TERMOFORMADO & MOLDEO POR COMPRESION

Concepto de termoformado El concepto de termoformado es un trmino genrico

para el proceso que consiste en calentar una plancha o lmina de termoplstico,
de forma que al reblandecer se puede adaptarse a la forma de un molde por
accin depresin, vaco o mediante un contra molde.
El termoformado de lminas de materiales plsticos es un proceso de
transformacin. Cuando se calienta un material termoplstico a temperaturas y
tiempos adecuados puede adoptar diferentes formas predeterminadas. Al enfriarse
puede recobrar su rigidez y conservar la forma que se le ha prestablecido
mediante una matriz. Se emplean diferentes alternativas y combinaciones de ellas;
en el proceso de termoformado estn involucradas distintas herramientas que
interactan para obtener el producto deseado. Estas herramientas se consideran
indeformables o bien de comportamiento con pequeas deformaciones, frente a
las grandes deformaciones que se presentan en la lmina durante el proceso. Las
herramientas utilizadas son: un sistema de calentamiento que permite obtener la
temperatura de termoformado, la matriz sobre la cual la lmina se apoya y
quedar la forma al producto deseado y el sistema de enfriamiento para que el
material recuprelas caractersticas de su rigidez original.
QUE ES MOLDEO POR COMPRESIN.
Es un mtodo de moldeo en el que el material de moldeo, en general
precalentado, es colocado en la cavidad del molde abierto. El molde se cierra, se
aplica calor y presin para forzar al material a entrar en contacto con todas las
reas del molde, mientras que el calor y la presin se mantiene hasta que el
material de moldeo se ha curado.
MATERIALES TERMOESTABLES. Siliconas. Polister. Poliuretanos. Fonolitas.
Resinas epoxi.
FABRICACIN DE PIEZAS. Discos fonogrficos. Botones. Hebillas. Manijas.
CARACTERSTICAS DEL PROCESO. El uso de compuestos de plstico
termoestable caracteriza a este proceso de moldeo de muchos otros procesos de
moldeo. Estos termoestables pueden ser ya sea en forma de pellets o de
preformas. A diferencia de algunos de los otros procesos nos encontramos con
que los materiales suelen ser precalentado y se cuantifican antes del moldeo.

Ventajas Hay menor deformaciones. Los costos del moldeo tienen la tendencia
a ser menores Bajo coste de mantenimiento y de fabricacin de moldes. Buen
acabado superficial (en general). Desechos de materiales relativamente bajo.
Desventajas Las piezas moldeadas por compresin usualmente son de ms
trabajo intensivo. Puede ser ms difcil controlar a travs de las dimensiones de
la lnea de separacin. El molde debe mantenerse a temperatura no excesiva,
para que las paredes no curen mucho ms rpido que el interior. Por tanto,
tiempos largos de curado.
DESCRIPCIN DEL PROCESO. Este proceso empieza con el material ya sea
este lquido o en forma de polvo, granza o de pastillas preformadas, se coloca en
el molde caliente y este se cierra lentamente hasta que las dos mitades del molde
ejercen presin sobre el materia, es obligado a ocupar todas las partes de cavidad
de moldeo, una vez ya cerrado el molde se aplica la mxima presin, que provoca
el llenado final y completo de la cavidad, Bajo la accin conjunta del calor y la
presin.
PRINCIPALES EQUIPOS. Prensa: Las prensas de moldeo por compresin estn
orientadas verticalmente y contienen dos placas a las cuales se sujetan las
mitades del molde.
PRINCIPALES EQUIPOS. Molde: Los moldes para este proceso son
generalmente ms simples que los de su contraparte, el moldeo por inyeccin. No
hay vertederos o sistemas de alimentacin en un molde por compresin y se
procesan partes de formas ms simples debido a que los materiales termo fijos
poseen una capacidad de flujo ms baja.
APLICACIONES. Materiales termoplsticos y elastmeros, para piezas de
pequeas dimensiones. Compuestos reforzados con fibras de vidrio (a partir de
resinas epoxi, de polister, etc. Estampado de chapas y preformas de
termoplsticos reforzados con fibras textiles o de vidrio. Ya no utilizada para
termoplsticos o utilizado en menor medida (ejemplo: era el mtodo para la
produccin de discos LP).
MOLDEO POR COMPRESIN AUTOMTICO. En este se realiza por medio de
una prensa de moldeo equipada con sistemas adicional para almacenar cierta
cantidad de material de moldeo, medir exactamente la cantidad de polvo de
moldeo por ciclo, depositarla dentro de las cavidades del molde, y extraer,
finalmente, la pieza moldeada.