DESCRIPCIN DE LAS TCNICAS DE CAONEO

CON TCP Y WIRELINE

2.1. Tcnica de Wireline Convencional

Este sistema de caoneo se lo realiza utilizando una unidad de
cable elctrico, el equipo necesario para realizar el caoneo se
muestra en la figura 2.1, los portadores de carga jet son los
dispositivos ms usados para lograr este propsito. El caoneo
debe ser realizado en condiciones de sobre-balance (overbalance)
hacia la formacin, es decir, que la presin hidrosttica necesaria
para matar al pozo es mayor o igual que la presin de formacin,
esto se hace con el fin de evitar el soplado de los caones hacia
arriba, altas presiones en el espacio anular y en la superficie.

46

Figura 2.1 Punzonamiento con Wireline

Los tipos de portadores jet estn basados en el rea de aplicacin

y son de dos tipos: Casing gun (Tipo de can que sirve para
punzonar el casing) y Through tubing (Caones que son de menor
dimetro que el casing gun y que son bajados a travs de la
tubera de produccin). Los casing gun son usados para punzonar
casings de gran dimetro, todos son recuperables, algunos son
reusables. Los through tubing son usados para punzonar casing
bajo el tubing, y el tubing en si; son recuperables y algunas
reusables.

47

2.1.1. Casing Gun

Los caones convencionales bajados con cable elctrico,
producen orificios de gran penetracin que atraviesen la
zona daada por el lodo de perforacin. Sin embargo, el
caoneo debe ser realizado con el pozo en condiciones de
sobre-balance, con el fin de evitar el soplado de los
caones hacia arriba, altas presiones en el espacio anular
y en la superficie.

Esta

condicin

de

sobre-balance

deja

los

orificios

perforados taponados por los restos de las cargas, an si

el intervalo caoneado es achicado o el pozo puesto a
produccin; es muy raro que se pueda generar un
diferencial de presin que limpie la mayora de los orificios
perforados,

crendose

con

esta

condicin

altas

velocidades de flujo y turbulencia en el frente productor. La

zona compactada alrededor de los orificios perforados y los
restos de las cargas, son muy difciles de remover
acidificando o achicando; tan solo la zona compactada
reduce la permeabilidad original hasta un 80%. Esto se
hace

ms

agotamiento.

crtico

en

campos

con

alto

ndice

de

48

Figura 2.2 Completacin con Casing Gun

2.1.1.1. Ventajas del sistema Casing Gun.

Las principales ventajas de este sistema son las
siguientes:

Opcin para cargas de alta Penetracin.

Opcin para cargas de gran dimetro de
entrada.
En caso de falla tiene prdida de tiempo
mnimo.

49

Servicio ms econmico con respecto a TCP

(caones transportados por tuberas de
produccin).
Operacin rpida aumentando el rango de
temperatura para las cargas usadas.
Hasta 12 DPP.
Permite seleccin del tamao del can
compatible con dimetro de la tubera de
revestimiento.
Puede disparar en zonas de alta presin.
Tiempo de operacin de 4 a 8 horas.

2.1.1.2. Desventajas del sistema Casing Gun.

Las principales limitaciones del mtodo son:

Dao severo por dispararse en condiciones

de sobre-balance. Los Build ups (pruebas de
restauracin de presin) han indicado un
factor de dao alto.
Punto dbil del cable elctrico.
Se dispara con pozo lleno de fluido de
matado.

50

Reduccin de la permeabilidad en un 70 a
80%.
Durante el trabajo se debe interrumpir las
comunicaciones de radio, operaciones de
suelda pues interfieren en el disparo.

2.1.2. Through tubing

Los caones bajados a travs de la tubera de produccin
con cable elctrico, son utilizados ampliamente para
caonear pozos productores o inyectores, porque se puede
aplicar un diferencial pequeo de presin esttico a favor
de la formacin que puede ser usada sin soplar las
herramientas hacia arriba, no es suficiente para remover y
eliminar los restos de las cargas y la zona compactada
creada alrededor del orificio perforado. Es igualmente
preocupante la penetracin de las pequeas cargas
utilizadas y la fase de disparos de este sistema. Estas
cargas

no

pueden

penetrar

en

la

formacin

y,

frecuentemente tampoco atraviesan la zona daada por el

lodo de perforacin.

51

Otra desventaja es que el pequeo diferencial de presin a

favor de la formacin, solo se puede aplicar en la primera
zona o intervalo a caonear, por limitaciones en el
lubricador, punto dbil del cable elctrico o en la tubera de
produccin.

Figura 2.3 Completacin con Through tubing Gun

2.1.2.1. Ventajas del sistema Through tubing Gun

Las principales ventajas de esta tcnica son las
siguientes:

52

Los pozos pueden ser perforados con un

pequeo bajo balance, lo cual permite que
los

fluidos

de

formacin

limpien

las

perforaciones efectuadas.
Para la completacin de una nueva zona o
reacondicionamiento de una zona existente
no se requiere el uso de taladro.
Un registro CCL permite un posicionamiento
preciso en profundidad.

2.1.2.2. Desventajas del sistema Through tubing Gun

La principal limitacin de este mtodo es:

Debido a que el can es bajado a travs del

tubing, pequeas cargas son utilizadas,
obteniendo
lograr

reducidas penetraciones, para

penetraciones

mayores

con

este

sistema, el can usualmente es posicionado

contra el casing para eliminar la prdida de
rendimiento cuando se perfora a travs de
lquido en el pozo. Este arreglo requiere una
o

fase del can a 0 .

53

TABLA 2.1
COMPARACIN DEL THROUGH TUBING Y
CASING GUN

2.1.3. Procedimiento con Wireline Convencional

El caoneo con cable elctrico permite disparar utilizando
una conexin elctrica desde superficie por medio de un
cable de acero (wireline).

Los intervalos a ser disparados se eligen de registros

elctricos, luego que el pozo ha sido revestido o
cuando se realiza el reacondicionamiento respectivo.

54

El tipo de can y la densidad de disparo son

establecidos por un programa de computacin.
La longitud real y la longitud efectiva (recorrido de los
caones),

lo

mismo

que

sus

combinaciones,

dependen del espesor y la distancia de los intervalos

a ser punzonados, lo mas alejado del contacto Agua Petrleo (CAP).
La distancia de los caones son considerados entre
las cargas de los extremos del mismo y existe una
distancia de cople de can de 1.5 ft y del can al
centro del CCL (registro de cementacin). 2.5 ft a 3.3
ft.
Los disparos se efectan luego de haberse ubicado a
la profundidad correcta en base a un punto de
referencia (profundidad total para seales en el cable)
y despus de haber correlacionado los registros del
CCL con otros corridos originalmente o con alguno
corrido anteriormente de control de cementacin
(CCL, VDL).
Se debe punzonar las zonas ms profundas por
problemas de atascamiento que

pueden darse

debido a la deformacin que sufre la superficie de la

55

tubera a la entrada de los orificios por la accin

explosiva de la carga.
En un solo viaje no se puede utilizar ms de dos
caones (no sobrepasar los 40 ft). Al punzonar se
debe disparar el can inferior antes del superior, con
ayuda de un diodo que comunica a los dos caones y
enva desde superficie un voltaje positivo para
dispara el can y un voltaje negativo para el otro.
Se dispara el can inferior primero para proteger al
superior de las entradas de fluidos que se ocasionan.
Cuando las cargas no accionan por fallas imprevistas
y no se punzonan los intervalos programados, los
caones

son

sacados,

revisados,

armados

nuevamente y bajados con una posicin que permite

corregir la falla.

2.2. Tcnica TCP Bajo-balance

Este

mtodo

de

caoneo,

emplea

TUBING

CONVEYED

PERFORATING (TCP), y caones del tipo casing gun. El mtodo

de TCP debe ser operado en fluido limpio con una presin de bajobalance (underbalance), es decir, que la presin de la formacin
es mayor que la presin de la columna hidrosttica.

56

Figura 2.4 Completacin con TCP

2.2.1. Breve descripcin del sistema TCP Bajo-balance

Aunque varias opciones fueron realizadas para transportar
los caones de perforacin dentro del pozo a travs del
tubing esto no sucedi hasta

el ao de 1980 que el

extenso uso de este servicio comenz. La tcnica bsica

implica un ensamblaje de fondo el cual contena un
transportador de caones a travs del casing en forma
vertical con una cabeza de disparo. Existen algunos tipos
de cabezas de disparos que incluyen drop bar, diferencial
de presin y conexiones elctricas. El tope de la cabeza de

57

disparo es usado para permitir el flujo de los fluidos del

reservorio hacia el tubing. Un packer de produccin es
colocado por encima de la salida de los fluidos de la
formacin. Todo el ensamblaje es bajado dentro del pozo
al final de la sarta de tubing. La sarta es colocada en la
profundidad deseada usualmente con un detector de rayos
gamma. Despus de que los caones son posicionados, el
packer es asentado y el pozo es alistado para la
produccin. Esto incluye establecer la correcta condicin
de bajo-balance dentro del tubing. Luego los caones son
disparados, los fluidos de la formacin fluyen hacia el pozo
ayudando

en

la

limpieza

de

las

perforaciones.

Dependiendo la situacin los caones sern retirados o

dejados en el fondo del pozo. Algunas variaciones del
procedimiento descrito anteriormente son usadas en estos
das.

58

Figura 2.5 Sarta de caoneo con TCP

Con este sistema se logran orificios limpios, profundos y
simtricos, ya que permite utilizar caones de mayor
dimetro, cargas de alta penetracin, alta densidad de
disparos, sin lmites en la longitud de intervalos a caonear
en un mismo viaje; todo esto combinado con un diferencial
de presin ptimo a favor de la formacin en condiciones
dinmicas al momento mismo del caoneo. Este sistema
nos permite eliminar el dao creado por la perforacin, la
cementacin y el caoneo, utilizando para ello la misma
energa del yacimiento.

59

El poder combinar una buena penetracin en la formacin,

alta densidad y fase de disparos y un diferencial de presin
a favor de la formacin, nos permite obtener una relacin
de productividad ptima (produccin real vs. produccin
terica), an despus de haberse taponado la mitad o las
terceras partes de los orificios caoneados.

La relacin de productividad, es una funcin directa de la

eficiencia del caoneo, en conjunto con las caractersticas
del yacimiento. En yacimientos de baja porosidad y
permeabilidad esta relacin se hace ms importante,
debido a la invasin creada por el lodo, durante la
perforacin.

2.2.2. Ventajas del sistema TCP Bajo-balance

Las principales ventajas de esta tcnica son las siguientes:

El pozo puede ser perforado con un gran dimetro,

gran funcionamiento, alta densidad de disparo en el
casing con la presin de pozo inferior a la presin de
formacin (condicin de bajo-balance) permitiendo
una limpieza instantnea de las perforaciones.

60

El cabezal de pozo esta en el sitio y el packer es

asentado antes de que los caones sean disparados.
Grandes

intervalos

pueden

ser

perforados

simultneamente en un mismo viaje dentro del pozo.

Pozos

horizontales

desviados

pueden

ser

perforados empujando los caones dentro del pozo.

2.2.3. Desventajas del sistema TCP Bajo-balance

Las principales limitaciones de esta tcnica son las
siguientes:

A menos que todos los caones sean retirados del

pozo es difcil confirmar si todos los caones fueron
disparados. Un sistema de deteccin de la efectividad
de los disparos superara esta limitacin.
Los explosivos se degradan cuando estn expuestos
a elevadas temperaturas, reduciendo el desempeo
de las cargas. Toma mucho tiempo correr la sarta de
TCP en el pozo comparado con hacer la corrida
mediante Wireline. Para compensar esto, en algunos
casos explosivos menos poderosos deben ser
usados en operaciones con TCP. Sin embargo, en

61

nuestro medio esto no es cierto ya que debido a las

temperaturas de fondo de alrededor de los 200F,
Wireline usa explosivos RDX debido a que su tiempo
de operacin es bajo, es un explosivo mas barato; en
el caso de TCP se usan explosivos HMX que resisten
muy bien los 200F por muchsimo tiempo sin
degradarse pero que en comparacin con los RDX
tienen mayor poder de explosin y por tanto cargas
de este material tienen una penetracin mucho
mayor.
Las opciones de perforacin con TCP son limitados.
En

algunos

casos

no

es

econmico

realizar

perforaciones con la tcnica TCP.

El posicionamiento preciso a profundidad de la sarta
de caones es ms difcil en tiempo y consumo que
el posicionamiento a profundidad mediante Wireline.
Aunque esto depende ya que usualmente los
caones con Wireline se los posiciona usando CCL
solamente que es la ubicacin de profundidad por
medio de los collares del casing, pero con TCP la
determinacin de la profundidad se hace con GR lo
cual es mucho mas seguro y preciso.

62

2.2.4. Gua para la obtencin de un Bajo-balance optimo

Experiencia de campo ha sugerido que las perforaciones
realizadas en condiciones de bajo-balance (presin del
pozo inferior a la presin de formacin) es un mtodo
efectivo para crear aberturas y perforaciones sin dao. La
seleccin de la presin de bajo-balance deber ser
suficiente para expulsar los residuos o escombros en el
interior de las perforaciones, para mejorar la productividad
y al mismo tiempo evitar fallas mecnicas de la formacin.

Basados en experiencias alrededor del mundo, Bell (1984)

sugieren el siguiente criterio para la seleccin de un bajobalance ptimo.

TABLA 2.2
BAJO-BALANCE PTIMO SEGN BELL
PERMEBILIDAD

BAJOBALANCE REQUERIDO (PSI)

PETROLEO

GAS

> 100 md

200-500

1000-2000

< 100 md

1000-2000

2000-5000

63

2.3. Tcnica PURE (Perforating for Ultimate Reservoir

Exploitation).

2.3.1. Introduccin a la Tcnica Pure

La detonacin controlada de cargas huecas (moldeadas),
especialmente

diseadas

fabricadas

para

pozos

entubados, produce agujeros, disparos, perforaciones,

caoneos en la tubera de revestimiento de acero, el
cemento y la formacin adyacente. La optimizacin de la
produccin o de la inyeccin demanda diseos cuidadosos,
planeacin previa a los trabajos e implementacin en el
campo, para obtener disparos conductores limpios que se
extiendan mas all del dao de la formacin, penetrando
en la roca yacimiento inalterado.

Lamentablemente, los disparos con explosivos tambin

pulverizan los granos de la roca de la formacin generando
una zona triturada de baja permeabilidad en la formacin
alrededor de las cavidades de los disparos, y facilitando la
posibilidad de la migracin de partculas finas. Este
proceso tambin deja algunos detritos residuales de la
detonacin dentro de los tneles de los disparos. El rebote

64

elstico de la formacin alrededor de lo tneles recin

creados genera dao por las vibraciones adicionales de los
disparos y materiales sueltos.

Figura 2.6 Residuos de arena en tneles de disparo

La minimizacin del deterioro del flujo y las restricciones de
la conductividad causadas por este dao inducido por los
disparos, resultan cruciales para la obtencin de disparos
efectivos.

Durante

25

aos

los

procedimientos

de

terminacin estndar utilizaron una diferencia de presin

esttica relativamente grande, o un bajo-balance de
presin para eliminar o minimizar el dao provocado por
los disparos.

65

La tcnica de disparar con un bajo-balance de presin es

la

tcnica

mas

difundida

de

optimizacin

de

las

terminaciones disparadas. Este mtodo establece una

presin esttica de pozo antes de los disparos, que es
inferior a la presin de la formacin adyacente. Segn la
teora convencional, la oleada (flujo instantneo) originada
por una reduccin de la presin de poro en la regin vecina
al pozo mitiga el dao de la zona triturada y barre la
totalidad o parte de los detritos que se encuentran en los
tneles de los disparos.

Los cientficos han analizado las presiones transitorias de

operaciones de disparos mediante pruebas de laboratorio y
descubrieron que el bajo-balance esttico solo no garantiza
la obtencin de disparos limpios. Los resultados indicaron
que lo que realmente rige la limpieza de los disparos son
las fluctuaciones producidas en la presin del pozo
inmediatamente despus de la detonacin de las cargas
huecas antes ignoradas y no la diferencia de presin inicial
como se pensaba anteriormente.

66

Los investigadores aplicaron este mayor conocimiento de

las presiones dinmicas de pozo para desarrollar el
proceso de Operaciones de Disparos para la Explotacin
Total del Yacimiento PURE (Perforating for Ultimate
Reservoir Exploitation). Esta nueva tcnica es aplicable a
portacargas, o pistolas, operados con cable o con lnea de
acero, y a sistemas de pistolas bajados con tubera flexible
o con la tubera de produccin TCP, y sea en
terminaciones de pozos verticales o muy inclinados,
incluyendo los pozos horizontales.

2.3.2. Tecnologa PURE

El sistema de perforacin PURE de perforaciones limpias
garantiza que el apropiado grado de bajo-balance dinmico
se puede lograr usando hardware y software especiales
para la optimizacin de la produccin, en diseos de
trabajos de perforacin especficos.

El sistema PURE de perforaciones limpias es mucho ms

efectivo que los mtodos convencionales de perforacin
con

bajo-balance,

logrando

perforaciones

limpias,

incrementado productividad e inyectividad en los pozos.

67

El sistema de perforacin PURE optimiza el bajo-balance

dinmico (el bajo-balance justo despus de crearse las
perforaciones). Con el sistema PURE la permeabilidad de
la zona triturada comparada con la permeabilidad de la
zona virgen (Kc/K) puede llegar a 1, en contraste con los
rangos tpicos de 0,05 a 0,3 obtenidos con mtodos
convencionales de perforaciones de bajo-balance.

Figura 2.7 Permeabilidad en zona virgen y zona

triturada
El

proceso

PURE

utiliza

operaciones

de

disparos

diseadas a la medida de las necesidades, cargas huecas

especiales y configuraciones de caones diseados con un
fin especfico, para generar un alto nivel de bajo-balance
dinmico, partiendo de bajos-balances o sobre-balances
de presin modestos. Esta tcnica mejora sustancialmente
la productividad o la inyectividad del pozo. El proceso de

68

disparos PURE tambin mejora la eficiencia operacional de

la terminacin de pozos.

La eliminacin de grandes diferencias de presin esttica

simplifica los preparativos realizados en el pozo antes de
llevar a cabo las operaciones de disparos en condiciones
de bajo-balance. El control de la oleada inicial limita los
volmenes de fluido producidos durante la limpieza de los
disparos, lo que a la vez reduce el riesgo de influjo de
arena que puede provocar el atascamiento de las pistolas.
Adems, es probable que no se requieran los pequeos
trabajos de acidificacin, o lavados de los disparos, que a
menudo son necesarios para remediar el dao que estos
producen.

Figura 2.8 La tcnica PURE remueve el dao creado

en el punzonamiento

69

Por otra parte, las operaciones de disparos con bajobalance dinmico aumentan en nmero de disparos
abiertos,

lo

que

incrementa

la

efectividad

de

los

tratamientos de acidificacin y fracturamiento hidrulico

ms extensos. Una mayor densidad de disparos, o
cantidad de disparos por pie (DPP), tambin optimiza las
operaciones de bombeo porque reduce los requerimientos
en trminos de potencia hidrulica en superficie. Otro
beneficio es la reduccin de la intensidad de las
vibraciones producidas por los disparos, lo que minimiza el
deterioro de la adherencia hidrulica entre el cemento y la
formacin, y ayuda a garantizar el aislamiento por zonas
despus de los disparos.

Ahora, la limpieza del dao de los disparos parece estar

directamente relacionada tanto un bajo-balance dinmico
como con la velocidad de la oleada inicial instantnea, no
con la presin esttica inicial del pozo, ya sea en
condiciones de bajo-balance, balance o sobre-balance de
presin. Este concepto ayuda a explicar los pobres
resultados ocasionados de las operaciones de disparos
con bajo-balance de presin y los buenos resultados

70

inesperados

de

las

operaciones

de

disparos

en

condiciones de balance y sobre-balance de presin.

En esto ltimo se debe tener cuidado ya que si bien es

cierto que se puede realizar PURE con TCP o Wireline, al
realizarlo con TCP podemos controlar que el fluido de
matado ingrese al reservorio a travs de las perforaciones
apenas abiertas al momento del disparo evitando un dao
posterior por invasin de fluidos extraos al reservorio.
Para realizar PURE y luego evitar por completo la entrada
de fluidos extraos al reservorio se puede disparar usando
una herramienta llamada MAXR que es un ancla usada
para colgar los caones en el casing y luego bajar la
completacin definitiva, luego disparar los caones, el
ancla se suelta al fondo del pozo y el pozo se pone en
produccin.

2.3.3. Ventajas del Sistema PURE

Induce un bajo-balance dinmico en los primeros 100
milisegundos despus del disparo.

71

Permite control independiente de la dinmica postdisparo (Flujo por unos segundos despus del
disparo).
No requiere un bajo-balance inicial (esttico) alto.
Pero es deseable tener bajo-balance esttico para
evitar luego la invasin de fluidos al reservorio.
Puede ser sobre-balance cuando dispara TCP debajo
de un empacador.
Reduce presin dinmica en el pozo: reduce la onda
de choque en el pozo.
Se puede usar con Wireline, TCP, Coiled Tubing,
Slickline.
Aumenta la productividad o inyectividad: maximiza la
limpieza de las perforaciones
Es efectivo para todos los intervalos perforados:
Limpia un amplio rango de permeabilidades en un
intervalo y aumenta la efectividad de la densidad de
disparos
Reduce la carga de presin en los aparejos
Reduce

los

requisitos

de

bajo-balance

inicial,

ahorrando costos de N2, fluidos, etc.

Minimiza el micro anillo hidrulico cemento-formacin

72

Minimiza la tendencia al arenamiento controlando la

dinmica post-disparo
Puede eliminar la necesidad de perforacin cida
(wash

clean-up)

en

formaciones

de

baja

permeabilidad
Provee alternativas entre profundidad de penetracin,
densidad de disparo, y dao del disparo (un sistema
solucin

versus

datos

API

solamente):

La

productividad o inyectividad del pozo es el objetivo

principal en el diseo del programa de disparos.

2.3.4. Seleccin de Candidatos para la aplicacin de la

tcnica PURE
Todos los pozos, tanto productores como inyectores,
deberan ser considerados potenciales candidatos para la
aplicacin de la tcnica PURE. La evaluacin del tipo de
roca, tipos de fluidos, porosidad y permeabilidad de la
formacin, y la ejecucin de simulaciones utilizando el
programa de computacin SPAN, ayudan a determinar si la
tcnica PURE resultara til a un pozo. En la mayora de
las reas, las terminaciones de pozos nuevos y existentes

73

se beneficiaran con la aplicacin de operaciones de

disparo con bajo-balance dinmico PURE.

La mayora de los pozos de inyeccin son excelentes

candidatos para la aplicacin de la tcnica PURE, porque
los tneles dejados por los disparos limpios son esenciales
para lograr una inyectividad optima. El logro de un bajobalance dinmico adecuado asegura la presencia de
suficiente oleada inicial para eliminar el material suelto de
los tneles de los disparos antes de comenzar la inyeccin.
Adems, impide que los detritos y las partculas finas de la
formacin sean inyectadas y obturen las gargantas de los
poros de la formacin.

La tcnica PURE ha resultado particularmente efectiva en

formaciones de baja permeabilidad que requieren un bajobalance de presin extremadamente alto para la limpieza
de los disparos. Tales diferencias de presin suelen ser
difciles de lograr durante las operaciones de disparos
convencionales en condiciones de bajo-balance esttico.

74

En pozos horizontales o desviados, suele ser difcil

desplazar los fluidos de perforacin o terminacin para
obtener

un

bajo-balance

esttico

requerido.

Las

operaciones de disparos con un bajo-balance dinmico

ayudan a evitar el desplazamiento costoso e inconveniente
de los fluidos de pozo con un lquido ms liviano o un gas
inerte para lograr un bajo-balance de presin requerido.
Las operaciones de disparos con sobre-balance de presin
esttico

convencionales,

con

fluidos

potencialmente

dainos en un pozo, pueden causar daos que solo sern

eliminados con tratamientos cidos en la zona vecina al
pozo. Usando TCP se puede obtener cualquier nivel de
bajo-balance.

2.4. Tcnica TCP Propelente (sobre-balance)

2.4.1. Historia de los materiales propelentes

El crecimiento de la industria del petrleo y gas comienza
hace unos 150 aos. En 1860, un polvo negro denominado
torpedo, de 3 ft de longitud y 2 pulg. de una tubera de
cobre, fue utilizado como un rifle de plvora, teniendo xito
en la estimulacin de pozos de petrleo.

75

Nitroglicerina y otros explosivos fueron usados como

estimulantes hasta 1867, prevaleciendo hasta los aos
1940, cuando este explosivo usado en la estimulacin fue
reemplazado por el fracturamiento hidrulico.

Los propelentes slidos fueron inducidos en 1970 y son la

base de la moderna tecnologa de propelentes para el uso
en el campo petrolero. Se inicio con una herramienta
cilndrica, con un tapn al fondo; la cual tena un sistema
de ignicin, era un poco marginal.

En aos sucesivos la tecnologa fue mejorando el

desarrollo de la tcnica, se realizo una prueba con la
aplicacin de la tecnologa de los propelentes slidos,
realzando de esta manera la estimulacin de los pozos,
todo esto con la ayuda de un registrador de datos de alta
velocidad, abajo en el pozo, mas una simulacin con un
computador sofisticado y el diseo de una nueva
herramienta, los mismos que han sido diseados por el
grupo de desarrollo de la tecnologa del propelente.

76

El propelente ha sido diseado para utilizarlo en tres

procesos diferentes, como son:

Herramienta de estimulacin de pozos.

Ensamblaje de StimGun (usado generalmente para
operaciones de caoneo).
Herramienta de StimTube. (usado en operaciones de
limpieza y estimulacin).

El xito de la moderna Tecnologa de los Propelentes en

el campo de petrleo se debe a:

Un integrado paquete de ciencia e ingeniera.

Nuevos diseos de herramientas propelente.
Alta velocidad de adquisicin de datos, con la ayuda
de un sofisticado paquete de computacin.
Anlisis de datos y optimizacin del trabajo.
Extensa experiencia en el campo.

2.4.2. Descripcin de la Tcnica del TCP Propelente

El propelente (perclorato de potasio), es un oxidante,
explosivo, es un material muy estable y seguro. La camisa

77

requiere tres condiciones para inflamarse: confinamiento,

presin y temperatura; por lo que es bsicamente inerte en
la superficie debido a que estas tres condiciones no existen
comnmente. Existe una ligera probabilidad de iniciacin
si la camisa es impactada (por ejemplo, con un martillo)
pero la probabilidad es mnima. Para que reaccione tiene
que estar confinado ms o menos a 500 psi de
hidrosttica. En el agujero, la camisa est confinada en la
tubera de revestimiento y existe presin suficiente
proveniente de la hidrosttica y temperatura del agujero
creada por detonacin de las cargas de perforacin.

Figura 2.9 Camisa de propelente

La camisa propelente est

expuesta directamente al

agujero y no es tan resistente como el mismo tubo de

can. La camisa es similar en resistencia a la tubera de
PVC. Debe tener cuidado cuando maneje el ensamble de
manera que no impacte la camisa.

La camisa es

quebradiza y cualquier impacto puede causarle fractura. El

propelente es aplicable a cualquier trabajo de TCP. La

78

cantidad de propelente se determina por el cubrimiento (en

10 ft de punzado se coloca 7 ft de propelente).

Para formaciones consolidadas la cantidad de propelente

es menor que para formaciones no consolidadas, por la
facilidad que tiene de expandirse. El propelente se puede
usar en pozos inyectores.

La sarta que se utiliza en StimGun, es la misma que la de

un caoneo TCP,

solo que en StimGun se aade las

camisas de propelente, las mismas que son colocadas en

la parte exterior del can y sujetadas con collares
retenedores.

El can es detonado en el agujero segn lo acostumbrado

y durante el proceso de perforacin la camisa es iniciada.
La

camisa,

que

es

un

oxidante

patentado,

arde

rpidamente y produce una explosin de gas a alta

presin. Este gas a alta presin entra a la perforacin y
crea fracturas alrededor de las zonas daadas y crea un
flujo mejorado de la formacin al agujero.

7
9

Figura 2.10 Descripcin de una sarta

TCP con propelente
En la siguiente tabla se muestran las especificaciones
de
los retenedores que se utilizan para fijar las camisas
de
propelente en la Sarta de caoneo TCP.