CPK

Sixto Valenzuela
INTEGRATED MAGNETICS S.A.DE S.V.
SIXTOGUS@HOTMAIL.COM

En el Proceso de roscas

INTRODUCCION

CPK es la medida en la que se representa la capacidad de proceso tomando en

cuenta la repetitividad exacta de un proceso, cuando un proceso se repite una y
otra vez entre ms parecido sean los resultados de uno entre otro ms alto es su
CPK por que su repetitividad es ms exacta y fcil de reproducir, lo cual indica que
hay ms control, cuando la repetividad es ms baja entonces el CPK disminuye
tambin.
Tener un CPK de 1.333 indica que la repetitividad de un proceso es aceptable segn
los estndares internacionales de metrologa (Mencionado por Keith M. Bower en su
artculo), ya que la diferencia entre un producto y otro de la misma produccin es
mnima casi imperceptible basada en los lmites de especificacin y lmites de
control del producto.
Lmites de especificacin son los rangos dados en la produccin de un producto por
el cliente los cuales indican la variacin aceptable para un producto especfico en la
cual el producto es bueno u aceptable. Lmite de control es la variacin aceptable
en la produccin de un producto establecida por el fabricante para mantener el CPK
dentro de un rango aceptable u igual o mayor que 1.333, generalmente ser la
mitad del Lmite de especificacin. Una pieza cuyo rango esta fuera del lmite de
control pero dentro del lmite de especificacin es una pieza buena y a su vez una
pieza que alerta la posible disminucin del CPK que a su vez la posible creacin de
piezas malas a futuro si no se atiende.

PROBLEMA

El CPK de la maquiladora Magnetic SA de SV en Nogales Sonora Mxico est

por debajo de los estndares de calidad en cuanto a la elaboracin de roscas. El
CPK que debera de estar con un valor de 1.333 (Mnimo valor que indican los
estndares internacionales de metrologa para representar un buen producto y
proceso mencionado por Keith M. Bower) en cuanto a la produccin y revisin de
roscas est por debajo de este requerimiento. La capacitacin del personal es una
parte esencial del CPK como tambin conlleva el buen manejo de la maquinaria y su
calibracin es una parte muy importante para el proceso. Anexar inspeccin de
roscas solo mencin.

OBJETIVO GENERAL
Elevar el CPK del proceso de produccin e inspeccin de roscas, como mnimo de
1.333 como indican los estndares internacionales de metrologa para representar
un buen proceso.
Capacitar el personal en el mantenimiento y funcin de los lmites de control del
proceso

OBJETIVO ESPECIFICO
Primera mente se elevara a 1.333 el CPK por medio de la capacitacin de un 50%
del personal y con eso elevar el CPK.

JUSTIFICACION
En la empresa Magnetic en Nogales Son, se est obteniendo un CPK muy bajo en la
produccin y revisin de roscas por el hecho de que la produccin no es 100%
buena. Esto causa que no se terminen las ordenes a tiempo, no cumplen con sus
metas ni las del cliente, estos retrasos generan multas por los clientes y a su vez
multas a los clientes por sus clientes en forma de cadena en los cuales el costo
sumado caen a nosotros los cuales generan ms gastos a la empresa adems, el
costo por desperdicio de las piezas no buenas tambin se agrega al costo de
produccin y eleva estas prdidas an ms ejemplo de las reas en las que se eleva
el costo: Produccin, Materia prima, Mano de obra etc. Lo que significa ms perdida
de dinero a la compaa.
DELIMITACION DEL PROBLEMA
En estudio se realiza en la empresa Magnetic en Nogales Son. En el departamento
de maquinado se est reportando un CPK muy bajo en un rea donde se utilizan
maquinarias muy grandes y exactas, que no pueden cometer ningn tipo de error.
Pero ms seriamente se reporta un CPK bajo cuando se produce una pieza de
material en especial.

METODOS Y MATERIALES
Actualmente se no se est utilizando un mtodo de revisin de elaboracin o
verificacin de roscas con control estndar, se estn utilizando Pines de medicin,
anillos de medicin y Micrmetro de mano para su verificacin, los mtodos de
medicin de piezas con estas herramientas vara entre operador, cada operador
utiliza la herramienta y mtodo que ms crea conveniente.
Las herramientas para elaboracin son mquinas CNC y sus respectivos machuelos
para el formado de las roscas.
Calidad es la capacidad para la produccin de un objeto u producto dentro de los
lmites de especificacin del cliente, la calidad es medida de la siguiente forma: El
nmero elaborado de productos conformantes con las especificaciones del cliente
entre el nmero de producto elaborado no conformante.
El proyecto est basado en el estudio de las causas probables para obtener un CPK
bajo de lo ideal, se toma en cuenta los mtodos de medicin de los operadores, las
herramientas y su estado.
Como se desarrolla el proyect.
Para atacar este problema se dar un curso intensivo al personal que opera y
ejecuta las verificaciones, los puntos a atacar en este curso sern: la verificacin
del estado de las herramientas, la limpieza de las roscas y herramientas, y la
verificacin estndar de roscas con un mismo mtodo (Anexo Procedimiento para
revisar roscas curso.ppt).

Adems se creara ayuda visual para acceso rpido en cada estacin de trabajo para
referencia del operador y as ayudar a recordar las instrucciones y evitar cualquier
error de procedimiento (Anexo AV-249_NC Procedimiento para revisar roscas.ppt).

RESULTADOS
Resultados anteriores: El CPK de la elaboracin y produccin de roscas se
encontraba en estado crtico, el CPK se encontraba en0.605 en donde 1.333 es el
mnimo, el impacto de esto se reflejaba en un desperdicio que genero un costo de
$300,000.00 USD en el ao 2012 por esta causa, el mtodo de verificacin de
roscas variaba entre operador a operador, no se tena idea del estado de calibracin
del estado de las herramientas se estimaba un 30% de herramientas calibradas.
Resultados Actuales: El CPK de la elaboracin y produccin de roscas se ha elevado
a 1.665 el cual nos indica el mejoramiento de los mtodos de elaboracin y
verificacin, en los primeros seis meses del ao en curso se ha registrado un
desperdicio aproximado de $25,000.00 por esta causa, los mtodos de verificacin
entre operador se han estandarizado, y la calibracin de las herramientas se
encuentra en un 99%.

CONCLUSION
Se llega a la conclusin que an hay muchas reas de posible mejoramiento en esta
rea ya que an se genera un desperdicio, que es muy importante el entrenamiento
inicial y constante del personal, tener un control adecuado del estado de las
herramientas de trabajo.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1.- (2012, 10). Indice Cpk. BuenasTareas.com. Recuperado 10, 2012

http://www.buenastareas.com/ensayos/Indice-Cpk/5631171.html
2.- (2013, 10). Cpk. slideshare.net. por Berenice Rodriguez Vazquez.

http://www.slideshare.net/171192C/cpk-13176205
3.- ndice de capacidad del proceso 11 mar 2013, a las 17:35
http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%8Dndice_de_capacidad_del_proceso
4. - Statistical Process Control por Keith M. Bower
http://asq.org/learn-about-quality/statistical-process-control/overview/overview.html