27/03/2015

AOBTENODOAO

O ao um produto siderrgico definido como liga metlica composta principalmente de ferro e pequenas
quantidadesdecarbono.Paraaosutilizadosnaconstruocivil,oteordecarbonodaordemde0,18%a
0,25%.
Oprocessosiderrgicopodeserdivididoem4grandespartes:
a)PreparodasMatriasPrimas(CoqueiraeSintetizao)
b)ProduodeGusa(Altoforno)
c)ProduodeAo(Aciaria)
d)ConformaoMecnica(Laminao)

As matriasprimas necessrias para a obteno do

aoso:ominriodeferro,principalmenteahematita,
eocarvomineral.Ambosnosoencontradospuros
na natureza, sendo necessrio ento um preparo nas
matrias primas de modo a reduzir o consumo de
energiaeaumentaraeficinciadoprocesso.
VERESQUEMADOPTIODEMATRIASPRIMAS

FOTO01:PtiodeMatriasPrimas(ArquivoCOSIPA)

A coqueificao ocorre a uma temperatura de 1300oC

em ausncia de ar durante um perodo de 18 horas,
onde ocorre a liberao de substncias volteis. O
produtoresultantedestaetapa,ocoque,ummaterial
poroso com elevada resistncia mecnica, alto ponto
defusoegrandequantidadedecarbono.
"O coque, nas especificaes fsicas e qumicas
requeridas, encaminhado ao altoforno e os finos de
coque so enviados sinterizao e aciaria. O
coque a matria prima mais importante na
composiodocustodeumaltoforno(60%)".

FOTO02:OperaodeDesfornamentodaCoqueira(Arquivo
COSIPA)

Na sinterizao, a preparao do minrio de ferro

feitacuidandosedagranulometria,vistoqueosgros
mais finos so indesejveis pois diminuem a
permeabilidadedoarnacombusto,comprometendoa
queima. Para solucionar o problema, adicionamse
materiais fundentes (calcrio, areia de slica ou o
prpriosnter)aosgromaisfinos.
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Com a composio correta, estes elementos so

levados ao forno onde a mistura fundida. Em
seguida, o material resultante resfriado e britado at
atingir a granulometria desejada (dimetro mdio de
5mm).
Oprodutofinaldesteprocessodenominadodesnter
e de acordo com o Arquiteto Lus Andrade de Mattos
Dias, "Em decorrncia de suas caractersticas
combustveis e de permeabilidade, o snter tornouse
mais importante para o processo do que o prprio
minriodeferro".

FOTO03:Sinterizao(ArquivoUSIMINAS)

Estapartedoprocessodefabricaodoaoconsiste
na reduo do minrio de ferro, utilizando o coque
metalrgicoeoutrosfundentes,quemisturadoscomo
minriodeferrosotransformadosemferrogusa.
A reao ocorre no equipamento denominado Alto
Forno,econstituiumareaoexotrmica.
O resduo formado pela reao, a escria, vendida
paraaindstriadecimento.
Aps a reao, o ferro gusa na forma lquida
transportado nos carrostorpedos (vages revestidos
com elemento refratrio) para uma estao de
dessulfurao, onde so reduzidos os teores de
enxofre a nveis aceitveis. Tambm so feitas
anlises da composio qumica da liga (carbono,
silcio, mangans, fsforo, enxofre) e a seguir o carro
torpedo transporta o ferro gusa para a aciaria, onde
sertransformadoemao.
VERCARROSTORPEDOS

FOTO04:AltoForno(ArquivoCOSIPA)

Naaciaria,oferrogusatransformadoemaoatravs
da injeo de oxignio puro sob presso no banho de
gusa lquido, dentro de um conversor. A reao,
constitui na reduo da gusa atravs da combinao
dos elementos de liga existentes (silcio, mangans)
com o oxignio soprado, o que provoca uma grande
elevao na temperatura, atingindo aproximadamente
1700oC.
Osgasesresultantesdoprocessosoqueimadoslogo
na sada do equipamento e a os demais resduos
indesejveis so eliminados pela escria, que fica a
superfciedometal.
Apsoutrosajustesfinosnacomposiodoao,este
transferido para a prxima etapa que constitui o
lingotamentocontnuo.
FOTO05:Aciaria(ArquivoUSIMINAS)

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No processo de lingotamento contnuo o ao lquido

transferido para moldes onde se solidificar. O veio
metlico continuamente extrado por rolos e aps
resfriado, transformado em placas rsticas atravs
docortecommaarico.

FOTO06:LingotamentoContnuo(ArquivoUSIMINAS)

Posteriormente, os lingotes devem passar pelo

processo de laminao, podendo ser a quente ou a
frio, onde se transformaro em chapas atravs da
diminuio da rea da seo transversal. Na
laminaoaquente,apeacomaproximados250mm
aquecidaesubmetidadeformaoporcilindrosque
a pressionaro at atingir a espessura desejada. Os
produtoslaminadosaquentepodemser:

FOTO07:LaminaoaQuente(ArquivoUSIMINAS)

ChapasGrossas
espessura:6a200mm
largura:1000a3800mm
comprimento:5000a18000mm
Tiras
espessura:1,2a12,50mm
largura:800a1800mm
comprimentopadro:2000,3000e6000mm

TensesResiduais
Devido ao resfriamento desigual das peas, chapas e perfis laminados a quente apresentam tenses que
permanecem aps o completo resfriamento. Em chapas, por exemplo, as bordas se solidificam mais
rapidamentequeocentro,servindocomoumquadroqueimpediraretraodapeacomoumtodo,fazendo
comqueocentrodapeapermaneatracionado.AnormaNBR8800fixaessatensoem115MPa.

Aocontrriodoprocessodelaminaoaquenteaspeaslaminadasafriosonormalmentemaisfinas,com
melhoracabamentoesemapresenadetensesresiduais.
Dimenses:
espessura:0,3a3,00mm
largura:800a1600mm
comprimentospadro:2000,2500e3000mm

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FOTO09:Chapas(ArquivoUSIMINAS)

FOTO10:ChapasGrossas(ArquivoUSIMINAS)

FOTO11Bobinas(ArquivoUSIMINAS)

INFORMAESADICIONAIS

A)EsquemadoPtiodeMatriasPrimas
B)CarrosTorpedos

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