Metales y aleaciones

FASES DE NO EQUILIBRIO SISTEMA Fe-C

MARTENSITA
Se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde la regin
austentica (temple): su contenido de carbono suele variar desde muy poco
carbono hasta 1% de carbono. Despus de la cementita est valorada
como el constituyente ms duro que entra en la composicin de los aceros.
La martensita tiene una dureza entre 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin
de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frgil y
presenta un aspecto acicular.
Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles,
inconveniente que se corrige por medio del revenido que consiste en
calentar el acero a una temperatura inferior a la crtica inferior

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FASES DE NO EQUILIBRIO SISTEMA Fe-C
MARTENSITA
L a transformacin martenstica no implica difusin, ocurre casi
instantneamente, de este modo, a efectos prcticos, la velocidad de
transformacin de la austenita es independiente del tiempo.
Esta transformacin significa que la austenita FCC experimenta una
transformacin polimrfica a la martensita tetragonal centrada en el cuerpo
(TCC).
Los tomos de carbono se encuentran disueltos intersticialmente en la
martensita y constituyen una solucin slida sobresaturada. La mayora de
los aceros retienen la estructura martenstica casi indefinidamente a
temperatura ambiente.

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FASES DE NO EQUILIBRIO SISTEMA Fe-C
BAINITA
Se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita cuando la
temperatura de enfriamiento es de 220 a 550C. Se diferencian dos tipos
de estructuras:
Bainita superior: formada entre 350-550C, compuesta por una matriz
ferrtica conteniendo carburos.
Bainita inferior: formada a 220-350C, constituida por agujas alargadas de
ferrita que contienen delgadas placas de carburos.
La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las
correspondientes a la perlita y a la martensita.

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Aleaciones ferrosas - basadas en hierro
Aceros (Steels)
Fundiciones (Cast irons)
Aleaciones no ferrosas
Al, Mg, Cu, Ni, Ti, Zn, Pb, Sn,
Mo, W, Au, Ag, Pt y otros.
Superaleaciones

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Ms del 90% de los materiales metlicos empleados por los seres humanos
son aleaciones ferrosas. Dichas aleaciones representan una inmensa familia
de materiales de ingeniera con un amplio rango de microestructuras y
propiedades asociadas.
Los aceros contienen entre 0.02% and 2.11% en peso de carbono y pueden
contener otros elementos de aleacin
Las aleaciones conocidas como aceros pueden agruparse en 4 categoras:
- Aceros al carbono
- Aceros de baja aleacin (Low alloy steels)
- Aceros de alta aleacin (High alloy steels)
- Aceros inoxidables (Stainless steels)
- Aceros de herramientas (Tool steels)
- Aceros especiales

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Resistencia a la tensin y dureza como una funcin del

contenido de C en un acero al carbono laminado en caliente

(5% Mn)

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Designacin AISI-SAE

Se especifica por un sistema numrico de 4 dgitos: 10XX, donde

el 10 indica que es acero al carbono, y XX indica el % de carbono.

Por ejemplo, acero 1020 contiene 0.20% C
Desarrollado por American Iron and Steel Institute (AISI) y
Society of Automotive Engineers (SAE), la designacin se
puede expresar como AISI 1020 o SAE 1020

Metales y aleaciones
1.

Aceros de bajo carbono menor que 0.20% C

Aplicaciones: partes automotrices, placas de acero para
fabricacin de rieles ferroviarios, etc.

2.

Aceros de medio carbono entre 0.20% y 0.50% C

Aplicaciones: componentes de maquinaria, componentes y
partes de motores, como cigueales y bielas.

3.

Aceros de alto carbono mayor que 0.50% C

Aplicaciones: resortes, herramientas de corte, piezas
resistentes al desgaste

Metales y aleaciones
Dentro de la categora de acero se debe distinguir entre si se emplea o no
una cantidad significativa de elementos de aleacin distintos del carbono.
Una concentracin de 5% en peso del total de elementos de aleacin
distintos del carbono servir a modo de frontera arbitraria entre los aceros de
baja aleacin y los aceros de alta aleacin.
Dichos elementos de aleacin deben seleccionarse cuidadosamente porque,
invariablemente, llevan asociado un importante aumento del costo del
material. Su uso queda justificado solamente por mejoras esenciales en
ciertas propiedades, tales como una mayor resistencia o un mejor
comportamiento frente a la corrosin.

Aceros de baja aleacin

Aleaciones Fe-C contienen elementos adicionales en cantidades
totales menores que 5% en peso

Propiedades mecnicas superiores a los aceros al carbono

Alta resistencia, dureza, dureza en caliente, resistencia al

desgaste y tenacidad
Tratamientos trmicos son a menudo necesarios para lograr
estas propiedades mejoradas

Aceros de baja aleacin

Designacin AISI-SAE
Designacin AISI-SAE; se usa un sistema numrico de 4
dgitos: YYXX, donde YY indica elementos de aleacin, y XX
indica el contenido de carbono

Examples:

13XX Acero Manganeso

20XX Acero Niquel
31XX Acero Cromo-Niquel
40XX Acero Molibdeno
41XX Acero Cromo-Molibdeno

Metales y aleaciones
La mayora de las aleaciones ferrosas son aceros al carbono y aceros de baja
aleacin.
Una clase interesante de aleaciones conocidas como aceros de baja aleacin
y alta resistencia (HSLA, High-Strength, Low-Alloy) ha emergido en respuesta
al requisito del peso de los vehculos. Las composiciones de muchos aceros
HSLA comerciales son reservadas, especificndose por sus propiedades
mecnicas en lugar de sus composiciones

Un ejemplo tpico, sin embargo, podra contener 0.2% C y alrededor de 1% o

menos de elementos tales como Mn, P, Si, Cr, Ni o Mo.

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Aceros inoxidables (Stainless Steel, SS)
Altamente aleados diseados para resistencia a la corrosin

Principal elemento de aleacin es cromo, generalmente
superior a 15% en peso.
El Cr forma una fina pelcula de xido impermeable que
proteje contra la corrosin superficial

El Ni es otro elemento de aleacin en algunos SS que

incrementa la resistencia a la corrosin

El carbono se utiliza para fortalecer y endurecer al SS, pero un

alto contenido de C, reduce la proteccin para la corrosin,

debido a que forma un carburo de cromo reduciendo el Cr libre.

Metales y aleaciones
Propiedades de los aceros inoxidables

Adems de resistencia a la corrosin, los SS son conocidos

por su combinacin de resistencia y ductilidad

Aunque es deseable en muchas aplicaciones, los aceros
inoxidables son difcil de trabajar en el sector
manufacturero.

Son significativamente ms caros que los aceros al carbono

y los de baja aleacin

Metales y aleaciones
Tipos de aceros inoxidables

Clasificados de acuerdo a la fase predominante a

temperatura ambiente:
1.

Inoxidable Austenitico - composicin tpica 18% Cr and

8% Ni

2.

Inoxidable Ferritico - alrededor de 15% to 20% Cr, bajo

C, y muy bajo Ni (no)

3.

Inoxidable martenstico - Alrededor de 18% Cr pero sin

Ni, mayor contenido de C que el ferritico

Metales y aleaciones
Designacin de aceros inoxidables

Primer dgito indica tipo general y los 2 ltimos dgitos dan el

grado especfico dentro del grado general

Tipo 302 Austenitico SS

18% Cr, 8% Ni, 2% Mn, 0.15% C

Tipo 430 Ferritico SS

17% Cr, 0% Ni, 1% Mn, 0.12% C

Tipo 440 Martensitico SS

17% Cr, 0% Ni, 1% Mn, 0.65% C

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Aceros inoxidables adicionales

Aceros inoxidables desarrollados en 1900s

Varios aceros de alta aleacin se han desarrollado y
tambin son clasificados como aceros inoxidables:
4.

Inoxidables endurecibles por

precipitacin - composicin tpica = 17% Cr y 7%Ni, con
pequeas cantidades adicionales de elementos de
aleacin como Al, Cu, Ti, and Mo

5.

Inoxidables Duplex - mezcla de ferrita y austenita en

cantidades ms o menos iguales

Metales y aleaciones
Aceros de herramientas
Los aceros de herramienta se emplean para cortar,
mecanizar o dar forma a otro material. Para operaciones de
conformado no demasiado exigentes, este material resulta
adecuado. De hecho, los aceros de herramientas fueron
histricamente de la variedad de aceros simples al carbono
hasta mediados del siglo XIX. Hoy da resulta comn la adicin
de gran cantidad de aleantes a este tipo de materiales.

La ventaja es que permiten obtener la dureza requerida con

tratamientos trmicos de mayor simplicidad y retener esta
dureza a mayores temperaturas de operacin.
Los principales elementos aleantes empleados en estos
materiales son el W, Mo y Cr.

Metales y aleaciones
Fundiciones
Las fundiciones se han definido como aleaciones ferrosas cuyo
contenido en carbono es superior a 2% en peso.
Generalmente, las fundiciones contienen hasta un 3% en peso
de silicio para controlar la cintica de formacin de carburos.

Las fundiciones deben mantener un equilibrio entre una buena

conformabilidad de formas complejas y unas propiedades
mecnicas inferiores a las de las aleaciones de forja.

Existen 4 tipos generales de fundiciones: fundicin blanca,

fundicin gris, fundicin dctil y fundicin maleable.

Metales y aleaciones
Fundiciones
Fundicin blanca; posee una superficie de rotura
caracterstica cristalina y blanca. Durante el moldeo se forman
grandes cantidades de Fe3C, dando lugar a un material duro y
frgil.

Fundicin gris; Posee una superficie de rotura gris con una

estructura formada de finas caras. Un contenido significativo de
silicio (2 a 3% en peso) favorece la precipitacin del grafito (C)
en lugar de la cementita (Fe3C). Las placas afiladas y
puntiagudas de grafito contribuyen a la fragilidad caracterstica
de la fundicin gris.

Metales y aleaciones
Fundiciones
Fundicin dctil; aadiendo una pequea cantidad de
magnesio (0.05% en peso) al metal fundido de composicin
correspondiente a fundicin gris, se obtienen precipitados
esfricos de grafito en lugar de precipitados en forma de
placas. La fundicin dctil resultante obtiene su nombre de la
mejora de las propiedades mecnicas. La ductilidad se ve
aumentada en un factor de 20, y la resistencia, en factor de 2.

Fundicin maleable; una forma ms tradicional de fundicin

con ductilidad razonable es la fundicin maleable, que primero
se moldea al igual que una fundicin blanca y, posteriormente,
se somete a un tratamiento trmico para obtener precipitados
nodulares de grafito.