MI 760-12201605 11-01 Es

Capitulo 11
Mantenimiento y lubricacin
ndice - Captulo 11
11 Mantenimiento y lubricacin
11-1
11.1
Advertencias de seguridad
11-1
11.2
Instrucciones generales de mantenimiento
11-3
11.3
Limpiar la mquina
11-4
11.4
Mantenimiento en intervalos
11-7
11.5
Lubricacin
11-8
11.5.1
Descripcin detallada
11-9
11.5.2
Grasas lubricantes utilizadas en Romaco
11.5.3
Aceites utilizados en Romaco
11-11
11-13
11.5.4
Desoxidacin/proteccin anticorrosin
11-13
11.6
Mantenimiento a distacia del sistema de mando (opcional)
11-14
11.6.1
11-15
Elementos de visualizacin en el mdem
11-A
Capitulo 11
11 Mantenimiento y lubricacin
11.1 Advertencias de seguridad
Los trabajos de mantenimiento slo deben ser realizados por personal
cualificado y debidamente instruido.
Realice los trabajos de mantenimiento dentro del plazo determinado y
documntelos. As lograr elevar la disposicin de servicio de la mquina.
PELIGRO!
Peligro de muerte por tensin elctrica.
Existe peligro de descarga elctrica si se entra en contacto con
conductos o componentes conductores de corriente. Una descarga
elctrica puede producir quemaduras graves en las extremidades e
incluso la muerte.

Durante los trabajos de mantenimiento y limpieza llevar el interruptor
principal a la posicin 0 y protegerlo con un candado.

En caso necesario, acordonar la zona donde se realizan los trabajos
de mantenimiento.
ADVERTENCIA!
Peligro de arranque repentino de la mquina.
Al arrancar la mquina existe peligro de lesiones para otras personas.

Asegrese de que no pone en peligro a nadie antes de poner en
marcha la mquina.
Cuando, durante un trabajo, sea necesario conectar o arrancar una

mquina, se debe acordonar una zona de seguridad lo suficientemente
amplia alrededor de la mquina. Slo se puede arrancar la mquina en la
opcin marcha por impulso.
ADVERTENCIA!
Peligro de cada en trabajos de montaje en alturas por encima de la
cabeza.
Si se realizan trabajos de montaje a una altura por encima de la cabeza,
existe peligro de cadas. Podran producir lesiones graves.

Use elementos de acceso y andamios que sean conformes a las
normas de seguridad.

No utilice las partes de la mquina como apoyos de subida.
11-1
Capitulo 11
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras con los componentes calientes.
Si se entra en contacto con los componentes calientes (p.ej.: estacin de
calentamiento y sellado) existe peligro de quemaduras.

Para las tareas de ajuste, mantenimiento e inspeccin desconectar
los dispositivos de calentamiento de las distintas estaciones.

Esperar a que los componentes se enfren por debajo de los 60 C.

Llevar guantes de proteccin.
11-2
Capitulo 11
11.2 Instrucciones generales de mantenimiento
Para proceder a realizar los trabajos de mantenimiento, limpie los

restos de aceite, combustible y productos de limpieza de las
conexiones y las juntas! No utilice productos de limpieza agresivos.
Utilice trapos de limpieza que no desprendan pelusa.
Una vez haya limpiado todos los conductos, examine que no haya
fugas, conexiones aflojadas, partes desgastadas, ni otros daos!
Repare los daos detectados!
Una vez se hayan concluido los trabajos de mantenimiento y

reparacin, apriete siempre los tornillos!
Cuando sea necesario el desmontaje de equipos protectores, deben

volver a montarse y comprobarlos inmediatamente despus de
terminar los trabajos.
Asegrese de que la eliminacin de residuos de productos de

consumo sea segura y ecolgica!
Cuando la mquina funciona durante mucho tiempo con un formato

podran inmovilizarse las estaciones. Para evitarlo, es preciso
desplazar las estaciones mediante los ajustes de estacin, como
mnimo, una vez a la semana.
11-3
Capitulo 11
11.3 Limpiar la mquina
Segn el grado de ensuciamiento, sobre todo en las estaciones de trabajo,
recomendamos limpiar la mquina diariamente. Es preciso aspirar el polvo
de los comprimidos.
Para limpiar la mquina, no usar el aire comprimido
A la hora de emplear lminas con revestimiento de PVDC, el calentamiento
de la lmina expulsa vapores que pueden actuar como agua de
condensacin en la unidad calefactora y en las partes de la mquina
colindantes. Este agua de condensacin tambin puede corroer
revestimientos con proteccin anticorrosiva en algunas partes de la
mquina. Por lo tanto, es preciso eliminar estos residuos a diario.
Si alguna vez se forman mayores aglomeraciones de residuos, ser
necesario limpiar las superficies afectadas con un producto desoxidante y
a continuacin sellarlas con cera de proteccin anticorrosiva.
Recomendamos para ello los productos de la empresa Bremer & Leguil de
Duisburg.
Desoxidar: Producto desoxidante de seguridad Rivolta B.S.E.
Sellar:
Cera de proteccin anticorrosiva Rivolta K.S.P. 317
Limpieza de superficies de plexigls
ATENCIN!
Dao en las superficies de plexigls.
Si la limpieza no se efecta adecuadamente se puede daar la superficie
de plexigls.
No se pueden limpiar las superficies de plexigls con alcohol puesto

que las ataca.
Cuando se procede a limpiar superficies de plexigls, se puede emplear un

producto de limpieza corriente o un producto antiesttico para limpiar el
plstico.
Romaco obtuvo buenos resultados con el producto de la empresa Burnus
de Darmstadt.
11-4
Capitulo 11
Limpieza de correas de la cinta transportadora
ATENCIN!
Dao en las correas de la cinta transportadora.
Si la limpieza no se efecta adecuadamente se pueden daar las correas
de la cinta transportadora.
No se pueden limpiar las correas de la cinta transportadora con

alcohol u otros productos de limpieza agresivos puesto que de lo
contrario se puede atacar la superficie de las correas.
Limpiar normalmente las correas de la cinta transportadora con agua

caliente y secar. En caso de mayor suciedad, aadir al agua un jabn
lavavajillas comn que est homologado para la industria alimentaria.
Limpieza de rodillos de accionamiento revestidos de goma

ATENCIN!
Dao de los rodillos de accionamiento revestidos de goma.
Si la limpieza no se efecta adecuadamente se pueden daar los rodillos
de accionamiento revestidos de goma.
No limpiar los rodillos de accionamiento con acetona puesto que

ataca el revestimiento de goma.
Para limpiar los rodillos, utilizar un alcohol de limpieza comn que se utilice
normalmente en la industria farmacutica.
Limpieza de las herramientas de sellado

ATENCIN!
Dao en las herramientas de sellado.
Si la limpieza no se efecta adecuadamente se puede daar la superficie
de las herramientas de sellado.
No operar las herramientas de sellado con mquinas operadas

elctricamente, como p. ej. taladradoras con inserto afilador o
amoladora angular.
No limpiar la herramienta selladora con cepillos de alambre de acero.
Limpiar las herramientas de sellado solo a mano con ayuda de un cepillo

de alambre de latn.
11-5
Capitulo 11
Limpieza de placas de calentamiento
Intentar primero eliminar las impurezas quitndolas cuidadosamente con
ayuda de un cepillo de alambre de latn.
Si la lmina se queda pegada debido al calor, calentar un poco la lmina y
quitarla con cuidado.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras con los componentes calientes.
Existe peligro de sufrir quemaduras si se entra en contacto con las placas
de calentamiento.

Desconectar la calefaccin antes de empezar los trabajos en la
estacin de calentamiento.

Esperar a que los componentes se enfren por debajo de los 60 C.

Llevar guantes de proteccin.
Si se desmontan las placas de calentamiento, ser preciso depositarlas

siempre sobre su lado duro (revestido de carburo).
CUIDADO!
La capa del calefactor blanda se puede daar.
La capa del calefactor blanda se puede daar si se coloca en posicin
incorrecta.
Colocar las placas calefactoras desmontadas siempre sobre su lado
duro (revestido de carburo).
Utilizar una base de silicona.
Si la suciedad est muy incrustada, se puede tratar primero con ayuda de

un spray para limpiar hornos convencional.
A continuacin cepillar con un cepillo de alambre de latn.
AVISO
Durante la limpieza es preciso asegurar que no se dae la capa ms
sensible.
Si se daa el revestimiento, las impurezas se incrustarn rpidamente en
el lugar del dao. En tal caso ser preciso cambiar las placas de
calentamiento.
11-6
Capitulo 11
11.4 Mantenimiento en intervalos
Realizar las actividades siguientes segn necesidad o en los intervalos
indicados :
Estacin
Tarea
Mquina completa
Limpiar la mquina completa

(a diario)
Unidad de aire comprimido
Comprobar semanalmente la
unidad de mantenimiento. De ser
necesario, vaciar el agua
condensada y limpiar la unidad
Motor principal
comprobar la estanqueidad
(lubricacin permanente)
Cadenas (motor principal y

avance de la lmina)
Comprobar el desgaste
si necesario tender o cambiar
Ajustes de estacin
Desplazar las estaciones para

evitar que se bloqueen
(cada semana)
Lubricar los vstagos roscados de

los ajustes de estacin
(cada semana)
comprobar el desgaste de las

ventosas (a diario)
limpieza de la ventosa de vacio

(a diario)
Cambiar, como mnimo, cada 3

aos
Ventosas de succin
(solamente cuando la mquina
tiene unidad de depsito)
Batera de compensacin
del PLC
AVISO
Es importante observar las instrucciones de mantenimiento de los grupos
de fabricacin ajena incluidos en la mquina (vea captulo 5
"Documentacin de los proveedores" en el manual tcnico).
11-7
Capitulo 11
11.5 Lubricacin
La siguiente tabla ensea los puntos de la mquina que deben ser
lubricados con frecuencia; se indican los intervalos de lubricacin y el tipo
de lubricante que se debe usar. Los intervalos valen para una operacin en
3 turnos diarios. Al hacer la lubricacin, todas las calefacciones de la
mquina deben ser apagadas. Se detallan los puntos de lubricacin en las
pginas siguientes.
A
B
C
D
E
F
G
Punto de
lubricacin
Rollo de leva
Rollo de leva
Rollo de leva
Rollo de leva
Superficie de corte
Cojinetes
D E
Grupo constructivo
Lubricante
DIN 51502 Intervalo
Estacin de formado
Estacin de sellado
Estacin de perforacin
Estacin de corte
Cuchillo de corte
Estacin de formado
Grasa aplic. multiple

Aceite para mquina
KP2K-30
KP2K-30
KP2K-30
KP2K-30
CLP-100
KP2K-30
cada semana
cada semana
cada semana
cada semana
segn necesidad
cada semana
KP2K-30
cada semana

KP2K-30
KP2K-30
rbol de
Todas las estaciones
accionamiento
Vstagos roscados Ajustes de estacin
Ruedas dentadas, cadenas
Tornillos de
Estacin de formado
regulacin
guas, gua de
Estacin de
esferas
calentamiento
Vstagos de gua Todas las estaciones
Grasa para temp. altas
cada semana
cada 3 meses
durante
KFK3U-30
instalacin
Grasa para temp. altas
KFK3U-30
cada mes
KP2K-30
cada semana
11-8
Capitulo 11
11.5.1 Descripcin detallada
A:
B:
C:
Los racores de lubricacin (1) de las estacines de

formado, sellado y perforacin se ubican en las
placas inferiores.
correr la mquina por impulsiones hasta que las

estaciones esten cerradas; los racores son
entonces accesibles.
D:
E:
El racor del rollo de leva de la estacin de corte es

accesible por medio del taladro (1).
correr la mquina por impulsiones hasta que la

estacin de corte est cerrada
notar la posicin de la estacin de corte
correr la estacin de corte hasta que el racor de

lubricacin sea accesible por medio del taladro
lubricar el rodillo de leva y colocar de la

estacin de corte nuevamente en su posicin
original.
Segn necesidad, es decir cuando el troquel silva,
engrasar ligeramente las superficies de corte con
aceite.
F:
Los 2 racores (1) para los cojinetes (rodamientos de

agujas) son accesibles por el lado inferior de la
estacin de formacin. Para ello es preciso
desatornillar primero la cubierta de proteccin.
11-9
Capitulo 11
G
Al rbol de accionamiento en la estacin de

formacin, de sellado y de perforacin se puede
acceder desde arriba. Para ello, retirar las chapas
cobertoras (1) junto a las estaciones.
2
Desplazar completamente a un lateral la

estacin correspondiente mediante el ajuste de
estacin y extraer los tornillos (2) de las chapas
cobertoras (1).
Desplazar lateralmente las chapas cobertoras y

volver a lubricar con grasa de aplicacin
mltiple (tipo KP2K-30) el rbol de
accionamiento (3) y el vstago roscado con
rueda cnica (4) para el ajuste de estacin.
Volver a colocar la chapa cobertora (1).
Desplazar la estacin una vez a la izquierda y

otra a la derecha por todo el tramo.
En la estacin de corte, se accede desde abajo al

rbol de accionamiento (5) a travs de la puerta
delantera derecha. Es preciso desmontar la chapa
cobertora en la parte inferior de la estacin de corte.
Desplazar completamente a un lateral la

estacin de corte mediante el ajuste de
estacin.
Volver a lubricar con grasa de aplicacin

mltiple (tipo KP2K-30) el rbol de
accionamiento (5), las ruedas dentadas (6), el
vstago roscado con rueda cnica (7) para el
ajuste de estacin y el rbol de accionamiento
de la estacin de corte (8).
Volver a colocar la chapa cobertora y desplazar

la estacin una vez a la izquierda y otra a la
derecha por todo el tramo.
11-10
Capitulo 11
Los tornillos de ajuste (1) en la estacin de

formacin fueron lubricados con grasa para
temperaturas altas cuando se montaron en la
fbrica. sto garantiza que los tornillos se dejan
ajustar facilmente a cualquier momento. El uso de
algun otro lubricante llevara a una resinificacin de
los mismos debido a las temperaturas altas con las
cuales se trabaja en la estacin de formado
(lubricante para temperaturas altas KFK3U-30 p. ej.,
Interflon Grease HTG).
Cuidado!
Lubricantes para temperaturas altas no se pueden
mezclar con otros lubricantes.
11.5.2 Grasas lubricantes utilizadas en Romaco

Para todos los puntos de lubricacin normales, como rodamientos
deslizantes, rodamientos, niples de lubricacin, guas de bolas, etc. se
utiliza una grasa de aplicacin mltiple del tipo KP2K-30.
Actualmente (fecha: 07/2011) en Romaco se utiliza la grasa de aplicacin
mltiple Fin Food Grease EP de la empresa Interflon.
Significado de la indicacin KP2K-30:

K
Grasa lubricante para rodamientos, rodamientos deslizantes,
superficies de deslizamiento
P
con aditivos EP (EP = Extreme Pressure)
2
clase NLGI (clase de consistencia) blanda
(1 = muy blanda / 2 = blanda / 3 = media)
K
la temperatura de mxima de uso es de 120C
-30
la temperatura mnima de uso es -30C
Para la lubricacin de la estacin de sellado se utiliza una grasa para
temperaturas altas cuyo rango de temperatura superior alcanza los
240C. En este momento (ltima actualizacin: 07/2011 ) la grasa utilizada
es la Grease HTG de la empresa Interflon.
11-11
Capitulo 11
Descripcin de las grasas
Interflon Fin Food Grease EP
(Nmero de artculo: 3286828)
grasa lubricante EP universal optimizada de absorcin de presin para
lubricar rodamientos deslizantes y rodamientos, homologada conforme a
NSF-H1.
Rango permanente de temperatura: de -20C a +170C
NLGI - clase 2 (blanda)
Interflon Grease HTG

grasa para temperaturas altas para puntos de lubricacin expuestos a altas
temperaturas; certificado conforme a NSF H2.
Interflon Fin Grease (bote pulverizador)

grasa de lubricacin universal para reducir considerablemente la friccin y
el desgaste. Muy resistente al agua, repele la suciedad, resistente al vapor:
por ejemplo para lubricar las superficies de corte en la troqueladora,
homologado conforme a NSF-H1.
(NSF-H1: designa a lubricantes que se pueden utilizar en la industria
alimentaria teniendo en cuenta que en alguna ocasin no se podr evitar
tcnicamente el contacto con los alimentos.)
11-12
Capitulo 11
11.5.3 Aceites utilizados en Romaco
Aceite para mquinas CLP
Como aceite para mquinas y para llenar los engranajes se utiliza
normalmente un aceite CLP conforme a 51517, T3 de la clase de
viscosidad ISO-VG 100.
Actualmente (fecha: 07/2011) se utiliza el aceite para mquinas Mobilgear
600 XP 100 de la empresa Mobil. El Mobilgear 600 XP corresponde a un
aceite del tipo CLP 100.
Significado de las siglas CLP:
C
Aceite para mquinas para rodamientos, rodamientos deslizantes,
superficies de deslizamiento
L
mezclado con aditivos para aumentar la proteccin anticorrosiva
P
con aditivos EP (EP = Extreme Pressure)
0 sea, aceite mineral con aditivos para aumentar la proteccin anticorrosiva
y la resistencia al envejecimiento, lubricacin por inmersin y por
circulacin
11.5.4
Desoxidacin/proteccin anticorrosin
Cuando se utilicen lminas recubiertas de PVDC, al calentar las lminas se
desprendern vapores que se pueden condensar en la estacin de
calefaccin y en las piezas de la mquina contiguas, resultando agresivos.
Esta agua de condensacin tambin puede atacar a las capas de
proteccin anticorrosivas de las piezas de la mquina. Es preciso eliminar
a diario dichas incrustaciones.
En caso de que se formen incrustaciones persistentes, limpiar las
superficies afectadas con desoxidante y, a continuacin, sellar con una
cera de proteccin anticorrosin.
Para ello, recomendamos productos de la empresa Bremer & Leguil,
Duisburg.
Desoxidar:
Sellado:
Desoxidante de seguridad Rivolta B.S.E.

Cera de proteccin anticorrosin Rivolta K.S.P. 317
11-13
Capitulo 11
11.6 Mantenimiento a distacia del sistema de mando (opcional)
Si la mquina est equipada con un mdem, los tcnicos de servicio de
Romaco podrn acceder al sistema de mando de la mquina (PLC) desde
las instalaciones del fabricante. El mdem se ha instalado en el armario de
distribucin de la mquina.
PELIGRO!
Peligro de muerte por tensin elctrica.
Existe peligro de descarga elctrica si se entra en contacto con
conductos o componentes conductores de corriente. Una descarga
elctrica puede producir quemaduras graves en las extremidades e
incluso la muerte.

Todos los trabajos relacionados con el sistema elctrico de la
mquina deben ser realizados nicamente por electricistas con la
formacin necesaria.
Preparativos para el mantenimiento a distancia:

AVISO
Mientras se est efectuando el mantenimiento a distancia, deber hallarse
siempre cerca de la mquina una persona responsable engargada por el
propietario de la mquina. Dicha persona deber estar localizable en todo
momento durante el mantenimiento.
1.
2.
3.
Pngase en contacto telefnico con Romaco. Esta comunicacin

telefnica debe mantenerse hasta que haya concluido el
mantenimiento.
Abra el armario de distribucin y compruebe que el mdem est
conectado con un servocontrolador. El cable de conexin se incluye
en el volumen de entrega.
Establezca la conexin telefnica con el mdem. Para ello, insertar el
cable del telfono en la unidad de conexin de telecomunicaciones
(TAE) y conectar el cable a la red telefnica analgica.
AVISO
El cable incluye de serie un enchufe tipo RJ-45. Dependiendo del pas en
el que se emplee, es posible que ste deba ser sustituido por un enchufe
de uso corriente en el pas en cuestin.
4.
Comunique por telfono a Romaco que ha concluido los 3 primeros

pasos.
A partir de ese momento, se configurar el mdem por telfono para
llevar a cabo el mantenimiento a distancia (PLC). Un tcnico de
servicio de Romaco le informar por telfono de los siguientes pasos a
seguir.
11-14
Capitulo 11
11.6.1
Elementos de visualizacin en el mdem
Figura:
Mdem InSys MoRoS
Nombre
Color
LED apagado
LED encendido
Power
Verde
Sin tensin de
alimentacin
Tensin de alimentacin existente
COM
Verde
MoRoS no est en
lnea.
Se ha activado el circuito telefnico de MoRoS

pero no existe una conexin de datos utilizable.
Naranja
MoRoS ha establecido una conexin de datos

utilizable a travs del circuito telefnico
(CONNECT).
Data
Naranja
Se transmite un paquete de datos PPP a travs

de la conexin a distancia.
Estado /
VPN
Verde
Rojo
MoRoS est listo.
Verde
No existe un cable LAN Existe un cable LAN conectado y el puerto est

conectado
ajustado a 100 Mbit/s. Este LED parpadea ante
una prdida de datos.
2
3
4
Amarillo
Cliente o el servidor se ha establecido.

MoRoS no est listo (p. ej. tras la conexin o al
establecer los ajustes estndar).
Existe un cable LAN conectado y el puerto est

ajustado a 10 Mbit/s. Este LED parpadea
indicando una transmisin de los datos.
11-15
Capitulo 11
La tecla reset tiene varias funciones:
Pulsando brevemente (1 segundo como mximo) se produce un
reinicio de software (soft reset).
El MoRoS ejecuta un reinicio
El mdulo de comunicacin integrado no se reinicia.
Los ajustes se mantienen guardados.
Pulsando durante ms tiempo (ms de 3 segundos) se activa un

reinicio de hardware (hard reset).
El mdulo de comunicacin integrado tambin se reinicia. Tiene el
mismo efecto que una cada de tensin.
Los ajustes se mantienen guardados.
Pulsar tres veces brevemente la tecla reset. La tecla debe pulsarse

como mximo un segundo cada vez. Las 3 teclas deben haberse
pulsado en 2 segundos.
Los ajustes se han devuelto al estado de fbrica.
En cuanto se active una funcin de la tecla reset, el LED "Status" se

ilumina en rojo.
La interfaz RS232 no tiene funcin asignada.
11-16

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Instrucciones generales de mantenimiento

Grasas lubricantes utilizadas en Romaco

Aceites utilizados en Romaco

Mantenimiento a distacia del sistema de mando (opcional)

Elementos de visualizacin en el mdem

Cuando, durante un trabajo, sea necesario conectar o arrancar una

Esperar a que los componentes se enfren por debajo de los 60 C.

Para proceder a realizar los trabajos de mantenimiento, limpie los

Una vez se hayan concluido los trabajos de mantenimiento y

Cuando sea necesario el desmontaje de equipos protectores, deben

Asegrese de que la eliminacin de residuos de productos de

Cuando la mquina funciona durante mucho tiempo con un formato

No se pueden limpiar las superficies de plexigls con alcohol puesto

Cuando se procede a limpiar superficies de plexigls, se puede emplear un

No se pueden limpiar las correas de la cinta transportadora con

Limpiar normalmente las correas de la cinta transportadora con agua

Limpieza de rodillos de accionamiento revestidos de goma

No limpiar los rodillos de accionamiento con acetona puesto que

Limpieza de las herramientas de sellado

No operar las herramientas de sellado con mquinas operadas

Limpiar las herramientas de sellado solo a mano con ayuda de un cepillo

Si se desmontan las placas de calentamiento, ser preciso depositarlas

Si la suciedad est muy incrustada, se puede tratar primero con ayuda de

Limpiar la mquina completa

Unidad de aire comprimido

Cadenas (motor principal y

si necesario tender o cambiar

Desplazar las estaciones para

Lubricar los vstagos roscados de

comprobar el desgaste de las

limpieza de la ventosa de vacio

Cambiar, como mnimo, cada 3

DIN 51502 Intervalo

Grasa aplic. multiple

Grasa aplic. multiple

Grasa aplic. multiple

Grasa para temp. altas

Grasa para temp. altas

Grasa aplic. multiple

Los racores de lubricacin (1) de las estacines de

correr la mquina por impulsiones hasta que las

El racor del rollo de leva de la estacin de corte es

correr la mquina por impulsiones hasta que la

notar la posicin de la estacin de corte

correr la estacin de corte hasta que el racor de

lubricar el rodillo de leva y colocar de la

Los 2 racores (1) para los cojinetes (rodamientos de

Al rbol de accionamiento en la estacin de

Desplazar completamente a un lateral la

Desplazar lateralmente las chapas cobertoras y

Volver a colocar la chapa cobertora (1).

Desplazar la estacin una vez a la izquierda y

En la estacin de corte, se accede desde abajo al

Desplazar completamente a un lateral la

Volver a lubricar con grasa de aplicacin

Volver a colocar la chapa cobertora y desplazar

Los tornillos de ajuste (1) en la estacin de

11.5.2 Grasas lubricantes utilizadas en Romaco

Significado de la indicacin KP2K-30:

Interflon Grease HTG

Interflon Fin Grease (bote pulverizador)

Desoxidante de seguridad Rivolta B.S.E.