INDICE

I.
INTRODUCCIN.________________________________________________1
II. PRESIN Y GRADIENTES DE PRESIN Y TEMPERATURA._________13
III.CONTROL DE LA INYECCIN Y MEDICIN del GAS._______________14
IV. DISEO DE LAG CONTINUO por PETROFAUSTO.__________________17
IV. A. DISEO GRFICO CON LA MNIMA INFORMACIN.__________________17
IV.
IV.
IV.
IV.

A.
A.
A.
A.

1.
2.
3.
4.

INFORMACION BASICA.________________________________________________17
NORMAS GENERALES DEL DISEO.____________________________________18
PASOS A SEGUIR EN EL DISEO GRFICO.______________________________18
TABLA DEL DISEO.___________________________________________________20

VI. DIAGNSTICO.________________________________________________25
VI. A. NORMAS PARA EL ANLISIS DEL DISCO DE DOS PRESIONES._________25
VI. A. 1. FLUJO CONTINUO._____________________________________________________25
VI. A. 2. FLUJO INTERMITENTE._________________________________________________27

VI. B. PROBLEMAS DE COMUNICACIN.________________________________28

VI. C. POSIBLES FALLAS, RAZONES Y SOLUCIONES.________________________30
VI. D. FORMACIN DE HIDRATOS.______________________________________34

VII. INFORMES TECNICOS.________________________________________37

ANEXO I.

FIGURAS.

ANEXO II.

DISCOS DE DOS PRESIONES.

ANEXO III. GRADIENTES DE PRESIONES FLUYENTES.

I.

INTRODUCCIN

Cuando un pozo produce por flujo natural hay suficiente energa

almacenada en el yacimiento para que el lquido llegue hasta la
estacin de flujo. La presin del yacimiento y el gas de formacin
generan esta energa de levantamiento. Cuando la energa es muy baja
para que el pozo fluya en forma natural, es necesario la instalacin de
un mtodo artificial de levantamiento. El pozo cesa de fluir cuando
existe un incremento en el porcentaje del corte de agua o por una
declinacin de la presin esttica del yacimiento.
La Figura I-1, muestra dos tipos de lneas, el trazo recto que
representa la recta de la oferta de produccin del yacimiento (llamada
Comportamiento

de

Afluencia

del

Yacimiento

IPR

Inflow

Performance Relationship) y las varias curvas de demandas de

produccin, que son generadas de acuerdo a las tasas de produccin y
del equipo de completacin del pozo. La grfica muestra el efecto que
tiene la relacin agua petrleo en la tasa de produccin de un pozo,
cuyo mecanismo de empuje es generado por la presin hidrulica del
yacimiento. Se aprecia igualmente que a pesar de mantenerse
constante la presin del yacimiento a travs del tiempo de produccin,
la relacin agua petrleo aumenta, haciendo ms pesada la columna
de fluido. Debido a esta mayor contrapresin, su tasa disminuye hasta
que deja de producir, justo en el momento en que la columna vertical
resulta ms pesada que la presin fluyente del yacimiento.
La Figura I-2, muestra el caso de un pozo que produce de un
yacimiento con gas en solucin como mecanismo de empuje. En esta
1

Figura se aprecia el efecto combinado del aumento de la relacin gas

lquido y la declinacin de la presin esttica del yacimiento. El efecto
neto es la declinacin rpida de produccin a medida que se agota la
presin del yacimiento; a pesar de tener el pozo un gradiente fluyente
muy liviano, el yacimiento no es capaz de soportar la contrapresin
generado por la columna de lquido, por lo que cesa de producir.
El ingeniero de produccin debe predecir cuando un pozo dejar
de

fluir

naturalmente,

de

manera

que

pueda

implementar

inmediatamente el mtodo de levantamiento artificial ms adecuado

para restaurar el pozo a produccin. La Tabla I-1, muestra las ventajas
que ofrecen cada uno de los cuatro mtodos de produccin artificial
ms usados en la industria petrolera. El bombeo mecnico es el ms
conocido y aplicado, mientras que el LAG resulta ser el ms econmico
para drenar yacimientos de petrleo liviano y que aun mantienen cierta
presin esttica. Los otros dos mtodos, electrocentrfugo e hidrulico,
slo son aplicados en casos particulares, cuando los dos mtodos
anteriores resulten pocos atractivos econmicamente. La Tabla I-2,
muestra las desventajas de stos cuatros mtodos de produccin.
El primer bombeo mecnico fue instalado en 1859 y los mtodos
de bombeo hidrulico, bombeo elctrico y LAG se implementaron en
los aos 30; solo a partir de 1965 se instal en Canad la bomba de
cavidad progresiva para drenar yacimientos someros de petrleo
pesado con alto contenido de arena, y result ser el nico mtodo de
levantamiento artificial que resultaba econmico. La Tabla I-3 muestra
las ventajas y desventajas de este mtodo. Es el sistema que ofrece
una mayor eficiencia global de levantamiento artificial, del orden de 52
%, y su consumo de electricidad con respecto al bombeo mecnico es
aproximadamente del 50 %.
2

La Tabla I-4 es un breve resumen de la historia de los mtodos de

produccin relacionada a las invenciones y aplicaciones de stos cinco
sistemas de levantamiento artificial.
A continuacin algunos comentarios generales relacionados al LAG:
Cuando el petrleo es pesado, de 12 a 16 API se puede producir:
Si el nivel esttico est cerca de la superficie y:
1. La

presin

de

LAG

es

baja,

efectuar

un

diseo

intermitente con solo dos o tres vlvulas de asiento de

o vlvulas pilotos. Utilizar un regulador de ciclaje en la
superficie.
2. La presin de LAG es muy alta de 2000 a 3000 lpc y el
yacimiento es profundo, se podr inyectar en forma
continua cerca de la empacadura. Ms an, si el gas de
LAG es hmedo, el pozo podr producir a una tasa
superior a su tasa inicial cuando produca por flujo
natural. En pozos profundos y con buenas tasas de
lquido, la temperatura del flujo se mantiene alta,
conservando baja la viscosidad, lo que favorece el LAG.

Si el nivel esttico es poco profundo, instalar diseo

intermitente. Si se instalan vlvulas de asientos pequeos el
pozo solo circular gas de LAG.

Si el nivel esttico est por debajo de los 3000, ser muy

difcil obtener produccin comercial del pozo.

En muchos diseos de LAG, el ingeniero no considera el caudal

de gas que puede pasar a travs de las vlvulas, por lo que
3

conduce generalmente a la instalacin de asientos demasiados

grandes. Esto trae como consecuencia que a pesar de inyectar la
tasa ptima de gas, la vlvula de operacin cierra en forma
alterna y el pozo produce con mucha intermitencia, perdiendo
as produccin de petrleo.
Instalacin de la empacadura de fondo:
Para el LAG intermitente es imprescindible su instalacin para
ahorrar gas de LAG. Sin empacadura,

la RGL de inyeccin

aumenta de unos 250 PC/B/1000 a ms de 1000 PC/B/1000.

Para el LAG continuo, una instalacin sin

empacadura necesita aproximadamente un 20 % de exceso
de gas para eliminar la inestabilidad del flujo de lquido.

Cuando el petrleo es liviano y el yacimiento es de baja presin,

el LAG intermitente puede ser aplicado eficientemente para pozos
someros. Si el pozo es profundo, mayor de 6000, el diseo
deber ser continuo con vlvulas de asientos pequeos, ya que se
obtendr mayor produccin inyectando en forma continua por
debajo de los 6000 que en forma intermitente.
La Tabla I-5 muestra las ventajas y desventajas de la aplicacin
del LAG, en forma intermitente y continuo. Con el fin de determinar la
mejor forma de producir un pozo por LAG intermitente o continuo, se
muestran algunos parmetros en la Tabla I-6. Sin embargo, cada pozo
debe ser analizado de una manera particular y decidirse por un diseo
flexible de LAG, con el fin de poder producir el pozo de manera
eficiente para diferentes tasas de lquido o a travs de la vida til del
pozo.
4

TABLA 1.1
VENTAJAS DE LOS MTODOS DE PRODUCCIN POR LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
BOMBEO
MECNICO

BOMBEO
HIDRULICO

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL por GAS

E = ( 52 % )

BOMBEO
ELECTROCENTRIFUGO

E = ( 25% ) Jet

E = ( 8 % ) Intermitente

B.M.

E = ( 35 % )

B.H.

LAG

B.E.

1. Se aplica para todo 1. Maneja grandes

1. Para pozo de
tipo de crudo. Casi
volmenes de
petrleo
el 80 % de los
lquido.
pesado.
mtodos de
2. Aplicable en pozos
2. Para bajas
levantamiento
someros o profundos,
tasas y bajas
artificial en el
mayores de los
presiones de
mundo son por B.M.
12.000.
fondo.
2. Maneja grandes
3. til para bajas
3. Generalmente
volmenes de agua.
presiones de fondo.
no requiere
3. El diseo del equipo
taladro para el
es sencillo.
reemplazo de
la bomba.
4. Conocido por el
personal tcnico.
5. Aplicable para
pozos de bajo nivel
de lquido.
6. Recomendable en
reas donde no
existen facilidades
de produccin.

4. Para pozos
profundos de
ms de
14.000.

E = ( 20 % ) Continuo

1. Se aplica para crudos medianos y livianos.

2. Relativo bajo costo de instalacin y
mantenimiento.
3. No requiere taladro para cambiar las vlvulas.
4. En el mar, la plataforma puede ser pequea.
5. Aplicable en pozos de alta RGP.
6. Su diseo es flexible, puede operar para
diferentes tasas.
7. Muy poco afectado por la produccin de arena.
8. Su eficiencia es poca alterada por la desviacin
del pozo.
9. En el LAG continuo no tiene partes movibles,
por lo que alarga su vida de servicio.
10.La tubera es libre, por lo que se puede tomar
presiones, cambiar zonas y limpiarlo con
coilded-tubing.
11.Se puede aplicar en pozos profundos, superior
a los 10.000.
12.Aplicable en completaciones mltiples.
13.Fcil de instalar en revestidores pequeos.

E = ( Es la eficiencia global del sistema artificial de levantamiento )

TABLA 1.2
DESVENTAJAS DE LOS MTODOS DE PRODUCCIN POR LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

BOMBEO MECNICO

BOMBEO
ELECTROCENTRIFUGO

BOMBEO HIDRULICO

LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL por GAS

1. Problemas operacionales 1. No recomendable en pozos 1. El personal de campo debe 1. Necesita una fuente
para profundidades
de alta RGP.
esforzarse al mximo para
de gas y requiere
mayores de los 7000.
mantener la bomba en
facilidades de
2. Necesita corriente de 440
operacin.
compresin.
2. Altos costos por
voltios continuos y su
instalacin y
tensin elctrica debe ser 2. Presenta alta contaminacin 2. El personal tcnico
mantenimiento.
muy estable.
en la localizacin.
debe ser calificado.
3. Requiere taladro para
servicio.

3. Requiere personal
calificado.

4. Necesita en tierra una

4. Diseo relativamente
base de cemento y en el
complicado.
Lago, una plataforma
5. No es recomendable para
resistente.
pozos de baja produccin.
5. La bomba es sensible a
Sin embargo, puede ser la
la
produccin de
solucin para campos de
arena.
poca produccin de gas.
6. Poco eficiente en pozos
de alta produccin de
gas.

6. Su vida til es
aproximadamente de un
ao.

3. Los componentes del

3. Mayor riesgo debido a
sistema son sofisticados, no
la alta presin del gas.
as, para la bomba jet que
4. No es econmico en
no tiene partes movibles.
pozos distantes.
4. Altos costos de instalacin.
5. Si el gas de LAG es
5. Requiere un sistema
corrosivo, debe ser
superficial de lquido de alta
tratado.
potencia.
6. El casing de
6. No es aplicable en pozos de
produccin debe estar
alta RGP.
en buenas
condiciones.

7. No es recomendado en
pozos desviados.
6

TABLA 1.3
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA BOMBA DE CAVIDAD PROGRESIVA (B.C.P.)
E = ( 63 % ) VENTAJAS
1.

Costo inicial es 1/3 del costo de un balancn

y su mantenimiento puede ser hasta 4 veces
menores.

2.

3.

Capacidad para producir petrleo viscoso

1. El elastmero es la parte ms sensible del equipo y falla

generalmente por hinchamiento de su material gomoso.
2. Debido a la falta de informacin y experiencia, siempre es
recomendable efectuar pruebas pilotos, antes de implementar

(8 a 21 API) y con alta concentracin de

una instalacin masiva de las BCP. Esto evitar fallas de diseo

arena.

y falsas expectativas con respecto al desempeo esperado de

De los sistemas de levantamiento, es el

ms eficiente y opera en forma ptima para
tasas de 30 a 250 B/D. Puede manejar una
RGL de hasta 1000 PC/B, y como no posee
partes reciprocantes, no se traba por gas o
Gas-lock.

4.

DESVENTAJAS

Con respecto al bombeo mecnico; no

requiere base de cemento, opera a bajo nivel
de ruido, su instalacin superficial es simple
en el propio cabezal del pozo, elimina el
problema de flotabilidad de las cabillas y
reduce la formacin de emulsiones por

las bombas.
3. No aplicada para petrleos aromticos, ya que hinchan y
degradan el material del elastmero.
4. Las temperaturas superiores a los 260 F acortan
considerablemente la vida de la bomba.
5. La rotacin de las cabillas no facilita la remocin de la parafina.
Los raspadores trabajan con movimiento reciprocante y no por
rotacin.
6. Alto desgaste del tubing y cabillas en pozos direccionales u
horizontales.
7. Para altas rotaciones, es necesario anclar el tubing e instalar

funcionar su parte interna con menor efecto

centralizadores en las cabillas para evitar las excesivas

cortante sobre el lquido.

vibraciones del equipo de fondo.

8

TABLA 1.4
HISTORIA DE LOS EQUIPOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
BOMBEO MECNICO

1.

En 1859 el Coronel
Drake instal a 3 metros
de profundidad la primera
bomba para producir
mezcla de petrleo-agua.
2.
En 1860 se inventaron
las cabillas de madera y
en 1980 las de metal.
3.
En 1925, W.C. Trout de
Lufkin, Texas introdujo el
contrapeso y caja de
transmisin.
4.
A finales de 1960, S.G.
Gibbs elabor la ecuacin
de transmisin de ondas
en las cabillas, resultando
de gran aporte para el
diagnstico de fallas de la
bomba de fondo.
5.
En los 1970 aparece la
cabilla de fibras de vidrio
con conector de acero. Las
ventajas con respecto a
las de acero son; ms
livianas y menor mdulo
de elasticidad.
6.
Tambin en los 1970
aparece la cabilla
continua, ideal para pozos
desviados.

BOMBEO
ELECTROCENTRIFUGO
1. En 1917, A.
Arutunoff instal
la primera bomba
en Rusia.
2. En 1928, F. Phillips
y Arutunoff
iniciaron la
instalacin de
esta bomba en el
Campo de
Bartlesville,
Oklahoma.
3. En la dcada de
1950 se
mejoraron los
materiales
aislantes, cable
elctrico, y el
hierro-niquel
reemplaz al
bronce.
4. Durante 1970 se
desarrollaron los
modelos
computarizados.

BOMBEO
HIDRULICO

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
por GAS

1. W. F.
1. 1797. Se levant agua con aire.
McMahon
2. 1846. Se levant petrleo con aire.
instal a
principio de
3. 1900-1929. Por LAG se alcanzaron
1930 la
527.000 B/D en la Costa del Golfo.
primera
4. 1908. J. McEvoy fabric la primera
bomba.
vlvula calibrada por presin.
2. Desde el ao
de 1852 se
5. 1925. En California se utiliz el gas
encuentran
reciclado en vez del aire.
referencias
6. Se implement y generaliz este
tcnicas de
mtodo en la dcada de 1930.
la bomba
hidrulica
7. En 1940, W.R. King invent la vlvula
tipo Jet.
de nitrgeno, permitiendo controlar
3. En 1970 se
la inyeccin de gas y variar
hace ms
automticamente la profundidad de
popular
inyeccin, de acuerdo a las
debido al
caractersticas del yacimiento.
mejoramien8. En 1951, H. Mc Goven y H.H. Moore
to de sus
inventaron el mandril de bolsillo. Se
componente
reemplazan las vlvulas con guaya.
s y a los
modelos
9. A partir de 1955, el Dr. H. Winkler ha
matemticos
publicado la mejor calidad y nmero
computarizade artculos tcnicos.
dos
10. En 1967, el Dr. Kermit Brown public
su primer tratado, titulado Teora y
Prcticas del LAG.
11. En 1996, el Dr. Schmidt invent la
vlvula Nova de orificio tipo venturi.

BOMBA DE
CAVIDAD
PROGRESIVA
1. En 1932, fue
patentada por
Ren Moineau.
2. En 1940 se
instal en el
subsuelo con
cabillas para
levantar
lquido.
3. En 1965 se
instal en
Canad para
bombear
petrleo
viscoso con
arena.
4. En 1980 su
aplicacin era
comn en
Canad.
5. En 1983,
Maravn
instal su
primera
bomba.
6. En 1994 se
mejor
notablemente
los materiales
del
elastmero.

TABLA 1.5
APLICACIN, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL LAG
APLICACIN DEL LAG
CONTINUO
1. Altas tasas de produccin.
2. Bajas o altas RGL de
yacimiento.
3. Alta produccin de agua.
4. Maneja bien la produccin de
arena.
5. Alta presin de fondo.
6. Utiliza tambin el gas de
yacimiento.

APLICACIN DEL LAG

INTERMITENTE
1. Bajas tasas de
produccin.
2. Baja RGL de yacimiento.
3. Baja presin de
yacimiento.
4. Bajo ndice de
productividad.
5. Pozo sin produccin de
arena.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE

AMBOS SISTEMAS DE LAG
1. La principal desventajas del LAG continuo
radica en la necesidad de tener una
presin de yacimiento y de gas de
inyeccin altas en el fondo del pozo.
2. El LAG continuo se adapta ms a los
yacimientos con empuje hidrulico.
3. El LAG intermitente no utiliza la energa
del yacimiento.
4. El pozo de LAG intermitente ubicado cerca
de la estacin de flujo necesita un
separador de alto caudal.
5. La alta demanda instantnea del gas de
inyeccin, puede perjudicar otros pozos de
LAG

10

TABLA 1.6

PARMETROS GENERALES PARA EL LAG CONTINUO E INTERMITENTE

CONDICIONES

LAG CONTINUO

LAG INTERMITENTE

Tasa de produccin, B/D

100 a 75.000 (flujo

anular)

Hasta 400, dependiendo del ndice de

productividad, profundidad de inyeccin y
tamao del eductor.

Gradiente de presin esttica.

Mayor que .30 lpc/pierde

(*)

Menor de .30 lpc/pie.

Gradiente o presin fluyente.

Mayor de .08 lpc/pie (*)

150 lpc o mayor.

Tasa de inyeccin de gas por cada

1000

50 a 250 PC/B

250 a 350 PC/B.

Presin de inyeccin de gas por

cada 1000

Ms de 100 lpc

Menos de 100 lpc.

(*) Valores menores para muy bajas tasas o para flujo anular con alta RGL total.

11

II.

PRESIN Y GRADIENTES DE PRESIN Y

TEMPERATURA.

La presin es el resultado de una fuerza aplicada

de manera

uniforme sobre una superficie. La presin atmosfrica es generada por

la masa de la capa de gas que es atrada por la gravedad terrestre y es
del orden de 14.7 libras por pulgadas cuadradas. La unidad de presin
se abrevia en lpc.
La presin es medida mediante la deformacin que sta causa en
el tubo Bourdn, parte principal del manmetro. Este tubo es circular y
debido a la diferencia interna de sus reas, tiende a enderezarse a
medida que aumenta la presin interna. Los tipos de manmetros como
las curvas de gradientes de presiones y temperaturas estticas y
fluyentes estn bien explicadas en las Figuras de soporte que se
encuentran en el Anexo III.
El gradiente de presin es la relacin que existe entre la variacin
de presin contra la variacin de profundidad. El gradiente de presin
del agua es de 0,433 lpc/pie o 0,10 Kg/m. El gas en el espacio anular
del pozo, por tener masa tambin genera un gradiente de presin, la
cual es funcin de su densidad y presin superficial; y tiene un valor
que vara entre 0,02 a 0,04 lpc/pie.

14

III. CONTROL DE LA INYECCIN Y MEDICIN DEL GAS

En las figuras del Anexo I, se muestran los equipos principales

para efectuar la medicin de gas que son; el carrete de medicin, la
placa de orificio y el medidor de gas tipo fuelle. Para efectuar el clculo
del caudal de gas que pasa a travs del orificio, se multiplica el factor
de la placa por la raz cuadrada de la presin esttica absoluta por la
diferencial y luego por una constante k. El valor de la placa de orificio
se obtiene de las tablas, mientras que la constante k, de multiplicar
valores que estn en funcin de la caracterstica del gas, parmetros
base y la forma y dimensiones fsicas del carrete y de la placa de
medicin.
Las Figuras 4, 5 y 6 muestran el equipo de medicin, la Figura 7 el
disco de caudal de gas, y las Grficas 8 y 9 los nomogramas de gas de
inyeccin y de gas total, respectivamente.
Ejemplo:
Determinar la inyeccin de gas, con la siguiente informacin:
Rango del medidor: 100 de agua por 1000 lpc. ; Placa de 5/8 en
lnea de 2.
Pluma Azul = 90; Pluma Roja = 50 (Escala normal de 0 a 100).
Gravedad del gas de .65 y Temperatura de 100 F.

14

15
El estrangulador ajustable es de 11.5/64 y la presin del anular de
700 lpc. Calcular tambin el pase de gas que pasa a travs del
estrangulador ajustable, y comparar las medidas.
Para la inyeccin continua de gas, los estranguladores ajustables
mostrados en la Figura 10 son los ms utilizados en la industria
petrolera. Las Figuras 11, 12 y 13 estn relacionadas con el
estrangulador ajustable y pase de gas, y su aplicacin se aprecia en los
siguientes ejercicios:

PROBLEMA N. 1:
Hacer el balance de gas a nivel del pozo.
Datos:
Presin Sistema

= 675 lpc

Presin casing

= 555 lpc

Temperatura Superficial

= 85 F.

Gravedad del Gas

= 0.65

Estrangulador Merla graduado a = 1/3 de vuelta

Vlvula de operacin

= 6000

Asiento

= 3/16

Presin Tubing

= 550 lpc a 6000

Temp. Tubing

= 175 F a 6000

15

16
Clculos:
A.- Gas de Inyeccin:
Segn Fig. 11, un tercio de vuelta es equivalente a un 10/64 pulgadas
Segn Thornhill-Craver, Fig. 12.......................................

.29 MMPC

Correccin por Gravedad y Temperatura

Segn Fig. 13, Cgt = 1.025
Por Correccin:

.29/1.025 ............................................. .28 MMPC

B.- Pase de Gas por la Vlvula de LAG

Segn Fig. 12; ...................................................................... .34 MMPC
Segn Fig. 13;
Por Correccin:

Cgt = 1.105
.34/1.105 ...........................................

.31 MMPC

Observaciones:
El pase de gas a travs del estrangulador ajustable (10/64) es similar
al pase por la vlvula de operacin (12/64), lo que indica que todo el
gas de inyeccin est pasando por la vlvula a 6000.
Se observa que para un mismo pase de gas, se requiere mayor asiento
de fondo que en superficie, y esto se debe a lo siguiente:

16

17
Las molculas se dilatan al calentarse y requieren una mayor rea de
flujo.

Si se mantiene

constante el rea, la velocidad del gas sera

mayor, y por consiguiente aumentara la friccin.

Para este caso particular, la diferencial de presin de fondo es menor
que en superficie, 80 lpc vs. 120 lpc., y a menor diferencial se necesita
mayor rea de flujo.

PROBLEMA N. 2:
Cual ser el tamao del asiento de una vlvula de LAG, si se tiene la
siguiente informacin:
P1 = Presin de Casing

= 1500 lpc.

P2 = Presin de tubing

= 1200 lpc

Gravedad del Gas

= 0.85

Temperatura de la Vlvula

= 210 F

Qinyeccin

= 1.20 MMPCD

Se corrige el gas por Temperatura y gravedad, Ctg = 1.30

Gas corregido para ser utilizado en la Fig. ?.
1.20 MMPCD x 1.30 = 1.56 MMPCD
Con P1 y P2, se obtiene un asiento de 15.5/64.
Se recomienda utilizar una vlvula con asiento de (16/64).

17

18

IV. DISEO DE LAG CONTINUO POR PETROFAUSTO.

(Vlvulas presionadas por Nitrgeno y Operadas por Presin de Casing)

IV.A.

DISEO GRFICO CON LA MNIMA INFORMACIN

IV.A.1.

INFORMACIN BSICA.

Presin de Arranque de Gas:

Gravedad del Gas:
Presin del Separador:
Presin Fluyente del Cabezal:
Tasa Mxima Esperada:
Porcentaje de Agua:
Relacin
Gas
Petrleo
de
Formacin:
Gravedad del Petrleo:
Grad.
Lquido
durante
Arranque:
Tubera de Produccin:
Empacadura:

IV.A.2.

740 lpc.
.70 (aire= 1.00).
60 lpc.
160 lpc.
400 BB/D.
65 %.
1150 PC/BP (GOR); RGLF=1150 * .35= 403

PC/BB.
28 API.
el .433 lpc/pie.
2 7/8.
8100 pie.

NORMAS GENERALES DEL DISEO.

Para las vlvulas superiores que son de arranque, se recomienda

asientos de 8/64 para tuberas de 2 3/8 y de 2 7/8, y de 12/64
para tuberas de 3 1/2. Esto garantiza una mayor presin de cierre
de las vlvulas y menor consumo de gas.

18

19
La ecuacin del balance de fuerza para el clculo de la presin de
cierre en el pozo, se aplica solo para la primera vlvula. Las dems
presiones de cierre se toman de la grfica.

La correccin por temperatura se efecta utilizando la temperatura

esttica para bajas tasas y promedia entre la esttica y fluyente
para tasas altas. Esto garantiza una mayor presin de operacin y
cierre de las vlvulas superiores.

IV.A.3.

PASOS A SEGUIR EN EL DISEO GRFICO

Nota: Las Figuras o grficas utilizadas en el diseo se encuentran en

la seccin final del curso.
El orden de algunos pasos puede ser cambiado, as, el paso 13
podra ser el paso 1.
PASO

EXPLICACIN

Es el gradiente de presin mximo de gas, durante el arranque.

Segn la Fig.24, la presin adicional para 6000 pies es de 116
lpc, es decir, la Pc es de 856 lpc.

Gradiente mnimo fluyente en el tubing es de 0.04 lpc/pie,

cuando no hay aporte de lquido de formacin

Gradiente de lquido muerto.

Paralelo a 3 y saliendo de la presin del separador.

Paralelo a 1 pero con 50 lpc menos.

19

20
6

Profundidad de la Vlvula 1. Es el cruce de las lneas 4 y 5.

Ecuacin del balance de fuerza de la vlvula en el momento de

su apertura.
Es la Frmula 2 de la Fig. 17. Para: Pt=120, Pc=720 y
Av/Ab=.042
(Suponiendo una vlvula NM-15R de asiento de 8/64, segn Fig.
9), resulta una Pbt de 695 lpc.

Paralela a 3.

Paralela a 1 y saliendo del Pbt de la vlvula 1.

10

Lnea de Pbt (presin de cierre de las vlvulas) que intercepta la

lnea 8 pero con 5 lpc menos de presin a la lnea 9.

NotaEs conveniente que la lnea 10 se separe de la lnea 1 pozo abajo

para garantizar el cierre de las vlvulas superiores, a medida
que se inyecte gas a mayor profundidad. El valor de separacin
de 5 lpc en la vlvula 2 pudiera ser menor o mayor,
dependiendo de valor de presin que queremos alcanzar en la
vlvula de operacin. Si el pozo es pobre o la Pc de arranque es
muy alta, el valor de 5 lpc puede ser mayor.
11

Gradiente de Presin Fluyente. La Figura 22 muestra que una

Relacin Gas-Lquido Total de 1.370 PC/BB sera aceptable.
Como es recomendable aumentar este valor (para obtener una
Presin de Fondo Fluyente an menor que la que dara la RGL
ptima), podemos estimar un RGLT de 1500 PC/BB.
La Figura 25 representa la presin fluyente estimada, por arriba

20

21
del punto de inyeccin de gas. Se observa que a 5.000, la
presin fluyente es de 690 lpc.
12

Profundidad de referencia para el clculo de asiento de las

vlvulas ubicada justo arriba de este punto.

13

Profundidad de la ltima vlvula, de acuerdo a la ubicacin de

las empacaduras.
Nota: La lnea 2 de espaciamiento ya no es vlida para las
vlvulas inferiores.
La nueva lnea de espaciamiento para el mnimo Pt debe
estar ubicada en el recuadro ABCD. Esta lnea est basada
en;
1. Mnimo gradiente fluyente esperado, si el pozo produce
poca agua.
2. El espaciamiento mnimo permitido entre vlvulas y en el
nmero mximo deseado de vlvulas de LAG.
Ejemplo: un diseo basado en una lnea que va de D a B
necesitar menos vlvulas que el ejemplo actual.
3. Experiencia del Ingeniero de Diseo.

IV.A.4.

TABLA DEL DISEO.

21

22
Asiento Av/Ab

Pbt

T.Estt.

Ct

Pb60F

Ptaller

113

.898

624

650

Vlv.N Profund

1.500

2.900

715

138

.856

612

640

4.200

730

162

.820

599

625

5.150

12/64

0.094

745

179

.796

593

655

5.950

755

193

.778

587

650

6.650

765

206

.761

582

645

7.400

770

219

.745

574

635

8.000

730

230

.732

535

590

8/64

0.042 695

Referencias:
Para las vlvulas superiores de arranque, utilizar asientos de 8/64
para tubing de 2 3/8 y 2 7/8, y de 3/16 de 3 1/2.
Segn ecuacin de balance de fuerza: Pt= 120 lpc y Pc= 720 lpc. Los
dems Pbt son tomados de la grfica.
De acuerdo al gradiente geotrmico de la regin. Si es de 1.80F/100 y
temperatura superficial 86F, la ecuacin ser Tprofund. = 86 +
0.018*Profund. Tambin se puede leer tomado en la grfica.

22

23
De acuerdo a la Figura 19 o de la siguiente ecuacin:
Ct= 1/(1 + 0.0215(T(F) - 60)
Segn la ecuacin:
Pb60F= Pbt * Ct.
Segn la ecuacin:
Ptaller= Pb60F /(1 - Av/Ab)
Qiny =Tasa(RGLptimo -GRLformacin)
=400 BB/D(1500 - 400)PC/BB=0.44MMPC/D.
Factor de Correccin = 0.0544G.T. = 0.05440.70*(460+179) = 1.151
Q corregido = 0.44 * 1.151 = 0.51 MMPC/D.
Con P1 = Pbt + 20 = 745 + 20 = 765, como se recomienda un P
mnimo de 100 lpc a travs de la vlvula, P2 ser de 665 lpc.
Aplicando el Nomograma de Thornhill-Craver, resulta un asiento de
13/64. Vlvula de 12/64 ser la ms adecuada.
Pbt = Pbt de grfica - 50 lpc = 780 - 50 = 730 lpc. Esta reduccin de
presin resulta til para futuros diagnsticos, si el pozo es seco o de
muy baja produccin.
La pgina siguiente muestra el diseo grfico.

23

23
.

38

V.

DIAGNSTICO

Para efectuar un anlisis del comportamiento de un pozo de LAG,

determinando su vlvula de operacin y si la inyeccin de gas es la
ptima, es necesario cumplir con las siguientes condiciones esenciales:

Recolectar toda la informacin de archivos, como diseo actual de

vlvulas,

guaya

fina,

pruebas

de

produccin

datos

de

yacimiento.

Obtener apoyo del personal de campo y efectuar las mediciones

del equipo superficial del pozo con aparatos bien calibrados.

Disponer de un software adecuado para realizar simulaciones.

El ingeniero de produccin debe conocer los equipos de control y
medicin superficial del pozo, as como el equipo de fondo. Debe
tener experiencia en el diagnstico de fallas de vlvulas de LAG.
A continuacin se discuten los siguientes tpicos:

V.A.NORMAS PARA EL ANLISIS DEL DISCO DE DOS

PRESIONES.
La informacin que aporta el disco de dos presiones, adems de
resultar muy econmico, es de gran utilidad para diagnosticar el
comportamiento de un pozo de LAG.

25

V.A.1.

FLUJO CONTINUO.

1. En condiciones normales, el disco muestra la presin del eductor y

revestidor relativamente constante.

2. Si la presin del eductor disminuye y aumenta la del revestidor, lo

ms probable es que se ha daado la vlvula de operacin, y se est
inyectando por la vlvula inmediatamente superior. En este caso se
pierde produccin.
3. Si la pluma del eductor muestra cabeceo, puede ser debido a: A) el
asiento de la vlvula es muy grande, B) falta inyectar ms gas o C)
el pozo ha disminuido su caudal.
4. Si la pluma del revestidor muestra ondulaciones, significa que la
vlvula abre y cierra en forma alterna. El pase de gas a travs del
estrangulador ajustable en superficie es menor que el pase por la
vlvula de operacin.
5. Una alta presin del eductor indica contra presin en la lnea de flujo
debido: A) lnea muy larga o de dimetro pequeo para la tasa del
pozo, B) lnea obstruida debido a deposicin de parafina o silicato,
vlvula de la lnea semi-cerrada o codos obstruidos por arena,
estrangulador del brazo no removido y C) excesiva inyeccin de gas.
6. La baja presin del revestidor puede indicar:
A.- Vlvula fuera de su bolsillo.

26

B.- Comunicacin a travs del colgador del rbol

de navidad. Se observa enfriamiento en la brida del rbol.
C.- Prdida de presin de nitrgeno en la cmara de la vlvula.
D.- Hueco en el eductor.
E.- Empacadura de fondo desasentada.
F.- Hueco en el revestidor. Parte del gas de inyeccin no llega a la
estacin de flujo.
7. La baja presin del eductor puede indicar;
A.- Cada de presin del sistema de LAG.

B.- Cada de la inyeccin de gas al revestidor debido a taponamiento

del estrangulador ajustable por congelamiento.
C.- Declinacin de la produccin.
D.- Lnea de flujo rota.
E.- Drstica cada de produccin debido a cambio de zona o
taponamiento del eductor por arena.

V.A.2.

FLUJO INTERMITENTE

La parte ms importante de la grfica es la forma del pico de la

pluma roja, la cual indica la presin del eductor. Se observa si el pico es
corto, largo o ancho. El disco de dos presiones adems de resultar muy
til para el diagnstico, resulta indispensable para optimar la inyeccin
de gas, es decir, graduar el tiempo de inyeccin y los ciclos diarios.

27

El disco puede por lo general, interpretarse

de la siguiente manera;

Presin de eductor
Presin de revestidor
1. Un pico alto y delgado indica una 1. Una rpida cada de presin indica
buena operacin de vlvula, con

buena operacin de la vlvula de

gran tapn de lquido y poco gas

fondo, o sea, la transferencia de

de cola.

gas del revestidor al eductor es

2. Un pico corto indica poco aporte

alta.

de lquido. Si el pico es muy corto 2. Un

y

ancho,

puede

produccin

indicar

de

suave

decrecimiento

de

baja

presin cada vez que abre la

petrleo

vlvula de LAG puede ser debido

emulsionado. Si en vez de un pico

a;

se

mnimo

A.- Deficiente accin de la vlvula

aumento sostenido de presin, se

debido a taponamiento parcial

estara circulando solo gas de

del asiento.

observa

solo

un

LAG.

B.-

Vlvula

de

asiento

muy

3. El pico alto y ancho puede indicar:

pequeo.

A.- Restricciones en la lnea de flujo.

C.- Baja presin diferencial a nivel

(reductor

instalado,

parafina,

escala, codos taponados, etc. )

B.-

Podra

indicar

tambin,

alta

produccin de lquido con mucho

gas de cola.
C.- Tambin se puede observar un
pico ancho cuando la vlvula de

de la vlvula de operacin.
D.-

Revestidor

muy

grande,

comparado con el dimetro del

eductor. (2 3/8 en 9 5/8)
3. Durante
controlador

la

apertura

del

superficial

de

inyeccin de gas, la presin del

28

LAG

es

revestidor

debe

aumentar

operada por la carga del lquido,

rpidamente, si no es as, se debe:

y la vlvula se mantiene abierta

A.- Lnea de gas de LAG pequea.

debido a restricciones en la lnea

B.- Presin diferencial baja entre la

de flujo.

lnea de LAG y el revestidor

del pozo.
4. Con el controlador cerrado:
A.- Si la presin del revestidor
aumenta, filtra el controlador.
B.- Si la presin del revestidor
disminuye, hay filtracin en el
equipo de subsuelo.

V.B.

PROBLEMAS DE COMUNICACIN.

COMUNICACIN ENTRE REVESTIDOR DE SUPERFICIE Y DE

PRODUCCIN.
Esta comunicacin se presenta cuando las presiones entre ambos
revestidores resultan iguales y mayor que cero. Se recomienda purgar
la presin del revestidor superficial y observar con manmetro su
restauracin. Si la presin es mayor que la presin del sistema de LAG,
la filtracin proviene de algn yacimiento de fondo y el revestidor de
produccin no filtra.
COMUNICACIN ENTRE REVESTIDOR DE PRODUCCIN Y EL
EDUCTOR.

29

Durante la operacin normal de la inyeccin

de gas, se observa que la presin del revestidor es inferior a las
presiones de cierre de las vlvulas. Para verificar que tipo de
comunicacin tiene el pozo, se cierra el brazo y se inyecta por el
revestidor toda la presin del LAG hasta que el revestidor y el eductor
alcancen la misma presin del sistema de LAG. Luego se descarga la
presin del revestidor, pudiendo observar dos situaciones que son;
1. La presin del eductor baja rpidamente, junto con la del revestidor.
Esto significa que existe tambin comunicacin del eductor al
revestidor, debido a: A) vlvula fuera de su bolsillo, B) hueco o cuello
del

eductor

filtrando

C)

camisa

de

circulacin

abierta

empacadura desasentada.
2. La presin del eductor se mantiene alta o puede bajar unas 20 lpc
debido al enfriamiento del anular al purgar el gas. Como no existe
comunicacin del eductor al revestidor, y la comunicacin sola es del
revestidor al eductor, esto indica que una vlvula perdi la presin
de nitrgeno y que su vlvula de retencin opera bien, evitando que
el gas pase del eductor al revestidor.
COMUNICACIN ENTRE REVESTIDOR DE PRODUCCIN Y LA
FORMACIN.
En este caso existe un hueco en el revestidor de produccin. Se
puede detectar de las siguientes maneras:
1. Con el pozo en LAG, se cierra el brazo del pozo y se observa si hay
consumo de gas.

30

2. Cerrar el eductor y el revestidor, y observar si la

presin del revestidor decae por debajo de las presiones de cierre de
las vlvulas de LAG.
3. Comparar el gas total en la estacin de flujo con respecto al gas
inyectado ms el estimado del yacimiento.

V.C.

POSIBLES FALLAS, RAZONES Y SOLUCIONES.

Nota: La instalacin del disco de dos presiones es necesaria antes

de iniciar el
arranque del pozo por LAG.
1.

Pozo que no recibe gas y que no produce lquido despus del

arranque inicial.
Razones: 1. Primera vlvula taponada y el gas no puede alcanzar la
vlvula 2.
2. Vlvulas

mal

diseadas.

Presin

de

calibracin

demasiada alta, vlvula 1 muy profunda o no corregida

por temperatura.
3. Paro de la planta compresora que causa baja presin del
sistema LAG.
4. Problemas de obstruccin en el equipo superficial del
pozo. Estrangulador ajustable taponado, vlvula del
brazo cerrada, etc.
Accin:

1. Cambiar manmetros y determinar exactamente la

31

presin disponible en el sistema de LAG y en el

revestidor del pozo.
2. Aumentar de ser posible la presin del LAG, cerrando
pozos vecinos y aumentando las revoluciones del
compresor o la presin de succin.
3. Probar si la formacin es capaz de recibir lquido,
cerrando el brazo del pozo y presionando el eductor con
el gas de LAG, intentando bajar el nivel de lquido.
Luego abrir rpidamente el pozo a la estacin de flujo.
Repetir esta operacin varias veces para tratar que el
gas alcance la segunda vlvula.
4. Revisar el diseo de LAG.
5. Tomar registro acstico en el revestidor y eductor.
6. Presionar y descargar varias veces el revestidor para
abrir y cerrar la vlvula, y tratar que dicha accin, en el
caso que el asiento est atascado, pueda romper la
obstruccin.
7. Circular petrleo liviano del revestidor al eductor para
limpiar el asiento de la primera vlvula y a la vez reducir
el gradiente de presin de lquido en el revestidor.
2.

Pozo que circula gas de LAG.

Razones: 1. Hay una vlvula superficial desasentada o un mandril

32

sin vlvula.
2. El pozo no tiene lquido y se circula con presin de
revestidor suficiente para abrir la ltima vlvula de LAG.
3. El pozo no tiene lquido y se circula gas a baja presin a
travs del orificio de fondo, camisa de circulacin
abierta o por la empacadura desasentada.
4. Una de las vlvulas superiores filtra o ha perdido su
presin de calibracin, lo que reduce la presin del
revestidor e impidiendo la apertura de las dems
vlvulas. No es posible realizar la transferencia de gas
pozo abajo.
5. Los

sellos

superficiales

del

colgador

filtran.

Esta

situacin se detecta fcilmente con el disco de dos

presiones durante el arranque inicial del pozo.
Accin:

1. Si hay baja presin del revestidor, determinar si existe

tambin la comunicacin de eductor a revestidor. Si no
la hay, entonces el problema podra de ser de vlvulas
de LAG.
2. Si es una vlvula que filtra, presionar y descargar varias
veces en forma alterna el revestidor, para tratar de
limpiar el asiento. Repetir la operacin cerrando y
abriendo el eductor. Si no resulta exitoso, reemplazar la
vlvula mediante trabajo con guaya fina.

33

3. Efectuar un registro acstico por el revestidor y eductor.

Este indicar el nivel de lquido en el revestidor y los
mandriles libres de lquido.
4. Verificar con guaya fina si el eductor tiene lquido, est
arenado o todas las mangas de circulacin estn
cerradas.
5. Correr registro fluyente de presin y temperatura y
determinar el punto de circulacin de gas.
3.

Pozo capaz de recibir gas con el tubing cerrado.

Razones: 1. Existe hueco en el revestidor, generalmente no muy
profundo que permite el pase de gas hacia una
formacin permeable como un acufero somero.
2. Podra

haber

una

zona

de

baja

presin

esttica

completada conjuntamente con los dems intervalos

productores.
Accin:

1. Hacer registro acstico en el revestidor. El nivel de

lquido podra indicar la profundidad del hueco.
2. Si la comunicacin es muy grave, estudiar la posibilidad
de producir el pozo con coiled-tubing (tubera fina
dentro del eductor para la inyeccin de gas) o reparar el
revestidor con taladro.

4.

Pozos que reciben gas y no producen satisfactoriamente.

34

Razones: 1. Cambio en el caudal de inyeccin de gas.

2. Aumento de presin en la lnea de flujo.
3. Diseo de LAG inadecuado o no flexible para diferentes
parmetros del yacimiento, como aumento del corte de
agua, petrleo emulsionado y reduccin del ndice de
productividad.
4. Eductor arenado.
5. Vlvula operadora daada en posicin cerrada, lo que
obliga a que la inyeccin se efecte a travs de la
vlvula inmediatamente superior.
6. Mal funcionamiento de los aparatos de control y de
medicin del equipo superficial del pozo.
Accin:

1. Verificar la calibracin de los aparatos de medicin y del

equipo de control, como son las vlvulas superficiales y
el estrangulador ajustable. Purgar de agua del medidor
de gas para que la diferencial indique la lectura
correcta. Con toda la informacin recolectada, hacer el
diagnstico de fallas.
2. Determinar si hubo cambio en los parmetros actuales
como: A) aumento del corte de agua, B) cambio de la
zona productora, C) presiones del eductor y revestidor y
D) apertura del estrangulador ajustable.
3. Si el porcentaje de agua ha aumentado, habr menor

35

produccin de gas de yacimiento por lo que se

necesitar incrementar el gas de inyeccin.
4. Si el diagnstico de fallas resulta incongruente, y el
pozo es buen productor, se recomienda correr un
registro de presin y temperatura fluyente.
5. Reemplaza la vlvula daada o redisear todas las
vlvulas de acuerdo a las nuevas condiciones del pozo.

V.D.

FORMACIN DE HIDRATOS.

Cuando un gas sufre una rpida disminucin de presin sin existir

transferencia de temperatura o realizacin de trabajo (Expansin con
Entalpa Constante), ocurre una reduccin de temperatura, llamado el
efecto Joule - Thomson.
Este enfriamiento del gas corriente abajo puede originar la
formacin de hidratos.

Los hidratos son fsicamente similares a la

nieve y estn formados por la combinacin de una molcula de

hidrocarburo con varias de agua. La consistencia y temperatura a que
se forman estos hidratos depender de la presin y de la composicin
del gas. De formarse gran cantidad de hidratos, stos podran taponar
completamente la lnea de alta presin de gas y cesar la inyeccin,
como sucede frecuentemente en la salida de los estranguladores
ajustables ubicados en los mltiples de distribucin de gas.

36

La Figura 24 muestra la cada de temperatura

esperada en funcin de la cada de presin.
La Figura 25 muestra la posible temperatura en la cual se puede
formar hidratos, en funcin de la gravedad del gas y de la presin
absoluta. Se observa que un gas de 0.70 de gravedad especfica y a
1000 lpc podra formar hidratos a 65 F. Si la presin es mayor o la
temperatura del gas es menor, habr mayor posibilidad de formacin
de hidratos. Los valores de esta Figura son aproximados, ya que dos
gases pueden tener la misma densidad con composicin diferente.
Se observa que estos hidratos se forman a temperaturas
superiores a la temperatura de congelacin del agua que es de 32 F.
PROBLEMA:
Datos:

Gravedad del gas = 0.70, mas agua (10 lbs/MMPC)

Presin de llegada al Mltiple de Distribucin del Gas = 2000 lpcm
Temperatura de llegada al Mltiple de Distribucin del Gas = 105 F
Presin del Mltiple de Distribucin del Gas debido a la vlvula
reguladora de presin = 1400 lpcm

Presin Anular del Pozo A = 1200 lpcm

Presin Anular del Pozo B = 600 lpcm
Se desea determinar si existe la posibilidad de taponamiento en
los estranguladores ajustables debido a la formacin o no de hidratos.

37

Clculos:
a.- Determinacin de la temperatura del gas dentro del mltiple de
distribucin de gas.
Segn Fig. 24

Con cada de presin de 600 lpc y presin de

entrada al mltiple de 2000 lpc, se obtiene una cada de

temperatura de 25 F
Segn Fig. 25

No hay formacin de hidratos dentro del mltiple.

b.- Pozo A.
Presin = 1400 lpcm, Cada de Presin = 200 lpc y segn Fig. 24,
Cada de Temperatura = 9 F
Segn Fig. 25, Temperatura de Hidratos = 66.5 para 1200 lpcm.
Como la temperatura real del gas es superior a la de formacin de
hidratos, no existir taponamiento y la inyeccin del gas ser
continua.
c.- Pozo B
Presin = 1400 lpcm, Cada de presin = 800 lpc y Segn Fig. 24,
Cada de Temperatura = 38 F
Temp. Gas despus del estrangulador = 80 - 38 = 42 F
Segn Fig. 25, Temperatura de hidratos = 57 F para 600 lpcm.
Debido a que el gas es hmedo, se formarn hidratos, que al
acumularse obstruyen la lnea de gas impidiendo que el pozo reciba
dicho gas y por lo tanto el pozo podra dejar de fluir.

38

Si

el

pozo

deja

de

producir

debido

al

taponamiento de hidratos, se recomendara lo siguiente:

1. Redisear las vlvulas de LAG a mayor presin de calibracin
para disminuir la cada de presin a travs del estrangulador
ajustable.
2. Instalar un segundo estrangulador justo en la entrada del
anular del pozo para aprovechar el calor del lquido de
formacin.

La cada de presin de gas se realizara en dos

parte, disminuyendo as el enfriamiento en el estrangulador

del mltiple de distribucin del gas.
3. Instalar un depurador de lquido en la entrada del mltiple de
distribucin del gas.
4. Reducir la presin de entrada del mltiple de distribucin.
5. Calentar la lnea para derretir los hidratos.
6. Si el taponamiento no perjudica la tasa del pozo, no efectuar
accin alguna. En este caso, el taponamiento es cclico, ya que
una vez taponada la lnea, sta recibe el calor ambiental que
derrite el hidrato, permitiendo que el pozo vuelva a recibir gas
de inyeccin.
Observaciones: Las lneas que resultan ms fras porque muestran
mucha condensacin de agua o escarcha de hielo en su parte externa
no son las que se taponan con hidratos, ya que reciben pase de gas
que las mantienen fras. Las lneas que se bloquean completamente

39

resultan menos fras en su parte exterior, y stas

se taponan generalmente debido a que reciben mayor produccin de
agua o su estrangulador est graduado en una apertura demasiado
pequea.

VI. INFORMES TCNICOS.

La

presentacin

de

un

pequeo

informe

relacionado

al

comportamiento anormal de un pozo en prueba es tarea tpica de un

operario de produccin. Reviste una responsabilidad que consiste en
hacer la exposicin conveniente de manera que satisfaga los niveles de
supervisin o a los que requieran la informacin.
Un informe tiene que lograr el objetivo comn de: transmitir de
manera clara una serie de datos, informaciones y recomendaciones
prcticas bien definidas, tales como:
1. Variacin inexplicable de tasa de produccin.
2. Cambio brusco del corte de agua.
3. Estrangulador erosionado o taponado en pozos de flujo
natural.
4. Formacin

inesperada

de

espuma

emulsin

en

el

separador o tanque.
5. Operacin lenta o defectuosa de una vlvula automtica.

40

6. Variacin

fuera

de

lo

comn

de

cualquier parmetro adicional de la estacin, como: presin

de succin a los compresores, presin del sistema de
levantamiento artificial por gas, nivel de la laguna de agua
salada, temperatura de los motores, golpeteo de las bombas
de transferencia, filtraciones y derrames, etc.
El personal tcnico que requiere el reporte desea realmente estar
informado de manera objetiva, lo que no siempre ocurre. El informe
debe hacerse de una manera clara y sin rodeos. No debe utilizarse en
un reporte:

Oraciones largas.
Palabras poco comunes.
Mala caligrafa por la rapidez con que hace el reporte.
La habilidad para escribir buenos informes, es una gran ventaja
para el operario. Los informes claros transmiten las ideas y son
entendidos con facilidad. A travs

de esta comprensin es ms

probable que consiga que se tomen medidas.

Para que un operario mejore su habilidad para redactar los
informes debe seguir las siguientes indicaciones:
1. Tener las ideas claras en su mente, antes de escribir.

41

2. Un pensamiento oscuro hace que el operario

amontone explicaciones, en vez de ir directo al asunto.
3. Sea breve, el tiempo vale dinero.
4. En una comunicacin abarque slo el asunto principal. Si tiene ms
de un tema que tratar, debe escribir dos reportes.
5. Use palabras sencillas, cortas de las que se utilizan a diario.
6. Use palabras especficas en lugar de generales.
7. Procure escribir de la mejor forma, parecido a su habla, cuando
quiere que lo entienda de una forma clara.
8. Puede utilizarse abreviaturas siempre y cuando sean bien conocidas.
9. Compruebe todas las cifras para cerciorarse que estn bien. Siempre
que sea posible forme tablas.
10.

Asegrese de escribir fecha a cada informe.

11.

El informe de un operario de estacin de flujo debe contener la

informacin especfica y sta debe ser llenada segn el formato

adecuado que utiliza cada compaa en particular

42

43