Propriedades Fsico-mecnicas do Elemento de Concreto Centrifugado

Physical and Mechanical Properties of the Spun Concrete Element

GOBBO, P.H.(1); MEDRANO,M.L.O.(2); UEHARA,F.N.(3).
(1) Pedro Henrique Gobbo, SCAC Fundaes e Estruturas Ltda.
(2) Mrio Luiz de Oliveira Medrano, SCAC Fundaes e Estruturas Ltda.
(3) Fbio Nori Uehara, SCAC Fundaes e Estruturas Ltda.
Avenida Engenheiro Billings, 2300 Jaguar So Paulo, SP.

Resumo
A compactao do concreto por meio da centrifugao consiste na aplicao de alta rotao ao concreto
confinado em um molde metlico de seo geomtrica desejada. Esse ciclo gera uma fora centrifuga, que
projeta o concreto contra o molde a uma resultante de aproximadamente 30 gs conferindo alta
compacidade estrutura e uma seo vazada. Durante o processo de centrifugao, os componentes mais
densos do concreto so orientados superfcie externa do elemento, garantindo uma superfcie lisa e
compacta. Por atribuir ao elemento caractersticas fsico-mecnicas e estticas diferenciadas, em pases
como Japo, Malsia, Itlia, Estados Unidos e Alemanha essa tcnica difundida e utilizada para a
produo de postes, estacas, vigas, pilares, torres elicas e dutos para estruturas terrestres e martimas.
Este trabalho apresenta um estudo sobre as caractersticas do elemento centrifugado. Abrange resistncia
compresso e mdulo de elasticidade, atravs de ensaios desenvolvidos em corpos de prova centrifugados.
Para isso foi construda uma centrfuga e moldes em escala reduzida. Os resultados obtidos destes ensaios
mostraram um ganho de resistncia a compresso de 14%. Alm disso, os corpos-de-prova centrifugados e
vazados demonstraram uma forma de ruptura diferenciada. Os estudos de durabilidade foram efetuados
atravs de espcimes extrados de elementos centrifugados, submetidos a ensaios de absoro,
capilaridade, massa especfica, ndice de vazios, porosidade e penetrao de gua sob presso. Devido ao
formato cilndrico do elemento centrifugado, foi desenvolvido um mtodo especfico para a real avaliao da
permeabilidade superficial. Os ensaios demonstraram grandes potenciais de aplicao do elemento
centrifugado em condies de alta agressividade.
Palavra-Chave: Concreto, processo de centrifugao, durabilidade, resistncia.

Abstract
The concrete compaction by spinning process is the application of high-speed rotation to the concrete
confined in a formwork of a desired geometric section. This process generates a centrifugal force, which
launches the concrete against the formwork with approximately 30 gs, giving a high compaction to concrete
and creating a hollow core section. During the centrifugation, denser components of concrete are pushed to
the outer surface of the section, ensuring a smooth and compact surface to the element. In countries like
Japan, Malaysia, Italy, the United States and Germany this technique is widespread used for manufacturing
of pile, poles, beams, columns, wind towers and pipelines to ground structures and offshore ones, due to
improved physical and mechanical properties beyond better aesthetics characteristics. This work presents a
study of the characteristics of the centrifuged concrete element. It covers compressive strength and Young's
modulus, through tests developed in hollow core centrifuged specimens. To this work were manufactured a
small spinning machine. The results of these tests show a significant gain of compressive resistance on
average 14%. In addition, the centrifuged specimens presented different cracking behavior. Durability studies
were performed using specimens from hollow core centrifuged elements submitted to absorption, capillarity,
density, voids, porosity and water penetration under pressure tests. Due to the curved element surface, a
specific method for the real assessment of the surface permeability was developed. Results show high
potential for application in the aggressive conditions.
Keywords: Concrete, Spinning process, durability, resistance.

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1 Introduo
1.1 O Concreto Centrifugado
A centrifugao consiste em aplicar altas rotaes num material em torno de um eixo fixo.
Isto ocasiona a segregao de elementos de uma amostra de acordo com as massas
especficas de cada componente.
Na construo civil o primeiro processo foi utilizado em 1907, para a fabricao de postes
de concreto com a concepo da primeira centrfuga pela empresa Schlosser. Em pases
como o Japo, Estados Unidos, Alemanha, Rssia e Itlia o concreto centrifugado
amplamente difundido para fabricao de elementos em concreto destinados a ambientes
altamente agressivos. Outra grande vantagem que, de acordo com as necessidades
estruturais ou de durabilidade ao qual o elemento estar submetido, o processo de
centrifugao permite facilmente variar a espessura da parede do elemento vazado, seja
ele, poste, estaca, coluna ou viga. possvel obter geometrias externas variadas de
acordo com a definio do molde, conforme figura 1.

Figura 1 Exemplos de geometrias

A fabricao de elementos de concreto consiste na montagem da armao sobre uma

frma lubrificada com desmoldante. Os elementos podem ser simplesmente armados ou
protendidos por pr-tensionamento de cordoalhas ou fios contra as formas autoportantes.
De acordo com a geometria desejada, lanado um volume pr-determinado de concreto
sobre a frma, que ento fechada atravs de parafusos ou cunhas de grande
resistncia e, caso necessrio, protendida.
A frma ento encaminhada at a centrfuga. Existem dois tipos de centrfuga: por
gravidade, em que a frma apoiada sobre um conjunto de rodas que transferem o
movimento atravs do atrito; ou Schlosser, quando as formas so colocadas numa
mquina composta por conjuntos de tambores que confinam a forma e a rotaciona num
mesmo eixo. A figura 2 apresenta os dois tipos de centrfuga citados.

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(a)

(b)

Figura 2 (a) centrfuga de gravidade; (b) centrfuga Schlosser.

As frmas so submetidas ao processo de centrifugao por alguns minutos prdeterminados. So empregadas basicamente duas velocidades de centrifugao. Na
primeira, em velocidade reduzida, o concreto fresco e plstico misturado e distribudo de
maneira uniforme ao longo da frma. Logo aps, na rotao mxima, o concreto
projetado contra um molde metlico, resultando uma acelerao equivalente a 30 vezes a
fora da gravidade. Como conseqncia, obtm-se elementos vazados (ocos) e, de
acordo com KURANOVAS (2007), as distncias entre os agregados e outras partculas
slidas so reduzidas e partes da gua, alm de partculas finas de baixa resistncia so
expulsas do concreto. Neste momento, o concreto atinge um dos mais altos graus de
compacidade dentre os diversos mtodos de adensamento existentes.
Os materiais submetidos elevada fora centrfuga tendem a se ordenar segundo o peso
especfico de cada componente do trao. Devido ao seu peso especfico, uma parte do
cimento envolve toda a superfcie externa do elemento, formando uma capa externa
extremamente lisa, de alto coeficiente de impermeabilidade, alta resistncia contra aes
qumicas e fsicas e conseqentemente alta durabilidade.
Internamente, devido a sua menor densidade, a gua impulsionada para fora do
concreto, carreando os elementos finos leves. Com a reduo de relao gua/cimento e
de materiais finos, o concreto centrifugado obtm elevada caracterstica de resistncia
compresso. A alta energia de compactao permite ao processo utilizar concretos com
uma taxa elevada de agregados grados, comparando ao modo de dosagem de traos
para concreto adensado por vibrao. Isto melhora o mdulo de elasticidade e
proporciona baixa porosidade. De acordo com FORD (1997), a centrifugao ainda
melhora a aderncia entre o ao e o concreto, baixa retrao e uma superfcie lisa e
densa. De acordo com KURANOVAS (2007), fisicamente a centrifugao resulta num
decrscimo da porosidade, com aumento da homogeneidade e da resistncia. De acordo
com, QASRAWI (2007), no h, at o presente momento, publicaes que comprovem o
melhoramento das propriedades do concreto endurecido centrifugado.
Aps a centrifugao aplica-se um ciclo de cura a vapor por um determinado intervalo de
tempo. Aps esse perodo os elementos podem ser desmoldados.
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2 Objetivos
Este trabalho apresenta um estudo sobre as caractersticas do elemento de concreto
centrifugado. Abrange propriedades relacionadas resistncia compresso, mdulo de
elasticidade e propriedades fsicas relacionadas durabilidade.

Metodologia

Para avaliar as propriedades fsico-mecnicas do concreto centrifugado foram efetuados

ensaios de resistncia compresso, mdulo de elasticidade e obteno de parmetros
de durabilidade. Os ensaios utilizados foram baseados nas normas ABNT e IRAM, com
algumas adaptaes na geometria dos CPs de forma a manter o real comportamento da
pea centrifugada, e para avaliao de durabilidade foram realizadas extraes.

3.1

Determinao da resistncia compresso e mdulo de elasticidade

A seo transversal de um elemento centrifugado caracterizada por ser vazada. Nesse

sentido foi desenvolvido um corpo-de-prova que representasse essa caracterstica. O
trabalho props a utilizao de CPs cilndricos centrifugados, com dimenses de (20x20)
cm, de seo vazada, conforme geometria indicada na figura 3.

SEO TRANVERSAL

CORTE A-A

Figura 3 Geometria do corpo-de-prova cilndrico de seo vazada.

O fato de utilizar uma geometria de CP com seo vazada e relao dimetro/altura igual
a 1,0, faz com que seja esperado um mecanismo de ruptura diferente do CP cilndrico
macio (10x20) cm, utilizado para ensaios de controle resistncia compresso.
De acordo com a teoria da resistncia dos materiais, esperado que um CP cilndrico
macio possua uma superfcie de ruptura cisalhada a 45o. Para o CP cilndrico vazado
espera-se uma ruptura no formato de ampulheta. A figura 4 esquematiza o mecanismo de
ruptura esperado para cada tipo de CP.

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CP MAICO
(10x20)cm

RUPTURA 45

CP VAZADO
(20x20)cm

RUPTURA
FORMATO AMPULHETA

Figura 4 Mecanismos de ruptura dos corpos-de-prova em funo de sua geometria

Por haver diferena de geometria e de processo de adensamento entre o CP centrifugado

(CPC) e o CP (10x20) macio, foram criados CPs vibrados (CPV) cilndricos (20x20) cm
de seo vazada. Dessa forma, poderia ser efetuada uma correo pelo modo de
compactao entre CPC e CPV e posteriormente uma correo de forma entre CPV e CP.
A figura 5 esquematiza essas correlaes de CPs.
CP NORMA (CP)

FORMA

CP VIBRADO (CPV)

CP CENTRIFUGADO (CPC)

PROCESSO

Figura 5 Correes de forma e processo dos corpos-de-prova.

Os CPCs foram concebidos atravs da rotao a uma velocidade constante do molde

metlico em uma centrfuga de escala reduzida, desenvolvida para simular o
comportamento da centrifugao de um elemento produzido em escala real. Uma das
vantagens em se desenvolver esse equipamento foi a possibilidade de reduzir os desvios
de produo, garantindo aos CPs melhores condies para serem avaliados quanto aos
parmetros de resistncia compresso. A figura 6 apresenta a centrfuga em escala
reduzida utilizada para a produo dos CPs.

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Figura 6 Centrfuga utilizada para confeco dos CPCs.

Foram moldados 12 conjuntos de exemplares, cada um composto por 2 CPC, 2 CPV e 2

CP, submetidos ao ensaio de resistncia compresso com idade de 28 dias.
No intuito de avaliar o mdulo de elasticidade de um concreto mais britado, caracterstico
do trao para centrifugado, foram moldados corpos-de-prova cilndricos macios, que
foram submetidos ao ensaio para obteno do mdulo de elasticidade secante (ECS), de
acordo com a NBR 8522 (2008).

3.2

Determinao dos parmetros de durabilidade

Os ensaios de durabilidade foram realizados em corpos-de-prova extrados de elementos

centrifugados prontos para utilizao, a fim de verificar o seu real comportamento. Foram
utilizadas como amostragem extraes mensais em um perodo de 7 meses. As extraes
foram efetuadas na direo transversal ao elemento, conforme figura 7a.
A amostragem de cada extrao foi constituda por 3 CPs prismticos em formato de
placa (25x25x10) (figura 7b) e 6 CPs cilndricos (10x10) cm (figura 7c). As amostras
foram destinadas a ensaios de massa especfica, absoro por imerso e ndice de
vazios, de acordo com a NBR 9778 (2005) e para ensaios de capilaridade, de acordo com
a NBR 9779 (1995). Este ensaio tambm foi efetuado pela IRAM 1871 (2004), que avalia
no apenas ascenso capilar, mas a velocidade com que a gua absorvida em funo
do tempo.

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(b)

(a)

(c)
Figura 7 - (a) - Extrao de corpos-de-prova para ensaios de durabilidade (b) CP (25x25x10) cm em
formato de placa. (c) CP cilndrico (10x10) cm

Os prismas foram destinados ao ensaio de penetrao de gua sob presso, de acordo

com a NBR 10787 (1994). Neste caso, foi desenvolvida uma metodologia que adaptasse
a geometria do CP de forma a manter o procedimento normativo. Confeccionou-se um
suporte metlico que acomodasse a geometria do CP para que o mesmo pudesse ser
inserido no permemetro. A figura 8 apresenta o esquema do CP prismtico no
permemetro sobre o apoio metlico.

REAO

PERMEAMETRO

APOIO DE AO

PADRO

DESENVOLVIDO

ANEL DE BORRACHA
PRESSO DE
GUA

Figura 8 Prisma de concreto centrifugado recebendo presso de gua no permemetro.

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4 Resultados
De acordo com HELENE (1983) e METHA & MONTEIRO (1994) as propriedades
concreto, tais como mdulo de elasticidade e durabilidade (principalmente penetrao
gua agente agressivo) esto diretamente ligados a resistncia a compresso
concreto, que se um parmetro inicial de um projeto e um ndice de referencia
qualidade de um concreto.

do
de
do
da

A centrifugao confere caractersticas diferenciadas a um concreto simples (utilizando

como agregados apenas brita e areia) atravs de uma compactao dinmica. A Tabela 1
apresenta os efeitos decorrentes do processo de centrifugao.
Tabela 1 Antes e depois do processo de centrifugao.
Concreto Simples
Parmetros
ANTES DEPOIS
Fator a/c
0,40
0,34
Massa Especifica (g/cm3)
2,39
2,53
Resistncia a Compresso (%)
100
114

4.1 Resistncia do Concreto

A Tabela 2 apresenta os valores mdios de resistncia compresso aos 28 dias dos
exemplares em funo de sua geometria e forma de compactao (CPC, CPV e CP).
Tabela 2 Valores de resistncia compresso
Resistncia a Compresso (MPa)
Nomencl.

N. de Exemplares

Forma
n. 01
n. 02
n. 03
n. 04
n. 05
n. 06
n. 07
n. 08
n. 09
n. 10
n. 11
n. 12

CPC

CPV

CP

Vazado
65,5
64,3
66,7
67,2
65,0
71,7
64,6
70,4
66,0
62,1
70,4
74,5

Vazado
60,1
58,5
59,7
63,7
58,8
62,0
56,8
57,3
56,9
56,6
62,1
56,8

Macio
46,7
48,9
46,6
37,6
50,6
47,6
47,7
52,6
53,2
53,7
55,8
57,4

A Tabela 3 apresenta os valores de resistncia compresso mdia, com os respectivos

desvios-padro e coeficientes de variao para cada tipo de CP.
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Tabela 3 Resistncia compresso, desvio-padro e coeficiente de variao para cada tipo de CP.
Geometria
Tipo de
fc,28
Sd
CV
Nomenclatura
Forma
CPs
Adensamento
(MPa) (MPa) (%)
20 x 20
CPC
Centrifugado Vazado 67,4
3,6
5,4
20 x 20
CPV
Vibrado
Vazado 59,1
2,4
4,1
10 x 20
CP
Vibrado
Macio 49,9
5,3
10,6

Para uma equivalncia direta entre a resistncia de CPC e CP, foi utilizado um fator de
correo conforme a equao 1.

f c,CPC F f c,CP

(Equao 1)

O FATOR DE CORREO (F) leva em considerao a diferena de geometria (FFOR) e

de compactao (FCOM) entre CPC e CP. Dessa forma, pde ser desmembrada:

F
f c ,CPC COM
FFOR

f c ,CP

(Equao 2)

O FCOM leva em considerao e diferena do processo de compactao (centrifugao

versus vibrado) entre CPC e CPV. Foi determinado de acordo com a equao 3. Com os
resultados obteve-se o valor de 1,14. Ou seja, o processo de centrifugao incrementou
em 14% o valor da resistncia compresso.

f
FCOM c ,CPC
f c ,CPV

(Equao 3)

O FFOR leva em considerao a diferena de geometria entre CPV e CP, atravs da

equao 4. Os resultados forneceram um valor de 0,84. Isto quer dizer que os valores
obtidos em CPV devem ser corrigidos com este fator.

f c ,CP
FFOR
f c ,CPV

(Equao 4)

4.2 Mdulo de Elasticidade

O processo de compactao por centrifugao permite que a concepo do trao possua
caractersticas de teor argamassado abaixo de 42% e conseqentemente um alto teor de
brita. Teoricamente possibilita valores mais elevados de mdulo de elasticidade.
A Tabela 4 apresenta os valores de mdulo de elasticidade secante realizados em CPs
padronizados pela NBR 8522 (2008)
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Tabela 4 Mdulo de deformao especifica do concreto utilizado nos CP's.

Tenso Tenso Deformao Mdia (mm)
Prevista Aplicada CP n. CP n. CP n.
(%)
(MPa)
3
4
5
Inicial

0,5

0,00000 0,00000 0,00000

20

10

0,02750 0,02650 0,02800

30

15

0,04200 0,04400 0,04450

40

20

0,05850 0,06350 0,06300

50

25

0,07900 0,08600 0,08500

60

30

0,10450 0,11250 0,11300

70

35

0,13900 0,14950 0,15200

80

40

0,19500 0,19150 0,20700

fc,28 (MPa)
ECS (GPa)
NBR 8522
ECS (GPa)
NBR 6118

49,0

47,1

47,4

34,5

35,8

33,9

33,3

32,7

32,8

Considerando um incremento de 14% na resistncia compresso dos CPs devido ao

processo de centrifugao, foram estimados os novos valores de ECS apresentados na
tabela 5.
Tabela 5 Mdulo de Elasticidade estimado para o concreto centrifugado.
Mdulo de Elasticidade
ECS (GPa)
NBR 8522
ECS (GPa)
NBR 6118
ECS (GPa)
Centrifugado
Fc,28 x 1,14

CP n. 3

CP n. 4

CP n. 5

Mdia

34,5

35,8

33,9

34,7

33,3

32,7

32,8

32,9

35,6

34,8

34,9

35,1

De acordo com os valores da tabela 5 conclui-se que a centrifugao poderia aumentar

em mdia 6,7% no valor de ES.
O resultado alcanado condiz com afirmao de FOAD apud QASRAWI (2007), que relata
a possibilidade em se aplicar 90% da fora de ruptura num elemento de poste de concreto
centrifugado protendido e no evidenciar danos aps o alvio de carga.

4.3 Durabilidade
A tabela 6 apresenta os resultados dos ensaios de ndices fsicos, capilaridade e
penetrao de gua sob presso para corpos-de-prova extrados de elementos
centrifugados em escala real.
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10

Tabela 6 Parmetros de durabilidade do concreto em funo de amostragens mensais.

Massa
ndice
Capilaridade
Pen. de gua sob presso2
Esp.
de
Absoro
Amostra
Absoro Ascenso
S1
NBR 10787
IRAM 1554
Aparente
Vazios
(%)
2
3
(g/cm )
(cm)
(g/m2 x s1/2)
(mm)
(mm)
(g/cm )
(%)
1
2,63
8,1
2,9
0,38
5,0
1,56
2,3
2
2,50
10,4
3,8
0,46
5,3
1,60
35
2,4
3
2,50
11,0
4,0
0,38
5,2
1,58
33
2,1
4
2,48
9,6
3,5
0,38
5,2
2,0
5
2,50
8,5
3,3
0,67
8,8
37
6
2,59
7,7
2,9
0,49
6,2
3,56
33
2,3
7
2,54
9,4
3,6
0,49
6,2
2,61
27
MDIA
2,53
9,2
3,4
0,46
5,9
2,18
33
2,2
Onde:
1 - S velocidade de suco capilar de acordo com a IRAM 1871:2004;
2- os ensaios da NBR 10787 foram realizados com corpos de prova com 28 dias de cura, enquanto que
para a norma IRAM com mais de 200 dias;

Com os resultados e atravs da classificao de HELENE (1983) e VLZ et al. (2002) foi
possvel estabelecer a classificao em funo dos tipos de concreto para o ndice de
vazios, absoro e fator a/c obtido num estudo de durabilidade para concretos de alto
desempenho (CAD).
A Figura 9 ilustra para cada critrio os limites e as setas em verde representam os ndices
em que se encontra o processo de centrifugao.
A partir desses resultados foi possvel comprovar que o processo de compactao
exercido pela centrifugao contribuiu para melhorias de durabilidade, considerando que
para essa situao o trao trabalhou apenas com brita 1 e areia mdia.

10%

15%
POROSIDADE

4,2%

6,3%
ABSORO

0,35

0,60
FATOR a/c

Concretos
Durveis

Concretos
Normais

Concretos
Deficientes

Figura 9: Classificao dos tipos de concreto em funo da porosidade, absoro e fator a/c.

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11

5 Consideraes Finais
A compactao produzida pela centrifugao induz que o trao seja muito compacto e
no necessariamente obedeam as prescries de dosagens de traos recomendadas
para outros processos de adensamento.
Uma das caractersticas desse processo a possibilidade de utilizao de traos com
distribuio granulomtrica irregular, permitindo uma alta quantidade de brita e um teor de
argamassa inferior a 42%. A figura 10 apresenta a curva granulomtrica da composio
do trao.

Figura 10 Curva granulomtrica.

A segregao dos componentes do concreto ocasionado pela centrifugao expulsa a

gua do concreto reduzindo o fator a/c de 0,40 para 0,34. Os resultados comprovam um
incremento de resistncia a compresso (fc,28) de 14,0 % devido ao processo de
compactao, quando comparado ao processo de adensamento por vibrao.

Barra de ao

Figura 11 Estrutura do concreto: alta compactao e confinamento de ao.

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12

A fora equivalente a 30g resultante da centrifugao provoca reduo nos vazios do

concreto, ou seja, um aumento significativo da massa especifica de 2,39 g/cm3 para 2,53
g/cm3.
O mdulo de elasticidade estimado pela NBR 6118 (2007) de 32,9 GPa, valor inferior ao
obtido por ensaio atravs da NBR 8522 (2008) de 34,7 GPa. Sobre este valor estima-se
ainda um ganho de 6,7% para o centrifugado.
Como parmetros de durabilidade o ndice de vazios de 9,2%, a absoro por imerso
de 3,4% e por capilaridade de 0,46 g/cm2, classificando como concreto durvel.

6 Referncias
ABNT NBR 10787. Concreto endurecido Determinao da penetrao de gua sob
presso. Associao Brasileira de Normas Tcnicas, Rio de Janeiro, 1994.
ABNT NBR 5739. Concreto Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas, Rio de Janeiro, 1994.
ABNT NBR 6118. Projeto de estruturas de concreto - Procedimento. Associao
Brasileira de Normas Tcnicas, Rio de Janeiro, 2007.
ABNT NBR 7680. Concreto Extrao, preparo e ensaio de testemunhos de
concreto. Associao Brasileira de Normas Tcnicas, Rio de Janeiro, 2007.
ABNT NBR 8522. Concreto Determinao dos mdulos estticos de elasticidade e
de deformao e da curva tenso-deformao. Associao Brasileira de Normas
Tcnicas, Rio de Janeiro, 2008.
ABNT NBR 9778. Argamassa e concreto endurecido Determinao da absoro de
gua, ndice de vazios e massa especfica. Associao Brasileira de Normas Tcnicas,
Rio de Janeiro, 2005.
ABNT NBR 9779. Argamassa e concreto endurecido Determinao da absoro de
gua por capilaridade. Associao Brasileira de Normas Tcnicas, Rio de Janeiro, 1995.
FORD, W. Y. Guide for the Design of Prestressed Concrete Pole. PCI Journal, Vol.42,
Chicago,1997.
HELENE, P.R.L. La Agresividad Del Medio y La Durabilidad Del Hormign. Hormign
AATH, n. 10, Buenos Aires,1983.

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13

IRAM 1871. Hormign Mtodo de ensayo para determinar la capacidad y la

velocidad de succin capilar de agua del hormign endurecido. Instituto Argentino de
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