Una nueva tcnica para el secado por pulverizacin el

concentrado de jugo de naranja

Una nueva tcnica para el secado por pulverizacin el concentrado de
jugo de naranja

Athanasia M. Goula un , b ,, , ,
Konstantinos G. Adamopoulos b
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doi: 10.1016 / j.ifset.2009.12.001

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Abstracto
Una nueva tcnica para el secado por pulverizacin se concentr zumo de naranja con aire deshumidificado
como medio de secado y maltodextrina fue desarrollado como agente de secado. Un secador por
pulverizacin a escala piloto se utiliz para el proceso de secado por pulverizacin. La modificacin
introducida en el diseo original consista en la conexin de la toma de aire de entrada del secador a un
secador de aire de absorcin. 21 DE, 12 DE, y 6 DE maltodextrinas se utilizan como agentes de secado.Jugo
de naranja concentrado se sec por pulverizacin a temperaturas del aire de entrada de 110, 120, 130, y 140
C y (concentrado de slidos de zumo de naranja) / (slidos) de maltodextrina proporciones de 4, 2, 1, y
0,25. Los datos para el residuo que queda en las paredes se recogieron y se analizaron los polvos el contenido
de humedad, densidad aparente, la rehidratacin, higroscopicidad, y el grado de apelmazamiento.La
combinacin de la adicin de maltodextrina y el uso de aire deshumidificado se demostr ser una manera
eficaz de reducir la formacin de residuos.

Relevancia Industrial
Polvo de jugo de naranja tiene muchos beneficios y potencialidades econmicas durante sus homlogos
lquidos y proporciona un ingrediente natural, fcilmente dosificable estable, que generalmente se encuentra
el uso en muchos alimentos y productos farmacuticos como agentes aromatizantes y colorantes. Sin
embargo, la deshidratacin de zumo de naranja no es una tarea simple. Por lo tanto, el objetivo de este estudio
fue desarrollar una nueva tcnica para el zumo de naranja secado por aspersin utilizando aire
deshumidificado secado medio y maltodextrina como agente de secado.

Palabras clave

Deshumidificacin ;
Transicin vtrea ;
La maltodextrina ;
El contenido de humedad ;
Polvo de jugo de naranja ;
Recuperacin de productos ;
Acumulacin de residuos ;
Roce secador ;
Pegajosidad

1. Introduccin
El secado por pulverizacin es la transformacin de los piensos de una forma lquida o en suspensin a un
polvo seco. La alimentacin se atomiza en una cmara donde la pulverizacin resultante se mezcla con el gas
caliente, que se evapora el componente lquido de la pulverizacin dejando partculas secas. Uno de los
principales ndices de rendimiento de un secador por pulverizacin es la recuperacin del producto. Prdida
de material en un sistema de secado por pulverizacin se debe principalmente a la adhesin de gotitas a la
pared del aparato ( Maa et al., 1998 y Masters, 1979 ). La retencin de producto en la pared de la cmara
durante largo tiempo no es deseable. Afecta a la calidad del producto, ya que los depsitos pueden llegar a ser
quemada y cuando desalojado, mezcla y contamina todo el producto. Adems, no es rentable debido a un
cierre ms frecuentes hacia abajo de la secadora para la limpieza.
Los productos a ser secado por aspersin se pueden clasificar en dos grandes grupos: los productos no
pegajosos y pegajosas. Productos pegajosos son generalmente difciles de secar por pulverizacin.Durante el
proceso de secado pueden permanecer como jarabe o pegarse en la pared secadora, o formar aglomerados no
deseados en la cmara de secado y el sistema de transporte ( Bhandari y Howes, 2005 y Hennings et al.,
2001 ). El problema de la pegajosidad del polvo es principalmente debido a la baja temperatura de transicin
vtrea ( Tg ) de los azcares de bajo peso molecular presentes en tales productos, esencialmente sacarosa,
glucosa, y fructosa ( Bhandari et al., 1993 y Roos et al., 1996 ) .
Polvos de jugo de frutas tienen muchos beneficios y potencialidades econmicas sobre sus contrapartes de
lquidos, tales como la reduccin de volumen o peso, embalaje reducido, un manejo ms fcil y el transporte,
y la cantidad de vida til ms larga. Adems, su estado fsico proporciona un ingrediente estable, natural y
fcilmente dosificable, que generalmente se encuentra el uso en muchos alimentos y productos farmacuticos
como agentes saborizantes y colorantes ( Shrestha, Ua-arak, Adhikari, Howes y Bhandari, 2007 ). Sin
embargo, la deshidratacin de los zumos de fruta no es una tarea sencilla. La baja Tg de los principales
componentes de jugo (azcares de bajo peso molecular y cidos orgnicos), as como su alta higroscopicidad,
bajo punto de fusin, y el resultado de alta solubilidad en agua en producto altamente pegajosa cuando se seca
por pulverizacin.
Se han propuesto varios mtodos capaces de producir un polvo de zumo de fruta de flujo libre: adicin de
ayudas de secado (maltodextrinas, glucosa, protena de soja, cloruro sdico, y leche desnatada en polvo) ( .
Adhikari et al, 2003 , . Adhikari et al, 2004 , Bhandari et al., 1993 , Bhandari et al., 1997a , Brennan et al.,
1971 , Chegini y Ghobadian, 2005 , Chegini et al., 2008 , Jaya y Das, 2004 , Lazar et al., 1956 , Papadakis et
al., 2006 , Quek et al., 2007 , Rao y Gupta, 2002 , Roustapour et al., 2006 , Shrestha et al., 2007 y Tsourouflis
et al., 1976 ), el desguace de superficies secadora ( Karatas y Esin, 1994 ), enfriamiento de las paredes de la
cmara de secado ( Chegini y Ghobadian, 2005 , Chegini et al., 2008 , Gransmith, 1971 ,Jayaraman y Das
Gupta, 1995 y Spicer, 1974 ), y la admisin de aire atmosfrico cerca del fondo de la cmara, que permite el
transporte del polvo a un colector que tiene una atmsfera de baja humedad (Ponting, Stanley, y Copley,
1973 ).
Los componentes principales del zumo de naranja como la fructosa, glucosa, y cido ctrico tienen muy
bajaTg de 5, 31, y 16 C, respectivamente, en un estado puro y seco, que disminuyen drsticamente cuando
se absorbe la humedad. Debido a esta caracterstica, el secado por pulverizacin de jugo de naranja es
compleja. Shrestha et al. (2007) producido naranja polvo de jugo mediante secado por pulverizacin una
mezcla de zumo y maltodextrina con DE de 6 a 160 C. Tsourouflis et al. (1976) menciona que cuando se
utilizan como auxiliares de secado para el jugo de naranja, se encontraron maltodextrinas equivalentes bajo
dextrosa dar temperaturas de colapso ms altas que las maltodextrinas altos-DE en las mismas
concentraciones. Chegini y Ghobadian (2005) llevaron a cabo el secado por atomizacin de jugo de naranja
utilizando aditivos (maltodextrina, glucosa, y metilcelulosa) a concentraciones altas y un secador modificado
con una pared de encamisado para el aire de refrigeracin.
Las principales limitaciones del uso de ayudas de secado son la subsiguiente cambio en las propiedades del
producto y el coste. En lo que se refiere a la refrigeracin de las paredes de la cmara de secado, la pared fra
ser favorable para reducir al mnimo las partculas termoplsticas se pegue, como la pared ser suficiente fro
para enfriar y solidificar la superficie exterior de las partculas termoplsticas que entran en contacto. Este
mtodo, sin embargo, fue encontrado para mejorar el proceso, pero no para resolver el problema. La razn es
que la pared de la cmara de fro tambin se enfriar el medio ambiente circundante y causar un aumento en
la humedad relativa del aire cerca de la superficie de la pared.

Teniendo en cuenta la dificultad de obtener naranja polvo de jugo, el objetivo de este estudio fue desarrollar
una nueva tcnica para la naranja de secado por atomizacin de jugo concentrado utilizando aire
deshumidificado como medio de secado y maltodextrina como agente de secado.

2. Materiales y mtodos
2.1. Materias primas
Jugo de naranja concentrado y con un total de slidos concentracin en masa de 62,0 0,3%, que contiene
43,1 0,5 g / 100 mL azcares y 4,3 0,1 g de cido ctrico 100 / ml, obtenidas a partir de un fabricante
local, se utiliz. 21 DE 12 DE, y 6 DE maltodextrinas (Glucidex, Roquette, Francia) fueron utilizados como
agentes de secado. Teniendo en cuenta el contenido de humedad del concentrado de jugo de naranja y de
polvos de maltodextrina (2,5, 3,5, y 4,5%, respectivamente), soluciones con la concentracin total de slidos
deseado y la proporcin deseada de slidos (zumo de naranja concentrado) / (slidos de maltodextrina) eran
preparado. Estas soluciones se utilizaron posteriormente como se alimenta al secador por pulverizacin.

2.2. El secado por pulverizacin

Un secador por pulverizacin a escala piloto (Buchi, B-191, Buchi Laboratoriums-Technik, Flawil, Suiza) con
el rgimen a favor de corriente y una boquilla del atomizador de dos fluidos se utiliza para el proceso de
secado por pulverizacin. El atomizador tena un dimetro interior de 0,5 mm y se utiliza aire comprimido
con un caudal que fue controlado por un medidor de flujo de rea variable. La alimentacin se dosifica en la
secadora por medio de una bomba peristltica. Aire de secado Inlet, despus de pasar por un calentador
elctrico, fluy simultneamente con la pulverizacin a travs de la cmara principal. La cmara principal fue
hecha de espesor de cristal transparente y tena un dimetro interior de 10,5 cm y una altura total de 52,5
cm. La distancia entre la punta del atomizador y el eje del tubo de salida lateral fue 34,9 cm. El fondo de la
cmara tiene forma de cono y forma un ngulo de 60 con las paredes. Se utiliz un sistema de recuperacin
de cicln separador de aire / polvo. Muestras de polvo secado se obtuvieron de la base del cicln. El diseo
del secador es tal que la temperatura del aire de salida, contraria a la temperatura de entrada, no se puede
ajustar con un regulador de temperatura, pero los resultados de una combinacin de la temperatura de entrada,
el ajuste de aspirador, el ajuste de la bomba, as como la concentracin de la alimentacin. La modificacin
realizada en el diseo original consisti en la conexin del secador por pulverizacin pezn de admisin de
aire de entrada con una unidad de secado de aire por un conducto de aire de plstico flexible. El aire
comprimido tambin se deshumidifica antes de su suministro a la boquilla de dos fluidos. Un secador de
adsorcin Ultrapac 2000 (Modelo 0005, Ultrafilter International AG, Haan, Alemania) con dos cartuchos de
desecante se utiliza para secar el aire hasta 0,01 g de agua por kg de aire seco.
Cuarenta y ocho experimentos diferentes se llevaron a cabo por triplicado. Los parmetros controlados fueron
el DE de la maltodextrina ( DE ), la relacin (concentrado de slidos de zumo de naranja) / (slidos de
maltodextrina) ( o: m ), y la temperatura del aire de entrada ( Ti ). 21 DE, 12 DE, y 6 DE maltodextrinas se
utilizan como agentes de secado. Jugo de naranja concentrado se sec por pulverizacin a temperaturas del
aire de entrada de 110, 120, 130, y 140 C ( 1 C) y (concentrado de slidos de zumo de naranja) / (slidos)
de maltodextrina proporciones de 4, 2, 1, y 0,25. En todos los experimentos la presin del atomizador, la
velocidad de alimentacin, la concentracin de slidos de alimentacin, y la temperatura de alimentacin se
mantuvo a 5,0 0,1 bar, 1,8 0,1 g / min, 35,0 0,2% y 32,0 0,5 C, respectivamente. Por otra parte, en
un trabajo anterior, se encontr que la tasa de deposicin de la pared ms bajo se logr a una tasa de flujo de
aire de secado de 22,8 0,2 m 3 / h y un caudal de aire comprimido de 800 20 L / h ( Goula y Adamopoulos,
2005a ). Estas condiciones se utilizaron para todos los experimentos aqu.

2.3. Rendimiento de la secadora de pulverizacin

Los pesos de la cmara de secado y el recipiente receptor para el polvo se determinaron antes y despus de
secado por pulverizacin por una balanza electrnica con una precisin de 10 - 2 g. Rendimiento residuo ( n r)
se determina dividiendo el peso de la masa slida recogida en la cmara con la cantidad total de masa slida a
secar por pulverizacin.

2.4. Medicin de la temperatura de transicin vtrea

Las muestras de polvo de jugo de naranja de aproximadamente 1 g ( 0,01 g), producido mediante secado por
pulverizacin de jugo de naranja concentrado a 140 C sin maltodextrina, se acondicionaron a 25 C
utilizando soluciones de cido sulfrico para mantener la actividad de agua en diez niveles entre 0,04 y 0,95,
segn la metodologa isoterma de sorcin ( Al-Muhtaseb, McMinn, y Magee, 2004 ). Despus de que se
alcanza el equilibrio, se tomaron muestras de aproximadamente 10 mg para el anlisis de calorimetra
diferencial de barrido (DSC) y el material restante se analiz el contenido de humedad por secado en un horno
de vaco a 70 C hasta pesadas consecutivas, hechas a intervalos de 2 h, dieron menos de variacin de
0,3%. La temperatura de transicin vtrea se determin mediante DSC, con un calormetro de barrido
diferencial (Perkin-Elmer Pyris 1, PerkinElmer Life y Analytical Sciences Inc., Wellesley, MA) que se
suministra con el software apropiado. La velocidad de la exploracin trmica se llev a cabo en el siguiente
orden: 1) isotrmico a -80 C durante 1 min; 2) calentamiento a 10 C / min desde -80 C a una temperatura
justo por encima de la aparente predeterminada Tg ; 3) enfriamiento a 50 C / min a -80 C; 4) calentamiento
a 10 C / min desde -80 hasta 60 C. El punto medio de la transicin vtrea se considera como la temperatura
caracterstica de la transicin. Todas las mediciones se realizaron por triplicado.
La temperatura de transicin vtrea de una mezcla binaria de agua slida es fuertemente dependiente de la
concentracin de agua. Una vez que se conoce el contenido de humedad, la Tg se puede determinar usando el
modelo propuesto por Gordon y Taylor ( Ozmen y Langrish, 2002 ):
ecuacin( 1 )

Gire MathJax en

donde Tg , Tg s , y Tg w son las temperaturas de transicin vtrea de la mezcla, slidos, y el agua,

respectivamente, x w es la fraccin de masa de agua, y k es el parmetro Gordon-Taylor.

2.5. Anlisis de polvos

Humedad: El contenido de humedad se determin mediante el secado en un horno de vaco a 70 C hasta
pesadas consecutivas, hechas a intervalos de 2 h, dio variacin de menos de 0,3%. El contenido de humedad
se expres en trminos de la base de porcentaje en hmedo (wb) (/ kg material hmedo 100 kg de agua).
Densidad aparente: 2 g de polvo se transfirieron a un 50 ml cilindro graduado. La densidad aparente se
calcul dividiendo la masa de polvo por el volumen ocupado en el cilindro ( Goula et al., 2004 , Goula y
Adamopoulos, 2005b y Goula y Adamopoulos, 2008b ).
Rehidratacin: La rehidratacin del polvo se llev a cabo mediante la adicin de 2 g del material a 50 ml de
agua destilada a 26 C. La mezcla se agit en una forma baja vaso de vidrio de 100 ml con un agitador
magntico Heidolph (No 50382, MR 82, Heidolph Instruments GmbH & Co. KG, Schwabach, Alemania) a
892 rpm, usando una barra de agitacin con un tamao de 2 mm 7 mm. El tiempo requerido para el material
a ser rehidratado por completo fue grabado ( Goula y Adamopoulos, 2005b y Goula y Adamopoulos, 2008b).
Higroscopicidad: se extendi a aproximadamente 1 g de polvo de manera uniforme sobre placas de Petri (9
cm de dimetro) para permitir un rea superficial alta entre el aire hmedo y el polvo. Las muestras de cada
polvo en los platos se colocaron en un desecador bajo las siguientes condiciones: 23 C y 76% de humedad
relativa usando HNO 3 solucin. Un intervalo de 10 min fue seleccionada para conseguir la cintica de sorcin
de humedad. La ganancia en peso de las muestras fue considerablemente ms bajo despus de 90
min. Aunque higroscopicidad se basa en el contenido de humedad de equilibrio, para comparar
hygroscopicities, el aumento de peso por gramo de slidos en polvo despus de ser sometido a la atmsfera
con una humedad relativa de 76% se determin por 90 min ( Goula et al., 2004 y Goula y Adamopoulos ,
2008b ).
Grado de apelmazamiento: Despus de la determinacin de la higroscopicidad, la muestra hmeda se coloc
en un horno de vaco a 70 C hasta pesadas consecutivas, hecho a intervalos de 2 h, dio variacin de menos
de 0,3%. Despus de enfriar, la muestra seca se pes y se transfiere a un tamiz de 500 micras de tamao. A
continuacin, el tamiz se agit durante 5 min en un aparato de agitacin. Se midi el peso del polvo que
queda en el tamiz. El grado de apelmazamiento se calcul como ( Jaya y Das, 2004 ):

ecuacin( 2 )

Gire MathJax en

donde CD es el grado de apelmazamiento (%), una es la cantidad del polvo se mantuvo en el tamiz tras el
tamizado, y b es la cantidad de polvo utilizado en el tamizado.
Todos los anlisis se realizaron por triplicado y se registraron los promedios de estas mediciones por
triplicado. Determinaciones adicionales se llevaron a cabo si los valores individuales de los triplicados
desviado en ms de 1,5% de la triplicado significan.

2.6. El anlisis estadstico

Los datos fueron analizados utilizando el software estadstico MINITAB (versin 13.32). Se utiliz un anlisis
de regresin para adaptarse a un polinomio de segundo orden completa, reducida polinomios de segundo
orden, y los modelos lineales a los datos de cada una de las variables evaluadas (variables de
respuesta). F valores para todos los modelos reducidos y lineales con un R 2 se calcularon 0,70 para
determinar si los modelos podran ser usados en lugar de los plenos polinomios de segundo orden para
predecir la respuesta de una variable para las variables independientes. El F valor se calcul como:
ecuacin( 3 )

Gire MathJax en

donde SSR es la suma de cuadrados debido a la regresin, SSE es la suma de cuadrados debida al error,N es el
nmero de mediciones, K es el nmero de trminos del modelo completo, q es el nmero de trminos del
modelo reducido, y el subndice f y r refieren al completo y el modelo reducido, respectivamente.
El F valor indica que no hay diferencia significativa entre el polinomio de segundo orden reducido o modelo
lineal y su modelo completo correspondiente ( p <0,05) si:
ecuacin( 4 )

F <F

0.05 , K - q , N - K - 1

Gire MathJax en

donde F 0.05, K - q , N - K - 1 es el valor de la F -distribucin con K - q y N - K - 1 grados de libertad.

La razn de que se utilizaran un subconjunto de variables en lugar de un conjunto completo es porque el
modelo subconjunto realidad puede estimar los coeficientes de regresin y predecir respuestas futuras con la
variacin ms pequea que el modelo completo utilizando todos los predictores. Tpicamente, R 2siempre
aumenta con el tamao del subconjunto. Por lo tanto, R 2 es ms til cuando la comparacin de modelos del
mismo tamao. La raz cuadrada del error cuadrtico medio ( S ' ) y el Malvas 'Cp estadstica (Cp ) se puede
utilizar como criterios de comparacin para comparar modelos con diferente nmero de predictores. Un buen
modelo debe tener un alto R 2 , un pequeo S ' , y un Mallows 'Cp estadstica cerca del nmero de predictores
incluidos en el modelo.

3. Resultados y discusin
3.1. Temperatura de transicin vtrea
Los valores de Tg obtenidos para los polvos de zumo de naranja producidos por secado por pulverizacin de
jugo de naranja concentrado a 140 C sin maltodextrina y acondicionado para mantener la actividad de agua
en diez niveles entre 0.04 y 0.95 se muestran en la Fig. 1 . Como se puede extraer de la Fig. 1 , Tgdisminuy

al aumentar el contenido de humedad debido al efecto de plastificacin de agua. Esta actividad plastificante
puede estar basado en el debilitamiento de los enlaces de hidrgeno intra y dipolo-dipolo e interacciones
inter-macromoleculares debido a la proteccin de estas fuerzas atractivas principalmente por molculas de
agua. El modelo de Gordon y Taylor fue ajustado a los puntos experimentales utilizando Tg w = -135 C, con
los siguientes parmetros calculados por regresin no lineal: Tg s = 5,7 C y k = 0,82, con R2 =
0,99. Fig. 1 muestra la curva predicha por el modelo de Gordon y Taylor. El calculado k valor fue similar a los
reportados para las frutas y soluciones de azcar ( Boonyai, Bhandari, y Howes, 2005 ).

Fig. 1.
Relacin entre la temperatura de transicin vtrea ( Tg ) y el contenido de humedad ( X ) de secado por pulverizacin el
concentrado de jugo de naranja.
Opciones Figura

En un trabajo anterior, las temperaturas de transicin vtrea de 21 DE 12 DE, y 6 DE maltodextrinas

acondicionado en varias actividades de agua se determinaron mediante calorimetra diferencial de barrido
(Goula y Adamopoulos, 2008a ). Un fuerte efecto plastificante del agua se encontr con una gran reduccin
de Tg cuando el contenido de humedad aument. Adems, se encontraron maltodextrinas equivalentes bajo
dextrosa para dar temperaturas de transicin vtrea superiores a alta-DE maltrins en los mismos contenidos de
humedad. Estos datos se correlacionan satisfactoria por el modelo de Gordon y Taylor y los valores obtenidos
de Tg s y k fueron 167,9 C y 0,85, 159,6 C y 0,84, y 146,4 C y 0,83 para la DE de 6, 12, y 21,
respectivamente .
Segn Adhikari et al. (2004) , la Tg de mezclas slidas de mltiples componentes, tales como el zumo de
naranja concentrado mezcla de maltodextrina, se determina utilizando una masa ponderada regla media. La
mezcla multi-componente se supone que est compuesta de n mezclas de agua slida binarios individuales,
donde n es el nmero de componentes slidos. En primer lugar, la dependencia de humedad de Tg para cada
mezcla binaria de agua slido se determina. Finalmente, los slidos se supone que son perfectamente
mezclado y la Tg de la mezcla multi-componente se calcula como una media ponderada de masa sobre una
base libre de agua:
ecuacin( 5 )

Gire MathJax en

donde Tg m representa la Tg de la mezcla que incluye agua multi-componente, Tg i es la Tg de mezclas de

agua slida binarios, tales como agua maltodextrina, determinado por la Ec. (1) , y x i es la fraccin de masa
de una componente slido individual sobre una base de slidos libres de agua.
Fig. 2 muestra los valores calculados de Tg contra el contenido de humedad y (concentrados de slidos de
zumo de naranja) / (slidos de maltodextrina) Relacin de los slidos de maltodextrina 6 mezcla DE-agua.
concentrados de zumo de naranja Shrestha et al. (2007) , que rocan jugo de naranja concentrado con
maltodextrina seca, informado de una medida Tg valor de zumo de naranja anhidro: maltodextrina DE 6
(50:50) en polvo igual a 66,4 C, mientras que un aumento en el nivel de maltodextrina desde 50 a 60 partes
resultaron en una Tg valor de 86,4 C. Los valores ms bajos de Tg obtenidos en el trabajo de Shrestha et
al. (2007) puede ser debido a los azcares superiores y cido ctrico contenido del concentrado de zumo de
naranja, sobre 48-51% y 5.25 a 6.25%, respectivamente, en comparacin con 43,1% y 4,3% en el concentrado
utilizado en este trabajo. Temperatura de transicin vtrea se conoce a disminuir con la disminucin del peso
molecular ( Kasapis, 2005 ), de tal manera que incorpora azcares y cido ctrico podra haber causado la
disminucin observada en Tg . Adems, esta diferencia en las Tg valores no parece particularmente
significativo si se tiene en cuenta las incertidumbres de la prediccin (Ecs. (1) y (5) ) y de las mediciones
experimentales. Segn Werner, Jones y Paterson (2007) , la transicin vtrea ocurre en un rango de 10-20 C,
pero por lo general slo una nica temperatura se cita como Tg . Adems, la preparacin de la muestra puede
dar lugar a discrepancias en Tg datos y polmeros de alto peso molecular tambin han amplia que abarca picos
trmicos que conducen a dificultades en la localizacin de la Tg .

Fig. 2.
Relacin entre la temperatura de transicin vtrea ( Tg ) y el contenido de humedad ( X ) de jugo de naranja
concentrado-maltodextrina 6 DE mezcla de diferentes (slidos de zumo de naranja concentrado) / (slidos de
maltodextrina) ( o: m ) ratios.
Opciones Figura

3.2. Formacin de residuos

Datos de residuos se recogieron como una indicacin del rendimiento de proceso. Fig. 3 muestra los valores
obtenidos de rendimiento residuo, que van del 5 al 14%, frente a la temperatura del aire de entrada y (slidos
de zumo de naranja concentrado) / (slidos de maltodextrina) ratio para cada nivel de dextrosa maltodextrina
equivalente. Cada punto de datos en la figura representa valores promedio de tres repeticiones. La
repetibilidad para n r expresado como la desviacin estndar de la media de las tres repeticiones fue de 0,2%.

Fig. 3.

Rendimiento residuo ( n r ) a diversas temperaturas de entrada de aire ( Ti ), (concentrado de slidos de zumo de

naranja) / (slidos de maltodextrina) ratios ( o: m ), y los valores de equivalente de dextrosa (DE).
Opciones Figura

Durante el secado de zumo de naranja concentrado-maltodextrina DE 6 con una o: m valor de 4 a 110 C, el

rendimiento residuo fue alrededor del 12%, mientras que un aumento en el nivel de maltodextrina 0,25 a 0,50
partes result en una disminucin significativa en el rendimiento residuo de aproximadamente 17%.Aumento
adicional en el nivel de maltodextrina 0,50-1 partes y de 1 a 4 partes llevaron a reducciones de
aproximadamente 20 y 27%, respectivamente. Durante el secado a 120 C, una o: m valor de 4 condujo a un
rendimiento residuo de 12% y aumenta el nivel de maltodextrina ,25-,50, 0,50 a 1, y de 1 a 4 partes result
en n r reducciones de cerca 16, 20, y 24%, respectivamente. Por ltimo, durante el secado a 130 y 140 C,
estos porcentajes fueron del 14, 21 y 24% y el 12, 20 y 26%, respectivamente. Por lo tanto, el rendimiento de
residuo disminuye al aumentar la concentracin de maltodextrina; debido a que el menor es la o: m valor,
mayor ser la elevacin de la Tg de la mezcla de concentrado de jugo de naranja maltodextrina, ya que puede
concluirse a partir de la Fig. 2 . Sin embargo, esta disminucin no es lineal.
Esta observacin es similar a la reportada por Shrestha et al. (2007) , que menciona que cuando el zumo de
naranja: relacin de maltodextrina era de 50:50, el rendimiento residuo fue del 78%, muy superior a las
obtenidas en este trabajo, mientras que un aumento en el nivel de maltodextrina desde 50 a 60 partes result
en una reduccin significativa (22%), y un aumento adicional disminuyeron slo ligeramente los depsitos de
pared. En general, varios autores mencionan que un aumento en los resultados de contenido maltodextrina en
un aumento de la recuperacin de slidos de alimentacin en el producto ( Bhandari et al., 1997a , Papadakis
et al., 2006 y Roustapour et al., 2006 ). Sin embargo, en este trabajo, los valores obtenidos de rendimiento
residuo son mucho ms bajos que los reportados, aunque los autores utilizaron condiciones de operacin
similares y contenidos maltodextrina y los productos que utilizan tienen Tg de slidos secos similares a esta
de jugo de naranja. Adems, Chegini y Ghobadian, 2005 y Chegini et al., 2008 , que rocan jugo de naranja
concentrado se seca: mezclas de maltodextrina enfriamiento de la paredes de la cmara de secado, informaron
valores ms altos de rendimiento residuo cuando las concentraciones de aditivo fueron similares a stos
utilizado en este trabajo, mientras que slo mayores concentraciones de ayudas de secado condujeron
a n r valores cercanos a los obtenidos con la combinacin de la adicin de maltodextrina y el uso de aire
deshumidificado. Sin embargo, una cantidad mnima de aditivos de secado es deseable, como aditivos
cambian las propiedades del producto y pueden aumentar el costo del producto (Bhandari, Datta, ladrones et
al., 1997 ).
Los valores ms bajos de n r obtenida en este trabajo puede ser debido a las temperaturas de aire ms bajas en
la cmara de secado cuando el aire deshumidificado se utiliza como el medio de secado en vez de aire
undehumidified ( Goula y Adamopoulos, 2005a ). El grado de rigidez o la consecuencia en el cambio
estructural del polvo depende de la diferencia entre la temperatura del producto, que generalmente se
aproxima a la temperatura del aire de salida, y la temperatura de transicin vtrea. Por lo tanto, un pequeo
cambio en la temperatura del aire de salida puede tener un efecto importante en el comportamiento pegajoso
del producto ( Bhandari, Datta, y Howes, 1997 ). Adems, segn Roos (1993) , la rpida eliminacin de agua
durante el secado por pulverizacin en los resultados de aire deshumidificado en la vitrificacin de gotitas de
lquido dentro de un corto perodo de tiempo y la formacin de una superficie de la partcula
slida.Formacin rpida de una capa de superficie seca alrededor de la partcula aumenta la temperatura de
transicin vtrea en la superficie y as es el requisito bsico para el secado por pulverizacin xito, como la
solidificacin de la superficie no permite la formacin de puentes de lquido entre en contacto superficies de
las partculas o adhesin de las partculas sobre la superficies internas del equipo de secado. Como resultado,
el uso de aire deshumidificado como un medio de secado mejorar la rpida eliminacin de agua contribuye a
la reduccin de la acumulacin de residuos.
AS se puede ver en la Fig. 3 , los depsitos de pared aumentaron al aumentar la temperatura del aire de
entrada. Sin embargo, cuanto menor es la proporcin de maltodextrina, menor es el significado de este efecto
es. Bhandari et al., 1993 y Chegini y Ghobadian, 2007 tambin inform de que, adems de la cantidad de
coadyuvante de secado, la recuperacin de un producto secado por pulverizacin rico en azcar es en gran
medida afectada por la temperatura del aire de entrada y la pared deposiciones aumento mediante el aumento
de la temperatura del aire de entrada.
El rendimiento residuo tambin disminuye con la disminucin de la maltodextrina dextrosa equivalente,
debido a que el menor es la maltodextrina DE, mayor es su temperatura de transicin vtrea y, como
consecuencia, mayor es la elevacin de la Tg de la mezcla de concentrado de jugo de naranja
maltodextrina.Werner et al . (2007) , que utiliz un ensayo de pegajosidad sonda para asignar el nivel de
adherencia de las gotas que contienen el 20 y el 40% de maltodextrinas 5 DE, DE 10 y 18 DE, informaron que

bajo DE maltodextrinas desarrollan pegajosidad ms rpido y llegar a un estado de no -adhesion ms rpido

que de alto DE maltodextrinas. Por esta razn, maltodextrinas inferiores DE son favorecidos como agentes de
depsito de la pared de reduccin durante el secado.
La mejor respuesta del modelo de prediccin de la variable n r a las variables del proceso fue el siguiente:
ecuacin( 6 )

Gire MathJax en

Ec. (6) tiene un R 2 valor de 0,99, y Cp y S 'igual a 4,8 y 0,146, respectivamente.

Diversos estudios han demostrado que la pegajosidad superficial de un polvo amorfo est estrechamente
relacionado con la temperatura de transicin vtrea ( Downton et al., 1982 y Shrestha et al., 2007 ). Tambin
se han hecho para desarrollar una relacin directa entre la de transicin vtrea y la pegajosidad durante el
proceso de secado por pulverizacin ( Bhandari y Howes, 1999 ). Fig. 4 muestra una buena correlacin lineal
(Ec. (7) ) entre el rendimiento residuo y la Tg del polvo en la salida de la cmara de secado ( Tg p ), que se
presenta en la Tabla 1 , pero con una lnea diferente a los distintos DE y Ti niveles (ecs. (8) y (9) ).
ecuacin( 7 )

nr = ATgp + B
Gire MathJax en

ecuacin( 8 )

A = -0.315-2.63
6
Ti 2

10 -4

D E + 4 . 0 5

10 -3

Ti - 0 . 1 0

10 -6

DE

-0.16

10 -

Gire MathJax en

ecuacin( 9 )

B = 2 7 , 6 0 + 0 . 0 3 9 1 D E - 0 . 2 5 Ti + 0 . 0 0 1 1 3 Ti

.
Gire MathJax en

Fig. 4.
Relacin entre el rendimiento de residuo ( n r ) y Tg del polvo en la salida de la cmara de secado ( Tg p ).
Opciones Figura
Tabla 1.
El contenido de humedad y la Tg del polvo en la salida de la cmara de secado ( X p y Tg p ) y la temperatura del aire
de salida ( A ) para cada experimento.
DE = 6
DE = 12
DE = 21
o: m (-)
X p (%)

Tg p ( C)

Para ( C)

X p (%)

Tg p ( C)

Para ( C)

X p (%)

Tg p ( C)

Para ( C)

Ti = 110 C
4

3.5

33

48

4.3

30

47

5.2

27

46

3.8

53

50

4.6

49

49

5.5

44

48

4.5

78

53 una

5.3

73

52 una

6.2

65

51 un

0.25

5.5

123

56 una

6.3

115

55 un

7.2

103

54 una

Ti = 120 C
4

2.9

34

54

3.7

31

53

4.6

27

52

3.2

54

56

4.0

50

55

4.9

45

54

3.8

80

59 una

4.6

74

58 una

5.5

66

57

DE = 6

DE = 12

DE = 21

o: m (-)
0.25

X p (%)

Tg p ( C)

Para ( C)

X p (%)

Tg p ( C)

Para ( C)

X p (%)

Tg p ( C)

Para ( C)

4.8

124

62 una

5.6

116

61 una

6.5

104

60 un

Ti = 130 C
4

2.4

35

59

3.2

32

59

4.1

28

58

2.7

55

62

3.5

51

61

4.4

45

60

3.3

81

64 una

4.1

75

63 un

5.0

67

63

0.25

4.3

126

67 un

5.1

117

66 un

6.0

105

66 un

Ti = 140 C
4

2.0

35

62

2.8

32

62

3.7

29

61

2.3

56

65

3.1

52

64

4.0

46

63

2.9

81

67

un

3.7

76

66

4.6

68

66

0.25
un

3.9

126

70 un

4.7

118

69 un

5.6

106

69 un

Tg es T d + 10 C.

Opciones de la tabla

Ecs. (8) y (9) tienen un R 2 valor de 0,91 y 0,95, respectivamente, y Cp y S 'igual a 4,0 y 0,002 y 2,4 y 0,122,
respectivamente.
Por lo tanto, puede ser posible utilizar las temperaturas de transicin de vidrio directamente para determinar la
cantidad de ayudas de secado requerido. Para ello, se necesita para calcular la Tg de una mezcla
multicomponente basado en su composicin (Ec. (5) ). Sin embargo, segn Bhandari, Datta, ladrones et al.
(1997) , el comportamiento del material (por ejemplo, Tg ) es fuertemente dependiente de su historia
anterior.Esta pregunta si el comportamiento del producto se pueden caracterizar correctamente slo sobre la
base de Tg , en particular en el caso de la deshidratacin rpida tal como en un secado por pulverizacin
dinmico, donde el nmero de parmetros fsicos cambian simultneamente.
Algunos investigadores han propuesto, y en algunos casos se muestra, que los cambios relacionados de
transicin vtrea de flujo (se pega, cristalizacin, y el colapso) se producen a una velocidad determinada por la
cantidad que la Tg se ha superado por ( Paterson et al., 2005 y Roos y Karel, 1991 ), mientras que otros han
propuesto que estos cambios se producen en un flujo particular, T - Tg ( Hennings et al., 2001 y Ozmen y
Langrish, 2002 ). Segn Adhikari et al. (2003) , durante el secado por pulverizacin, la gotita es pegajoso si
su Tg es inferior a la temperatura de gota ( T d ) y se convierte en completamente no pegajoso cuando Tg es
T d + 10 C. Bhandari, Datta y Howes (1997) inform de que durante el secado por pulverizacin, la
temperatura del producto generalmente se aproxima a la temperatura del aire de salida ( A ) y hay un estrecho
rango de temperatura del aire de salida para una operacin de secado xito. Los valores de la temperatura del
aire de salida medido para cada experimento, junto con stos del contenido de humedad en polvo a la salida
de la cmara de secado ( X p ), se enumeran en la Tabla 1 . En la Tabla 1 , las clulas con el superndice un
espectculo de los experimentos donde Tg es T d + 10 C y, por lo tanto, las gotitas son totalmente no
pegajoso y la formacin de residuos no es debido a la naturaleza pegajosa del producto. Segn Masters
(1979) , la formacin de producto en las paredes divide en dos categoras.Depsitos pegajosos causados por la
naturaleza del producto a la temperatura del secador y los depsitos semi-hmedo causado por gotitas que no
son suficientemente seco antes de golpear la pared. Como se puede observar en la Tabla 1 , en experimentos
con Tg T d + 10 C, la concentracin de maltodextrina es alta ( o: m = 1 o 0,25) y, por tanto, es difcil para
las molculas de agua se difundan ms all de la maltodextrina ms grande molculas. Esto se traduce en
menos gotas secas golpeando las paredes de la cmara.
Fig. 5 muestra una buena correlacin, descrita por la Ec. (10) , entre el rendimiento y el residuo - g p +
10, para experimentos en los que los depsitos son debido a la naturaleza pegajosa del producto.
ecuacin( 10 )

n r = 0 . 1 0 ( To -T g p + 1 0 ) 9 , 3 1 ( R 2 = 0 . 9 7) .
Gire MathJax en

Fig. 5.
Relacin entre el rendimiento de residuo ( n r ) y ( - g p + 10), para experimentos en los que los depsitos son
debido a la naturaleza pegajosa del producto.
Opciones Figura

Esta observacin es similar a la reportada por Foster, Bronlund y Paterson (2006) , que menciona que la tasa
de desarrollo de la pegajosidad en maltosa y glucosa amorfa / lactosa, galactosa / lactosa, fructosa y / mezclas
de lactosa son proporcionales a la T - Tg y no las condiciones individuales que se utilizan para obtener
la T - Tg .

3.3. Propiedades del polvo

El contenido de humedad de los polvos de zumo de naranja vari desde 1,9 hasta 7,0% wb Fig. 6 muestra los
valores obtenidos contra entrada de temperatura del aire y (concentrados de slidos de zumo de naranja) /
(slidos de maltodextrina) Relacin de los diferentes equivalentes de dextrosa maltodextrina. Como se
muestra en la Fig. 6 , un aumento en la temperatura de entrada de aire conduce a una disminucin en el
contenido de humedad. Cuanto mayor sea la diferencia de temperatura entre el medio de secado y las
partculas, mayor ser la tasa de transferencia de calor en las partculas, que proporciona la fuerza motriz para
la eliminacin de la humedad. Cuando el medio de secado es aire, la temperatura juega un papel importante
segundos. Como el agua es impulsada desde las partculas en forma de vapor de agua, que debe llevarse a
distancia, o la humedad crear una atmsfera saturada a la superficie de la partcula. Esto ralentizar la
velocidad de eliminacin de agua posterior. Cuanto ms caliente est el aire, ms humedad que llevar a cabo
antes de que se sature.

Fig. 6.
Contenido de humedad en polvo ( X ) a diversas temperaturas del aire de entrada ( Ti ), (concentrado de slidos de
zumo de naranja) / (slidos de maltodextrina) ratios ( o: m ), y los valores de equivalente de dextrosa (DE).
Opciones Figura

El contenido de humedad muestra un aumento con un aumento en la concentracin de maltodextrina. Esto se

puede atribuir al hecho de que es difcil para las molculas de agua se difundan ms all de las molculas de
maltodextrina de mayor tamao ( Adhikari et al., 2004 ). Adems, el aumento de dextrosa equivalente
maltodextrina provoca un aumento en el contenido de humedad en polvo. Esto puede ser debido al hecho de
que la alta-DE maltodextrinas desarrollan viscosidad ms lento y alcanzan un estado de no-adherencia ms
lento que-DE bajos maltodextrinas ( Goula y Adamopoulos, 2008a ). La ms pegajosa un material es, menor
ser su velocidad de secado.
Fig. 7 muestra la densidad de masa del polvo en relacin a la entrada de temperatura del aire, (slidos de
zumo de naranja concentrado) / (slidos de maltodextrina) Relacin y dextrosa maltodextrina
equivalente.Densidad de los polvos de color naranja variaron desde 0,14 hasta 0,41 g / mL. Estos valores son
ms bajos que los reportados por Chegini y Ghobadian (2005) , que rocan jugo de naranja concentrado seca:
mezclas de maltodextrina refrigeracin las paredes de la cmara de secado. Esto se puede atribuir al hecho de
que la combinacin de la adicin de maltodextrina y el uso de aire deshumidificado como medio de secado se
demostr una forma ms eficaz de reducir al mnimo las partculas se peguen. La naturaleza ms pegajosa de
un polvo se asocia con una alta densidad aparente ( Goula y Adamopoulos, 2008b y Shrestha et al., 2007 ),
ya que las partculas que tienden a permanecer juntos dejan menos espacios intermedios entre ellos y en
consecuencia, resultan en un volumen ms pequeo mayor .

Fig. 7.
Densidad en masa del polvo ( d ) a diversas temperaturas del aire de entrada ( Ti ), (concentrado de slidos de zumo de
naranja) / (slidos de maltodextrina) ratios ( o: m ), y los valores de equivalente de dextrosa (DE).
Opciones Figura

Como se puede extraer de la Fig. 7 , aumento de la temperatura del aire de entrada provoca una reduccin de
la densidad aparente, como las tasas de evaporacin son ms rpidos y productos secos a una estructura ms
porosa o fragmentado. Walton (2000) inform que el aumento de la temperatura del aire de secado
generalmente produce una disminucin de la masa y densidad de las partculas, y hay una mayor tendencia de
las partculas a ser hueco. El primero puede ser causado por partculas de inflacin en globo o resoplando y es
particularmente comn en los materiales de formacin de la piel. Segn Chegini y Ghobadian (2005) , el
efecto de la temperatura sobre la densidad aparente depende de su efecto sobre el contenido de humedad en
polvo, como un producto de mayor humedad tendera a tener un peso mayor de aumento de volumen causada
por la presencia de agua, que es considerablemente ms densa que el slido seco.
Densidad aparente muestra una disminucin con un aumento en la concentracin de maltodextrina. Este
efecto puede ser atribuido al hecho de que la adicin de maltodextrina minimiza partculas termoplsticas se
pegue. Adems, un aumento en la concentracin de maltodextrina puede causar un aumento en el volumen de
aire atrapado en las partculas, como la maltodextrina es un material de formacin de piel. SegnKwapinska y
Zbicinski (2005) , las partculas secadas por pulverizacin de los materiales de formacin de la piel a menudo
contienen burbujas de aire, que pueden ocurrir como resultado de la desorcin de aire que fue inicialmente
presente en la alimentacin lquida o fue absorbida durante la atomizacin. Generalmente, un aumento en el
volumen de aire atrapado provoca una disminucin en la densidad aparente de las partculas y esta densidad
aparente determina principalmente la densidad en masa del polvo.
Como se muestra en la Fig. 7 , un aumento en dextrosa equivalente maltodextrina conduce a un aumento en la
densidad aparente. Esto se puede atribuir al hecho de que cuanto mayor es la maltodextrina DE, menor es su
temperatura de transicin vtrea y, como consecuencia, menor es la elevacin de la Tg de la mezcla de
concentrado de zumo de naranja es maltodextrina y la ms pegajosa que la mezcla es ( Adhikari et al.,
2004 y Goula y Adamopoulos, 2008a ).
Resultados de rehidratacin, que van desde 77 hasta 200 s, se dan en la Fig. 8 . capacidad de rehidratacin
mostr un aumento con un aumento de la temperatura del aire de entrada. El aumento de la temperatura del
aire de secado generalmente produce un aumento de tamao de partcula ( Walton, 2000 ), y as una
disminucin en el tiempo requerido para que el polvo se rehidrata. Las partculas grandes pueden hundirse,
mientras que los pequeos son ms polvo y generalmente flotan en el agua, por lo que para la humectacin
desigual y reconstitucin.

Fig. 8.
Rehidratacin en polvo ( R ) a diversas temperaturas del aire de entrada ( Ti ), (concentrado de slidos de zumo de
naranja) / (slidos de maltodextrina) ratios ( o: m ), y los valores de equivalente de dextrosa (DE).
Opciones Figura

El efecto de dextrosa maltodextrina equivalente sobre la rehidratacin en polvo depende de su efecto sobre el
contenido de humedad en polvo. Esto se puede atribuir al hecho de que un bajo contenido de humedad parece
estar asociada con la rehidratacin rpida ( Goula y Adamopoulos 2008b, ), ya que cuanto menor sea el
contenido de humedad de la menos pegajosa y el polvo es, por lo tanto, mayor ser la superficie rea en
contacto con el agua de rehidratacin. Maltodextrina DE aumenta conducen a un aumento en el contenido de
humedad en polvo y una disminucin en la capacidad de rehidratacin en polvo. Sin embargo, el aumento de
la concentracin de maltodextrina no causa una reduccin en la capacidad de rehidratacin en polvo, aunque
aumenta su contenido de humedad. Esta variacin puede atribuirse al hecho de que la maltodextrina tiene
solubilidad en agua superior y se utiliza principalmente en el proceso de secado por pulverizacin debido a
sus propiedades fsicas, tales como alta solubilidad en agua ( Cano-Chauca et al., 2005 y Grabowski et al.,
2006 ).
Humedad de adsorcin de los polvos secados por pulverizacin a 23 C y humedad relativa 76% despus de
90 min se muestra en la Fig. 9 . polvo de jugo de naranja es evidentemente higroscpico. Partculas secadas
por pulverizacin pueden absorber fcilmente la humedad del aire circundante y, si no se toman las
precauciones necesarias, la superficie del polvo se convierte en pegajosa y apelmazamiento del polvo se
produce. La alta higroscopicidad de naranja en polvo jugo apunta hacia arriba necesidad de una mayor
investigacin sobre su contenido de agua y la relacin correspondiente a la estabilidad y la vida til.

Fig. 9.
Higroscopicidad Powder ( H ) a diversas temperaturas del aire de entrada ( Ti ), (concentrado de slidos de zumo de
naranja) / (slidos de maltodextrina) ratios ( o: m ), y los valores de equivalente de dextrosa (DE).
Opciones Figura

Segn Roos (1993) , los cambios fsicos en baja humedad, alto contenido de azcar en polvo alimentos
deshidratados, como higroscopicidad, son atribuibles a la temperatura de transicin vtrea y el ms alto es el
polvo de Tg , menor ser su higroscopicidad. Por lo tanto, el efecto de las variables de proceso en
higroscopicidad polvo depende de su efecto sobre la Tg . Los aumentos en la temperatura del aire de entrada y
la concentracin de maltodextrina y disminuciones en dextrosa maltodextrina plomo equivalente a superior en
polvo Tg ( Tabla 1 ) y, como consecuencia, para reducir la higroscopicidad. Esta observacin es similar a lo
reportado por otros investigadores ( Jaya y Das, 2004 y Phanindrakumar et al., 2005 ).
Apelmazamiento resultados grados, que van desde 5,9 hasta 24,8%, se dan en la Fig. 10 . Los valores de CD
estn dentro de los valores deseados reportados de productos alimenticios en polvo, que varan entre el 5 y el
34% ( Jaya y Das, 2004 ). El efecto de las variables del proceso en el apelmazamiento de polvo depende de su
efecto sobre la higroscopicidad de polvo, ya que el apelmazamiento de alto contenido de azcar alimentos en
polvo deshidratados se puede atribuir a la absorcin de humedad. Segn Downton et al.(1982) , el agua
absorbe en superficies de las partculas formando una solucin saturada y con lo que las partculas pegajoso y
capaz de formar puentes lquidos. Por lo tanto, los aumentos en la temperatura del aire de entrada y la
concentracin de maltodextrina y disminuye en dextrosa maltodextrina plomo equivalente a reducir la
higroscopicidad y, como consecuencia, para reducir el apelmazamiento grado. Una tendencia similar se
inform durante el secado por pulverizacin de la mezcla de tomate pulpa maltodextrina ( Goula y
Adamopoulos, 2008b ).

Fig. 10.
Grado Polvo de apelmazamiento (CD) a diferentes temperaturas de entrada de aire ( Ti ), (concentrado de slidos de
zumo de naranja) / (slidos de maltodextrina) ratios ( o: m ), y los valores equivalentes de dextrosa (DE).
Opciones Figura

La Tabla 2 presenta las mejores predicciones del modelo para las propiedades del polvo de naranja en relacin
con las variables de proceso, la temperatura de entrada de aire, (slidos de zumo de naranja concentrado) /
(slidos de maltodextrina) ratio, y equivalente de dextrosa de maltodextrina.
Tabla 2.
Las mejores predicciones del modelo para las propiedades del polvo en relacin con las variables de proceso, la
temperatura de entrada de aire ( Ti ), (concentrado de slidos de zumo de naranja) / (slidos de maltodextrina) relacin
( o: m ), y el equivalente de dextrosa de maltodextrina (DE).
Propiedad
Modelo
R2
Cp

S'

Humedad, X (% wb)

18,1-,179 Ti - 1,39 ( o : m ) + 0,171 DE + 0.000515 Ti 2 +

0,214 ( o :m ) 2 - 0.00221 DE 2

0.99

4.3

0,070

La densidad aparente, d (g /
ml)

,454-0,00249 Ti + 0.0860 ( o : m ) + 0,00437 DE - 0.00739

( o : m ) 2 - 0.000048 DE 2 - 0.000143 Ti ( o : m )

0.99

4.4

0,003

Rehidratacin, R (s)

292 a 2,18 Ti + 36,3 ( o : m ) + 2,04 DE + 0,00375 Ti 2 4,13 ( o : m )2 - 0.0164 DE 2 - 0.00476 Ti DE - 0.0182

( o : m ) DE

0.99

8.3

0,829

Higroscopicidad, H(g / g de
slidos)

0,0672-0,000222 Ti + 0,00792 ( o : m ) + 0.000346 DE 0.000888 ( o :m ) 2 - 0,000005 DE 2

0.99

2.7

0,001

Grado apelmazamiento, CD
(%)

28,6-,237 Ti + 6,41 ( o : m ) + 0,289 DE + 0.000375 Ti 2 0.99

6.4
0,681 ( o :m ) 2 - 0.00472 DE 2 - 0.00214 Ti ( o : m )
Opciones de la tabla

4. Conclusiones
Se estudi una nueva tcnica para el secado por pulverizacin de naranja concentrado de jugo utilizando aire
deshumidificado como medio de secado y maltodextrina como fue desarrollado agente de secado y el efecto
del tipo y la concentracin de maltodextrina en la formacin de residuos y las principales propiedades del
polvo. Se encontr que:
Formacin de residuos disminuye con un aumento en la concentracin de maltodextrina y una
disminucin en la temperatura del aire de entrada y equivalente de dextrosa.
El contenido de humedad disminuye con un aumento en la temperatura del aire de entrada y una
disminucin en la concentracin de maltodextrina y equivalente de dextrosa.
-

0,148

Aumenta la densidad a granel con un aumento en equivalente de dextrosa y una disminucin en la

temperatura del aire de entrada y la concentracin de maltodextrina.
Capacidad de rehidratacin aumenta con un aumento en la temperatura del aire de entrada y la
concentracin de maltodextrina y una disminucin en equivalente de dextrosa.
Higroscopicidad y el grado de apelmazamiento disminucin con un aumento de la temperatura del
aire de entrada y la concentracin de maltodextrina y una disminucin en dextrosa maltodextrina
equivalente.
Los valores obtenidos de rendimiento de residuos, que van del 5 al 14%, eran mucho ms bajos que los
reportados por otros investigadores, que aadieron maltodextrinas a los alimentos ricos en azcar para reducir
los problemas de deposiciones de pared, aunque utilizaron condiciones similares de operacin y contenidos
maltodextrina. Esta diferencia se debe a las temperaturas de aire ms bajas y ms altas velocidades de secado
cuando el aire deshumidificado se utiliza como el medio de secado en vez de aire undehumidified. Adems,
cuanto menor es el contenido de humedad, la higroscopicidad, y el grado de sedimentacin compacta y ms
alta la densidad y la capacidad de rehidratacin, se tendrn en cuenta la mejor un producto en polvo. Por lo
tanto, maltodextrinas mejoraron higroscopicidad polvo, apelmazamiento, y la rehidratacin, mientras
deteriorado ligeramente su contenido de humedad y densidad. Sin embargo, en experimentos llevados a cabo
usando aire undehumidified, contenido de humedad en polvo era mucho ms alta y la densidad aparente fue
mucho menor. As, la combinacin de la adicin de maltodextrina y el uso de aire deshumidificado como
medio de secado parece ser una manera eficaz de producir un polvo de color naranja que fluye libremente.

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Autor correspondiente. Departamento de Ciencia y Tecnologa de Alimentos de la Facultad de
Agronoma de la Universidad Aristteles, 541 24 Salnica, Grecia. Tel .: + 30 2310 995903; fax: +
30 2310 996259.
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