Bomba de Aire

de Alta Presin
Manual de Servicios

Advertencia Lea y comprenda las instrucciones de seguridad cuidadsamente antes

de operar esta mquina. De no seguir las instrucciones se podra originar serios
accidentes personales.
Mantenga siempre el rea de trabajo limpia.
Evite ambientes de trabajos peligrosos.
No opere equipos bajo la influencia de drogas, alcohol o medicinas.
Mantenga a los visitantes a una distancia segura del rea de trabajo.
Utilize solo repuestos originales de New Concept Mining. De no hacerlo se podra causar
daos severos a la bomba de aire de alta presin o al operador, y podra afectar la garanta
de fbrica.
Utilize tcnicos de servicio calificados. De no hacerlo se podra causar daos severos a la
bomba de aire de alta presin o al operador, y podra afectar la garanta de fbrica.
Nunca intente reparar cualquier maquinaria en funcionamiento.
Nunca intente reparar la unidad en la labor de trabajo porque esto podra originar
condiciones de trabajo peligrosas.
Nunca intente utilizar una bomba daada. Enviela al taller de reparaciones.
Asegurese que los accesorios y la bomba de aire de alta presin cumplan completamente
con los reglamentos de seguridad y salud locales.
No exceda la capacidad establecida de cualquier pieza del equipo.
No transforme o altere la bomba de aire de alta presin, sus componentes, equipo opcional
o accesorios sn la aprobacin de New Concept Mining.
La alteracin no autorizada podra afectar la garanta, convertir el equipo en un peligro o
resultar en disminucin en su rendimiento.
Para cualquier informacin adicional sobre entrenamiento y operacin, contacte su representante de New Concept Mining.

Asegurese de usar todo el equipo de seguridad personal requerido.

NOTA: EL FABRICANTE NO ACEPTARA RECLAMOS POR LA GARANTIA DEL PRODUCTO
si no se han seguido los procedimientos adecuados. EL FABRICANTE NO ACEPTARA
RECLAMOS POR LA GARANTIA DEL PRODUCTO si no se utilizan repuestos originales de
New Concept Mining en la reparacin y servicio del equipo.

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Tabla de Contenidos
Informacin General e Introduccin

Garanta Estandar

Exclusin de Responsabilidad por Dao Consiguiente

Lista de Partes y Diagramas

Descripcin

Procedimientos de Mantenimiento

Desmantelamiento

Ensamblaje

22

Probando la Bomba de Aire de Alta Presin

38

Troubleshooting

39

Especificaciones Tcnicas

39

NOTA: Nosotros estamos contnuamente renovando nuestros manuales para suministrar a nuestros clientes
la informacin tcnica disponible ms adecuada. Porciones de este manual podran contener informacin
que puede ser no representativa a la presente configuracin de los productos de New Concept Mining.
Contacte su representante de New Concept Mining ms cercano para informacin en las ltimas
innovaciones en los productos y nuevas ediciones de los manuales.

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Informacin General e Introduccin

El propsito de este manual es suministrar informacin detallada al Tcnico de Servicios, la cual lo capacitar a alcanzar el mximo rendimiento de operacin de la bomba de aire de alta presin. La Lista de Partes
es suministrada con los diagramas correspondientes para facilitar el pedido de los repuestos.
Para obtener lo mximo en rendimiento y vida del equipo, este debe ser revisado regularmente y operado
de acuerdo a las instrucciones.
Asegurese que el equipo apropiado de seguridad es usado cuando se de mantenimiento al equipo.
Lea este manual cuidadsamente antes de intentar reperar este equipo y mantengalo a la mano todo el
tiempo como referencia para cualquier problema.

Garanta Estandar
New Concept Mining no garantiza que los productos aqui mostrados sern comerciales o que tales productos sern adecuados para cualquier propsito en particular y no hay garantas expresadas o implcitas
hechas por New Concept Mining excepto la siguiente garanta estandar.
New Concept Mining garantiza cada producto, y equipo accesorio vendido por esta de ser libre de defectos en el material y mano de obra bajo condiciones normales de uso y servicio por 90 das desde la fecha
de uso, pero no excediendo 6 meses de la fecha de embarque desde la fbrica de New Concept Mining.
La obligacin de esta garanta esta limitada al reemplazo o reparaciones en nuestras instalaciones de
Johannesburg, Sudfrica o en algn lugar designado por sta, de tales partes como aparezcan en la inspeccin a tal punto de haber estado defectuoso en el material o mano de obra al momento de su venta, con la
condicin que la parte o partes defectuosas sean retornadas al lugar de inspeccin.
Esta garanta es aplicable solamente para productos nuevos o no utilizados y equipo accesorio el cual
despus del embarque desde la planta de New Concept Mining, no ha sido alterado, transformado o reparado de cualquier manera.

Exclusin de Responsabilidad
por Dao Consiguiente
Adems se acuerda con el comprador que bajo ninguna circunstancia New Concept Mining ser responsable por el incremento en costos, prdidas en utilidades o clientes o cualquier dao/defecto especial, indirecto, imprevisto o consiguiente cualquiera sea este.

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DIAGRAMAS

Lista de Partes y Diagramas

DIAGRAMAS

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DIAGRAMAS

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DIAGRAMAS

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DIAGRAMAS

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Descripcin
La bomba de aire de alta presin es bsicamente un intensificador de agua. Utiliza un diafragma para bombear agua a
alta presin, lo que significa que no require lubricacin. La bomba tiene una correa y un asa para facilitar su transporte
y es suficientemente robusta para prevenir daos.
Es imperativo el uso de la Pistola de Seguridad con la bomba de aire.

Mantenimiento de Rutina
Es esencial examinar y desarmar perodicamente la bomba para asegurarse una buena operacin y una vida ptima de
los componentes. Recomendamos que sean revisadas de acuerdo a un programa establecido, cada 90 das de trabajo,
cuando sean utilizadas regularmente y se mantengan registros por cada una de ellas.
El mantenimiento de cualquier bomba siempre sigue el mismo patrn, limpieza exterior, desamblaje, limpieza de partes,
inspeccin, reemplazo, re-ensamblaje y prueba.

Desmantelamiento
Sus herramientas deben incluir esencialmente:
Llave inglesa de 375mm/15
Llave inglesa de 250mm/10
Llave de tuercas No. 11, 14, 16, 17, 19, 24 y 30
Pistola de dados neumtica
Dado No. 24
Dado No. 14

DESMANTELAMIENTO

Desarmador de10mm x 300mm

Desarmador de 4.5mm x 10mm
Martillo
Martillo de 4 libras
Martillo de goma
Allen key No.5
Allen key No.6
Varilla de bronze de 14mm de diametro por 200mm de largo
Bloques sujetadores para prensa (No. de parte TK SJ)
Llave de puntos AP (No. de parte APSPANNER)
Alicate de pinzas
Punzn

Siempre utilize equipo de seguridad personal tales como guantes, lentes, tapones de oido y
zapatos de punta de acero cuando este realizando la reparacin.

Referirse a los diagramas y

listas de partes

1. Limpie la parte exterior de la bomba.

2. Coloque la bomba en posicin vertical en la
prensa de banco.

3. Coloque el pasador en forma de U (NW6STAPLE) en la conexin de la manguera hidralica, proceda a

desajustarla con la llave inglesa (375mm/15) y retire la cubierta plstica.

DESMANTELAMIENTO

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DESMANTELAMIENTO

Bomba de Aire de Alta Presin Manual de Servicios

4. Coloque la cubierta vaca en la prensa de banco

manteniendo siempre el pasador en forma de U en
la conexin de la manguera hidralica.

5. Con la ayuda de la llave de tuercas No. 30 y la llave

inglesa (375mm/15) proceda a desajustar y retirar el

cuerpo de la vlvula chek (APCVBOD), la washer Dowety (HP38DOW), la abrazadera (APCRING) y la conexin de
la manguera hidralica (NC8FEM38).

6. Coloque la bomba en la prensa de banco y con la Allen Key No.6 desajuste los dos tornillos (HP8X16) de la correa
de la bomba. Proceda a retirar la cubierta plstica.

10

7. Con la ayuda de la llave de tuercas No 11 retire las lneas de aire y agua (AP10TU) jalndolas.

8. Utilizando la Allen key No. 5 proceda a desajustar los tornillos del mounting plate (AP6X12) y retire el
ensamblaje de los filtros.

11

DESMANTELAMIENTO

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DESMANTELAMIENTO

Bomba de Aire de Alta Presin Manual de Servicios

9. Con la ayuda de las llaves de tuercas No. 17 y 24 desajuste y retire el push on fitting (AP1410S) y la tapa flip flop
(APFFCAP).

10. Utilizando el desarmador pequeo retire el O ring de

la tapa flip flop (APFFCO).

11. Con el desarmador de10mm x 300mm desajuste el tornillo poppet de la entrada flip flop (APFFIP)

12

12. Coloque la bomba en la prensa de banco en sentido

contrario.

13. Con las llaves de tuercas No. 16 y 24 desajuste el

push on fitting (AP1410E) del ensamblaje del cilindro.

14. Con las llaves de tuercas No. 24 y 30 retire la entrada

de la vlvula check (APCVINL), la washer dowety
(AP12DOW), la billa (HPBALL) y el resorte (APCVSPR)

13

DESMANTELAMIENTO

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DESMANTELAMIENTO

Bomba de Aire de Alta Presin Manual de Servicios

15. Retire el attachment del cilindro (HAPCATT) y la washer Dowety (AP12DOW) utilizando la llave de tuercas No. 30.

16. Con la pistola neumtica y un dado No. 24 o una llave de tuercas No. 24 retire la tuerca hexgono (AP16NUT) y la
washer (AP16SW).

17. Ahora proceda a retirar el ensamblaje del cilindro (HAPCYLASS) y el resorte del diafragma (HPDSPR).

14

18. Coloque el cilindro en la prensa de banco y con el martillo de 4 libras retire la placa del cilindro (APCRPLT)
y la tuerca gua (APBNUT).

19. Retire el resorte, la billa y el inserto de la

vlvula check (HPIDSPR, HPBALL y APCVINS)
del interior del cilindro.

20. Coloque en la prensa de banco el ensamblaje del cilindro en posicin horizontal y con la llave de tuercas No. 30 y
el martillo retire la gua del piston (HAPGBUSH).

15

DESMANTELAMIENTO

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DESMANTELAMIENTO

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21. Introduzca la varilla de bronce en el interior del cilindro (HAPCYL) y empuje para expulsar el sello retainer completo
(HAPSRETC).

22. Con el punzn retire el O ring y el back up plano exterior del sello retainer. Proceda igualmente con el sello, O
ring y el tirante del interior del retainer.

16

23. Con la ayuda de un desarmador pequeo retire del interior de la guia del pistn (HAPGBUSH) el excluder,
su O ring y el tirante.

24. Utilizando dos llaves de tuercas No. 14, la

pistola neumtica con un dado del mismo

nmero, desajuste el perno de la cubierta del intensificador y retire la abrazadera (APACLP).

17

DESMANTELAMIENTO

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DESMANTELAMIENTO

Bomba de Aire de Alta Presin Manual de Servicios

25. Proceda a desmantelar el intensificador.

26. Con la ayuda de los bloques sujetadores para prensa (No. de parte TK SJ) y una llave proceda a retirar el ensamblaje del flip flop (APFFASS) del diafragma (APDIA) y la placa (APDPLT).

18

27. Coloque el ensamblaje del flip flop (APFFASS) en la prensa de banco y con la ayuda del punzn y el martillo retire
el pasador sellock (AP412SP) y proceda al desamblaje del conjunto.

28. Coloque el conjunto de la placa de la vlvula flip flop (APFFVP) y la barra del intensificador (APAPIN) en la prensa
de banco y con la llave de tuercas No. 19 proceda a desajustar la tuerca de la vlvula (APFFVN)

29. Retire el resorte (APECSPR) del interior del piston

(HAPPIST).

19

DESMANTELAMIENTO

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DESMANTELAMIENTO

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30. Con el Allen key No. 5 proceda a desajustar los 3 tornillos de la vlvula flip flop (AP6X16) de la cubierta posterior
del intensificador (APARH) y retire la placa del escape (APEPLT), la placa posterior (HAPBPLT), el cuerpo del flip
flop (APFFBOD) y la empaquetadura de la vlvula flip flop (APFFVG).

20

31. Coloque la cubierta posterior del intensificador en la prensa de banco y con la ayuda de la llave inglesa de
250mm/10 proceda a retirar el tapn de la cubierta del intensificador (AP38PL).

32. Con la llave de tuercas No. 17 proceda a desajustar y

retirar los push fittings (AP1410S) del ensamblaje de
los filtros.

33. Utilize el desarmador pequeo para retirar el grommet (APGROM) del ensamblaje de los filtros.

34. Proceda a retirar los filtros (APBAG) con la ayuda del desarmador.

21

DESMANTELAMIENTO

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Ensamblaje
Antes de empezar el ensamblaje:
Todos los componentes deben ser lavados en solvente y secados cuidadsamente por medio de un
soplado o con trapos limpios. Re-ensamble
cuidadsamente, no empuje componentes que
deben ser presionados juntos. Asegurese que componentes rodantes y deslizables sean cuidadsamente alineados para prevenir interferencias.

ENSAMBLAJE

1. Coloque cinta tefln a la rosca de los push fittings

(AP1410S) y ajustelos al ensamblaje de los filtros por
medio de una llave de tuercas No. 17.

2. Coloque dos filtros nuevos (APBAG) al ensamblaje y con la ayuda del martillo de goma introdzcalos apropiadamente.

22

Bomba de Aire de Alta Presin Manual de Servicios

3. Con la ayuda del alicate de pinzas coloque el grommet (APGROM) al ensamblaje de filtros

4. Ensamble la cubierta posterior del intensificador

(APARH), el cuerpo del flip flop (APFFBOD), la empaquetadura de la vlvula flip flop (APFFVG, una nueva

ENSAMBLAJE

si esta daada), la placa posterior (HAPBPLT) y la placa del escape (APEPLT) juntas. Alinie todo el conjunto como
se muestra en la figura del borde color rojo.

23

Bomba de Aire de Alta Presin Manual de Servicios

5. Aplique threadedlock 3247 a los agujeros de los tres tornillos de la vlvula flip flop (AP6X16) y con la ayuda de la
Allen key No 5 ajstelos.

ENSAMBLAJE

6. Aplique threadedlock 3247 a la rosca del tapn (AP38PL) de la cubierta posterior del intensificador (APARH), coloquela en la prensa de banco y ajstelo con la llave inglesa de 250mm/10.

7. Aplique threadedlock 3247 a la tuerca de la vlvula flip flop (APFFVN), coloque la placa de la vvula flip flop
(APFFVP) en la prensa de banco y con una llave de tuercas No. 19 ajuste la tuerca.

24

Bomba de Aire de Alta Presin Manual de Servicios

ENSAMBLAJE

8. Coloque el retainer del pistn (APPRET), el resorte del escape (APEOSPR, nuevo si esta daado) y la tuerca
del intensificador (APANUT) en la barra del intensificador (APAPIN). Coloque todo el conjunto en la prensa
de banco y con la ayuda del alicate de pinzas y el martillo introduzca el pasador (AP412SP).

9. Ensamble el flip flop con el difragma (APDIA) y la placa (APDPLT). Coloque el resorte (APECSPR, nuevo si se
encuentra daado) en el interior del pistn (HAPPIST). Aplique threaded lock 3247 al flip flop e introduzcalo
al pistn.

25

Bomba de Aire de Alta Presin Manual de Servicios

ENSAMBLAJE

10. Coloque todo este conjunto en la prensa de banco y con una llave ajuste el retainer del piston (APPRET).

11. Ensamble el diafragma con la cubierta posterior del intensificador. Aplique threadedlock 3247 al poppet de la
entrada flip flop (APFFIP) y proceda a justarlo con el desarmador de 10mm x 300mm en la prensa de banco.

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Bomba de Aire de Alta Presin Manual de Servicios

ENSAMBLAJE

12. Ensamble juntas las dos cubiertas del intensificador. Alinee uno de los orificios de la cubierta frontal del intensificador con el orificio equidistante de la placa del escape (APEPLT) de la cubierta posterior. Coloque todo el conjunto en la prensa de banco para poder cerrarlo con la abrazadera (APACLP).

13. Con el alicate de pinzas proceda a colocar el tirante en la ranura del fondo, el O ring del excluder en la
ranura superior y el excluder sobre el O ring, en el interior de la guia del pistn (HAPGBUSH). El tirante,
O ring y excluder tienen que ser nuevos.

27

Bomba de Aire de Alta Presin Manual de Servicios

ENSAMBLAJE

14. Igualmente proceda con el sello retainer (HAPSRET). En la parte interior, el tirante en el canal superficial, el O ring
en el canal mas profundo con su sello encima. En la parte exterior el back up plano exterior alineado con el el

tirante del interior del sello, y el O ring en el otro extremo. El tirante, O rings, back up plano y sello tienen que ser
nuevos.

28

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15. Aplique grasa multipropsito a base de lithium al interior y exterior de la gua del pistn (HAPGBUSH).
Haga lo mismo con el sello retainer (HAPSRET).

ENSAMBLAJE

16. Introduzca el sello retainer (HAPSRET) al interior del cilindro (HAPCYL) con el el back up plano hacia arriba.
Utilize el martillo de goma.

17. Ahora introduzca la guia del pistn (HAPGBUSH).

29

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18. Ensamble el cilindro (HAPCYL) con la placa del cilindro (APCRPLT) y la tuerca gua (APBNUT).

ENSAMBLAJE

19. Coloque la washer dowety (AP12DOW, reemplazela si existiera fuga de agua) al attachment del cilindro (HAPCATT),
aplique threadedlock 3247 y ajustela al cilindro (HAPCYL).

20. Coloque el resorte (APCVSPR) y la billa de la vlvula check (HPBALL) al interior del attachment del cilindro
(HAPCATT). Si el resorte se encuentra daado reemplazelo.

30

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21. Coloque la washer dowety (AP12DOW, reemplazela si existiera fuga de agua) a la entrada de la vlvula
check (APCVINL). Aplique aplique threadedlock 3247 y ajustela al attachment del cilindro (HAPCATT).

ENSAMBLAJE

22. Coloque el cilindro en la prensa de banco y introduzca el inserto (APCVINS), la billa (HPBALL) y el resorte
(HPIDSPR) de la vlvula check en el interior. Si el resorte se encuentra daado reemplazelo.

31

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23. Ahora coloque el cuerpo de la vlvula check (APCVBOD) si existiera fuga de agua entre el cuerpo y el cilindro al
momento de probar la bomba, coloque cinta blanca tefln a la rosca del cuerpo. Proceda a colocar la washer
dowety (HP38DOW) y la conexin de la manguera hidralica (NC8FEM38).

ENSAMBLAJE

24. Con la ayuda de las llaves de tuercas No. 24 y 30

ajuste el attachement del cilindro (HAPCATT) y la
entrada de la vlvula check (APCVINL). Ahora proce-

da con el martillo de 4 libras a ajustar la placa retaining del cilindro (APCRPLT). Utilize una llave de tuercas No. 30
para ajustar el cuerpo de la vlvula check (APCVBOD).

32

Bomba de Aire de Alta Presin Manual de Servicios

25. Introduzca el resorte del diafragma (HPDSPR) al interior del ensamblaje del intensificador. Aplique grasa
multiproposito a base de lithium a los pernos de la cubierta frontal del intensificador y al pistn.

ENSAMBLAJE

26. Coloque el ensamblaje del cilindro y con la ayuda de

una pistola neumtica y un dado No. 24 o una llave
de tuercas del mismo tamao, proceda a ajustar las

dos tuercas hexgono (AP16NUT). No se olvide de colocar las washers (AP16SW).

33

Bomba de Aire de Alta Presin Manual de Servicios

27. Coloque el push on fiiting (AP1410E) en la entrada de la vlvula check (APCVINL) y ajustela con una llave de
tuercas No. 16.

ENSAMBLAJE

28. Coloque el intensificador en la prensa de banco con el cilindro invertido y proceda a colocar la tapa del flip flop
(APFFCAP) con su respective O ring (APFFCO, cambielo por uno nuevo si existiese fuga de agua) y ajustela con
una llave de tuercas No.24.

29. Coloque cinta tefln en la rosca del push on fitting (AP1410S) y ajstelo con una llave de tuercas No. 17.

34

Bomba de Aire de Alta Presin Manual de Servicios

31. Coloque el ensamblaje de los filtros, aplique threadedlock 3247 a los orificios de los tornillos (AP6X12) y
ajustelos con una Allen key No. 5.

32. Proceda a colocar las lneas de agua y aire (AP10TU).

ENSAMBLAJE

30. Proceda a ajustar el perno del intensificador con las

llaves de tuercas No. 14 y/o la pistola neumtica.

35

Bomba de Aire de Alta Presin Manual de Servicios

La bomba de aire de alta presin ahora esta lista para

su primera prueba.
Siempre asegurese que la bomba re-ensamblada trabaje apropiadamente antes de salir del taller de
reparaciones.
Se requiere un banco de prueba con una conexin de
aire comprimido y agua.
Asegurese de utilizar
todo el equipo de proteccin
personal requerido

Procedimiento

vlvula de aire comprimido antes que la de agua. De

esta forma prevendr que se ahogue la bomba.
c. Empieze a bombear, el manmetro debe alcanzar
entre 25 y 28 MPa de presin y el agua se liberar
por el orificio de alivio de presin de la pistola, caso
contrario proceda a setear con la herramienta de
seteado para la pistola de seguridad (No. de parte
JP-STS) ajustando ligeramente el ajustador de la
vlvula de alivio (SAFRADJ) de la pistola (referirse al
manual de servicios de la pistola de seguridad).
Repita este procedimiento hasta que alcanze la presin deseada.

b. Antes de conectar el agua y el aire comprimido a la

bomba, purgue las mangueras. Abra la vlvula de
ingreso de agua primero, nunca conecte o bra la

e. Cheque si existe goteras alrededor de las entradas y

salidas de agua. Asegurese que no gotee agua del
cuerpo de la bomba y/o de la Pistola de Seguridad.

ENSAMBLAJE

a. Conecte las mangueras hidralicas, la pistola de

seguridad y el manmetro de prueba en el extremo
de la boquilla para los hydrabolts.

d. Proceda de la misma manera con la boquilla para los

jackpots. En este caso el manmetro debe alcanzar
entre 12 y 15 MPa y la boquilla liberar agua por su
vlvula de alivio, no la pistola de seguridad.

33. Coloque la bomba en la prensa de banco y proceda a instalar la cubierta posterior (HAPRHOU), la correa
(APSTRAP) y ajuste los dos tornillos (HP8X16) con la Allen key No. 6.

36

Bomba de Aire de Alta Presin Manual de Servicios

34. Aplique cinta tefln a las roscas de las entradas de aire y agua de la bomba y coloque las conexiones de las
mangueras del dimetro mas apropiado para su mina.

ENSAMBLAJE

35. Invierta la posicin de la bomba en la prensa

de banco. Retire la washer dowety
(HP38DOW) y la conexin de la manguera

hidralica (NC8FEM38) del ensamblaje del cilindro. Ahora coloque la cubierta frontal (HAPFHOU). Introduzca
la abrazadera (APCRING) en la conexin de la manguera hidralica (NC8FEM38) y la washer dowety
(HP38DOW). Utilizando un pasador en forma de U (NW6 STAPLE) en la conexin de la manguera hidralica,
proceda a ajustarla con la llave inglesa de 375mm/15.

37

Bomba de Aire de Alta Presin Manual de Servicios

La bomba de aire de alta presin ahora esta completamente ensamblada.

Probando la bomba de aire

NOTA: Siempre asegurese que la bomba de aire de alta presin re-ensamblada trabaje apropiadamente antes de salir
del taller de reparaciones.
Se requiere un banco de prueba con una conexin de aire comprimido y agua.
Asegurese de utilizar
todo el equipo de proteccin
personal requerido

Procedimiento

f.

Conecte las mangueras hidralicas, la pistola de seguridad y el manmetro de prueba en el extremo de la boquilla
para los hydrabolts.

g. Antes de conectar el agua y el aire comprimido a la bomba, purgue las mangueras. Abra la vlvula de ingreso de
agua primero, nunca conecte o bra la vlvula de aire comprimido antes que la de agua. De esta forma prevendr
que se ahogue la bomba.
h. Empieze a bombear, el manmetro debe alcanzar entre 25 y 28 MPa de presin y el agua se liberar por el orificio
de alivio de presin de la pistola, caso contrario proceda a setear con la herramienta de seteado para la pistola de
seguridad (No. de parte JP-STS) ajustando ligeramente el ajustador de la vlvula de alivio (SAFRADJ) de la pistola
(referirse al manual de servicios de la pistola de seguridad). Repita este procedimiento hasta que alcanze la presin
deseada.
i.

Proceda de la misma manera con la boquilla para los jackpots. En este caso el manmetro debe alcanzar entre 12
y 15 MPa y la boquilla liberar agua por su vlvula de alivio, no la pistola de seguridad.

j.

Cheque si existe goteras alrededor de las entradas y salidas de agua. Asegurese que no gotee agua del cuerpo
de la bomba y/o de la Pistola de Seguridad.

38

Bomba de Aire de Alta Presin Manual de Servicios

Troubleshooting
Problema

Causa

Solucin

Fuga de agua en la bomba durante

el bombeo

Sellos, empaquetaduras O rings

desgastados

Reemplazelos

Tubo de agua daado

Fuga de agua en la bomba cuando
no trabaja

Mangueras de aire y agua mal

conectadas

Reconecte las mangueras

No sale agua durante bombeo

Suministro de agua insuficiente

Suminstre la presin de agua

correcta
Revise el filtro de agua, podra
tener alguna obstruccin

La vlvula de ingreso no bre correctamente

Remplaze la vlvula

La bomba no alcanza la presin

adecuada

Presin de aire insuficiente

Suministre la presin de aire

correcta

Fuga de agua en la juntura de la

conexin de la manguera hidralica y la bomba

O ring daado

Renplaze el O ring

Tamao incorrecto de la conexin

de la manguera

Asegurese que la conexin de la

manguera es la correcta

Conexin de la manguera hidralica con fuga

Reemplaze la conexin

Dificultades al retirar la boquilla de

el hydrabolt/jackpot despus del
bombeo

La pistola de seguridad no esta

liberando la presin cuando se
desactiva el gatillo

Servicio

Fuga de agua por la boquilla

Boquilla incorrecta

Asegurese de utilizar la boquilla

correcta

El sello de la boquilla esta daado

Reemplaze el sello

Especificaciones Tcnicas
Especificacin

Unidad

Bomba de Baja Presin

Bomba de Alta Presin

Mnima presin de aire de entrada

bar

3.5

3.5

Mxima presin de aire entrada

bar

Mnima presin de agua de entrada

bar

Mxima presin de agua de entrada

bar

18

18

33:1

80:1

11.24

12.01

Presin de agua de salida

Masa

kg

39