SEDE CALAMA

INGENIERIA EN METALURGIA
Procesos Hidrometalrgicos

Informe
Proceso Hidrometalurgico

Nombre Alumno (s): Rodolfo Berger

Lynette Castillo
Alex Leyton
Marcelo Vargas
Ayleen Vizcarra
Nombre Profesor: Solange Suazo
Fecha: 12 de Julio de 2010

ndice

Captulo I
Introduccin. 2

Captulo II
Etapas del Proyecto .................................................................... 3
Carta Gantt

Captulo III
Actividades.... 4
Planificacin
Compras
Construccin
Chancado de mineral
Muestreo. 5
Anlisis Granulomtrico 6
Tabla de anlisis granulomtrico 7
Captulo IV
Procesos..... 8
Lixiviacin. 8
Extraccin Por solvente . 10
Electro-obtencin.14

Conclusin.15

Captulo I
Introduccin
En el siguiente informe daremos a conocer el proceso hidrometalrgico que realizamos paso a
paso, realizado para la obtencin de cobre.
La hidrometalurgia, consiste en extraer el metal, aplicando reacciones que ocurren en un medio
acuoso. La hidrometalurgia es la rama de la metalurgia que cubre la extraccin y recuperacin de
metales usando soluciones liquidas, acuosas y orgnicas. Se basa en la concentracin de
soluciones en uno a varios elementos de inters metales, presentes como iones, que por
reacciones reversibles y diferencias fsicas de las soluciones son separados y aislados de forma
especfica. Como resultado se obtiene una solucin rica en el ion de inters y con caractersticas
propicias para la prxima etapa productiva.

Captulo II
Etapas del Proyecto
Para la construccin y operacin de las etapas de hidrometalurgia realizamos una carta
Gantt, en la cual se estimaron las fechas para cada etapa del proceso.

Carta Gantt
Mes
Actividades / N de Semana

Abril
Mayo
Junio
Julio
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Planificacin
Compras
Construccin de planta
chancado de Mineral
Anlisis Granulomtrico
Lixiviacin
Electro-obtencin
Preparacin de agente lixiviantes
Anlisis Qumico de muestras obtenidas
Disertacin
Preparacin de informe
Nota: Estas son solo fechas propuestas para el avance del proceso.

A continuacin se dar el detalle de las actividades propuestas por la carta Gantt .

Capitulo III
Actividades:
Planificacin:
En esta etapa se tomo la decisin del tipo de circuito a utilizar y los materiales necesarios para
cada etapa del proceso se realizaron bosquejos de la maqueta y posibles dimensiones de esta,
tambin se nos entregan los espacios fsicos para cumplir con el proyecto, los cuales se miden para
hacerlos coincidir con el tamao del prototipo.

Compras:
Esta se realiz de manera conjunta entre todos los integrantes del grupo los cuales cotizaron los
materiales y se entregaron nuevas ideas para cada proceso.

Construccin:
Estas sern detalladas en cada etapa del proceso hidrometalurgico ejecutado, las cuales se
detallaran ms adelante.

Chancado de Mineral:
La etapa de conminucin se empleo una muestra total de 26,640 kg de mineral, la cual fue dividida
para chancar en dos lotes de 13,540 kg (muestra 1) y 13,100 kg (muestra 2), las cuales fueron
conminuidas en dos etapas de chancado logrando una distribucin granulomtrica aproximada de
- 3/4 ``, siendo compositadas, y formando una sola muestra

A continuacin se presentan equipos utilizados

Chancado I

Chancado II

Muestreo:
Esta etapa es realizada para la obtencin de una muestra representativa para el anlisis
granulomtrico que posteriormente se va a realizar.
Este proceso consisti en las siguientes etapas:
a) Cuarteo: se corto una muestra total de 18,380 kg en dos muestras de 9,470 Kg (muestra 1)
y 8,910 Kg (muestra 2), de estas dos se tomo una (muestra 1) y se volvi a cortar para
lograr una nueva muestra de 4,690 Kg y 4,760 Kg. Este proceso fue realizado en un
cortador de rifle y con el procedimiento de cono y cuarteo.
b) Roleo: todo el proceso que se realizo en cuarteo estuvo acompaado del roleo, en el cual
se utilizo un trozo de plstico resistente.
Materiales utilizados:
Plastico resistente para roleo 1mt.
Bolsas resistentes (recoleccin de muestras)

Equipos:

Cortador de Riffle

Anlisis Granulomtrico:
Su finalidad es obtener la distribucin de tamao de las partculas presentes en una
muestra.
Para obtener la distribucin de tamao, se emplea tamices normalizados y numerados,
dispuestos en orden decreciente.
Materiales:
Tamices
Brocha
Bolsa para recoleccin de muestra
Balanza
Ro-tap

Tamices
Ro-Tap

Tabla de anlisis granulomtrico

Masa
(kg)652,5

Muestra:
Mallas
ASTM
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
30
40
50
70
100
120
200
-200
Total

Tamao
Abertura
m
19000
12500
9500
6300
4750
4000
3350
2360
1700
1680
1410
1190
1000
850
600
420
300
212
150
125
75

Peso
Retenido
Gr
8,8
140,6
210
106,6
39,2
20,7
16,2
26,2
9,6
8,0
9,2
6,6
5,3
4,1
8,9
6,5
5,4
4,4
4,1
1,5
4,2
6,4
652,5

Retenido
Parcial
%
1.35
21.55
32.18
16.34
6.01
3.17
2.48
4.02
1.47
1.23
1.41
1.01
0.81
0.63
1.36
1,00
0.83
0.67
0.63
0.23
0.64
0.98
100

Retenido
Acum.
%
98.65
77.10
44.92
28.58
22.57
19.40
16.92
12.90
11.43
10,20
8.79
7.78
6.97
6.34
4.98
3.98
3.15
2.48
1.85
1.62
0.98
0

Captulo IV
Procesos
Lixiviacin:
La lixiviacin, o extraccin slido-liquido, es un proceso en el que un disolvente lquido se pone en
contacto con un slido pulverizado para que se produzca la disolucin de uno de los componentes
del slido.
El proceso de lixiviacin escogido fue el mtodo por inundacin, este se baso en la lixiviacin por
batea, la cual consiste en contactar un lecho mineral con una solucin que percola e inunda la
batea, que est provista de un fondo falso cubierto con un medio filtrante. La geometra del lecho
la establece la batea. Este proceso es efectivo en aquellos casos donde el mineral a lixiviar
presenta caractersticas especiales como: alta ley de xidos y mineralizacin expuesta; alta
porosidad; baja generacin de fino durante el chancado y el ataque qumico; baja retencin de
humedad y mnima compactacin del lecho. Los ciclos de lixiviacin en este caso son de varios
das.

Los materiales ocupados fueron los siguientes

Acrlico (para armar batea)

Silicona Anticida
Llave de paso
Manguera de nivel
Recipiente de alimentacin y de recepcin de soluciones

Imagen general de Proceso de Lixiviacin

Recipiente de recoleccin de decantacin de

solucin.
Como primera vez, fue fuente de alimentacin a la
batea, en el contena el agente lixiviante.
Otra de las funciones que cumpli fue de
desarenadora, ya que los slidos eran retenidos en
el fondo del recipiente.

En este recipiente realizamos la inundacin del

mineral para esto usamos una manguera de nivel y
aplicamos dos tcnicas, que es la inundacin y el
goteo.
Aqu logramos obtener solucin llamada PLS para
los procesos posteriores, cabe sealar que la
solucin recirculo por aproximadamente 3 semanas,
para aumentar concentracin.
El total de mineral lixiviado fue de 8 Kg de mineral
con aproximadamente 8 Lts de solucin acida a
19g/l.

Recipiente de recoleccin de soluciones.

Extraccin por Solvente:

La extraccin por solventes aplicada a la Hidrometalurgia es una operacin unitaria para la
purificacin y concentracin de una amplia variedad de metales. Esta consiste en el contacto de
una fase orgnica que contiene un extrayente con una fase acuosa que contiene el metal de
inters. El extrayente reacciona qumicamente con el metal para formar un complejo organometal el cual es soluble en la fase orgnica. Las impurezas por lo general no reaccionan con el
extrayente y se quedan en la fase acuosa. La fase orgnica que contiene el complejo organo -metal
es separada de la fase acuosa. El metal es recuperado y concentrado en otra fase acuosa por la
reaccin qumica inversa.
Para nuestro proyecto ocupamos solo la parte experimental, ya que no realizamos la separacin
de fase en un decantador.

Materiales:

Botella de vidrio trasparente

Llave de bola
Agitador
Recipiente de recoleccin de acuoso
Orgnico

Imagen general de proceso de Extraccin por Solvente

El Agitador cumple la funcin de hacer

contar la fase acuosa con la orgnica.

En la etapa de extraccin se realizo el

contacto entre el PLS (acuoso) y el orgnico,
como resultado se obtuvo refino (acuoso) y
un orgnico cargado.
En esta imagen se puede ver la separacin
de las fases.

Como se puede ver en esta imagen, aqu se

est realizando el vaciado del mixer (la
botella cumple la funcin de mixer), para la
obtencin de la fase acuosa.

Tambin se realizo una etapa de re-extraccin,

en donde su fase acuosa se paso al proceso
posterior de electro-obtencin.

Electro-obtencin:
La precipitacin por reduccin electroltica -comnmente conocida como electro-obtencin o
electro-depositacin es uno de los procedimientos actuales ms sencillos para recuperar -en
forma pura y selectiva- metales que se encuentren en solucin.
La electro-obtencin es particularmente interesante en el proceso de produccin de cobre, ya
que prcticamente todo el cobre de uso industrial a nivel mundial, requiere del grado de
pureza establecido por los estndares del cobre electroltico.
Bsicamente, este proceso consiste en recuperar el metal desde una solucin de lixiviacin
debidamente acondicionada (solucin electrolito), y depositarlo en un ctodo, utilizando un
proceso de electrlisis.
Para ello se hace circular a travs de la solucin electrolito, una corriente elctrica continua de
baja intensidad entre un nodo (la solucin misma) y un ctodo. De esta manera, los iones del
metal de inters (cationes) son atrados por el ctodo (polo de carga negativa) depositndose
en l, y las impurezas quedan disueltas en el electrolito y tambin precipitan en residuos o
barros andicos.
En nuestro proyecto realizamos la electro-obtencin involucrando varios factores como la
temperatura y la corriente para ello procedimos de la siguiente manera.
Materiales:

Acrlico (para realizar la celda de electro-obtencin)

Termmetro de laboratorio
Calentador
Recipiente resiste al calor (para realizar bao maria)
Silicona anticida
nodos
Ctodos
Separadores (Realizados con palitos de madera)
Alambre conductor
Trasformador de 12volt

Imagen general de proceso de Electro-obtencin

Conclusin: