DESCRIPCIN DE LOS CALIBRADORES

Los calibradores segn su fabricacin se clasifican en calibradores analgicos

(calibradores con nonius o Vernier) y en calibradores digitales.
La escala vernier la invent Petrus Nonius (1492-1577), matemtico portugus por
lo que se le denomin nonio. El diseo actual de la escala deslizante debe su
nombre al francs Pierre Vernier (1580-1637), quien la perfeccion.
El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer la necesidad de un instrumento
de lectura directa que pudiera brindar una medida fcilmente, en una sola
operacin.
El calibrador tpico puede tomar tres tipos de mediciones: exteriores, interiores y
profundidades, pero algunos adems pueden realizar medicin de peldao.

TIPOS DE VERNIER
El vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala principal
para permitir en sta lecturas fraccionales exactas de la mnima divisin.
Para lograr lo anterior, una escala vernier est graduada en un nmero de
divisiones iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la escala principal;
ambas escalas estn marcadas en la misma direccin. Una fraccin de 1/n de la
mnima divisin de la escala principal puede leerse.
Los calibradores vernier, en milmetro tienen 20 divisiones
que ocupan 19
divisiones de la escala principal graduada cada 1 milmetro (1 mm), o 50 divisiones
que ocupan 49 divisiones sobre la escala principal graduada cada 1 milmetro (1
mm).
Los calibradores son instrumentos de medicin directa cuya calidad de exactitud de
medida abarca de 0,1 mm a 0,01 mm en el sistema mtrico, 1/128 en el sistema
de pulgadas y 0,001 en el sistema anglo-sajn.

Fig. 1. Calibrador Universal o Pie de Rey;

Arriba: Calibrador analgico con Nonius o Vernier;
Abajo: Calibrador Digital.

Fig. 2. Altmetro;
Izquierda: Altmetro analgico con Nonius o Vernier;
Derecha: Altmetro Digital.

Fig. 3. Calibrador de Profundidades;

Arriba: Calibrador de Profundidades analgico con Nonius o Vernier;
Abajo: Calibrador de Profundidades Digital.

CALIBRADOR UNIVERSAL O PIE DE REY

Este calibrador tiene este nombre comn porque tiene la forma de un pie, otro
nombre comn que se le da es calibrador mauser debido a que tiene la forma de
un fusil, pero su nombre tcnico es calibrador universal. Y se denomina as porque
es posible medir magnitudes exterior, interiores y profundidades; las partes que lo
constituyen son:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Regla graduada
Bazo fijo
Brazo mvil
Garra fija
Garra mvil
Vstago o sonda
Corredera
Nonius o vernier (S. Mtrico)
Nonius o vernier (S. Pulgadas o Anglo-

Sajn)
10.Tornillo de bloqueo
11.Accionador de corredera
12.Indicador de precisin (S. Mtrico)
13.Indicador de precisin (S. Pulgadas o
Anglo-Sajn)
14.Graduacin (S. Pulgadas o Anglo-Sajn)
15.Graduacin (S. Mtrico)

MEDICIN CON EL CALIBRADOR UNIVERSAL

Para medir magnitudes lineales exteriores:
Poner en contacto la pieza a medir con el brazo fijo medidor de exteriores, luego
accionar el brazo mvil hacia la pieza, realizando una fuerza de medicin de 2 N a 4
N, esta fuerza de medicin comnmente es conocida como la presin del lpiz.
Posteriormente bloquear el movimiento de la corredera a travs del tornillo de
bloqueo.

Para medir magnitudes lineales interiores:

Poner en contacto con la pieza, la garra fija medidora de interiores; luego avanzar
la garra mvil medidora de exteriores hacia la pieza efectuando una fuerza de
medicin normalizada.
En el caso de realizar medicin de dimetros interiores proceder al centrado que
consiste en hallar dos puntos diametralmente opuestos, a travs de un balanceo de
la garra mvil, estando en contacto con la pieza la garra fija.

Para medir profundidades:

Poner el vstago medidor de profundidades en contacto con la pieza, luego
presionar el brazo mvil hasta que el borde de la regla graduada haga contacto con
la pieza, posteriormente realizar el bloqueo de la corredera con el tronillo de
bloqueo.

CALIBRADOR DE PROFUNDIDADES
El calibrador de profundidades es usado en todas las mediciones de profundidades
en las que pueda introducirse la regla graduada y muy especialmente cuando se
requiera mayor precisin en la medicin.
Al usar este calibrador, el asentamiento del brazo tope en los bordes del elemento
medido, reduce en gran manera los errores de medicin.
En caso de no ser posible la introduccin de la regla graduada en alguna medicin,
ser permitido el uso del vstago del calibrador universal, en caso contrario,
preferir el uso del calibrador de profundidades antes del pie de rey.
Las partes que constituyen un calibrador de profundidades se detallan a
continuacin:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Regla graduada
Brazo tope
Corredera
Nonius o vernier
Tornillo de bloqueo
Mecanismo de ajuste fino
6.1. Corredera de ajuste fino
6.2. Tuerca de ajuste fino
6.3. Tornillo de ajuste fino
6.4. Tornillo de bloqueo del mecanismo de
ajuste fino.

MEDICIN CON EL CALIBRADOR DE PROFUNDIDADES

Poner en contacto el brazo tope con el borde de la pieza a medir, luego presionar la
regla graduada hacia la profundidad de la pieza con una fuerza de 2 N a 4 N, una

vez realizado el contacto, antes de realizar la lectura, bloquear el movimiento de la

regla con el tornillo de bloqueo.

ALTMETRO
Con este instrumento se pueden medir grandes alturas utilizando el brazo medidor
de alturas y el brazo trazador de alturas; tambin es utilizado para efectuar
trazados de lneas den las piezas a travs del brazo trazador de alturas.
Los elementos o partes que constituyen un altmetro o calibrador de alturas, son
detallados a continuacin:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Base fija
Regla graduada
Corredera
Nonius o vernier
Tornillo de bloqueo
Mecanismo de ajuste fino
6.1. Tornillo de ajuste fino
6.2. Tuerca de ajuste fino
6.3. Corredera de ajuste fino
6.4. Tronillo de bloqueo de ajuste fino
7. Brazo medidor de alturas
8. Brazo trazador de alturas
9. Tornillo de ajuste del trazador de alturas

MEDICIN CON EL CALIBRADOR DE ALTURAS O ALTMETRO

Para medir con el altmetro, colocar la pieza sobre la base fija, luego deslizar y
presionar el brazo medidor de alturas sobre la pieza efectuando la fuerza
normalizada, posteriormente bloquear la corredera con el tornillo de bloqueo.
Si la pieza, por ser muy grande, no puede colocarse sobre la base fija, entonces
tanto el instrumento como la pieza sern instalados sobre una mesa de mrmol o

granito (mesas de planitud) para luego efectuar la medicin con el brazo trazador
de alturas.

USO DEL MECANISMO DE AJUSTE FINO

El mecanismo de ajuste fino sirve para mover la corredera sobre la regla graduada
en pequeos desplazamientos.
El uso de este mecanismo, se realiza cuando se requiere colocar el calibrador en
una cierta medida, al procedimiento de colocar un calibrador una medida
predeterminada se denomina puesta a punto de la medida.

PRECISIN DE UN CALIBRADOR
La precisin o calidad de exactitud de un calibrador, vara en funcin al sistema de
medida, asimismo en funcin al sistema de fabricacin (calibradores con nonius o
vernier y calibradores digitales).

PRECISIN DE UN CALIBRADOR CON NONIUS O VERNIER

Los calibradores con nonius o vernier, tambin denominados calibradores
mecnicos, en su generalidad tienen las siguientes precisiones:
En el sistema mtrico:
P= 0,1 mm (calibrador de baja precisin)
P= 0,05 mm (calibrador de media precisin)
P= 0,02 mm (calibrador de alta precisin)
En sistema de las pulgadas:
P= 1/128 (calibrador de media precisin)
En sistema anglo-sajn:
P= 0,001 (calibrador de alta precisin)
En todo calibrador mecnico la precisin o calidad de exactitud de medida se
calcula con la frmula:

P=

L
N

Donde:
P= Precisin del instrumento.
L= Menor divisin en la regla graduada.
N= Nmero de divisiones del nonius o vernier.

PRECISIN DE UN CALIBRADOR DIGITAL

En los calibradores digitales, como la lectura es dada en forma directa, la precisin
se la reconoce por la misma lectura, en su generalidad se en la pantalla digital se
tienen tres nmeros decimales el calibrador es de una precisin de 0,001 y si la
pantalla digital tiene dos nmeros decimales la precisin es de 0,01 mm; adems
muchas veces stas precisiones se hallan indicadas en el mismo instrumento.

ELECCIN DE LA CALIDAD DE EXACTITUD

Como norma general se debe elegir el calibrador con una determinada clase de
exactitud para una determinada calidad de superficie mecanizada.
1. Superficies no mecanizadas con ndices de calidad entre 20 y 18
simplemente deben medirse con la regla del mecnico.
2. Superficies mecanizadas con ndices de calidad entre 17 y 14 deben medirse
con el calibrador cuya precisin es: P=0,1 mm
3. Superficies mecanizadas con ndices de calidad entre 13 y 10 deben medirse
con el calibrador cuya precisin es P=0,05 mm o su equivalente en el
Sistema de Pulgadas: P=1/128.
4. Superficies mecanizadas con ndice de calidad entre 9 y 8 deben medirse con
calibradores cuya precisin es: P=0,02 mm o sus equivalente en el Sistema
Anglo-Sajn: P=0,001.
En general cuanto mayor es la calidad de superficie, mayor debe ser la precisin
del instrumento.
Al medir con un calibrador, debe respetarse la precisin del instrumento, tanto en el
Sistema Mtrico como en el Sistema Anglo-Sajn.

LECTURA DE UN CALIBRADOR MECNICO

Para una buena lectura se deben cumplir con las siguientes normas:
a. Evitar el error grosero de paralaje, colocando la corredera del calibrador,
perpendicularmente al eje ideal de la nariz.
b. Evitar el error grosero de doble paralaje, evitando acercar demasiado el
instrumento a los ojos, por tanto leer colocando el instrumento a la distancia
normalizada: de 15 cm a 25 cm.
c. Buscar con preferencia luz natural, de no existir acudir a una luz blanca.
d. En los calibradores considerados de alta precisin, es posible que la
coincidencia de lneas de la regla con las lneas del nonius, sean en un
nmero de 1, 3, 5 7, dependiendo de la calidad del poder separador del
ojo: excelente, bueno, malo o deficiente respectivamente.
Para cometer menor error accidental o casual, considerar una de las tres
lneas coincidentes del medio.
e. Slo el error accidental es posible reducir, mediante un tratamiento de
clculo de errores. Mientras que los errores groseros y errores sistemticos
se pueden anular.
f. Para tener una medicin y lectura con mnimos errores es necesario realizar
como mnimo tres mediciones y lecturas correspondientes.

PRECAUCIONES A LA HORA DE MEDIR CON UN CALIBRADOR

1. Seleccione el calibrador que
mejor
se
ajuste
a
sus
necesidades.
Asegrese de que el tipo, rango
de medicin, graduacin y otras
especificaciones del calibrador
son apropiadas para la aplicacin
2. No aplique fuerza excesiva.
No deje caer ni golpee el
calibrador.
No use el calibrador como un
martillo.
3. Sea cuidadoso y no dae las
puntas
de
medicin
para
interiores.
No use las puntas como un
comps o rayador.
4. Elimine cualquier clase de polvo
del calibrador antes de usarlo.
Limpie totalmente las superficies
deslizantes y las caras de
contacto. Use slo papel o tela
que no desprenda pelusa.
5. Revise que la corredera se
deslice suavemente. No debe
sentirse flojo o con juego. Corrija
cualquier
problema
que
encuentre ajustando los tornillos
de presin y de fijacin.
Apriete los tornillos de presin y
de
fijacin
por
completo,
despus afloje en sentido anti
horario 1/8 de vuelta.
Verifique nuevamente el juego.
Repita el procedimiento anterior
mientras ajusta la posicin
angular de los tornillos hasta que
obtenga un juego apropiado en
la corredera.

6. Medicin de exteriores.
Mantenga y mida la pieza de
trabajo en la posicin tan
cercana a
la posicin
de
referencia como sea posible.
Asegrese de que las caras de
medicin
exterior
hagan
contacto adecuado con la pieza
por medir.

7. Medicin de interiores.
Tome la medida cuando las
puntas de medicin estn tan
dentro de la pieza como sea
posible.
Cuando
mida
un
dimetro
interior lea la escala mientras el
valor indicado est en su
mximo centrado.
Cuando mida el ancho de una
ranura, lea la escala mientras el
valor est en su mnimo.

8. Medicin de profundidad.
Tome la medida cuando la cara
inferior del cuerpo principal est
en contacto uniforme con la
pieza de trabajo.

9. Medicin de peldao.
Tome la medida cuando la
superficie para medicin de
peldao
est
en
contacto
adecuado con la pieza por medir.
10.Evite el error de paralaje leyendo
la escala directamente desde el
frente (perpendicular al eje
imaginario de la nariz).

11.La medicin de agujeros de

dimetro pequeo normalmente
proporciona lecturas menores
que el dimetro real.
Error cuando se mide una pieza
con un agujero cuyo dimetro es
de 5 mm.

MESAS DE MRMOL
El mrmol es una variedad cristalina y compacta de caliza metamrfica, que puede
pulirse hasta obtener un gran brillo y se emplea sobre todo en la construccin y
como material escultrico. Comercialmente, el trmino se ampla para incluir
cualquier roca compuesta de carbonato de calcio que pueda pulirse, e incluye
algunas calizas comunes; tambin incluye, en trminos genricos, piedras como el
alabastro, la serpentina y, en ocasiones, el granito.
La superficie del mrmol se deshace con facilidad si se expone a una atmsfera
hmeda y cida, pero es duradero en ambientes secos si se le protege de la lluvia.
Los mrmoles se encuentran en una gran cantidad de formas y tamaos de granito
negro de calidad seleccionada, estos mrmoles presentan una serie de ventajas
inherentes al material de que estn hechos: estn totalmente libres de distorsin,
no daan la superficie de los instrumentos, son resistentes a la humedad.
Se da el nombre de mrmol a todo elemento de verificacin utilizado para
materializar un plano. Sus formas son diversas segn al uso a que se lo destinan,
pueden distinguirse principalmente las platinas o mesas de medida y los mrmoles
de control.
El mrmol o mesa plana de control es utilizada para la medicin y control de
cualquier tipo de pieza y para las operaciones en que se precise un control de la
superficie plana.
Tiene por general tres pies de apoyo para evitar el balanceo por mnimo que sea,
ya que tres puntos delimitan un plano.
En los mrmoles de grandes dimensiones que necesitan estar sostenidos por ms
de tres puntos de apoyo, estos deben reposar sobre gatos o tornillos de reglaje
fino, de forma que pueda asegurarse una nivelacin correcta del mrmol sin alabeo
del mismo.
Los mrmoles de control y trazado se fabrican de hierro fundido y se suministran de
tres clases de precisin, rasqueteados o rectificados.
El mrmol de diabasa en los ltimos tiempos ha tenido una gran difusin porque
ofrece numerosas ventajas respecto a losa de acero.
Las platinas o mesas de medida forman parte de los aparatos de medida, tales
como los comparadores, a los que proporcionan un plano de referencia para
efectuar las mediciones, la precisin de la plenitud es variable segn sus
dimensiones, pero generalmente es del mismo orden que la de las galgas patrn.
La superficie plana est provista de ranuras que permiten la eliminacin del polvo o
suciedad.
Los mrmoles de control son piezas de mayor tamao; su forma que se muestra es
la de una gruesa placa rectangular, con una cara perfectamente plana y la cara
opuesta prevista de nervios de gran profundidad para dar rigidez a la placa. Se
construyen generalmente de fundicin perltica de alta calidad resistente al
desgaste y estabilizada para que conserven su precisin origen
Los mrmoles angulares sirven para comprobar con pintura el rasqueado de
superficies mutuamente perpendiculares. Tambin pueden ser empleados en
calidad de dispositivo auxiliar, al realizar diferentes trabajos de control.

Los mrmoles angulares se fabrican de hierro fundido y tienen las superficies de

trabajo rasqueteadas o rectificadas (en dependencia del pedido). Los mrmoles se
fabrican de las clases de precisin 1 y 2.

Dimensiones
de
los
mrmoles,
mm.
Lad
o
larg
o

Lad
o
cort
o

Anc
hu
ra

250

150

100

350

190

500

250

Pes
o
Kg

Desviaciones lmites
de
la
perpendicularidad
mutua
de
las
superficies de trabajo,
por el lado ms largo,
mm.

Desviaciones
lmites de la
planicidad
de
los
mrmoles
rectificados
mm.

Planicidad y calidad
de los mrmoles
rasqueteados
(nmero
de
manchas
en
el
cuadrado de 25 x
25 mm)
Clase 1

Clase 2

0.012

No
menos

No
menos

0.007

0.013

de 25

de 20

0.008

0.015

manchas

manchas

Clase 1

Clase 2

Clase
1

Clase
2

0.01

0.02

0.006

130

18

0.012

0.025

150

50

0.015

0.03

Para conseguir esto se utilizan los proyectores. Este aparato permite aumentos de
10, 20, 50 y 100 aumentos. Dispone de una pantalla circular giratoria dividida en
grados con nonios de 1/12, lo que asegura la lectura de ngulos con una
aproximacin de 5.
Las piezas se sitan sobre un soporte apropiado, por ejemplo mesa de vidrio,
prismas en V, etc. El conjunto del soporte es orientable y permite el examen de
superficies oblicuas o helicoidales con una inclinacin de hasta 10o. Este soporte
est montado sobre un carro doble y permite hacer mediciones en coordenadas
rectangulares.
Por medio de comparadores se indican los desplazamientos cortos del carro;
suplementando ste con una serie de bloques-patrn, pueden medirse tambin los
desplazamientos largos.
La proyeccin se utiliza para el control de piezas pequeas, por ejemplo: tiles,
calibres de forma, fresas, brocas, machos de roscas, etc.
La posicin vertical de la pantalla favorece el control de series sobre dibujo o
plantilla.
Este dibujo de referencia se hace generalmente en papel transparente y se fija
despus sobre la pantalla. Para los trabajos en series muy grandes pueden
grabarse directamente sobre el vidrio deslustrado que hace la pantalla.
El mrmol o mesa plana de control es utilizado para la medicin y control de
cualquier tipo de pieza y para las operaciones en que se precise un control de la
superficie.
Estos mrmoles se construyen con dos tipos de material: en acero o en granito
negro (diabasa).

Los mrmoles de acero ests provistos de unas fuentes nervaduras en la parte

inferior que impiden la deformacin. Se les da un tratamiento trmico a fin de
eliminar las tensiones internas del material.
Tiene en general tres pies de apoyo para evitar el balanceamiento por mnimo que
sea, ya que tres puntos delimitan un plano.
La superficie del plano de control viene trabajada a mano con una ltima operacin
de rasqueteado que le da una ptima plenitud, aunque tiene una serie
numerossima de puntos de contacto que favorecen el resbalamiento de la pieza o
de los instrumentos de control.
Normalmente la superficie no se rectifica para evitar que algunos granos abrasivos
de la muela queden incrustados en la superficie y puedan perjudicar la pieza a
controlar.
El mrmol de diabasa en los ltimos tiempos ha tenido una gran difusin por que
ofrece numerosas ventajas respecto a los de acero.
Sus caractersticas son:
1. Estando constituidos por piedra natural como el granito, no estn sujetos a
tensiones internas.
2. Son muy resistentes al rozamiento.
3. Muy duros e indeformable.
El coeficiente de dilatacin trmica del granito negro es muy limitado y netamente
inferior al del hacer. Esto significa que el plano es insensible a las variaciones de
temperatura.
El mrmol de granito es ms costoso que el de acero pero su duracin es mucho
mayor. La gran precisin y el bajo costo de manutencin compensan con el tiempo
el mayor costo inicial.
El grado de precisin de stos es:

grado1 10

L
m
100

grado 2 4

L
m
250

La resistencia a la flexin es del orden de 180 a 350 Kg./cm2.

La resistencia a la compresin prismtica es de 2400 a 3000 Kg./cm2.
El coeficiente de dilatacin lineal es de 5 a 7.5 x 10-6.