Una Kymera revoluciona la perforacin de pozos

Ventaja. Permite ahorrar tiempo y costo general de la operacin.

Domingo, 2 de Junio, 2013
El trpano Kymera de Baker Hughes ha revolucionado la manera de perforar pozos
gasferos en el sur de Bolivia, reduciendo los tiempos de perforacin y costos, sostiene Paul
Schulhauser, gerente de operaciones de la empresa.
El sur de Bolivia tiene cierta complejidad, donde esta tecnologa, al igual que el Trutrak,
se ha adaptado muy bien y ha hecho un cambio bastante grande, pues en algunos casos se
logra optimizar los tiempos de perforacin en un 30-40% por cada seccin de pozo, indica.
Con esta tecnologa, el costo de perforacin de un pozo se reduce significativamente. Segn
el ejecutivo, mantener un equipo de perforacin en el sur del pas representa alrededor de
$us 100.000 por da, entonces ahorrar entre 40 y 60 das al perforar un pozo como el MGR6 significa una reduccin de $us 4 a 6 millones. No es tecnologa barata, pero el ahorro de
tiempo compensa cualquier tipo de diferenciacin en el precio, agreg.
AUTOMATIZACIN
Ambas tecnologas desarrolladas por Baker Hughes, tanto el trpano Kymera como el
Trutrak, a decir de Schulhauser, han contribuido al crecimiento de la compaa en el pas.
Las dos herramientas son especialmente enfocadas al sur de Bolivia por la complejidad del
terreno. El trpano Kymera, por un lado, ha tenido mayor impacto en los pozos del
megacampo Margarita: MGR-5 y MGR-6, en Incahuasi y en Tacobo X-1003. De manera
similar, el Trutrak ha sido utilizado para la perforacin en MGR-5, MGR-6, en Incahuasi 2,
y en San Alberto 16, entre otros.
Son herramientas automatizadas que funcionan mediante comandos desde superficie y
mantienen la direccin del pozo sin generar tortuosidad y mejorando los parmetros de
perforacin. Al tener un pozo mejor construido los beneficios son amplios, como asegurar
las bajadas de caera, mejorar las cementaciones y tener un calibre de pozo que brinda
mejor informacin de registros, explic.
BUSCANDO
LA
EXPANSIN
Baker Hughes es una de las mayores compaas de servicios petroleros en el mundo, est
presente en ms de 100 pases con tecnologa y servicios para perforacin, diseo y manejo
de reservorios, entre otros.
En Bolivia, se encuentra consolidada con las lneas Wireline Systems (Registros
Elctricos), Completions/Liner hanger (Terminaciones), Drilling Systems (Perforacin
Direccional), Drill Bits (Trpanos - Ensanchadores), y Pressures Pumping
(Cementaciones/Estimulaciones).

Sin embargo, la compaa busca expandir sus servicios en el pas. Estamos viendo algunas
alternativas en Bolivia donde podemos diferenciarnos de nuestros competidores, dijo
Schulhauser aunque prefiri no precisar cules.

1. Perforacin de pozos
La nica manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio donde la investigacin
geolgica propone que se podra localizar un depsito de hidrocarburos, es mediante la
perforacin de un pozo.
La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la regin y de la profundidad a la
cual se encuentra la estructura geolgica o formacin seleccionada con posibilidades de
contener petrleo (por ejemplo, en mendoza hay pozos de 1.500 a 1.800 metros de
profundidad, y al pozo promedio en la cuenca neuquina se le asigna una profundidad de
3.200 m., Pero en salta se ha necesitado perforar a 4.000 metros).
La etapa de perforacin se inicia acondicionando el terreno mediante la construccin de
"planchadas" y los caminos de acceso, puesto que el equipo de perforacin moviliza
herramientas y vehculos voluminosos y pesados. Los primeros pozos son de carcter
exploratorio, stos se realizan con el fn de localizar las zonas donde se encuentra
hidrocarburo, posteriormente vendrn los pozos de desarrollo. Ahora para reducir los costos
de transporte los primeros pozos exploratorios de zonas alejadas pueden ser perforados por
equipos mucho ms pequeos que hacen pozos de poco dimetro.
Los pozos exploratorios requieren contar con variada informacin: perforacin, perfilaje
del pozo abierto, obtencin de muestra y cementacin.
De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a atravesar

y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforacin ms

indicado.
Hay diversas formas de efectuar la perforacin, pero el modo ms eficiente y moderno es la
perforacin rotatoria o trepanacin con circulacin de barro.

Fig. 1- un equipo perforador, de terminacin o de reparacin,

Opera las 24 horas del da, los 365 das del ao.
El equipo de perforacin propiamente dicho consiste en un sistema mecnico o
electromecnico, compuesto por una torre, de unos veinte o treinta metros de altura, que
soporta un aparejo diferencial: juntos conforman un instrumento que permite el movimiento
de tuberas con sus respectivas herramientas, que es accionado por una transmisin
energizada por motores a explosin o elctricos. Este mismo conjunto impulsa simultnea o
alternativamente una mesa de rotacin que contiene al vstago (kelly), tope de la columna
perforadora y transmisor del giro a la tubera.
Paralelamente el equipo de perforacin cuenta con elementos auxiliares, tales como
tuberas, bombas, tanques, un sistema de seguridad que consiste en vlvulas de cierre del
pozo para su control u operaciones de rutina, generadores elctricos de distinta capacidad
segn el tipo de equipo, etc. Si a esto se agregan las casillas de distinto diseo para
alojamiento del personal tcnico, depsito/s, taller, laboratorio, etc., Se est delante de un
conjunto de elementos que convierten a la perforacin en una actividad y comunidad casi
autosuficientes.
El trpano es la herramienta de corte que permite perforar. Es y ha sido permanentemente
modificado a lo largo del tiempo a fn de obtener la geometra y el material adecuados para
vencer a las distintas y complejas formaciones del terreno que se interponen entre la
superficie y los hidrocarburos (arenas, arcillas, yesos, calizas, basaltos), las que van
aumentando en consistencia en relacin directa con la profundidad en que se las encuentra.
Hay as trpanos de 1, 2 y hasta 3 conos montados sobre rodillos o bujes de compuestos
especiales; estos conos, ubicados originariamente de manera concntrica, son fabricados en

aceros de alta dureza, con dientes tallados en su superficie o con insertos de carburo de
tungsteno u otras aleaciones duras: su geometra responde a la naturaleza del terreno a
atravesar.
El trpano cuenta con uno o varios pasajes de fluido, que orientados y a travs de orificios
(jets) permiten la circulacin del fludo. El rango de dimetros de trpano es muy amplio,
pero pueden indicarse como ms comunes los de 12 y de 8 pulgadas.

Fig. 2- diferentes tipos de trpano

El conjunto de tuberas que se emplea para la perforacin se denomina columna o sarta de
perforacin, y consiste en una serie de trozos tubulares interconectados entre s mediante
uniones roscadas. Este conjunto, adems de transmitir sentido de rotacin al trpano,
ubicado en el extremo inferior de la columna, permite la circulacin de los fluidos de
perforacin.
El primer componente de la columna que se encuentra sobre el trpano son los portamechas
(drill collars), tubos de acero de dimetro exterior casi similar al del trpano usado, con una
longitud de 9,45 m., Con pasaje de fluido que respeta un buen espesor de pared. Sobre los
portamechas (o lastrabarrena) se bajan los tubos de perforacin (drill pipes), tubos de acero
o aluminio, huecos,que sirven de enlace entre el trpano y/o portamechas y el vstago
(kelly) que da el giro de rotacin a la columna. El dimetro exterior de estos tubos se
encuentra en general entre 3 y 5 pulgadas y su longitud promedio es de 9,45 m.
La rapidez con que se perfora vara segn la dureza de la roca. A veces, el trpano puede
perforar 60 metros por hora; sin embargo, en un estrato muy duro, es posible que slo
avance 30/35 centmetros en una hora.
Los fluidos que se emplean en la perforacin de un pozo se administran mediante el
llamado sistema de circulacin y
tratamiento de inyeccin. El sistema est compuesto por tanques intercomunicados entre s
que contienen mecanismos tales como:
Zaranda/s: dispositivo mecnico, primero en la lnea de limpieza del fluido de perforacin,
que se emplea para separar los recortes del trpano u otros slidos que se encuentren en el
mismo en su retorno del pozo. El fluido pasa a travs de uno o varios coladores vibratorios
de distinta malla o tamao de orificios que separan los slidos mayores;
Desgasificador/es: separador del gas que pueda contener el fluido de perforacin;
Desarenador/desarcillador: dispositivos empleados para la separacin de granos de arena y
partculas de arcilla del fluido de perforacin durante el proceso de limpieza del mismo. El
fluido es bombeado tangencialmente por el interior de uno o varios ciclones, conos, dentro
de los cuales la rotacin del fluido provee una fuerza centrfuga suficiente para separar las
partculas densas por efecto de su peso;

Centrfuga: instrumento usado para la separacin mecnica de slidos de elevado peso

especfico suspendidos en el fluido de perforacin. La centrfuga logra esa separacin por
medio de la rotacin mecnica a alta velocidad;
Removedores de fluido hidrulicos/mecnicos;
Embudo de mezcla: tolva que se emplea para agregar aditivos polvorientos al fluido de
perforacin;
Bombas centrfugas y bombas a pistn (2 o 3): son las encargadas de recibir la inyeccin
preparada o reacondicionada desde los tanques e impulsarla por dentro de la columna de
perforacin a travs del pasaje o pasajes del trpano y devolverla a la superficie por el
espacio anular resultante entre la columna de perforacin y la pared del pozo, cargada con
los recortes del trpano, y contaminada por los componentes de las formaciones
atravesadas.
Las funciones del sistema son las siguientes: preparar el fluido de perforacin, recuperarlo
al retornar a la superficie, mantenerlo limpio (deshacerse de los recortes producidos por el
trpano), tratarlo qumicamente, segn las condiciones de perforacin lo exijan, y
bombearlo al pozo.
Los fluidos de perforacin, conocidos genricamente como inyeccin, constituyen un
captulo especial dentro de los elementos y materiales necesarios para perforar un pozo. Su
diseo y composicin se establecen de acuerdo a las caractersticas fsico-qumicas de las
distintas capas a atravesar. Las cualidades del fluido seleccionado, densidad, viscosidad, ph,
filtrado, composicin qumica, deben contribuir a cumplir con las distintas funciones del
mismo, a saber: enfriar y limpiar el trpano; acarrear los recortes que genere la accin del
trpano; mantener en suspensin los recortes y slidos evitando su asentamiento en el
interior del pozo cuando por algn motivo se interrumpa la circulacin de la inyeccin;
mantener la estabilidad de la pared del pozo; evitar la entrada de fluidos de la formacin del
pozo, situacin que podra degenerar en un pozo en surgencia descontrolada (blow out);
controlar la filtracin de agua a la formacin mediante un buen revoque; evitar o controlar
contaminaciones no deseadas por contacto con las distintas formaciones y fludos.
Como fluidos base de perforacin se utilizan distintos elementos lquidos y gaseosos, desde
agua, dulce o salada, hasta hidrocarburos en distintas proporciones con agua o cien por
ciento hidrocarburos. La seleccin del fluido a utilizar y sus aditivos dependen de las
caractersticas del terreno a perforar, profundidad final, disponibilidad, costos, cuidado del
ambiente, etc.
Durante la perforacin de un pozo se realiza el entubado del mismo con caeras de
proteccin, intermedias y/o de produccin, y la posterior cementacin de las mismas.
Normalmente y con el fn de asegurar el primer tramo de la perforacin (entre los 0 y 500
m. Aprx.), Donde las formaciones no son del todo consolidadas (arenas, ripios), hay que
proteger napas acuferas para evitar su contaminacin con los fluidos de perforacin y
proveer de un buen anclaje al sistema de vlvulas de control de surgencias (que
normalmente se instalan al finalizar esa primera etapa). Se baja entonces un revestidor de
superficie, que consiste en una tubera (casing), de dimetro interior mayor al del trpano a
emplear en la siguiente etapa, y se lo asegura mediante la circulacin del lechadas de
cemento que se bombean por dentro de la tubera y se desplazan hasta el fondo, hasta que
las mismas desbordan y cubren el espacio entre el cao revestidor y las paredes del pozo.
Estas tuberas as cementadas aslan al pozo de las formaciones atravesadas.
Durante la perforacin tambin se toman registros elctricos que ayudan a conocer los tipos
de formacin y las caractersticas fsicas de las rocas, tales como densidad, porosidad,

contenidos de agua, de petrleo y de gas natural.

Igualmente se extraen pequeos bloques de roca a los que se denominan "corazones" y a
los que se hacen anlisis en laboratorio para obtener un mayor conocimiento de las capas
que se estn atravesando.
Con toda la informacin adquirida durante la perforacin del pozo es posible determinar
con bastante certeza aspectos que contribuirn al xito de una operacin de terminacin,
tales como:
profundidad, espesor y propiedades petrofsicas de la zona de inters;
deteccin de posibles agentes perturbadores de la produccin del pozo como, por ejemplo,
aporte de arena;
identificacin de capas con potencial para generar problemas (presencia de acuferos,
capas con gases corrosivos, etc.).
Al finalizar la perforacin el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde la
superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitar posteriormente la
extraccin del petrleo en la etapa de produccin.

Fig. 3- plataforma de perforacin vertical de un pozo

2. Perforacin multilateral
la utilizacin de esta tcnica es definir un pozo multilateral como aquel que a partir de una
misma boca de pozo se accede con dos o ms ramas, a uno o varios horizontes productivos.
Hasta la fecha no se ha encontrado una manera de clasificar al tipo de pozo multilateral ya
que la forma y variedad est solo limitada a nuestra imaginacin y a las caractersticas de
nuestros reservorios. As podemos tener:

Vertical y horizontal al mismo reservorio.

Vertical y horizontal a distintos reservorios.
Dos o ms dirigidos al mismo o distinto horizonte productivo.
Horizontal con dos o ms ramas.
Vertical y varios horizontales a distintos reservorios.
La estructura final de un pozo multilateral ser funcin del yacimiento y de los
recursos tecnolgicos disponibles

Ventajas tcnico-econmicas
Los primeros pozos mltiples fueron perforados en u.r.s.s. en la dcada del '50. En 1995, a
raz de la proliferacin de los pozos y del estancamiento del precio del crudo, las empresas
petroleras se vieron en la necesidad de extraer ms petrleo por pozo. En este sentido los
pozos horizontales pueden producir de 3 a 5 veces ms que los pozos verticales en el
mismo rea en casos especiales pueden llegar, como mximo, a producir hasta 20 veces
ms que los pozos verticales-.
Es ah donde se produce el auge de esta nueva tecnologa. Por caso en ee.uu. Desde 1986
hasta 1989 se perforaron slo 7 pozos mientras que en 1990 se perforaron
aproximadamente 85 pozos; en la actualidad, un equipo de quince es para perforacin de
pozos horizontales, habiendo llegado, en los aos 1994 y 1998, a representar uno de diez.
En general, los pozos horizontales tienen un costo de 1,2 a 2,5 veces ms que los pozos
verticales en el mismo rea; por ello, en muchas zonas se recurre a la reterminacin de
pozos verticales como pozos horizontales puesto que ello implica una reduccin del costo
del 12 hasta el 56 % por metro, si lo comparamos con un nuevo pozo horizontal.
Entre las ventajas de esta nueva tcnica, podemos agregar que en ee.uu. La utilizacin de
pozos horizontales han incrementado las reservas comprobadas.
Los pozos ramificados son tiles por las siguientes razones:
Son muy rentables para la produccin de horizontes mltiples delgados, ya que los recintos
hacen las veces de fracturas mecnicas extensas.
En yacimientos donde hay un solo horizonte productor de gran espesor y con gran
anisotropa vertical.
En yacimientos donde el gradiente de fractura vertical es mayor que el horizontal y la
fractura se genera horizontalmente.
En pozos offshore donde el traslado de una plataforma es muy significativo en el costo total
del pozo.
En yacimientos marginales donde es imperativo reducir los costos de produccin y
workover.
Con el advenimiento de la cultura por el cuidado del medio ambiente, este tipo de pozos
reducen considerablemente el impacto ambiental (menos locaciones, menos aparatos de

bombeo, menor ruido, menor cantidad de lneas de transporte, menos caminos, etc.
Tambin se reducen costos de horas de equipo, caeras, instrumental, supervisin, etc.
Grados de complejidad
generalmente las empresas productoras de petrleo requieren 3 condiciones ideales de este
tipo de tecnologas:
1) conectividad del recinto principal con cada uno de los ramales
2) posibilidad de reingresar a los ramales en forma selectiva
3) sello hidrulico entre el pozo madre y los ramales en la medida en que alguna de estas
condiciones no sea indispensable, el proyecto decrece en complejidad y costo. Es as que
nacen los distintos grados de complejidad para los ml, a los que podemos dividir en 5
niveles:

Pozo principal y laterales abiertos

Pozo principal entubado y laterales abiertos
Pozo principal entubado y cementado
Laterales entubados pero no cementados
Pozo principal y laterales entubados con sello hidrulico en las uniones a travs de
cementacin.

Integridad de presin en la unin llevada a cabo:

Por la terminacin
Por el casing

Herramientas especiales
Cuando se realizan este tipo de pozos existen herramientas cuyo uso es casi una constante,
y ellas son:
cuas desviadoras
pueden ser permanentes o recuperables y se las utiliza para desviar los pozos hacia el
objetivo previsto fijndolas de la caera madre. Existen tambin cuas para pozo abierto,
aunque estas no son recuperables.
packers inflables
generalmente se utilizan para colgar caeras en pozo abierto y/o aislar alguna zona.

Fig. 4-en febrero de 1999, desplazamiento horizontal de 10.585 m., Con una longitud
Total de perforada de 11.184 m., Rcord mundial de longitud perforada en su momento.
3. La terminacin. El equipamiento.
Una vez finalizadas las tareas de perforacin y desmontado el equipo, se procede a la
terminacin y reequipamiento del pozo que consiste en una serie de tareas que se llevan a
cabo mediante el empleo de una unidad especial que permite el ensayo y posterior puesta
en produccin del mismo.
Dicha unidad consiste en un equipo de componentes similares al de perforacin pero
normalmente de menor potencia y capacidad ya que trabaja, en principio, dentro del pozo
ya entubado, y por consiguiente, con menores dimetros y volmenes que los utilizados
durante la perforacin, y por consiguiente, menor riesgo. El agregado de un mecanismo de
pistones le permite realizar maniobras que consisten en la extraccin artificial del fluido
que contiene o produce el pozo por medio de un pistn con copas que sube y baja por el
interior de la tubera de produccin (tubing), conectado al extremo de un cable que se
desenrolla y enrolla en longitudes previstas, segn la profundidad, sobre un carretel movido
mecnicamente. Mediante esta operacin se pueden determinar el caudal y el tipo de fluido
que la capa pueda llegar a producir.
Puede observarse que la operacin de terminacin implica una sucesin de tareas ms o
menos complejas segn sean las caractersticas del yacimiento (profundidad, presin,
temperatura, complejidad geolgica, etc.) Y requerimientos propios de la ingeniera de
produccin. De la calidad de los procedimientos para satisfacer estos requerimientos
depender el comportamiento futuro del pozo para producir el mximo potencial
establecido por la ingeniera de reservorios.
4. Desarrollo de las tareas de terminacin.
Una vez montado el equipo de terminacin, se procede en primer lugar a la limpieza del
pozo y al acondicionamiento del fluido de terminacin, para luego, mediante los llamados
"perfiles a pozo entubado", generalmente radiactivos y acsticos, precisar la posicin de los
estratos productivos, los que fueron ya identificados por los "perfiles a pozo abierto", como

as tambin la posicin de las cuplas de la caera de entubacin y por otra parte la

continuidad y adherencia del cemento, tanto a la caera como a la formacin.
Habindose determinado los intervalos de inters, correlacionando los perfiles a pozo
abierto y entubado, y comprobando la calidad de la cementacin, es necesario poner en
contacto cada estrato seleccionado con el interior del pozo mediante el "punzamiento" o
perforacin del casing y del cemento. Esto se realiza mediante caones con "cargas
moldeadas" unidas por un cordn detonante activado desde la superficie mediante un cable
especial.
Cada uno de los estratos punzados es ensayado para determinar los volmenes de fluido
que aporta, as como la composicin y calidad de los mismos (petrleo, gas, porcentaje de
agua). Esto se realiza mediante "pistoneo" por el interior del tubing o "caera de
produccin". Se determina as si la presin de la capa o estrato es suficiente para lograr el
flujo hacia la superficie en forma natural o si deben instalarse sistemas artificiales de
extraccin.
Puede suceder que durante los ensayos se verifique que existen capas sin suficiente
aislamiento entre s por fallas en la cementacin primaria; en estos casos se realizan
cementaciones complementarias, aislando mediante empaquetaduras (packers) el tramo
correspondiente al pozo.
Cuando la diferencia de propiedades de las distintas capas as lo justifica, se puede recurrir
al tipo de terminacin "mltiple", que cuenta con dos columnas de tubing para producir dos
intervalos diferentes, quedando tambin la alternativa de producir por el "espacio anular"
entre el casing y los dos tubing un tercer intervalo. Tambin es de norma, aunque muy poco
frecuente, la produccin triple mediante tres caeras de produccin.
Para el caso de terminacin mltiple con dos o tres caeras, el equipamiento debe incluir
no solamente empaquetadores especiales, sino tambin cabezales de boca de pozo (en la
superficie) de diseo particular, los que permiten el pasaje mltiple de caeras. Por otra
parte, el equipo de intervencin del pozo o workover debe contar con herramientas
especiales para maniobrar con mltiples caeras a la vez, por lo que estas maniobras de
intervencin son mucho ms riesgosas y delicadas y se requiere una ms cuidadosa
programacin.
Nuevas tcnicas en bsqueda de mejor productividad, tales como las descriptas para
perforar pozos direccionales, han desarrollado equipos y materiales que permiten realizar la
terminacin y puesta en produccin de pozos multilaterales con el acceso a varias capas de
un mismo pozo o el acceso a una capa remota mediante un pozo extendido
horizontalmente.
En caso de baja productividad de la formacin, ya sea por la propia naturaleza de la misma
o porque ha sido daada por los fluidos de perforacin o por la cementacin, o incluso por
el fluido de terminacin, la formacin productiva debe ser estimulada. Los procedimientos
ms utilizados son: la acidificacin y la fracturacin hidrulica.
La acidificacin consiste en la inyeccin a presin de soluciones cidas que penetran en la
formacin a travs de los punzados, disolviendo los elementos slidos que perturban el
flujo de los fluidos.
La fracturacin hidrulica consiste en inducir la fracturacin de la formacin mediante el
bombeo a gran caudal y presin de un fluido que penetra profundamente en la formacin,
provocando su ruptura y rellenando simultneamente la fractura producida con un slido
que acta como agente de sostn. El agente generalmente utilizado es arena de alta calidad
y granulometra cuidadosamente seleccionada que, por efecto de un mejoramiento artificial

de la permeabilidad, facilitar el flujo desde la formacin hacia el pozo a travs de la

fractura producida.

Fig. 5- pozo aguarage xp-1 (cuenca noroeste)

La necesidad de bajar costos en zonas de pozos de baja productividad llev a utilizar en
forma creciente tcnicas y/o materiales que redujeron tiempos de manejo y costos de
equipamiento. La bsqueda de minimizar los costos de equipamiento llev a condicionar la
geometra de los pozos a la produccin esperada, a perforar pozos de poco dimetro
denominados slim-holes. Estos pozos de dimetro reducido son terminados generalmente
bajo el sistema tubing-less, que consiste en entubar el pozo abierto con tubera de
produccin (tubing), y luego cementarlo aplicando el mismo procedimiento que para un
revestidor convencional.
Mediante la utilizacin de slim-holes los operadores han podido reducir los costos de
perforacin de los pozos entre un 40% y un 70%, reduciendo a su vez, costos y
preocupaciones ambientales. La experiencia indica que la perforacin de slim-holes no
reduce usualmente la produccin. Los slim-holes fueron utilizados inicialmente en ee.uu.
En los aos 60; sobre 1.300 pozos que han sido perforados con una profundidad entre 300
y 1.000 metros en kansas, texas y canad usando slim-holes de 21/2 a 27/8 pulgadas en
casing, los operadores han tenido reducciones entre 40 y 50% en costos de tubera y de un
17% en gastos generales.

Hay varios ejemplos documentados de posteriores programas de perforacin de slim-holes:

en indonesia, durante el perodo 1983-1986, se lograron reducir los costos de perforacin
entre un 65 y 73%; por otra parte, en tailandia, mediante la perforacin de slim-holes en su
golfo de tailandia durante 1999, se registraron reducciones en los costos de hasta el 40%,
pudindose comprobar adems, que la productividad de los slim-holes fue mayor a la
lograda con los pozos convencionales.
El coiled-tubing y la snubbing unit son un material y una herramienta de trabajo de uso
cada vez ms frecuente: aunque se desarrollaron hace poco ms de dos dcadas, las nuevas
tcnicas de perforacin, terminacin e intervencin de pozos necesitan utilizarlos cada vez
ms. El coiled-tubing, como su nombre lo indica, consiste en un tubo metlico continuo
construido en una aleacin especial que permite que se lo trate como a un tubo de pvc
(cloruro de vinilo polimerizado), pero que posee las mismas caractersticas fsicas de una
tubera convencional de similar dimetro, con la siguiente ventaja: no es necesario
manipularlo, ni estibarlo tramo por tramo para bajarlo o retirarlo del pozo, ya que se lo
desenrolla o enrolla en un carretel accionado mecnicamente como si fuera una manguera.
Esta ltima caracterstica permite un mejor y ms rpido manejo y almacenaje; por ello este
tubo tiene mltiples aplicaciones tanto en la perforacin de pozos dirigidos como en la
terminacin y reparacin de los mismos.

Fig. 6- unidad de coiled tubing

Desde su aplicacin inicial en los aos 60, el uso de coiled tubing se ha incrementado el
punto que, en la actualidad, hay 750 unidades diseminados en todo el mundo, donde el 50%
de ellos est siendo empleado en norteamrica.
La perforacin con coiled tubing se ha incrementado notablemente en los aos 90; a lo
largo de 1999, alrededor de 1.200 pozos fueron perforados utilizando este material.
Las unidades de coiled tubing han sido empleadas inicialmente en alaska, omn, canad,
mar del norte y venezuela pero la perforacin de pozos usando este material va en aumento
en la medida que avanza la tecnologa.
La snubbing unit es una mquina hidrulica que, reemplazando o superpuesta a una
convencional, permite efectuar trabajos bajo presin, o sea sin necesidad de circular y/o
ahogar al pozo para controlarlo. Esta condicin de trabajo, que adems de reducir tiempo de

operacin y costos ayuda a conservar intactas las cualidades de la capa a intervenir,

consiste en la extraccin o corrida de tubera mediante un sistema de gatos hidrulicos que
mueven alternativamente dos mesas de trabajo en las que estn ubicados juegos de cuas
accionados de manera hidrulica o neumtica, que retienen o soportan la columna de tubos
segn sea necesario. Este sistema mecnico de manejo de tubera est complementado con
un arreglo de cuatro vlvulas de control de pozos, tambin accionadas de manera
hidrulica, que funcionan alternativamente con la ayuda de un compensador de presiones,
lo que posibilita la extraccin o bajada de la tubera bajo presin.

Fig. 7- snubbing unit

El empleo conjunto de estas dos herramientas permite realizar tareas especiales de
perforacin.
5. El elemento humano.
Para llevar adelante las tareas de perforacin, terminacin y reparacin de pozos es
necesario un conjunto de personas con diferentes grados de especializacin: ingenieros,
gelogos, tcnicos, obreros especializados y obreros; tienen responsabilidades directas
como programacin, supervisin, operacin y mantenimiento, e indirectas, tales como las
de las compaas proveedoras de servicios tcnicos, productos qumicos y fluidos de
perforacin, unidades de mezcla y bombeo de cemento u otros servicios de bombeo,
unidades para correr registros elctricos, trpanos y proveedores de servicios auxiliares
como transporte de equipo, materiales, cargas lquidas, personal, etc.
El personal directo e indirecto involucrado en la perforacin de un pozo, cuando se trata de
perforacin en tierra en pozos de desarrollo, asciende a una cantidad entre noventa y cien
personas; en la medida que aumente la complejidad del trabajo, como, por ejemplo, en los
pozos exploratorios profundos, pozos costa afuera, la cantidad de personal requerido puede
llegar a duplicarse.
Un equipo perforador, de terminacin o de reparacin, opera las 24 horas del das, todos los
das del ao, con personal que trabaja en turnos rotativos de 8 horas.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos11/pope/pope.shtml#ixzz3C6O4uPkV

INTRODUCCION.
Teniendo en cuenta que la tecnologa en las operaciones de perforacin de pozos
exploratorios cada da es mas avanzada ,es obligacin estar al tanto de estos avances.
Todos los sistemas de perforacin implementados en el mundo deben tener esa herramienta
necesaria como lo es la broca.
Desde los comienzos de la historia de la perforacin este elemento ha jugado un papel
demasiado importante y sus avances en cuanto a diseo, materiales de construccin etc., no
deben inquietar, por lo tanto debemos estar al tanto de todo esto.
Es importante tener en cuenta que cada casa constructora tiene sus propias especificaciones
y codificacin para cada broca, pero tienen un objetivo en comn desarrollar una tecnologa
que nos permita avanzar en la perforacin al menor costo posible y con las mejores
condiciones de seguridad.
BARRENAS DE PERFORACION.
Cada barrena tiene un dimetro especifico que determina el dimetro del hoyo que se
intente hacer. Y como en las tareas de perforacin se requieren barrenas de diferentes
dimetros, hay un grupo de gran dimetro que va desde 610 hasta 1.080 mm y seis rangos
intermedios. El peso de esta clase de barrenas es de 1.080 a 1.575 kilogramos, lo cual da
idea de la robustez de la pieza.
El otro grupo de barrenas, de 36 rangos intermedios de dimetro, incluye las de 73 hasta
660 mm de dimetro, cuyos pesos acusan 1,8 a 552 kilogramos.
La seleccin del grupo de barrenas que ha de utilizarse en la perforacin en determinado
sitio, depende de los dimetros de las sartas de revestimientos requeridas. Por otra parte, las
caractersticas y grado de solidez de los estratos que conforman la columna geolgica en el
sitio determinan el tipo de barrenas ms adecuado que debe elegirse. Generalmente, la
eleccin de barrenas se fundamenta en la experiencia y resultados obtenidos en la
perforacin de formaciones muy blandas, blandas, semiduras, duras y muy duras en el rea
u otras reas. En el caso de un territorio virgen se paga el noviciado y al correr el tiempo se
ajustara la seleccin a las caractersticas de las rocas.
TIPOS DE BARRENAS.
Originalmente, en los primeros aos de la perforacin rotatoria, el tipo comn de barrena
fue la de arrastre, friccin o aletas, compuesta por dos o tres aletas. La base afilada de las

aletas, hechas de acero duro, se reforzaba con aleaciones metlicas mas resistentes para
darle mayor durabilidad. Algunos tipos eran aletas reemplazables.
Este tipo de barrenas se comportaban bien en estratos blandos y semiduros, pero en estratos
duros el avance de la perforacin era muy lento o casi imposible. El filo de la aleta o
cuchilla se tornaba romo rpidamente por el continuo girar sobre roca dura, no obstante el
peso que se le impusiese a la barrena para lograr que penetrara el estrato .
Al surgir la idea de obtener una muestra cilndrica larga (ncleo) de las formaciones
geolgicas, la barrena de aleta fue rediseada integrndole un cilindro de menor dimetro,
concntrico con el dimetro mayor de la barrena. As que durante la perforacin, la
desmenuza un superficie circular creada por la diferencia entre los dos dimetros, y el
ncleo, de dimetro igual al del cilindro interno de la barrena, se va cortando a medida que
la barrena corta-ncleo avanza.
A partir de 1909 la barrena de conos giratorios hizo su aparicin. Este nuevo tipo de
barrena gano aceptacin bien pronto y hasta ahora es el tipo mas utilizado para perforar
rocas, desde blandas hasta las duras y muy duras. Las barrenas se fabrican de dos, tres o
cuatro conos. A travs de la experiencia acumulada durante todos estos aos, el diseo, la
disposicin y caractersticas de los dientes integrales o los de forma esfrica, semiesfrica o
botn incrustado, tienden a que su durabilidad para cortar el mayor volumen posible de
roca se traduzca en la economa que representa mantener activa la barrena en el hoyo
durante el mayor tiempo posible.
Cada cono rota alrededor de un eje fijo que tiene que ser muy fuerte para que cada cono
soporte el peso que se le impone a la barrena y pueda morder bien la roca para
desmenuzarla. Por lo tanto, el encaje del cono debe ser muy seguro para evitar que el cono
se desprenda. El movimiento rotatorio eficaz del cono se debe al conjunto de rolineras
internas empotradas alrededor del eje, las cuales por lubricacin adecuadamente hermtica
mantienen su deslizamiento.
Adems, la disposicin, el dimetro y las caractersticas de los orificios o boquillas fijas o
reemplazables por donde sale el lodo a travs de la barrena, han sido objeto de
modificaciones tcnicas para lograr mayor eficacia hidrulica, tanto para mantener la
barrena en mejor estado fsico como para mantener el fondo del hoyo libre de ripios que
produce el avance de la barrena.
Por los detalles mencionados se apreciara que la fabricacin de barrenas requiere la
utilizacin de aceros duros y aleaciones especiales que respondan a las fuerzas de desgaste
que imponen a las diferentes partes de la barrena la rotacin y el peso, la friccin, el calor y
la abrasin.
Dentro de la gran gama de brocas utilizadas en la industria petrolera son normalmente
mencionadas:

Brocas triconicas

Brocas compactas (PDC)

Brocas con insertos de tungsteno

Brocas especialmente diseadas para corazonar.

En este texto vamos a tratar de ampliar un poco lo que es esta gran gama de barrenas de
perforacin y en que tipos de formacin son mas utilizados cada uno de ellos.
BROCAS TRICONICAS.
Los barrenas de conos giratorios son unos de los mas utilizados en la industria por su gran
variedad.
El cuerpo de la broca consiste de una conexin de rosca con la cual se sujeta la broca de la
tubera, los conos estn montados sobre unos cojinetes, el lubricante para estos cojinetes y
los sitios por donde pasa de manera continua el fluido de perforacin con el propsito de
limpiar el fondo del hueco de los recortes producidos por la operacin de perforacin.
Uno de los propsitos de la forma del cuerpo de la broca es para que el fluido de
perforacin llegue de forma directa donde este har mas eficientemente su trabajo de
limpieza.
Muchos de los diferentes tipos de brocas triconicas utilizan jets en la parte superior entre
los conos para limpiarlos directamente.

El espacio distribuido entre los componentes depende del tipo de formacin que se vaya a
perforar con la broca.

En las dos graficas siguientes se muestra como el espacio entre los conos es un factor muy
importante, en la determinacin de la broca y depende del tipo de formacin a perforar.

Espaciamiento de los conos para perforar formaciones suaves.

Adems en la siguiente grafica se especifican muy bien las diferente partes del trepano.

es muy importante anotar que la correcta seleccin del dimetro de las boquillas o jets
juega un papel muy importante en la perforacin, pues esto no genera una energa adicional
al realizar la operacin.

Teniendo en cuenta que no todas las formaciones a perforar tienen la misma litologa y
caractersticas de compactacin, dureza, etc.,se disearon las brocas con insertos de carburo
de tungsteno, como ya sabemos este material es mas resistente a la abrasin y desgaste que
pueden generar dichas formaciones.

Para ejemplificar la gran cantidad de clases de brocas dependiendo el tipo de formacin a

perforar se tuvo en cuenta la siguiente tabla.
Cabe aclarar que esta informacin es manejada de diferente forma por las empresas que
fabrican estas herramientas(esta tabla fue bajada de la pagina en internet de la Baker
hughes)

HARDROCK ULTRAMAX

STAR2 XLX

Con el fin de observar un poco mas en detalle la posicin que adaptan los dientes o insertos
en la operacin de perforacin y la funcin que desempean:

BROCAS COMPACTAS.(PDC)
Otro tipo de barrenas llamadas de diamante, porque su elemento cortante lo forman
diamantes industriales incrustados en el cuerpo de la barrena. El diseo del cuerpo de la
barrena as como la disposicin y configuracin de las hileras de diamantes ofrecen una
gran variedad de alternativas para perforar las diferentes clases de rocas.
Durante los ltimos aos se viene experimentando y acumulando experiencia con la
perforacin con aire en vez de lodo. Esta nueva modalidad ha introducido cambios en el
tipo de barrena requerida.
La variedad de tipos de barrenas disponibles demuestra el inters que los fabricantes
mantienen para que el diseo, la confeccin y utilizacin de barrenas de perforacin
representen la mas acendrada tecnologa.
Entre la muchas clasificaciones que se han dado a este tipo de brocas en este documento a
vamos a tomar la dada por la Baker hughes.

DIAMANTE NATURAL

estas brocas son utilizadas en formaciones duras y abrasivas. Presentan una variedad de
estilos para perforacin rotatoria y con motor de fondo. Estn diseadas en varios tamaos,
grados y concentraciones de diamante natural, dependiendo del uso especifico que se le
vaya a dar.
CHIPMASTER

Esta broca PDC es utilizada para perforar formaciones blandas y en formaciones viscosas o
pegajosas que tradicionalmente limitan el desempeo de la operacin de perforacin.

presentan una geometra e hidrulica especial con la cual se logra tener una limpieza muy
eficiente.
Otros tipos de brocas pdc
black diamond

ag-g X-TEND

BIBLIOGRAFA.

Paginas de internet de las compaas :

www.bakeshughes.com

www.smithbits.com
www.hugheschristen.com.

Catalogos de la compaa Hughes, tool divisin.