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1. Alcance
1.1 Este mtodo de prueba cubre los procedimientos para
evaluar la adhesin de pelculas de recubrimiento sobre
substratos metlicos aplicando y quitando la cinta adhesiva
con presin sobre los cortes hechos en la pelcula.
1.2 El Mtodo de Prueba A es principalmente usado en
los lugares donde se realiza el trabajo en sitios y el Mtodo
de Prueba B es mas apropiado para ser usado en el
laboratorio. Adems, el mtodo B no est considerado para
pelculas de espesores mayores de 5 mils. (125m).
4. Importancia y Uso
4.1 Si un recubrimiento cumple con su funcin de
proteger o decorar el substrato, este puede considerarse que
cumple con la adherencia y expectativas del servicio de
vida. Porque el substrato y la preparacin de su superficie
(o carencia de esta) tiene un drstico efecto en la adhesin
de los recubrimientos, un mtodo de evaluacin de la
adhesin de un recubrimiento en diferentes substratos o
tratamientos de la superficie, o de recubrimientos
diferentes para el mismo substrato y tratamiento, es de
considerable utilidad para la industria.
2. Documentos de Referencia
2.1 Normas de ASTM
D 609 Prctica para la Preparacin de Tableros de Acero
Rolado en Fro para Pruebas de Pintura, Barniz, y
Productos2 Relacionados con Recubrimientos.
1
Estos mtodos de pruebas estn bajo la jurisdiccin del Comit D01 de ASTM sobre Pintura y
Recubrimientos Relacionados, Materiales y Aplicaciones, y son de la responsabilidad directa del
Subcomit D01.23 sobre las Propiedades Fsicas de las Pelculas de Pinturas Aplicadas.
La edicin actual fue aprobada el 10 de agosto del 2002. Publicada en octubre del 2002.
Originalmente publicada como D 3359-74. La edicin anterior es D 3359-97.
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4.2 Las limitaciones de todos los mtodos de adhesin y
la limitacin especfica de este mtodo de prueba para los
niveles ms bajo de adhesin (ver 1.3) debern ser
reconocidas antes de usarlo. La precisin intra y entre
laboratorio de este mtodo es similar a otras pruebas
ampliamente aceptadas para substratos recubiertos (por
ejemplo el Mtodo de Prueba D 2370 y el D 4060), pero
esto es particularmente consecuencia de ser intensivo para
todo excepto las grandes diferencias en adherencia. La
escala limitada de 0 a 5 fue seleccionada deliberadamente
para evitar una falsa impresin de ser susceptible.
7.Procedimiento
7.1 Seleccionar una superficie libre de manchas y de
imperfecciones. Para las pruebas en campo, asegurar que la
superficie este limpia y sin polvo. Las temperaturas
extremas o humedad relativa pueden afectar la adhesin de
la cinta o el recubrimiento.
7.1.1 Para los especmenes que han sido sumergidos:
despus de la inmersin, limpiar y lavar la superficie con
un solvente apropiado que no dae la integridad del
recubrimiento. Despus de secar o preparar la superficie, o
ambos casos, como acuerden el cliente y el proveedor.
7.2 Hacer dos cortes en la pelcula cada uno de
aproximadamente 40 mm.(1.5 pulg.) de largo que se
intercepten en un ngulo de entre 30 y 45. Cuando se
hagan las incisiones, use una regla de bordes rectos y
cortar a travs del recubrimiento hasta el substrato en un
solo movimiento firme.
7.3 Inspeccionar las incisiones por reflexin de luz del
substrato metlico para cerciorarse que la pelcula del
recubrimiento haya sido penetrada. Si el substrato no ha
sido penetrado hacer otra X en diferente lugar. Procurar no
profundizar previo al corte ya que puede afectar la
adhesin a lo largo de la incisin.
7.4 Al rollo de cinta adhesiva quitarle dos vueltas
completa de cinta y desecharlo. Quitar una longitud
adicional de un solo tajo (lo cual es, no dar un tirn) y
cortar una pieza de aproximadamente 75 mm (3 pulg.) de
largo.
7.5 Colocar la cinta adhesiva al centro de la interseccin
de los cortes, puesta en la misma direccin hacia los
ngulos ms pequeos. Colocar la cinta y fijar con un dedo
en el rea de las incisiones y despus frotar con la goma de
un lpiz. El color debajo de la cinta transparente es una
indicacin til de que se ha hecho un buen contacto.
7.6 Dentro delos 90 30 segundos de aplicacin, quitar
la cinta sujetndola del extremo libre y jalndola
rpidamente (no dar un tirn) tratando de hacerlo si es
posible a un ngulo de 180.
7.7 Inspeccionar el rea de corte-X para la remocin del
recubrimiento desde el substrato o recubrimiento previo y
la evaluacin ser de acuerdo con la siguiente escala:
5A
4A
No despegue o remocin,
Huella del despegue o remocin a lo largo de las incisiones o en su
interseccin,
3A Remocin dentado a lo largo de las incisiones por arriba de 1.6 mm
(1/16 pulg.) de cada lado.
2A Remocin dentada a lo largo de la mayora de las incisiones arriba
de 3.2 mm (1/8 pulg.) de cada lado.
1A Remocin de ms del rea de la X debajo de la cinta, y
OA Remocin mas all del rea de la X.
7
Permacel 99, fabricado por Permacel, New Brunswick, NJ 08903, disponible en varios
distribuidores de cinta adhesiva Permacel, es reportada de ser la ms apropiada para este propsito.
El fabricante de esta cinta y el fabricante de la cinta usada en el estudio del interlaboratorio (ver
RR: D01-1008), han aconsejado a este subcomit que las propiedades de estas cintas fueron
cambiadas. Por consiguiente, los usuarios de l deben verificar si el material actual da los
resultados comparables al material proporcionado antes.
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8
Los datos de apoyo estn disponibles de la oficina Central Internacional de ASTM. Solicitarla
a RR: D01 - 1008.
9
8. Informe
8.1 Reportar el nmero de pruebas, sus promedio y
rango, y sistemas de recubrimiento, donde ocurrieron las
fallas y qu es, entre la primera capa del recubrimiento y el
substrato, entre la primera y segunda capa de
recubrimiento, etc.
8.2 Para pruebas en campo reportar la estructura o
artculo probado, la localizacin y las condiciones
ambientales en el momento de la prueba.
8.3 Para tableros de prueba reportar el substrato
empleado, el tipo de recubrimiento, el mtodo de curado y
las condiciones ambientales en el momento de la prueba.
8.4 Si la resistencia de la adhesin de la cinta ha sido
determinada de acuerdo con los Mtodos de Prueba D
1000 o D 3330, reportar los resultados con la valuacin de
adhesin. Si la resistencia de la adhesin de la cinta no ha
sido determinada, reportar la cinta especfica usada y su
fabricante.
8.5 Si la prueba es realizada despus de la inmersin,
reportar las condiciones de inmersin y el mtodo de
preparacin de la muestras.
9. Precisin e Inclinacin8
9.1 En un estudio de este mtodo de prueba
interlaboratorio en donde operadores en seis laboratorios
hicieron una medicin de adherencia en tres tableros en
cada uno de los tres recubrimientos que cubre una amplia
gama de adherencia, la desviacin normal dentro de los
laboratorio fue encontrada para ser de 0.33 y los entrelaboratorios de 0.44. Basado en estas desviaciones
normales, el criterio siguiente debe ser usado por juzgar la
aceptabilidad de resultados al 95% de nivel de seguridad:
9.1.1 RepetibilidadLa adherencia proporcionada es
uniforme sobre una superficie grande, los resultados
obtenidos por el mismo operador deben ser considerados
sospechosos si estos difieren por ms de 1 unidad del rango
para dos mediciones.
9.1.2 Reproducibilidad--Dos resultados, cada uno la
media de lo triplicado, obtenido por los diferentes
operadores deben ser considerado sospechoso si difieren
por ms de 1.5 unidades de valuacin.
9.2 La inclinacin no se puede establecer para estos
mtodos de prueba.
9
Los Cortadores de hojas mltiples estn disponibles de unas fuentes que se especializan en la
prueba de equipos para la industria de la pintura. Un proveedor que ha asistido en el refinamiento
de esto mtodos se da en nota a pie de la pgina 10.
10
La nica fuente de suministro del cortador de hojas mltiples para las superficies de tubera
recubierta sabe que el comit en este momento es Paul N. Gardner Co., 316 NE First St., Pompano
Beach, FL 33060. Si usted estn al tanto de proveedores alternativos, por favor proporcione esta
informacin a la Oficina Central internacional de ASTM. Sus comentarios recibirn la
consideracin cuidadosa en una reunin del comit 1 tcnico responsable a la que usted puede
asistir
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12.2.2 Para los recubrimientos que tengan un espesor de
pelcula seca entre 2.0 mils (50 m) y 5.0 mils (125 m),
el espacio de los cortes ser 2 mm de separacin y hacer
once cortes. Para pelculas de ms grosor de 5 mils usar el
Mtodo de Prueba A.11
12.2.3 Hacer todos los cortes con una longitud de 20mm
(3/4 pulg.) de longitud. El corte hecho sobre la pelcula se
realizar hasta llegar al substrato en un movimiento firme
usando suficiente presin sobre la herramienta de corte
para tener al alcance el borde del corte del substrato.
Cuando se hacen los cortes sucesivos solos con la ayuda de
una gua, colocar la gua sobre el rea que no se va a cortar.
12.3 Despus de hacer los cortes requeridos se cepilla la
pelcula ligeramente con un cepillo suave para quitar
cualquier hojuela aislada o tiras de recubrimientos.
12.4 Examinar el borde del corte y si es necesario,
remover cualquier punto aplastado o alambre en el borde
por abrasin ligeramente sobre una piedra con aceite fino.
Hacer el nmero adicional de cortes a 90 sobre y centrado
a los cortes originales..
12.5 Cepillar el rea cuanto antes e inspeccionar las
incisiones por la reflexin de la luz del substrato. Si el
metal no ha sido tocado realizar el corte del cuadriculado
en otro punto diferente.
12.6 Quitar dos vueltas de cinta adhesiva y desecharla.
Quite una longitud adicional firmemente (es decir, no dar
tirones) y corte un pedazo de aproximadamente 75 mm (3
pulg.) de longitud.
12.7 Colocar el centro de la cinta sobre la cuadrcula y
en el espacio de la cuadrcula tallarla suavemente con un
dedo. Para asegurar un buen contacto con el frotado de la
cinta adhesiva con el recubrimiento utilizar la goma de
borrar del extremo de un lpiz. El color bajo la cinta es una
indicacin til de cuando el contacto bueno se ha hecho.
12.8 Dentro de los 90 30 segundos de aplicacin, quite
la cinta tomndolo del extremo libre y rpidamente (no dar
tirones) retroceder a s mismo creando un ngulo de 180
como sea posible.
12.9 Inspeccionar el rea del cuadriculado para remover
el recubrimiento del substrato o desde un recubrimiento
previo usando una lupa iluminada. La adherencia se
clasifica de acuerdo con la siguiente escala ilustrada en la
fig. 1:
5B
4B
3B
2B
1B
0B
11
CLASIFICA
CIN
5B
0%
NINGUNO
4B
MENOS DE
5%
3B
5 15 %
2B
15 35 %
1B
35 65 %
0B
MAYOR DE
65 %
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14. Precisin e Inclinacin8
14.1 Sobre las bases de dos pruebas entre-laboratorios de
este mtodo de prueba, en la cual cada uno de los
operadores en los seis laboratorios hicieron una medicin
de la adherencia en tres tableros cada uno de tres
recubrimientos cubriendo una gama amplia de adherencia
y en los otros operadores de los otros seis laboratorios
hicieron tres mediciones en dos tableros cada uno de cuatro
recubrimientos diferentes aplicados sobre otros dos
recubrimientos, las desviaciones estndar agrupadas en
dentro y entre-laboratorios fue encontrado para ser 0.37 y
0.7. Basados en estas desviaciones estndares, el criterio
siguiente debe usarse para juzgar la aceptabilidad de
resultados al 95% de nivel de seguridad:
14.1.1 RepetibilidadLa adhesin provista es uniforme
sobre una superficie grande, los resultados obtenidos por el
APNDICE
(Informacin No Mandatoria)
XI. COMENTARIO
XI.1 Introduccin
XI.1.1 Dada las complejidades del proceso de
adherencia, puede la adherencia ser medido?. Como Mittal
(1)12 ha sealado, la respuesta sera ambas: s y no. Esto es
razonable de manifestar que en la actualidad no existe
prueba que pueda evaluar precisamente la resistencia fsica
real de un enlace adhesivo. Pero esto adems puede ser
dicho que es posible obtener una indicacin de la funcin
de la adherencia relativa.
XI.1.2 Los mtodos de prueba de adherencia prcticos
generalmente son de dos tipos: implcita y directa.
Las pruebas implcitas incluyen muescas o tcnicas por
escrito, pruebas de friccin, y pruebas de desgaste. Lo
crtico de estas pruebas surge cuando son usados para
cuantificar la resistencia del adhesivo vinculado. Pero esto,
de hecho, no es el propsito. Una prueba implcita debe
usarse para evaluar la funcin del recubrimiento bajo las
condiciones reales de servicio. Las mediciones directas
por otra parte, est proyectado especialmente para medir la
adherencia. Las pruebas significantes de este tipo son muy
buscados despus, principalmente porque los resultados
son expresados por una sola cantidad abstracta, la fuerza
requerida
para
la
ruptura
del
vnculo
substrato/recubrimiento bajo las condiciones prescritas.
Las pruebas directas incluyen el Hesimetro y el
Adhermetro (2). Los mtodos comunes que se aproximan
a las pruebas directas seran las pruebas de tensin, faldn
de cizalla o descascaramiento
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prueba es normalmente reforzada haciendo cortes sobre la
pelcula en forma de X o un modelo de lneas transversales
antes de la aplicar y quitar la cinta adhesiva. La adherencia
es entonces valorado por comparacin de la pelcula
removida con un escala de valores establecidos. Si una
pelcula intacta es despegada limpiamente por la cinta
adhesiva, o si el desvnculo solamente es provocado por el
corte sin aplicar la cinta, entonces la adherencia es
valorada como pobre o muy pobre, una evaluacin ms
precisa de tales pelculas que no estn dentro de la
capacidad de esta prueba.
X1.3.2 La versin ampliamente usada fue publicada
primero en 1974; dos mtodos de la prueba estn cubiertos
por esta norma. Ambos mtodos de prueba son usados para
establecer si la adherencia de un recubrimiento en un
substrato est a un nivel adecuado; sin embargo ellos no
distinguen entre los niveles ms altos de adherencia para
que se requieran mtodos ms sofisticados de medicin.
Las limitaciones mayores de la prueba de la cinta son su
baja sensibilidad, aplicabilidad solamente a los
recubrimientos de resistencias de vnculo relativamente
bajas, y la no-determinacin de la adhesin al substrato
donde la falla ocurre en una capa simple, como cuando se
prueban exclusivamente las primeras capas o entre capas
en sistemas de multicapas. Para sistemas de multicapas
donde la falla de la adherencia puede ocurrir entre o dentro
de las capas, la adhesin del sistema de recubrimiento en el
substrato no est determinada.
X1.3.3 La Repetibilidad dentro de una unidad de
valuacin generalmente es observado con respecto a los
recubrimientos en metales por ambos mtodos, con la
reproducibilidad de una a dos unidades. La prueba de la
cinta goza popularidad general y es visto como simple
as como bajo en costo. Aplicado a metales, es barato para
llevarlo a cabo, se presta para la aplicacin al sitio de
trabajo, y pretenciosamente, despus de dcadas de uso, las
personas se sienten cmodas con l.
X1.3.4 Cuando una cinta adhesiva flexible se aplica a
una superficie de substrato rgidos recubierto y despus
removido, el proceso del despegue se ha descrito en los
trminos del fenmeno del despegue, como se ilustra en
la Fig. X1.1.
X1.3.5 El despegue inicia por el borde del ataque
dentado (a la derecha) y prosigue a lo largo del
adhesivo/interfase del recubrimiento o la interfase
recubrimiento/substrato, dependiendo de las resistencias
del vnculo. Esto implica que la remocin ocurre cuando la
fuerza tensora generada en la ltima interfase, la cual es
una funcin de las propiedades reolgicas de los materiales
de apoyo y de la capa adhesiva, es ms grande que la
resistencia del vnculo a la interfase recubrimientosubstrato (o resistencia cohesiva del recubrimiento). En
realidad, como esta fuerza es distribuida sobre una
distancia discreta (O-A) en la fig. XI.1. la cual relaciona
directamente a las propiedades descritas, no concentrado a
un punto (O) de la fig. XI.1 como en el caso tericoan
cuando la fuerza tensor es ms grande en el origen para
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comerciales son fabricadas reuniendo lo mnimo en
normas. Un lote dado puede superar estas normas y as
puede ser conveniente para la distribucin del mercado en
general; sin embargo, semejante lote puede ser una fuente
de error serio e inesperado al evaluar la adherencia. Un
equipo de prueba de cinta disponible comercialmente tiene
incluido una cinta con variaciones de la resistencia de la
adherencia superior al 50% de lo exigido por el fabricante.
Tambin, debido al cambio de las cintas en
almacenamiento, las resistencias del vnculo de la cinta
pueden cambiar con el tiempo (7, 8).
X1.5.2 Mientras hay cintas disponibles que parecen dar
un rendimiento consistente, una cinta dada no se adhiere
bien igualmente en todas los recubrimientos. Por ejemplo,
cuando la fuerza de remocin para despegar la cinta (del
recubrimiento) usada antes por el Grupo Task D01.23.10
para establecer precisin del mtodo, a travs de 3M No.
710, se examin con siete diferentes recubrimientos la
interferencia electromagntica/interferencia de frecuencia
de radio (EMI/RFI), se encontr que, mientras el despegue
fue en verdad consistente para un recubrimiento dado, el
valor varia un 25% entre las valuaciones ms alta y ms
baja entre los recubrimientos. Varios factores que
contribuyen a estas diferencias incluyen la composicin del
recubrimiento y su topologa: como resultado, es probable
que ninguna cinta sola sea conveniente para probar todos
los recubrimientos. Remotamente, la prueba de la cinta no
da un valor absoluto con respecto a la fuerza requerida para
la ruptura del vnculo, sino que sirve solamente como un
indicador que algn valor mnimo con respecto a la
resistencia del vnculo fue encontrado o excedido (7, 8).
X1.7 Conclusin
X1.7.1 Todos los problemas a un lado, si stos mtodos
de prueba se usan dentro de la Seccin de Alcance y se
realizan cuidadosamente, alguna visin en lo aproximado,
el nivel relativo de adhesin puede ser ganado.
7
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REFERENCIAS
(1) Mittal, K. L., Adhesion Measurement: Recent Progress, Unsolved
Problems, and Prospects, Adhesion Measurement of Thin Films,
Thick Films, and Bulk Coatings, ASTM STP 640, ASTM, 1978, pp.
78.
(2) Corcoron, E. M., Adhesion, Chapter 5.3, Paint Testing Manual, 13th
ed., ASTM STP 500, ASTM, 1972, pp. 314332.
(3) Gardner, H. A., and Sward, G. G., Paint Testing Manual, 12th ed.,
Chapter 7, Gardner Laboratory, Bethesda, MD, 1962, pp. 159170.
(4) Mittal, K. L., Journal of Adhesion Science and Technology, Vol 1, No.
3, 1987, pp. 247259.
(5) Stoffer, J. O., and Gadodia, S. K., American Paint and Coatings
Journal, Vol 70, Nos. 50 and 51, 1991, pp. 3640 and 3651,
respectively.
(6) Souheng, Wu, Polymer Interface and Adhesion, Marcel Dekker, Inc.,
New York, NY, 1982, p. 531.
(7) Nelson, G. L., Gray, K. N., and Buckley, S. E., Modern Paint and
Coatings, Vol 75, No. 10, 1985, pp. 160172.
(8) Nelson, G. L., and Gray, K. N., Coating Adhesion to Plastics,
Proceedings, Waterborne and Higher Solids Coatings Symposium, Vol
13, New Orleans, LA, February 57, 1986, pp. 114131.
(9) K. L. Mittal, ed., Symposium on Adhesion Aspects of Polymeric
Coatings, Proceedings, The Electrochemical Society, 1981, pp.
569582.
RESUMEN DE CAMBIOS
El Comit D01 ha identificado la zona de cambios seleccionados para esta norma desde el ltimo
problema (D 3359 - 97) que puede impactar el uso de esta norma.
(1) Se anula la referencia para el Mtodo de Prueba D
2197 en la seccin de documentos mencionados y la nota a
pie de pgina 10 editorialmente cambiada para evitar
confusin con otro mtodo de prueba de adherencia.
La Sociedad Americana de Pruebas y Materiales no da ninguna posicin con respeto a la validez de los derechos de
cualquier patente afirmado en relacin con cualquier artculo mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma
estn expresamente avisado que la determinacin de la validez de cualquier tal derechos de patente, y el riesgo de
infraccin de tales derechos son completamente bajo sus responsabilidades
Esta norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el comit tcnico responsable y debe ser revisado cada
cinco aos y si no se revisa, se reaprueba o se retira. Sus comentarios son invitados cualquiera de los casos, para la
revisin de esta norma o para las normas adicionales y debe ser dirigida a las oficinas centrales de la ASTM. Sus
cometarios sern recibidos con mucha consideracin en un encuentro del comit tcnico responsable en que usted puede
asistir. Si usted siente que sus comentarios no han sido escuchados, usted puede hacer saber de sus visiones de normas al
Comit del ASTM.
Esta norma es propiedad registrada por ASTM, 100 Barr Puerto Paseo, PO Box C700,West Conshohocken, PA 194282959, Estados Unidos. Reimpresiones individuales (copia sola o mltiples) de esta norma puede ser obtenido avisando a
ASTM a la direccin anterior o a 610-832-9585 (telfono), 610-832-9555 (facsmil), o service@astm.org (e-mail); o a
travs del sitio web de ASTM (www.astm.org).
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DERECHOS DE PROPIEDAD LITERARIA 2003; ASTM International
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El usuario =, 03/24/2003 15:48:28 MST Preguntas o comentarios sobre este mensaje: por favor
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