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TALLER DE MANTENIMIENTO
INGENIERA BSICA Y DETALLES
SISTEMA DE PROTECCIN
CONTRA INCEDIOS
CRITERIOS DE DISEO
NOMBRE ESPECIFICACIN
A
12/01/13
Rev.
Fecha
RSA
CBM
Descripcin
Por
Rev.
DGD
Aprob.
J.P
Cliente
DOCUMENTO N
REV.
604 - CD -
INDICE
1.0
OBJETIVOS................................................................................................................ 4
2.0
ALCANCES................................................................................................................. 5
3.0
4.0
5.0
6.0
1.0
INTRODUCCIN Y OBJETIVOS
El presente documento est referido a los Criterios de Diseo utilizados para proyectar un
sistema de proteccin contra incendio en base a agua que contempla una red de grifos y red
de gabinetes de mangueras para proteger la instalacin del Taller de Mantenimiento ubicado
en las dependencias de Minera Esperanza, segunda regin de Antofagasta, Chile.
Especficamente, el proyecto consiste en la ampliacin de una red de proteccin contra
incendio existente en la instalacin antes mencionada.
El objetivo principal de este documento es entregar la descripcin de las bases y criterios que
se han considerado para proyectar el diseo de la ampliacin de la red existente,
estableciendo lneas generales y requisitos para la materializacin de un sistema que pueda
dar el suministro de agua necesario a la red de grifos y gabinetes de manguera proyectados,
con la finalidad de evitar la propagacin de un eventual incendio a sectores (instalaciones)
aledaos o bien de la misma instalacin en estudio, minimizando los riesgos y consecuencias.
Las bases y criterios de diseo son de acuerdo a lo estipulado por la normativa vigente
nacional y norma americana NFPA (National Fire Protection Association).
Todo lo indicado en el presente documento, se ha ajustado a los propios requerimientos del
mandante, tomando como base lo expuestos en las normas mencionadas anteriormente.
2.0
ALCANCES
Se debe cumplir como mnimo con todas las disposiciones y exigencias normativas
establecidas en los reglamentos nacionales vigentes y aplicables al proyecto.
Se debe respetar las instrucciones y manuales publicados por el propio fabricante, desde
su instalacin, prueba y mantenimiento; considerndose un complemento a los documentos
de la presente ingeniera.
Para todos los componentes de los sistema proyectados, se debern respetar las
instrucciones y manuales publicados por el propio fabricante del equipo que se considere
finalmente en el montaje, desde su instalacin, prueba y mantenimiento; documentos que
debern ser entregados junto con el suministro, siendo considerados un complemento a la
presente ingeniera.
Los planos y/o documentos generados en la presente ingeniera que indiquen la disposicin
de tuberas, longitudes, ruteos y cantidades de materiales; podrn sufrir modificaciones
dependiendo de las condiciones e interferencias infranqueables que puedan presentarse en
terreno y que no hayan sido prevista en el estudio. En estas circunstancias, se debe evaluar
en forma conjunta con el mandante la mejor solucin posible, sin que se vea afectado el
diseo original del proyecto.
lo
indicado
en
los
Manuales
del
fabricante,
Criterios
de
Diseo,
Finalmente, para asegurar la integridad operacional y la vida til de los sistemas contra
incendios, una vez instalados y en operacin se recomienda tener un programa aprobado
de mantenimiento y ensayos, que cumpla con los requisitos aplicables de la norma NFPA 25
- Ed. 2011: Norma para la Inspeccin, Prueba y Mantenimiento de sistemas hidrulicos de
proteccin contra incendios.
Adicionalmente a los criterios de la presente ingeniera, para las etapas posteriores del
proyecto (Instalacin, Montaje y Puesta en Marcha), se deber cumplir con todos los
reglamentos internos, procedimientos y estndares vigentes en las instalaciones del Taller de
Mantenimiento de Minera Esperanza.
4.0
Las condiciones ambientales para el diseo y operacin de los equipos, sern las siguientes:
Elevacin
Clima
Temperatura Ambiental
Humedad Relativa
Diseo Ssmico
Precipitacin Anual
3 a 4 mm
Ambiente
5.0
Caeras
Las caeras que se utilizarn deben estar de acuerdo con las normas NFPA 14, NFPA 24 y
especificacin tcnica del cliente.
Para propsitos de este estudio, el riesgo del material ser el peligro relativo durante el
comienzo y la propagacin de un incendio, junto con el peligro de los humos y gases que se
puedan generar. Dentro de las ocupaciones, instalaciones y procesos asociados a su
almacenamiento, transporte y embarque final; se presentan ciertos riesgos de ignicin que
deben ser evaluados para evitar y controlar la propagacin de incendios, a fin de minimizar las
consecuencias y peligros potenciales a la vida de los ocupantes e integridad de los activos
expuestos. Con respecto a los materiales combustibles presentes en las instalaciones propias
del proceso, se anticipa que el tipo de fuego que se podra llegar a desarrollar en las distintas
reas se corresponde con las Clase A (Materiales combustibles comunes), Clase B (Lquidos
inflamables, lquidos combustible, grasas, aceites y similares) y/o Clase C (Equipos elctricos
energizados); en donde la cantidad de carga combustible ser de baja a moderada.
Luego, como existen diferentes grados de riesgos en las distintas reas del Terminal, los ms
riesgosos regirn la clasificacin final, la cual determinar los Niveles Mnimos de Proteccin
Requerida desde el punto de vista normativo y que se buscarn satisfacer en este estudio.
2.0
Caeras
Las caeras a emplear debern estar de acuerdo con las normativas NFPA 14, NFPA 24 y
especificacin tcnica proporcionada por el cliente.
Para el caso de la red de grifos, se considera:
-
5.1
Correas Transportadoras
Figura N 4: Esquema General - Proyeccin de Matriz para distribucin de Agua y Sistemas de Extincin asociados
Torres de Transferencia
Otras reas
6.0
6.1
Galpn Martinetti
Galpn GFS
Para los circuitos de comunicacin SLC y seales de salida, ser permitido el cableado
elctrico y conexionado de acuerdo al estilo 4, estilo 6 estilo 7 de la NFPA.
Toda comunicacin de elementos de control debe tener las interfaces de comunicacin
adecuadas a la velocidad de transmisin y al tipo de medio fsico empleado en esa
comunicacin. Para asegurar el correcto funcionamiento de todos los dispositivos asociados
al sistema, stos debern ser direccionables, de un Fabricante genrico y 100% compatible
con el Panel considerado.
Adems de los circuitos de comunicacin SLC, ser necesario canalizar y cablear energa
de 24 VDC, siendo requerida para la alimentacin y funcionamiento de los dispositivos de
salida (anuncio de alarmas y descarga de extincin automtica). Dicha energa podr ser
suministrada directamente desde el Panel de Incendio, o bien, se deber considerar fuentes
de poder auxiliares, dependiendo de los requerimientos del proyecto y de la capacidad del
panel considerado.
El enfoque de diseo se deber realizar mediante mtodos de clculo elctrico, basados en
la demanda requerida en cada uno de los casos. Por lo tanto, la seleccin y aceptacin de
conductores y fuentes de energa, estarn condicionados a los Rangos de Voltaje, Corriente
de Operacin y Capacidades de los equipos que sern instalados, debindose satisfacer
los valores mnimos aprobados e informados por el propio fabricante para el correcto
funcionamiento de los dispositivos; debiendo ser comprobados mediante el clculo de cada
de tensin para cada lnea de conduccin.
Todos los circuitos que formen parte del proyecto deben ser elctricamente supervisados
para indicar fallas de tierra o cortocircuitos que pudieran impedir la operacin normal del
sistema. Estas fallas deberan originar una seal en el panel de incendio, identificando la
zona de origen e indicando la existencia de un problema (esta no es, ni debe confundirse
con una alarma de incendio). La indicacin visual del problema debe permanecer en el
panel de alarma por medio de mensajera, adems del encendido de la luz piloto
correspondiente y sonido local; hasta que la condicin de falla sea corregida por personal a
cargo del sistema.
Para la alimentacin principal de 220 VAC, se debe considerar el tendido elctrico mediante
un conductor adecuado para la aplicacin y cuyo calibre asegure que no se producirn
cadas de tensin excesivas y que la capacidad entre conductores y la unidad electrnica
estar dentro de los lmites aceptados por los equipos.
Para los circuitos de comunicacin SLC, se debiera considerar cable multiconductor par
trenzado no apantallado del tipo FPLR o similar, dicho conductor debe estar especialmente
diseado y listado para aplicaciones de monitoreo/deteccin, circuitos de audio, circuitos de
control, circuitos de iniciacin, circuitos de notificacin; de acuerdo con NFPA 70. Para todos
los casos, se deber dar cumplimiento a las recomendaciones del propio fabricante del
panel considerado.
Para la alimentacin de los dispositivos de salida (24 VDC), se deber considerar cable
elctrico del tipo THHN con seccin nominal suficiente como para asegurar que la cada de
tensin esta dentro de los rangos permitidos.
En casos especiales se podr utilizar un calibre y tipo de cable diferente a los indicados en
los planos, siempre y cuando se cumpla con todas las disposiciones de las normas NCh 4 y
NFPA 70, considerando y justificando en cada caso la capacidad de corriente, cada de
tensin y el nivel de cortocircuito.
Ser permitido que las lneas de comunicacin (SLC), lneas de salida (NAC) y aplicacin
especial de alimentacin en 24 VDC compartan un mismo canalizado desde el panel,
siempre que se respete la capacidad interior del conduit, basado en una ocupacin mxima
del 40% del rea transversal disponible.
En el caso de existir seales de comunicacin remota a PLC, stas se debern canalizar
por un conduit diferente, separndolas de cualquier circuito de poder.
De acuerdo con la NFPA 70, todo canalizado deber contar con un soporte adecuado para
la aplicacin. Estos soportes no debern estar espaciados entre s a ms de 1.5 metros de
desarrollo de tubera, y a no ms de 900 mm de cualquier cambio de direccin, cajas de
derivacin o equipos.
En cuanto a las cajas de derivacin o condulet, se debe tener especial cuidado que stas
cuenten con pasa cable, a fin de evitar que el cable sufra peladuras o daos en su montaje,
adems, cuando aplique debern ser selladas para evitar el ingreso de polvo y humedad.
Para facilitar el cableado y reemplazo de conductores se debe considerar un nmero
suficiente de cajas de paso o derivacin, instaladas de tal modo que siempre sean
accesibles.
Como criterio, no se admitirn ms de tres curvas entre dos cajas. En tramos rectos y
horizontales sin derivacin, se deber colocar como mnimo una caja cada 10 metros de
desarrollo y en tramos verticales una caja cada 15 metros.
No est permitido hacer uniones ni derivaciones de conductores en el interior de los
conduits, de ser necesarias; stas deben efectuarse exclusivamente en el interior de cajas
elctricas o condulet.
Todas las conexiones elctricas en gabinetes y cajas de conexionado, deben ser hechas
por medio de regletas atornillables y del tipo apilable; instaladas de tal modo que siempre
sean accesibles para tareas de inspeccin, mantencin o reparacin.
Deber dejarse una longitud mnima de 15 cm de conductor disponible en cada caja, panel
o gabinete elctrico; de modo que se permita realizar todas las conexiones requeridas.
Todos los conductores y lneas de circuitos debern ser identificados por colores, anillos
numerados, cintas autoadhesivas o cualquier mtodo autorizado; de manera de evitar que,
por error, puedan interconectarse conductores vivos entre s, neutros entre s o en
diferentes circuitos.
En cuanto a la proteccin de los equipos y dispositivos desde el punto de vista del ndice de
proteccin ambiental, se requiere como mnimo calificacin segn NEMA 12 o su
equivalente IP 55 (Proteccin a prueba de polvo, sucio y goteo de agua / Proteccin contra
lquidos no corrosivos). Dependiendo de las condiciones de terreno, se deber evaluar el
ndice de proteccin adecuado.
Todo dispositivo asociado al sistema debe estar listado para servicios de incendios, de
preferencia con certificacin UL y aprobados por FM.
En caso que lo deseen, los proveedores podrn cotizar tipos, configuraciones y
capacidades de sus equipos representados o distribuidos, en conformidad a lo solicitado en
los documentos del presente proyecto, sin descuidar la viabilidad econmica de las
soluciones que se implanten y teniendo presente que las instalaciones y equipos elctricos
debern ser diseados para operar en forma permanente, 24 horas por da, los 365 das del
ao bajo las condiciones ambientales sealadas precedentemente. Adicionalmente, se
debe proveer la ms alta disponibilidad posible y mantenibilidad de los equipos y sistemas
propuestos.
Cualquier elemento adicional que el proveedor estime necesario para la adecuada
operacin de los sistemas que l proponga, deber ser incluido en su oferta, siendo
responsable absoluto de la configuracin sugerida, justificacin y entrega de los respaldos
necesarios.
Finalmente, en caso que se requiera, se deben incluir dispositivos para el control y parada
automtica de equipos elctricos en caso de incendios. Para ello se deber dejar disponible
puntos de enclavamiento (contactos secos a definir en terreno, segn necesidad del
proyecto).
6.2
Tal como se observa en el cuadro anterior, cada correa tendr dos tramos de cable (uno por
cada costado), a excepcin de la correa CE-03, la cual se proyecta separarla en cuatro tramos
considerando su gran longitud. Con este arreglo ser posible configurar la deteccin de las
correas en Zona Cruzada, tal como se describe a continuacin:
- Pre-Alarma: Supongamos que se produce una condicin de fuego en la correa CE-01,
el cual es detectado tempranamente por el cable que corre por uno de sus costados.
Ante esta situacin se debiera activar de inmediato la seal de alerta audible local en
el panel de incendios (Sala de Control), una luz roja indicando que se trata de una
condicin de alarma y al mismo tiempo que muestra en el visor la informacin de cul
es el elemento activado, TAG y rea asociada (ej. Alarma en Correa CE-01). Mediante
el botn correspondiente, operador silenciar la seal audible en el panel de control
mientras se verifica la condicin de alarma. En esta primera etapa no se activa la
notificacin de las alarmas generales para evacuacin.
Figura N 5: Proyeccin del Cable Detector Lineal en ambos costados de las Correas Transportadoras
Se deben considerar los siguientes aspectos para la instalacin y montaje del cable:
El detector de calor lineal debe ser instalado en corridas continuas sin tomas o ramas de
acuerdo con la NFPA 70 y 72, y segn los planos del proyecto.
El cable detector debe incluir un cable mensajero de acero inoxidable, el cual acta como
gua y soporte debiendo ser enrollado al cable detector tpicamente una vuelta cada 30 cm.
El cable mensajero debe incluir en sus extremos un equipo de acero galvanizado que lo
ayude a tensarse en forma conjunta con el detector.
Todas las conexiones realizadas al interior de las cajas de conexin deben ser con regletas.
Las cajas de conexin deben ser selladas, al igual que los condulet y deben ser instalados
en lugares accesibles para una buena mantencin.
Para las tareas propias de mantencin de las correas podra resultar recomendable
considerar conectores tipo Deutsch en el cable. Estos debieran ser dispuestos cada cierta
longitud de tramo a lo largo de las correas, con el fin de facilitar tareas de desmonte (por
ejemplo cada 25 a 30 metros).
La eleccin del tipo de cable debe responder a las condiciones ambientales a la que ser
expuesto. De acuerdo con ello, se recomienda del tipo EPC o EPR, los cuales consideran
una chaqueta exterior retardante de llama, aadido para mejorar su rendimiento. Estn
destinados para una amplia gama de aplicaciones industriales y se caracteriza por una alta
elasticidad y flexibilidad, buena resistencia a la abrasin y excelentes propiedades de
resistencia a la intemperie.
Para determinar el valor nominal de temperatura y su cobertura, ste se debe seleccionar
bajo los mismos criterios de un detector puntual de temperatura.
Para las condiciones del proyecto, se recomienda una temperatura de activacin de 68C
(155F).
Respecto a la cobertura, los cables detectores del mercado generalmente se encuentran
listados para dar una cobertura mxima entre 9,1 a 15,2 metros. Luego, el cable ofrece la
ventaja de ser instalado y ubicado lo ms cercano posible a la fuente de peligro (corriendo
por la misma estructura de las correas, ver Figura N5), por lo tanto, su ubicacin
proporcionar mayor cobertura y una respuesta mucho ms rpida.
Se deben considerar la cantidad requerida de mdulos de monitoreo, debiendo ser
compatibles con la comunicacin entre el detector y el panel de incendio.
Se recomienda que la configuracin sea realizada en zona cruzada, segn se describe
anteriormente; especialmente para aquellas correas que incluyan parada automtica; esto
con el fin de evitar falsas alarmas y paradas innecesarias.
El sistema deber contar con certificacin y aprobacin UL/FM, diseado especficamente
para aplicaciones industriales, con resistencia contra la abrasin y sales agresivas, adems
debe mantener sus propiedades elctricas y mecnicas durante toda su vida til.
6.3
Estos tipos de dispositivos automticos han sido proyectados para las Salas elctricas y Sala
de Control, con el fin de obtener una deteccin temprana; minimizando los daos y prdidas
significativas.
Para los Detectores Puntuales de Humo, se recomiendan los sensores direccionables tipo
fotoelctricos. Su instalacin debe ser en aquellas reas de mayor riesgo, en donde se
puedan producir fuegos que generen partculas de humo e idealmente en zonas que no estn
expuestas al aire libre (ocupaciones cerradas que permitan la acumulacin del humo). Su
montaje y ubicacin debe basarse en los flujos de humo anticipados que se pudieran
ocasionar ante un incendio.
No se deberan instalar estos dispositivos en zonas donde se puedan generar falsas alarmas
(ej. Aquellos lugares donde exista gran concentracin de polvo en suspensin, aerosoles o
similares; en donde el efecto de la humedad pueda formar condensaciones; en donde pueda
producirse el efecto de estratificacin del aire; en aquellos lugares sometidos a constantes
vibraciones o en aquellas ocupaciones en donde la velocidad del aire supere los 1,5 m/s y la
temperatura ambiente supere los 38C). Cualquiera de las condiciones sealadas
anteriormente podra daar a los dispositivos, o bien, activar una falsa alarma si se instalan
detectores de humos. Estas alarmas intempestivas a la larga sern perjudiciales, provocando
la prdida de confiabilidad del sistema.
Con respecto a los Detectores Puntuales de Temperatura, se recomiendan los sensores
direccionables que se activan a una temperatura predefinida y adems son capaces de
detectar un gradiente de aumento de temperatura en la instalacin protegida (tipo Rate of rise
ROR). Su instalacin debe ser en aquellas reas de mayor riesgo, en donde se puedan
producir fuegos que no generan grandes partculas de humo e idealmente en zonas que no
estn expuestas al aire libre (ocupaciones cerradas que permitan la acumulacin o aumento
de la temperatura en caso de incendios).
No se deberan instalar stos dispositivos en reas donde se puedan generar falsas alarmas
(ej. zonas con un elevado diferencial de temperatura por las actividades propias del proceso
productivo). La temperatura de activacin de los dispositivos se deber seleccionar
considerando al menos 11C por encima de la mxima temperatura esperada en el cielorraso
de la zona protegida. Todos los dispositivos deben ser compatibles con las temperaturas y tipo
de ambiente del recinto donde sern instalados. Por ejemplo, si la temperatura en el techo
supera los 46C, se deber asegurar que el detector est homologado para temperaturas
superiores.
Los Detectores puntuales de humo y de temperatura, tambin se pueden configurar
atendiendo al concepto de Zona Cruzada, esto con el fin de evitar las falsas alarmas y por
ende no producir la descarga no deseada de los Sistema de Extincin Automticos en base a
Agentes Limpios que han sido proyectados en las Salas correspondientes.
Se deben considerar los siguientes aspectos para su instalacin y montaje:
Todos los dispositivos considerados dentro del proyecto deben ser instalados segn los
planos de disposicin de equipos adjuntos a la presente ingeniera, respetndose en todo
momento las indicaciones del propio fabricante del equipo.
Estos dispositivos deben satisfacer como mnimo, los requerimientos sealados en la norma
NFPA 72, Ed. 2013 - Captulo 17; desde su ubicacin, disposicin, desempeo y
caractersticas de uso. Destacndose los criterios descritos a continuacin.
El montaje de los detectores de humo fotoelctricos, debe basarse en los flujos de humo
anticipados que se pudieran ocasionar ante un incendio.
En general la NFPA establece que los detectores deben ubicarse en el cielorraso a no
menos de 100 mm desde una pared lateral hasta el borde ms cercano.
Aunque no se recomienda por posible acumulacin de polvo, en el caso de instalarse sobre
una pared lateral, ste debe ser ubicado entre los 100 y 300 mm hacia abajo desde el
cielorraso hasta la parte superior del detector (ver Figura N6).
Cielorraso
Aceptable Aqu
mnimo
Nunca Aqu
Parte superior
del detector
Aceptable Aqu
mximo
Pared lateral
Bajo condiciones ideales y utilizando sensores listados por UL, se podr permitir un
espaciamiento mximo1 entre dispositivos de:
- Para detectores de humo fotoelctricos: 09 metros de cobertura listada.
- Para sensores de temperatura: 15 metros de cobertura listada.
Para cualquier otro dispositivo considerado, se deber respetar la cobertura listada del
fabricante y las disposiciones aplicables de la norma NFPA.
Distancia indicada slo como gua, ya que depender de las caractersticas de cada rea a proteger.
Para aquellas reas de forma irregulares, el espaciamiento indicado como gua (9,1 metros)
podr ser mayor, siempre y cuando el espaciamiento mximo desde un detector hasta el
punto ms lejano de una pared lateral o esquina dentro de su zona de proteccin no sea
mayor a 0,7 veces el espaciamiento gua (ej. Corredores o pasillos).
En el caso de ocupaciones con vigas, el techo ser tratado como un cielorraso si la altura
de las vigas no se proyecta a ms del 10% de la altura del techo terminado (en condiciones
normales 100 mm por debajo del cielo). Para vigas que superen los 460 mm por debajo del
techo y su centro se ubique a ms de 2.4 metros, cada pao de losa conformada por las
vigas, deber ser tratado como un rea separada, es decir, se deben incorporar dispositivos
por cada separacin o pao (respetando todas las coberturas y distancias
correspondientes).
Solamente en donde las vigas tengan una altura inferior a 300 mm y su centro se ubique a
menos de 2.4 metros, se permite el montaje e instalacin de Detectores de Temperatura en
la parte inferior de las vigas.
En el caso de los Detectores de Humo, estar permitido el montaje e instalacin en la parte
inferior de las vigas, solamente si stas tienen una altura inferior al 10% de la altura de
techo.
Todos los dispositivos deben ser constantemente monitoreados para medir cualquier
cambio en su sensibilidad debido a las condiciones ambientales. Adems deben ser
insensibles a transientes de la tensin de alimentacin para evitar falsas alarmas y asegurar
su estabilidad y confiabilidad. Deben adems ser inmunes a la interferencia de frecuencia
de radio (RFI), desde una distancia de al menos 30 cm.
Todo dispositivo debe poseer un diodo luminiscente o un dispositivo que sea visible desde
el exterior que indique por simple inspeccin que el detector fue activado.
Los dispositivos de deteccin deben ser de fcil montaje, de perfil bajo y direccionables
mediante micro switches incorporados elementos de memoria no voltil, debiendo ser
100% compatible con la interfaz de comunicacin del panel de control considerado en el
proyecto.
Todos los dispositivos deben estar listados para servicios de incendio, de preferencia
certificados por UL y aprobados por FM.
6.4
Estos dispositivos deben ser instalados segn los planos de disposicin de equipos adjuntos a
la presente ingeniera. Cada pulsador deber consistir en un bastidor metlico o plstico
cerrado, con un interruptor de accin doble, el cual evite el accionamiento accidental del
pulsador. El interruptor de doble accin deber tener un dispositivo de resguardo que debe ser
activado antes de que sea operado el pulsador de la alarma.
Todos los pulsadores que se consideren debern ser direccionables y 100% compatibles con
la interfaz de comunicacin del Panel de Incendio.
Se debern satisfacer los requerimientos mnimos establecidos en la NFPA 72 - Ed. 2013
(Captulo 17); desde su ubicacin, disposicin, desempeo y caractersticas de uso.
Destacndose los siguientes aspectos:
La parte operable de cada una de las cajas manuales de alarmas, no deber estar a menos
de 1,07 metros ni a ms de 1,22 metros por encima del nivel del piso, y debern estar
firmemente montadas (ver Figura N7).
Los pulsadores se deben distribuir por toda el rea protegida en lugares accesibles,
visibles, libre de obstculos y de forma tal que la distancia a recorrer hasta la caja de
alarma ms prxima no exceda los 61 metros (200 pies) medidos de manera horizontal en
el mismo piso o plataforma. Adicionalmente se debe considerar su inclusin en los lugares
de acceso y vas naturales de evacuacin, ubicndose dentro de los 1,5 metros de la
abertura de la puerta de salida de cada piso u ocupacin. Este criterio ser aplicable a los
diferentes Edificios del Terminal, Salas Elctricas y Sala de Control.
En el caso de las Correas Transportadoras, el criterio ser considerar pulsadores cada 50
metros medidos de manera horizontal en la misma plataforma o galera, considerando que
existen salidas de emergencia en estos puntos, con esto se da cumplimiento a la distancia
mxima de 61 metros entre dispositivos.
En el caso de las Torres de Transferencia, se considera la incorporacin de un pulsador en
cada nivel til (generalmente en los ltimos dos pisos en donde se produce la descarga y
traspaso de las correas). Luego, considerando que las estructuras poseen una baja
densidad de ocupacin, ser aceptable pero no exigencia, montar pulsadores piso por
medio en los niveles no utilizados (pisos inferiores), debiendo ser instalados en los accesos
de los niveles correspondientes. Esta ltima consideracin quedar a criterio del mandante,
segn su propia evaluacin costo/beneficio.
Un pulsador debe permitir accionar manualmente en forma independiente una alarma, sin la
necesidad de que se haya activado antes un detector automtico.
Los pulsadores deben contar con una llave u otro elemento especial que obligue a
reponerlos una vez que hayan sido activados.
Es importante sealar que los pulsadores deben ser utilizados slo con el propsito de
activar alarmas de incendio. No obstante, en aquellos lugares donde existen sistemas de
extincin automtica (Sala de Control y Sala Elctrica), se podrn programar para activar el
sistema de descarga asociado.
Aquellos pulsadores considerados en los exteriores, en zonas expuestas a la corrosin o
contaminantes; se deber evaluar la incorporacin de proteccin especial tipo STI-Stopper.
Todos los pulsadores deben estar listados para servicios de incendio, de preferencia
certificados por UL/FM.
6.5
Estos dispositivos deben ser instalados segn los planos de disposicin de equipos adjuntos a
la presente ingeniera. De acuerdo con la NFPA 101 y NFPA 72, se ha proyectado la
instalacin de aparatos combinados audibles/visibles para anunciar una alarma general en la
ocupacin afectada. Por lo tanto, su funcin ser alertar a todo el personal que se encuentre
en peligro para los casos de incendio de manera rpida y oportuna; permitiendo el inicio de las
acciones de evacuacin, identificacin de la ubicacin siniestrada, activacin de los planes de
emergencia preestablecidos, notificacin al cuerpo de bomberos, respuestas de combate
contra incendio, entre otras.
Los dispositivos deben estar compuestos por Sirenas con Luz Estrobscopicas, compatibles
con el sistema ha considerar; debindose satisfacer los requerimientos mnimos establecidos
en la NFPA 72 - Ed. 2013 (Captulo 18); desde su ubicacin, disposicin, desempeo y
caractersticas de uso. Destacndose los siguientes aspectos:
De acuerdo con la NFPA 101 y NFPA 72, cuando se proyectan aparatos del tipo combinado
(audibles/visibles), se deben instalar de manera tal que la lente quede ubicada a una altura
no inferior a los 2 metros y no superior a los 2,4 metros por encima del piso terminado.
Cuando la altura del cielorraso no permite lo anterior, por ej. en interiores de recintos; la
distancia con respecto al cielorraso no deber ser inferior a 150 mm (ver Figura N 8).
Los aparatos deben contribuir a la proteccin contra incendios mediante el suministro de
estmulos sonoros y visuales, que permitan iniciar una accin de emergencia de parte de la
totalidad del personal y ocupantes de la instalacin que se encuentre expuesta al riesgo.
Los dispositivos de alarmas podrn ser reiniciados o silenciados slo desde el Panel de
Incendio (Sala de Control), y no deben ser utilizados con otro propsito que no sea el de
una emergencia.
Antes de desactivar una alarma se debe chequear la condicin real en la zona afectada y
slo se podr silenciar y reiniciar cuando se haya controlado el foco de incendio.
El tiempo de operacin para los dispositivos de notificacin de alarmas no debiera ser
superior a los 10 segundos, tiempo considerado desde la activacin o disparo de un
dispositivo de iniciacin (dispositivos iniciadores automticos o pulsadores manuales).
Tanto la bocina como la luz estroboscpica deben funcionar con voltaje de 24 VDC, la cual
puede provenir del panel de incendio, o bien, de una fuente de poder regulada externa.
Se debern considerar mdulos de control direccionables asociados a los dispositivos de
anuncio, segn la necesidad del proyecto a fin de establecer y configurar las distintas zonas
de alarmas (alarmas locales y generales).
Los dispositivos deben permitir configurar fcilmente el campo de candelas segn
necesidad del usuario y del proyecto. Para ocupaciones industriales, se recomienda que los
dispositivos de exterior sean configurados en 110 cd y los de interior en 95 cd.
Los dispositivos deben permitir configurar fcilmente su bocina en tonos distintos (tipo pulso
o contino) y cada tono en niveles de volumen distintos. En el caso de ocupaciones
industriales se recomienda calibrar los dispositivos en bocina tipo pulso (1 Flash por
segundo) e intensidad alta, es decir, asegurando una intensidad de sonido por sobre los 75
dB a los 3 metros.
Sirena Strobe
Cobertura
15,3 m
Aparato de
Como referencia, la cobertura de los dispositivos
combinados corresponder a lo indicado
Interiores
(95 cd)
en la Figura N 9.
16,5 m
Cobertura
Aparato de
Exteriores
(110 cd)
16,5 m
6.6
Mdulos
Dentro del proyecto ser necesaria la incorporacin de estos dispositivos para poder realizar
algunas acciones que son requeridas por los Sistemas Automticos, ya sea para las seales
de entrada como de salida al panel de control, permitiendo la completa Integracin del Sistema
de Proteccin Contra Incendios.
Seales de entrada: Se destacan las acciones de supervisin y monitoreo de equipos
convencionales y no direccionables para el protocolo de comunicacin del panel de incendio.
Dentro del proyecto se consideran Mdulos de Monitoreo y Mini-mdulos; con las siguientes
funciones:
- Monitoreo del Cable Detector Lineal, permitirn comunicar la seal de alarma en caso
de incendio en las Correas Transportadoras.
- Supervisin de estado de vlvulas, permitirn verificar la alimentacin de agua en los
Sistemas de Rociadores.
- Monitoreo de Sensores de presin, permitirn verificar cuando se produzca la descarga
de los Sistemas de Rociadores.
Seales de salida: Se destacan las acciones de control y descarga de equipos convencionales
y no direccionables para el protocolo de comunicacin del panel de incendio. Dentro del
proyecto se consideran Mdulos de Control, Mdulos de Descarga y Mdulos de Rel; con las
siguientes funciones:
- Construccin de circuitos de notificacin y zonificacin de alarmas (Locales y
Generales).
- Descarga de sistemas de extincin en base a gases limpios, mediante impulso elctrico
permitirn el disparo de la descarga en Sala de Control y Sala Elctrica.
- Control de equipos elctricos, permiten la parada de emergencia.
6.7
Para la ubicacin y el montaje de todos los dispositivos, se debe considerar que estos no sean
afectados por ningn golpe o vibracin que provoque una activacin accidental y deben
quedar en lugares accesibles para su mantencin.
Se debern realizar inspecciones tcnicas durante el montaje a fin de garantizar que los
servicios sean efectuados de acuerdo con la ingeniera y disposiciones de las normas NFPA 70
y NFPA 72.
Se debern efectuar en todos los elementos, despus de su montaje, los ajustes y
calibraciones necesarias para un correcto y adecuado funcionamiento del sistema. Adems
debern efectuarse para aprobacin, verificaciones, ensayos y pruebas necesarias para la
puesta en marcha del sistema, como requisito para la recepcin de la instalacin.
Todo el sistema deber ser construido e instalado de acuerdo al diseo (planos de montaje),
con el fin de asegurar que ste es capaz de operar a plena carga, sin ser sobrecargados.
Las pruebas a ejecutar en general consistirn en pruebas Operativa/Funcional no destructivas
de ningn mecanismo. Las pruebas se realizarn mecanismo por mecanismo sin excepciones,
verificando la direccin asignada y la activacin correcta.
Como mnimo el equipo de control deber probarse para verificar la correcta recepcin de
seales de entrada (alarma, supervisin y fallas), seales de salida (aviso, evacuacin y
funciones auxiliares), la supervisin de los circuitos incluyendo la deteccin de circuitos
abiertos y fallas a tierra, la supervisin del suministro de energa para la deteccin de fuga de
energa y la desconexin de las bateras secundarias.
Los detectores lineales de temperatura deben probarse in situ, debiera verificarse que el cable
se encuentra instalado correctamente y que se encuentra elctricamente supervisado para
indicar la condicin de monitoreo, alarma y falla. Se permitir el uso de pruebas de acuerdo a
recomendaciones del fabricante y disposiciones de norma NFPA 72.
Las pruebas de funcionalidad a dispositivos de alarmas de flujo que se incorporan en los
Sistemas de Rociadores, como son: timbres de motor de agua mecnicos (water motor alarm)
e interruptor de presin deben realizarse abriendo la conexin de prueba. Esta prueba
depende del tipo de vlvula, por lo tanto, debe realizarse siguiendo las indicaciones de cada
fabricante.
El motor de agua al detectar un flujo de agua, genera una alarma sonora local identificando la
vlvula que se encuentra descargando. As mismo, el interruptor de presin direccionable,
debiese generar una seal de alarma hacia el panel de incendio, el cual debiera actuar segn
su lgica de programacin (Activacin de los dispositivos de anuncio de alarmas y acciones
preestablecidas). Esta situacin simula una descarga manual del sistema.
En general la inspeccin, prueba y mantenimiento de todo el sistema de deteccin y alarmas
deber cumplir con los requisitos de la NFPA 72. Por lo tanto, mediante las pruebas deber
verificarse que se da cabal cumplimiento a la Filosofa de Control y Funcionamiento que se
determine para el proyecto.
Finalmente, se debe entregar el suficiente entrenamiento al personal que estar a cargo del
Sistema de Proteccin de Incendios, con el fin de asegurar una operacin exitosa y un
mantenimiento adecuado.
6.8
De acuerdo con la clasificacin de las ocupaciones, en el acpite 5.3 del presente documento
se establece que este tipo de sistemas ser un requisito normativo slo para el caso de las
Correas Transportadoras (En conformidad con el documento: Property Loss Prevention - Belts
Conveyor de la Factory Mutual). Con el objetivo de dar cumplimiento a normativa aplicable
Terminal para Recepcin, Acopio y Embarque Concentrado de Cobre
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NFPA 13, cada sistema de rociadores automticos deber estar conformado por un manifold
tpico, el cual debe considerar varios elementos esenciales para su funcionamiento, entre
ellos:
- 01 Vlvula de Control de Incendio (tipo Check Alarm con Trim Completo), equipo tpico
que permite el control y supervisin del sistema, para ello considera varios accesorios
asociados. En condiciones normales de operacin la vlvula debe trabajar Abierta
(Red hmeda).
- 01 Vlvula de Corte con Supervisin (se recomienda tipo mariposa), permitir el corte o
suministro de agua hacia el sistema. En condiciones normales de operacin la vlvula
debe trabajar Totalmente Abierta, es decir, el sistema debe estar siempre disponible,
operativo y listo para la descarga; la supervisin es por tanto para asegurarse de
dicha condicin. La normativa permite realizar la supervisin por medio elctrico o
manual, en el caso del proyecto se considera supervisin elctrica reportando la
condicin de la vlvula hacia la Sala de Control. Para ello se debe considerar 01
mdulo de monitoreo direccionable (100% compatible con el panel de incendio
considerado).
En adelante cuando se mencione Trim Completo para vlvula de control de incendio, se
tratar de los siguientes componentes esenciales requeridos y asociados a los Sistemas de
Rociadores (ver Figura N10):
- 01 Campanilla Hidrulica (tipo Water Motor Alarm), debe ser instalada de acuerdo a
planos y especificaciones del fabricante. Se trata de un dispositivo mecnico que
generar una alarma acstica de forma contina, cuando se verifique el flujo de agua
en su interior. Su funcin ser identificar localmente cual es el sistema que se
encuentra funcionando en caso de la descarga del sistema de rociadores.
- 01 Sensor o Interruptor de Presin (Alarm Pressure Switch del tipo PS10), debe ser
instalado de acuerdo a planos y recomendaciones del fabricante. Permite reconocer
remotamente que se ha producido la descarga de un sistema de rociadores, la seal
se enva directamente hacia el Panel de Incendio (Sala de Control). Para lograr la
comunicacin entre el Sensor y el Panel, se debe considerar 01 mdulo de monitoreo
direccionable (100% compatible con el panel de incendio considerado). Al ser
direccionable el dispositivo, se puede identificar especficamente a que estructura esta
asociado el sistema descargado, a fin de iniciar las alarmas correspondientes.
- 02 Manmetros por cada vlvula de control de incendio. Permiten verificar las
presiones en la lnea de alimentacin y descarga, respectivamente. Pueden ser de
glicerina, o bien, de un sistema mecnico que reemplace la funcin de la glicerina,
graduados en escala de 0 a 300 Psi, y conectados a travs de una vlvula de esfera
del tamao adecuado al manmetro.
- 02 Mdulos de Monitoreo por cada manifold. Tal como se anticipa anteriormente, uno
de ellos ser utilizado para la supervisin de la vlvula de corte tipo mariposa y el otro
ser considerado para rescatar y reportar las seales del sensor de presin.
Campanilla Hidrulica
Manmetros
Sensor de Presin
(Requiere mdulo de monitoreo)
Figura N 10: Vlvula Check Alarm con Trim Completo (tpica para Sistemas de Rociadores Automticos)
Los manifold tpicos descritos anteriormente, permitirn alimentar de forma automtica agua
contra incendio a ramales con rociadores proyectados a lo largo de las galeras
transportadoras. La ubicacin de los manifold en general se proyecta a los pies de las torres
de transferencia y su picaje de alimentacin o empalme, se debe realizar directamente a la
matriz principal de incendios (ver Figura N4).
Los Sistemas de Rociadores Automticos tienen la particularidad de tener en todo momento
las tuberas llenas con agua presurizada, por lo tanto, las cabezas rociadoras sern del tipo
cerrado (conocidos como Sistemas de Rociadores de Red Hmeda). Para que se produzca la
descarga automtica en un Sistema de Red Hmeda, no es necesaria e indispensable la
instalacin de sistemas de deteccin. De acuerdo con ello, las cabezas rociadoras sern de
gran importancia y actuarn como verdaderos dispositivos de Deteccin y Extincin a la vez.
La particularidad de los rociadores es que poseen en el extremo de su boquilla una ampolla
con lquido el cual se expande con la temperatura procedente del fuego, este lquido ser
capaz de producir la rotura del bulbo liberando as el agua de la lnea, permitiendo atacar el
fuego de zonas especficas y localizadas, al operar slo el nmero indispensable de
rociadores.
Tal como se describe ms arriba, el trim de la Vlvula Check posee ciertos accesorios que
permitirn generar una alarma local y al mismo tiempo una seal de aviso hacia la Sala de
Control (Panel de incendios), justo en el momento en que se verifique la condicin de flujo de
agua dentro del sistema, por ejemplo, cuando se rompe un rociador.
En cuanto a los criterios especficos para el diseo de los sistemas, se deben satisfacer los
siguientes criterios en conformidad con la Factory Mutual y NFPA 13:
La descarga del test de prueba deber ser hacia el exterior de la estructura, hacia una
conexin de drenaje capaz de aceptar el flujo total bajo la presin del sistema o hacia otro
lugar donde el agua no produzca daos.
Para evitar el colapso de una galera debido al peso del agua por descargas de rociadores,
se debe proporcionar un adecuado drenaje, ya sea mediante aberturas en el piso u otro
medio.
De acuerdo con la norma NFPA 13, para cada tipo de sistema de rociadores se deber
proveer un gabinete metlico permanente, conteniendo en su interior rociadores de
repuesto y una llave especial por cada tipo de rociador que exista. Las cantidades de
reserva requeridas debern estar de acuerdo con lo siguiente:
- Para instalaciones protegidas con menos de 300 rociadores, se recomienda contar con
un stock mnimo de 06 rociadores por cada tipo.
- Para instalaciones protegidas que tienen entre 300 a 1000 rociadores, se debe contar
con un mnimo de 12 unidades de reserva.
- Para instalaciones protegidas que tienen ms de 1000 rociadores, se debe contar con
un mnimo de 24 unidades de reserva.
Todas las vlvulas auxiliares que componen el Trim de la vlvula, deben ser identificadas
con etiquetas y revisadas para asegurar que ellas estn en su posicin de operacin normal
(abierta o cerrada).
Para asegurar el correcto funcionamiento de los sistemas de rociadores, stos deben estar
respaldados mediante clculo hidrulico correspondiente. Los valores de presin terica
requerida debern ser informados en los planos para cada sistema en particular,
debindose chequear las presiones tericas v/s las reales, una vez realizada la aceptacin
final del sistema.
Todos los dispositivos y equipos ha considerar deben estar listados para servicios de
incendios, de preferencia UL/ULC o aprobacin FM.
Todos los Sistemas de Rociadores debern estar bajo un programa peridico de
inspecciones, en conformidad con la NFPA 25 (Norma para la inspeccin, ensayo y
mantenimiento de sistema de proteccin contra incendio a base de agua).
6.9
6.10
Los requisitos tcnicos para los sistemas de mangueras deben corresponder a los dispuestos
en la NFPA. De acuerdo con ello, los gabinetes de manguera son recomendados con el fin de
salvaguardar la salida segura del personal que pueda encontrarse al interior de un recinto al
momento de un siniestro y/o para suplir agua durante la respuesta inicial a un incendio de baja
magnitud por personal entrenado en el combate del fuego.
Segn el D.S. MOP N 50, los gabinetes deben ser localizados en los interiores de las
instalaciones de mayor riesgo a no ms de 50 metros entre ellos, o bien, a una distancia igual
o menor a 25 metros desde cualquier punto de riesgo. En conformidad con el decreto, los
gabinetes considerados en el proyecto deben albergar un carrete de manguera de 1 (25 mm).
De acuerdo con la NFPA 14 - Ed. 2010, los gabinetes deben considerar carretes automticos
de movimiento contino con mangueras no colapsables (semirrgidas), de alimentacin axial; a
fin de permitir una descarga inmediata de agua sin la necesidad de desenrollar toda la
manguera (Ataque Rpido).
En cuanto a su montaje, stas deben quedar en lugares accesibles, sin que constituyan
obstculo para su utilizacin, instalados en el mismo nivel de piso o plataforma que se
encuentran protegiendo y a una altura entre 0,9 a 1,5 metros sobre el nivel de piso terminado.
Los gabinetes deben quedar firmemente soportados a una estructura propia, o bien, montados
sobre muro.
El volante de la vlvula angular que permite la alimentacin de la manguera deber quedar al
interior del gabinete, o bien, deber ser manipulable directamente en el lugar de uso del
equipo.
En general, se recomienda no atacar directamente las llamas con chorro de agua, ya que en
algunos casos su remocin puede avivar el fuego o favorecer su propagacin. Para evitar lo
anterior, cada manguera debe considerar en su extremo un pitn regulable para descarga por
aspersin (ajustable gradualmente desde neblina hasta chorro directo y corte).
Cada Gabinete de ataque rpido deber permitir desalojar como mnimo 50 GPM a una
presin entre 65 a 100 psi en la salida ms remota hidrulicamente.
6.11
Grifos de Incendio
Estos equipos son considerados para suplir demandas importantes de agua a presin y
destinados al combate manual de incendios de gran magnitud.
De acuerdo con la NFPA 14, se proyectan Sistemas Clase I. Estos corresponden a estaciones
verticales de 4, cada una con dos salidas o conexiones de mangueras de 2 (65 mm); a fin
de suministrar agua para uso por cuerpos de bomberos y aquellos entrenados en el manejo de
chorros de incendio pesados (brigadas de incendio). Es importante verificar que todas las
uniones Storz que se consideren en el proyecto, sean 100% compatibles con las conexiones
de mangueras usadas por el correspondiente cuerpo de bomberos local. En general los
cuerpos de bomberos se rigen por la normativa chilena la cual considera conexiones storz
milimetradas, es decir, dimensionadas en conformidad con la norma DIN 14.322.
De acuerdo con la NFPA 24, no se deben instalar tuberas de menos de 6 (152,4 mm) de
dimetro como matriz principal de suministro a los Grifos.
Cada Grifo deber considerar un Gabinete de Apoyo, usado para guardar mangueras de
incendio, adems de equipos y accesorios necesarios para la operacin del Grifo. Los
gabinetes deben ser diseados e instalados de manera que no interfieran con el uso expedito
de la conexin de mangueras, siguiendo las disposiciones de la norma NFPA 24.
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6.12
Con respecto a la capacidad nominal y punto de operacin de las bombas, sta deber ser
determinada para el escenario ms desfavorable en una condicin de incendio, siendo
verificada mediante clculos hidrulicos, de modo que se satisfagan todas las demandas
hidrulicas en cada punto de la red.
Independiente del punto de operacin requerido en el proyecto, la norma NFPA 20 establece
ciertas disposiciones que permiten asegurar el buen funcionamiento del sistema y que lo
diferencian de un sistema no apto para las aplicaciones de incendio. De acuerdo con ello, la
curva caracterstica para la capacidad de carga del sistema considerado, deber cumplir como
mnimo lo siguiente:
La bomba principal trabajando al 150% de su capacidad nominal debiera tener una cada de
presin no mayor al 65% de la presin nominal. Por otro lado, cuando la bomba trabaje a
caudal cero, su presin de impulsin no debiera exceder el 140% de la presin nominal, y no
ser menor al 110% de la misma.
Se hace hincapi en que todos los sistemas de proteccin contra incendio, equipos e
instalaciones, deberan estar dedicados exclusivamente a propsitos de proteccin contra
incendio.
El Sistema de Reserva, Impulsin y su Matriz de Distribucin de Agua Contra Incendios debe
se capaz de alimentar a los distintos Sistemas Contra Incendios que se proyecten en las
instalaciones del Terminal SCM, Puerto de Antofagasta. De acuerdo con ello, la evaluacin
hidrulica de la red de incendio deber considerar el (o los) escenario(s) ms desfavorable(s)
que se pudieran presentar en las instalaciones, considerando la mayor demanda requerida y
satisfaciendo las presiones requeridas para la correcta operacin de los equipos. Adems, se
debe verificar las presiones en los sistemas ms desfavorables hidrulicamente (equipos ms
distantes al punto de impulsin o aquellos que presenten la mayor cota).
Estimacin de la demanda hidrulica
La matriz proyectada debe ser capaz de suplir los distintos escenarios que se puedan
presentar en una condicin de incendio, a continuacin se consideran a lo menos los
siguientes flujos de diseo:
a. Para instalaciones que no estn protegidas con Sistema Automticos Fijos (ej.
rociadores de agua), se debe considerar un caudal mnimo de 750 GPM. Este
escenario considera las recomendaciones de la NFPA2, es decir, 02 Grifos en operacin
durante un perodo de 1 hora de incendio, segn lo siguiente:
1er Hidrante
2do Hidrante
TOTAL
500 GPM
250 GPM
750 GPM
En operacin
2do hidrante y siguientes (*)
(*) En un siniestro se espera que el primer hidrante que entre en operacin tenga un consumo de
500 GPM y los restantes hidrantes de 250 GPM.
Para el caso de Instalaciones protegidas por Grifos, la situacin ms crtica podra considerar
un mximo de 750 GPM.
Por lo tanto, para una demanda de 15 rociadores (requisito normativo para correas con
pendiente mayor a 10), se tiene:
QSist _ Rociadores 15 17,7 gpm 266 gpm
Tomando un factor de ajuste por las variaciones de presin tpicas en los sistemas, lo
que podra aumentar la descarga de agua en cada rociador, se tiene:
1,3 QSist _ Rociadores 346 gpm
Todas las caeras y piezas especiales a emplear en el proyecto, debern satisfacer los
requisitos mnimos establecidos en norma NFPA 13, NFPA 14 y NFPA 24.
De acuerdo con lo anterior, en general las caeras superficiales debieran ser del tipo de acero
negro, con o sin costura, en conformidad con las calidades ASTM A-106 y ASTM A-53 (mnimo
cedula 40). En el caso de las tuberas enterradas se debe considerar en material HDPE,
calidad PN16 / PE 100 ISO 4427.
Se permite que las caeras se unan mediante sistemas de roscado, ranurado, soldadura o
flangeado. No obstante, se recomienda que el sistema de unin general sea:
- Ranurado para dimetros mayores a 2.
- Roscado para dimetros menores o iguales a 2.
En el caso del montaje roscado, todos los fittings y caeras debern tener hilos cortos de
acuerdo a norma ANSI/ASME B1.20.1 (Hilo estndar NPT). No debern utilizarse uniones
roscadas en tuberas mayores a 2 y en tuberas de acero cuyo espesor de pared sea menor a
calibre 40.
Los compuestos selladores a cintas de las uniones roscadas slo se podrn aplicar al hilo
macho y se deber tener el cuidado de no obstruir el paso interior de la tubera.
El exceso de aceite, impurezas, compuestos selladores de uniones, xidos y rebabas de
fabricacin debern eliminarse de las caeras.
En uniones roscadas que conectan equipos o tramos con dificultad de ser desmontados para
mantencin o reparaciones, se recomienda instalar Uniones Americanas, de modo que se
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permita desmontar la lnea o sus elementos sin cortar tramos, aunque no se muestre en
planos.
En el caso de las uniones ranuradas, en las caeras se harn por aplastamiento o
deformacin de material empleando rodillos y herramientas especiales para este propsito. Se
debern emplear sistemas de acoplamientos donde la abrazadera, la empaquetadura y la
dimensin de la ranura estn certificadas y aprobadas para ser usadas en este tipo de
instalaciones.
La mayor parte de las uniones de la red debern considerar uniones Rgidas tipo Victaulic
Estilo 07. Sin embargo, deber proporcionarse uniones Flexibles tipo Victaulic Estilo 77 en
puntos crticos, tal como se indica ms abajo; a modo de permitir que las secciones
individuales de tuberas verticales de 2 mayor dimetro se muevan de forma diferenciada
con respecto a las secciones individuales estructurales a las cuales estn fijadas. Con esto los
esfuerzos sobre las tuberas pueden disminuirse sustancialmente.
Nunca debera sujetarse una parte de la tubera de forma rgida y permitirse que otra parte se
mueva libremente sin medios que alivien la tensin.
De acuerdo con lo anterior, los acoples flexibles debern instalarse como sigue:
- Dentro de los 610 mm desde los extremos superior e inferior de todas las tuberas
verticales. En tuberas verticales de menos de 0,9 m de longitud, se permite omitir los
acoples flexibles.
- Por encima y por debajo de cualquier punto intermedio de sujecin para una tubera
vertical.
- En la parte horizontal dentro de los primeros 610 mm del enlace a una tubera vertical
(principalmente en codos y cambios de direccin).
- En la parte vertical de un enlace, cuando el enlace incorpora una tubera vertical.
Tal como se indica anteriormente, dentro del proyecto ser permitido las uniones soldadas o
flangeadas (bridas). En el caso de las uniones soldadas, los tubos de acero podrn ser
soldados en taller por resistencia elctrica, cumpliendo con la norma NCh 705 o soldados por
arco elctrico automtico de acuerdo a la norma NCh 303.
Se recomienda seguir los procedimientos pertinentes en caso de realizarse trabajos de
soldadura en terreno o en caso de usar elementos que puedan provocar chispas. Para trabajo
en terreno, se contempla de preferencia, el spool de caeras con conexiones de tipo
mecnicas.
Se debern instalar fittings en todos los cambios de direccin de las caeras y para todas las
conexiones. Los cambios de dimetro de las caeras se efectuarn mediante coplas
reductoras concntricas. No se aceptaran bushing.
El tamao de las secciones de caeras debe ser el adecuado, respetndose lo sealado en
los planos del proyecto y en memoria de clculo hidrulico correspondiente.
A las tuberas superficiales en general, se le deber aplicar un esquema de proteccin contra
la corrosin y una terminacin en color Rojo (de la gama RAL 3000 a 3003).
Figura N 12: Sistema de unin entre tuberas de distinto material (tpico HDPE - ACERO)
6.14
Soportes
Se deben emplear componentes metlicos, con el fin de soportar todo el tendido de tuberas a
los elementos estructurales de las instalaciones existentes.
Los soportes se deben instalar en todas las caeras independientes de su dimetro, estos
deben evitar las deformaciones en la caera en los casos estticos y dinmicos (debido a
movimientos o dilataciones). Los elementos de conexin se deben materializar mediante el
uso de pernos con tuerca y golilla de presin.
Los soportes tpicos del proyecto asegurarn la operatividad de la red de incendio, durante
una emergencia ssmica, por lo que se deber respetar su diseo, distanciamiento y todas las
disposiciones de acuerdo con:
- Norma NFPA 13 - Ed. 2010 (Captulo 9).
- Memoria de Clculo de Soportes.
- Planos de Soportacin.
En todo caso y como criterio, la norma NFPA recomienda que la distancia entre soportes no
debiera ser mayor a la indicada en la tabla siguiente, de acuerdo al dimetro de la tubera a
soportar:
Dimetro
2
> 2
Distancia
3.6 m
4.5 m
6.15
Pruebas Hidrulicas
Todas las tuberas nuevas y sus accesorios, necesitan ser sometidas a una prueba de presin
hidrosttica a 200 psi (13.8 bar) o 50 psi (3.5 bar) por encima de la presin de trabajo del
sistema, lo que sea mayor, y se debe mantener esa presin a 5 psi durante al menos 2 horas.
Las pruebas hidrostticas debern ser realizadas en conformidad con la norma NFPA 25,
Edicin 2011.
Antes de iniciar una prueba hidrosttica, todas las uniones de tubera y accesorios,
interconexiones, soportes y sistemas de anclaje; debern estar inspeccionadas visualmente al
100% para chequear su correcto montaje y respectivo apriete.
Cuando el sistema haya sido inspeccionado y aprobado en su totalidad, de acuerdo a los
planos y especificaciones del proyecto; se deber realizar una limpieza interior completa a la
red de tuberas. Para ello se debe asegurar de cerrar todas las vlvulas que alimentan a
subsistemas (estaciones de mangueras y sistemas de rociadores), con el objeto de evitar que
material extrao ingrese a los ramales y no se produzcan daos en el cuerpo de vlvulas, o
bien, se obstruyan boquillas de descarga.
Para realizar la limpieza, se deber hacer fluir agua en la tubera a una tasa adecuada para
arrastrar cualquier cuerpo extrao en su interior, descargando el fluido por los extremos de la
red, hasta que el agua salga completamente limpia. Durante la operacin de limpieza, tenga el
cuidado y precaucin de evacuar el chorro de agua a un lugar apto para ello y que no
produzca daos de ningn tipo.
La velocidad del agua deber ser suficiente para descargar piedras, lodos y otros deshechos
de la tubera principal. Para ello se debe escurrir el caudal necesario de agua para
proporcionar una velocidad mnima de 3 m/s.
Una vez finalizada la limpieza de la tubera, inspeccione todo el sistema probado en busca de
fugas visibles o posibles lagrimeos en conexiones o uniones. Corrija en forma oportuna
cualquier desviacin que se detecte.
La prueba hidrosttica se debe realizar a todos los elementos que conforman el sistema de red
de agua contra incendio, a modo de ser considerada definitiva y vlida para la recepcin.
Cuando no sea posible efectuar la prueba hidrosttica al sistema completo, dicha prueba se
debe efectuar por secciones, instalando los instrumentos para la medicin y registro de la
presin (manmetros), de tal forma que se puedan observar y monitorear continuamente las
lecturas de presin.
Luego de la limpieza de la tubera, se deber llenar la tubera con agua, teniendo el cuidado
de eliminar todo el aire que pueda encontrarse al interior. Se debe ir aumentando
paulatinamente la presin hasta alcanzar 200 Psi (13,8 bar) como mnimo en todo el tramo
testeado. Una vez alcanzada la presin de prueba, sta se debe mantener por 10 minutos
para que se estabilice el sistema (reacomodo natural de las burbujas de aire). Una vez que se
haya estabilizado la aguja del manmetro, se debe mantener el registro de presin por un
lapso mnimo de 2 horas.
Durante la prueba se deben revisar visualmente todas las uniones del sistema o segmento del
mismo, adems de verificar que no se registren variaciones en el manmetro de prueba.
Se debe registrar en una bitcora o protocolo de prueba, las presiones observadas cada 20
minutos, as como todos los eventos que puedan influir en el resultado de la prueba, anotando
al personal, los tiempos de prueba, material y equipo utilizado.
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En las pruebas se deben tomar en cuenta las recomendaciones del fabricante como tambin
todas las medidas respectivas y consideraciones que sealan las normas con el fin de lograr
que estas sean ptimas en sus procedimientos.
En el caso de no existir fugas, se debe disminuir la presin paulatinamente hasta cero y se
debe proceder a la elaboracin de un certificado de la prueba hidrosttica y firmar de
conformidad los involucrados en dicha prueba. Finalmente, se deben drenar y dejar activados
los sistemas correspondientes, de acuerdo con su condicin normal de operacin y
funcionamiento. Antes de abrir una vlvula de drenaje en los sistemas probados, se debe
verificar que se hayan tomado todas las medidas necesarias para su desage.
En el caso en que las pruebas resulten con defectos, se debe repetir la prueba una vez
hechas todas las reparaciones.
6.16
Este tipo de sistema es recomendado para auto extincin en Salas elctricas, Sala de control,
Data Center, Comunicaciones, etc.; permitiendo la proteccin de equipos elctricos y
electrnicos de gran importancia para el proceso productivo y que tienen un alto costo
asociado, ya que el agente extintor no es conductor y no deja residuos despus que se pierde
su concentracin.
La descarga automtica debe ser controlada por el Panel de incendio, por lo tanto, se debe
prever y proveer todos los dispositivos de deteccin y comunicacin necesarios. En forma
adicional, se debe considerar un control manual para provocar la descarga mecnica opcional,
en forma independiente a la activacin elctrica.
La aplicacin debe ser diseada a la medida de la ocupacin protegida, dependiendo del
agente empleado y de otros factores, en concordancia con las exigencias de la norma NFPA
2001, a modo de garantizar su funcionamiento y efectividad.
Se deber emplear gases cuyo NOAEL sea menor o igual que la concentracin requerida para
extincin de fuego y que se encuentre clasificado y listado en norma NFPA 2001 como apto
para ser usado en reas habitadas.
El mecanismo de extincin recomendado para este caso ser por inundacin total, por lo
tanto, se debe considerar un volumen de agente extintor necesario para alcanzar la
concentracin de diseo mnima (segn las recomendaciones del propio fabricante del agente
a considerar).
La duracin de la descarga no debiera ser superior a 10 segundos. Se debe tener presente
que no slo ser importante alcanzar la concentracin de diseo, sino tambin mantenerla
durante un determinado perodo con el fin de prevenir una reignicin (por ejemplo, hasta que
llegue personal de emergencia a evaluar la situacin en el lugar afectado).
De acuerdo a lo anterior, el tiempo de retencin mnimo recomendado para las aplicaciones es
de 10 minutos, perodo en el cual no debiera disminuir la concentracin por debajo del 5.8%,
en el nivel ms alto de combustibilidad. Por este motivo se hace hincapi en las condiciones
de hermeticidad de la Sala o lugar protegido, debindose asegurar que no existirn prdidas
significativas del agente a travs de aberturas existentes.
V
C
s 100 C
Donde:
s:
C:
sobrecalentado
1 Atmsfera
y a una
Mediante memoria de clculo y planos del sistema, se deber respaldar la solucin finalmente
propuesta, asegurando el flujo y la distribucin del agente extintor al interior de la ocupacin
protegida. La simulacin del sistema debe ser realizada en software listado y apropiado para el
tipo de agente a utilizar. Dentro de los parmetros e informacin mnima que se debe entregar,
se destaca:
-
El cilindro contenedor de gas se debe ubicar de tal modo que se facilite la inspeccin, prueba,
recarga y otros servicios de mantenimiento. La interrupcin del servicio deber ser mnima. No
se debe instalar en reas que puedan estar expuestas a condiciones climticas severas o a
daos mecnicos, qumicos u otros. En caso que as sea, se debe proveer la proteccin
adecuada para ponerlos a salvo de tales situaciones.
Se deben proveer todos los controles, vlvulas, elementos de operacin, soporte y anclajes
adecuados segn las recomendaciones del fabricante y normativa aplicable.
El sistema de distribucin del gas, ser mediante caeras de material no combustible y de
caractersticas tales que su integridad bajo presin sea predecible con exactitud.
La boquilla debe ser ubicada de tal modo que la descarga no provoque nubes de polvo que
puedan extender el fuego, crear una explosin o de alguna manera afectar el contenido y la
integridad del recinto protegido.
Las boquillas de descarga debern tener marcas permanentes para identificar al fabricante, el
tipo y tamao del orificio.
El sistema y todos los elementos de operacin deben estar claramente identificados, indicando
la accin y rea sobre el cual acta; adems de toda la sealtica exigida por la normativa.
6.17
Extintores
Segn el D.S. N594 y norma NFPA 122, todas las reas o equipos de proceso donde estn
presentes materiales combustibles deben ser protegidos con extintores porttiles de incendio
multipropsito y/o segn la clase de fuego que se pueda producir.
La clasificacin mnima ser de 4A:10B:C; diseados en conformidad con la NFPA 10. No
obstante, se deben respetar todas las disposiciones del D.S. N 594, de acuerdo con ello, los
extintores debern estar situados de manera que las distancias mnimas de recorrido hasta un
extintor no excedan lo siguiente:
retirados de servicio, ya sea para mantencin o recarga, deben ser reemplazados con un
extintor adecuado para el tipo de riesgo que se protege y deben ser de clasificacin igual o
superior al retirado.
Los extintores debern someterse a un plan de mantenimiento a intervalos no mayores a 1
ao y a inspecciones frecuentes con intervalos mnimos de 30 das. Su inspeccin,
mantenimiento y recarga es de responsabilidad del propietario, o bien, del agente designado.
Se debe llevar un registro de todos los extintores cuando se realicen las correspondientes
inspecciones y mantenciones, registrndose como mnimo la fecha y las iniciales de la persona
que realiz la inspeccin. Adems, se debe dejar una etiqueta o rtulo adjunto al extintor con
dicho registro.
Se recomienda realizar un chequeo al registro de inspecciones por parte del mandante con el
fin de determinar los extintores que requieren acciones correctivas.
6.18
Sealtica
Se debe considerar sealizacin de acuerdo a la norma chilena NCh 2111, Prevencin contra
incendio - Seales de Seguridad y/o NFPA 170, Standard for Fire Safety and Emergency
Symbols. La sealtica se debe proveer para cada uno de los sistemas proyectados. En ella
se debe reflejar claramente el tipo de vlvula, dispositivo y funcin que cumple.
En el caso de las vlvulas, la sealtica deber indicar la condicin normal para el correcto
funcionamiento del sistema, ya sea: Normalmente Abierta o Normalmente Cerrada.
En aquellas vlvulas que son supervisadas elctricamente y que controlan la alimentacin a
los sistemas automticos de extincin; se debe considerar seales de precaucin. La seal de
precaucin debiera indicar lo siguiente:
Esta vlvula controla equipos de proteccin contra incendios.
No cerrar hasta que el incendio haya sido extinguido.
Precaucin: Si se cierra esta vlvula, sonar una alarma automtica.
El tipo de letrero de la sealtica podr ser: autoadhesivo, metlico plstico rgido (etiqueta
duradera resistente a la intemperie, fondo rojo y letras blancas). Podr ser fijado a los aparatos
a sealizar mediante un alambre, cadena u otro medio aprobado y resistente a la corrosin.
Las tuberas tambin debieran ser marcadas en su recorrido, con seales autoadhesivas o
pintadas de color concordantes con la respectiva matriz del manifold, indicando las direcciones
de flujo del agua del sistema. Las flechas de direcciones del flujo de agua debern ser de color
blanco, con dimensiones de 20 cm de largo y 8 cm de ancho.