MI14TD-105O

29 de abril 1963
reemplazando
MIL-STD-105C
18 de julio 1961

NORMA MILITAR
PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO Y TABLAS
Para inspeccin por atributos

MIL-STD-105D
29 APRIL1963

DEPARTAMENTO DE DEFENSA
Washington 25, D. C.

MUESTREO PROCEDIMIENTO Y MESAS PARA INSPECCIN POR ATRIBUTOS

Mil-STD-105D

29 APRIL1963

1. Esta norma ha sido aprobada por el Departamento de Defensa y es obligatorio para el uso de los
Departamentos del Ejrcito, la Armada, la Fuerza Area y la Agencia de Defensa de Suministro. Esta
revisin reemplaza a la norma MIL-STD-105C, fecha 18 de julio de 1961.
2. Esta publicacin proporciona procedimientos de muestreo y tablas de referencia para su uso, en la
planificacin y la realizacin de la inspeccin por atributos. Esta publicacin fue desarrollada por un
grupo de trabajo que representa a los militares Los servicios de Canad, el Reino Unido y los Estados
Unidos de Amrica con la asistencia y cooperacin de las organizaciones americanas y europeas para el
control de calidad. La designacin internacional de este documento es ABC-STD-105. Cuando se propone
la revisin o anulacin de esta norma, los custodios departamentales informarn a sus respectivos
Departamental Normalizacin Oficina de modo que se puedan tomar las medidas adecuadas respetando
el acuerdo internacional en cuestin.
3. El comando del Ejrcito de EE.UU. Municiones se designa como la preparacin de la actividad de esta
norma. Recomendadas correcciones, adiciones o eliminaciones deben ser dirigida al Comandante, US
Oficina de Ingeniera CBR Ejrcito, A la atencin de: SMUCE-ED-S, de Ejrcitos Centro Qumico,
Maryland.

PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO Y TABLAS

PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS.
1. MBITO DE APLICACIN
1.1 FINALIDAD. Esta publicacin establece los planes de muestreo y los procedimientos para
inspeccin por atributos. Cuando se especifica por la autoridad responsable, esta publicacin se
hace referencia en el pliego de condiciones, el contrato, instrucciones de inspeccin u otros
documentos y las disposiciones establecidas en el presente regirn. La "autoridad responsable"
ser designado en uno de los anteriores documentos.
1.2 APLICACIN. Los planes de muestreo designados en esta publicacin son aplicables, pero no
limitado, a la inspeccin de los siguientes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

Productos finales.
Los componentes y materias primas.
Operaciones.
Los materiales en proceso.
Suministros de almacenamiento.
Las operaciones de mantenimiento.
Datos o registros.
Los procedimientos administrativos.

Estos planes estn destinados principalmente a ser utilizado para una serie continua de lotes o baches.
Los planes tambin se pueden utilizar para la inspeccin de lotes aislados o lotes, pero, en este ltimo
caso, se advierte al usuario consultar el curvas caractersticas de funcionamiento para encontrar un plan
que producir la proteccin deseada (vase 11.6).
1.3 INSPECCIN. La inspeccin es el proceso de de medir, examinar, probar, o comparacin de lo
contrario la unidad de producto (vase 1.5) con los requisitos.
1.4 INSPECCIN POR ATRIBUTOS. Inspeccin por atributos es, con lo que la inspeccin o bien la
unidad de producto est clasificado simplemente como defectuoso o no defectuoso, o el
nmero de defectos en la unidad de producto se cuenta, con respecto a un requisito o conjunto
dado de requisitos.
1.5 UNIDAD DE PRODUCTO. La unidad de producto es la cosa inspeccionado con el fin de
determinar su clasificacin como defectuoso o no defectuosa o para contar el nmero de
defectos. Puede ser un solo artculo, un par, un conjunto, una longitud, un rea, una operacin,
un volumen, una componente de un producto final, o el fin producto en s. La unidad de
producto puede o puede no ser la misma que la unidad de compra. oferta, la produccin, o de la
expedicin.

2. CLASIFICACION DE DEFECTOS Y DEFECTUOSOS.

2.1 FORMA DE CLASIFICAR LOS DEFECTOS. Una clasificacin de los defectos es la enumeracin
de posibles defectos de la unidad de producto clasificados de acuerdo a su gravedad. La es
cualquier defecto de no conformidad de la unidad de producto con los requisitos especificados.
Defectos normalmente se agrupan en uno o ms de las siguientes clases; sin embargo, defectos
pueden agruparse en otras clases, o en subclases dentro de estas clases.
2.1.1

2.1.2

2.1.3

DEFECTO CRTICO. Un defecto crtico es un defecto que el juicio y la experiencia

indicar es probable que resulte en peligrosos o condiciones inseguras f o r individuos
que utilizan, mantener, o dependiendo del producto; o un defecto que el juicio y la
experiencia indicar es probable que impida el desempeo de la funcin tctica de un
producto final importante tal como un barco, aeronave, el tanque, misil o espacio
vehculo. NOTA: Para que una disposicin especial relacionada a defectos crticos,
ver 6.3.
Defecto importante. Un defecto importante es un defecto, que no sea crtico, es
probable para provocar un fallo, o para reducir materialmente la facilidad de uso de
la unidad de producto para su finalidad prevista.
DEFECTO MENOR. Un defecto menor es un defecto que no es probable que reducir
materialmente la usabilidad de la unidad de producto para los fines previstos, o es
una salida de las normas establecidas que tienen poco que ver con sobre la
utilizacin o la explotacin efectiva de la unidad.

2.2 FORMA DE CLASIFICAR DEFECTOS. Un defectuoso es una unidad de producto que contiene
uno o ms defectos. voluntad defectuosa por lo general se clasifican como sigue:
2.2.1

DEFECTUOSO CRTICO. Un crtico defectuoso contiene uno o ms defectos crticos y

tambin pueden contener mayor y o defectos menores. NOTA: Para que una
disposicin especial relativa a crtico defectuoso, ver 6.3.

2.2.2

DEFECTUOSO PRINCIPALES. un defectuoso importante contiene uno o ms defectos

principales, y tambin pueden contener defectos menores pero contiene sin defecto
crtico.

2.2.3

DEFECTOS MENORES. Una defectuosa menor contiene uno o ms defectos menores

pero no contiene ninguna crtica o importante Defectos.

3. PORCENTAJES DE DEFECTUOSOS Y DEFECTOS POR CIEN UNIDADES

3.1 EXPRESIN DE NO CONFORMIDAD. La extensin de la no conformidad de
producto se expresar en trminos del porcentaje de defectuosos o en
trminos de defectos por cien unidades.

3.2 PORCENTAJE

DE DEFECTUOSOS. el porcentaje defectuoso de cualquier

cantidad dada de unidades de producto es cien veces el nmero de
unidades defectuosas del producto que figuran en l dividido por el nmero
total de unidades de producto, es decir:

Porcentaje defectuoso =

Nmero de defectuosos
Nmero de unidades inspeccionadas

100

3.3 DEFECTOS POR CIEN UNIDADES. El nmero de defectos por cada cien
unidades de cualquier determinada cantidad de unidades de producto es
uno cien veces el nmero de defectos contenida en l (siendo uno o ms
defectos posible en cualquier unidad de producto) dividido por el nmero
total de unidades de producto, es decir:
Defectos por cien unidades = Nmero

Nmero de defectos
de unidades inspeccionadas

100

4. NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE (NCA)

4.1 USO. El NCA, junto con el Cdigo Tamao Modelo de carta, se utiliza para la indexacin de
los planes de muestreo previstos en el presente documento.

4.2 DEFINICIN. El NCA es el mximo porcentaje de defectos (o el mximo nmero de defectos

por cada cien unidades) que, a los efectos de inspeccin por muestreo, puede ser
considerado satisfactorio como un promedio del proceso (ver 11.2).

4.3 NOTA SOBRE EL SIGNIFICADO DE AQL. Cuando un consumidor designa algunos especficos
de valor de AQL para un cierto defecto o grupo de defectos, que indica al proveedor que su
muestreo de aceptacin (del consumidor) Plan aceptar la gran mayora de los lotes o lotes
que somete el proveedor, siempre el nivel promedio del proceso de ciento
defectuoso (o defectos por cada cien unidades) en estos lotes o lotes no sea mayor que el

valor designado de NCA. Por lo tanto, la NCA es un valor designado del porcentaje de
defectuosos (o defectos por cada cien unidades) que el consumidor ha indicado que sern
aceptados mayor parte del tiempo por el procedimiento de muestreo de aceptacin para
ser utilizado. Los planes de muestreo proporcionan aqu estn tan dispuestas que la
probabilidad de aceptacin en el valor AQL designado depende sobre el tamao de la
muestra, siendo generalmente mayor para muestras grandes que para los pequeos, para
un NCA dado. El NCA por s solo no describe la proteccin al consumidor para lotes
individuales o lotes, pero ms directamente se refiere a lo que podra esperarse de un serie
de lotes o partidas, siempre que las medidas se indica en esta publicacin se toman. es
necesario hacer referencia a la caracterstica de operacin curva del plan, para determinar
cules proteccin al consumidor tendr.

4.4 LIMITACIN.

La designacin de un AQL no implicar que el proveedor tiene

el derecho a suministrar a sabiendas ninguna defectuosa unidad de producto.

4.5 ESPECIFICACIN

NCA. El NCA para ser utilizado ser designado en el contrato o por

la autoridad responsable. diferentes NCA pueden ser designados para grupos de defectos
considerados colectivamente, o por defectos individuales. Un NCA para un grupo de
defectos
puede
ser
designado
adems
de
NCA
para
particulares
defectos o subgrupos, dentro de ese grupo. Valores de AQL de 10,0 o menos pueden
expresarse ya sea en porcentaje defectuoso o en defectos por cien unidades; los mayores
de 10,0 se expresarn en defectos por slo cien unidades.

4.6 NCA

PREFERIDO. Los valores de NCA figuren en dichos cuadros se conocen como

NCA preferidos. Si, por cualquier producto, un NCA ser designado que no sea un NCA
preferido, estas tablas no son aplicables.

5. PRESENTACIN DE PRODUCTOS
5.1

LOTE O PARTIDA. El lote de plazo o por lotes se entender por "lote de inspeccin" o "lote

de inspeccin", es decir, un conjunto de unidades de producto del que una muestra es que se
elaborar e inspeccionado para determinar la conformidad con los criterios de aceptabilidad, y
pueden diferir de una coleccin de unidades designadas como un lote o partida para otros fines
(por ejemplo, la produccin, envo, etc.).

5.2

FORMACIN DE LOTES O PARTIDAS El producto deber ser montado en lotes

identificables, sublotes, lotes, o por cualquier otro medio que pueda prescribir (ver 5.4). Cada

lote o lotes debern, en la medida de lo posible, consistir en unidades de producto de un solo

tipo de grado, clase, tamao y composicin, fabricados esencialmente en las mismas
condiciones, y esencialmente al mismo tiempo.

5.3 TAMAO DEL LOTE. El tamao del lote es el nmero de unidades de producto en un lote o
partida.

5.4

PRESENTACIN DE LOTES O PARTIDAS. La formacin de los lotes o lotes, tamao del lote,

y la manera en que cada lote o partida es que se presentar y se identifica por el proveedor ser
designado o autorizado por la autoridad competente en caso necesario, el proveedor
proporcionar suficiente y adecuada espacio de almacenamiento para cada lote o partida, el
equipo necesario para la identificacin y presentacin adecuada, y personal para todo el manejo
de producto requerido para toma de muestras.

6. ACEPTACIN Y RECHAZO
6.1 ACEPTACIN DE LOTES O BACHES. La aceptabilidad de un lote o lotes ser determinada por el uso
de un muestreo plan o planes relacionados con el designado NCA o NCAs.
6.2 UNIDADES DEFECTUOSAS. Se reserva el derecho a rechazar cualquier unidad de producto
encontrado defectuoso durante la inspeccin ya sea unidad de producto forma parte de una
muestra o no, y si el lote o lotes enteros es aceptado o rechazado. Unidades rechazadas
podr ser reparado o corregido y vuelto a presentar para la inspeccin con la aprobacin de,
y en el manera especificada por la autoridad responsable.
6.3 RESERVA ESPECIAL PARA LOS DEFECTOS CRITlCAL. El proveedor puede ser necesaria a
discrecin de la autoridad responsable inspeccionar cada unidad del lote o lotes para
defectos crticos. Se reserva el derecho de inspeccionar cada unidad presentada por el
proveedor de defectos crticos, y para rechazar el lote o lotes inmediatamente cuando se
detecta un defecto crtico. Se reserva el derecho tambin a la muestra, por crtico defectos,
cada lote o partida enviadas por el proveedor y rechacen cualquier lote o lotes si se
encuentra una muestra extrada de la misma para contener uno o ms defectos crticos.
6.4 PRESENTADA DE NUEVO LOTES O PARTIDAS. Los lotes o lotes que se encuentran
inaceptable sern volverse a presentar para la reinspeccin slo despus de todo unidades
son re-examinados o reexaminados y todos defectuoso unidades se eliminan o defectos
corregidos. La autoridad responsable determinar si la inspeccin normal o endurecido se
utilizar, y si reinspeccin deber incluir todos los tipos o clases de defectos o para los tipos
o clases de defectos particulares lo que caus el rechazo inicial.

7. DIBUJO DE MUESTRAS

7.1

MUESTRA. Una muestra se compone de una o ms unidades de producto extradas de un

lote o lotes, las unidades de la muestra que est siendo seleccionados al aleatoria sin tener en
cuenta su calidad. El nmero de unidades de producto en la muestra es el tamao de la
muestra. Cuando se utiliza el muestreo representativo, la unidades de cada parte del lote o lotes
debern ser seleccionados al azar.
7.2 Muestreo representativo. Cuando proceda, se seleccionar el nmero de unidades de la
muestra en proporcin al tamao de subarrendar o subbatches, o partes del lote o lotes,
identificado por algn criterio racional. empanadas pueden extraerse durante el montaje del
lote o partida.
7.3 TIEMPO DE MUESTREO. Las muestras pueden se elaborar despus de todas las unidades
que componen la el lote se han montado, o las muestras podrn ser dibujado durante el
montaje del lote o partida.
7.4 DOBLE O MLTIPLE MUESTREO. Cuando el muestreo doble o mltiple es ser utilizado, se
seleccionar cada muestra ms de la el lote entero.

8. INSPECCION NORMAL, AJUSTADA Y REDUCIDA.

8.1 INICIO DE INSPECCIN. Normal inspeccin se utiliza en el inicio de inspeccin a menos que
sea aprobado por la autoridad responsable.
8.2 CONTINUACIN DE INSPECCIN. Inspeccin normal, estricta o reducida
continuar sin cambios para cada clase de defectos o defectuoso en lotes sucesivos o
batchs excepto cuando los procedimientos de conmutacin dada a continuacin requieren
cambio. La procedimientos de conmutacin se indican a continuacin requieren una
cambiar. Los procedimientos de conmutacin sern aplicada a cada clase de defectos o
defectuoso de forma independiente.

8.3 PROCEDIMIENTOS PARA EL CAMBIO.

8.3.1

8.3.2
8.3.3

NORMAL PARA apretados. Cundo inspeccin normal est en efecto, apretado

inspeccin
debern interponerse cuando 2 de 5 lotes o lotes consecutivos han sido rechazadas
en la inspeccin inicial (es decir, sin hacer caso lotes presentadas de nuevo o lotes
para este procedimiento).
APRETADOS A NORMAL. Cundo inspeccin reforzada es, en efecto, la inspeccin
normal debern interponerse cuando 5 consecutivo lotes o partidas se han
considerado aceptable en la inspeccin inicial.
NORMAL REDUCIDA. Cundo inspeccin normal est en efecto, inspeccin reducida
deber iniciarse y siempre que todo de El condiciones siguientes:
a) El anterior 10 lotes o partidas (o ms, como se indica por la nota a la Tabla VIII)
han estado en la inspeccin normal y ninguno ha sido rechazada en la
inspeccin inicial; y

b) El nmero total de defectuoso (o defectos) en las muestras de a partir de la

precedente 10 lotes o lotes (o tales otro nmero de como era utilizado para la
condicin de "a" por encima de) es igual a o menos de la m nmero dado
aplicable La Tabla VIII. Si el muestreo doble o mltiple es en uso, todas las
muestras inspeccionados deben ser incluidos, slo no a muestras "primera"; y
c) La produccin es a un ritmo constante; y
d) Inspeccin reducida, se considera conveniente
por la autoridad responsable.
8.3.4

REDUCIDO A LA NORMALIDAD. cuando reducida

inspeccin es, en efecto, la inspeccin normal
deber ser iniciado si cualquiera de los siguientes
ocurrir en la inspeccin inicial:
a. Un lote o lote es rechazado; o
b. Un lote o lotes se considera aceptable
conforme a los procedimientos de 10.1.4; o
c. Produccin vuelve irregular o tarda;
o
d. Otras condiciones garantizan que lo normal
inspeccin se instituy.

8.4 SUSPENSIN DE INSPECCIN. En el caso de que 10 lotes consecutivos o

lotes permanecen en inspeccin reforzada (o cualquier otro nmero que pueda ser
designado por
la autoridad responsable), inspeccin bajo lo dispuesto en el presente documento debe ser
accin pendiente descontinuado a calidad del material presentado.

9. PLANES DE MUESTREO
9.1 PLAN DE MUESTREO. Un plan de muestreo indica el nmero de unidades de producto de cada lote
o lotes que han de ser inspeccionados (tamao de la muestra o una serie de muestras tamaos) y los
criterios para la determinacin de la aceptabilidad del lote o lotes (aceptacin y los nmeros de
rechazo).
9.2 NIVEL DE INSPECCION. la inspeccin nivel determina la relacin entre el tamao del lote y el
tamao de la muestra. La nivel de inspeccin a ser utilizado para cualquier particular,
requisito ser prescrito por el responsable la autoridad. Tres niveles de inspeccin: I, II, y III,
se
dan
en
la
Tabla
I
para
generales
usar. A menos que se especifique lo contrario. Inspeccin Se utilizar Nivel II. Sin embargo,
la
inspeccin
Nivel I pueden ser especificados al menos discriminacin se necesita, o Nivel III puede
especificarse
para una mayor discriminacin. Cuatro adicional niveles especiales: S-1, S-2, S-3 y S-4,
se dan en la misma tabla y puede ser utilizado donde son necesarias muestras relativamente
pequeas
y grandes riesgos de muestreo pueden o deben ser tolerado.

NOTA: En la designacin de inspeccin niveles de S-1 a S-4, se debe tener cuidado para evitar NCA
incompatibles con stos inspeccin los niveles.
9.3 CDIGO DE LETRAS. Los tamaos de muestra son designado por letras del cdigo. Cuadro I
debern ser utilizado para encontrar la letra del cdigo aplicable para la lote particular o
tamao del lote y el prescrito nivel de inspeccin.
9.4OBTENCIN DE PLAN DE MUESTREO. La AQL y la letra de clave se utilizarn para obtener
el plan de muestreo de las Tablas II, III o IV. Cuando hay un plan de muestreo est disponible
para una combinacin dada de NCA y letra de cdigo, las tablas de dirigir al usuario a una
letra diferente, El tamao de la muestra a utilizar se propuesta por el
nueva letra de cdigo no por la letra original, si este procedimiento conduce a diferentes
tamaos de la muestra para diferentes clases de defectos, la letra de clave
correspondiente al mayor tamao de muestra derivada puede ser utilizado para todas las
clases de defectos cuando designado o autorizado por el responsable
la autoridad. Como alternativa a una sola plan de muestreo con un nmero de aceptacin
de O, el plan con un nmero de aceptacin de 1 con su correspondiente mayor tamao de la
muestra
para
un
AQL
designado
(donde
est
disponible),
puede
se utilizar cuando designado o autorizado por la autoridad responsable.
9.5 TIPOS DE PLANES DE MUESTREO. Tres tipos de planes de muestreo: Individual, Doble y
Mltiple, se dan en las Tablas II, III y Es, respectivamente. Cuando varios tipos de planes
disponible para un NCA dado y letra de cdigo, cualquiera puede ser utilizado. La decisin
en cuanto a tipo del plan, ya sea individual, doble o mltiple,
cuando est disponible para un AQL y cdigo dado carta, por lo general se basa en la
comparacin entre la dificultad administrativa y el tamao promedio de la muestra de la
disposicin planes. El tamao promedio de la muestra de mltiples planes es menor que
para el doble (excepto en el caso correspondiente al nmero de aceptacin nico
1) y ambos son siempre menos de un solo tamao de la muestra. Por lo general, la
administrativa dificultad para muestreo simple y la coste por unidad de la muestra son
menores que para doble o mltiple.

10.DETERMINACIN DE LA ACEPTABILIDAD
10.1 POR CIENTO DE INSPECCIN DEFECTUOSO. Para determinar la aceptabilidad de un lote o
lotes bajo ciento inspeccin defectuoso, el aplicable plan de muestreo se utilizar en de acuerdo
con 10.1.1, 10.1.2, 10.1.3, 10.1.4, y 10.1.5.

10.1.1 PLAN DE MUESTREO SIMPLE. La nmero de unidades de la muestra ser inspeccionada

igual al tamao de la muestra dado por el plan. Si el nmero de defectos encontrados en el la
muestra es igual o inferior a la aceptacin nmero, el lote o lotes. se considerar aceptable, si el
nmero de defectuosos es igual o mayor que el nmero de rechazo, Se rechazarn el lote o
lotes.

10.1.2 PLAN DE MUESTREO DOBLE. La nmero de unidades de la muestra ser inspeccionada

igual a la primera tamao de la muestra propuesta por el plan. Si el nmero de defectos
encontrados
en
la
primera
muestra
es
igual
o
menor
que
la
primer nmero de aceptacin, el lote o lotes se considerar aceptable. Si el nmero de

de defectuosas encontradas en la primera muestra es igual o mayor que la primera rechazo

nmero, se rechazar el lote o lotes. Si el nmero de defectos encontrados en el primer
muestra es entre la primera y la aceptacin nmeros de rechazo, una segunda muestra de la
tamao dado por el plan deber ser inspeccionado. La nmero de defectuosos encontrados en
la primera y la segunda muestra debern acumularse. Si el nmero acumulado de defectuosos
es igual a o menor que el segundo nmero de aceptacin, el lote o lotes se considerarn
aceptables.
Si el nmero acumulado de defectuosos es igual o mayor que el segundo rechazo nmero, se
rechazar el lote o lotes.
10.1.3 PLAN DE MUESTRA MULTIPLE. Bajo muestreo mltiple, el procedimiento ser
similar a la especificada en 10.1.2, excepto que el nmero de muestras sucesivas requiere para
llegar a una decisin puede ser ms de dos.
10.1.4 PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA REDUCIDO INSPECCIN. Bajo inspeccin reducida, el
procedimiento de muestreo podr dar por terminado sin que ninguna de aceptacin o rechazo
Habindose cumplido los criterios. En estas circunstancias, se tendrn en cuenta el lote o lotes
inspeccin aceptable, pero normal ser reintegrados comenzando con el siguiente lote o lote
(vase 8.3.4 (b)).
10.2 DEFECTOS POR CIEN UNIDADES DE INSPECCIN. Para determinar la aceptabilidad de un
lote o lotes bajo defectos por cada cien Unidades de inspeccin, el procedimiento
especificado para Porcentaje de inspeccin defectuoso anterior ser utilizado, excepto que
la palabra "defectos" sern sustituido por "defectuosa".

11.INFORMACIN COMPLEMENTARIA
11.1 CURVAS CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTO. Las curvas caractersticas de operacin
para la inspeccin normal, se muestra en la Tabla X (pginas 30 a 62), indican el porcentaje de
lotes o partidas que se pueden esperar para ser aceptado en los distintos planes de muestreo
para una calidad de proceso dado. Las curvas mostradas son para muestreo simple; curvas para
doble y muestreo mltiple se emparejan tan de cerca como sea posible. Los O. C. curvas
mostradas para NCA mayores que 10,0 se basan en la Distribucin de Poisson y son aplicables
para defectos por cada cien unidades de inspeccin; aquellos para NCA de 10,0 o menos y
tamaos de muestra de 80 o menos se basan en la distribucin binomial y son aplicables para la
inspeccin por ciento defectuoso; los de NCA de 10,0 o menos y tamaos ms grandes de la
muestra a continuacin, 80 se basan en la distribucin de Poisson y son aplicables ya sea para
defectos por cien unidades de inspeccin, o para la inspeccin por ciento defectuoso (La
distribucin de Poisson ser una adecuada aproximacin a la distribucin binomial bajo estas
condiciones). Los valores tabulados, correspondiente a los valores seleccionados de
probabilidades de aceptacin (Pa, en tanto por ciento) se dan para cada una de las curvas
mostradas, y, adems, para inspeccin reforzada, y de los defectos por cada cien unidades para
NCA de 10,0 o menos y tamaos de muestra de 80 o menos.
11.2 PROMEDIO DEL PROCESO. el proceso de promedio es el porcentaje promedio
defectuoso o

nmero promedio de defectos por cien unidades (el que sea aplicable) de producto
presentado por el proveedor para la inspeccin inicial. Inspeccin original es la primera
inspeccin de una determinada cantidad de producto en forma distinguen de la inspeccin
de producto que se ha vuelto a presentar despus de antes rechazo.

11.3

PROMEDIO DE CALIDAD DE SALIDA (AOQ). El AOQ es la calidad media de producto

saliente incluidos todos los lotes aceptados o lotes, adems de todos los lotes o lotes
rechazados despus de los lotes o partidas rechazadas han sido efectivamente 100 por
ciento inspeccionado y todos defectuoso reemplazado por no defectuoso.

11.4

PROMEDIO LMITE DE CALIDAD DE SALIDA (AOQL).

El AOQL es el mximo de la AOQS para todas las posibles cualidades entrantes para un plan
de muestreo de aceptacin dado. AOQL valores se dan en la Tabla V-A de cada uno de los
planes de muestreo simple para el normal inspeccin y en la Tabla V-B para cada uno de la
muestreo simple planes de inspeccin reforzada.

11.5

PROMEDIO CURVAS TAMAO DE LA MUESTRA.

Curvas Promedio de tamao de la muestra para el matrimonio y muestreo mltiple se
encuentran en la Tabla IX. Estos mostrar los tamaos medios de las muestras que pueden
ser espera que se produzca en virtud de los distintos muestreos Los planes para una calidad
del proceso dado. las curvas asumir ninguna restriccin de inspeccin y son
aproximada a la medida en que sean sobre la base de la distribucin de Poisson, y que los
tamaos de muestra para doble y mltiple muestreo se supone que 0.631n y 0,25 N
respectivamente, donde n es el equivalente de un solo tamao de la muestra.

11.6

LIMITACIN DE PROTECCIN DE CALIDAD. Los planes de muestreo y los procedimientos

asociados dada en esta publicacin fueron diseados para el uso donde se producen las
unidades de producto en una serie continua de lotes o lotes durante un perodo de tiempo.
Sin embargo, si el lote o lote es de un carcter aislado, es deseable para limitar la seleccin
de planes de muestreo a los que, asociado con un NCA designado valor, que proporcionan
no menos de un determinado limitar la proteccin de la calidad. Los planes de muestreo
para este propsito se puede seleccionar mediante la eleccin una calidad lmite (CL) y de
un consumidor riesgo que se asocia con l. Tablas VI y VII dar valores de LQ para el uso
general riesgos de consumo de 10 por ciento y 5 por ciento respectivamente. Si un valor
diferente de del consumidor Se requiere de riesgos, la O.C. curvas y Se pueden utilizar sus
valores tabulados. La concepto de LQ tambin puede ser til en la especificacin los niveles
de AQL y de inspeccin para una serie de lotes o partidas, fijando as mnimo tamao de la
muestra donde hay alguna razn para evitar (con de ms de un consumidor determinado
riesgo) ms de una proporcin de limitar defectuoso (O defectos) en cualquier lote
individual o lote.