1.

Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la resistencia a la formacin
de pldoras y otros cambios en la superficie relacionados sobre tejidos textiles
usando el probador de la formacin de bolas de tambor al azar. El
procedimiento es
de aplicacin general a todo tipo de prendas de tejido plano y de punto
telas.
NOTA 1-Para otros mtodos de ensayo para la resistencia a la formacin de
bolas de textiles,
consulte la norma ASTM D 3511, D 3514 y D 4970.
1.2 Algunas telas que han sido tratados con una resina de silicona
no puede ser satisfactoriamente probado por este procedimiento porque el
resina de silicona puede transferir a los revestimientos de corcho en la prueba
cmara y causar resultados errneos.
1.3 Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra
han de considerarse por separado como el estndar. Dentro del texto,
las unidades pulgada-libra deben ser considerados como el estndar. dentro
el texto, las unidades pulgada-libra se muestran entre parntesis. la
Los valores indicados en cada sistema son equivalentes no exactas; Por lo
tanto,
cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro.
La combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en una no
conformidad
con la especificacin.
1.4 Esta norma no pretende sealar todos los
problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es la
responsabilidad del usuario de esta norma establecer apropiada
las prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
limitaciones reglamentarias antes de su uso.
4. RESUMEN DEL MTODO
4.1 Pilling y otros cambios en la apariencia de la superficie, tales como
fuzzing, que se producen en el desgaste normal son simuladas en un
laboratorio
mquina de ensayo. Las pldoras son obligados a formar en la tela por un
accin de frotamiento al azar producido por volteo especmenes en una
cmara de prueba cilndrica revestida con un material abrasivo suave.
Para formar pastillas con apariencia y estructura que se asemejan a los
producidos en el desgaste real, pequeas cantidades de gris-longitud corta
fibra de algodn se aaden a cada cmara de ensayo con las muestras.
El grado de formacin de bolitas de tela se evala por comparacin de la
muestras analizadas con estndares visuales que pueden ser reales
telas, o fotografas de tejidos, mostrando una gama de pilling
resistencia. La resistencia observada a pilling se report el uso de

una escala de calificacin arbitraria.

5. Importancia y Uso
5.1 Pruebas de Aceptacin-Este mtodo de ensayo de tejidos para
resistencia a la formacin de bolas no se recomienda para las pruebas de
aceptacin.
Si se utiliza para las pruebas de aceptacin, que debe ser usado con
precaucin debido a la precisin entre laboratorios es deficiente. en
algunos casos, el comprador y el proveedor pueden tener que probar un
envo comercial de uno o ms materiales especficos por el
mejor mtodo de prueba disponible, a pesar de que el mtodo de ensayo no es
recomendado para las pruebas de aceptacin.
5.1.1 Si hay diferencias o importancia prctica entre
resultados de prueba de dos laboratorios (o ms),
pruebas comparativas se debe realizar para determinar si hay
un sesgo estadstico entre ellos, utilizando competente estadstica
asistencia. Como mnimo, las muestras de prueba que deben utilizarse
son lo ms homognea posible, elaborado a partir del material de
que se obtuvieron los resultados de la prueba dispares, y al azar
asignado en igual nmero a cada laboratorio para su anlisis. otro
materiales con valores de prueba establecidos se pueden utilizar para este
propsito. Los resultados del ensayo de los dos laboratorios deberan ser
comparar el uso de una prueba estadstica para datos no apareados, con una
probabilidad
nivel elegido antes de la serie de pruebas. Si se encuentra un sesgo,
ya sea su causa se debe encontrar y corregir, o prueba de futuro
los resultados deben ser ajustadas teniendo en cuenta el sesgo conocido.
5.2 La formacin de bolas de tejidos es una propiedad muy complejo
ya que se ve afectada por muchos factores que pueden incluir el tipo
de fibra o mezclas, dimensiones de las fibras, hilados y estructura,
tela tratamientos de acabado y el mtodo de restauracin.
Prueba antes de la restauracin puede ser adviseable. la formacin de bolas
la resistencia de un tejido especfico en el desgaste real vara ms con
condiciones generales de uso y usuarios individuales que en
replicar muestras de tejido sometidas a laboratorio controlado
pruebas. Esta experiencia debe tenerse en cuenta al adoptar
niveles de aceptabilidad para cualquier serie de normas.
5.3 Las pldoras varan considerablemente en tamao y apariencia y
depender de la presencia de pelusa y grado de contraste de color.
Estos factores no son evaluados cuando pilling tiene nicamente en
el nmero de pastillas. El desarrollo de pldoras puede ir acompaada
por otros fenmenos superficiales, tales como prdida de la cubierta, color
cambio, o el desarrollo de pelusa. Dado que la aceptabilidad general

de un tejido especfico depende tanto de las caractersticas

de las pldoras y los otros factores que afectan a la superficie
apariencia, se sugiere que los tejidos probados en el laboratorio
ser evaluados subjetivamente con respecto a su aceptabilidad y
sin clasificar nicamente en el nmero de pldoras desarrollados. Una serie de
normas, basado en grados de alteracin superficial del graduado
el tipo de tejido que se prueba, puede ser configurado para proporcionar una
base para
valoraciones subjetivas. Los estndares visuales son ms ventajosa
cuando las muestras de ensayo de laboratorio se correlacionan estrechamente
en apariencia
con telas desgastadas y mostrar una proporcin similar de pldoras para
pelusas.
Contando las pldoras y un peso de su nmero con respecto a
su tamao y contraste, como una medida combinada de pilling
resistencia, no se recomienda debido al excesivo tiempo
requerido para el recuento, el tamao, y de clculo.
5.4 El grado de formacin de bolitas de tela se evala comparando
las muestras ensayadas con las normas visuales, que pueden ser
telas reales o fotografas de tejidos, mostrando una gama de
pilling resistencia. La resistencia observada a pilling se informa
en una escala arbitraria que vara de 5 (sin pilling) a 1 (muy
pilling grave).
5.5 Este mtodo de ensayo es aplicable a una amplia variedad de
tejidos planos y de punto, que varan en la propensin pilling como
resultado de variaciones en fibra, hilo y estructura de la tela, y
de meta.
6. Aparatos y Materiales
6.1 Random Tumble Pilling Tester6 (Fig. 1):
6.1.1 Cork camisas de cilindro, 7 aproximadamente 146 mm (5,75 pulg.) De
ancho
por 452 mm (17,81 pulgadas) de largo cortado de 1,5 mm (0,063 pulg.) de
espesor
hojas planas de material P2117A Tipo conforme a la Clasificacin
Sistema F104, Apndice X2. La superficie original de la
liner, producido por corte el material, debe ser utilizado sin
ningn tratamiento adicional, como de lijado. Revestimientos Tienda en el
original
embalaje en un lugar fresco y seco.
6.1.2 Aire de dispositivos de inyeccin para dar 14-21 kPa (2-3 psi) de aire
presin en cada cmara de prueba, ya sea incluido en nuevos dispositivos de
pruebas o
un modification8 a los probadores mayores.

6.2 Adhesive9, blanco para todo uso, para el sellado de bordes de especmenes
(ver 7.1).
6.3 botella de plstico, con pico y tapa dispensadora, para su uso
con adhesivo diluido.
Limpiador 6.4 de vaco, tipo bote casa, para limpiar las muestras
despus de la prueba.
6.5 Algodn astilla, 10 5300 tex (75 granos), algodn fino,
Karnak egipcio, o equivalente, para mejorar la visibilidad de
pldoras en especmenes.
6.6 Aparato para Tela Evaluacin, 11 (Fig. 2) -Facilidades
para la iluminacin (tubo fluorescente blanca fra con correlacionado
temperatura de color de 4.100 a 4.500 K) y simultnea
visualizacin de la probeta y la tela o fotografa calificacin
normas.
6.7 Standard In-House Prueba Pilling Tela, habiendo establecido un
pilling clasificacin de resistencia para el control de rendimiento de la mquina.
No tejido estndar universal est disponible. cada prueba
institucin debe decidir sobre un tejido apropiado.
7. Materiales Peligrosos
7.1 Los adhesivos utilizados en este mtodo de ensayo pueden ser peligrosos.
Consulte las hojas de datos de seguridad del fabricante para
informacin sobre el uso, manejo, almacenamiento y eliminacin de stos
productos.
8. Muestreo
8.1 Muestreo Primario Unidad-Considere rollos fo tela o
componentes de la tela de los sistemas fabricados para ser el principal
unidad de muestreo, segn corresponda.
NOTA 2 Una especificacin adecuada u otro acuerdo entre el
comprador y el proveedor requiere tomar en cuenta la variabilidad
entre los rodillos, pernos o piezas de tela y entre muestras de una muestra
de tejido de un rollo, perno, o una pieza, o entre cajas de ropa y
entre las prendas dentro de una caja de cartn, para proporcionar un plan de
muestreo con un
del riesgo riesgo del consumidor nivel de calidad aceptable productor
significativo,,, y
limitando el nivel de calidad.
8.2 Unidad-De Muestreo Laboratorio cada muestreo primaria
unidad toma una pieza de ancho completo de la tela que es de 1 m (1 m)
de longitud a lo largo de la placa de frente (direccin de la mquina), despus
de primero
la eliminacin de un 1 m (1 m) de longitud. Por componentes de la tela de
sistemas fabricados utilizan todo el sistema.
8.2.1 Para las pruebas de aceptacin de las prendas, tome una prenda

de cada caja (vase la nota 2).

9. Prueba de muestras: Seleccin, Nmero y Preparacin
9.1 Las muestras pueden lavarse o limpiarse en seco antes de cortar
las muestras de prueba, utilizando las condiciones apropiadas para la tela
uso o condiciones finales acordadas por todas las partes interesadas.
Especmenes 9.2 Cortar en cuadrados de 105 mm (4,13 pulg.) En el sesgo
en un aproximado de 0,78 rad (45 ) ngulo con respecto a la urdimbre (Wale)
y
de llenado (curso) direcciones.
9.2.1 tomar tres muestras de cada unidad de laboratorio. tomar
los especmenes espaciados uniformemente en todo el ancho del laboratorio
muestrear o de tres paneles diferentes en una prenda de vestir. muestras
debe ser escalonada de tal manera que no hay dos especmenes
contener los mismos hilos. Evite las reas con arrugas y otros
distorsiones. A menos que se especifique lo contrario, no corte especmenes
ms cerca del orillo de una dcima parte de la anchura de la tela.
9.3 Marcos replicar especmenes en una esquina en la cara de
la tela con el nmero apropiado 1, 2, o 3.
9.4 Si tejida holgadamente especmenes refriega cuando se aplica la
identificacin
marcas, cortaron las muestras con lados paralelos a la
urdimbre y relleno y enmaraar los lados no ms de 5 mm (0,2 pulg.)
en cada lado, dejando la franja.
9.5 Selle los bordes de todas las muestras de una anchura no superior
3 mm (0,13 in.) En la cara de la tela con adhesivo. cuelgue la
especmenes en bastidores hasta que se seque, y en todo caso por lo menos
durante 2 h.
NOTA adhesiva 3-Full-fuerza o cualquier dilucin de hasta 1 parte adhesiva
Se puede usar con 1 parte de agua (vase 7.1). Al presionar el adhesivo en el
cara espcimen puede realizarse utilizando la boquilla dispensadora en una
configuracin cerrada. El extremo redondeado de una varilla de vidrio funciona
bien,
tambin, pero se debe tener precaucin para evitar la rotura y una posible
lesin
con los cristales rotos.
10. Preparacin de Aparato
10.1 Montar un revestimiento de corcho cmodamente alrededor de la parte
interior de un limpiado
cmara de ensayo con una superficie de corcho sin usar frente al rotor
cuchillas. El lado contra la cmara puede o no puede haber sido
utilizado. Para eliminar cualquier tendencia a que el forro para girar, con cinta
adhesiva el
borde exterior de la camisa a la pared de la cmara en la junta a tope

con una pieza corta de 25 mm (1 pulg.) de ancho cinta de enmascarar.

Revestimientos de corcho 10.1.1 Descarte que se han utilizado durante 1 h en
cada superficie.
10.2 Despus de cada hora de la mquina de tiempo de funcionamiento, retire
el
revestimiento y limpiar el impulsor frotando con un pao humedecido en una
solucin de detergente y agua. Permita que la cmara se seque
antes del siguiente uso.
10.3 Comprobar el funcionamiento del probador pilling con uno o
ms estndar tejidos internos de resistencia pilling conocido como
de la siguiente manera:
10.3.1 Si el equipo est en constante uso, comprobar el probador en
menos una vez a la semana; si la prueba se realiza con poca frecuencia,
compruebe el
equipos cada vez que se utiliza. Compruebe, tambin, cuando los resultados de
pruebas
aparecer cuestionable, o tras un cambio de equipo de prueba
tales como el uso de un nuevo envo de revestimientos de corcho.
10.3.2 rozamiento en la superficie de los nuevos revestimientos de corcho se
puede comprobar
cualquier medio conveniente, como la colocacin de un peso lisa en el
corcho situado en un plano inclinado y temporizar la diapositiva de la
peso cuando el avin se eleva suficientemente para iniciar el movimiento
del peso. Utilice siempre el mismo peso y plano
ngulo. Despus de cada prueba, limpiar la parte inferior del peso limpiando
con un pao humedecido en una solucin de detergente y agua. limpiar
seco. Comparar los datos de cada envo para evitar problemas.
11. acondicionado
11.1 Llevar las muestras de ensayo y revestimientos de corcho a la humedad
equilibrio para las pruebas en la atmsfera estndar para las pruebas
textiles como se indica en la norma ASTM D 1776 o, en su caso, en hte
atmsfera especificada en el que la prueba se va a realizar.
12. Procedimiento
12.1 Hacer todas las pruebas en la atmsfera estndar para las pruebas
textiles.
12.2 Hacer ejecuciones de pruebas individuales en una cmara especfica
sobre
replicar slo especmenes.
12.2.1 Coloque tres ejemplares, todos de la misma muestra, y
aproximadamente 25 mg de 5-mm (0,2 pulg.) de la fibra de algodn de color
gris en
la cmara de prueba.
NOTA 4-Si no hay material suficiente para proporcionar tres de tamao
estndar

especmenes, correr con el nmero disponible de especmenes en lugar de

aadir
un espcimen de otro tejido, ya que puede haber una fuerte interaccin
entre las telas que crearn resultados engaosos. Las pruebas realizadas con
uno o
dos ejemplares, aunque no sean estrictamente comparables con las pruebas
estndar, son
considerado ms indicativo que las pruebas que incluyen ms de una tela
escriba.
NOTA 5-One 5-mm de largo tramo de 5300-tex (75 granos) astilla pesa
aproximadamente 25 mg.
12.3 Coloque la cubierta en la cmara, y ajustar el temporizador para un
tiempo de 30 min corriendo.
NOTA 6-Dependiendo de la naturaleza del material bajo prueba, corriendo
tiempos de otra de 30 min puede ser ms apropiado para evaluar el
pilling tendencias de tejidos; por ejemplo, intervalos de 10 min hasta 30 min
puede ser ms indicativo de cierto punto o telas suaves tejidos.
12.4 Gire el interruptor del motor a "ON", pulse el botn "START"
botn, e iniciar el flujo de aire.
NOTA 7-El uso de la inyeccin de aire con todas las telas, tejidas o de punto,
tiene
ha encontrado para reducir significativamente la probabilidad de que una
muestra se
cua alrededor del impulsor o en contra de la pared de la cmara.
12.5 En el transcurso de la carrera, comprobar cada cmara de prueba a
intervalos frecuentes. Si un espcimen cuas alrededor del impulsor
sin rotacin o yace inerte en la parte inferior o lateral de la
cmara, apague el aire, detener la mquina, retire la cara
placa, y libre de la muestra. Grabar de la ficha de datos de cualquier
obsesiones u otro comportamiento anormal de los especmenes.
12.6 Cuando un cuas de muestras alrededor del impulsor durante una
ejecutar, detener la prueba, y limpiar la cuchilla del impu12.7 Despus de cada
tiempo de ejecucin (vase la nota 6), retire cada espcimen
y limpiar el exceso de fibra de algodn que no es en realidad
enredado en pastillas utilizando el aspirador. Sujete firmemente la
espcimen por una esquina y permite la succin de vaco para dibujar el
espcimen dentro. Repito, la celebracin de una esquina adyacente. vaco
Todos los especmenes de esta manera. -Vacuum limpia la cmara de prueba.
Limpiar alrededor del eje del impulsor usando un instrumento afilado,
tal como una aguja de recogida, para retirar detritus atrapado.
12.8 Evaluar los especmenes subjetivamente como se indica en
Seccin 13.
12.9 Repetir 12.3 a 12.8 por cada tiempo de ejecucin adicional para un
total de x min (vase la nota 6). Aadir otro 25 mg (vase la nota 5) de

5-mm (0,2 pulg.) De la fibra de algodn teido de gris dentro de la cmara de

cada tiempo de ejecucin adicional.
12.10 telas de prueba con silicona u otros acabados fugitivas
pueden contaminar el revestimiento de corcho y en consecuencia modificar
pilling
resultados (vase 1.2). Para hacer frente a este problema en el laboratorio,
hacer una prueba posterior utilizando la superficie del revestimiento utilizado
(en el que
la tela tratada con silicona fue probado) con un estndar interno
tela de historia conocida pilling. Si tiene el revestimiento que se comprueba
sido contaminada, el nivel de formacin de bolas en la calificacin estndar
tela ser diferente de los resultados histricos obtenidos cuando
las pruebas como en 10.3. Deben ser reportados Ambos resultados. similar
efectos pueden ser producidos por otros acabados "fugitivas", compruebe el
trazador de lneas despus de las pruebas en materiales con acabados de
"desconocidos".lsor como se indica en
12.7 Despus de cada tiempo de ejecucin (vase la nota 6), retire cada
espcimen
y limpiar el exceso de fibra de algodn que no es en realidad
enredado en pastillas utilizando el aspirador. Sujete firmemente la
espcimen por una esquina y permite la succin de vaco para dibujar el
espcimen dentro. Repito, la celebracin de una esquina adyacente. vaco
Todos los especmenes de esta manera. -Vacuum limpia la cmara de prueba.
Limpiar alrededor del eje del impulsor usando un instrumento afilado,
tal como una aguja de recogida, para retirar detritus atrapado.
12.8 Evaluar los especmenes subjetivamente como se indica en
Seccin 13.
12.9 Repetir 12.3 a 12.8 por cada tiempo de ejecucin adicional para un
total de x min (vase la nota 6). Aadir otro 25 mg (vase la nota 5) de
5-mm (0,2 pulg.) De la fibra de algodn teido de gris dentro de la cmara de
cada tiempo de ejecucin adicional.
12.10 telas de prueba con silicona u otros acabados fugitivas
pueden contaminar el revestimiento de corcho y en consecuencia modificar
pilling
resultados (vase 1.2). Para hacer frente a este problema en el laboratorio,
hacer una prueba posterior utilizando la superficie del revestimiento utilizado
(en el que
la tela tratada con silicona fue probado) con un estndar interno
tela de historia conocida pilling. Si tiene el revestimiento que se comprueba
sido contaminada, el nivel de formacin de bolas en la calificacin estndar
tela ser diferente de los resultados histricos obtenidos cuando
las pruebas como en 10.3. Deben ser reportados Ambos resultados. similar
efectos pueden ser producidos por otros acabados "fugitivas", compruebe el

trazador de lneas despus de las pruebas en materiales con acabados de

"desconocidos".
13. Evaluacin
13.1 Lugar cada muestra en la cinta de doble cara en el
la visualizacin de armario (ver Fig. 2).
13.1.1 El uso de estndares adecuados de calificacin (6.7), y el aparato
para la evaluacin de tejido (Fig. 2), la frecuencia subjetivamente la cara (como
indicado por las marcas y despus de la respectiva volteo
veces) de cada muestra, mirando hacia abajo en las muestras a
aproximadamente 0,78 rad (45 ), y utilizando el estndar Puntuacin
(6.8) y la siguiente escala (ver Nota 8). Cuando la aparicin
de una muestra de ensayo se sita entre el de dos calificacin
normas, asigne el valor medio, por ejemplo, 3,5 o 2,5.
5-no pilling
4-ligero pilling
3-moderado pilling
2-severa pilling
1-pilling muy grave
NOTA 8-El ASTM adjunto 12-435120-00, el aparato (Fig. 2) para
la visualizacin de los especmenes, y un mnimo de dos grados por calificar
especmenes se utilizan en situaciones rbitro.
13.1.2 Promedio de los ratings de las tres muestras de
cada unidad de muestreo de laboratorio y el promedio para el lote.
13.2 Compruebe los especmenes pilled para no uniformidad de la formacin
de bolas.
Si las pastillas se concentran en cualquier una tira de tela en cualquiera
direccin, o en cualquier porcin de una muestra, informar de esta
condicin. Tiras indican que diferentes hilos pueden haber sido
utilizado en la fabricacin de la tela que se est probando.
13.3 Compruebe los especmenes pilled evidencia de irregular
volteo. Si alguno de los especmenes muestran una alta concentracin de
pldoras en una lnea general no paralelos a cualquier direccin de la tela,
asumir un espcimen se acua alrededor del impulsor (vase Nota 7)
para uno o ms perodos durante la prueba. Deseche estos y
repita la prueba con nuevos ejemplares.
13.4 Evaluar la tela para otros efectos de superficie, tales como
fuzzing. Es aconsejable disponer de un conjunto separado de tela en la casa
normas de calificacin para cada efecto de superficie para estar clasificados.
14. Informe
14.1 Estado que los especmenes fueron probados como se indica en la Prueba
Mtodo D 3512. describir el material o producto muestreado y
el mtodo de muestreo utilizado.
14.2 Informe de la siguiente informacin para el laboratorio
unidad y para el lote de muestreo como applicalbe a un material

especificacin o fin de contrato.

14.2.1 Las calificaciones de cada espcimen individual, el promedio
calificacin de las tres muestras de cada toma de muestras de laboratorio
unidad, y la media de la parcela,
14.2.2 Si la tela se lav antes de la prueba, el lavado de
condiciones utilizadas,
14.2.3 Si la tela se seca limpia antes de prueba, condiciones
utilizado,
14.2.4 Tiempos de funcionamiento, y
14.2.5 Tipo de aparato de visualizacin y el nivel de calificacin utilizada.
15. PRECISIN Y DESVIACIN
15.1 de precisin entre laboratorios de prueba Data12-Un interlaboratorios
prueba se realiz en 1970 con las pruebas de 14 laboratorios
12 tejidos diferentes utilizando la Prueba de Pilling Random Tumble
procedimiento. Los resultados de las pruebas mostraron que los tejidos con
Las calificaciones medias inferiores o iguales a 2,0, o mayor o
igual a 4,0, tuvo un alto acuerdo entre laboratorios y los
telas con puntuaciones promedio entre 2.0 y 4.0 tenan bajo
acuerdo entre laboratorios.
15.2 SESGO El procedimiento de este mtodo de ensayo produce una
valor de prueba que puede definirse slo en trminos de un mtodo de ensayo.
No hay ninguna, el mtodo rbitro independiente mediante el cual puede ser
sesgo
determinado. Este mtodo de ensayo no tiene tendencia conocida.