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Parmetros de diseo.
Adecuada Capacidad volumtrica de lquido para manejar "baches" de los
pozos y lneas de flujo.
Adecuado dimetro y altura o longitud del recipiente para permitir que se separe ms
liquido del gas de forma tal que el extractor de neblina no sea sobrecargado de lquido.
Un mecanismo de control del nivel de lquido en el separador, el cual normalmente
incluye un controlador del nivel de lquido y una vlvula de diafragma en la salida del
petrleo. Para operacin trifsica, el separador debe incluir un controlador del nivel de
lquido en la interfase agua-petrleo y una vlvula de control de descarga de agua.
Una vlvula de alivio de presin en la salida de gas para mantener una presin estable
en el recipiente.
Dispositivos de alivio de presin.
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA SEPARACION
La separacin de las fases depende de diversos factores como:
a) Tiempo de residencia en el equipo.
b) Densidad y viscosidad de los fluidos, que a su vez dependen fuertemente
de la:
c) Temperatura de operacin.
d) Distribucin de los tamaos de gotas de agua y petrleo en la entrada
del equipo
e) Velocidad del gas en el equipo.
f) Presin de operacin.
a) Tiempo de Residencia
Para garantizar un tiempo de residencia adecuado para cada una de las
fases lquidas (petrleo y agua), se calcula el volumen necesario del
La presin ptima que debe mantener el separador es la presin que resultar en el rendimiento econmico
ms alto de la venta de los hidrocarburos lquidos y gaseosos. Esta presin ptima puede ser calculada
tericamente o determinada por pruebas de campo.
Mantenimiento del Sello Lquido en el Separador
Para mantener la presin en el separador, un sello lquido debe ser logrado en la porcin mas baja del
recipiente. Este sello lquido previene la prdida de gas con el petrleo y requiere el uso de un controlador de
nivel de lquido y una vlvula similar a aquellas mostradas en la figura 1.6 y 1.7. Una vlvula operada por
palanca similar a la mostrada en la figura 1.8 puede ser utilizada para mantener el sello lquido en un
separador cuando la vlvula es operada por un flotador que es accionado por el nivel de lquido en el
separador. La vlvula de control de descarga de petrleo mostrada en la figura 1.7 puede ser accionada por
un piloto operado por flotador, por un controlador de nivel de liquido sin flotador similar al mostrado en la figura
1.9, o por un controlador de nivel de liquido tipo tubo de torque (desplazamiento) similar al mostrado en la
figura 1.6.
de medicin volumtrica convencional. Estos problemas, combinados con la prdida potencial de petrleo y
gas debido a la separacin inapropiada, enfatiza la necesidad de procedimiento y equipos especiales para
manejar el crudo espumante.
El separador vertical mostrado en la figura 1.10 puede ser utilizado para manejar crudo espumante. Como el
crudo baja en cascada por las placas internas de la unidad, las burbujas de la espuma pueden ser rotas. Este
diseo puede incrementar la capacidad del separador para manejar crudo espumante de un 10 a 50 %. Los
principales factores que contribuyen al "rotura" del crudo espumante son el asentamiento, agitacin,calor,
qumicos, y fuerzas centrifugas; estos factores o mtodos para reducir o detener la formacin de crudo
espuma son tambin utilizados para remover el gas entrampado en el petrleo.
Parafina
La deposicin de parafina en los separadores de petrleo y gas reduce su eficiencia y puede hacerlos
inoperables llenando parcialmente el recipiente y/o bloqueando el extractor de mezcla y las entradas de fluido.
La parafina puede ser removida efectivamente de los separadores utilizando vapor o solventes. Sin embargo,
la mejor solucin es prevenir la deposicin inicial en el recipiente a travs de calor o tratamientos qumicos de
la corriente de fluido aguas arriba del separador. Otra solucin, exitosa en muchos casos, involucra el
revestimiento de todas las superficies internas del separador con un plstico con el cual la parafina tiene poca
o ninguna afinidad.
Arena, Barro, Lodo, Sal, etc.
Si la arena y otros slidos son producidos continuamente en cantidades apreciables con los fluidos del pozo,
ellos podran ser removidos antes de que entren a las tuberas. Arena de grano medio en pequeas
cantidades puede ser removida por medio del asentamiento en un recipiente vertical sobrediseado con un
fondo cnico y mediante el drenaje peridico del residuo.
La sal puede ser removida mezclando agua con el petrleo, y luego de disolver la sal el agua puede ser
separada del petrleo y drenada del sistema.
Corrosin
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar la falla temprana del equipo. Los dos
elementos mas corrosivos son dixido de carbono, sulfuro de hidrogeno. Estos dos gases pueden estar
presentes en los fluidos del pozo desde trazas hasta 40 o 50 % en volumen del gas
http://www.monografias.com/trabajos72/facilidades-superficie-industria-petrolera/facilidades-superficieindustria-petrolera2.shtml#ixzz3UVun04E3v
La presin ptima que debe mantener el separador es la presin que resultar en el rendimiento econmico
ms alto de la venta de los hidrocarburos lquidos y gaseosos. Esta presin ptima puede ser calculada
tericamente o determinada por pruebas de campo.
de medicin volumtrica convencional. Estos problemas, combinados con la prdida potencial de petrleo y
gas debido a la separacin inapropiada, enfatiza la necesidad de procedimiento y equipos especiales para
manejar el crudo espumante.
El separador vertical mostrado en la figura 1.10 puede ser utilizado para manejar crudo espumante. Como el
crudo baja en cascada por las placas internas de la unidad, las burbujas de la espuma pueden ser rotas. Este
diseo puede incrementar la capacidad del separador para manejar crudo espumante de un 10 a 50 %. Los
principales factores que contribuyen al "rotura" del crudo espumante son el asentamiento, agitacin,calor,
qumicos, y fuerzas centrifugas; estos factores o mtodos para reducir o detener la formacin de crudo
espuma son tambin utilizados para remover el gas entrampado en el petrleo.
Parafina
La deposicin de parafina en los separadores de petrleo y gas reduce su eficiencia y puede hacerlos
inoperables llenando parcialmente el recipiente y/o bloqueando el extractor de mezcla y las entradas de fluido.
La parafina puede ser removida efectivamente de los separadores utilizando vapor o solventes. Sin embargo,
la mejor solucin es prevenir la deposicin inicial en el recipiente a travs de calor o tratamientos qumicos de
la corriente de fluido aguas arriba del separador. Otra solucin, exitosa en muchos casos, involucra el
revestimiento de todas las superficies internas del separador con un plstico con el cual la parafina tiene poca
o ninguna afinidad.
Arena, Barro, Lodo, Sal, etc.
Si la arena y otros slidos son producidos continuamente en cantidades apreciables con los fluidos del pozo,
ellos podran ser removidos antes de que entren a las tuberas. Arena de grano medio en pequeas
cantidades puede ser removida por medio del asentamiento en un recipiente vertical sobrediseado con un
fondo cnico y mediante el drenaje peridico del residuo.
La sal puede ser removida mezclando agua con el petrleo, y luego de disolver la sal el agua puede ser
separada del petrleo y drenada del sistema.
Corrosin
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar la falla temprana del equipo. Los dos
elementos mas corrosivos son dixido de carbono, sulfuro de hidrogeno. Estos dos gases pueden estar
presentes en los fluidos del pozo desde trazas hasta 40 o 50 % en volumen del gas
Cual es el ms usado
Separadores Verticales
Las aplicaciones para los separadores verticales de gas y petrleo incluyen lo siguiente:
Fluidos del pozo que tienen una alta relacin gas-lquido.
Fluidos del pozo que contienen cantidades apreciables de arena, lodo, y slidos similares finamente
divididos.
Instalaciones con limitaciones de espacio horizontal pero con pocas o ninguna limitacin de altura,
tales como plataformas de produccin costa-fuera.
Fluidos del pozo donde el volumen puede variar ampliamente e instantneamente, tales como pozos
de levantamiento por gas intermitente (intermitent gas lift).
Aguas debajo de otro equipo de produccin que permite o causa condensacin de lquido o
coalescencia.
Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente con lquido
entrampado en el gas.
Donde la economa favorece al separador vertical.
Separadores Horizontales
Las aplicaciones para los separadores horizontales de gas y petrleo incluyen lo siguiente:
Separacin liquido/liquido en instalaciones con separador trifsico para obtener una separacin
agua-petrleo ms eficiente.
Separacin del crudo espumante donde la mayor rea de contacto gas-lquido del recipiente
horizontal permitir y/o causar un rompimiento ms rpido de la espuma y una separacin gas-lquido ms
eficiente.
instalaciones donde limitaciones de altura indican el uso de un recipiente horizontal debido a su
forma.
Fluido de pozo con una alta relacin gas-petrleo (RGP).
Pozos con tasa de flujo relativamente constante y con poco o ningn cabeceo o surgencia de lquido.
Donde unidades porttiles son requeridas tanto para uso de prueba como produccin.
Donde unidades mltiples pueden ser apiladas para conservar espacio de planta.
Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente con lquido
entrampado en el gas.
Aguas debajo de otro equipo de produccin que permite o causa condensacin de lquido o
coalescencia.
Donde la economa favorece al separador horizontal.
Separadores Esfricos
La siguiente es una lista de las aplicaciones para los separadores esfricos de petrleo y gas.
Fluidos del pozo con altas relaciones gas-petrleo, tasas de flujo constante, si cabezos ni baches.
Instalaciones donde existe limitaciones de altura y espacio horizontal.
Aguas debajo de unidades de procesos, tales como deshidratadores de glicol y endulzadores de gas,
para depurar y recuperar los fluidos de procesos tales como la amina y el glicol.
Instalaciones donde la economa favorece los separadores esfricos.
Instalaciones que requieren un separador pequeo donde un hombre pueda transportar un
separador esfrico a la localizacin e instalarlo.
Depurador para combustible y gas de proceso para uso de planta y o campo.