculo
17
Clculo
18
Clculo
19
Clculo
20
Clculo
21
Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4

Valor
200
200
200
200
800
800
800
800
250
250
250
250
50
50
50
50
750
750
750
750
375
370
380 379,425
375
380
370 370,575
625
630
620 620,575
0,32
0,32
0,32
0,32
Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4
Valor
1171
1171
1171
1171
241
241
241
241
1134
1134
1134
1134
137,89
137,89
137,89
137,89
Simb
Hv
Hc
He1
Hc1
Unidades
BTU/lb
BTU/lb
BTU/lb
BTU/lb
Fuente
Tablas
Tablas
Tablas
Tablas
Ref
22
22
22
22
He2
Hc2
BTU/lb
BTU/lb
Tablas
Tablas
22
22
1119,9
103,88
1119,9
103,88
1119,9
103,88
1119,9
103,88
Hp1
Q1
V
BTU/lb
BTU
lb/hr
BTU/hr
Clculo
Clculo
Clculo
Clculo
23
24
95,20
387750
416,9
8921,3
95,24
382580
411,4
19001,3
95,16
392920
422,5
-1158,8
95,17
392325
421,9
0,4
184
Una vez se han establecido los balances de energa y calor se procede a

encontrar las reas de transferencia de calor. Para el primer efecto se tienen
los siguientes parmetros:
Temperatura de vapor
273 o F
Temperatura de ebullicin
170 o F
Coeficiente total de transf. de calor 1er efecto
400 BTU / hr ft2 oF
para establecer el calor transferido y basado en los datos de la hoja de clculo
se tiene
620,575 x 95,17 + 379,425 x 1134 - 1000 x 97 = 392.325 BTU /hr
Con estos valores el rea de transferencia es:
392.325
A1 = ---------------------------- = 11,88 pies cuadrados
(273 - 170 ) x 400
Temperatura de ebullicin en el 2. efecto
Coeficiente total de transf. de calor 2. efecto
135 oF
300 BTU / hr ft2 oF
Adicional en este ejemplo se establecen los balances y hojas de clculo para

el flujo en contracorriente. Las condiciones de operacin cambian ya que el
evaporado del segundo efecto alimenta al sistema de calefaccin del primer
efecto y consecuencialmente su temperatura debe ser mayor.
4-4 Mtodos de alimentacin comunes en evaporadores de mltiples
efectos
Hacia adelante: es el mtodo ms conocido, el lquido de alimentacin va en el
mismo sentido
de los vapores hacia adelante, o sea de un efecto hacia otro en forma
secuencial: del primero al
segundo y de este al tercero, etc. Para lograr desarrollar este mtodo es
necesario contar con una
bomba extraccin y operar el equipo a presiones bajas controladas. En este
sistema generalmente se da una prdida en la economa del vapor, veamos: la
viscosidad del lquido se incrementa debido al aumento constante de la
concentracin y a la reduccin de la temperatura al pasar de un efecto a otro.
El valor del coeficiente de transferencia de calor es por tal razn bajo en los
ltimos
185
FIGURA 4-7
Alimentacin hacia adelante
efectos. El vapor de agua de alta calidad se condensa en la calandria del
primer efecto. Cuando la temperatura del lquido de alimentacin es en el punto
inicial, inferior a su punto de ebullicin, parte del calor transferido se utiliza en el
precalentamiento del lquido de alimentacin del segundo efecto y as
sucesivamente.
-
Hacia atrs: para ejecutar este mtodo es necesaro utilizar bombas

intercaladas entre los diferentes efectos. El vapor ms agotado sirve
como medio de calentamiento del liquido ms fro y diluido, fluyendo a
contracorriente lquido y vapor. La viscosidad aumenta con la
concentracin fenmeno que se compensa por las altas temperaturas
que va adquiriendo el lquido, al pasar por superficies cada vez ms
calientes; por lo anterior es necesario controlar constantemente la
temperatura para evitar el chamuscado del lquido. Este mtodo logra
mayor economa de vapor.
FIGURA 4-8
Alimentacin hacia atrs
Mixta: como su nombre lo indica es un mtodo que combina las ventajas de los
dos anteriormente mencionados, o sea que combina la mayor simplicidad de la
186
alimentacin hacia adelante con la mayor economa de la alimentacin hacia

atrs. Este sistema es realmente til cuando se utilizan lquidos muy viscosos.
Se usa generalmente en plantas con un alto nmero de efectos.
FIGURA 4-9
Alimentacin Mixta
En paralelo: es un mtodo que permite un mayor control del proceso. Se usa
especialmente en
FIGURA 4-10
Alimentacin en paralelo
evaporadores de cristalizacin y tiene como gran ventaja el hecho de no utilizar
bombas entre los diferentes efectos, superando as los continuos problemas de
flujo a que se ven sujetos los otros sistemas.
Cuando no se utiliza el mtodo de alimentacin de un evaporador por mltiple
efecto, este se usa para conservar el vapor caliente de un evaporador de un
solo efecto y para precalentar el lquido de alimentacin fro. En este mtodo el
rea de la superficie de calentamiento es grande, debido a la baja temperatura
del vapor.
Un tercer mtodo utilizado es la recompresin del vapor, el cual al comprimirse
187
dentro del evaporador retorna a la calandria.

Existen dos maneras de efectuar la recompresin. La primera de carcter
trmico, la segunda de orden mecnico y en donde se usa una bomba
mecnica. En el primer mtodo se logra generalmente un ahorro considerable
de energa; en el segundo caso su uso es recomendable para la concentracin
de soluciones diluidas, por las mnimas diferencias de temperatura que se
pueden lograr entre el lquido de ebullicin y el medio de calentamiento.
Aplicaciones en la industria de alimentos
A continuacin se desarrolla un contenido que pretende ubicarle en las
principales aplicaciones que tiene la evaporacin, dentro de las tecnologas
ms conocidas dentro de la industria alimentaria. Veamos:
Tecnologa de leches concentradas
An denominadas impropiamente leches condensadas. En 1858 Borden visita
la primera fbrica de estas leches en Estados Unidos, en sus principios la leche
condensada era azucarada; a partir de 1884 se empez a fabricar la no
azucarada. Hoy se distinguen dos tipos de procesos en la obtencin de dos
productos:
- La leche condensada (que no ha sido esterilizada).
- La leche concentrada no azucarada (que es estril).
- Efectos de la concentracin
Los efectos de la concentracin sobre el equilibrio salino de la leche, es
caracterizado por dos fenmenos:
lnsolubilizacin de fosfatos y citratos de calcio, como consecuencia de la
disminucin del agua.
Ligero descenso del pH que conduce a una mayor estabilidad de sales
coloidales.
Al efectuarse el proceso de concentracin se alcanza un nuevo equilibrio entre

las sales insolubles y las sales disueltas. Ahora analicemos lo siguiente:
De todos es conocido que la sacarosa es poco soluble, as que en algunas
leches concentradas se corre el riesgo de que cristalice, por lo que el proceso
de evaporacin utilizado debe evitar la formacin de estos cristales. Otros
graves peligros que se corren son el inminente acercamiento de los glbulos
grasos y el de la ascensin de la crema, por lo que es necesario estar
homogenizado continuamente el producto. Adems de lo anterior el
fosfocaseinato clcico se ve bastante perturbado en la operacin, lo cual hace
peligrar la estabilidad del producto. Todo lo anterior implica que el
procedimiento de concentracin debe ser previamente establecido.
188
- Procedimiento
Veamos el principio del mltiple efecto, tal vez el ms adecuado y usado en la
obtencin de leches concentradas.
Se utilizan evaporadores que funcionan a un vaco parcial para disminuir la
temperatura de ebullicin. As se evitarn modificaciones profundas en la
estructura bioqumica de la leche, que lgicamente se producirn cuando la
temperatura sobrepasa los 100 0C. Con estos evaporadores se evita
principalmente afectar las condiciones organolpticas del producto, puesto que
se logra la estabilidad de la lactosa. Con un solo evaporador la evaporacin al
vaco no permite beneficiar los costos de utilizacin del vapor; cuando se
utilizan mnimo dos evaporadores, el funcionamiento en mltiple efecto facilita
la disminucin de los costos de proceso, especialmente en el ahorro de vapor.
Anteriormente mencionamos el principio del doble efecto; sin embargo,
recordemos:
En el evaporador No. 1 se hierve una fraccin del lquido que se va a
concentrar. Los vapores que de ste salen actan como medio calefactor y
evaporador de otra fraccin de lquido, la cual se encuentra contenida en el
evaporador No. 2. En ste se mantiene una presin inferior a la del evaporador
No. 1. El lquido circula en continuo a travs de los evaporadores, sin dejar de
hervir. En la medida en que se utilicen ms evaporadores se lograr una mayor
economa, aunque el empleo del mltiple efecto no es el nico mtodo de
ahorrar combustible. La recompresin de vapor tambin constituye una
eficiente forma de disminuir las cantidades de vapor que se van a utilizar. En
efecto, el valor de la entalpa del vapor emitido por el evaporador no es
superior a la entalpa del valor utilizado para el calentamiento del aparato.
- Preparacin Industrial
La concentracin de la leche al adicionarle azcar, garantiza la conservacin
del producto acabado sin necesidad de aplicar el procedimiento de
esterilizacin. La presin osmtica es tan elevada que impide el desarrollo de
microorganismos.
Observe el siguiente diagrama de preparacin:
189
FIGURA 4-11
Diagrama de fabricacin de las leches concentradas
Los objetivos principales de la fabricacin descrita son:
- Anular el espesor de la leche y la precipitacin del nitrato clcico, el fosfato de
calcio y el magnesio, durante el almacenamiento del producto.
- Inactivar enzimas (lipasas que dan sabor a rancio).
- Disminuir la flora bacteriana de la leche.
- Provocar una rpida y fcil disolucin del azcar antes de ingresar al
evaporador.
- Alimentar el evaporador con leche ya caliente.
190
Especificamos el proceso:
La leche despus de seleccionada y estandarizada es pasteurizada (110 0C),
durante pocos segundos, logrando de esta forma cumplir en parte con los
objetivos propuestos; luego la leche se edulcolora con jarabe estril (70% de
sacarosa). La cantidad de azcar que se va a aadir est directamente
relacionada con el contenido de grasa de la leche y se determina a partir de la
siguiente relacin:
Cantidad AZ aadida = Azcar / grasa x Grasa total en leche estandard
La leche ya azucarada pasa al evaporador, donde se efecta la concentracin
(T0 = 53 0C P = 70 cm Hg) a la salida del evaporador la leche debe ser enfriada
para evitar acentuar el color pardo y el espesamiento del producto, hasta 30 0C
rpidamente y luego hasta 15 0C lentamente (20 a 25 minutos).
Datos de inters
- Generalmente se aaden 17 kg de azcar, por cada 100 litros de leche.
- Se recomienda no pasar de 55 0C en la evaporacin, para evitar alterar los
azcares e incrementar la viscosidad del producto.
- El grado de concentracin buscado es mxime de 2.6.
- La densidad aproximada de la leche es 1.3 gr./cc.
- La leche concentrada estril es de menor concentracin que la condensada
(se elimina hasta un 45% de agua).
- La leche normalizada es en primer lugar pasterizada (120 0C durante 30
segundos), luego se evapora hasta densidad de 1.15; enseguida se
homogeniza, para evitar la separacin de la materia grasa durante el
almacenamiento, posteriormente, se refrigera (7 a 8 0C) rpidamente, despus
esteriliza (se utilizan sales estabilizantes), se envasa en botes hermticamente
sellados, los cuales se esterilizan (en autoclaves a 1100C en 20 minutos);
finalmente se enfra hasta temperatura de 2000 en tiempo promedio de 15
minutos.
4.5.
Concentracin de jugos de fruta
Cuando los jugos de fruta se concentran mediante el proceso de evaporacin,

se corre el riesgo de que a temperaturas altas se d una prdida del sabor y
aroma de estos.
El oxgeno del aire causa adems en el zumo de naranjas procesos de
oxidacin que tienen
191
FIGURA 4-12
Evaporacin en varias fases para la concentracin de zumo de naranja,
segn el principio de la bomba de calor
negativa influencia sobre el sabor y el color, el cual se torna oscuro. Para evitar
la ocurrencia de estos fenmenos, es aconsejable la utilizacin de equipos de
evaporacin al vaco. Veamos:
El zumo de naranja recin exprimido, con 10% de materia seca, se refrigera y
se evapora a una temperatura de 100C a 200C y con una presin absoluta de 9
a 17 mm de Hg. El vaco se mantiene por medio de una bomba de difusin. El
zumo se concentra en varias fases hasta un contenido en sustancia seca de
60%. A pesar de los cuidados durante el tratamiento se establecen algunas
prdidas de sustancias aromticas. En seguida se aade al concentrado la
cantidad de zumo fresco para reducir el contenido de sustancia seca al 42%.
Una caracterstica especial que sobresale en el procedimiento descrito, es que
la mquina frigorfica es utilizada tanto para la produccin de fro como para el
calentamiento del evaporador al vaco.
En una instalacin caracterstica de este proceso se pueden identificar las
siguientes variables de proceso, vea la figura 4-12
El agua de refrigeracin tiene una temperatura de 270C y el agente refrigerante
(NH3) se condensa a 400C en los evaporadores de serpentn para el jugo. En
cada uno de los 4 evaporadores se evaporan 1800 kg de agua por hora.
192
El vapor de agua que sale del jugo a una presin de 6 a 7 mm de Hg se

deposita en un condensador de serpentn, que constituye a la vez el
evaporador de la mquina frigorfica en el que se evapora el amoniaco a + 50C.
El modo de funcionar de una instalacin de este tipo se puede ver en la figura.
El zumo se concentra en 3 fases desde el 8 al 13% hasta el 60% de sustancia
seca. Cada fase se calienta por medio del vapor de NH3 del compresor que se
est condensando.
El zumo que sale de la primera fase de evaporacin, a, contiene ya el 20% en
sustancia seca; una parte se remite nuevamente al primer evaporador, la otra
se introduce en el segundo evaporador, b, donde se condensa hasta que
alcance el 40% en sustancia seca para lograr finalmento en el tercer
evaporador, c, el 62%. En la salida inferior del sistema de las tuberas de
evaporacin de cada uno de los 3 evaporadores se separa del lquido el vapor
de agua que se ha formado y entra por una conduccin comn, d, en- los
condensadores de vapor de agua, e, donde se condensa mediante el NH3 que
se evapora a +50C para salir finalmente por el inyector de vapor, m. El NH3 que
se ha condensado en los evaporadores de zumo a-c a unos 400C, entra en la
conduccin colectora, f, se lica si es necesario completamente en el
condensador auxiliar, g, por medio de refrigeracin con agua y se subenfra; el
amoniaco pasa a travs de la vlvula moderadora, h, al separador de lquido, i.
El NH3 puro que es un lquido de baja presin desciende a travs de la
conduccin, k, al condensador de vapor de agua, e, se evapora all y el vapor
amarillento queso forma queda aspirado, junto con el vapor que se ha
acumulado en el separador, i, a travs de la conduccin, l, por el compresor. La
bomba de difusin de dos efectos, m, mantiene los 3 evaporadores de zumo
bajo el vaco deseado.
Al zumo altamente concentrado que sale por n se aade otra vez zumo fresco
para mejorar el aroma. La mezcla de zumo con el 42% de sustancia seca se
congola primeramente a 9 0C en una masa pastosa, se envasa en bidones
queso cierran bajo vaco y se introducen en una cmara donde se endurecen, y
finalmente se almacena a 20 0C.
En el procedimiento descrito reina en todos los evaporadores de zumo la
misma presin y todos se calientan por medio de vapor de amonaco de alta
presin. La rentabilidad de este mtodo se puede mejorar en el caso de que se
caliente de esta forma solamente la primera fase.
El vapor de agua que se forma se puede emplear a su vez para calentar la
segunda fase de evaporacin, pero entonces es preciso que se disminuya la
presin de esta fase de evaporacin todava ms, y el vapor de agua que se
forma en esta fase puede emplearse nuevamente para el calentamiento de la
tercera fase con la presin todava ms baja, etc.
Estos evaporadores de efectos mltiples ofrecen un ahorro esencial de
energa.
193
RESUMEN
Un evaporador es en esencia un aparato en el cual una solucin es sometida a
calentamiento para retirar el solvente de la solucin o concentrar la solucin.
Una diferencia bsica del proceso de evaporacin con el proceso de destilacin
, radica en el hecho de que en la evaporacin la solucin que se va a procesar
es generalmente la de un soluto slido y un solvente lquido. En la destilacin,
tanto solventes como soluto, son lquidos.
En la industria de alimentos, la evaporacin se emplea como operacin previa
al secado de productos, para reducir volmenes de soluciones y as facilitar su
manejo; para facilitar la preservacin de ciertos alimentos al reducir la actividad
del agua y para la obtencin de sabores y olores naturales de ciertos
productos, como por ejemplo esencias.
Las condiciones bajo las cuales la operacin de evaporar se lleva a cabo en la
industria son muy amplias y variadas en razn de la complejidad de los
fenmenos de ebullicin.
En la prctica el diseo de equipos se basa ms en los resultados de campo
que en las consideraciones estrictamente tericas y este hecho se refleja en la
gran variedad de equipos.
Son aspectos fundamentales de seleccin de equipos: si el lquido que se va a
evaporar es ms o menos viscoso que el agua y hasta qu punto la viscosidad
causa flujo lento y se requiera de agitacin. La precipitacin de los slidos que
causa formacin de incrustaciones en las paredes o superficies de transmisin
de calor con las consiguientes negativas consecuencias.
La tendencia a formacin de espuma que pueden causar arrastre con los
vapores tenindose prdidas de los productos, como consecuencia de la
concentracin gradual de la solucin, se tiene una elevacin pronunciada en
los puntos de ebullicin lo que requiere mayor demanda de calor as como un
adecuado control de l y lo ms importante las modificaciones as sean
mnimas en las caractersticas de las soluciones come consecuencia de
aplicacin de calor. No debe olvidarse que los alimentos son los ms
susceptibles a cambios aun por pequeos cambios de temperatura.
La viscosidad tiende a disminuir la velocidad de circulacin de los fluidos y por
consiguiente a reducir los coeficientes de pelcula. Como a medida que se
concentra la solucin la viscosidad aumenta, la tasa de transferencia de calor
disminuye a medida que aumenta la evaporacin.
La formacin de incrustaciones en las superficies de transferencia de calor,
tambin trae como consecuencia la disminucin de la tasa de transferencia por
disminucin del valor de U.
Las incrustaciones son depsitos de slidos fuertemente adheridos a la
superficie y ellas aumentan a medida que las soluciones se concentran y a
194
medida que la velocidad de circulacin disminuye, ya que no existe arrastre de

slidos.
Para disminuir la formacin de incrustaciones se debe incrementar la velocidad
de la solucin y ello se logra en los evaporadores de. circulacin o flujo forzado.
De todas maneras los evaporadores empleados en soluciones que tengan la
tendencia a incrustarse deben ser de fcil acceso para su uso y
desincrustacin.
Las espumas se forman durante la ebullicin de muchos lquidos por efectos de
fuerzas interfaciales y se acenta su formacin cuando se opera a baja presin.
Se cree que slidos suspendidos actan como medios para la formacin de
burbujas y estos se depositan ms fcilmente en las paredes, cuando se rompe
la espuma y por consiguiente se aumenta la incrustacin en las zonas aledaas
al nivel de la solucin.
Las modificaciones en las caractersticas de los productos por efecto del calor
se minimizan cuando se opera a bajas temperaturas o los tiempos de
operacin son reducidos. Las temperaturas pueden disminuir empleando bajas
presiones y se trabaja al vaco y para el tiempo se busca una rpida
evaporacin lograda en los evaporadores de pelcula delgada.
La ecuacin general de Fourier es aplicable a los evaporadores, en los que se
toma la superficie efectiva de evaporacin como superficie de transferencia de
calor y la ecuacin que es comn para cualquier aparato de transferencia de
calor, se expresa:
Q = U A Tm
Los problemas que se presentan al resolver esta ecuacin son los que se
derivan de las variaciones de U, Tm a medida que va transcurriendo la
evaporacin. No obstante el valor de Q puede obtenerse a partir de un balance
de calor y un balance de materiales efectuados sobre la operacin en s.
Refirindonos a la figura 5-13 que representa un diagrama simplificado de un
evaporador, se tiene una alimentacin F kilos por hora con una concentracin
de slidos Xf, en peso y la entalpa de dicha solucin es HF. La solucin se
concentra para producir P kilos con un porcentaje en peso de slidos Xp y d
entalpa Hp, saliendo vapor y con Y porcentaje de slidos y entalpa Hv.
El balance total de materiales es
F = P+V
Un balance parcial de los slidos ser:
FXF = PXp+ Vy
Para lograr la evaporacin se emplean S kilos de vapor de agua con una
entalpa
195
FIGURA 4-13
Hs; este vapor al ceder calor disminuye su entalpa y llega sta a un valor Hc.
El balance global de calor es:
Calor de alimentacin + calor del vapor de agua = calor del producto + calor del
lquido evaporado + calor del vapor gastado + calor perdido por radiacin.
En las operaciones de transferencia de calor, se busca las menores prdidas
de calor empleando aislantes adecuados, por tal razn las prdidas de calor,
por radiaciones pueden ser despreciadas y el balance total se expresa:
PHt = SHs = PHp + VHv + SHc
196
AUTOEVALUACION
1. Cules son las tres principales variables que deben considerarse para
lograr calcular un equipo de evaporacin?
2. En un jugo de naranja, durante el proceso de evaporacin, se debe cuidar de
no alterar especialmente dos factores de carcter organolptico Cules?
3. Durante la evaporacin de un alimento, la presin hidrosttica alta, interviene
directamente en la formacin de:
4. Las unidades del Cp (calor especfico del lquido de alimentacin) son:
A.
B.
C.
D.
kg/seg.
J/kg.
J/seg0C.
J/kg0C.
5. El conocimiento del valor de la resistencia trmica de un material, es

fundamental para el clculo de:
A.
B.
C.
D.
Coeficiente global de transferencia de calor.

Carga calorfica.
Presin hidrosttica.
Velocidad de flujo.
6. Las variables identificadas por el enunciado de la regla de Duhring son:

A.
B.
C.
D.
Temperatura y volumen Kte.

Presin y volumen kte.
Temperatura y presin kte.
Presin y temperatura kte.
7.
La clase de alimentacin a un sistema de evaporacin que no utiliza
bombas entre los diferentes efectos se denomina:
A.
B.
C.
D.
En paralelo.
Mixta.
Hacia atrs.
Hacia adelante.
8
Se desea concentrar una disolucin de jugo de naranja desde 5 hasta el
20% de slidos en un evaporador de triple efecto. El vapor de calefaccin del
primer efecto es vapor saturado a 1.8 kg/cm2 de presin absoluta y el vaco
mantenido sobre el ltimo efecto corresponde a una temperatura de ebullicin
de 480C. La alimentacin entra a 230C en proporcin de 10.000 kg/hr.
197
Consumo de vapor
Distribucin de temperaturas
Superficie de calefaccin de cada efecto para los casos de alimentacin
directa o en contracorriente.
Datos:
Se desprecia la elevacin del punto de ebullicin
Se supone que el calor especifico de la dilusin es aproximadamente 1.0
kcal/k0C
Los coeficientes de transmisin de calor se dan en kcaVm2h0C.
Alimentacin directa
Alimentacin en contracorriente
Efecto 1
2.600 kg
2.200kg
Efecto 2
1.700kg
1.700kg
Efecto 3
1.000kg
1.400kg
198
CAPITULO 5
DESHIDRATACION
199
200
OBJETIVOS
CONOCER
Los mecanismos de la operacin de secado.
DEDUCIR
Las ecuaciones aplicables a fenmenos de secado.
APLICAR
secado.
Los conocimientos adquiridos para solucionar problemas de
PREPARAR
Memorias de clculo para resolucin de problema
ELABORAR
Hojas de clculo en la solucin de problemas de secado
CONOCER
Los mecanismos de la Liofilizacin
APLICAR
Los principios de la liofilizacin para resolucin de problemas.
CONOCER
productos.
La osmodeshidratacion y su aplicacin en la obtencin de
201
INTRODUCCIN
Los alimentos naturales, vegetales, carnes, leche, etc, contienen un alto
porcentaje de agua que favorecen la descomposicin rpida de los mismos. La
eliminacin del agua en los productos permite la conservacin por perodos
ms o menos prolongados.
La extraccin del agua, en sustancias que la contienen como humedad, agua
de composicin o de hidratacin recibe el nombre de deshidratacin.
Cuando se emplea calor en los productos tal cual, se tiene el secado, an a
temperaturas ambientales
Se considera el secado como el primer mtodo empleado por el hombre para
conservar sus alimentos; mediante sencillos sistemas , desde hace siglos se
seca la carne, el pescado, frutos y semillas, aprovechando la exposicin al sol.
Esta operacin causa modificaciones apreciables en el gusto, aroma y textura
de los productos, son transformaciones irreversibles y la rehidratacin o
humidificacin del alimento seco deja un producto diferente original.
Para conservar intactos el sabor y aroma de los alimentos, se ha introducido la
liofilizacin en la cual mediante aplicacin de calor al producto congelado, se
logra la sublimacin del agua, para obtener un producto deshidratado.
La disminucin de la actividad de agua, tambin permite la conservacin de
alimentos y esto se logra en el proceso de osmodeshidratacin, tcnica
empleada de siglos atrs. Las uvas pasas y las carnes y el pescado salado,
son aplicaciones de esta operacin.
5-1.- Conceptos bsicos
Uno de los motivos para el secado de los alimentos es su conservacin, sin

embargo se tienen otros motivos para llevarlo a cabo como son:
a. Obtencin de un producto con el grado de humedad que exige la
comercializacin.
b. Evitar cambios fsicos o qumicos por un exceso de humedad.
c. Disminucin en los costos de manejo, transporte, empaque y
almacenamiento.
d. Adecuacin del material para procesos ulteriores.
e. Eliminacin de humedad adquirida en operaciones previas.
f. Recuperacin de subproductos.
g. Obtencin de productos que favorezcan al consumidor.
Las normas de comercializacin establecen contenidos mximos de humedad
para productos alimenticios y en muchas ocasiones se hace necesario el
secado para lograr los valores prefijados como es el caso de los cereales que
se admiten con un mximo del 15% de humedad, cuando las condiciones
climaticas dejan productos del 18% o an ms de humedad.
202
As no ocurran cambios microbiolgicos que deterioren los productos, la

humedad puede favorecer cambios fsicos o qumicos como el color, la textura
y an el sabor como en los productos de panificacin o repostera.
Los productos deshidratados ocupan menor volumen y tienen menor peso que
los productos originales, consecuencialmente los costos del manejo en general
se ven disminuidos favoreciendo tanto el productor como al comprador. Los
huevos deshidratados pesan la quinta parte y ocupan una sexta parte del
volumen de los naturales y se pueden conservar en condiciones ambientales
sin necesidad de refrigeracin.
El manejo de materias primas implica tener cantidades adecuadas, as su
consumo diario sea relativamente bajo. El empleo de productos desecados
permite extraer partes del material sin que se afecte el resto o se modifiquen
las condiciones de almacenamiento, favoreciendo el manejo.
Buscando mantener al mximo las caractersticas originales o minimizar los
cambios irreversibles,
se ha introducido un secamiento artificial
con
condiciones de humedad, temperatura y presin controladas, lo que conlleva
altos costos en la operacin por los elevados costos en la energa calorfica.
Las anteriores circunstancias han llevado a introducir operaciones previas al
secado como tamizado, prensado, centrifugacin, smosis, evaporacin, etc.,
que son de todas formas mucho ms econmicas. Son las caractersticas del
producto lo que permite seleccionar las operaciones previas, o en un caso dado
no aceptarlas.
Cuando un slido hmedo es secado, tienen lugar dos operaciones bsicas,
transferencia de calor y transferencia de masa. La primera es necesaria para
evaporar el lquido que se extrae y consecuencialmente variar la temperatura
del slido, la segunda permite la transferencia como lquido o vapor de la
humedad, a travs del slido y transferencia de vapor de la superficie del slido
al ambiente.
Las condiciones y tasas de secado dependen fundamentalmente de los
factores que intervienen en los procesos de transferencia de calor; los
mecanismos de conveccin, conduccin y radiacin individuales o en
combinacin son empleados en las operaciones comerciales; la mayora de los
aparatos de secado se diferencian por los mecanismos de transferencia de
calor. Sin embargo, independientemente del mecanismo de transferencia, el
flujo de calor lleva un sentido inverso al flujo de masa, es decir, el calor fluye de
la superficie del slido al interior del mismo, en tanto que la humedad se
transfiere inicialmente en la superficie y luego del interior del cuerpo hacia su
superficie.
En los ltimos aos se ha desarrollado un mecanismo de secado que emplea
microondas y en el cual efectos dielctricos producidos por corrientes de alta
frecuencia generan calor en el interior del slido, causando alli temperaturas
ms altas respecto a la superficie del cuerpo; la transferencia ocurre del
interior al exterior como ocurre la transferencia de la masa. Esta transferencia
de la masa crea un gradiente de concentracin originando movimientos del
fluido dentro del slido.
203
Los movimientos del fluido dentro del slido, constituyen el mecanismo interno
que incide sobre la tasa o velocidad de secado; el mecanismo externo obedece
a los efectos producidos por las condiciones ambientales como temperaturas,
humedad, velocidad y direccin del aire, la conformacin y estado de
subdivisin del slido a secar.
Dado que en la mayora de las operaciones de secado, interviene el aire como
elemento receptor de la humedad extrada del slido, se hace necesario
conocer tanto las relaciones aire-slido, como las propiedades termodinmicas
del aire y que tienen que ver con las transferencias de masa y de calor.
5.1.1- Isoterma de sorcion.Prcticamente todos los alimentos slidos tienen humedad en mayor o menor
grado y ese contenido depende no slo del origen del alimento (vegetal,
animal, procesado, etc), sino de las condiciones ambientales, es decir del aire
que rodea el alimento. Existe, por lo tanto, una relacin muy estrecha entre la
humedad del alimento y el aire ambiente.
La relacin ms importante en el secado es la que corresponde a la relacin
slido - gas hmedo (alimento- aire ambiente) , en lo referente a los contenidos
de humedad de cada uno de ellos. y puede ser representada en cada caso
como se observa en la figura 5-1. Esta curva indica condiciones de equilibrio
del sistema slido - hmedo a aire hmedo y es especfica para temperatura y
presin; recibe el nombre de isoterma de sorcin.
FIGURA 5 - 1
En la grfica, los contenidos de humedad se expresan como fracciones ya sea
molares o porcentuales. Se ha generalizado el empleo de relaciones entre la
humedad relativa del aire o gas y el contenido de humedad del slido, en
kilogramos de agua por kilogramo de slido en base seca.
204
La figura 5-2 nos representa la curva de equilibrio, para una margarina; acorde
a ella, para un contenido dado de humedad, en el aire, expresado como
humedad relativa, la margarina llega a una humedad de equilibrio.
FIGURA 5-2
Curva de equilibrio de la margarina
EJEMPLO 5-1
Para la margarina, cuya curva de equilibrio se muestra en la figura 4-2,
determinar su humedad cuando la humedad relativa del aire es de 60, 75, y
85%
Solucin Acorde a la figura para la humedad relativa del
60%, el contenido
de agua es de 32,5 kgrs. por 100 kgrs. de margarina seca.
75%, el contenido de agua es de 38.0 kgrs. por 100 kgrs. de margarina seca.
85%, el contenido de agua es de 42,0 kgrs. por 100 kgrs. de margarina seca
205
Para el primer caso, cuando se tienen 100 kgrs. de margarina en base seca, el
producto tal cual pesa 100 + 32,5 kgrs.
Los porcentajes de humedad sern:
para 60% H = (32,5 / (100 + 32,5)) x 100 = 24,5%
para 75% H = (38,0 / (100 + 38,0)) x 100 = 27,5%
para 85% H = (42,0 / (100 + 42,0)) x 100 = 29,6%
Resp.:
24,5%
27,5%
29,6%
Analizando el ejemplo anterior, cuando la margarina del 24,5% de humedad se

coloca en el aire del 85% de humedad relativa, al cabo de un tiempo la
margarina adquiere una humedad del 29,6%; es decir, se incrementa en un
5,1%. Para el caso contrario, cuando la margarina ha estado en un medio de
humedad relativa alta y pasa a uno de humedad relativa baja, pierde humedad
hasta alcanzar la de equilibrio.
EJEMPLO 5- 2
1.000 Kgrs, de margarina que han permanecido en un ambiente del 70% de
humedad relativa se llevan a un cuarto fro con humedad relativa del 95%.
Determinar cuntos kilos de margarina salen, al cabo de un tiempo, del cuarto
fro.
Solucin. Al pasar el producto de un ambiente de baja humedad a un
ambiente de alta humedad, absorbe agua e incrementa su humedad. Acorde a
la grfica para humedad relativa del 70%, la humedad de equilibrio de la
margarina es de 37 Kgrs, de agua por 100 Kgrs. de margarina seca, para un
total de 137 kgrs. de margarina tal cual; en los 1.000 kilos de margarina tal
cual , de base seca se tiene :
Base seca
1.000 x 100
= ---------------------- = 729,93 kgrs.
137
Humedad = 1.000 - 729,93 kgrs = 270,07 kgrs

Para humedad relativa del 95%, la margarina tiene 43 kgrs. de agua por 100
kgrs, de base seca, luego el agua contenida es:
729,93 x 43
Agua = -------------------------- = 313,87
100
El total del producto es
729,93 + 313,87 = 1.043,8 kilos.

Resp:
1.043,8
kilos.
El cambiar de humedad al ambiente que rodea la margarina, le produce un
cambio de peso que puede ser significativo. (4,38%)
206
En las operaciones de secado se tienen como fases, primera un medio

gaseoso, usualmente el aire y segunda el lquido a retirar, normalmente es
agua que pasa a la fase gaseosa; denominndose vapor al agua en esta fase
gaseosa, para diferenciarla del gas, aire. Es importante en estas operaciones,
tener muy claros los conceptos relativos a mezclas vapor - gas, cuando se
tiene el sistema aire - agua.
Para los clculos en operaciones en que intervienen las fases vapor-lquidogas, se toma como base la unidad de masa del gas, completamente seco; en
nuestro caso aire seco.
Recordando que la composicin de una mezcla gaseosa es funcin de las
presiones parciales de cada componente, debe tenerse siempre presente la
presin total del sistema, que generalmente es la atmosfrica. Algunas
operaciones de secado en la industria de alimentos se lleva a cabo a presiones
inferiores a la atmosfrica y an al vaco.
De todas formas, las leyes de los gases ideales se aplican a las mezclas airevapor de agua.
5.2. Propiedades del producto y del aire relacionadas con la humedad.
Puesto que en la mayoria de las operaciones de secado se tiene una
transferencia de masa del slido humedo al aire se hace necesario conocer las
propiedades pertinentes, es decir de orden termodinmico, tanto del slido
como del aire, antes, durante y despus de la operacin de secado. Estas
propiedades son:
Humedad - Es el contenido, en fraccin de peso, de agua de una sustancia y
generalmente se expresa como porcentaje. El contenido de agua de una
sustancia seca vara; en algunos casos no tiene agua y se denomina
totalmente seca, pero lo comn es que tenga algo de agua; en los alimentos
secos el porcentaje de agua vara del 5 al 15%, en tanto que en productos de
origen agropecuario, los porcentajes llegan al 70 - 90%
El secar un producto conlleva eliminacin de una buena parte de agua, pero
no la extraccin total de ella. La humedad puede llevarse a valores tal que
permitan la estabilidad tanto de los ordenes fsico-qumico como biolgico
Para el aire, su contenido de humedad, se expresa de diferentes formas.
Humedad absoluta (H) - Es la cantidad en kilogramos de vapor de agua
contenida en un kilogramo de aire seco. Llamando al agua a y b al aire, en
una mezcla vapor-agua-aire las presiones de vapor son pa y pb y para presin
atmosfrica, pa = 1 - pb. Entonces la humedad absoluta se expresa por la
ecuacin:
H=
M a . pa
M a . pa
=
M b . pb M b .(1 pa )
(5-1)
Siendo Ma y Mb los pesos moleculares del agua y el aire respectivamente.

Humedad de saturacion (Hs). Es la humedad del gas saturado que est en
equilibrio con el lquido a la temperatura del gas. Recordando que para un gas
207
saturado la presin parcial del vapor es igual a la presin a la temperatura del

gas o sea pa = pa, siendo pa la presin del vapor del lquido, as:
Hs =
M a . pa
M b .(1 pa )
(5-2)
Humedad porcentual (Hp). .Es la relacin porcentual entre la humedad absoluta

y la de saturacin, a la temperatura del aire.
Hp =
pa / (1 pa )
H
=
Hs pa / (1 pa )
(5-3)
Humedad relativa (Hr). Es la relacin porcentual entre presin parcial de vapor

pa y la presin de vapor del agua pa, a la temperatura dada.
Hr =
pa
x100
pa
(5-4)
Las humedades porcentual y relativa se correlacionan por la ecuacin;
Hp = Hr
1 pa
1 pa
(5-5)
Punto de rocio o temperatura de saturacion: Es la temperatura a la cual una

mezcla dada de agua y aire est saturada; tambin puede definirse como la
temperatura a la cual el agua ejerce una presin de vapor igual a la presin
parcial del vapor en una mezcla dada.
El punto de roco de un gas saturado es la misma temperatura a la cual est el
gas.
Calor hmedo (Cs): Es el calor especfico de la mezcla vapor-agua-aire, o es
la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado la temperatura de
una unidad de gas hmedo. Puede expresarse;
Cs = Cpa xa + Cpb xb
(5-6)
Cs = Cp a p a + Cpb pb
Siendo
(5-7)
Cpa
= Calor especfico del aire
Cpb
= Calor especfico del vapor de agua
Xa
= fraccin molar del aire
Xb
= fraccin molar del vapor de agua
pa
= presin parcial del aire
pb
= presin parcial del vapor de agua
A condiciones normales, tomando como 0,24 el calor especfico del aire seco y
como 0,45 el calor especfico del vapor de agua:
Cs = 0,24 + 0,45H
(5-8)
208
con unidades kcal/ kg oC BTU/ lb oF

Volumen hmedo (Vh). Es el volumen en metros cbicos de un kilo de aire
seco ms el vapor de agua a una atmsfera y a la temperatura del aire.
Vh =
22,4T 1
H
+
273,16 M b M a
(5-9)
Siendo T la temperatura del aire en grados Kelvin.

Cuando el aire est saturado, es decir, su humedad absoluta es la de
saturacin, el volumen hmedo se denomina saturado.
Humedad de equilibrio (He). Es el contenido de humedad del slido que est
en equilibrio con al humedad relativa del aire circundante al slido. Esta
humedad se determina empricamente y se representa por grficas similares a
la representada en la figura 5-2. el manejo de estas curvas puede explicarse
con el siguiente ejemplo:
EJEMPLO 5-3
Margarina que contiene 25% de humedad, se seca con aire del 20% de
humedad relativa. Determinar el % de humedad con que sale la margarina.
Emplear la figura 5-2.
Solucin : Al emplear aire del 20% de humedad relativa, la humedad de
equilibrio de la margarina es de 7 Kgrs. de agua por 100 Kgrs. de margarina
seca, luego el porcentaje de humedad es.
7 x 100
% H = --------------- = 6,56%
107
Humedad libre (Hl). Es el contenido de humedad o agua que existe entre la
humedad total o contenido total de agua en el slido, y su contenida de agua
en el equilibrio. Para el ejemplo anterior la humedad libre es de 18,44%
(25,00 -6,56%) y es la que puede retirarse, como mximo empleando aire del
20% de humedad relativa:
Hl = H He
(5-10)
5.3. Velocidad de secado
Uno de lo parmetros mas importante, en las operaciones de secado y que
debe ser conocido para el dimensionamiento de algunos tipos de secadores,
es la velocidad de secado.
La velocidad o tasa de secado de un slido (dw / dt), cantidad de agua que se
evapora por unidad de tiempo, se determina experimentalmente bajo
condiciones fsicas y termodinmicas, constantes. Estas condiciones son la
temperatura, humedad, velocidad y direccin del flujo del aire a travs de la
superficie del secado.
En una operacin normal de secado por aire, inicialmente se evapora el agua
superficial y dado que las condiciones del aire son constantes, el calor latente
209
de evaporacin del agua es constante y consecuencialmente la velocidad de

evaporacin o de secado, para este caso, es constante. Una vez termina de
evaporarse el agua superficial, el agua del interior del cuerpo debe migrar a la
superficie gastando un tiempo con lo cual se disminuye la velocidad de
secado.
Al representar grficamente los datos de contenido de humedad del slido
como una funcin del tiempo y establecer la diferenciacin de los datos,
permite encontrar la tasa de secado.
Para clculos de secado, usualmente se emplean grficas de la tasa de secado
o velocidad de secado por unidad de superficie de secado, dw / A dt en kg/m
2
hr , versus humedad libre en kg/kg. de slido seco.
La figura 5-3 muestra la curva de velocidad de secado para una sal, en
ensayos efectuados por Gaglske y Hougen y reportados en la revista Trans
American Institute Chemical Engineers. Los ensayos se efectuaron en una
bandeja cuyo fondo y lados estaban perfectamente aislados; aire caliente, a
humedad constante se soplaba sobre la superficie de la bandeja. Estableciendo
predeterminadamente prdidas de peso, se tomaban los tiempos requeridos
para lograrlos, igualmente con una termocupla se tomaba la temperatura de la
superficie
Observando la figura 5-3, el contenido de humedad es de 27,5 gramos de agua
por gramo de sal seca; iniciada la operacin de secado, (considerada como
comienzo de la operacin cuando la superficie alcanza la temperatura ms
alta), se tiene una tasa constante de secado, representada por el segmento AB
y cuyo valor es de 0,31 gramos de agua por hora y por centmetro cuadrado.
Esta fase de secado se denomina Perodo de Tasa Constante; a continuacin
la tasa disminuye. El punto B, o mejor la humedad para el punto B se denomina
Contenido Crtico de Humedad.
La etapa representada por el segmento BD se denomina Perodo de Tasa
Decreciente, con una pendiente para el segmento BC menor que para el
segmento CD.
La zona BC corresponde a la etapa de secamiento de la superficie del slido; la
humedad en la superficie va disminuyendo hasta que es ligeramente inferior a
la del interior, la etapa correspondiente BC se llama Perodo deTasa de
Secamiento Decreciente Superficial.
En el momento en que la humedad de la superficie es inferior a la del interior,
se tiene un gradiente de humedad lo que conlleva a movimientos del lquido del
interior hacia la superficie, estos movimientos modifican la humedad interna
del cuerpo y controlan la tasa de secado.
Debe tenerse en cuenta que en la operacin de secado existen gradientes de
humedad, ya sea entre el aire y la superficie del cuerpo o en el mismo cuerpo,
de tal forma que los contenidos de humedad no son uniformes a travs de todo
el slido y que los valores tomados representan valores promedios del
contenido de humedad del slido.
210
FIGURA 5-3
Los perodos anteriormente descritos no ocurren en todos los casos. Existen
operaciones de secado en que la humedad final es mayor que el contenido
crtico de humedad, en este caso se tiene nicamente el perodo de Tasa
Constante.
En otros casos, por ejemplo en el secado del jabn, la humedad inicial es ms
baja que el contenido de equilibrio y el secado ocurre slo con tasa
decreciente.
Para algunos slidos se tienen dos perodos de tasa decreciente con diferente
pendiente
EJEMPLO 5-4.
En un ensayo de secado sobre una pulpa colocada en una bandeja de cuatro
(4) pies cuadrados y 2 pulgadas de espesor, se obtuvieron los siguientes
valores.
Peso de la pulpa seca
Peso inicial de la pulpa hmeda
Peso Final de la Pulpa
25 libras
33.13 libras
27,37
211
TIEMPO
horas
HUMEDAD
TOTAL (lbs)
TIEMPO
HUMEDAD TOTAL
Horas
Lbs.
5,0
4,36
0,0
8,13
5,5
4,04
0,5
7,76
6,0
3,68
7,41
6,5
3,38
7,05
7,0
3.12
6,64
7,5
2,91
1,0
1,5
2,0
6,22
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
8,0
2,74
5,82
8.5
2,59
5,50
9,0
2,49
5,13
9,5
2,41
4,76
10,0
2,37
Tabla 5 -1
Se desea obtener la curva de secamiento de este ensayo y las tasas de
secamiento.
Solucin: De los datos obtenidos se determina el contenido de humedad, el
contenido promedio de humedad y la tasa de secado que se tabulan de
acuerdo a la tabla siguiente.
Las cifras se obtuvieron asi:
Diferencia de Humedad
8,13 - 7,76 = 0,37 lbs

7,76 - 7.41 = 0,35 lbs
Tasa de secado :
0,37 lbs
w
=
= 0,185 lb / hr ft 2
2
A dt 0,5 hr x 4 ft
212
Tiempo
Hum.
Total
Horas
Lb.
0,0
8,13
0,5
7,76
1,0
7,41
1,5
7,01
2,0
6,64
2,5
6,22
3,0
5,82
3,5
5,50
4,0
5,12
4,5
4,75
5,0
4,36
5,5
4,04
6,0
3,68
6,5
3,38
7,0
3,12
7,5
2,91
8,0
2,74
8,5
2,59
9,0
2,49
9,5
2,41
10,0
2,37
Diferencia
Tasa secado
Hum lb.
lb/hr ft2
Contenido
hum lb/lb
0,185
0,325
0,35
0,175
0,310
0,40
0,200
0,296
0,185
0,280
0,42
0,210
0,266
0,40
0,200
0,249
0,160
0,233
0,37
0,185
0,220
0,213
0,37
0,185
0,205
0,198
0,200
0,190
0,160
0,174
0,180
0,161
0,154
0,150
0,147
0,141
0,130
0,135
0,105
0,125
0,085
0,116
0,075
0,110
0.050
0,103
0,08
0,040
0,100
0,04
0,020
0,096
0,37
0,37
0,32
0,40
0,32
0,36
0,30
0,26
0,21
0,17
0,15
0,10
Hum Prom
lb/lb
0,318
0,303
0,288
0,273
0,258
0,241
0,227
0,182
0,168
0,130
0,121
0,113
0,107
0,101
0,098
0,096
0,095
TABLA 5-2
Tasa de secado :
0,35 lbs
w
=
= 0,175lb / hr ft 2
2
A dt 0,5 hr x 4 ft
Contenido de humedad :
H=
8,13 lb
lb
= 0,325
25 l b
lb
213
H=
7,76lb
lb
= 0,310
25lb
lb
FIGURA 5 - 4
Contenido de humedad, libras de agua por libra de pulpa humeda
Humedad promedio =
0,325 + 0,310
= 0,318
2
Con los datos tabulados se elabora la grfica de Tasa de Secado versus

Humedad Promedio, representada en la figura 5-4
De la grfica obtenemos:
Para el Perodo de Tasa Constante , Tasa de Secado
w / A x t
=
0,187 lb/hr ft2
Perodo de Tasa Decreciente
214
m=
0,187 0,020 lb / hr ft 2
= 2,69
0,154 0,092
Para el perodo de Tasa Decreciente, la pendiente (no la tasa ), tiene un valor

de 2,69.
5.4 Secado con tasa constante
Durante el secamiento en el perodo de Tasa Constante el proceso de secado
es por difusin del vapor desde la superficie saturada, a travs de una pelcula
de aire estacionaria, al medio ambiente.
El movimiento de lquido dentro del slido es relativamente rpido para
mantener saturada la superficie y la tasa de secado es funcin de la tasa de
transferencia de calor a la superficie saturada que es la misma superficie de
evaporacin.
La tasa de evaporacin, bajo condiciones dadas en el aire, es independiente
del slido y es esencialmente la misma que tiene lugar en la evaporacin desde
una superficie lquida libre.
Al emplear corrientes de aire para secar slidos hmedos, el proceso combina
una transferencia de calor del aire al slido y una transferencia de masa del
slido al aire.
La transferencia de calor, se hace por convencin, los fenmenos de
conduccin y radiacin son despreciables. Considerando la operacin en
estado estacionario y bajo condiciones adiabaticas, la tasa de transferencia de
calor q es:
q = ha A (Ta - Ts)
(5-11)
ha
Coeficiente de transferencia de calor del aire a la superficie hmeda.
A Area de la superficie hmeda.

Ta Temperatura del aire seco.
Ts Temperatura de la superficie hmeda.
A la vez la tasa de transferencia de masa o tasa de evaporacin w, es:
w = q / = haA (Ta - Ts) /
(5-12)
Siendo el calor latente de evaporacin a la temperatura de la superficie
hmeda.
La transferencia de masa que es funcin del coeficiente de transferencia de
masa, k, de la superficie hmeda al aire, nos permite emplear la ecuacin
m = k A ( pi - pa )
(5-13)
Siendo:
m el nmero de moles de agua transferida por hora
k
Coeficiente de transferencia de masa
pi
presin parcial del vapor de agua en la interfase superficie-aire.
215
pa presin parcial del vapor de agua en el aire seco.

Para tener la tasa de secado en unidades de peso por hora, se debe
multiplicar la ecuacin 4-13 por el peso molecular del agua.
18 m = 18 kA (pi - pa)
(5-14)
suponiendo que no existe resistencia en la interfase a la transferencia de

humedad, la presin parcial del vapor de agua pi puede tomarse como la
presin del vapor del agua lquida a la temperatura de la interfase Ts.
La tasa de secado por unidad de rea, se deduce de las ecuaciones 5-12 y 514
dw ha (Ta Ts )
=
= 18 k ( pi pa )
A dt
(5-15)
Siendo dw / A dt la tasa de secado por unidad de rea.

Cualquiera de las dos formas de la ecuacin 4-15 puede ser empleada para
calcular la tasa de secado, pero se prefiere la basada en la transferencia de
calor ya que un error en la determinacin de la temperatura de la interfase Ts
afecta mucho menos los resultados que el error consecuencial en la presin
parcial de la interfase.
Para una velocidad constante de aire los coeficientes de transferencia h y k
sern constantes y son las relaciones de presiones o las de temperaturas las
que fijan las tasas de secado.
Sherwood ha determinado experimentalmente, para el aire, la relacin
ha
= 0,26
29 k P
(5-16)
en unidades inglesas con P en atmosferas

EJEMPLO No. 5-5.
En ensayos de planta piloto para secar una pulpa de frutas con aire a 20 pies
por segundo, y calentado a temperatura de bulbo seco de 200 0F , con
temperatura de bulbo hmedo de 120 0F se estableci una tasa de secado de
0.90 lb/ft2hr, durante la fase constante.
Determinar la tasa de secado durante el perodo constante para el proceso que
emplee aire a la misma velocidad y temperatura de bulbo hmedo, si la
temperatura de bulbo seco es de 160 0F.
Solucin: La temperatura de bulbo hmedo no se modifica pues ella depende
de la humedad relativa del aire.
Asumiendo radiacin y conduccin
despreciables se puede considerar que la temperatura de la superficie hmeda
es la misma, de bulbo hmedo del aire; y que los coeficientes de transferencia
de calor h, son iguales para las diferentes temperaturas, de bulbo seco del aire.
Teniendo consistencia de unidades en el sistema ingls se establece:
De la ecuacin 5-15, para las condiciones iniciales o de planta piloto.
216
dw ha(Ta Ts )
ha(200 120)
=
= 0,90 =
Adt
ha
0.90
= 0,01125
200 120
Como el calor latente de vaporizacin se toma a la temperatura de la superficie,

ella se puede asimilar a la de bulbo hmedo.
Para las condiciones del proceso
dw 0,90 (160 120)

=
= 0,45 lb / ft 2 hr
Ady
( 200 120)
EJEMPLO 5-6
Para las condiciones de secamiento estipuladas en el ejemplo anterior,
determinar el coeficiente de transferencia de calor y el coeficiente de
transferencia de masa.
Solucin: Para la temperatura de bulbo hmedo, = 1042,9 BTU / lb
ha =
0.90 x 1.042,9
= 11,73 BTU / hr ft 2
160 120
asumiendo presin atmsferica

k = 11.73 / 29 x 0,26 x 1 = 1,56 Lb/hr ft 2 atm
Cuando la velocidad del aire vara, la tasa de secado tambin se vara en su
perodo de tasa constante debido a las variaciones de los coeficientes h y k.
Datos experimentales han correlacionado el coeficiente de transferencia de
calor h a travs del factor corregido: jH
ha Cp
jH =
CpG K
(5-17)
LG
jH = f

(5-18)
tambin
donde:
jH
Es el factor adimensional para transferencia de calor
Cp Calor especfico
ha Coeficiente de transferencia de calor
G Flujo masivo superficial.
Viscosidad
217
k Conductividad trmica
L Longitud de la superficie hmeda.
Para el aire con temperatura desde 110 a 300 F, y para flujo paralelo, el
coeficiente puede calcularse mediante la ecuacin:
(5-19)
Sistema Ingls
ha = 0,0128 G 0,8 BTU/hr ft2 F
2
con G en lb/hr ft .
ha = 0,0176 G 0,8 Kcal/m2hr C
Sistema MKS
(5-20)
con G en kg/hr m .
Para flujo perpendicular a la superficie
Sistema Ingles
Sistema MKS
ha = 0,37G0,37
ha = G
0,37
(5-21)
(5-22)
En algunos procesos existe radiacin y conduccin de superficie calientes al

cuerpo hmedo lo que implica que la temperatura de la interfase sea mayor
que la temperatura de bulbo hmedo, del aire y consecuencialmente la
velocidad de secado aumente.
EJEMPLO 5- 7
Una pasta con 80% de humedad va a ser secada en bandejas de 6 pies
cuadrados de superficie, 2 pulgadas de espesor, empleando aire con velocidad
de 300 pies segundo, correspondiente a
una velocidad masica de 100 lb/hrft2.
La temperatura de entrada del aire es de 250 0F y la temperatura de la
superficie hmeda de 138 0F. Calcular la tasa de evaporacin por bandeja
cuando el flujo de aire es a) paralelo y b) perpendicular.
Solucin: a) Aplicando la ecuacin 5-19, para flujo paralelo
ha= 0,0138 x 100 0,8 = 0,51 BTU/hr ft 2 0F
Para temperatura de bulbo hmedo de 1380F,
= 1014 BTU/lb, y para la
bandeja de 6 pies cuadrados de superficie aplicando 5-15
(dw /dt)
b)
6 x 0,51 (250 - 138 ) / 1014 = 0,34 .lb / hr(lb pasta seca)
Para flujo perpendicular:
ha = 0,37 x 100 0,37 = 2,03 BTU / hr ft2 0F

(dw/dt)
= 6 x 2,03 (250 - 138) /1014 = 1,34 lb /hr(lb pasta seca)
EJEMPLO 8
Para el ejemplo anterior y en el supuesto que el punto crtico o contenido crtico
de humedad de la pasta fuese del 32%. Determinar el tiempo requerido en el
perodo de tasa constante.
218
Solucion: Para humedad del 32% el contenido de agua para la pasta ser:
H2 =
0,32
= 0,47 lb / lb pasta sec a
1 0.32
y la humedad inicial :
H2 =
0,80
= 4 lb / lb pasta sec a
1 0.80
De los resultados del ejemplo anterior , dw/dt = 0.34 lb / hr(lb pasta seca), as
el tiempo requerido para flujo paralelo ser:
dt =
4,0 0,47
= 10,38 horas
0,34
Para flujo perpendicular:
dt =
4,0 0,47
= 2,63 horas
1,34
Resp: 10,38 horas
2,63 horas
5.5
Contenido critico de humedad
Tanto la tasa de secado como el tiempo, se pueden determinar con

considerable exactitud durante el perodo de tasa constante, sin embargo, no
es posible determinar el rango de humedad en el cual se tiene el perodo de
tasa constante. este perodo continua en la medida que el agua evaporada es
igual al agua, que, del interior del cuerpo, llega a la superficie hmeda y ello
depende del espesor y caractersticas propias del material, de la misma
velocidad de secado, temperatura y humedad del aire y del mismo equipo que
se est empleando.
En el momento en que la cantidad de agua evaporada es superior a la que
llega del interior, la tasas de secado disminuye y el contenido de humedad para
el cual ocurre el cambio en la tasa se denomina Punto Crtico o Contenido
Crtico de Humedad.
Cuando la humedad inicial del slido es inferior a su contenido crtico de
humedad, no puede existir el periodo de tasa constante, y el proceso de
secado se efectuar con una tasa decreciente.
219
FIGURA 5-5
FIGURA 5-6 Efecto de la velocidad del aire estando el interior de la sustancia

an hmedo.
Las figuras 5-5, 5-6 y 5-7, nos muestran los efectos del contenido de agua
libre, velocidad del aire y espesor del material sobre el contenido crtico de
humedad en ensayos de laboratorio.
220
FIGURA 5-7 Efecto del espesor en el contenido crtico de humedad

5.6
Secado con tasa decreciente.
Cuando el contenido inicial de humedad de una sustancia es inferior a su

contenido crtico, o cuando en un proceso de secado empieza a disminuir como
se presenta en el segmento BD de la figura 5-3; el perodo para el cual la tasa
va disminuyendo paulatinamente, se denomina Perodo de Tasa Decreciente.
Superado el punto crtico de humedad, la superficie del material comienza a
secarse y en ella se presenta simultneamente una fase de vapor que proviene
del interior de la sustancia y una interfase lquido-vapor en la superficie
hmeda. A medida que transcurre el tiempo, la primera fase se incrementa y la
segunda va disminuyendo hasta desaparecer cuando la superficie est seca,
estando el interior de la sustancia an hmeda
Para esta situacin, la tasa decreciente presenta una discontinuidad
representada por el punto C en la figura 5-3. La zona correspondiente entre el
punto crtico de humedad y el punto de discontinuidad o punto C, se denomina
Primer Periodo de Tasa Decreciente. La zona subsiguiente se llama Segundo
Perodo de Tasa Decreciente, siendo los segmentos representativos BC y CD
respectivamente.
En el primer perodo, la transferencia de masa ocurre en la interfase superficie
del slido - aire en tanto que para el segundo perodo la transferencia ocurre
dentro del slido.
221
En el segundo perodo, la superficie se encuentra completamente seca y a

medida que el secado progresa, ocurre evaporacin en una interfase o serie de
interfases alejadas de la superficie expuesta. La transferencia de calor tiene
lugar del aire a la superficie seca de sta, a travs del slido hasta la interfase
o zona de vaporizacin
El punto de discontinuidad C o el contenido de humedad para el punto de
discontinuidad, es funcin del material y de las caractersticas propias del
secado, aunque en este perodo el cambio de la velocidad del aire tiene un
menor efecto en la tasa del secado.
Comparando la operacin de secado, durante el perodo de tasa constante y de
tasa decreciente, para reducir un porcentaje igual de humedad (para el slido
en base seca) el tiempo necesario en el segundo perodo es a menudo
excesivamente largo y tiene efectos preponderantes en el proceso y
consecuencialmente en el equipo seleccionado.
Se ha encontrado que el movimiento interno de la humedad obedece a los
mecanismos de difusin, capilaridad y gradiente de presin solos o
combinados, siendo el ms usual el de difusin .Cuando el mecanismo de
difusin es el que controla el movimiento del lquido, durante el perodo de tasa
decreciente la ecuacin de Fourier para la conduccin de calor puede
emplearse para describir la tasa de movimiento de humedad.
Algunos investigadores han desarrollado ecuaciones para el perodo de tasa
decreciente asumiendo que la superficie est seca o que la sustancia se
encuentre con la humedad correspondiente a la de equilibrio y que la
distribucin de humedad es uniforme. De las ecuaciones la ms empleada es la
de Sherwood:
H He
8
1
1
1 49
= 2 e + e 9 + e 25 +
e ....
Hc He
9
25
49
(5-23)
Siendo:
H = Contenido de humedad del producto (en base seca) a secar en el tiempo
t, lb/lb o Kg/kg.
He = Humedad de equilibrio.
Hc = Humedad para el punto crtico.
= Di t / x2
Di = Difusividad del lquido pie2/hr. m2/hr.
t
= tiempo desde el comienzo del periodo de tasa decreciente horas.
x = Mitad del espesor de la capa slida, cuando el secado es por las dos
caras, o espesor total cuando el secado es por ambas caras, en pies o en
metros
Sherwood ha asumido que la difusividad es constante, pero en la realidad ella
es una funcin de la humedad del slido y de la temperatura reinante sin
embargo para largos perodos de secado la ecuacin puede simplificarse a:
222
H He
8
= 2 e
Hc He
(5-24)
La tasa de secamiento se obtiene derivando la anterior ecuacin
dH 2 Di
(H Hc )
=
dt
4x 2
(5-25)
Siendo: dH/ dt tasa de secamiento en lb/hr lb. slido seco

La ecuacin 5-24 se representa grficamente en un papel semilogartmico,
figura 5- 8 ; para valores del primer trmino de la ecuacin inferiores a 0,6 se
obtiene una lnea recta y es para este segmento de recta para el cual se aplica
la ecuacin 5-24.
EJEMPLO 5-9.
Una pasta semislida de una pulgada de espesor se seca de una humedad del
40% al 5%, usando aire de humedad despreciable. La difusividad de la pasta
es de 5 x 10 -5 ft 2 /hr determinar el tiempo de secado.
Solucin : El problema se puede resolver por dos formas. Grficamente,
teniendo la relacin de humedades, se emplea la figura 5-8, para encontrar y
con este valor despejar el tiempo t. Matemticamente se aplica la ecuacin 524, bien sea para encontrar y despejar el tiempo o directamente de la
ecuacin despejar el tiempo. FIGURA 5-8
4x 2
8 Hc He
t = 2 ln 2
Di H He
(5-26)
De otra parte estando el aire seco, la humedad de equilibrio puede tomarse

como 0 y la relacin de humedades es :
0.05 0
= 0,125
0.40 0
Para la relacin de humedades de 0,125, de la figura 5-8 = 0.80

Con = Di x t / x2 = 0.80 y con el semiespesor ,x , de la pasta , 0,5
pulgadas equivalente a 0,0416 pies, se reemplazan valores para obtener el
tiempo :
0,8 x 0,0416 2
t=
= 27,77
5 x10 5
223
Matematicamente y aplicando la ecuacin ya referida
4 0,04166 2
8 0.40 0
t= 2
ln 2
= 26,29 horas
5
5 x10
0.05 0
224
La diferencia en los valores encontrados obedece a que la grafica corresponde

a la serie de Fourier y su lectura no estan exacta, en tanto que en la ecuacin
se toma el primer trmino.
EJEMPLO 5-10
En un ensayo de laboratorio, para una pasta de 1 pulgada de espesor,
humedad inicial 30% y final 10% se determin un tiempo de secado de 23,5
horas, empleando aire completamente seco. Calcular la difusividad del agua en
la pasta.
Solucin: Empleando la 5-26 , derivada en el ejemplo anterior:
4 0,04166 2
8 0.30
3
Di = 2
ln 2
= 6,09 x10
23,5
0.10
ft 2 / hr
Resp Di = 6,09 x 10-3 ft2

/hr
Cuando el movimiento del lquido obedece al mecanismo de capilaridad se
tiene la ecuacin.
t=
(H Hc ) H He
ln
h(T Ts )
Hc He
(5-27)
donde
t
Tiempo de secado.
Densidad del material seco
Calor latente de evaporacin a la temperatura Ts
Coeficiente de transferencia de calor
Ccontenido de humedad, en base seca, para el tiempo t.
Hc
Humedad para el tiempo crtico.
He
Humedad de Equilibrio.
temperatura del aire.
Ts
Temperatura de la superficie.
Un factor muy importante para tener en cuenta en las operaciones de secado

es la contraccin y endurecimiento del slido cuando se le retira la humedad.
No todos los slidos tienen similar comportamiento y el efecto en materiales
coloidales como gomas, gelatinas, o fibrosos como los vegetales, es muy
acentuado e indeseable.
225
Una consecuencia de este fenmeno es la formacin de costras en la

superficie, se dificulta o an se detiene el flujo del lquido o vapor del interior y
en ocasiones la superficie sufre cambios fsico-qumicos indeseables por
efectos de concentracin de calor. El tiempo de secado se prolonga demasiado
o no llega a la humedad final deseada.
Otro efecto que se presenta, es la alteracin de la superficie expuesta, por
unidad de peso del material. esta situacin se presenta muy a menudo en los
vegetales y en algunos alimentos procesados.
Para algunos materiales como maderas, cueros, etc, el efecto produce
tensiones, agrietamientos, roturas o curvaturas, se incrementa la resistencia a
la difusividad, el flujo de humedad hacia la superficie se disminuye y los
tiempos de secado se incrementan desfavorablemente.
El endurecimiento y contraccin de la superficie se evita o se minimiza
reduciendo la velocidad del aire, disminuyendo el gradiente de humedad, entre
el aire y la superficie, empleando aire hmedo en las primeras etapas del
secado; a medida que el slido se va estabilizando, se disminuye el contenido
de humedad del aire.
5.7 Tiempo total de secado.
Para determinar el tiempo total de secado para un proceso dado, es necesario
hacer una determinacin de los tiempos durante el perodo de tasa constante y
e; perodo de tasa decreciente.
Una ecuacin aproximada para aquellos materiales cuyo movimiento del lquido
en su interior est controlado por la capilaridad es:
t=
X (Hi He) X (Hc He ) Hc He

+
ln
h T
h T
H He
t=
(Hi Hc ) + ln Hc He
(H Hc )
H He
(5-28)
(5-29)
Siendo:
Hi
Humedad inicial en lb agua/lb slido seco
Hc Humedad crtica.
He Humedad de equilibrio
H
Humedad al tiempo T.
h
Coeficiente total de transferencia de calor
T
Temperatura del aire.
Ts
Temperatura de la superficie.
T Diferencia media logartmica de temperatura.
X
Espesor del material en la bandeja (secado por una cara)
226
Densidad del slido seco.

Calor latente de vaporizacin a Ts.
La diferencia media logartmia de temperatura est definida como:
T =
(T1 Ts ) (T2 Ts )
(T Ts )
ln 1
(T2 Ts )
donde:
T1 Temperatura
T2 Temperatura de salida de aire.
Ts Temperatura de la superficie del slido.
A la vez
X (Hc He )
h T
(5-30)
Igualmente la ecuacin 5-27 puede expresarse:
t=
X
h T
(Hi Hc ) + Hc ln Hc
H
(5-31)
EJEMPLO 5-11
Una pasta vegetal de 24 pulgadas cuadradas de rea y 3 pulgadas de espesor
se seca por ambos lados, empleando aire con temperatura de bulbo hmedo
de 800 F y bulbo seco de 1200 F el aire fluye en forma paralela a la superficie
de la pasta, a una velocidad de 2,7 pies por segundo.
La densidad de la pasta es de 100 lb/pie 3 y el contenido de humedad de
equilibrio es despreciable. La humedad inicial es del 20%, la final del 4% y la
crtica del 9%. Determinar el tiempo de secado.
Solucin Como el contenido inicial de humedad es mayor que el crtico y a la
vez este mayor que el final, el proceso de secado se lleva a cabo con tasa
constante y tasa decreciente. Asumiendo que la tasa decreciente es
proporcional a la humedad, podemos aplicar la ecuacin 5-25 con los valores:
x = 1,5 pulgadas = 0,125 pies. (secado por la dos caras)
Hi = 0,20 lb de agua/lb pasta seca.
Hc = 0,09 lb de agua/lb pasta seca
H = 0,04 lb de agua/lb pasta seca
Para temperatura de superficie de 800 F (Temperatura de bulbo hmedo) el
calor latente de vaporizacin es de 1049 BTU/lb
227
El coeficiente total de transferencia de calor h se determina mediante la

ecuacin 5-19 con velocidad msica del aire de
G=
V x M xT1 x 3.600
lb / ft 2 hr
359 x T2
(5-32)
siendo
V
= la velocidad del aire en pies/seg.
= peso molecular del aire
T1
= temperatura
de condiciones normales en grados Rankine
T2
= temperatura
del aire en grados Rankine
G=
2,7 x 29 x 492 x 3.600

= 666 lb / ft 2 hr
359 x (460 + 120 )
Sustituyendo en la ecuacin 5-31

El coeficiente de pelcula ser
h = 0,0128 x 666 0,8 = 2,32
t=
0,125 x 100 x 1.049

(0,20 0,09) + 0,09 ln 0,09 = 25,85
2,32 (120 80 )
0,04
Resp:
25,85 horas
5-8 .Calculos en operaciones de secado.

En la prctica es imposible predecir el comportamiento de un material hmedo
en su proceso de secado. Para algunos tipos de secador, el nico mtodo para
determinar el tamao del secador necesario es mediante ensayos del material
en un secador a nivel planta piloto.
Generalmente el clculo del secador pretende establecer el rea de secado,
que ha de ser distribuida segn el tipo de secador; el flujo de aire y su
temperatura de salida, as como el calor y flujo del mismo son parmetros que
tambin son calculados.
En secadores estacionarios es muy importante establecer el tiempo de secado
de una cochada.
228
En cualquier tipo de secador, para establecer los balances de calor es

importante conocer la llamada temperatura de bulbo hmedo de secado, que
corresponde a la temperatura de la interfase del lquido (humedad) del producto
y del vapor que se est formando y desprendiendo en la superficie del slido.
Generalmente corresponde a la temperatura del slido
Para el clculo de secadores es fundamental tener un adecuado manejo de la
carta psicromtrica, por esta circunstancia se incluye este problema.
EJEMPLO 5-12
El aire suministrado (aire ambiente) a un secador , tiene una temperatura de
bulbo seco de 70 0F y una temperatura de bulbo hmedo de 60 0F.
Inmediatamente antes de entrar al secador se calienta por serpentines a 200 0F,.
En el secador el aire se enfra adiabticamente y sale del secador totalmente
saturado. Se pregunta:
El punto de roci del aire ambiente.
La Humedad absoluta
La Humedad relativa
El Porcentaje de Humedad
Volumen de 10 libras de aire ambiente
Calor necesario para llevar 100 ft3 de aire ambiente a los 200 0F,
Volumen de las 10 libras a los 200 0F,
Agua que se puede evaporar por los 100 ft3 de aire ambiente
Temperatura del aire a la salida del secador
Solucin.- La carta psicrmetrica, representada en la figura 5-9 se constituye
en valiosa ayuda para resolver el problema.
Para determinar las condiciones del aire ambiente, se debe ubicar en la carta
psicromtrica un punto que represente al aire ambiente.
Inicialmente se ubica un punto que representa la temperatura de bulbo hmedo
que se puede considerar igual a la Temperatura de Saturacin Adiabtica, este
punto se representa por A,
A partir de este punto y sobre la adabata correspondiente (a 600F) , se hace la
interseccin con la temperatura de bulbo seco (70F ). Ubicado el punto inicial, x,
se obtienen las siguientes lecturas:
229
FIGURA 5 - 9
Manejo de la carta psicrometrica
Horizontalmente se proyecta a la curva de saturacin curva de Humedad
Relativa del 100% (linea xs) y se lee sobre la adiabata correspondiente,
interpolando se obtiene 54 0F, Esta es la temperatura correspondiente al Punto
de Roci
Horizontalmente se proyecta a la ordenada de la derecha (recta xp) y se lee para
Humedad absoluta 0.0087 lbs de vapor de agua / libra de aire seco.
El punto inicial x, esta entre las curvas de Humedad Relativa, del 50% y 60%,
interpolando da 55%
Para el porcentaje de humedad, se tiene que una libra de aire seco tiene 0.0087
libras de vapor de agua, para una masa total de 1,0087 libras, el porcentaje de
humedad ser:
% H = (0.0087/ 1.0087) x 100 = 0.862%
Para determinar el volumen especifico el punto, x, se prolonga verticalmente
hasta interceptar las curvas de volumen especfico. El volumen especfico, del
aire seco es de 13.35 ft3 / lb, el volumen del aire saturado es de 13,68,
interpolando para aire al 55% de humedad se tiene 13,53 ft3 / lb. Para 10 libras
se tiene un volumen de 13,53 x 10 = 135,3 ft3
El calor hmedo o calor especifico se obtiene proyectando horizontalmente el
punto x, hasta interceptar la curva de calor o entalpa hmedo o calor especfico.
del aire ambiente es de 0.244 BTU/lb 0F, El calentar 100 ft3 , de aire ambiente
equivale a calentar 100 / 13,53 = 7,39 lb, y para calentar este aire se requiere;
Q = W x Cp x T = 7,39 x 0,244 ( 200 - 70) = 234,44 BTU
230
A 200 0F , generalmente no se encuentra en las grficas el volumen de aire

saturado, razn por la cual se debe emplear la ecuacin simplificada
V = (0.730t + 335,7) (1/29 + W/18) ft3 /lb ,
donde t es la temperatura en 0F, y W la Humedad Absoluta, es decir 200 0F y
0.0087 respectivamente , as:
V = (0.730 x 200 + 335,7 )(0.03448 + 0.0087/18) = 16,79 ft3 /lb,
para las 10 libras se tendr:
V = 10 x 16,79 = 167,90 ft3 .
Otra forma de calcular el Volumen es aplicando las leyes de los gases ideales,
para
V2 = V1 (T2 / T1 ),
con V1 = 135,7 ;
T2 = (460 + 200) = 660 y
T1 = ( 460 + 70 ) = 530, luego
V2 = 135,7 (660 / 530) = 168,48 ft3
la diferencia presentada obedece a las aproximaciones en los valores de la
frmula.
Para determinar el agua a evaporar, se parte del hecho de que el aire se satura
adiabaticamente, as, partiendo de los 200 0F,(extrapolando) con la humedad
inicial de 0.0087, se sigue la adiabata hasta la curva de saturacin,
encontrandose los valores de 93 0F, y humedad absoluta de 0.0340 lbs de vapor
/lb de aire seco. Una libra de aire puede entonces absorber: 0.0340 - 0.0087 =
0.0253 lbs, como los 100 ft3 son 7,39 libras de aire, la humedad absorbida ser
= 0.0253 x 7,39 = 0.187 lbs
Resp:
Humedad Abs. = 0.0087 lb agua por lb de aire seco

Humedad relativa = 55%
Porcentaje de humedad = 0.862%
Volumen de 10 libras de aire a 70 0F = 135,3 ft3
Calor requerido para 100 ft3 = 234,44 BTU
Volumen de 10 libras a 200 0F = 167,90 ft3
Agua a Evaporar por 100 ft3 de aire = 0,187 lb
Temperatura salida del aire = 93 0F
EJEMPLO 5-13.
En ensayos de Planta Piloto,. para secar una pulpa se emple aire caliente en
flujo perpendicular a 200 0F, con temperatura de bulbo hmedo de 120 0F,
obtenindose una tasa de secado constante de 0.90 lb/ ft2 hr .Sinembargo el
producto presento cambios acentuados de color.
a).- Cules son las condiciones de secado. o nueva tasa de secado, cuando la
temperatura de aire se fija en 160 0F ?
b).- Qu se debe hacer para que con esta temperatura se logre el mismo
tiempo de secado ?.
231
Solucin.- Una de las razones para bajar la temperatura en un secador para

alimentos es la de evitar cambios en las propiedades organolepticas del mismo.
Se debe recordar que la nueva temperatura del aire, es la de bulbo seco, y que
no se modifica la de bulbo hmedo. Es apenas natural que si la temperatura del
aire baja, el tiempo de secado ser mayor, es decir la tasa o velocidad de
secado se disminuye . Para compensar este efecto, es decir lograr el mismo
tiempo de secado, se debe aumentar la tasa de secado al valor original, efecto
que se logra al aumentar la velocidad del aire. As, para a).- Las nuevas
condiciones de secado se refieren a la temperatura del aire y la tasa o velocidad
de secado ; para b).- Se debe calcular la nueva velocidad del aire que permita el
mismo tiempo de secado. Efectuando los clculos correspondientes se
encontrar que cambian otras variables como volumen especfico, densidad, y
entalpia.
a).- Se debe calcular cul es el coeficiente de pelcula para las condiciones
iniciales, que en un momento dado nos permite encontrar la velocidad del aire.
Ya con este valor del coeficiente se calcula la nueva tasa de secado.
Con la ecuacin 5-15, es fcil determinar el coeficiente de pelcula :
dw
ha =
Adt T
Teniendo unidades consistentes en el sistema ingles, con
800F, y de tablas = 1042,9 BTU/lb,
luego
ha = 0,9 x
T = 200 -120 =
1042,9
= 11,73 BTU /(hr ft 2 o F )
80
Para determinar la velocidad del aire, recordamos que un flujo msico es

funcin de la velocidad de flujo y de la densidad, y a la vez el coeficiente de
pelcula es funcin del flujo msico.
El flujo msico se encuentra empleando la ecuacin 5-32 para lograr
G = (ha / 0,37)1/ 0.37
G = ( 11,73 / 0,37) 1/ 0.37 = 11.403 lb / ft2 hr ,
a la vez G = v x , con densidad del aire que a la vez se obtiene del volumen
especifico en las condiciones dadas.
Con los valores de las temperaturas de bulbo seco (200 0F) y de bulbo hmedo
(1200F) se tiene una humedad absoluta de 0,013 lb de vapor por libra de aire
seco y el volumen especifico ser:
V = (0,730 x 200 + 335,7)(1/29 + 0.013/18) = 16,956 ft 3 / lb,
y la densidad ser el inverso es decir = 1/16,956 ft 3 / lb, = 0,05864 lb/ft 3
Con esta densidad y el flujo msico ya conocido, la velocidad del aire es de
11.403 / 0,05864 = 194.455,8 ft / hr equivalente a 54,01 ft /s.
232
Retomando, las condiciones del ensayo inicial son:

Temperatura de bulbo seco
Temperatura de bulbo hmedo
Humedad Absoluta
Entalpia
Volumen especfico
Densidad
Tasa de secado
Coeficiente de pelcula
Flujo masico
Velocidad del aire
Ts = 200 0F
Tbh = 120 0F
Ha = 0,013 lb vapor / lb aire seco
H = 1.042,9 BTU/lb
V = 16,956 ft 3 / lb
= 0,05864 lb/ft 3
W s = 0.90 lb/ ft2 hr
ha = 11,73 BTU/ hr ft2 0F
G = 11.403 lb / ft2 hr , a
v = 54,01
Con la nueva temperatura de bulbo seco, 160 0F , se tiene un T de 160 - 120

= 40 0F, lo que permite encontrar la tasa de secado
dw / A dt= 11,73 x 40 / 1.042,9 = 0,45 lb/ ft2 hr.
El problema tambin se puede resolver, tomando las relaciones de temperaturas
asi:
dw / A dt = 0,90 ( 160 -120) / (200 - 120) = 0,45 lb/ ft2 hr
b).- Para tener la tasa de secado inicial, de 0,9 lb/ ft2 hr, con la temperatura de
aire en 160 0F, se debe incrementar el coeficiente de pelcula aumentando la
velocidad del aire.
El nuevo coeficiente de pelicula debe ser:
ha =(dw / A dt) / T = 0,9 x 1.042,9 / 40 = 23,47 BTU/ hr ft2 0F
de acuerdo a la ecuacin (20) , el flujo msico del aire ser :
G = (ha / 0,37)1/0.37 = ( 23,47 / 0,37) 1/0.37 =74.280,4 lb / ft2 hr
la densidad del aire a 160 0F, es de 0,06312 lb/ft 3
y la velocidad tiene que ser :
v = 74.280,4 /( 0,06312 x 3.600) = 326,89 ft / s.
Comentario.- Esta velocidad, para una operacin de secado, es bastante alta,
por esta razn debe evaluarse que conviene ms, si alargar el tiempo de secado
( empleando una tasa baja, del orden de 0,45 lb/ ft2 hr , el tiempo de secado se
dobla), o se mantiene esta velocidad tan alta con riegos de arrastre del material
Las condiciones de operacin para tener igual tasa de secado ( 0,9 lb/ ft2 hr) a
160 0F sern:
Resp. Temp. de bulbo seco
Temp. de bulbo hmedo
Humedad Absoluta
Ts = 160 0F
Tbh = 120 0F
Ha = 0,013 lb vapor / lb aire seco
233
Volumen especfico
Densidad
Tasa de secado
Coeficiente de pelcula
Flujo masico
Velocidad del aire
V = 15,842 ft 3 / lb
= 0,06312 lb/ft 3
W s = 0.90 lb/ ft2 hr
ha = 23,47 BTU/ hr ft2 0F
G = 74.280,4 lb / ft2 hr ,
v
= 326,89 ft/s
Actividad de aprendizaje: Determine el rea de secado, para llevar 2200 kilos

de pulpa de 80% a 35% de humedad (en tasa constante), en 8 horas de
proceso, en condiciones de temperatura y velocidad de aire de acuerdo a su
criterio
Determinacin de la temperatura de bulbo hmedo de secado.
El estudio de secadores implica la realizacin tanto de balances de materia
como de calor ; para el cculo del calor requerido se hace necesario conocer
la temperatura de bulbo hmedo de secado, ya que a esta temperatura se
evapora el agua y bien es sabido que la entalpa de evaporacin es funcin de
la temperatura.
El balance de calor se fundamenta en las temperaturas de entrada y salida del
aire en el secador, la temperatura del slido durante el secado que
corresponde a la temperatura de bulbo hmedo de secado que realmente
corresponde a la temperatura de secado
Se establecen la temperatura y humedad inicial del aire, a las condiciones
ambientales y de acuerdo a los datos promedio meteorolgicos del lugar ; estos
datos corresponden a la temperatura de bulbo seco y humedad relativa, y
permiten ubicar las condiciones del aire en la carta psicromtrica; luego se
selecciona la temperatura a la cual se ha de calentar el aire, antes de entrar en
contacto con el producto, es decir antes de iniciarse la operacin de secado.
Este parmetro, que es temperatura de entrada del aire al secador es conocido
como temperatura de operacin y normalmente es funcin del producto a
secar. Para alimentos se han de escoger temperaturas relativamente bajas
para no afectar las propiedades organolpticas.
La trayectoria inicial, de calentamiento del aire y que se puede hacer fuera del
secador, es a humedad constante y se representa en la carta psicromtrica,
partiendo de la temperatura ambiente (punto 1) hasta la temperatura de
calentamiento o de operacin (punto 2) ; una vez el aire entra en contacto con
el producto, ocurre en la superficie del mismo una elevacin de la temperatura
hasta la de bulbo hmedo, temperatura a la cual ocurre la evaporacin del
agua ( punto 3) . Esta temperatura se desconoce y hay que determinarla por
ensayo y error. En la carta psicrometrica la trayectoria, del aire en la operacin
propiamente de secado , es adiabtica y la trayectoria a seguir es en un recta
que bien puede ser una adiabata o se interpola paralelamente entre las
adiabatas registradas en la carta.
Para corroborar el ensayo, en la determinacin de la temperatura de bulbo
hmedo de secado, se aplica la ecuacion de Sherwood y Pitford para el aire:
234
Ha Hb =
0.26
(Ta Tb )
donde:
Ha, es la humedad absoluta a temperatura de bulbo hmedo de secado
Hb, es la humedad absoluta a temperatura de operacin
Ta, temperatura de operacin del aire.
Tb, temperatura de bulbo hmedo en las operacin de secado (supuesto)
, Entalpa de evaporacin a Tb, (encontrada en tablas de vapor).
A continuacin se desarrolla un ejemplo con aplicacin en hoja de clculo. Los
nmeros encerrados en parntesis y negrilla corresponden a las referencias del
texto que se llevan a la hoja de clculo y se consignan en la columna REF.
EJEMPLO 5-14
Determinar la temperatura de bulbo hmedo de secado, hacer los balances de
materiales y calor
y determinar el tiempo de secado en un secador
estacionario para llevar 900 kilos (1) de cebolla cabezona de una humedad
inicial de 89,2 % (2) a una humedad final de 5,3%. (4) .
La cebolla se encuentra finamente dividida y en base a los ensayos
preliminares, se tiene los siguientes parmetros:
Densidad
1.05 gr / c.c
Calor especifico, promedio sobre la base de humedad 89,2% = 0,9
(5)
(6)
Temperatura del aire ambiente
15 0C 59 0F
Humedad relativa
60%
(7)
Temperatura de calentamiento del aire
80 0C 176 0F
(8)
Previamente se han realizado pruebas de campo a nivel de Planta Piloto, que
han permitido obtener datos suficientes para trazar la curva de secado y llegar
a la humedad final de 5,3%.
Igualmente los ensayos realizados al nivel de planta piloto
permitieron
elaborar una curva de secado con la existencia de tasas constante y
decreciente y a la vez definir una humedad crtica del 45%.
Al nivel de operacin, se estipula un espesor de lecho de 1 centmetros y
bandejas de 0,80 por 0,60 metros, lo que da un rea de 0,48 metros
cuadrados.
Solucin: Determinacion de la temperatura de bulbo humedo de secado
Para el aire ambiente, con humedad del 60% y temperatura de 15 oC , de la
carta psicromtrica se tiene una humedad absoluta de 0,008 kg de agua / kg
de aire seco. (10). El punto 1 representa en la carta psicrometrica las
condiciones del aire ambiente y Hi esrepresenta la humedad absoluta.
En estas condiciones el aire tiene un calor especfico de
Cpa = 0,24 + 0,45H = 0,24 + 0,45 x 0,008 = 0,2436 kcal/kg o C
(11)
235
Debe recordarse que los valores tanto de la humedad absoluta, como de calor
especfica tienen iguales valores con unidades en el sistema MKS como con
unidades en sistema ingls.
El usar tablas, carta psicrmetrica y ecuaciones dimensionalmente en
unidades de sistema ingls, nos lleva a continuar los clculos en este sistema,
con las equivalencias correspondientes al sistema MKS.
Acorde a las condiciones para el secado, el aire ambiente se calienta hasta la
temperatura T2, 80C 176F, representados por el punto 2
Para determinar la temperatura de bulbo hmedo de secado, se establece un
primer supuesto de 110 o F, que corresponde al punto 3 de la carta
psicromtrica. A partir del punto 2 se sigue la linea adiabatica ( o una
interpolacin) hasta interceptar la linea de temperatura 110F (Tbh), a esta
temperatura se encuentra que Hb = 0,030 (corresponde al punto Hbh) y
de tablas de vapor para 110F, = 1030,9 BTU/lb , aplicando la ecuacin se
tiene:
0,030 0,008 =
0,26
(176 110)
1030,9
0,022 =/= 0,1664

despues de varios ensayos ,tomando 32 0C 89,6 0F
Hb = 0,0295 (13) y
= 1042,90, (15) , se tiene
0,295 0,008 =
0,02150 0,2154
(12)
0,26
(176 89,6)
1042,9
(16)
con un porcentaje de error de (0,004 / 0,0215) * 100 = 0,186%
(17)
(Nota , este valor no coincide con el de la hoja de clculo ya que en esta ltima
el programa trabaja secuencialmente con todos los decimales; de todas formas
el error obtenido es muy bajo )
236
FIGURA 5-10
Determinacin de la temperatura de bulbo hmedo de secado
A continuacin se presenta el bloque de la hoja de clculo, que corresponde a
la determinacin de la temperatura de bulbo hmedo. En la hoja ( programa
Excelt ) se tiene un ordenamiento de bloques diferente a la secuencia ac
presentada , que en nada altera la resolucin del problema.
SECADOR ESTACIONARIO PARA CEBOLLA
PARAMETRO
SIMB.
UNIDADES
FUENTE
REF
TEMPERATURA DE BULBO HUMEDO DE SECADO

Aire Ambiente,
T0
Humedad Rel. y absol.
Hr, Ha
% y kg/kg as
C, F
Calor Esp. aire entrante Ca
VALOR
%
Dato
Dato
10
60%
MKS
ES
15
59,00
0,0080
0,0080
Calculo
11
0,2436
0,2436
T1
Dato
80
176
Temp. bulbo humedo
Tbh
Supuesto
12
32
90
Humedad a Temp. bh
Hb
kg/kg as, lb / lb as Grafica
13
0,0295
0,0295
Diferencia de humedad
Hb - Ha
Calculo
14
0,0215
0,0215
Tablas
15
Temp. calentamiento
C, F
C, F
Entalpia de vaporizacion
Kcal / kg
kg/kg as, lb / lb as Comprob.
ERROR
Hb - Ha
16
17
579 1042,90
0,0215
0,0215
0,185% 0,185%
237
Se realiza un balance de materiales para establecer tanto la cantidad de agua
a evaporar, como la cantidad de producto a obtener. Para simplificar los
clculos se omiten las unidades que son kilogramos.
En forma sencilla el balance se realiza as:
Inicialmente se establecen las fracciones de agua, 0,892 y de slidos 1,0
0,892 = 0,108 y se escriben, tomando en primer orden el producto a secar, en
la forma siguiente:
ALIMENTACION
Fraccin agua
0,892
Material
900
Fraccin slidos
0,108
A continuacin se multiplica el valor del alimento por cada una de las fracciones
y el respectivo resultado se escribe bien, encima de la lnea de trazos, 900 x
0,892 = 802,80 (2) equivalente al agua contenida en el producto o igualmente
debajo, 900 x 0,102 = 97,20 (3), equivalente a los slidos y que han de salir
en el producto, representndose al final de del proceso, como se indica a
enseguida:
Agua
Fraccin agua
Material
900
Fraccin slidos
Slidos
ALIMENTACIN
802,80
---------0,892
0,108
---------97,20
PRODUCTO
97,20
Los slidos en el producto representan el 100% - 5,3 % = 94,7% como

fraccin 0,947, valor que se coloca encima del 97,20 del producto; se efecta la
divisin de este valor por la fraccin para obtener el valor del producto final
97,20 / 0,947 = 102,64
ALIMENTACIN
PRODUCTO
Agua
802,80
----------Fraccin agua
0,892
Material
900
102,64
Fraccin slidos
0,108
0,947
----------------Slidos
97,20
97,20
El agua que sale con el producto ser el 5,3% 0,053 del producto, es decir
0,053 x 102,64 = 5,44,
El agua evaporada ser la diferencia entre la
alimentacin y el producto 900 - 102,64 = 797,36.
(9)
238
Para comprobar, el agua que sale con el producto es la que entra con la
alimentacin menos la que se evapora, es decir, 802,80 797,36 = 5,44
La representacin grfica del balance queda:
ALIMENTACIN EVAPORADO
PRODUCTO
797,36
Agua 802,80
-----------Fraccin agua 0,892
Material
5,44
------0,053
900
102,64
Fraccin slidos
Slidos
0,108
---------97,20
0,947
-------97,20
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE: Elabore el balance planteando las respectivas

ecuaciones (Balance Total y parciales sobre los slidos y el agua)
En la hoja de clculo se plantean las ecuaciones correspondientes, para
obtener los valores finales del balance.
PARAMETRO
SIMB. UNIDADES
FUENTE
REF
BALANCE DE
MATERIALES
VALORES
%
MKS
ES
Alimentacin
Kgs, lb
Dato Problema
100,00
900,00
1980,00
Humedad
Hi
Dato Problema
89,20
802,80
1766,16
Slidos
%, Kgs, lb
Calculo
10,80
97,20
213,84
Humedad final
Hf
%, Kgs, lb
Dato y Calculo
5,30
5,44
11,97
Producto
Kgs, lb
Clculo
102,64
225,81
Kgs, lb
Calculo
797,36
1754,19
Agua Evaporada We
HOJA 1B
Balance de calor.
Para formular el balance de calor se hace necesario conocer la temperatura de
salida del aire, que es ligeramente superior a la de bulbo hmedo, pero
desconocida. Tambin se procede con ensayo y error pero basados en los
balances de materiales y de energa. El diagrama representativo de las
temperaturas.x
El aire al salir del secador ha absorbido una cantidad de agua que es
exactamente igual a la que se evapor del producto. Del balance de materiales
este valor es de 1754,19 libras. Despus de varios ensayos al suponer una
239
temperatura de salida del aire de 43 0C 109 0 F, (18), se tiene una

diferencia de temperatura entre la entrada y salida de 37 0C 66,6 0 F,
igualmente el aire tiene una humedad, Hs, de 0,0230 libras por libra de aire
seco (19) ; sta humedad se obtiene, en la carta psicromtrica, de la
trayectoria adibtica.
En el secador. La cantidad de agua absorbida por cada libra de aire seco es de
Hs - Ha, es decir
0,023 - 0,008 = 0,015 libras.
(21)
El aire seco necesario para secar el material es 1.754,19 / 0,0150 = 116.946
libras (23)
(Nota , este valor no coincide con el de la hoja de clculo ya que en esta ltima
el programa trabaja con todos los decimales )
El aire seco al entrar al secador lleva 116.946 x 0,008 = 935,57 (24) libras de
agua representando un entrada de aire tal cual de 116.946 + 935,57 = 117.882
libras. (25)
Con el agua que absorbe el aire 1.754,19 libras, saldrn 1754,19 + 935,57 =
2.689,76 libras. (26)
El aire a la salida debe llevar 116.946 x 0,023 = 2896,76 libras de agua,
corroborndose que el supuesto es correcto.
Nuevamente el valor supuesto de 109 0 F, se corrobora mediante el balance
de calor as,
El aire en el secador se enfra de 180 0 F hasta 109 0 F, cediendo calor que se
emplea para a) calentar el producto de la temperatura de entrada, ( que debe
ser la misma del aire ambiente 59 0F) a la temperatura de bulbo hmedo (93 0
F), b) evaporar el agua y c) calentar el vapor de la temperatura de
evaporacin, que es la temperatura de bulbo hmedo a la temperatura de
salida del aire (109 0 F) y d) asumir unas prdidas que pueden tomarse del 3%
El calor cedido por el aire es Q = Atc x Cp x, Ta siendo
Atc, el aire tal cual a la entrada al secador
Cp calor especfico promedio
Ta, diferencia de temperatura del aire en el secador
Cp promedio se toma aplicando Cp = 0,24 + 0,45 H, para las temperaturas de
entrada y salida del secador . ( 0,2436 + 0,2504) / 2 = 0,247
Aplicando los valores se tiene
Q = 117882 x 0,247 x ( 176 - 109 ) = 1.938.962 BTU (27)
El calor requerido para calentar la cebolla
Qa = 1980 x 0,9 x (89,6 - 59,0 ) = 54529 (28)
Calor para evaporar el agua
Qev = 1754,19 x 1042,9 = 1.829.445 BTU (29)
Calor para calentar el vapor
Q = 1754,19 x 0,45 ( 109,4- 89,6 ) = 15630 BTU (30)
Calor requerido para proceso
Q = 54.529 + 1.829.445 + 15.630 = 1.899.604 BTU
(31)
Tomando 2% como perdidas
Qp = 1.899.604 x 0,02 = 379992 BTU (32)
Y el calor total requerido
240
Q = 1.899.604+ 37.992 = 1.937.596 BTU (33)

La diferencia entre el calor cedido y el recibido es 1938.962 - 1.937.596 =
1386 (34)
El error presentado es 1386/ 1.938.962 ) x 100 = 0,07% (35)
admisible en condiciones de diseo.
PARAMETRO
SIMB. UNIDADES
FUENTE REF
BALANCE DE CALOR
Calor especifico cebolla
VALOR
%
MKS
ES
Cc
Kcal/ kg C, BTU/ lb F
Dato
0,9
0,9
T4
C, F
Supuesto
18
43,0
109
Diferencia de Temp.
T1 - T4
Calculo
37,0
66,6
Humedad a la salida
Hs
kg/kg as, lb / lb as
Hs - H kg/kg as, lb / lb as
Temperatura salida,
C, F
Grafica
19
0,0230
0,0230
Calculo
21
0,0150
0,0150
Calor especifico
C4
Kcal/ kg C, BTU/ lb F
Calculo
18
0,2504
0,2504
Aire seco necesario
As
kg, lb
Calculo
23
53157
116946
Agua en el aire inicial
Wi
kg, lb
Calculo
24
425,26
935,57
Aire tal cual
At
kg, lb
Calculo
25
53583
117882
Agua en el aire a la salida
Wf
kg, lb
Calculo
26
1222,62
2689,76
Calor entregado por el aire Qa
kcal, BTU
Calculo
27
489642
1.938.982
Entalpia vaporizacion
kcal, BTU
Tablas
15
579
1042,9
Calor para evaporar
Qe
kcal, BTU
Calculo
29
461982
1829447
Calor para calentar cebolla
Qc
kcal, BTU
Calculo
28
13770
54529
Calor para calentar vapor
Qv
Calculo
30
3947
15630
calor para proceso
kcal, BTU
Calculo
31
Perdidas de calor
Qp
kcal, BTU
Asumido
32
Calor Total cedido por l aire Qt
kcal, BTU
Calculo
Qa-Qt kcal, BTU
Clculo
Diferencia de Calor
ERROR
1899606
2%
9594
37992
33
489292
1.937.598
34
349
1383
35
0,07%
0,07%
HOJA 1C
Calculo del tiempo de secado.
Este parmetro muy importante para las condiciones de operacin del secador,
se determina, estableciendo inicialmente que clase de secado se tiene, si por
difusin o por capilaridad. Para el caso de la inmensa mayora de los alimentos
se tiene fenmeno de capilaridad y para ello se aplican ecuaciones
establecidas en la literatura especializada.
La aplicacin de las ecuaciones preve si el secado se efecta a tasa
constante, tasa decreciente o las dos, para definir esta situacin se hace
necesario hacer ensayos a nivel de laboratorio o de planta piloto para
241
establecer las curvas de secado, que nos permiten definir el comportamiento

del proceso.
Igualmente el tiempo de secado se determina por ensayo y error, con
fundamentacin en el valor de la Humedad Crtica, obtenida de la Curva de
Secado.
Para la inmensa mayora de los vegetales el secado se efecta por capilaridad,
y en los rangos de tasa constante y tasa decreciente se aplica la ecuacin:
t=
x
Hc
H Hc + Hc ln
hT
He
Donde:
t = tiempo de secado
= Densidad
= Entalpa de Vaporizacin
x = Espesor del lecho del material, si el calentamiento es por ambos lados
h = Coeficiente de pelcula del aire
H = Humedad inicial
Hc = Humedad crtica
He = Humedad final o de equilibrio
T = cada media logaritmica de temperatura
El clculo se fundamenta en el ensayo y error ya que el coeficiente de pelcula,
depende del flujo masico de aire, y ste a la vez depende del tiempo, segn las
ecuaciones, para flujo transversal
h = 0,38 G 0,38
y G = W/ A t
siendo:
G = Flujo masico de aire
W = Flujo de aire.
A = Area de transferencia de masa, o rea de secado y
t = Tiempo de secado.
El aire fluye a travs de las bandejas cuya rea es de 0,48 m2 equivalente a
6,40 ft2 , en cada bandeja se coloca la cebolla formando un lecho de 2
centmetros.
Se toma humedad crtica del 45% y humedad de equilibrio de 3% (datos
obtenidos experimentalmente)
Suponiendo un tiempo de secado de 3 horas se tiene:
El flujo msico del aire es W = 117882 / ( 3 x 6,40 ) = 6.058,26 lb / ft2 hr
Consecuencialmente el coeficiente de pelcula h = 0,38 x 6.058,26 0,38 =9,28
BTU / hr ft2 0F
La caida media logaritmica de temperatura es
242
T =
(170 90) (109 90) = 45,20

(170 90)
ln
109 90
Aplicando la ecuacin se tiene

65,52 x 1042,9 x 0.06562/2
t = ----------------------------------------9, 28 x 45,20
t=
0,45
( 0,89 - 0,45 )+ 0,45 Ln ---------)
0,03
65.52 x 1042,9 x 0.0328

0.45
0.89 0.45 + 0.45 ln
9,28 x 45,20
0.03
t = 3,93 horas,
clculo)
valor muy diferente al supuesto de 3 horas (ver hoja de
Diagrama de temperaturas de secado

FIGURA 5-11
A continuacin, en el cuadro se muestran los datos obtenidos en la hoja de
clculo para el primer supuesto.
CALCULO DEL TIEMPO DE SECADO

Tiempo de Secado
hr
Supuesto
36
Volumen de aire
Ft
Calculo
37
1.382.194
Aire, flujo
lb/hr
Calculo
38
39.293,90
Area de la bandeja
Ab m, ft
Calculo
39
0,600
6,49
243
Flujo masico
lb / hr ft2
Calculo
40
6.058,26
Coefriciente de pelicula
BTU/hr ft oF Calculo
41
9,28
Densidad de la cebolla
Kg/ lt , lb / ft3 Dato
42
1,05
Clculo
43
0,8571
Tablas
44
579,4
Volumen de la cebolla
Vg m
BTU/lb
Coeficiente de pelicula
BTU/hr ft
Espesor del lecho
m, pies
2o
65,52
1042,9
F Calculo
45
9,28
Dato
46
0,02
0,06562
47
42,857
461,357
Dato Problema
48
80
176
Area de la cebolla
m,
Temp. calentamiento
Tc
Temperatura bulbo humedo
Tb
Resultado
12
32,0
90
Ts
Resultado
18
43,0
109
Caida media Logaritmica
Calculo
51
25,1
45,20
Calculo
52
48,0
86,4
Dato
0,89
0,89
Temperatura salida,
C, F
C,o F
C, F
C, F
C, F
Humedad Inicial
Hi
Humedad Critica
Hc %
Experimento
54
0,45
0,45
Humedad final
Hf
Dato
55
0,14
0,053
Humedad de equilibrio
He
Experimento
56
0,03
0,03
Tiempo de Secado
Clculo
57
3,93
3,93
58
-0,9262
-0,9262
59
-30,9%
-30,9%
horas
Diferencia en tiempo
ERROR
HOJA 4-2
En la hoja se ha introducido una fila para evaluar el error del supuesto y se ha
establecido un valor de 30,9 %.
Con la hoja de clculo se hacen rapidamente varios ensayos hasta llegar a un
tiempo de 4, 5 horas.
El error en este caso es de -1,4 %, ya que el clculo arroja un tiempo de 4,56
minutos.
Los resultados finales para el tiempo de secado se muestran en el siguiente
cuadro:
CALCULO DEL TIEMPO DE
SECADO
Tiempo de Secado
hr
Supuesto
36
4,5
4,5
Volumen de aire
Ft
Calculo
37
1.382.194
Aire, flujo
lb/hr
Calculo
38
26.195,94
Area de la bandeja
Ab m, ft
Calculo
39
0,600
6,49
Flujo masico
lb / hr ft
Calculo
40
4.038,84
Coefriciente de pelicula
BTU/hr ft oF Calculo
41
7,99
244
Densidad de la cebolla
Kg/ lt , lb / ft3 Dato

3
42
1,05
Clculo
43
0,8571
579,4
65,52
Volumen de la cebolla
Vg m
BTU/lb
Tablas
44
Coeficiente de pelicula
BTU/hr ft F
Calculo
45
Espesor del lecho
m, pies
Dato
46
0,02
0,06562
1042,9
7,99
Area de la cebolla
m,
47
42,857
461,357
Temperatura calentamiento
Tc
Dato Probl. 48
80
176
Tb
Resultado
12
32,0
90
Ts
Resultado
18
43,0
109
Caida media Logaritmica
Calculo
51
25,1
45,20
Calculo
52
48,0
86,4
Dato
0,89
0,89
Temperatura bulbo humedo

Temperatura salida,
C, F
C, F
C, F
C, F
C, F
Humedad Inicial
Hi
Humedad Critica
Hc %
Experim.
54
0,45
0,45
Humedad final
Hf
Dato
55
0,14
0,053
Experim.nto 56
0,03
0,03
Clculo
57
4,56
4,56
58
-0,0617
-0,0617
59
-1,4%
-1,4%
Humedad de equilibrio
Tiempo de Secado
horas
Diferencia en tiempo
ERROR
HOJA 4-3
Para establecer los parmetros necesarios tanto para el dimensionamiento del

equipo de calefaccin como el dimensionamiento mecnico del secador, se
introducen factores de trabajo y de diseo, que se estudiarn en el modulo de
maquinaria y equipo.
Calculos para secadores con recirculacion de aire.Para algunos alimentos no es conveniente establecer gradientes muy altos de
humedad y temperatura entre el aire y el producto , para obviar esta situacin
se acostumbra a emplear recirculacin del aire que sale del secador, como se
aprecia en la figura.
Mediante la graduacin de una vlvula de compuerta o damper se puede
regular la cantidad de aire recirculada y que ha de ser recalentada. En el
diagrama de la carta psicrmetrica se aprecia el comportamiento termico y de
humedad de los aires tanto fresco como recirculado. El aire fresco localizado
en el punto A, se mezcla con el aire recirculado B, para dar la mezcla C, que se
pasa a
travs del calentador, obtenindose un aire de caractersticas mostradas en el
punto D. Este aire al entrar al secador se enfria e incrementa su humedad para
llegar a los parmetros ya mencionados el punto B.
245
FIGURA 5-12
Recirculacion de aire
EJEMPLO 5-15
En un secador con recirculacin se alimenta aire freco a 600 F y humedad
relativa del 56%,
Las temperaturas del aire a la salida del secador son de bulbo seco 1350 F y
de bulbo humedo 112,50 F.
Se recircula el 80% del aire (como aire seco) que entra al calentador.
Determinar la cantidad de agua evaporada por libra de aire seco fresco usado,
el calor requerido por libra de agua evaporada y la temperatura del aire al salir
del calentador.
Solucin :
Se toma como base de clculo una libra de aire fresco seco, lo que lleva a
establecer que el aire recirculado es 1 x 0.8/ 0.2 = 4 libras de aire seco.
Las condiciones del aire fresco establecen , segn la carta psicrmetrica una
humedad de 0.006 libras de agua por libra de aire seco y para el aire a la
salida del secador de 0.0587 libras de agua por libra de aire seco.
El balance de materiales permite encontrar el agua evaporada por libra de aire
seco alimentado.
0.006 x 1 + 0.0587 x 4 = 5 x H
H = 0.0482 libras de agua por libra de aire seco
El calor se determina por el balance de energa, tomando las entalpias del aire
tanto a la entrada como a la salida..
La entalpa del aire fresco es de Ef = 21 BTU/lb, la del aire recirculado es de
Er = 98,4 BTU/lb , el balance establece :
1 x 21 + 4 x 98,4 = 5 x Ec
Ec = 82,9 BTU/lb
246
Esta entalpia corresponde a una temperatura de saturacin adiabatica de

105,80 F y temperatura de bulbo seco de 120 0 F , Moviendose
horizontalmente en la carta psicrmetrica a la linea adiabtica de 112,5 F se
encuentra que la temperatura de bulbo seco es de 176 F .
Resp:
0,484 lb de agua / lb aire seco

82,9 BTU / lb
176 0 F
Clculos en secador rotatorio de tubos de vapor

El clculo de un Secador Rotatorio de Tubos de Vapor est basado en el
Coeficiente Global de Transferencia de Calor, Uc, La literatura para este tipo de
secadores da valores de Uc entre 2 y 10 BTU/hr ft2 0 F, siendo aceptable para
los presentes clculos tomar valores de 6 BTU/hr ft2 0F.
EJEMPLO 5-16
Determinar el rea total de los tubos de un secador rotatorio de tubos de vapor
para secar 3.750 kilos/hora de platano hartn verde, molido, que tiene una
humedad de 70% y una temperatura de 60 0 F. El platano seco producido debe
tener una humedad del 10%, y sale a la temperatura de secado que es de 206 0
F. Se dispone de vapor a 130 psia .
SOLUCION. Al dimensionar termodinamicamente un equipo, se pretende
determinar especificamente el rea de transferencia de calor y distribuirla de
acuerdo a los elementos trmicos usados. En este caso son tubos por los cuales
circula vapor. Para determinar el rea de transferencia de calor se parte de la
Ecuacin General de Transferencia: Q = U A T =====> A = Q/ U T
El calor, Q, ser el necesario para evaporar el agua a retirar, para calentar el
platano de temperatura ambiente a 2060 F, y para compensar prdidas por las
paredes del secador.
El coeficiente de transferencia de calor, U, de acuerdo a la literatura puede
tomarse como 6 BTU/hr ft2 0 F. y T corresponde a la cada media logartmica
de temperatura entre el vapor y el platano.
Es importante unificar el Sistema de unidades para tener consistencia de las
mismas y por facilidad en los datos se emplear el Sistema Ingls,
platano hmedo = 3.750 kg/hr x 2,2 lb / Kg = 8.250 lb/hr
Agua a evaporar: Basado en el balance de materiales :
Agua Evaporada
Fraccin de agua
Agua
5.500
0,70
0,10
5.775
225
247
Platano 8.250
2.750
Materia seca
2.475
2.475
0,30
0,90
Fraccin de materia seca
Agua a Evaporar = V =
8.250 - 2.750 = 5.775 - 275 =
5.500 lbs/hr
La hoja de clculo queda

SECADOR DE TUBOS DE VAPOR PARA PLATANO
PARAMETRO
SIMB
UNID.
FUENTE
REF
VALOR.
%
MKS
ES
Alimentacin
Kgs, lb
Dato
100,00% 3750,00 8250,00
Humedad
Hi
Dato
70,00% 2625,00 5775,00
Slidos
%, Kgs, lb
Calculo
30,00% 1125,00 2475,00
Humedad final
Hf
%, Kgs, lb
Dato y Calculo
10,00%
Producto
Kgs, lb
Clculo
Agua Evaporada
We
Kgs, lb
Calculo
125,00
275,00
1250,00 2750,00
9
2500,00 5500,00
Calor Requerido:
a.- Para calentar el platano de 60 a 2060 F, ( El calor especfico promedio del
platano es de
0.50 / lb0 F)
Q1 = W Cp T1 = 8.250 x 0,50 x (206 - 60) = 849.750 BTU / hr
b.- Para evaporar el agua a Presin atmsferica se requieren l = 970,3 BTU /
lb
Q2 = W = 5.500 x 974,1 = 5.357.550 BTU / hr
Calor total requerido Q = 849.750 + 5.357.550 = 6.207.300 BTU / hr
Caida Media Logaritmica de Temperatura
De las tablas de vapor, para una presin de 130 psia, la temperatura es de 3470
F, el vapor al condensarse conserva esta temperatura. Para el efecto se emplea
una trampa de vapor termodinamica.
248
T =
(307 206) (347 60) = 205

(307 206)
ln
(347 60)
Area de Transferencia de Calor

Aplicando la ecuacin general:
A = 6.207.300 / (6 x 205 ) = 5.046,6 ft 2
La resolucin del problema se puede complementar calculando el consumo de
vapor, S , asi:
De tablas de Vapor para 130 psia, la entalpa de vaporizacin es v = 879,9
BTU / lb, luego
S = 5.974.605 / 879,9 = 6.790 lb / hr
Resp:Tasa de Evaporacin
Vapor Requerido
Area de Secado
= 5500 lb / hr
= 6790 lb / hr, a 130 psia
= 5540 ft2
Comentarios : Este secador tiene un alto consumo de vapor y por la alta

temperatura del mismo se tienen riesgos de incrustacin (empastelamiento) del
platano en la zona de entrada del vapor. El tambor es rotatorio, de gran peso
consume bastante energia electrica para su movimiento, aunque no necesita de
sistema mecnico para sacar el afrecho del secador.Como ventaja, se obtiene
un producto libre de contaminacin.
Calculo de secadores rotatorios
Despus de los secadores de bandeja, uno de los equipos ms susceptibles
de analizar desde el punto de vista matemtico es el secador rotatorio: adems
se dispone de datos en la literatura, basados en las condiciones de operacin
de equipos en servicio que permiten calcular adecuadamente el equipo.
Tomando un flujo en contracorriente del aire en el secador rotatorio, las
variaciones de la temperatura tanto del aire como del material se puede
representar en la figura 5-13 Cuando el material entra al secador sufre un
calentamiento previo, hasta alcanzar la temperatura del secado, una vez el
producto se ha secado, la temperatura del material sube de nuevo hasta
alcanzar la temperatura de salida del producto. El aire ingresa al secador con
una temperatura alta, cede calor para aumentar la temperatura del material
seco, luego el aire se enfra considerablemente al ceder calor para evaporar el
agua de la humedad del material y finalmente cede una porcin pequea de
calor para calentar el material entrante. Teniendo presente estas
consideraciones, deben asumirse unas condiciones para el clculo del secador.
Estas condiciones son:
a.
No se cuantifican prdidas de calor a travs de las paredes y de las
diversas
secciones del secador, generalmente los equipos son recubiertos
249
de un buen aislante. Para el clculo del aire necesario se puede tomar un

porcentaje del calor en prdidas globales
b.
El calor del proceso es cedido nicamente por el aire caliente, no se
tiene transferencia por conduccin o radiacin de la carcaza.
c.
No existe evaporacin en el periodo inicial de calentamiento o
precalentamiento.
d.
Toda la humedad presente est en forma libre.
e.
Toda la humedad libre se evapora totalmente a una temperatura
constante de bulbo hmedo.
f. el perodo final en el equipo sirve para calentar el producto seco a
temperatura de descarga y no existe ya secado alguno.
El clculo del secador pretende definir parmetros de operacin, como cantidad
de agua a evaporar, algunas temperaturas y caudal de aire, as como
dimensiones bsicas del equipo tales como dimetro y longitud del mismo, para
unas condiciones de secado previamente estipuladas como son las humedades
inicial y final del slido a manejar , su temperatura inicial y las condiciones de
entrada de aire.
Como se ha establecido, los balances tanto de materiales como de energa,
son las primeras etapas del clculo. En algunos casos se desconocen variables
necesarias para los balances de calor como pueden ser las temperaturas de
salida del producto, la temperatura de bulbo hmedo o a la cual se efectua la
evaporacin.
Ayudas pertinentes, como ecuaciones y principios colaterales permiten
complementar los desarrollos de los clculos, tal como se establece a
continuacin.
Tomando los parmetros de operacin:
2
G : velocidad msica del aire seco lb/hr ft
2
Gs: Velocidad msica del producto seco lb/hr ft
Cp: Calor especfico del material seco BTU/lbo F
Ca:Calor especfico hmedo del aire BTU/lb oF
Ta: Temperaturasdel aire oF
Ts: Temperaturas del Slido oF
A : Area seccional del secador
D : Dimetro de secador
L : Longitud del secador
q : Calor sensible de transferencia del aire al slido.
U : Coeficiente volumetrico total de transferencia de calor BTU/hr ft3 oF
a : rea superficial de las partculas slidas expuestas al aire
Podemos establecer en una porcin volumtrica del material representando en
la figura 5-13, el balance de calor:
y para una seccin longitudinal dl.
250
dq = GACs dTa = - GsACp dTs
(5-32)
y la ecuacin de transferencia de calor:

dq: = Ua A (Ta - Ts)dl
(5-33)
Flujo en un secador rotatorio

Figura 5-12
Debe recordarse que para el balance de calor, los gradientes o diferenciales de

temperatura se refieren al gradiente de una de las fases o material en s, (dTa
dTs) , mientras que para el flujo de calor los diferenciales o caidas de
temperaturas son las que se tienen entre las dos fases o materiales para un
punto especfico del equipo (Ta-Ts) .
Combinando las ecuaciones (5-32) y (5-33)
GACsdTa = - GsACpdTs = UaA (Ta - Ts) dl
(5-34)
Asumiendo que Ua es constante y que Cs tambin lo es:
251
Ta1
Ta 2
dTa
Ua L
Ua L
=
dL =
Ta Ts GCs 0
GCs
(5-35)
En la zona de evaporacin, la temperatura del slido permanece constante e

igual a la temperatura del bulbo hmedo, Tw, desconocida, luego
Ta1
Ta 2
Ta Tw
dTa
= Ln 1
Ta Ts
Ta
Tw
2
(5-36)
reemplazando
Ta Tw
Ua L
= Ln 1
G Cs
Ta
Tw
2
(5-37)
Para aquellas zonas donde Ts no es constante, la ecuacin 5.-31 es vlida y

puede ser resuelta:
dTs =
G Cs
dTa = K dTa
G Cp
(5-38)
Siendo K una constante y Ts una funcin lineal de Ta, as la ecuacin 5-35 se

convierte
Ta 2
Ta1
Ta1 Ta 2
dTa
=
Ta Ts (Ta1 Ts1 ) (Ta 2 Ts 2 )
(Ta1 Ts1 )
Ln
(Ta2 Ts 2 )
(5-39)
que puede escribirse:
Ta 2
Ta1
Siendo
5-37
Tm
Ta Ta 2
dTa
= 1
Ta Ts
Tm
(5-40)
la cada media logartmica de temperatura, reemplazando en
Ua L Ta1 Ta 2
=
G Cs
Tm
(5-41)
El miembro de la izquierda en la ecuacin 5-41 es una medida de la dificultad

de la operacin de transferencia de la masa y se denomina Nmero de
Unidades de Transferencia NTU, as por definicin
252
NTU = Ta
Ta 2
1
NTU =
dTa
Ta Ts
(5-42)
Ua L
G Cs
(5-43)
de donde puede obtenerse la longitud, L, del secador
L = NTU
G Cs
Ua
(5-44)
El coeficiente de transferencia Ua para el rea superficial a se denomina

coeficiente volumtrico de transferencia de calor: Ua tiene unidades BTU/hr ft3
0
F; el volumen en ft3 corresponde al volumen del secador.
El coeficiente volumtrico es una funcin muy compleja de la velocidad del aire,
velocidad de alimentacin y caractersticas del material a secar,
experimentalmente para secadores entre 1 y 2 pies de dimetro se ha
encontrado que:
Ua =
10 Ga 0.16
D
Ga: Velocidad msica del aire lb/hr pies
(5-45)
D: Dimetro del secador en pies

Para secadores de mayor dimetro hasta 10 pies y operando con un nivel de
llenado del 5 al 15% del volumen total
20 Ga 0.16
Ua =
D
(5-46)
Constructores de secadores rotatorios han establecido para NTU valores entre

1,5 y 2,5 y relacin L/D entre 4 y 10. Igualmente se ha determinado para los
coeficientes volumtricos valores que varan de 5 a 25 BTU/hr pie3 oF .Ya con
estos parmetros puede efectuarse clculos para secadores rotatorios .
EJEMPLO 5-17
23.000 lb/hr de sal con el 6% de humedad y 80% de temperatura deben
secarse al 0,1% de humedad empleando el aire precalentado a 300 0 F. El aire
entra al precalentador a 80oF a temperatura de bulbo hmedo.
Calcular la longitud y dimetro del secador. El calor especfico de la sal slida
pura es de 0.21 BTU/lb 0F
253
Solucin : El dimetro del secador se determina calculando el rea transversal

del aparato de acuerdo al flujo msico del aire requerido para secar la sal. A su
vez el aire necesario es funcin de la cantidad total de calor consumido en
calentar la sal y evaporar la humedad, valor que se obtiene mediante los
balances de materiales y energia. Para el presente problema la sal hmeda
debe considerarse como una solucin saturada de cloruro de sodio.
Verificando la consistencia de unidades, en sistema ingls.
A.- Balance de Materiales
Cantidad de agua a evaporar por hora:
Agua en la alimentacin:
Sal en la alimentacin
Sal con 0,1% de humedad
Agua evaporada :
Agua que sale en el producto :
23.000 x 0,06 = 1.380 lbs

23.000 - 1380 = 21.620 lbs
21.620 / (1,0 - 0,001) = 21.642 lbs
23.000 - 21642 = 1.358 lbs
1.380 - 1358 = 22 lbs
B.- Balance de Calor.- Como se puede apreciar en la figura 4-13, existen tres
secciones o zonas muy bien definidas de transferencia de calor y es necesario
hacer balances para cada zona. Para el balance de cada zona se requieren las
temperaturas de entrada y salida tanto de la sal como del aire en cada una de
ellas.
B.1.-Determinacin de la temperatura temperatura del bulbo hmedo de
secado y de salida de la sal:
El aire al calentarse a 300oF, y entrar al secador adquirir una temperatura de
bulbo hmedo de secado que es la misma temperatura del aire en contacto con
el material hmedo en la fase de tasa constante.
De otra parte, en la zona de evaporacin, la sal tendr una temperatura
superior a la del bulbo hmedo del agua o de evaporacin de la humeda,
debido a la elevacin del punto de ebullicin de la solucin respecto al solvente
puro (agua)
Para determinar la temperatura del bulbo hmedo del aire, se determina la
temperatura del bulbo hmedo del agua y para este caso particular, se le suma
la elevacin del punto de ebullicin correspondiente a la solucin saturada del
cloruro de sodio.
A su vez, la temperatura del bulbo hmedo de secado se calcula por ensayo y
error mediante la ecuacin de temperatura de bulbo hmedo.
Ha Hb =
0.26
(Ta Tb )
Donde
Ha : Humedad del aire
Hb : Humedad para temperatura de bulbo hmedo.
Ta: Temperatura de bulbo seco del aire
254
Tb: Temperatura de bulbo hmedo del aire

Calor latente de evaporizacin a la temperatura de bulbo hmedo.
De la carta psicomtrica o carta de humedad para el sistema aire-agua a las
condiciones de entrada de aire al calentador, Hb = 0,0075 libras de agua por
libra de aire seco.
Asumiendo temperatura de bulbo hmedo Tb : 100oF , el contenido de
humedad es de 0,043 lb de agua/lb de aire seco y = 1.037 BTU/lb ;
reemplazando en la ecuacin:
Hb- H = 0,043 - 0,0075 = 0, 0355
0.0355 =
0.26(300 Tb )
=== Tb = 1580 F,
1.07
resultado muy alto respecto al
supuesto.
Tomando Tb = 110oF, Hb = 0,0594
0,0594 0,0075 =
= 1.031
0.26(300 Tb )
============ Tb = 94 o F ,
1,031
valor bajo respecto al supuesto

tomando Tb = 108oF
0,0558 0,0075 =
Hb = 0,0558 = 1.032
0.26(300 Tb )
============ Tb = 108,2 oF
1,032
valor sensiblemente igual al supuesto

Para esta temperatura, la elevacin del punto de ebullicin de una solucin
saturada de cloruro de sodio es de 12oC, luego la temperatura del bulbo
hmedo corregida es :
Tb = 108 + 12 = 120oF
La temperatura de salida de la sal se fija en base a esta temperatura de bulbo
hmedo y a la entrada de aire ( el flujo es de contracorriente). Puede asumirse
en 200oF la temperatura de salida de la sal.
La salida del aire en cuanto a temperatura se obtiene del nmero de unidades
de transferencia de masa NTU
NTU = ln
Ta1 Tb
Ta 2 Tb
255
tomando NTU = 1,5
ln
300 120
= 1,5
Ta 2 120
300 120
= 4,8 ======= Ta2 =
Ta 2 120
160,2 oF
Determinadas las temperaturas se procede a efectuar el balance de energa.

C. Balance de Energa
C.1:
Calor necesario para elevar la temperatura del producto; para los
clculos se debe tomar la sal pura ya que de los datos disponibles se tiene el
calor especfico de ella, igual a 0.21 BTU/lb 0F
q = 21.620 x 0,21 x (200 - 80) + 22 x 1 ( 200-80 ) =
547.464 BTU /hr
C.2 : Calor necesario para calentar y eliminar la humedad y subir la

temperatura del vapor producido a la temperatura de salida del aire
q ,= 1.358 [ (120 - 80) + 1.016 + 0,45 (160 - 120)] = 1.472.072 BTU/hr
Es de anotar que la entalpia de vaporizacin corresponde a la de la
temperatura del slido 120,2 0 F
C .3: Cantidad total de calor qt
qt = 547.464 + 1.472.072 = 2.019.536 BTU/hr
D :
Cantidad necesaria de aire. M
Al emplear la ecuacin general MCp T = qr, se debe emplear el calor

especfico promedio del aire. ( calor hmedo).
El calor especfico del aire a la entrada es :
Cs 1 = 0,24+(0,45 x 0,075) =0,243 BTU/hroF
Como se desconoce la humedad del aire a la salida, debe suponerse un valor
que ser mayor que el de la entrada por la mayor cantidad de humedad, al
tomar Cs2=0,257 el calor especfico promedio ser 0,250 BTU/lboF as:
M=
qt
2.019.536
=
= 57.701 lb / hr
Cs T 0,25 x (300 160)
La humedad final del aire ser la inicial de 0,0075 ms la humedad absorbida o

evaporada del slido, 1,358 lbs por las 57.717 del aire
H=
1,358
+ 0.0075 = 0.031lbagua / lb aire sec o
57,701
Para esta humedad, el calor: hmedo o calor especfico es:

Cs2 = 0,24+ (0,45 x 0,031) = 0,254 BTU/lboF
256
Cs =
0,243 + 0,254
= 0,249
2
Puede asumirse vlida la suposicin.

E. Dimetro del Secador : D
En los clculos no se ha tenido en cuenta la prdida del calor por conduccin
en las paredes del secador y por radiacin, ellas pueden asumirse entre un 5 y
un 10%; teniendo un buen aislamiento puede tomarse un 5% equivalentes a
2.885 lb aire y el aire total requerido es de 57.701 ms 2885 = 60.586
lb/hr que pueden aproximarse a 61.000 lb/hr
La velocidad del aire debe ser tal que no cause problemas en el material, como
arrastre y espolvoreo. Para estos secadores, y para este material, algunos
autores entre ellos Friedmann y Marshall han sugerido velocidades mximas de
1.000 lb/ft2 hr El rea requerida es:
A=
M
61.000
=
= 61 ft 2
V max 1.000
El dimetro ser igual a 8,81 pies y se aproxima a 9 pies; para este dimetro el
rea correguida ser A = 63,6 ft2
f. Coeficiente volumtrico de Transferencia, Ua :
Se toma un valor de 15 para las ecuaciones 5- 40 y 5 - 41
15 Ga 0.16
Ua =
D
Ga =
61.000
= 959 y
63,6
D = 9 ft
luego
15 x 959 0.16
Ua =
= 5,0
9
de la ecuacin 5-33
q = UaA(Ta - Ts)L
L=
q
Ua A (Ta Ts )
257
Asumiendo Ua, constante a travs de la longitud del secador Ta-Ts, es

diferente para cada seccin: Precalentamiento, evaporacin y calentamiento.
Debe encontrarse una cada de temperatura media logartmica que sea
representativa para todo trayecto en el secador, para el efecto podemos asumir
que la cada media logartmica es proporcional a la cantidad de calor
transferido o sea:
q
q
q
1
1
1
1
= 1
+ 2
+ 3
Tm q r Tm1 q r Tm 2 q r Tm 3
q1 : Temperatura para precalentar la sal hmeda de 80oF a 120oF
temperatura de bulbo hmedo.
q1 : 21.642 x 0,21 (120-80-)+ 1.380 x 1 (120-80) = 236.993 BTU
Caida de temperatura en el aire

La temperatura del aire en esta zona de precalentamiento es de 160+16,4 =
176,4 ===> 176 0F
La cada logartmica de la temperatura es:
Tm1 =
(176 120) (160 80)

= 67,2 F
170 120
ln
160 80
Para la zona de calentamiento de la sal:

q3
: 21.620 x 0,21 (200-120) + 22 x1 (200-120) = 364.976 BTU
Cada de temperatura
T3 =
364.976
(300 160) = 25,3 F
2.020.090
Temperatura del aire
300 - 25 = 275 0F
Cada media logartmica de temperatura Tm3
Tm1 =
(300 200) (275 120)

= 123,7 F == 124
300 200
ln
275 120
Para la zona de evaporacin, el calor transferido, por diferencia, es

q2 = 2.019.536 - 236.993 - 364.976 = 1.417.567 BTU/hr
Para determinar la cada media logartmica, las temperaturas del aire son:
entrada : 275 0F,, salida : 176 0F y la temperatura de la sal 120 0F, luego:
258
Tm1 =
( 275 120) (176 120)

= 97 F
275 120
ln
176 120
La cada media logartmica para todo el equipo
1
365.346
1
236.663 1 1.417.571 1
=
x
+
x +
x
= 95,7
Tm 2.019.536 124 2.019.536 67 2.019.536 97
Tm = 95,7 = 96 oF
La longitud del secador L ser :
L=
2.019536
= 66,17 =====> 66 ft
5 x63,6 x96
Al tener esta longitud , L/D = 66/9 = 7,33, relacin que est de acuerdo con los
datos dados por los constructores.
LECTURA COMPLEMENTARIA
SELECCIN DE UNA PLANTA DE SECADO
El diseo y la instalacin de una planta de secado, incluye la consideracin de
muchos elementos auxiliares de la unidad bsica para la transferencia de calor
y de los materiales.
Se puede incluir el almacenamiento del material hmedo y tambin del
producto seco; el suministro de calor incluyendo purgas de aire y de vapor
efectivas; instalaciones de vaco y de refrigeracin.
As mismo la seleccin de un secador para un trabajo particular no puede
reducirse a frmulas matemticas. Hoy en da muchos de los secadores de uso
comn son inventados y desarrollados para un producto especfico, sin mucha
consideracin a la teora general o correlaciones de Ingeniera Qumica.
Antes de continuar debemos tener en cuenta que la remocin de humedad de
un slido por medios mecnicos consume menos energa que la remocin por
evaporacin y no causa daos trmicos a los slidos. Por consiguiente, las
separaciones mecnicas, que aunque rara vez logran el grado de secado
requerido en el producto final, deben llevarse a cabo tanto como sea posible,
en equipos tales como filtros, centrfugas, prensas, etc.
Si bien los costos de energa en un proceso de secado trmico son mucho ms
altos que los de una extraccin mecnica equivalente, esto no quiere decir que
dicha evaporacin conlleve los mayores costos totales, hay que tener en
cuenta que el aumento en el nmero de pasos del proceso, al adicionar un
259
equipo de extraccin mecnica de humedad, aumenta los requerimientos de

capital y mano de obra.
La seleccin de una nueva planta de secado se realiza a partir de dos
situaciones diferentes:
1.
El producto seco es ampliamente conocido y utilizado; por consiguiente,
los fabricantes de equipos han desarrollado procesos especficos adecuados,
teniendo muchas unidades en operacin y diversidad de equipos en el
mercado. Siendo as, una primera seleccin podra incluir:
a.
Listar los secadores que pueden manejar el material a secar, estando el
producto final dentro de los requerimientos adecuados para posteriores
operaciones.
b.
Estimar el costo total, costo fijo ms costo de operacin, para cada
secador ofrecido, eliminndose aquellos costos totales muy altos.
c.
Si ya estn instaladas unidades especficas para el producto, la
apreciacin del funcionamiento de tales equipos en operacin se tendr en
cuenta ms que las anteriores consideraciones. Un estudio sobre los mismos
deber tener en cuenta:
Producto deteriorado por sobrecalentamiento.
Incapacidad para obtener la produccin prevista.
Dificultades con la alimentacin de materiales al secador y en la extraccin
del material seco.
Formacin de un costra dentro del secador; esto puede reducir la
produccin y degradar los productos termosensibles por el calentamiento
prolongado.
Acceso difcil para la limpieza.
Limpieza general de la planta.
Malas condiciones de trabajo para los operarios.
Eficiencia trmica pobre.
Mantenimiento excesivo de las partes mecnicas.
2.
Se desea secar un nuevo producto y existen los siguientes
inconvenientes:
a.
No existen pruebas sistemticas en laboratorios, que usando aparatos
normalizados pudieren suministrar datos claves sobre las caractersticas de
secado de los materiales.
b.
El mecanismo real de eliminacin del lquido desde el slido no se
comprende claramente.
c.
No se tiene idea de los secadores que pueden manejar realmente este
tipo de material.
d.
No existe un procedimiento satisfactorio para pasar de una escala de
laboratorio y/o planta piloto a la escala real de produccin.
260
Se ve pues la necesidad de adaptar un procedimiento experimental para

determinar tanto los datos de diseo como los operativos.
En una primera seleccin se debe tener en cuenta:
1.
Modo de Operacin: Cochada o Continuo.
Un secador continuo de determinado tipo y capacidad requiere menos labor,

combustible, espacio y descarga un producto ms uniforme que el
correspondiente secador por cochada.
El secador por cochada tiene un costo inicial ms bajo, su mantenimiento es
poco costoso, es fcil de operar y muy verstil para mltiples aplicaciones.
como regla general, ratas menores a 10.000 llb/da se secan menor en un
secador por cochada, ratas mayores de 100.000 lb/da en uno continuo.
2.
Mtodo de Transferencia de Calor: Secadores Directos e Indirectos.
En general los secadores directos, o convectivos, tienen menores costos
iniciales que otros tipos de secadores de igual capacidad; pueden ser
recubiertos fcilmente evitando posibles daos por corrosin, pueden secar
materiales a bajas temperaturas, sus mecanismos de control de ciclo cerrado
permiten que el material no est sujeto a temperaturas sobre las mximas
especificadas.
Sin embargo estos secadores presentan varias desventajas; tienden a ser
trmicamente ineficientes debido a las prdidas de calor sensible en los gases
de la chimenea., los solventes evaporados son difciles de recuperar, el
producto puede contaminarse con sustancias presentes en el medio secante,
etc.
Aunque estas desventajas pueden eliminarse en gran parte con tcnicas
auxiliares y de operacin, utilizando reciclos para las corrientes, ciclones filtros
para recoger el polvo, etc., los costos aqu envueltos aumentan el del secador y
dejan de hacerlo competitivo.
Si se quiere alta eficiencia trmica, recuperar solvente, mnima prdida en
polvos, mnima contaminacin y la exclusin de gases indeseables, es
aconsejable usar un secador indirecto o conductivo, Sin embargo el costo
inicial de este secador es mucho mayor que el correspondiente secador
convectivo, a causa de su complicada estructura mecnica. Una desventaja de
los secadores indirectos es que ellos requieren de una fuente de calor exterior,
la que usualmente es vapor, necesitndose de una caldera con la mayor
capacidad necesaria de funcionamiento del secador, entonces se adicionar un
nuevo costo a la instalacin del secador.
3.
Naturaleza de la alimentacin .
La naturaleza del producto generalmente determina el tipo de secador que ha
de usarse. el manejo de alimentacin lquida es relativamente sencillo y la lista
de equipos se limita al secador por pulverizacin o spray, de tambor o
discontinuo con agitacin.
Las suspensiones de slidos finos, incluyendo pastas que puedan ser
bombeadas, se manejan de igual manera y en igual tipo de equipo que los
lquidos. La pasta y sedimientos se secan mejor cuando los slidos presentes
261
estn finamente divididos, el secado continuo ofrece su mayor desventaja en la

cantidad de polvo formado.
Los slidos granulares se pueden secar mejor en un secador agitado por
contacto directo con gases de combustin calientes; los cristales frgiles de
materiales orgnicos sensibles al calor deben secarse en un aparato sin
agitacin por calentamiento indirecto, o por contacto con aire caliente a
temperatura y humedad cuidadosamente controladas.
Los slidos fibrosos suelen tener una gran cantidad de agua, pero se secan
fcilmente,. su fluidificacin es muy difcil por la tendencia a aglomerarse;
debido a su gran superficie son en general muy termosensibles y por ello debe
tenerse especial cuidado para que la temperatura de secado permanezca bien
baja.
En principio las pastas y sedimentos, los polvos hmedos fluyentes, los slidos
granulares o cristalinos y los slidos fibrosos pueden secarse en los siguientes
secadores:
a.
De bandejas a presin atmosfrica o al vaco.
b.
Discontinuo agitado a presin atmosfrica o al vaco.
c.
Rotatorio a presin atmosfrica o al vaco
d.
continuo de lecho fluidizado
e.
Banda continua con circulacin transversal
f.
Neumtico
g.
Rotatorio directo o indirecto
h.
Vertical con estantes rotatorios
i.
Pulverizador (spray).
Hay que adicionar a la lista el de circulacin transversal para slidos cristalinos
con tendencia a la rotura y el vertical con estantes rotatorios para polvos
hmedos fluyentes.
Con la informacin dada anteriormente es posible seleccionar los equipos y
preparar algunas experiencias de planta piloto para determinar las propiedades
de secado, luego de una cuidadosa consideracin de los resultados de
laboratorio. Para algunas formas de secado estas pruebas son esenciales, an
ms cuando se desean tratar grandes cantidades de materiales delicados.
Como los ensayos en planta piloto son costosos y requieren tiempo, es
importante obtener la mxima informacin posible de pruebas de laboratorio
con el objeto de lograr un plan bien ordenado de los ensayos a realizar en la
planta piloto. Esto tambin reducir la cantidad de material requerido para los
ensayos; nunca conviene usar material seco remojado para las experiencias
finales.
Las anteriores dificultades pueden evitarse si el fabricante de equipos posee
plantas piloto de tamao razonable, cosa muy comn, y el comprador est
dispuesto a pagar el costo de un nmero suficiente de pruebas rigurosas. De
todas maneras, puede gastarse mucho tiempo y dinero en el primer diseo de
una planta de secado y es prudente dejar espacio en la planta para reemplazar
los secadores por otros ms grandes o de diseo distinto, cuando las
262
experiencias de laboratorio o de planta piloto indiquen que pueden aparecer

dificultades al trabajar en escala industrial.
La seleccin final ser un compromiso entre el costo total de la operacin, la
calidad del producto, las consideraciones de seguridad y la facilidad de
instalacin .
Los puntos de comparacin entre los diferentes secadores pueden resumirse
de la siguiente manera:
a.
Costo de Instalacin
b.
Es favorable la instalacin o hay algn costo oculto?
c.
Costo operativo: combustible, potencia, trabajo y mantenimiento.
d.
Prdida de material: slido o disolvente.
e.
Consideraciones de seguridad
f.
Consideraciones generales sobre ambiente de trabajo.
g.
Se obtiene el producto en la forma requerida? si no es as, Cual es el
costo del proceso siguiente? ( por ejemplo molienda o granulacin).
h.
si se estn comparando las distintas formas de alimentacin que
requieren los secadores, cual es el costo comparativo de preparacin de las
distintas alimentaciones? ( Por ejemplo varias unidades mecnicas
eliminadoras de agua o un equipo de mezclado o preformado).
i.
Es el secador lo suficientemente flexible como para admitir cambios en
la carga?.
j.
Es importante el control de la operacin de secado? si es as, presenta
el equipo algn problema de control?
k.
Debe hacerse un informe analtico sobre el producto, comparndolo
con las especificaciones. Si la eleccin debe ser aprobada por una comisin
de diseo, la decisin resulta ms fcil si se dispone de una exposicin
detallada de las condiciones mencionadas para cada secador, acompaada por
una muestra del producto seco obtenido en cada caso.
263
PARMETROS INVOLUCRADOS EN EL SECADO

a.
Transferencia de Calor.
1-
Transferencia de calor desde el medio calefactor a la superficie lquida.
2-
Transferencia de calor en una pelcula lquida adherida al slido.
3-
Transferencia de calor directa del slido al lquido.
4-
Transferencia de calor del slido al lquido a travs de la pelcula

superficial y dentro de los intersticios y poros de la masa slida.
5Transferencia del calor desde el medio calefactor a la zona de slido

seco.
6-
Conductividad trmica del lquido.
7-
conductividad trmica del slido hmedo.
8-
Conductividad trmica de la zona cercana al slido seco.
9-
Calor latente del lquido.
10Calor de hidratacin, cuando se elimina agua combinada al finalizar el

proceso de secado.
11-
Relacin entre la temperatura y la solucin del material hmedo.
12Efectos de electrolitos, presentes en el lquido, sobre las caractersticas

de secado del material.
b.
Atmsfera de Secado.
13-
Presin y temperatura de la atmsfera de secado
14Composicin de la atmsfera de secado, incluyendo los cambios en la

presin parcial del lquido a travs del proceso de secado.
15Velocidad relativa de la atmsfera de secado respecto a la superficie a
secar.
16-
Presin de vapor efectiva del lquido.
17-
Grado de saturacin de la atmsfera de secado dentro del lecho slido.
c.
Propiedades Fsicas Generales del Sistema Slido-Lquido.
18-
Tensin interfacial entre el slido y el lquido.
19-
Espesor de la pelcula adherida al slido.
20Relacin entre el rea superficial y el volumen de lquido contenido

contenido en los poros.
21-
Coeficiente de difusin del vapor en los poros.
22-
Succin capilar de lquidos dentro de los poros.
264
23-
Gradientes de concentracin de lquidos en los poros.
24-
Presencia de materiales fibrosos o cavidades en el seno del slido.
25-
Tamao de la molcula del lquido.
26Contenido mximo de impurezas solubles que pueden tolerarse en el

lquido residual presente en el material hmedo; es importante cuando las
impurezas aglutinan las partculas del material seco.
d.
Propiedades del Slido.
27-
Tamao de partculas
28-
Area efectiva de slido
29-
Porosidad.
30Solubilidad del slido en el lquido, cuando el lquido es parte de la

estructura del slido hmedo.
31Dureza superficial de barros al secar, cuando producen una superficie
prcticamente no porosa, y la relacin de este efecto con la velocidad de
secado.
32Formacin de tortas durante el secado de polvos; resistencia de los
aglomerados.
33-
Resistencia del material seco a la friccin.
34-
Mximo contenido de lquido tolerable en el producto.
Cuando se intenta elegir una instalacin de secado o disear una planta

especial que rena condiciones no probadas anteriormente, se debe tener en
cuenta el efecto de las 34 variables presentadas e involucradas en el proceso.
La importancia de estas variables no es la misma para cada problema. Muchas
de ellas interactan durante todo el proceso o en algn perodo del mismo.
Un examen de la lista muestra la imposibilidad de formular alguna prediccin
semicuantitativa acerca del rendimiento de un secador a partir de datos fsicos
fundamentales, si bien pueden desarrollarse frmulas cuantitativas para
relacionar los numerosos parmetros, a menudo esto puede ser mas largo y
costoso que la obtencin de las caractersticas de secado de un material en el
laboratorio y en una planta piloto, y determinar el rendimiento probable en dos
o tres tipos de secadores cuidadosamente seleccionados.
Esto no significa que la investigacin no deba tender a una mejor comprensin
del mecanismo de secado y de sus interacciones propias, pues la investigacin
podra ser til para reducir los costos operativos o mejorar el producto.
Es posible tratar la teora de mercado en trminos de conveccin pura o de
conduccin, dependiendo del
mecanismo de transferencia de calor
predominante y aplicar las correcciones debidas a las formas secundarias de
transferencia de calor.
265
Un tratamiento riguroso del secado requiere de un conocimiento cuantitativo de

los factores que afectan el movimiento tanto del lquido como del vapor bajo
ciertas condiciones trmicas dadas, estos datos, junto con la descripcin de la
estructura interna del slido, se usan para calcular las velocidades de las fases
lquida y vapor. Este sistema es complejo, especialmente si durante el secado
cambia la estructura del slido y, con el conocimiento actual del tema, lo mejor
que se puede esperar es una teora aproximada que permita trabajar, aunque
no se pueda confiar demasiado en sus conclusiones.
A menudo el funcionamiento prctico de los secadores est completamente
controlado por la naturaleza de la mquina, o por las propiedades fsicas del
material que determina por ejemplo su transporte.
Cuando se considera un problema de secado, adems del conocimiento de la
capacidad del secador, se debe conocer la influencia que un determinado
diseo provoca sobre las caractersticas fsicas del material a ser procesado.
En resumen, el diseo grfico de cualquier secador plantea un problema de
transferencia simultnea de calor y materia, el cual requiere resolver cuatro
ecuaciones:
a.
Un balance de calor.
b.
Un balance de materia.
c.
Una ecuacin de transferencia de calor.
d.
Una ecuacin de transferencia de materia.
El diseo debe satisfacer estas cuatro ecuaciones. Por lo general, no hay una
solucin nica y el diseo debe ser elegido mediante consideraciones
econmicas.
Si se puede determinar el tiempo de secado en una planta existente o en el
laboratorio bajo condiciones de transferencia idnticas de aquellas que sern
usadas en el nuevo secador propuesto, todo lo que se requiere es disear el
aspecto mecnico del secador, de tal forma que se obtenga un tiempo de
resistencia mayor que el tiempo de secado predeterminado. El factor
fundamental es la identidad entre las condiciones de transferencia
experimentales y las correspondientes al secador propuesto.
266
PRESENTACIN DE UN PROBLEMA DE SECADO

Antes de intentar seleccionar un secador, el diseador de la planta de proceso
debe poseer la siguiente informacin:
1.
Cantidades en el diagrama de flujo.
a.
Slido seco, lb/da y lb/hr procesado en planta (mximo y mnimo).
b.
Total de lquido a ser eliminado. mx. llb/da y mx. lb/hr procesado en
planta.
c.
Fuente de material hmedo , discontinua o continua. si es discontinua,
valor del peso de casa operacin, en lb de slido seco, frecuencia de
operaciones.
2.
Material de Alimentacin-aspectos fsicos.
a.
Fuente de material de alimentacin.
b.
Etapas de eliminacin previa del lquido, por ejemplo filtracin,
comprensin, centrifugacin.
Posibilidad tcnica de reducir ms el contenido de lquido del material
hmedo y costo
operativo y de capital de la ulterior operacin de eliminacin
de lquido, costo por cada lb. extra de lquido eliminado.
c.
Capacidad de almacenamiento para el material de alimentacin hmedo,
si la hay.
d.
Mtodo de suministro del material al secador.
e.
Distribucin aproximada del tamao de partcula en la alimentacin
hmeda.
f.
Caractersticas fsicas, mani-obrabilidad.
g.
Propiedades abrasivas del material hmedo y seco.
3.
Material de Alimentacin-aspectos qumicos
a.
Cules son los peligros de toxicidad del material hmedo y/o seco o
del disolvente?.
b.
Hay algn problema con el olor del material seco y del disolvente?
c.
Pueden secarse el material en contacto con gases calientes de
combustin?. Cul es la concentracin mxima de seguridad del SO2?
d.
Hay peligro de incendio o explosin? (considerar el disolvente y el polvo
fino).
e.
Cules son las limitaciones de temperatura en el secado?. Cules son
las temperaturas mximas a las cuales puede ser calentado el material por
267
periodos de segundos, y por

periodos de das, as
sobre las superficies calefactoras?
f.
como en los depsitos
Cules son las temperaturas a las cuales se producen cambios de fase?.
g.
Cules son las propiedades corrosivas del material hmedo, incluyendo
cambios
producidos a travs de un calentamiento prolongado?.
h.
Cules son los materiales conocidos adecuados para la construccin de
secador
desde el punto de vista de su resistencia a la corrosin? Qu
materiales deben evitarse?
4.
Producto Seco-Especificacin.
a.
Humedad sobre base seca.
Cul es la variacin en operaciones
discontinuas o por hora en plantas continuas.
b.
Mtodos de determinacin de disolventes
especificaciones de venta del
producto.
c.
establecidos
en
las
Tienen olor todos los disolventes a ser eliminados en el secador?.
d.
Distribucin de tamao de partculas incluyendo la tolerancia; mtodos
de investigacin y control a aplicar y mtodos establecidos en las condiciones
de venta.
e.
Densidad aparente; Mtodos de determinacin establecidos como en d.
f.
Porcentaje mximo de impurezas permitidas en el producto seco;
incluyendo los productos de descomposicin y los contaminantes de los
materiales de construccin del secador y
transportador y de los gases de
secado.
5.
Producto Seco-Propiedades.
a.
Riesgo de rotura de los cristales o del producto granular deseado.
b.
Propiedades del flujo del material recin secado cuando est caliente y
cuando est fro, particularmente respecto al flujo de salida de las tolvas.
c.
Temperatura a la cual el material seco puede ser enfriado antes del
almacenamiento al granel, o en recipientes para su venta, con el objeto de
evitar la formacin de costras.
6.
Datos de Secado Disponibles.
a.
Detalle de los datos de secado en laboratorio, incluyendo la descripcin
de los aparatos
utilizados.
b.
Detalle de los datos de secado en planta piloto.
268
c.
Detalle sobre el comportamiento durante el secado de materiales
similares en una planta industrial.
d.
Facilidad de preformacin del material hmedo o mezclado con polvos
finos secos, para formar grnulos.
7.
Recuperacin de Disolvente.
Cuando el lquido a eliminar no es agua, debe tenerse en cuenta el costo

del disolvente, su punto de ignicin y el lmite de explosin en aire.
8.
Prdidas de Producto.
a.
Costo del producto en planta.
b.
Un escape de polvo a la atmsfera, constituye un peligro o slo una

molestia?.
Condiciones del Lugar.
a.
Fuentes de calor disponibles, su costo; vapor de agua, fuel oil, gases
calientes
residuales.
b
Detalles sobre el suministro de electricidad y su costo.
c.
Necesidades de purificar el aire para el secador.
d.
Necesidad de eliminar el olor de los gases usados y descargados a

la atmsfera.
e.
Necesidad de eliminar en lo posible el ruido, la vibracin, etc.
f.
Restricciones en el espacio disponible.
g.
Calidad de la supervisin del proceso,
mantenimiento.
instalaciones de trabajo y
h
Disponibilidad y calidad de control, analtico
instrumental.
y del mantenimiento del
269
CAPITULO 6
Destilacin
270
Objetivos
Establecer los principios fisicoqumicos que permiten la separacin de los
componentes de una mezcla por destilacin.
Diferenciar por sus caractersticas principales cada uno de los mtodos de
destilacin.
Determinar las ecuaciones de balance y los formalismos matemticos para
cada tipo de destilacin.
Desarrollar problemas aplicados a la separacin de lquidos por destilacin.
Establecer el concepto de reflujo mnimo en la destilacin fraccionada.
Determinar las lneas de operacin en la seccin de rectificacin y en la
seccin de agotamiento de una columna para destilacin fraccionada.
Calcular analtica y grficamente el nmero de platos tericos necesarios para
una destilacin de una mezcla de dos lquidos, en una columna de
fraccionamiento.
271
En la primera parte de este captulo se estudiarn los principios fisicoqumicos

que rigen la separacin de los componentes de una mezcla por destilacin. Por
ello es conveniente repasar los conceptos estudiados en las unidades dos y
tres del mdulo de Fisicoqumica.
Tambin se estudiarn diferentes mtodos de destilacin, realizando en cada
caso ejercicios de aplicacin y sealando los equipos ms ampliamente
utilizados.
En la industria de alimentos, la destilacin se emplea para la obtencin de
materias primas como alcohol, cido actico, glicerina y productos voltiles
utilizados en la preparacin de aromas y sabores. Las industrias dedicadas a la
extraccin de aceites comestibles emplean la destilacin para la recuperacin
de solventes.
Se desea que al finalizar el estudio de este captulo, usted amigo estudiante,
tenga una visin completa de los mtodos de la destilacin y los principales
equipos utilizados. Si se presentan dudas en el aprendizaje de algunos de los
temas, se sugiere consultar la bibliografa que se indica al final del mdulo, si
persisten las dudas acuda al tutor.
6.1 Generalidades
La destilacin se ha definido como la separacin de uno o ms componentes
voltiles de una mezcla de lquidos por la evaporacin de los primeros.
Algunas veces se ha empleado el trmino destilacin para denominar la
operacin de separar un lquido de un slido mediante la evaporacin. Por
ejemplo, el proceso de obtencin de agua destilada o el de obtencin de agua
potable a partir de agua de mar, sin embargo, estos procesos son bsicamente
de evaporacin.
El factor fundamental para la separacin de sustancias empleando la
destilacin es el de que la composicin del vapor debe ser diferente de la
composicin del lquido con el cual est en equilibrio. Si la composicin de la
fase vapor es igual a la composicin de la fase lquida, no se tiene ningn
efecto de separacin, no se tiene destilacin sino la evaporacin de una mezcla
de lquido de composicin constante.
La destilacin prcticamente permite la obtencin de sustancias de muy alta
pureza aunque tcnicamente no se puede por este solo medio obtener
compuestos absolutamente puros.
6.2 Equilibrio vapor - lquido
272
Las consideraciones tericas para el estudio de la destilacin son el equilibrio

entre las fases de vapor y lquidos en el sistema que est sometido a esta
operacin unitaria.
De acuerdo con la teora cintica, hay un continuo paso de molculas de la
superficie del lquido al espacio libre que se encuentra sobre l. Al mismo
tiempo molculas de vapor regresan a la superficie del lquido a una rata que
depende de la concentracin del vapor. A medida que la concentracin de
molculas de vapor se incrementa, se va estableciendo una condicin de
equilibrio entre el lquido y el vapor y se llega a l cuando la rata de
evaporacin es exactamente igual a la rata de condensacin.
La presin ejercida por la fase vapor en equilibrio con la fase liquida se conoce
como la presin de vapor. La presin de vapor de equilibrio depende no solo de
la temperatura sino tambin de la naturaleza de los componentes y la
composicin en cada una de las fases.
En mezclas ideales, la presin de vapor es proporcional a la fraccin molar de
cada uno de los componentes acorde con Ley de Raoult. As se pueden
elaborar diagramas de presin de vapor en funcin de la composicin de la
fase lquida y la fase de vapor a temperatura constante; tambin es posible
elaborar diagramas de punto de ebullicin en funcin de la composicin de la
fase lquida y la fase de vapor a temperatura constante; tambin es posible
elaborar diagramas de punto de ebullicin en funcin de la composicin de la
mezcla para presin constante.
Experimentalmente para mezclas de dos componentes o mezclas binarias se
ha determinado las composiciones molares tanto de la fase gaseosa como de
la fase lquida cuando ellas estn en equilibrio, en funcin de la temperatura.
Cuando se grafican esos datos experimentales se tienen los diagramas de
punto de ebullicin como el representado en la figura 6-1
Al tener una mezcla binaria con los compuesto A y B, en el diagrama de punto
de ebullicin, Ta representa la temperatura de ebullicin del compuesto A, a
una presin constante P, en tanto que el componente B tiene su punto de
ebullicin Tb.
Se ha tomado un compuesto A cuyo punto de ebullicin, Figura 6-1, consta de
dos curvas que terminan en puntos iguales Ta o Tb . La curva inferior
corresponde a la temperatura de ebullicin de la mezcla lquida en funcin
de la composicin de la fase lquida y la curva superior a la temperatura de
condensacin de la mezcla gaseosa en funcin de la composicin de la fase
gaseosa o de vapor.
273
Diagrama concentracin-temperatura
FIGURA 6- 1
A la primera se le conoce como lnea de puntos de burbuja mientras a la

segunda lnea de puntos de roco.
El manejo de las curvas es el siguiente: Estando el sistema lquido - vapor en
equilibrio para una temperatura dada T , la composicin de la fase lquida es Xa
fraccin mola del compuesto A, la composicin de la fase gaseosa o fase vapor
es Ya fraccin molar del compuesto A. Las composiciones tanto del lquido
como del vapor estn definidas para los puntos C y D.
El significado fsico de estos puntos es que la fase lquida de una composicin
Xa, tiene una temperatura de ebullicin que corresponde a la del punto C y el
vapor que se est desprendiendo en ese momento tienen una composicin
dada por el punto d o sea ya .
En el diagrama todos los puntos que estn por encima de la curva superior
representan la mezcla en estado totalmente gaseoso, los puntos por debajo de
la curva inferior representan la mezcla en estado completamente lquido y para
274
los puntos entre las dos curvas el sistema consiste parcialmente de lquido y
parcialmente de vapor.
Los diagramas de punto de ebullicin son especficos para una presin total
definida. A mayores presiones la regin entre las curvas de las dos fases se
estrechan, como se aprecia en la figura 6-2 para la mezcla binaria Butano Heptano.
La determinacin experimental de las curvas implica procesos fsico - qumicos
bastante complicados; para algunos casos, dentro de ciertos rangos y
considerando un comportamiento ideal de las soluciones se pueden determinar
por aplicacin de la Ley de Raoult.
La ley de Raoult establece que para una temperatura dada, la presin parcial
de un componente de una mezcla ideal es igual a la fraccin molar de ese
componente multiplicada por la presin de vapor en su estado puro a la
temperatura dada.
Tomando la solucin o mezcla binaria de los compuesto A y B, las presiones
parciales pueden ser representadas por pa y pb respectivamente, a la vez:
FIGURA 6 -2
Diagrama de concentracin-temperatura a diversas presiones
275
Poa y Pob representan las presiones de vapor de los componentes A y B

respectivamente a la temperatura de la solucin as
pa =
x a P oa
(6-1)
pb =
xb Pob
(6-2)
Siendo xa y xb las fracciones correspondientes y que suman 1, luego:

pb =
(1 - xa ) Pob
(6-3)
La presin total del sistema es la suma de las presiones parciales.

P = pa
pb
= xa Poa + (1 - xa ) Pob
(6-4)
Para la fase de vapor, la composicin molar se puede determinar acorde a la

Ley de Dalton, en la cual se establece que la presin total de una mezcla
gaseosa es igual a la suma de las presiones parciales de cada uno de los
componentes. De este ley se deduce que la fraccin molar de un compuesto es
una mezcla gaseosa es igual a la presin parcial del compuesto sobre la
presin total.
ya =
yb =
Pa
Pa
=
P Pa + Pb
xa Pa0
xa Pa0 + (1 xa )Pb0
xa Pao
ya =
P
(6 -5)
(6-6)
(6-7)
Seleccionando una serie de temperatura intermedias entre los puntos de

ebullicin de los dos componentes puro y determinados para ellas las
presiones de vapor de cada uno de los compuestos puros, se pueden
determinar los puntos requeridos para graficar el diagrama de punto de
ebullicin para cualquier presin total dada.
EJEMPLO 6-1
Para una serie de temperaturas, las presiones de vapor del benceno y del
tolueno se dan en la tabla siguiente..Suponiendo que estos compuestos
obedecen a la Ley de Raoult y que la presin total para estos lquidos es de
una atmsfera elaborar el diagrama de temperatura -composicin para este
sistema.
276
Temperatura
Presin de vapor mm Hg
Benceno
Tolueno
116,2
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
231,1
760
811
882
957
1037
1123
1214
1310
1412
1520
1625
1756
-
314
345
378
414
452
494
538
585
635
689
747
760
Tabla 6-1
Solucin: Se aplican las ecuaciones (6-4) y (6-7) para determinar las
fracciones molares tanto en la fase lquida como la fase vapor.
Se parte de la temperatura a la cual se reportan los valores de los dos
compuestos
Para 180F,
Pa = 811 y Pb = 314
Aplicando la ecuacin ( 4-4 ) :
xa Poa + (1 - xa ) Pob
xa 811 + ( 1- xa ) 314 = 760 === X
= 0,897
Con la ecuacin (6-7) :
ya =
xa Pao
P
ya =
811x 0,897
= 0,958
760
Calculando en forma similar para las dems temperatura obtenemos la

siguiente tabla:
Tabla 6-2
277
Temperatura
0
F
116,2
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
1,000
0,897
0,773
0,660
0,555
0,459
0,369
0,288
0,212
0,141
0,076
0,013
1,000
0,958
0,897
0,831
0,757
0,678
0,590
0,496
0,393
0,282
0,162
0,030
Tomando los valores de temperaturas y fraccin molar (x) del lquido

obtenemos la curva inferior mostrada en la figura 6-3, de igual manera se
grafican los datos de temperatura y de la fraccin molar (y) del vapor para
obtener la curva superior y as se tiene la grfica correspondiente al diagrama
de temperatura contra composicin sistema - Tolueno a una atmsfera de
presin.
Debe recordarse que la Ley de Raoult se aplica solamente a mezclas en las
cuales los componentes tienen caractersticas qumicas muy similares y sus
molculas no interactan entre s.
Las soluciones que cumplen la Ley de Raoult se denominan soluciones ideales.
Las soluciones no ideales y que son mucho ms comunes que las ideales
presentan una presin total de vapor que es funcin lineal de la composicin
molar.
Para soluciones muy diluidas en uno de los componentes se cumple la Ley de
Henry la cual puede expresarse as:
pa = CxA
(6 -8)
donde pa es la presin parcial del componente A

xA es la fraccin molar del componente A, en el lquido
C es la constante de Henry
278
FIGURA 6-3
La constante de Henry, C lo es nicamente a temperatura constante.
La constante de Henry se obtiene graficando la relacin p/x contra x y
extrapolando la recta para x = 0
6.3 Mezclas de punto de ebullicin constante
Las soluciones binarias ideales tienen un comportamiento en la composicin
de sus fases en funcin de la temperatura, como se mostr en las grficas
precedentes; sin embargo, algunas mezclas presentan un diagrama muy
diferente con un punto para una composicin dada que divide el diagrama en
dos zonas, considerndose cada una de ellas como diagrama normal entre
valores definidos de la mezcla. Representacin del comportamiento de estas
soluciones se da en las grficas 6-4 y 6-5
La figura 6-4 representa un diagrama de punto de ebullicin para el sistema
cloroformo acetona para presin atmosfrica y figura 6-5 para la mezcla
benceno - alcohol etlico que tienen puntos de ebullicin mximo y mnimo
respectivamente. Para estos puntos, las curvas de las dos fases son tangentes
y las composiciones del lquido y del vapor son iguales. Estas mezclas reciben
el nombre de mezclas azeotrpicas o de punto de ebullicin constante.
279
FIGURA 6-4
Diagrama de composicin en fases
Las mezclas del punto de ebullicin constante o mezclas azeotrpicas no
pueden ser separadas por destilacin ya que la destilacin opera cuando la
composicin de la fase de vapor es diferente a la composicin de la fase
lquida. De otro lado no es posible por destilacin pasar una mezcla de
composicin definida en la izquierda del punto de ebullicin a otra mezcla cuya
composicin se ubique a la derecha del punto de ebullicin.
Cuando se modifica la presin total del sistema la mezcla de punto de
ebullicin constante puede cambiar en su composicin de tal forma que a altas
presiones o vaco puede lograrse una separacin de la mezcla por medio de la
destilacin. Resultados similares se pueden obtener adicionando un tercer
componente.
FIGURA 6-5
Diagrama de Equilibrio
6.5. Diagrama de equilibrio
En el desarrollo de problema de destilacin, se emplean los llamados
diagramas de equilibrio, grficas simplificadas de los diagramas de punto de
ebullicin.
El diagrama de equilibrio establece la relacin entre la composicin del vapor y
la composicin del lquido en equilibrio con el vapor a presin constante. La
figura 6-5 representa el diagrama de equilibrio para un sistema normal, cuyo
diagrama de punto de ebullicin es el representado en la figura 6-1
280
En el diagrama de equilibrio, que es especfico para uno de los componentes

de la mezcla, para la temperatura dada el lquido con composicin xa est en
equilibrio con el vapor de composicin ya en el componente A. Para el sistema
cloroformo - acetona, la figura 6-7 nos representa el diagrama de equilibrio para
el cloroformo. En mezclas binarias los diagramas de equilibrio se establecen
para el compuesto menos voltil, las fracciones molares del compuesto ms
voltil en el sistema de equilibrio se obtienen por diferencia con la fraccin
molar del compuesto menos voltil.
En la figura 6-7 que representa el diagrama de equilibrio de un compuesto en
una solucin no ideal, se tiene un punto de inflexin que corta una diagonal de
45 en la grfica. Este punto de inflexin corresponde a las fracciones molares
tanto de fase lquida como de fase gaseosa para la mezcla de punto de
ebullicin constante.
La figura 6-8 representa el diagrama de equilibrio para el benceno en la mezcla
benceno - alcohol etlico a una atmsfera de presin.
FIGURA 6-6
281
FIGURA 6-7
Figura 6-8
282
Ejemplo 6-2
Obtener numricamente de la figura 6-1 los datos de las fracciones molares
para establecer el diagrama de equilibrio del compuesto A.
Solucin
Teniendo en cuenta que para cada valor de xa (curva de lquido) corresponde
un nico valor de ya (curva de vapor). , tomando valores de x en la curva de
fase lquida se obtienen valores de ya en la curva de fase gaseosa (figura 6-1).
estos valores se transcriben en la tabla siguiente.
xs
ys
xs
ys
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,40
0,60
0,72
0,80
0,86
0,6
0,7
0,8
0,9
1
0,90
0,95
0,97
0,98
1,00
TABLA 6-3
Graficando estos datos se obtiene la figura 6-6
6.5 Mtodos de destilacin
Las operaciones de destilacin en la industria se llevan a cabo por dos
mtodos principales. El primero denominado Destilacin de Equilibrio que
involucra la produccin de vapor por ebullicin de la mezcla lquida y posterior
condensacin del vapor, en el segundo o Rectificacin se retoma parte del
condensado para que entre en ntimo contacto con el vapor que se est
desprendiendo del lquido en ebullicin, este mtodo ha sido ampliamente
desarrollado y es de los ms comunes para separaciones por destilacin.
6.5.1 Destilacin de equilibrio
En la destilacin de equilibrio se tienen dos clases de operacin, dependiendo
de su continuidad.
En la llamada Destilacin Instantnea, se tiene la evaporacin definida de una
porcin del lquido mantenindose todo el lquido residual y todo el vapor en
ntimo contacto para posteriormente separar el vapor del lquido y luego
condensarlo, como se aprecia en la figura 6-9. Esta destilacin es una
operacin de flujo continuo.
283
FIGURA 6-9
Destilacin instantnea
La segunda Destilacin de Equilibrio o de Cochada se llama Destilacin
Diferencial, en ella el vapor formado durante la ebullicin del lquido es retirado
de inmediato y se condensa a la misma tasa de evaporacin
Destilacin instantnea
Tal como se representa en la figura 6-9, el lquido por destilar tiene una
composicin molar xa, y a travs de una tubera o serpentn entra al hervidor en
donde se forma vapor que est en equilibrio con el lquido. Al pasar esta
mezcla a travs de una vlvula reductora de presin en un recipiente se
separan el vapor con una faccin molar ya y el lquido residual de composicin
xr . El vapor se retira del recipiente y pasa al condensador, en tanto que el
lquido residual es drenado.
El contacto vapor - lquido antes de la vlvula trae como consecuencia que las
dos corrientes (vapor y lquido ) estn en equilibrio.
Llamando M a la alimentacin, V al vapor destilado y L al lquido residual, los
balances de materiales son:
284
Para el compuesto A:
General: M = V + L
(6-9)
Mxa = Vya + Lx1
( 6-10)
Reemplazando (6-9) en (6-10)

Mxa = Vya + (M -V)xr
(6-11)
En esta ecuacin se pueden considerar como incgnitas ya y xr o sea las

fracciones molares del componente A en el vapor y el lquido.
Para poder encontrar los valores de estas incgnitas se hace necesario
disponer de una segunda ecuacin que puede obtenerse de la curva de
equilibrio, ya que ya y xr son coordenadas de esa curva.
Cuando se toma como alimentacin una mol de mezcla, la ecuacin (6-11) se
x a = Vy a + (1 V )x F
(6-12)
Generalizado en la curva de equilibrio puede tomarse y a = y y xr = x y de la

ecuacin (6-12)
xa = Vy + (1 V )xr
(6-13)
x
1 V
y =
x + a
V
V
(6-14)
La ecuacin 6-14 representa a una recta denominada lnea de balance de material cuya pendiente
es:
1 V
V
representada en la linea
mostrado en la figura 6-10
Mb, en un diagrama de equilibrio x-y como el
En el punto de la interseccin de la lnea de balance de material, con la

diagonal x = y, luego de la sustitucin correspondiente, se obtiene:
y=
x
1V
x+ a
V
V
(6-15)
De donde se deduce que en ese punto x = xa = Y. De tal manera que cualquier

lnea de balance de material cruza la diagonal en el punto x = xa para todos los
valores de V.
La pendiente de este tipo de rectas es negativa y puede variar desde - para
V = 0, o sea cuando no se presenta vaporizacin; hasta cero para V = M, es
decir cuando se presenta vaporizacin completa.
285
FIGURA 6-10
EJEMPLO 6-3
Una mezcla de 65 moles de benceno y 35 moles de tolueno se someten a
destilacin instantnea en un separador a una temperatura de 90C y una
presin de 760 mm de Hg. Determinar:
a) La composicin de la fase lquida y del vapor.
b) La cantidad de lquido y vapor que se forman.
c) La lnea de balance de material de un diagrama de equilibrio x-y y la fraccin
vaporizada.
Solucin: a) En el diagrama de la figura 6-3 se puede leer la composicin de
lquido y del vapor en equilibrio de 90C (194F) estos valores son:
x = 0,58
y = 0,77
b) Para determinar la cantidad de lquido y vapor se plantean balances de

materia as:
286
Figura 6-11
Reemplazando por los correspondientes valores se obtienen las ecuaciones
100 = V + L
65 = 0,77 V + 0,58 L
De donde: V = 36,84 moles y L = 63,16 moles.
c) Para determinar las lneas de balance de material se debe en primer lugar
realizar el diagrama de equilibrio para el sistema benceno tolueno a 760 mm de
Hg.
Este diagrama, como ya se indic, se construye graficando el valor de la
composicin del vapor (y) frente a la composicin de lquido (x) en equilibrio.
Con los datos del ejemplo 1 se obtiene el diagrama indicado en la figura 6-12
La lnea de balance se traza uniendo el punto A de coordenadas (0,65, 0,65)
correspondiente a la composicin de la corriente de alimentacin y el punto B
de ordenadas (0,58, 0,77) correspondiente a la composicin del lquido y del
vapor en equilibrio
Destilacin diferencial
La destilacin diferencial es una rplica en la industria de la destilacin simple
que se realiza en el laboratorio, por tanto, es una operacin que se realiza en
cochadas; la mezcla lquida por destilar se lleva a un caldern, provisto de un
medio de calefaccin, los vapores
287
Figura 6-12
all producidos, se retiran tan rpidamente como se forman y se llevan a un
condensador donde se obtiene una mezcla lquida que cambia de composicin
a medida que la destilacin transcurre
As la primera porcin del condensado recogido tendr la ms alta
concentracin en el componente ms voltil, las muestras de condensado
posteriores tendrn cada vez una concentracin ms baja del componente ms
voltil. Este comportamiento se debe a que durante la vaporizacin el lquido se
empobrece en los componentes ms voltiles trayendo como consecuencia un
aumento paulatino en la temperatura con la cual se produce un vapor que es
tambin ms pobre en componentes voltiles.
288
Para una mezcla binaria de composicin inicial XA, la ebullicin comienza a la

temperatura tA, (vase figura 6-13) y el vapor producido tendr una
composicin yA , correspondiente al equilibrio a esta temperatura. Al separarse
este vapor la composicin del lquido disminuye desplazndose hacia la
izquierda, siguiendo la curva de equilibrio, provocando el aumento en la
temperatura de ebullicin. Cuando la composicin del lquido residual es x, el
vapor que de l se desprende tiene la composicin y; si se ha recogido todo el
destilado en el mismo recipiente tendr una composicin global intermedia
entre y e yA .
FIGURA 6-13
Para establecer las relaciones entre las concentraciones y las cantidades de
lquido inicial y final se debe acudir a un balance de materiales que por lo
peculiar del proceso se ha de plantear en forma infinitesimal.
Si x es la concentracin de lquido en un momento dado y L la cantidad del
mismo moles, al producirse una cantidad dL de vapor quedar una cantidad de
lquido (L - dL) de concentracin (x - dx). De tal manera que el balance de
materiales para el componente ms voltil se puede plantear as:
Lx = (L dL )(
. x.dx ) + dL. y
(6-18)
Lx = Lx Ldx dL.x + dLdx + dL. y
(6-19)
Despreciando el trmino infinitesimal de segundo orden se llega a:
Ldx = ( y x ).dL
(6.20)
289
De donde se obtiene la ecuacin:
dL
dX
=
L
yx
(6-21)
Al integrar entre las condiciones iniciales y finales se obtiene la expresin

conocida como ecuacin de Lord Rayleigh.
L2
L1
ln
dL
dx
= xx
L
yx
(6-22)
L2
dx
= xx
L1
yx
(6-23)
Donde:
L1
Cantidad de lquido inicial.
L2
Cantidad de lquido residual.
x1
Concentracin del componente ms voltil en el lquido inicial.
x2
Concentracin del componente ms voltil en el lquido residual.
La ecuacin de Reyleigh permite determinar L1, L2, x1 , x2 si se conocen tres

de ellas. Para la integracin de esta ecuacin existen dos mtodos:
Mtodo analtico. Para poder aplicar este mtodo se requiere conocer una
relacin matemtica entre x e y. Para soluciones binarias tal relacin se puede
establecer utilizando el concepto de la volatilidad relativa () que se define
como la razn entre la relacin de las concentraciones de los componentes en
fase de vapor y la relacin de concentracin correspondiente en fase lquida.
y / (1 y ) y (1 x )
=
x / (1 x ) x(1 y )
(6-24)
Para soluciones que cumplen con la ley de Raoult, la concentracin de cada

componente en la fase de vapor se puede expresar as:
y=
1 y =
PB (1 x )
PT
x A PA0
P1
(6 -25)
(6 -26)
Sustituyendo estos valores en la ecuacin (6-24) se llega a:
290
PA0
PB0
(6-27)
De esta manera para soluciones ideales la volatilidad relativa corresponde a la

relacin entre la presin de vapor de los componentes de la mezcla.
La ecuacin 4-24 se puede expresar como:
. X . XY = Y XY
(6.28)
de donde
y=
.x
1 ( 1).x
(6-29)
Sustituyendo el valor de y en la ecuacin 4-23 se obtiene
ln
2
L2
dx / x
= 1
x
L1
(1 + [ 1]x )
(6- 30)
Y realizando la integracin se llega a:
ln
ln
L2 1
=
(ln x ln(1 x ))
L1 1
x2
xx
ln(1 x ) x
(1 x1 )
L2 1 x2 (1 x1 )
=
+ ln
ln
L1 1 x1 (1 x2 )
(1 x2 )
x2
(6-31)
(4-32)
Esta ecuacin solo se aplica para soluciones ideales siempre y cuando

pueda considerarse constante.
Mtodo grfico: Cuando solo se conoce una relacin tabular entre x e y se
recurre a la integracin grfica representando la funcin 1/ (y - x) frente a x y
determinando el rea bajo la curva.
EJEMPLO
6- 4
200 moles de una mezcla equimolecular de benceno y tolueno se someten a

destilacin diferencial a 760 mm de Hg hasta que la composicin del lquido
residual sea de 0,3. Determinar la composicin global (o promedio) del vapor
producido.
291
L1 = 200 moles de lquido

a) Mtodo Analtico, Como la mezcla es equimolecular se tiene como fraccin
molar de benceno 0,5 y fraccin molar de tolueno 0,5, luego
x1 = 0,5 x2 = 0,3
Retomando los datos del ejemplo 1 se elabora la siguiente tabla de la cual se
obtiene la volatilidad relativa promedio, ., dividiendo la presin del benceno
por la presin del tolueno
Tabla 19
TABLA 4 - 4
Po benceno 811
o
P tolueno
882
957
1037 1123 1214 1310 1412 1520 1625 1756
314
345
378
414
2,58
2,56
2,53
2,5
452
494
538
585
635
689
747
2,48
2,46
2,43
2,41
2,39
2,36
2,35
Promedio = 2,46
reemplazando valores en la ecuacin 6-32
ln
ln
L2 1 0,3(1 0,5)
(1 0,5)
=
+ ln
ln
(1 0,3)
L1 2,46 1 0,5(1 0,3)
L2
L
= 0,916 ========= 2 = 0.3999 =====> 0,4
L1
L1
Luego: L2 = 0,400 x 200 = 80 moles

Para determinar la composicin global en el vapor se plantea el balance de
materiales para el benceno.
Vapor producido L1 - L2 = 200 - 80 = 120 moles
Benceno inicial L1 . x1 = 200 x 0,5 = 100 moles
Benceno en lquido residual L2 . x2 = 80 x 0,3 = 24 moles
Benceno en vapor = 100 - 24 = 56 moles
Composicin Global en vapor =
56
= 0,47
120
b) Mtodo grfico. Del ejemplo 1 se toman los datos necesarios para elaborar
la siguiente tabla.
292
0,958 0,897 0,831 0,758
0,678
0,590 0,496
0,393 0,282 0,162 0,030
0,897 0,773 0,660 0,555
0,459
0,369 0,288
0,212 0,141 0,076 0,013
16,61 8,061 5,847
4,561
4,531 4,805
5,509 7,08 11,58 59,22
1 / (y-x)
4,94
TABLA 6-5
Con los datos anteriores se construye una grfica de 1/(y-x) contra x y se
determina el rea bajo la curva entre x1 = 0,5 y xx = 0,3 (ver figura 6-14).
As:
Area = - 0,912 ; teniendo presente que cada cuadro representa un valor de 0,5 x 2,5 = 1,25
y se tienen 7,3 cuadros
El signo negativo se debe a que el lmite superior es menor al lmite inferior.
Por tanto
FIGURA 6-14
ln
L1
L
= 0,912 =====> 1 = 0,400
L2
L2
De donde se llega al mismo resultado para la composicin global del vapor.

El equipo ms frecuentemente utilizado en la destilacin diferencial consiste en
un caldern provisto de una camisa de vapor, un condensador y recipiente para
recoger el destilado segn se ilustra en la figura 6-15. Los recipientes son
necesarios para realizar una clasificacin de los destilados obtenidos de
acuerdo con su composicin. As por ejemplo si se est destilando una mezcla
de tres componentes que difieren apreciablemente en volatilidad, los primeros
vapores que se producen corresponden a una mezcla rica en el componente
ms voltil que luego de condensada se recoge en uno de los recipientes.
A medida que la temperatura aumenta se vaporiza el componente de volatilidad
intermedia que se recoge en otro recipiente. Cuando se haya terminado la
293
destilacin quedar en el caldern un lquido residual rico en el componente

menos voltil, un recipiente con una mezcla rica en el componente de
volatilidad intermedia y otro con el lquido ms voltil.
Por este mtodo no se puede pretender obtener la separacin de la mezcla con
sus componentes puros.
6.5.2. Rectificacin
La rectificacin es el mtodo ms utilizado industrialmente en funcionamiento
continuo, para separar los componentes voltiles de una mezcla lquida. Se
fundamenta en la transferencia de materia que ocurre cuando el vapor
generado circula en contra corriente con un lquido en una cmara cilndrica
conocida como columna de rectificacin.
El equipo para la rectificacin consta adems de la columna de un caldern
donde se produce el vapor que asciende a lo largo de la columna y de un
condensador, situado en la parte superior de la columna de donde se obtiene el
lquido que regresa a la columna denominado reflujo como se ilustra en la
figura 6 16.
Existen dos tipos de columnas utilizadas en esta operacin: Las columnas de
relleno similares a las descritas en el captulo 2 de este mdulo y las columnas
de bandeja o platos, empleadas con mayor frecuencia.
294
FIGURA 6-15
Las columnas de platos son torres cilndricas que en su interior poseen platos horizontales
separados a intervalos regulares. El diseo de cada plato vara desde el de simple placa perforada
hasta los de campanas de burbujeo donde el contacto entre el lquido y el vapor es mayor. En estos
ltimos, cada plato est provisto de un determinado nmero de tubos cortos cubiertos con
campanas como puede observarse en la figura 6-17. En esta figura tambin se puede apreciar que
el lquido desciende de un plato a otro mediante un conducto que sirve como rebosadero para
mantener en cada plato el nivel de lquido necesario para asegurar un mejor contacto con el vapor
que asciende a travs de las campanas, en la figura 6-17 se indican dos diseos de estas campanas.
295
FIGURA 6-16
Transferencia de calor y masa en la rectificacin
La mezcla que se pretende destilar conocida como corriente de alimentacin,
se introduce en un plato de la parte central de la columna a una temperatura
muy cercana a la del punto de ebullicin, de all desciende de plato en plato
hasta llegar al caldern donde se produce una continua vaporizacin debido al
permanente suministro de calor. El vapor formado asciende atravesando cada
uno de los platos hasta llegar al condensador donde cede calor a la sustancia
refrigerante transformndose en lquido, parte del cual se devuelve a la
columna constituyndose en el reflujo y la otra forma el producto de cabeza o
destilado.
Cuando el lquido descendente se pone en contacto con el vapor en cada uno
de los platos, ocurre una difusin espontnea del componente ms voltil
desde el lquido hacia el vapor, vaporizndose al pasar de una a otra fase. El
calor de vaporizacin requerido por el componente ms voltil es suministrado
por la condensacin del menos voltil que tambin se difunde
espontneamente desde el vapor hacia el lquido. Por lo tanto, el efecto neto es
una transferencia del componente ms voltil del lquido hacia el vapor y una
transferencia del componente menos voltil del vapor hacia el lquido.
296
FIGURA 6-17
A medida que el vapor asciende por la columna se va enriqueciendo en el
componente ms voltil y, en forma similar, al descender el lquido por la
columna se enriquece en el componente menos voltil, de tal forma que el
lquido que se retira en el caldern, denominado producto de cola o
simplemente colas, tiene una concentracin alta en el componente menos
voltil.
6.5.3. Clculos en las columnas de platos
A continuacin se establecen algunos conceptos importantes para calcular el
nmero de platos de una columna de rectificacin.
Plato terico: Es el plato en el que se alcanza el equilibrio entre el lquido y el
vapor, de tal manera que el lquido que desciende al plato inferior se encuentra
en equilibrio con el vapor que asciende al plato superior.
297
FIGURA 6-18
Esta situacin es ideal, en la prctica, los platos reales se desvan ms o
menos de este comportamiento, dependiendo de su diseo. Esta desviacin
debe tener en cuenta en los clculos mediante un factor de correccin.
Distribucin de temperatura:
Cuando la columna funciona con flujo
estacionario y en cada plato se alcanza el equilibrio, cada uno de ellos tiene
una temperatura determinada. De tal manera que al caldern le corresponde la
temperatura ms alta y disminuye de plato en plato hasta alcanzar el superior
donde la temperatura presenta el valor ms bajo. Este comportamiento se
explica porque la volatilidad de las mezclas en equilibrio aumenta al ir del
caldern al plato superior.
Balance de materiales. Sean A, D y R los flujos molares de la alimentacin, el
destilado y el residuo; xA, xD y xR las fracciones molares respectivas.
Para que se mantenga el flujo estacionario en la columna debe cumplirse con
los balances de materia que se indican:
298
Balance total
A=D+R
(6- 33)
Balance del componente ms voltil

A xA = D xB + R xR
(6 -34)
EJEMPLO 6-5
Se desea disear una columna de rectificacin para obtener como destilacin
alcohol etlico del 94% en peso y un residuo lquido con mximo 2,5% en peso
de alcohol. Para tal fin se dispone de una mezcla acuosa que contiene 30% en
peso de etanol. Calcular las corrientes del destilado y del residuo para una
alimentacin de 1.000 moles/hora.
Solucin: Datos A = 1000 moles
Concentracin del Destilado: 94%
Concentracin mxima del residuo: 2,5%
Concentracin de la alimentacin: 30%
Peso molecular del etanol 46
Peso molecular del agua 18
Con estos datos se calculan las fracciones molares as:
(94 / 46)
= 0,8598
(94 / 46) + (6 / 18)
(2,5 / 46)
=
= 0,0099
(2,5 / 46) + (97,5 / 18)
(30 / 46)
=
= 0,1436
(30 / 46) + (70 / 18)
xD =
xD
xA
Reemplazando en las ecuaciones de balance (6-33) Y (6-34) se tiene:

Balance total 1000 = D + R
Balance para etanol: 1000 (0,1436) = D(0,8598) + R(0,0099)
Resolviendo este sistema de ecuaciones se obtiene:
D = 157,3 moles
R = 842,7 moles
El balance de materia puede plantearse para cada plato y determinar de esta
forma las correspondientes composiciones del vapor y del lquido, conociendo
de lquido L y de vapor V que llegan y salen de cada plato.
Una columna de rectificacin tiene dos secciones fcilmente diferenciables: La
superior o de rectificacin y la inferior o de agotamiento. En la primera el vapor
299
es despojado de las fracciones menos voltiles, en la segunda del lquido se

separa las fracciones ms voltiles. La figura 6 - 19 muestra las dos secciones
y como se puede plantear balances de materia en cada una de ellas.
Los platos en la columna se numeran en forma descendente. Se utiliza la n
para sealar un plato de la seccin de rectificacin y la letra m para un plato de
la seccin de agotamiento.
Las corrientes de lquido o vapor, as como sus composiciones se indican por el
subndice que identifica al plato. As por ejemplo.
Vn + 1 = Moles de vapor que abandonan el plato n + 1
Ln
xn
= Moles de lquido que abandona el plato n.

= Composicin de Ln
Yn + 1 = Composicin de Vn + 1
hn + 1 = Entalpa de Vn + 1
Hn
= Entalpa de Ln
El balance de materiales para la seccin de rectificacin se puede plantear as:

Lquido que llega procedente del plato inmediatamente superior.
Las relaciones
Ln
y
Vn +1
Ln
se pueden determinar por balance de energa
Vn +1
para cada plato.

El balance de energa para un plato n se establece igualando las entalpas del
lquido y vapor que llegan al plato con las entalpas de las corrientes que salen
ms las prdidas de calor hacia el exterior.
Si las entalpas molares de las mezclas lquidas se representan por H, las del
vapor por h y las prdidas de Calor por Qp la ecuacin del balance energtico
para el plato n es:
300
FIGURA 6-19
Balance de materiales en una columna de rectificacin
Vn + 1 . hn + 1 + Ln -1
Hn - 1
= Vn . hn + Ln
H n + Qp
(6-35)
La determinacin de las entalpas de las mezclas lquidas implica clculos en

los que se deben considerar las entalpas molares parciales de los
componentes y el calor de mezcla, valores que
301
FIGURA 6-20
dependen a su vez de la composicin y la temperatura. Por otra parte la
entalpa de una mezcla gaseosa difiere de la lquida en el calor latente de
vaporizacin. Todos estos datos se conocen para las mezclas ms usuales de
tal forma que se puede acometer el trabajo de realizar estrictamente tales
clculos.
Existe sin embargo un mtodo simplificado que lleva a resultados sin error
apreciable: Consiste en despreciar las diferencias entre las entalpas de las
mezclas lquidas y las prdidas al exterior frente a los calores molares de
vaporizacin, por tanto la ecuacin (6-35) se reduce a:
Vn + 1 n + 1 = Vn n
(6-36) Donde es el
calor latente de vaporizacin de una mezcla lquida.
Adems, los calores de vaporizacin de las mezclas binarias de dos lquidos de
composicin similar, se pueden suponer iguales. Por lo cual +1 = n
De lo anterior se deduce inmediatamente que Vn+1 = Vn , es decir, que el flujo
molar del vapor no vara de un plato a otro y que permanece constante a lo
largo de la seccin de rectificacin de la columna.
Del balance de materiales, Ln-1 + Vn+1 = Ln + Vn , se deduce que el flujo molar
del lquido tambin ser constante.
Como el balance energtico puede plantearse con las consideraciones
realizadas a un plato m, esta situacin se hace extensiva a la seccin de
agotamiento.
Generalizando:
302
V1 = V2 =..................... Vn = V
Seccin de rectificacin
Ln
= L2 = ............ Ln = L
Vm-1 = Vm ..................... Vm+1 = V

Seccin de agotamiento
Lm-1 = Lm ...................... Lm+1 = L
Con las suposiciones anteriores las ecuaciones 6-33 y 6-34 se transforman en:
Balance total
Vn+1 = Ln + D
( 6-37)
Balance para componentes ms voltil

Vn+1 y n+1 = Ln xn + DxD
(6-38)
y n +1 =
Ln X n Dx D
+
Vn + 1
V n +1
(6-39)
De forma anloga el balance de materiales para la seccin de agotamiento se

expresa mediante las siguientes ecuaciones:
Balance total
Lm
Vm+1 + R
(6-40)
Balance para el componente ms voltil

Lm .x m = Vm-1 . y m-1 + R .xr
(6-41)
y m +1 =
Lm X m Rx R
+
V m +1
Vm +1
(6-42)
La representacin de un diagrama de equilibrio (x-y) de las ecuaciones 4-39 y

4-42 se conocen como lneas de operacin en la seccin de rectificacin y en la
seccin de agotamiento, respectivamente.
Estas ecuaciones relacionan la composicin del vapor que llega a un plato
procedente del inmediatamente inferior con la del
y n +1 =
L
V
xn +
D
xD
V
(6-43)
303
y m +1 =
L
R
xm + xR
V
V
(6-44)
La ecuacin L/V entre el lquido que baja como reflujo y el vapor ascendente,
se denomina relacin de reflujo y se regula arbitrariamente entre 0 y 3
mediante cualquier dispositivo que permita regular la cantidad de lquido, L, que
se devuelve a la columna. Al aumentar la relacin de reflujo, disminuye la
cantidad de destilado obtenida para una misma cantidad de vapor, pero
aumenta la separacin obtenida con un mismo nmero de platos.
Las cantidades Ly V dependen de las condiciones en que llega la
alimentacin. Si la alimentacin entra a un plato que tiene una composicin
muy similar en la fase liquida y a la temperatura de ebullicin, la cantidad de
vapor formada en el plato no sufrir alteracin por tanto V= V y la alimentacin
se sumar a la corriente de lquido que baja, por lo cual
L = L + A
(6-45)
6.5.4. Clculo analtico del nmero de platos

Para calcular el nmero de platos necesarios para una separacin
determinadas se deben conocer, en primer lugar, las corrientes de
alimentacin, destilado y residuo y las composiciones de cada una de ellas. Si
estos valores no estn implcitos deben calcularse a partir del balance de
materiales.
Luego se determina la composicin en cada plato con ayuda de las relaciones
de equilibrio y la ecuacin para la lnea de operacin en la seccin de
rectificacin (ecuacin 6-43).
Como la alimentacin llega a la columna, a la temperatura de ebullicin se lleva
al plato donde el equilibrio tenga una composicin similar a la de esta.
Cuando la composicin del lquido calculada para un plato sea igual o similar a
la de la alimentacin, se contina el clculo utilizando la ecuacin 6-44 que
corresponde a la de la lnea de operacin en la seccin de agotamiento.
El clculo termina cuando la composicin del lquido para un plato es menor
que la correspondiente al lquido residual.
Al nmero de platos encontrado se le resta 1 que corresponde al caldern.
EJEMPLO 6-6
Calcular el nmero de platos tericos de una columna necesarios para realizar
la separacin indicada en el ejemplo 6-5, con una relacin de reflujo L/V = 0,85.
La alimentacin entra como lquido a la temperatura de ebullicin y los datos de
equilibrio son los siguientes:
304
0,010
0,103
0,500
0,652
0,030
0,235
0,550
0,673
0,050
0,325
0,600
0,697
0,100
0,444
0,650
0,723
0,150
0,496
0,700
0,753
0,200
0,529
0,750
0,783
0,250
0,552
0,800
0,818
0,300
0,573
0,850
0,856
0,350
0,592
0,870
0,873
0,400
0,613
0,894
0,8943
0,450
0,632
Solucin: Para determinar la composicin en cada plato es necesario conocer

las relaciones de reflujo en la zona de rectificacin (L/V) y en la zona de
agotamiento (L/V). Si bien la primera tiene valor asignado por el problema, la
segunda se debe calcular a partir de balance de materiales.
Balance total en la seccin de rectificacin (ecuacin 6.37)
Vn+1 = Ln + D
Relacin de reflujo L/V = 0,85
Del ejemplo 6-5
L = 0,85 V
D = 157,3 moles
xD = 0,8598
A = 1.000 moles
xA = 0,1436
R = 842,7 moles
xR = 0,0099
Resolviendo el sistema de ecuaciones se obtiene:

V = 1.048,7 moles.
`
L=
891,4 moles
Balance de materiales en la seccin de la columna por debajo de la corriente

de alimentacin:
V= V = 1.048,7 moles
L= A + L = 1.000 + 891,4 = 1.891,4 moles
Por lo tanto la relacin de reflujo en la seccin de agotamiento es:
L/V = 1.891,4/1.048,7 = 1,80
305
Sustituyendo los valores de (L/V),XD, L/V y rR en las ecuaciones 6.43 y 6 .44.

Se obtiene las siguientes en ecuaciones:
Seccin de rectificacin:
y n +1 =
L
V
xn +
D
xD
V
yn+1 = 0,85 xn + 0,1290

Seccin de agotamiento
y m +1 =
L
R
xm + xR
V
V
Ym + 1 = 1,8 xm - 0,0080
La composicin de vapor en el primer plato es igual a la composicin del
destilado y a la del lquido que llega al plato con reflujo.
Por lo tanto:
y1 = xD = xO = 0,8598
El lquido que desciende del primer plato se encontrar en equilibrio con el
vapor que de l se desprende.
La composicin del lquido en equilibrio con el vapor se encuentra interpolando
en la tabla de datos de equilibrio.
Para y1 = 0,8598
x1 = 0,8545
Con el valor de x1 se obtiene el valor de y2 a partir de la ecuacin 6-47

y2 = 0,82 x 0,8545 + 0,1290 = 0,8553
Continuando sucesivamente con estos clculos se obtiene la tabla de la
siguiente pgina
se puede apreciar que x20 xR , de donde se determina que para realizar la
separacin propuesta se necesita como mnimo 18 platos ms de caldern.
Rectificacin
Etapa
0,8545
0,8598
0,8492
0,8553
0,8439
0,8508
0,8373
0,8463
0,8298
0,8407
0,8215
0,8343
306
Agotamiento
0,8122
0,8272
0,8018
0,8193
0,7902
0,8105
10
0,7772
0,8006
11
0,7595
0,7896
12
0,7379
0,7745
13
0,7053
0,7562
14
0,6592
0,7285
15
0,5840
0,6893
16
0,4336
0,6254
17
0,1514
0,4975
18
0,0350
0,2577
19
0,0053
0,0604
20
0,0104
6.5.5. Mtodo grfico de McCabe Thiele

El mtodo de McCabe Thiele se utiliza para determinar el nmero de platos
tericos, de una manera ms sencilla, si se dispone del diagrama de equilibrio
de y contra x, la relacin de reflujo,
la forma en que llega la corriente de alimentacin y las composiciones de
alimentacin destilado y colas.
Para facilitar la aplicacin de este mtodo deben seguirse los siguientes pasos:
A. Realizar el diagrama de equilibrio (y - x) utilizando una escala adecuada.
B. Trazar las lneas de operacin de la seccin de rectificacin como de
agotamiento con ayuda de las ecuaciones 6-43 y 6-44, las cuales deben cortar
a la diagonal y = x, en los puntos de xD y xR respectivamente.
Las lneas de operacin tienen un punto en comn cuya ubicacin en el
diagrama depende de las condiciones de entrada de la alimentacin.
La determinacin del punto de interseccin de las lneas de operacin se puede
realizar considerando que las dos ecuaciones se deben cumplir
simultneamente en ese punto.
Por tanto, a partir de las dos ecuaciones generalizadas:
307
y n +1 =
L
V
xn +
y m +1 =
D
xD
V
( Rectificacin)
L
R
x m + x R ( Agotamiento )
V
V
(6-46)
(6-47)
Se puede llegar a obtener una sola ecuacin, as

Vy = L x + D xD
(6-48)
Vy = L x - R xR
(6-49)
Restando las ecuaciones 6-48 y 6-49

y ( V - V ) = ( L - L ) x + D xD + Rx R
(6 -50)
Por otra parte se reemplaza convenientemente las partes sealadas en la

ecuacin 6-50, por trminos equivalentes del balance de materiales en la
columna, para el componente voltil:
AxA = D xD + Rx R
(6-51)
Y del balance total para el plato de la alimentacin:

A + L+ V = L + V
V - V = A + L - L (6-52)
Se llega a:
y=
L L
Ax A
x+
A + L L
A + L L21
Definiendo ahora la relacin,
(6-53)
L L
, como fraccin lquida con la cual llega
A
alimentacin y reemplazando en la ecuacin 6-53 se obtiene finalmente la

ecuacin deseada.
y=
xD
1
(6-54)
308
La ecuacin obtenida es la de una lnea recta de pendiente igual a
que
pasa por
FIGURA 6-21
el punto (XA, yA = xA), y donde se ubican los puntos
interseccin de las dos lneas de operacin.
(xA, yA = xA) de
Si la alimentacin llega a la columna como lquido a la temperatura de

ebullicin, la corriente de vapor no sufre alteracin, de tal manera que V = V y
la ecuacin 6-52 se transforma en:
L = A = L
309
Con lo cual se obtiene una fraccin lquida de = 1
FIGURA 6-22
Si la alimentacin llega como vapor saturado a la temperatura de roco, la
corriente lquida no cambia con lo cual L = L y la fraccin lquida ser igual a
cero.
Si la alimentacin consiste en una mezcla lquido - vapor la fraccin lquida
estar comprendida entre 1 y 0.
La fraccin lquida puede ser negativa ( < 0), si la alimentacin es vapor
sobrecalentado
y mayor que uno ( > 1), si es una mezcla lquida a temperatura menor que
la del punto de burbuja correspondiente.
310
En la figura 6-21 se pueden observar la curva de equilibrio, las lneas para cada
fraccin lquida y las lneas de operacin para una relacin de reflujo constante.
Los puntos de interseccin determinan el plato donde debe llegar la corriente
de alimentacin.
C. Desde el punto (xD , y1) se traza una lnea horizontal hasta que corte a la
curva de equilibrio, luego desde este punto se traza una lnea vertical hasta la
interseccin con la lnea de operacin y se repite este procedimiento como se
indica en la figura 4-22, hasta que la lnea vertical corresponda a una
composicin menor xR.
El nmero de platos tericos corresponde al nmero de escalones formados
menos uno puesto que el ltimo escaln ser el del caldern o hervidor.
EJEMPLO 6-7
Determinar el nmero de platos tericos del ejemplo 6-6 utilizando el mtodo
grfico.
Solucin: 1. Se dibuja la curva de equilibrio en el diagrama x - y con los datos
dados en el ejemplo 6.
2. Se trazan las lneas de operacin considerando que xD = 0,8598, xA =
0,1436, XR = 0,0099, L/V = 0,85 y = 1
3. Para trazar los escalones comprendidos entre xD = 0,8598 y X = 0,7, se
debe ampliar la escala como se indica en la figura 4-23. Luego se contina
trazando escalones
(figura 6-24) hasta que x sea menor que xR.
311
FIGURA 6-23
Clculo grfico del nmero de platos
FIGURA 6-24
Calculo grfico del nmero de platos
De las grficas se puede establecer que son necesarios 18 platos y el caldern.
312
Reflujo mnimo:
El valor de la relacin L/V, no puede ser menor que la pendiente de la lnea
de operacin que corte a la lnea de equilibrio, en el mismo punto que la
lnea de la fraccin lquida, (vase figura 6-25).
De la grfica (L/V) mnimo =
xD yA
xD xA
donde yA, y xA , se determinan
grficamente para un valor determinado de .
FIGURA 6-25
Determinacin del reflujo mnimo
Platos reales
Los mtodos anteriores permiten calcular el nmero de platos tericos. En un
plato real no se alcanza el equilibrio entre el lquido y el vapor que salen de l.
Para ello se establece experimentalmente un factor de eficiencia que depende
del diseo y de las condiciones de trabajo.
El mtodo ms simple para calcular el nmero de platos reales consiste en
dividir el nmero de platos tericos sobre el factor de eficiencia.
313
Autoevaluacin No. 6
1. Qu caractersticas debe poseer una mezcla para que pueda separarse por
destilacin instantnea?
2. Cmo vara la temperatura en una destilacin diferencial?
3. Qu sucede con la composicin de cabeza y colas en una columna de
rectificacin si la velocidad del destilado disminuye mantenindose constante la
corriente de alimentacin.?
4. El caldern de una columna de rectificacin es un piso terico?
5. Qu relacin debe existir entre la composicin del lquido que llega y la
composicin del vapor que sale de un plato de una columna cuando se opera a
reflujo total?
6. Si una mezcla acuosa de etano al 30% en peso se alimenta a un destilador
en equilibrio y la composicin del vapor formado es del 69% de etanol;
determinar:
a) La composicin del lquido.
b) La relacin de vapor a lquido.
c) El porcentaje de la carga inicial que pasa al estado de vapor.
7. En la siguiente tabla se indican las presiones de vapor de hexano y del
heptano puros a distintas temperaturas.
Temperatur
a
o
Presion de vapor mm Hg
Hexano
Heptano
69
760
295
70
780
302
75
915
348
80
1020
426
85
1225
498
90
1405
588
95
1577
675
99,2
1765
760
314
Supuesta vlida la Ley de Raoult, en la solucin hexano heptano, utilice los

datos anteriores para determinar:
a) Los datos de equilibrio x - y a la presin de 760 mm Hg y realice la grfica
correspondiente.
b) la volatilidad relativa para cada temperatura.
c) La relacin analtica entre las composiciones de equilibrio vapor - lquido de
la mezcla, tomando el valor medio de la volatilidad relativa.
8. Una mezcla de hexano - heptano con una fraccin molar de 0,3 para hexano
se somete a destilacin en equilibrio para obtener un lquido de composicin
0,20 (fraccin molar en hexano) calcular:
a) La composicin del vapor.
b) El porcentaje de la alimentacin que se recoge como destilado.
9. En un laboratorio se destilan en operacin abierta a 760 mm Hg, 100m3 de
una solucin alcohlica del 30% en peso y 0,9538 g/cm3 de densidad hasta que
la composicin de la ltima gota del vapor condensado tenga una composicin
del 60% en peso.
Calcular la cantidad de destilado y su composicin global.
10. Una mezcla de hexano - heptano de composicin del 40% (porcentaje
molar) se alimenta en forma lquida a la temperatura de ebullicin a una
columna de rectificacin en flujo continuo para obtener un destilado de
composicin 0,95 en fraccin molar de hexano y un producto de colas de
fraccin molar 0,08. Si la relacin de reflujo es del 40% superior a la mnima,
calcular:
a) La composicin del vapor que sale del tercer plato.
b) La composicin del lquido que llega al cuarto plato.
c) El nmero mnimo de platos tericos.
d) El plato al cual debe llegar la corriente de alimentacin.
e) El nmero de platos reales si la eficiencia de la columna es del 65%.
315
CAPITULO 7
CRISTALIZACIN
316
Objetivos
Describir las principales caractersticas, principios y fundamentos de las

operaciones de cristalizacin y aplicar los fundamentos tericos de las
transferencias de masa y de calor en problemas especficos de cristalizacin.
Definir los conceptos de solubilidad, concentracin, saturacin, sobresaturacin
y metastabilidad que se utilizan en soluciones lquidas.
Calcular los niveles de solubilidad, concentracin y saturacin de las
soluciones.
Describir los procedimientos de cristalizacin y los equipos industriales que
utilizan.
Definir los conceptos de nucleizacin, cristalizacin y las fases que explican
estos mecanismos.
Aplicar los conceptos, principios y fundamentos de la cristalizacin en la
solucin de problemas concretos.
317
En el numeral 1.4.3 del captulo 1 presente mdulo se coment que las

operaciones slido - lquido son de las ms utilizadas en la industria de
alimentos.
En el captulo anterior ya se estudiaron la lixiviacin y el lavado como dos de
las operaciones slido - lquido ms importantes.
En el presente captulo abordaremos otra de las operaciones de separacin por
contacto de equilibrio no menos importante que es la Cristalizacin.
Una definicin amplia de esta operacin unitaria la sita como la separacin de
sustancias de una solucin en fase fluida, mediante la solidificacin de uno de
sus componentes.
Dentro de esta definicin amplia caben muchos casos; por ejemplo la
separacin de dos lquidos que se encuentran mezclados y uno de ellos se
solidifica mediante reduccin de temperatura, aprovechando la diferencia en los
puntos de fusin.
Otro caso que se ajusta a dicha definicin amplia es la formacin espontnea
de nieve (agua cristalizada) a partir de una mezcla gaseosa: aire - agua.
Una definicin de cristalizacin con campo de aplicacin ms reducido, explica
que es una operacin de separacin de sustancias en solucin lquida (soluto y
solvente), en la que debido a una saturacin o sobresaturacin de la solucin,
el soluto empieza a solidificarse, formando cristales de forma geomtrica
definida y estable, mediante un proceso de aglomeracin de sustancia sobre
puntos de crecimiento llamados ncleos.
En la industria de alimentos, las mejores aplicaciones encuadran con la
segunda de las definiciones de cristalizacin.
Ya habamos mencionado la obtencin de sacarosa a partir de los jugos de la
caa de azcar, como una de las aplicaciones de cristalizacin ms
importantes.
Otro ejemplo de cristalizacin es la obtencin de sal de cocina (NaCl), a partir
de soluciones concentradas de salmuera, tal como el agua de mar. Las salinas
de Manaure (Guajira) utilizan la energa radiante del sol y las favorables
318
condiciones climatolgicas de pocas lluvias, para la produccin de sal a gran

escala mediante una operacin de cristalizacin.
Existen otros casos especiales de cristalizacin muy utilizados en la industria
de alimentos que se salen un poco del esquema soluto - solvente en estado de
sobresaturacin.
Tal es el caso de la produccin de helados y paletas, en el que se cristaliza el
agua y se mantiene una solucin concentrada ntimamente unida al exterior de
los cristales, obtenindose un producto estabilizado y no separado en sus
componentes.
Otro caso especial se presenta en los equipos de concentracin de jugos o
extractos en que por medio de una cristalizacin del agua y posterior
separacin, se reduce la humedad y se obtiene una solucin concentrada.
A continuacin se estudiarn los principios generales que rigen las variables de
las operaciones de cristalizacin y posteriormente se vern las aplicaciones
prcticas en la industria de alimentos.
7.1. Principios generales

7.1.1 Caractersticas de las soluciones lquidas
Una solucin lquida est compuesta de un solvente lquido y uno o varios

solutos, que en estado puro pueden ser slidos, lquidos o gaseosos.
Un ejemplo de solucin lquida con soluto gaseoso es la mezcla agua amoniaco que se estudi en el captulo 1. Este tipo de soluciones no interesan
en el estudio de la cristalizacin.
Las soluciones lquido - lquido pueden ser de inters en nuestro estudio
siempre y cuando el soluto sea susceptible de formar cristales en la forma
descrita anteriormente.
319
Las soluciones lquidas cuyos solutos en estado puro son slidos, tienen las
mayores posibilidades de aplicacin de la cristalizacin como mtodo de
separacin de sus componentes.
En este ltimo tipo de soluciones, el soluto tiene un lmite mximo de
solubilidad a condiciones externas fijas (presin y temperatura).
Las variaciones de presin sobre una solucin prcticamente no afectan los
lmites mximos de solubilidad, mientras que las variaciones de temperatura si
afectan, generalmente aumentando el lmite de solubilidad con el incremento
de la temperatura.
De acuerdo con lo expuesto, se definen los siguientes trminos:
Solubilidad: Propiedad que tienen los solutos de disolverse en los solventes
formando una fase homognea y estable.
La forma de expresar cuantitativamente la solubilidad es: masa de soluto /
masa de solvente. Por lo general, en cristalizacin, la solubilidad se
acostumbra a expresarle en: gramos de soluto/ 100 gramos de solvente, o bien,
kg de soluto/100 kg de solvente, o bien, lbs de soluto/100 lbs de soluto/
La ventaja de expresar la solubilidad en unidades de masa del soluto/ 100
unidades de masa del solvente, es que la cantidad numrica ser siempre la
misma. Lo anterior quiere decir que:
g de soluto
kg de soluto
lb de soluto
= X
= X
(7100 g de solvente
100 kg de solvente
100 lb de solvente
1)
Concentracin: Cantidad de soluto presente en una solucin expresada como
unidades de masa del soluto / unidades de masa de la solucin. Esta forma de
expresar la concentracin tiene las mismas propiedades de la solubilidad, ya
que no importa que unidades de masa se utilicen, el valor numrica de la
concentracin ser siempre el mismo.
320
Otra forma de expresar la concentracin es en porcentaje, simplemente

multiplicado por 100 el valor descrito anteriormente.
La manera de convertir el valor de la concentracin a solubilidad es la
siguiente:
Para valores de concentracin expresados como fraccin:
c
S =
x 100
1 c
(7-2)
Para valores de concentracin expresados como porcentaje:
c%
S =
x 100
1 c%
(7-3)
En donde:
S :
Solubilidad, expresada en unidades de masa de soluto/100 unidades de
masa de solvente.
C :
Concentracin, expresada en unidades de masa de soluto/unidades de
masa de solucin.
c(%): Concentracin, expresada en porcentaje, equivalente a 100 x c.
Las frmulas inversas de conversin de solubilidad a concentracin sern:
S
c=
100 + S
(7-4)
S
c% =
x 100
100 + S
(7-5)
EJEMPLO 7- 1
321
Determinar la solubilidad del cloruro de sodio en el agua cuando la salmuera

(solucin sal - agua) tiene las siguientes densidades:
1 = 1,047 g/cm3
2 = 1,130 g/cm3
3 = 1,170 g/cm3
Estn disponibles los siguientes datos de concentracin vs. Gravedad

especfica.
Tabla 7 -1
% NaCl
Grav.esp
4
8
10
12
15
16
20
26
1,027
1,056
1,071
1,086
1,108
1,116
1,148
1,197
FIGURA 7-1
Solucin: Recordemos que la gravedad especfica es la relacin de la
densidad de la solucin sobre la densidad del agua pura. Puesto que la
322
densidad del agua pura es 1,0 g/cm3, los valores numricos de la densidad de
la solucin, expresados en g/cm3 son los mismos de la gravedad especfica.
El problema podra desarrollarse efectuando una interpolacin lineal entre los
dos valores contiguos (superior e inferior) de las densidades dadas; sin
embargo, es ms conveniente dibujar la grfica correspondiente y efectuar la
lectura mediante interpolacin grfica.
Los datos de concentracin vs. Gravedad especfica se grafican en la figura 3-1
como c(%) vs .
De la figura 3-1 se pueden leer los siguientes datos:
Tabla 7-2
Dato
c(%)
1
2
3
1,047
1,130
1,170
6,7
17,8
22,8
Aplicando la ecuacin 7.3 se obtienen las solubilidades:

S1 = 7,18 g NaCl /100 g H2O
S2 = 21,65 g NaCl /100 g H2O
S3 = 29,53 g NaCl /100 g H2O
Nota: Aunque las formas ms comunes de expresa la concentracin en los
problemas de cristalizacin, son la fraccin en peso y su correspondiente
porcentaje, tambin son aceptables otras formas utilizadas en qumica, como
fraccin o porcentaje molar, molaridad, molalidad y normalidad.
Continuando con las definiciones de trminos se enuncian las siguientes:
Saturacin:
Estado de mxima solubilidad en el que permanece la fase
lquida homognea.
Sobresaturacin: Estado de solubilidad por encima del cual siempre existir
p[arte del soluto en estado slido.
323
Metastabilidad: Estado de solubilidad intermedio entre la saturacin y la

sobresaturacin en el que puede existir fase lquida homognea, o bien, parte
del soluto se encuentra solidificado.
De acuerdo con las anteriores definiciones, en las soluciones existen cinco (5)
posibles estados de solubilidad:
Por debajo del nivel de saturacin. Existe una sola fase lquida homognea y
la solucin admite mayor adicin de soluto sin perder sus caractersticas de
homogeneidad.
FIGURA 7- 2
Curvas de saturacin
- En el nivel o punto de saturacin. La solucin es una sola fase lquida
homognea pero no admite mayor adicin de soluto, si se quiere garantizar la
existencia de una sola fase homognea.
- En un punto intermedio entre el nivel de saturacin y el nivel de
sobresaturacin. En este caso se dice que la solucin se encuentra en un
estado metastable en el que la solucin puede encontrarse en una sola fase
homognea, o bien, con cristales slidos formados.
324
Para una misma temperatura, es posible encontrar varios niveles de saturacin

en estado metastable.
- En el nivel de sobresaturacin. Este es el mximo punto de metastabilidad.
Por encima del nivel o punto de sobresaturacin. Aqu se presentan siempre
dos fases: Una fase liquida que corresponde a la solucin sobresaturada y una
fase slida inmersa en la solucin.
Si los slidos son agregados cristalinos, estos pueden ir creciendo a costo de
reducir la concentracin de la solucin; los cristales seguirn creciendo hasta
que la solucin llegue al punto de saturacin o se site en la zona metastable.
Como se dijo anteriormente, la temperatura ejerce un influjo sobre el
comportamiento de las soluciones; generalmente a mayor temperatura, mayor
es la solubilidad y por lo tanto la facilidad de aumentar la concentracin del
soluto en el solvente.
En la figura 7-2 se muestra el comportamiento tpico de una solucin con la
variacin de temperatura.
En algunas soluciones la franja de zona metastable llega a ser tan pequea
que no se distingue prcticamente las curvas de saturacin y sobresaturacin.
Aunque generalmente, al aumentar la temperatura aumenta la solubilidad,
existen algunas soluciones en que la temperatura ejerce muy poco influjo y
otras en que al aumentar la temperatura disminuye la solubilidad.
Un ejemplo de poco influencia de la temperatura sobre la solubilidad es la
solucin agua - NaCl en la cual el valor de S vara desde 36 (a 10C) hasta 40
(a 100 C )
7.1.2 Procedimientos para la cristalizacin

La formacin de cristales solamente es posible en estados de solubilidad por
encima de la curva de saturacin (ver figura 7-2)
325
En la zona metastable comienzan a formarse los cristales con alguna dificultad,

mientras que por encima de la curva de sobresaturacin, la formacin de
cristales es inmediata y la solucin tiende a buscar su estado de equilibrio al
cual se llega cuando se alcanza la saturacin.
Teniendo en cuenta las anteriores consideraciones, si se tiene una solucin no
saturada a la cual se desea extraer el soluto por medio de cristalizacin, es
necesario lleva dicha solucin a un punto en el cual es posible la formacin de
cristales.
Existen dos procedimientos en la industria que consiguen el objetivo descrito.
Para soluciones en las que la temperatura es un factor determinante en la
solubilidad, el procedimiento de reduccin de temperatura puede ser el ms
adecuado.
En este procedimiento la solucin se lleva a un punto por encima de la curva de
saturacin mediante la reduccin de la temperatura por refrigeracin.
En la Figura 7-3 esta reduccin est indicada por la recta AB con una
reduccin
de
temperatura
desde
T1
hasta
T2
.El
punto
es
termodinmicamente inestable y es aqu cuando se comienzan a formar los

cristales reduciendo la concentracin desde S1 hasta S2 en el punto de
saturacin C a la temperatura T2 .
La diferencia de solubilidad S = S1 - S2 corresponde a los cristales formados.
EJEMPLO 7- 2
En un proceso de separacin por cristalizacin se desea recuperar la mitad de
la lactosa a partir de 40 litros de una solucin lctea con una concentracin en
peso del 27,01% de lactosa. Determinar a que temperatura (Tc) se deber
llevar la solucin sabiendo que la curva de Solubilidad vs. Temperatura
muestra los siguientes datos de saturacin
326
FIGURA 7-3
Cristalizacin por enfriamiento
.
Tabla 7-3
T
C
S
g de lactosa
-----------------------------100 g de solvente
0
10
20
30
50
70
95
10,9
14,9
19,3
24,0
34,2
45,8
68,4
327
Suponiendo que no hay prdida de solvente determine tambin la

concentracin final de la solucin. La densidad de la solucin es 1,28 g/cm3 .
FIGURA 7-4
Solucin: Los datos de S vs. T se graficaron, obtenindose la figura 7-4.
Las condiciones iniciales de la solucin son:
c(%) = 27,01 entonces S1 = 37,0 (Ec.7.3)
Las masas iniciales de lactosa (ml1 ) y solvente (ms1) sern:
ml1 = 40.000 x 1,28 x 0,2701 = 13.829 g.
ms1 = 20.00 x 1,28 - ml1 = 37,371 g
La masa final de lactosa en la solucin (ml2) ser :
ml2 = ml1 /2 = 6.914,5 g
m
g de lctosa
S 2 = l 2 x 100 = 18,5
100 g de solvente
m s1
328
Podemos suponer que el punto S2 deber estar en la curva de saturacin.

Entonces la temperatura a la que deber llevarse la solucin ser la abscisa de
saturacin cuya ordenada es S2. De la figura 7-4 tenemos:
Tc = 18C . La concentracin final se encuentra aplicando las ecuaciones 7-4. y
7-5 c(%)2 = 15,61
El otro procedimiento industrial para inducir la cristalizacin consiste en
concentrar la solucin mediante la evaporacin de parte del solvente, por
FIGURA 7-5
elevacin de la presin y la temperatura y posterior enfriamiento hasta la

temperatura de cristalizacin (ver figura 7-5).
Durante la evaporacin la temperatura se eleva de T1 a T2 y en la medida que
el solvente se va evaporando la solucin se va concentrando desde S1 hasta
S 2.
Por un enfriamiento natural, la temperatura de la solucin desciende de T2 a Tc
, en el punto D. Este punto es termodinmicamente inestable y la solucin
329
tender a su estado de equilibrio en E con la consiguiente formacin de

cristales.
De esta forma, la solubilidad descender desde S2 hasta Sc y la formacin de
cristales podr ser cuantificada mediante el clculo de S, que para este caso
particular es S2 - Sc .
Si la temperatura contina descendiendo de Tc a T1 se formarn nuevos
cristales cuya masa estar representada por S = Sc - Sc .
De una forma esquemtica se ha explicado que la operacin sigue la
trayectoria A B C D E (Figura 7-5) representada por las lneas rectas que unen
cada uno de los puntos A, B, C, D y E.
Sin embargo, la trayectoria real de la operacin es un cambio permanente de
solubilidad y temperatura representado por las curvas AC y CE.
Dado que el resultado final termodinmico y de balance de materiales es el
mismo, si se considera una trayectoria de lneas rectas o de curvas, es
conveniente plantear el desarrollo de los problemas por el primero de los
mtodos.
EJEMPLO 7-3
Consideramos ahora que la solucin obtenida en el ejemplo 7-2 la colocamos

en un equipo en el que le aumentamos la temperatura hasta 75 C y mediante
un ligero aumento de la presin conseguimos evaporar parte del solvente (que
fundamentalmente es agua), hasta llegar al punto de saturacin.
La solucin se deja enfriar hasta 30C , mientras se van formando nuevos
cristales.
Determinar la masa de lactosa mxima que podra formar cristales a esa
temperatura de 30C y la masa de solvente que se evapora.
330
Solucin: Las condiciones iniciales de este ejemplo corresponde a las finales

de ejemplo 7-2.
De acuerdo con la nomenclatura de la figura 7 -6, las condiciones iniciales
corresponden a las coordenadas del punto A:
S 2 = 18,5
T1 = 18C
g de lctosa
100 g de solvente
masa del solvente : ms1
= 37.371 g.
masa de lactosa :
= 6.914,5 g.
ml1
Las coordenadas de los dems puntos de la operacin estn dados por:

B: (T2 S1)
C: (T2 S2)
D: (Tc S2)
E: (Tc S3)
De los datos del problema y la figura 3-5, establecemos:

T2 = 75 0C
T3
= 30 0C
S2 = 48,9
S3 = 24,0
Durante la concentracin de la solucin desde B hasta C se evapora parte del

solvente mientras que la lactosa permanece invariable.
De acuerdo con ecuacin 7-4
c2 =
S2
= 0,3284
100 + S
La masa de la solucin en el punto C estar dada por:
c m s 2 + m l1 =
ml1
= 21.054,6
c2
la masa de solvente evaporada (ms)ev ser:
m se = 37,371 (21.054,6 6.914,5) = 23.230,9 g
331
La masa de solvente que permanece en la solucin despus del proceso de

evaporacin ser:
m s 2 = 37.371 23.230,9 = 14.140,1 g
Por ltimo, la masa de lactosa mxima que podr formar cristales a 30C
despus de la evaporacin y el enfriamiento ser:
mlc =
S2 S3
x m s 2 = 3.250,9
100
Como podr deducirse de lo expuesto en este numeral, las operaciones de

cristalizacin en la industria siempre tienen involucrado un intercambio de calor
ya sea que la operacin se desarrollo por reduccin de temperatura o por
evaporacin.
FIGURA 7 -6
332
7.1.3 Mecanismos de cristalizacin

La cristalizacin es una solidificacin del soluto con forma geomtrica estable y
definida, la cual se realiza mediante un proceso continuo que pasa por cinco
fases a saber:
- Establecimiento de un agregado.
- Generacin del embrin.
- Formacin del ncleo.
- Formacin del cristal.
- Estabilizacin del cristal.
Aunque no se puede establecer una frontera precisa entre cada una de las
fases de la cristalizacin, s se pueden explicar las caractersticas de cada una
de ellas.
Las cinco fases anteriores se pueden resumir en dos: nucleizacin y
cristalizacin (propiamente dicha).
Nucleizacin: comprende el establecimiento de un agregado, la generacin
del embrin y la formacin del ncleo.
Los mecanismos de nucleizacin, a pesar de su estudio concienzudo, no han
sido entendidos y explicados en su totalidad.
Se sabe que el fenmeno empieza a nivel molecular, posiblemente por
choques entre molculas que comienzan a cohesionarse mediante fuerzas
intermoleculares.
El primer grupo de molculas que logra formarse se denomina agregado. Este
no es detectable y no tiene todava la conformacin geomtrica definida, ni
goza de estabilidad alguna puesto que los agregados pueden formarse y de
repente desaparecen, perdindose nuevamente en la solucin.
333
Los agregados ms estables pueden llegar a convertirse en embriones

cuando comienzan a aumentar su tamao; sin embargo, los embriones
tampoco tienen estabilidad y pueden desaparecer en la solucin.
Un embrin es la unidad ms pequea que puede reconocerse como fase
slida dentro de una solucin.
Si el embrin consigue aumentar su tamao podr convertirse en ncleo.
Los ncleos formados pueden continuar su crecimiento y llegarn a ser
cristales. Sin embargo los ncleos se mantienen en un equilibrio inestable que
pueden retroceder y perder su calidad de tal, incluso llegando a desaparecer
en la solucin.
El ncleo es la unidad ms pequea que tiene las caractersticas geomtricas
de los cristales.
Si una solucin est absolutamente libre de partculas contaminantes, la
formacin de ncleos ser homognea y todos los ncleos tendrn la misma
forma y tamao.
En la prctica es casi imposible encontrar una solucin absolutamente pura,
libre de contaminantes. Por esta razn siempre habr formacin de algunos
cristales de forma y tamao diferente.
Los contaminantes de las soluciones suelen ser partculas slidas o gaseosas
microscpicas o indra-microscpicas que alcanzan a afectar la formacin de los
ncleos y la de los posteriores cristales.
Cuando una solucin se encuentra sobresaturada, la formacin de ncleos es
espontnea e inmediata.
Si la solucin se encuentra en la zona metastable, la nucleizacin se puede
inducir mediante agitacin mecnica de la solucin o por medio de ultrasonido.
Otra forma de inducir la nucleizacin es sembrar ncleos del mismo soluto
provenientes de otras formaciones cristalinas. Los ncleos sembrados en la
solucin existan la formacin de nuevos ncleos y la posterior cristalizacin.
334
Cristalizacin: La formacin y estabilizacin de los cristales constituyen la

culminacin de la operacin de cristalizacin.
La estructura del ncleo es ya una red cristalina que ir creciendo por
agregacin de materia sobre la superficie del ncleo.
De esta forma, los cristales aumentarn de tamao hasta llegar a su estado
estable, en el que debern ser retirados de la solucin.
7.1.4 Velocidad de cristalizacin

Tanto la nucleizacin como la cristalizacin obedecen a mecanismos de
difusin molecular y, por lo tanto, estos mecanismos pueden ser descritos
mediante las leyes y ecuaciones estudiadas en el Mdulo de operaciones en la
industria de alimentos Y.
La aplicacin de la primera ley de Fick de la difusin, en las operaciones de
cristalizacin, nos lleva a la sntesis de frmulas sencillas en las que
intervienen los coeficientes de transferencia de masa:
N c = K c S ( c o c1 )
En donde:
Nc
: Velocidad de cristalizacin, expresada en unidades molares/unidad de
tiempo.
Kc
: Coeficiente de cristalizacin, expresado en unidades molares/unidad de
tiempo x rea x unidades de concentracin.

S
: Superficie de agregacin cristalina.
CO
: Concentracin en el seno de la solucin.
C1
: Concentracin en la interfase liquido - slido
La aplicacin de la ecuacin 7-6 puede ser muy escasa por la dificultad de

medir la concentracin c1 y por la permanente variabilidad de S y cO. La
335
velocidad de cristalizacin se puede medir experimentalmente y expresarlo en

forma global como masa / unidad de tiempo.
7-2 Equipos de cristalizacin

Las aplicaciones de la cristalizacin en la industria de alimentos se visualizan
mejor al estudiar los equipos diseados para estos fines. .De acuerdo con lo
visto en el numeral 7-2 del presente captulo existen dos tipos de equipos
correspondientes a los dos procedimientos estudiados.
7.2.1 Cristalizacin por refrigeracin

Los equipos que utilizan el procedimiento de reducir la temperatura de la
solucin hasta situarla en un punto de sobresaturacin se denominan
cristalizadores.
Estos equipos consisten fundamentalmente en un recipiente con agitacin que
FIGURA 7-7
336
tiene una camisa de refrigeracin que reduce la temperatura a los niveles

convenientes
En la figura 7-7 se muestra un cristalizador comn que funciona por cochadas.
En este equipo la solucin se introduce al interior del tanque cilndrico el cual
est provisto de un agitador de cuchillas distribuidas en diversos niveles del
tanque.
Una camisa de refrigeracin que funciona con un lquido refrigerante, tiene por
finalidad reducir la temperatura hasta niveles prximos al punto de congelacin,
en forma paulatina, mientras que el agitador de cuchillas va induciendo la
nucleizacin.
La agitacin se suspende con el fin de que los cristales terminen su crecimiento
y se repose la solucin.
La solucin se retira por un drenaje que est provisto de filtro para evitar el
escape de los cristales.
Es posible tambin disear estos equipos para que trabajen en forma continua,
para lo cual es necesario proveer filtros mviles que vayan retirando los
cristales formados en el seno del cristalizador.
7.3.2 Cristalizacin por evaporacin

El otro procedimiento descrito en el numeral 3.1.2 requiere de unos equipos a
los cuales se les suministre calor para conseguir la evaporacin del solvente
hasta conseguir la concentracin deseada.
Luego, la solucin concentrada se deja enfriar producindose de esta forma la
nucleizacin y cristalizacin correspondiente.
337
Estos equipos se conocen con el nombre de evaporadores. El evaporador ms

simple consiste en dos recipientes: el evaporador propiamente dicho en donde
se efecta la concentracin de la solucin y el decantador en donde la solucin
se reposa y se depositan los cristales en el fondo y son separados de manera
anloga a los cristalizadores.
Los recipientes decantadores pueden estar provistos de camisas de regulacin
de temperatura, ya sea que se desee mantener una temperatura alta o se
busque reducirla a niveles ms prximos a la temperatura ambiente.
Por lo general los evaporadores son equipos diseados para trabajar por
cochadas. Sin embargo, si se dispone de una batera de decantadores
suficientes, es posible establecer un flujo de proceso que se aproxime a la
condicin de flujo continuo.
El diseo de los evaporadores contempla tambin la posibilidad de trabajar en
una etapa o en mltiples etapas. En este ltimo caso, la solucin concentrada
que sale del primer evaporador pasa a un segundo evaporador y de este pasa
a un tercero y as sucesivamente hasta llegar al lmite posible de etapas en
donde no es posible seguir cristalizando.
Cuando los evaporadores trabajan en etapas se les conoce como
evaporadores de mltiple efecto.
Los equipos se estudiarn en detalle en el mdulo de maquinaria y equipos.
7-4 Problemas de aplicacin

En la aplicacin de la teora de cristalizacin a problemas especficos debern
tenerse en cuenta tanto los balances de materia como los balances de energa
ya que, como se mencion anteriormente, la cristalizacin es una operacin en
donde siempre ocurren simultneamente transferencia de masa y de calor.
EJEMPLO 7- 4
338
En un ingenio azucarero, el licor que se obtiene del procesos previo se pasa a

una serie de evaporadores de mltiple efecto, en cinco etapas, de acuerdo con
la siguiente descripcin:
De la primera etapa:
Licor de entrada
= 3.500 kg por cochada.
Concentracin inicial de azcar
=68%
Temperatura inicial del licor
= 40C
Temperatura de concentracin
= 90C
Temperatura de cristalizacin
= 87C
Agua evaporada
= 639,2 kg
En la segunda etapa:
= 87C
= 72C
Agua evaporada
= 91,8 kg
En la tercera etapa:
= 82C
= 62C
Agua evaporada
= 88,9 kg
En la cuarta etapa:
= 79C
= 53C
Agua evaporada
= 87,9 kg
En la quinta etapa:
= 75C
= 49C
Agua evaporada
= 73,8 kg
339
Determinar la cantidad de azcar que se recupera en forma de cristales.

Determinar tambin el calor que es necesario suministrar para conseguir la
evaporacin en cada una de las etapas.
TABLA
Sustancia
Agua
Azcar
Calor especfico
Calor latente
(kcal/kg C
(kcal/kg)
1, 0
0,2
540
-
Los datos de la curva de saturacin del licor de azcar, se encuentran

graficados en la figura 7-8
Solucin: Para el desarrollo de este problema, definiremos los siguientes
trminos:
sen
= Solubilidad despus de la evaporacin en la etapa n, expresada como
kg de azcar/100 kg. de agua.

scn
= Solubilidad de saturacin despus de la cristalizacin, en la etapa n.
Sn = sen - scn
= Prdida de solubilidad, equivalente a los cristales
formados, expresada como kg. de azcar/100 kg. de agua.
340
FIGURA 7- 8
(ml)n = Masa de agua despus de la evaporacin en la etapa n.
(ma)n = Masa de azcar que entra en solucin a la etapa n.
(mc)n = Masa de cristales que se forman en la etapa n.
Qn
= Calor suministrado en la etapa n
Primera etapa:
(ma)1 = 3.500 x 0,68 = 2.380 kg
(ml)1 = (3.500 - 2380) - 639,2 = 1.120 - 639,2 = 480,8 kg
s e1 =
2.380
x100 = 495
480,8
s c1 = 394
(de la figura 7-8)
s1 = 495 394 =
101 kg de azcar
100 kg de azcar
Cristales formados ( mc1 ) =
As1
x ml1 = 485,6 kg
100
Qn
= (mC T)azcar + (mCT)agua + m (evaporada)
T1
= 90 - 40 = 50C
Q1
= 2.380 x 0,2 x 50 + 1.120 x 1,0 x 50 + 540 x 639,2
Q1 = 424.968 kcal
341
Segunda etapa:
(ma)2 = 2.380 - 485,6 = 1.894,4 kg
(ml)2 = 480,8 - 91,8 = 389,0 kg
se 2 =
1.894,4
x100 = 487
389,0
sc 2 = 324
(de la figura 7-8)
s 2 = 487 324 =
163 kg de azcar
100 kg de azcar
Cristales formados (mc 2 ) =

T2
= 87 - 87 = 0
Q2
= 540 x 91, 8
s 2
x ml 2 = 634,1 kg
100
= 49.572 kcal
Tercera etapa:
(ma)3 = 1.894,4 - 634,1 = 1.260,3 kg
(ml)3 = 389,0 - 88,9 = 300,1 kg
se 3 =
1.260,3
x100 = 420
300,1,0
sc 3 = 290
(de la figura 7-8)
s3 = 420 290 =
130 kg de azcar
100 kg de azcar
Cristales formados ( mc 3 ) =
s 3
x ml 3 = 390,1 kg
100
T3
= 82 - 72 = 10C
Q3
= 1.260,3 x 0,2 x 10 + 389 x 1,0 x 10 + 540 x 88,9
342
Q3 = 54,416,6 kcal
Cuarta etapa:
(ma) 4 =
1.260,3 - 390,1 = 870,2 kg
(ml) 4 =
300,1 - 87,9 = 212,2
se 4 =
870,2
x100 = 410
212,2
sc 4 = 266
(de la figura 7-8)
s 4 = 410 266 =
144 kg de azcar
100 kg de azcar
Cristales formados (mc 4 ) =

T4
Q4
s 4
x ml 4 = 305,6 kg
100
79 - 62 = 17C
= 870,3 x 0,2 x 17 + 300,1 x 1,0 x 17 + 540 x 87,9
Q4 = 55.526,4 kcal
Quinta etapa
(ma) 5 =
870,2 - 305,6 = 564,6 kg
(ml) 5 =
212,2 - 73,8 = 138,4 kg
s e5 =
564,6
x100 = 408
138,4
s c 5 = 255
(de la figura 7-8)
s5 = 408 255 =
153 kg de azcar
100 kg de azcar
Cristales formados ( mc 5 ) =
T5
s 5
x m5 = 211,8 kg
100
75 - 53 = 22C
343
Q5
564,5 x 0,2 x 2 + 212,2 x 1,0 x 22 + 540 x 73,8
Q5 = 47.004,6 kcal
Azcar total recuperada
(mc)
Primera etapa
485,6
Segunda etapa
634,1
Tercera etapa
390,1
Cuarta etapa
305,6
Quinta etapa
211,8
------------------Total
2.027,2 kg
Equivalente al 85,18% de recuperacin. Las prdidas sern del 14,82%.
EJEMPLO 7- 5
En una industria de edulcorantes se desea obtener maltosa a partir de un
jarabe de malta, el cual est concentrado al 67,2% de maltosa.
La separacin se obtiene por medio de un cristalizador continuo que enfra la
solucin desde 45C hasta 6,5C.
La maltosa cristalizada se retira por medio de una transportadora en una
cantidad de 213,8 kg/hora, mientras que el licor concentrado se retira con una
solubilidad de 65 kg de maltosa/100 kg de agua.
Determinar la cantidad de jarabe de alimentacin y la cantidad de maltosa que
no se cristaliza, si se sabe que durante el proceso de enfriamiento se evapora
el 1,8% del agua original.
Solucin:
c1 (%) =
67,2%
S1
Aplicando la ecuacin 7-3. tenemos:

=
kg de maltosa
204,88 ------------------------
344
100 kg de agua
s2
S1 = 204,88
S1 = 65,0
kg de maltosa
65,0 -------------------------100 kg de agua
kg de maltosa
100 kg de agua
kg de maltosa
100 kg de agua
Designemos por ml a la masa de agua en el jarabe de malta de entrada,

expresada en kg/hora.
El balance de materia ser entonces:
Desarrollando ......
..ml = 151,58
Jarabe de alimentacin = ml =
Maltosa que no cristaliza = =
kg /hora
S1
x ml = 462,14
100
S1
x ml 213,8 = 96,76
100
EJEMPLO 7- 6
Calcule el peso de los cristales formados y determine el balance de calor para
una operacin de cristalizacin de lactosa a partir de 2.500 litros de un jarabe
con una concentracin de 30% que en un cristalizador por cochadas se le
reduce la temperatura de 70C a 8C.
Durante el proceso de enfriamiento se evapor el 2% del agua original.
Se dispone de los siguientes datos:
jarabe a 70
(Cp) lactosa
oC
= 1,186 kg/lt
= 0,83 kcal/kg C
345
(Cp) agua
= 1,0 kcal/kg C
Cristalizacin = 6,94 kcal/kg = c

vaporizacin = 540 kcal/kg = v
PM lactosa = 360,3 g/mol g

PM agua = 18,016 g/mol g
Nota:
Cada molcula de lactosa cristaliza con una molcula de agua de
cristalizacin.
Solucin: Los datos de la curva de saturacin de la lactosa fueron
desarrollados en el ejemplo 7-2 y graficados en la figura 7-4.
Para el desarrollo del presente problema utilizaremos los mismos datos; por lo.
FIGURA 3-9
Las condiciones iniciales son:
Masa del jarabe = 2.500 x 1,186 = 2.965 kg.
Cantidad de lactosa = 0,30 x 2.965 = 889,5 kg
346
Cantidad de agua = 2.965 - 889,5 = 2.075,5 kg

T1 = 70C
889,5
kg de lactosa
S1 = --------------- x 100 = 42,86 ----------------------2,075,5
100 kg de agua
S1 =
kg de maltosa
889,5
x100 = 42,86
2.075,5
100 kg de agua
Despus de la cristalizacin:
Cantidad de agua en el licor
2.075,5 x (1 - 0,02) = 2.034
Cantidad de agua evaporada =
41.5 kg
T2 = 8C
S1 = 14
kg de maltosa
100 kg de agua
, de la figura 7 8
Lactosa cristalizada (anhidra)
Peso de los cristales (hidratados)
889,5
14
x 2.034 = 604,74
100
604,74
x( PM lactosa + PM agua) = 683
PM
Otra forma de calcular la lactosa cristalizada anhidra es encontrar el nuevo

valor de S2 teniendo en cuenta el agua evaporada.
Este nuevo valor lo llamamos S2 (Ver figura 7-8)
S2 =
889,5
x100 = 43,731
2.034
Lactosa anhidra =
Balance de calor:
Calor de cristalizacin == 636 x 6,94 = 4.413,8 kcal
Calor de vaporizacin = 540 x 41,5 = 22.410 kcal
347
T = 70 - 8 = 62
Calor extrado en el enfriamiento = (2.034 x 1,0 + 889,5 x 0,83) x 62 =

171.881,7 kcal
Sea:
Q =Calor efectivo por extraer entonces: Q =171.881,7 - 4.413,8 - 22.410
Q = 145.057,9 kcal
348
Autoevaluacin No. 3

enunciado que se propone. En caso de contestar falso, explicar por qu.
A) Es posible aumentar el lmite mximo de solubilidad aumentando la
temperatura.
b) Las variaciones de presin afectan muy poco los lmites mximos de

solubilidad.
c) La concentracin expresada como porcentaje tiene el mismo valor numrico

se expresa en kilogramos o en libras.
d) La sobresaturacin es el estado de mxima solubilidad, en el que

permanece la fase lquida homognea.
V
e) Una solucin que se encuentre en la zona metastable no podr generar
ncleos de cristalizacin.
f) La primera fase en el mecanismo de cristalizacin es el establecimiento de

un agregado.
g) En cualquiera de las fases de nucleizacin, se puede reversar

espontneamente la operacin hacia la solucin.
h) Los dos procedimientos de concentracin de las soluciones son por

evaporacin del solvente y por reduccin de temperatura.
F
V
i) En un estado de sobresaturacin, la nucleizacin es espontnea e inmediata.
F
j) La velocidad de formacin de los cristales est regida por las leyes de Fick de
la difusin.
2. Determinar la cantidad de sal que se obtendr por cristalizacin a partir de

6.500 litros de salmuera con una concentracin inicial del 21% en peso, si en
un evaporador se eliminan 8.200 lbs de vapor de agua.
349
Determinar igualmente la densidad final de la salmuera despus de la

extraccin de los cristales.
La solubilidad de saturacin en el momento de la cristalizacin es de:
36 kg de NaCl
100 kg de agua
3. Tomando como base el ejemplo 4 determinar la cantidad de azcar que se
recupera en forma de cristales, si se utilizan solamente las cuatro primeras
etapas, y en cada una de ellas, la solucin se concentra llevndola a una
solubilidad S =
670 kg de NaCl
100 kg de agua
Las temperaturas de concentracin y cristalizacin continan siendo las

mismas.
Determinar la cantidad de agua evaporada y el calor que es necesario
adicionar en cada etapa.
4. Recalcule nuevamente el ejemplo 7-6 con los siguientes datos:
Jarabe de lactosa inicial: 4.300 litros
Concentracin del 31.03%
T1
= 82C
T2
= 11C
Prdida de agua por evaporacin = 3%

Los dems datos (, Cp, , PM) siguen siendo los mismos.
Se deber calcular el peso de los cristales formados y el calor que es necesario
retirar.
350

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ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS,

Victor Jairo Fonseca Vigoya

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA

Vctor Jairo Fonseca Vigoya

3.2.2 Balances de materiales

6.5. Mtodos de destilacin

PRINCIPIOS DE LA TRANSFERENCIA DE MASA

Desarrollar problemas especficos de mezcla aire-agua utilizando la carta

El contenido del presente captulo abarca los conceptos fundamentales de la

El concepto de difusin nos es muy familiar cuando estamos hablando de

incrementa con el aumento de la temperatura. El estudio de todos esos

escala microscpica; este fenmeno explica que en cada pequea partcula de

Representa matemticamente la Primera Ley de Fick en donde:

moles de A por unidad de tiempo (Moles/ ).

S Area o superficie perpendicular a la direccin x, en unidades de

D AB Constante de proporcionalidad, llamada Coeficiente de Difusin o

manifiesto los desplazamientos de todos los componentes en todas las

CB1 = Concentracin del componente B en el compartimiento 1.

Velocidad molar media de todo el sistema en L/O

C = Concentracin molar total en

A su vez la concentracin molar total se calcula mediante la suma de las

La velocidad molar media (VM) tendr la misma direccin que VA y vB

Altura, medida desde el fondo de la olla, en cms.

CA= Concentracin del azcar en Moles/gramo por litro de solucin

2. Para determinar el flujo molar relativo, acudimos a la Primera Ley de Fick,

La derivada parcial con respecto a z es:

Efectuando las transformaciones y reemplazos convenientes a la ecuacin 1-3,

El trmino VMS puede despejarse de la ecuacin 3-7:

travs de recorrido x. De igual forma para CB1 y CB2

La ecuacin 1-10 fue desarrollada para concentracin total constante. Sin

Distancia o longitud de transferencia, en L.

Flujo molar neto del glicerol a travs de la pelcula.

Se suministran los siguientes datos para A: glicerol y B: mezcla estable de

NA / NA , DAB , S y z son conocidos

moles de glicerol en solucin al 4.8%

Por su parte, el peso molecular de la solucin al 15.5% y al 4.8% puede ser

NA = 6,77 x 10-7 Mol gr/seg

NB = -0,0018 / 1.0018 NA ; entonces:

= 1,1 x l0-5 (cm/seg)

1.2.4 Difusin molecular en gases

Presin total de la mezcla de gases, en unidades de presin.

Cuando dos o ms gases se encuentran mezclados se cumple la ley de

Concentracin total, en Moles/L3

Con la anterior consideracin, la ecuacin 10, puede transformarse, para el

ln [ ( PA2 -P NA / ( NA + NB)) / (PA1 -P NA / (NA + NB)]

SOLUCION : Utilicemos la ecuacin 1-15:

0,198 cm2/seg. (de la tabla 11)

82,06 cm3 x atm/Mol gr0K

pero D = 2 puIg. x 2,54 cm/puIg. = 5,08 cm

Entonces S = 20,27 cm2

0,198 x1,617 x 20,27

NA = 5,6683 X 10-6 Moles-gramo / seg

El tiempo que tardar la difusin ser: NA1 / NA1

W T3/2 (1/MA + 1/MB ) 1/2

= Coeficiente de difusin emprico

molcula de gas A con otra del B, expresada en , Angstroms.

los valores de rAB y AB pueden calcularse mediante las relaciones:

Vo= Volumen molar del gas en el punto de ebullicin normal, expresado en

Calcular el dimetro de colisin (r0) y la densidad en el punto de ebullicin

r0 = 1,18 x (96,2)1/3 = 5,4068

El valor de la constante de fuerza ( / k), puede tambin calcularse mediante

El valor de la funcin de colisin (Fc) que se utiliza en la ecuacin 1-16, puede

Aplicando la ecuacin 18 (a):