Processos de Fabricação II - Soldagem - Parte 2 - REV3 PDF

CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA
CELSO SUCKOW DA FONSECA

UnED Itagua
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

DISCIPLINA: Processos de Fabricao II
PROFESSOR: Humberto Farneze
PARTE 2
PROCESSOS DE SOLDAGEM
1
INTRODUO AOS PROCESSOS DE SOLDAGEM

Processo de soldagem - grande impulso durante a II Guerra Mundial
- fabricao de navios e avies soldados, apesar de o arco eltrico
ter sido desenvolvido no sculo XIX

Cada processo de soldagem deve:
1- Gerar energia capaz de unir os dois metais, similares ou no
2- Remover contaminaes das superfcies a serem unidas
3- Evitar que o ar atmosfrico contamine a regio
4- Propiciar o controle de transformao da fase - propriedades
desejadas

Fluxo geral de calor na soldagem por fuso
A soldagem por fuso realizada pela aplicao de energia concentrada em uma parte da
junta (regio da(s) pea(s) onde a solda ser realizada) de forma a conseguir a sua fuso
localizada, de preferencia afetando termicamente ao mnimo o restante da(s) pea(s).
A fonte transfere energia junta atravs

da rea de contato (A0) entre a fonte e a
pea, causando o aquecimento do material
adjacente at a sua fuso.

Assim, para ser efetiva na soldagem por fuso, a fonte deve fornecer energia a
uma taxa suficientemente elevada e em uma rea suficientemente pequena para
garantir a fuso localizada do metal de base na regio adjacente rea de contato,
antes que o calor se difunda em quantidades apreciveis para o restante da pea.
Para caracterizar este processo, define-se a potncia especfica (Pesp) de uma
fonte de energia como:

Por exemplo, seja uma operao de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) em que
se esteja usando uma corrente de 120A e uma tenso de 10V. Considerando-se
que o rendimento trmico deste processo seja cerca de 50% e que o dimetro do
arco junto a pea valha cerca de 3mm, a potncia especfica nestas condies
seria:

De uma forma geral, para ser til na soldagem por fuso, uma fonte precisa ter uma potncia
especfica entre cerca de 106 e 1013W/m2 .

Circuito bsico de soldagem
Mquina de Soldagem CC ou CA
Fonte de energia e controles
Tocha ou Garra
Eletrodo
Arco
Cabo de circuito
Pea de
trabalho

Circuito bsico de soldagem
Fonte (CA ou CC) controla os parmetros

Cabos conectam a fonte tocha e a pea fonte
Tocha faz contato eltrico com eletrodo (consumvel
ou no)
Eletrodo conduz a eletricidade gerando o arco que
funde o metal da pea de trabalho ou do prprio eletrodo

Equipamentos
10

Fontes de Energia
Requisitos Bsicos das Fontes:
produzir sadas de corrente e tenso nos valores desejados e com caractersticas
adequadas para o processo de soldagem;
permitir o ajuste destes valores de corrente e/ou tenso para aplicaes especficas;
variar a corrente e tenso durante a operao de acordo com os requerimentos do
processo de soldagem e aplicao;
estar em conformidade com exigncias de normas e cdigos relacionados com a
segurana e funcionalidade;
possuir controles/interface do usurio de fcil compreenso e uso;
quando necessrio, ter interface ou sada para sistemas de automao.
11

Caractersticas Estticas:
12

Caractersticas Estticas:
13

Fontes de Energia
14

Fontes de Energia
15

Fontes de Energia
Transformador
Monofsico e trifsico - transformao da corrente da rede em corrente de
soldagem - reduo da tenso da rede em tenso de soldagem e pelo
aumento de intensidade de corrente para a intensidade de corrente de
soldagem
O Transformador s CA
16
Transformador CA
17
Transformador CA
18
Retificador CC
19
Fonte Inversora
20
Vantagens dos Inversores

n
Menor DIMENSO e PESO dos equipamentos

PORTABILIDADE
Menor consumo de Energia Eltrica
Menor relao entre custo / benefcio
Reduo dos custos operacionais e manuteno
Melhor sistema de SEGURANA OPERACIONAL
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CONFRONTO
22

Fsica do Arco Eltrico - Conceitos Fundamentais
Condutor gasoso que transforma energia eltrica em calorfica
Estabelecido atravs de uma descarga eltrica entre dois eletrodos a qual

mantida devido ao desenvolvimento de um meio gasoso condutor
Catodo - Eletrodo a partir do qual

so
emitidos
os
eltrons
que
passam atravs do gs
Anodo Eletrodo para o qual os
eltrons e ons negativos se
encaminham
23
24

SOPRO MAGNTICO
O campo magntico induzido pela corrente tende a se distribuir uniformemente em
torno do arco . Quando esta distribuio perturbada, levando a uma maior
concentrao do campo magntico em um dos lados do arco, as foras magnticas,
que antes geravam o movimento de gases apenas no sentido do eixo do arco,
passam a possuir uma componente transversal que tende a empurrar lateralmente o
arco. Como resultado a arco passa de defletir lateralmente, tendo este efeito a
aparncia similar de um leve sopro sobre a chama de uma vela. Este efeito, sopro
magntico, reduz o controle que se tem sobre o arco, dificultando a soldagem e
aumentando a chance de formao de descontinuidades no cordo.
25

SOPRO MAGNTICO
26

SOPRO MAGNTICO
O sopro magntico pode ser minimizado por medidas como:

Inclinar o eletrodo para o lado em que se dirige o arco,
Reduzir o comprimento do arco,
Balancear a sada de corrente da pea, ligando-a fonte por mais de um cabo,
Reduzir a corrente de soldagem e
Soldar com corrente alternada, pois, com esta, o sopro magntico sempre
menor.
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SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS - SMAW

I - FUNDAMENTOS
28

II CARACTERSTICAS DE APLICABILIDADE
II.1 Versatilidade
Soldagem em locais internos e externos;
Facilidade de deslocamento ao local de soldagem: os cabos podem ser longos;
Equipamentos simples e portteis;
Acessividade juntas difceis;
II.2 Qualidade da Junta

Propriedades equivalentes e na maioria das vezes superiores do metal base.
II.3 Metais Soldveis
Aos ao carbono;
Aos de baixa liga;
Aos inoxidveis;
Ligas resistentes ao calor;
Aos temperveis;
Ferro fundido;
29

Ligas de cobre;
Ligas de nquel;
Ligas de alumnio.
II.4 Faixas de espessuras soldadas

Usualmente entre 3 e 40 mm, em aos
II.5 Limitaes
Baixa produtividade: taxa de deposio 1,0 a 2,55 Kg/h; reposio sistemtica;
remoo de escria.
Exige muita habilidade operatria;
Sua automao difcil: executa-se a soldagem por gravidade
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Exige muita habilidade operatria;
Sua automao difcil: executa-se a soldagem por gravidade
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III EQUIPAMENTOS
III.1 Conjunto
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III.2 Fonte de Energia
Geradores ou retificadores
Corrente contnua Polaridade direta (CC-)
Corrente contnua Polaridade inversa (CC+)
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Transformadores
Corrente alternada (CA)
Influncia do tipo de corrente e polaridade na geometria do cordo

O suprimento de energia pode ser tanto corrente alternada (CA) como corrente
contnua com eletrodo negativo (CC-) (polaridade direta), ou corrente contnua com
eletrodo positivo (CC+) (polaridade inversa ou reversa), dependendo das exigncias de
servio e do tipo de eletrodo
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CC+: O bombardeio de eltrons d-se na alma do eletrodo. Com este tipo de conexo,
a taxa de fuso do eletrodo baixa e elevadas penetraes so normalmente obtidas.
geralmente aceito que as gotas de metal fundido ejetadas da ponta do eletrodo em
direo a
poa de fuso encontram os eltrons em contracorrente causando um
superaquecimento das mesmas. Estas gotas de metal superaquecido ao atingirem a poa

de fuso entregaro parte da energia trmica adquirida durante sua passagem atravs
do arco eltrico para a poa fundida causando maior penetrao.
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CC-: O bombardeio de eltrons d-se na pea. Com este tipo de conexo, a taxa de
fuso do eletrodo maior e a penetrao inferior quela obtida em CC+
CA: Em cada meio ciclo o bombardeamento de eltrons se d ora a pea e ora na ponta
do eletrodo. Obviamente, com este tipo de corrente as caractersticas de fuso do
eletrodo e de profundidade de penetrao sero intermedirias quelas observadas em
corrente continua polaridade reversa e polaridade direta
36

Faixa de tenso em vazio: 50 a 100 Volts
Faixa de tenso do arco: 17 a 36 Volts

Faixa de corrente de soldagem: 75 a 300 A
Fatores que influenciam na escolha dos cabos de soldagem:
Corrente de soldagem;
Ciclo de trabalho da mquina;
Comprimento dos cabos.
37
38

Caractersticas da Fonte
As correntes, CA ou CC, podem ser

empregadas na soldagem com ER,
dependendo exclusivamente do tipo de
corrente fornecido pela fonte de energia
e do eletrodo selecionado.
A Figura mostra uma caracterstica

esttica tpica para ambas as correntes.
Uma fonte de energia deste tipo
"caracterstica esttica tombante ou de
corrente
constante
altamente
recomendada para soldagem manual
39

Alteraes usuais na tenso de arco

(mudanas no comprimento de arco durante
a soldagem) gera pequenas variaes na
corrente de soldagem
Tenso
Vazio
L+
l
Tenso
Operao
Regulo a corrente de soldagem

L-
l
Idem GTAW (TIG) e Plasma
Campo de
Trabalho
40

IV CONSUMVEIS
IV.1 Caractersticas
Vareta metlica (alma) recoberta por uma camada de fluxo:
entre 1,5 e 8 mm
Comprimento entre 230 e 450 mm
IV.2- O Revestimento do Eletrodo
Funes
Eltricas
Isolamento eltrico;
Facilitar a abertura e estabilidade do arco.
Fsicas e Mecnicas
Formao de fumos mais densos que o ar atmosfera protetora;
Formao de escria: proteo, controle de resfriamento e acabamento;
Aumentar a taxa de deposio.
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IV CONSUMVEIS
IV.1 Caractersticas
Vareta metlica (alma) recoberta por uma camada de fluxo:
entre 1,5 e 8 mm
Comprimento entre 230 e 450 mm
IV.2- O Revestimento do Eletrodo
Funes
Eltricas
Isolamento eltrico;
Facilitar a abertura e estabilidade do arco.
Fsicas e Mecnicas
Formao de fumos mais densos que o ar atmosfera protetora;
Formao de escria: proteo, controle de resfriamento e acabamento;
Aumentar a taxa de deposio.
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Metalrgicas
Refinar a estrutura do metal depositado;
Desoxidao
Materiais presentes
Celulose (hidrocarbonetos)
Carbonatos
Dixido de titnio (rutilo)
Ferro-mangans e ferro-silcio
P de ferro
Argilas
Fluoreto de clcio
Silicatos
xidos de ferro e mangans
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Tipos de revestimentos
Oxidante xido de ferro e mangans: Pouco usado. (CC ou CA)
cido xido de ferro e mangans + slica (CC ou CA)
Alta taxa de fuso
Poa de fuso volumosa
Baixa resistncia formao de trincas
Rutlico contm rutilo (CC ou CA)
Mdia e baixa penetrao
Grande versatilidade
Baixa resistncia a fissurao a quente
Bsico quantidade aprecivel de carbonato de clcio e fluorita (CC ou CA)
Soldas com baixo teor de hidrognio
Altamente hidroscpicos
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Tipos de revestimentos
Oxidante xido de ferro e mangans: Pouco usado. (CC ou CA)
cido xido de ferro e mangans + slica (CC ou CA)
Alta taxa de fuso
Poa de fuso volumosa
Baixa resistncia formao de trincas
Rutlico contm rutilo (CC ou CA)
Mdia e baixa penetrao
Grande versatilidade
Baixa resistncia a fissurao a quente
Bsico quantidade aprecivel de carbonato de clcio e fluorita (CC ou CA)
Soldas com baixo teor de hidrognio
Altamente hidroscpicos
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Celulsicos Material orgnico (celulose) (CC ou CA)
Elevada penetrao
Fragilizao pelo hidrognio
Soldagem fora da posio plana
Passe de raiz em tubulaes
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IV.3 A Especificao dos Consumveis
47

Base da classificao dos eletrodos segundo a AWS A 5.1
Tipo de corrente
Tipo de revestimento
Posio de soldagem
Propriedades mecnicas do metal de solda
Sistemas de classificao
E X X X X
1 2 3 4
Dgito 1: designa um eletrodo.
Dgito 2: Limite de resistncia trao mnimo do metal de solda em
ksi (1 ksi = 1000 psi).
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Dgito 3: Posio de Soldagem
Plana, Horizontal e Vertical Descendente
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Dgito 4: Combinado com o dgito 3 tipo de corrente e tipo de revestimento
Exemplo:
Consumvel E 6013
- Tipo: Eletrodo revestido
- Limite de resistncia a trao: 60 ksi
- Posio de soldagem: todas as posies
- Tipo de corrente eltrica: CC+/- ou CA
- Tipo de revestimento: Rutlico
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Catlogo de Fabricante
51
52
SOLDAGEM MIG / MAG - GMAW

I FUNDAMENTOS
53

A soldagem MIG/MAG um processo normalmente semi-automtico
O dimetro do eletrodo varia entre 0,8 e 2,4 mm.
Processo MAG (Metal Active Gas) Materiais ferrosos: gs de proteo CO2 ou misturas
ricas neste gs.
Processo MIG (Metal Inert Gas) Aos inoxidveis e metais no ferrosos como:
alumnio, cobre, magnsio, nquel e suas ligas.
Pode ser usada em materiais numa ampla faixa de espessura.
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Vantagens em relao ao Eletrodo Revestido:
Alta taxa de deposio
Alto fator de ocupao do soldador
Grande versatilidade quanto ao material e espessuras
No existncia de fluxos
Ausncia de remoo de escria
Exigncia de menor habilidade do soldador
Limitaes:
Maior sensibilidade variao dos parmetros eltricos
Maior custo do equipamento
Menor variedade de consumveis
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III EQUIPAMENTOS
III.1 Conjunto
56

III.2 - Alimentadores de Arame
57

III.4 - Tocha de Soldagem
58
O processo de soldagem GMAW pode ser utilizado nos modos semi-automtico ou

automtico, e permite soldar todos os metais vulgarmente utilizados em construo
soldada, como o ao carbono, ao de alta liga, ao inoxidvel, alumnio, cobre, etc.
Semi-automtico
59
Semi-automtico
60
Automtico
61

Os
equipamentos
de
soldagem
GMAW
convencionais tm uma caracterstica tensocorrente horizontal, de forma a manter o
comprimento do arco constante, conhecida como
autoregulao
Um aumento do comprimento do arco eltrico

acompanhado por uma reduo da intensidade
de corrente e conseqentemente da taxa de
fuso do arame, de forma a que saia mais
arame at que o arco eltrico volte ao
comprimento original
62

63

IV - CONSUMVEIS
IV.1 Principais: arame eletrodo, gs de proteo, lquido para proteo
da tocha.
IV.2 Arames para Soldagem
64

IV - CONSUMVEIS
O sistema de classificao de arames para soldagem de aos carbono,

segundo a American Welding Society - AWS A5.18 dado por:
65

IV.3 Gases e Misturas de Proteo
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Problemas Relativos ao Emprego de CO2 Puro
Elevada perda por salpicos
Diminuio da eficincia do processo e da tocha de soldagem
Possibilidade de entupimento do bico
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Reaes do CO2 no Arco Eltrico
CO2
CO
+ 1/2 O2
1/2 O2 + Fe
CO2 + Fe
C + FeO
FeO
FeO
Fe + CO
(gs)
+ CO (gs)
(Reao de efervescncia)
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Adio de elementos desoxidantes
2FeO + Si
FeO + Mn
SiO2 + MnO
SiO2+ 2Fe
MnO+ Fe
MnSiO3
69

Cuidados Especiais
70

Modos de transferncia metlica
Os fatores que mais influenciam nos modos de transferncia so:
O tipo e a intensidade de corrente,
O dimetro e a composio do eletrodo,
O stick-out (distncia entre o bico e a pea) e
O gs de proteo.
Por exemplo, uma liga de alumnio e um gs de proteo inerte, com intensidades de
corrente baixas, a transferncia se dar sob a forma de grandes gotas que se
destacam do fio essencialmente devido ao da gravidade. medida que a
intensidade de corrente aumentada, a transferncia varia abruptamente, parecendo
um chuveiro de pequenas gotas que so projetadas ao longo da coluna de arco pela
ao de foras eletromagnticas
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Modos de transferncia metlica
Curto-Circuito
Globular
Aerossol spray
72

Modos de transferncia metlica Curto-Circuito
Eletrodos de dimetros < que os convencionais (0,8 a 1,2mm), para
valores mais baixos que a transferncia Globular (qualquer gs )
Gota toca a poa de fuso, formando um curto-circuito e puxada para a
poa de fuso pela tenso superficial desta (todas as posies)
A quantidade de calor bem menor que a globular (chapas finas)
A penetrao no muito grande, existe respingo e instabilidade do arco
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Modos de transferncia metlica Globular
Baixas densidades de corrente (qualquer tipo de gs CO2 e hlio)
A gota tem dimetro maior que o eletrodo (difcil - fora de posio),
Calor na pea tem um valor intermedirio, pode gerar falta de penetrao,
falta de fuso e/ou reforo de cordo de solda excessivo
74

Modos de transferncia metlica Aerosol Spray
Elevadas densidades de correntes (argnio ou misturas de argnio) e a gota tem
dimetro < que o eletrodo e axialmente direcionada
Calor na solda bastante elevado (chapas grossas)
Na soldagem de ao-carbono (posies plana e horizontal - solda em ngulo)
Penetrao bem elevada e arco bastante suave. Para um dado dimetro de arame, o
tipo de transferncia muda de globular p/ pulverizao axial. A essa chamamos de
corrente de transio globular/pulverizao.
75
Arco Pulsado
Pulverizao axial com dois nveis de corrente
De base (Ib) - baixa h somente o incio da fuso do arame
De pico (Ip), - superior a de transio - transferncia de uma nica gota.
Solda todas as posies

Transferncia com caracterstica de pulverizao e corrente mdia bem
menor
MENOR APORTE TRMICO
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SOLDAGEM COM ARAME TUBULAR - FCAW

I -FUNDAMENTOS
A Soldagem a Arco com Eletrodo Tubular (Flux Cored Arc Welding - FCAW) um processo
no qual a coalescncia dos metais obtida pelo aquecimento destes por um arco entre um
eletrodo tubular contnuo e a pea. O eletrodo tubular apresenta internamente um fluxo que
desempenha funes similares ao resvestimento do eletrodo em SMAW, isto , estabilizao do
arco, ajuste de composio da solda, proteo, etc.
77
78

FCAW utilizada para soldar aos carbono, baixa liga, inoxidveis na construo de vasos de
presso e tubulaes para a indstria qumica, petrolfera e de gerao de energia. Na indstria
automotiva e de equipamentos pesados, vem sendo usado na fabricao de partes de chassi, eixo
diferencial, cambagem de rodas, componentes de suspenso e outras partes. Arames tubulares
com dimetros menores vm sendo utilizados no reparo de chassis de automveis.Este processo
utilizado tambm na soldagem de algumas ligas de nquel.
79

III EQUIPAMENTOS
Equipamentos para soldagem pelo

processo FCAW so similares aos
utilizados para na soldagem pelo
processo GMAW. Poucas mudanas
so necessrias na adequao de um
equipamento que est utilizando
arame slido para utilizar arame
tubular, exceto na soldagem com
arame autoprotegido.
O equipamento para soldagem com
arames tubulares constitudo por
fonte de energia, sistema de
alimentao de arame e tocha.
80

IV CONSUMVEIS
Arame tubular ( 0,9 a 3,2 mm), com fluxo e ou uma mistura de p metlico.
Coroa metlica
Gs de proteo, se utilizado.
Fluxo inserido
81

IV CONSUMVEIS
82
SOLDAGEM TIG ( Tungsten Inert gas ) - GTAW

I - FUNDAMENTOS
um processo no qual a unio obtida pelo

aquecimento dos materiais por um arco
estabelecido entre um eletrodo no consumvel
de tungstnio e a pea. A proteo do eletrodo e
da zona da solda feita por um gs inerte,
normalmente o argnio, ou mistura de gases
inertes (Ar e He). Metal de adio pode ser
utilizado ou no.
83
84

II CA RACTERSTICAS DE APLICABILIDADE
A soldagem GTAW mais utilizada para aos ligados, aos inoxidveis e ligas no ferrosas. Um
uso comum, para aos estruturais, a execuo de passes de raiz na soldagem de tubulaes,
com os outros passes sendo realizados com outro processo (SMAW ou GMAW).
85

A soldagem TIG usada principalmente na unio de metais difceis de serem soldados por outros
processos, em situaes em que necessrio um controle rigoroso do calor cedido pea e
principalmente em situaes em que a qualidade da junta produzida mais importante que seu
custo de produo.
86

III EQUIPAMENTOS
O seu equipamento bsico consiste de uma fonte de energia (CC e/ou CA), tocha com eletrodo
de tungstnio, fonte de gs de proteo (Ar ou He) e um sistema para a abertura do arco
(geralmente um ignitor de alta frequncia).
87

III EQUIPAMENTOS
Tochas
Tampo
Gs
Gs
Circuito de
refrigerao
Corpo de refrigerao
Bocal cermico
Eletrodo de
tungsteno
Difusor de
gs
88

IV TIPOS DE CORRENTE
89

IV CONSUMVEIS
Os consumveis principais na soldagem TIG so os gases de proteo, as varetas e arames de
metal de adio. Os eletrodos de tungstnio, apesar de serem ditos no consumveis, se
desgastam durante o processo, devendo ser recondicionados e substitudos com certa freqncia,
e por isso sero tratados nesta seo. Bocais para tochas tambm se degradam com o uso e
precisam ser substitudos com alguma freqncia.
90

Metais de Adio
Os metais de adio para o processo TIG so fornecidos, para soldagem manual,
na forma de varetas com um metro de comprimento e em vrios dimetros,
sendo os de 1,6 a 6,4 mm os mais comumente utilizados
Estes metais seguem a classificao AWS
ER indica que o arame pode ser usado como eletrodo ou vareta

70 indica o limite mnimo de resistncia trao em 1000# (70000 PSI)
S indica arame slido
3 dgito indicativo da composio qumica
91
SOLDAGEM AO ARCO SUBMERSO - SAW

I - FUNDAMENTOS
um processo no qual a coalescncia dos metais produzida pelo aquecimento destes com um arco
estabelecido entre um eletrodo metlico contnuo e a pea. O arco protegido por uma camada de material fusvel
granulado (fluxo) que colocado sobre a pea enquanto o eletrodo, na forma de arame, alimentado
continuamente. O fluxo na regio prxima ao arco fundido, protegendo o arco e a poa de fuso e formando,
posteriormente, uma camada slida de escria sobre o cordo. Este material pode tambm ajudar a estabilizar o
arco e desempenhar uma funo purificadora sobre o metal fundido. Como o arco ocorre sob a camada de fluxo,
ele no visvel, da o nome do processo.
92
93
94
Caractersticas:
Altas correntes 400-1000A
Alta produtividade
2 a10 kg/hora
At 2m/min
Sees grossas (6mm e acima)
Arco no visvel
95

A soldagem a arco submerso usada em uma larga faixa de aplicaes industriais. Soldas de
alta qualidade, altas taxas de deposio, penetrao profunda e adaptao automao tornam o
processo adequado para a fabricao em larga escala, encontrando grande aplicao em estaleiros,
caldeira rias de mdio e grande porte, mineradoras, siderrgicas, fbricas de perfis e estruturas
metlicas etc., sendo usado na fabricao de vasos de presso, navios e barcos, vages, tubos no
revestimento ou recuperao de peas que necessitam de ligas com propriedades especficas
como resistncia ao desgaste abrasivo e tenacidade. entre outras.
96

III EQUIPAMENTOS
O equipamento bsico para a soldagem a arco submerso consiste de uma fonte de energia, tocha
de soldagem, alimentador de arame, sistema de controle, dispositivo para alimentao do fluxo e
cabos eltricos.
97
O processo de soldagem por arco submerso admite diversas variaes, que tm

por objetivo aumentar a produtividade e facilitar certas aplicaes especficas.
Algumas destas variaes so:
Soldagem com vrios arames

simultaneamente, em geral dois ou
trs, que podem ser colocados um
atrs do outro (tandem arc),
visando aumentar a produtividade
98
O processo de soldagem por arco submerso admite diversas variaes, que

tm por objetivo aumentar a produtividade e facilitar certas aplicaes
especficas. Algumas destas variaes so:
O processo twin arc tem a

finalidade de produzir um cordo
mais
largo,
adequado
para
operaes de revestimento
99

O processo de soldagem por arco submerso admite diversas variaes, que
tm por objetivo aumentar a produtividade e facilitar certas aplicaes
especficas. Algumas destas variaes so:
Soldagem com eletrodo em forma de

fita, com espessura, em geral, da ordem
de 0,5 mm e largura de 15 a 90 mm,
utilizada com sua largura perpendicular
direo de soldagem, resultando em
cordes largos e com baixa diluio,
bastante adequados para operaes de
revestimento
100
101
102

IV CONSUMVEIS
Os consumveis usados na soldagem a arco submerso so os eletrodos e os fluxos de
soldagem, sendo que a combinao destes determina, juntamente com o metal de base e o
procedimento de soldagem, as propriedades mecnicas do cordo de solda. Os eletrodos podem
ser arames slidos, tubulares ou fitas e so fornecidos na forma de carretis ou bobinas, em
diferentes dimenses e quantidades. Os arames slidos normalmente so cobreados, exceto
aqueles para soldagem de materiais resistentes corroso ou para aplicaes nucleares.
103

O esquema de designao do par arame-fluxo adotado pela especificao A
5.17 apresentado a seguir:
104
SOLDAGEM A GS OXI-COMBUSTVEL - OFW

I FUNDAMENTOS
A soldagem a gs oxi-combustvel (Oxy-Fuel Gas

Welding - OFW) ou simplesmente soldagem a gs
um processo no qual a coalescncia ou unio dos
metais obtida pelo aquecimento destes at a fuso
com uma chama de um gs combustvel e oxignio.
O metal de adio, se usado, tambm fundido
durante a operao.
105
106
Soldagem Oxi- Acetilnica

Conhecida como soldagem a gs, um processo que
depende da combusto do oxignio e acetileno.
Quando se mistura, dentro de uma tocha
manual,oxignio e acetileno em propores corretas
uma chama de 3.200C produzida.
A ao qumica da chama de acetileno pode ser
ajustada pela mudana da razo de volume entre o
Oxignio e Acetileno.
107

Apesar de sua simplicidade e versatilidade, a soldagem a gs tem uso restrito na indstria atual,
devido sua baixa produtividade, sendo utilizada principalmente em casos onde se exige um
timo controle do calor cedido e da temperatura das peas, como na soldagem de chapas finas e
de tubos de pequeno dimetro, em operaes de brasagem e na soldagem de reparo, devido sua
portabilidade.
108

III - EQUIPAMENTOS
O equipamento bsico para a soldagem oxi-gs consiste basicamente de cilindros de oxignio e
gs combustvel, reguladores de presso, mangueiras e maarico ou tocha de soldagem.
109

IV - CONSUMVEIS
Os consumveis normalmente usados na soldagem a gs so os gas.es (combustvel
e oxignio), os metais de adio e os fluxos de soldagem, se usados. A tabela abaixo apresenta as
caractersticas de combusto de alguns gases usados industrialmente.
110
OXI-CORTE - Oxi-Fuel Gas Cutting - OFC

I FUNDAMENTOS
O processo oxi-corte ou corte a gs (Oxi-Fuel Gas Cutting
- OFC) um processo no qual o corte do metal obtido pela
reao do oxignio puro com o metal, a alta temperatura.
Esta alta temperatura conseguida inicialmente com o uso
de uma chama oxignio-gs combustvel. Para o corte de
metais resistentes oxidao, a reao auxiliada pela
adio de fluxos e ps metlicos. O metal a ser cortado
aquecido por uma chama de pr-aquecimento pelo menos
at a temperatura em que ocorre a reao do metal com o
oxignio, chamada de "temperatura de ignio", sendo, a
seguir, exposto a um jato de oxignio de alta pureza. A
oxidao do metal produz uma quantidade de calor
suficiente para fundir o xido formado, que expulso pelo
jato de oxignio, ocorrendo, assim, o corte e o aquecimento
do metal de base adjacente.
111

Similar a soldagem por oxiacetileno, mas calor utilizado para remover matria
Conveniente para aos, onde o corte obtido pela oxidao(queima)
Calor provido principalmente por reaes entre o Oxignio e Fe, onde
preaquecimento necessrio.
Quanto mais alta a concentrao de Carbono, mais alta a temperatura de corte
A espessura cortada depende dos gases utilizados.
Este processo pode ser automatizado realizando mltiplos cortes
112

Corte por Oxi-Gas
113

O corte a gs um processo com diversas aplicaes industriais em vrios segmentos e, devido
sua versatilidade, usado tanto na fabricao quanto na montagem e desmontagem de
estruturas e peas metlicas. Na desmontagem, ele usado na separao de unies mecnicas em
geral, atravs de rebites, parafusos, pinos, soldas, etc, bem como no corte de peas e chapas. Na
montagem, o processo usado para a preparao de chapas, permitindo dar-Hle formas
adequadas para sua utilizao posterior.
114

Corte por Oxi-Gas
Este processo gera um defeito,

superfcie corrugada, similar ao
padro produzido por serras
115

III EQUIPAMENTOS
O equipamento usado para o corte a gs basicamente o mesmo usado na soldagem a gs,
diferenciando-se apenas pelo tipo de bico, que prprio para operaes de corte. Este possui as
partes essenciais de um maarico de solda e uma tubulao extra para o oxignio de corte, dotada
de uma vlvula de acionamento rpido.
116

IV CONSUMVEIS
Os consumveis do processo oxi-corte so o oxignio, o gs combustvel e os fluxos
e ps utilizados para corte de metais em que o corte convencional insatisfatrio. O oxignio
usado ha operao de corte deve ser de pureza elevada, maior ou igual a 99,5%. Um decrscimo de
1% nesta pureza pode resultar em um decrscimo de at 15% na velocidade de corte e um
aumento de at 25% no consumo de oxignio. Alm disso, a qualidade do corte pior e ocorre
maior aderncia dos resduos do corte nas faces da pea. Para purezas inferiores a 95%, a ao de
corte extinguida.
117
SOLDAGEM E CORTE A PLASMA

O QUE PLASMA?
um gs formado por ons carregados positivamente e eltrons.
Quarto estado da matria
118

Ionizao de um Gs
A perda de eltrons ioniza os tomos de um gs. A ionizao se mantm porque o gs:
muito quente, tal que as colises entre tomos so suficientemente intensas para que os
eltrons sejam arrancados dos mesmos,
muito rarefeito, de maneira que os eltrons, uma vez removidos, raramente encontraro um on
com o qual possam se recombinar,
est sujeito a fontes externas de energia, tais como campos eltricos intensos ou radiaes
capazes de arrancar os eltrons dos tomos.
119

Plasma Natural
Aurora Boreal
Chama
Relmpagos
Ventos Solares
120

O arco eltrico utilizado nos processos de soldagem um fluxo de corrente eltrica atravs de
uma coluna de gs ionizado (plasma).
121

SOLDAGEM PLASMA
I - FUNDAMENTOS
O processo de soldagem plasma considerado como um aperfeioamento do processo TIG (GTAW). Foi introduzido
industrialmente no incio da dcada de 60.
um processo que produz unio por fuso das partes a serem unidas atravs de um arco eltrico estabelecido entre um
eletrodo de tungstnio, no consumvel, e a pea ou um bocal constritor. O processo de soldagem a arco plasma
difere do processo TIG principalmente pelo fato de o arco estar restringido por um bocal constritor que limita seu
dimetro e aumenta consideravelmente a intensidade da fonte de calor. Na soldagem a arco plasma so utilizados
dois fluxos de gases, iguais ou diferentes. O primeiro circunda o eletrodo e sai por um orifcio no bocal constritor, na
forma de um jato de gs fortemente aquecido, chamado gs de plasma. Este gs deve ser inerte e freqentemente
usado o argnio. O segundo fluxo serve para proteo e passa por um bocal externo, concntrico ao bocal constritor.
Este gs pode ser inerte ou uma mistura de gases.
122

Efeito da constrio na temperatura e perfil de arco
Alta qualidade de cordo

Baixa produtividade
Alta qualidade de cordo

Maior capacidade de fuso (aumento da
produtividade);
Maior rigidez de arco;
Maior complexidade e custo da tocha e
respectivos consumveis;
Maiores dificuldades operacionais.
123
A soldagem a plasma pode ser feita em qualquer posio, com velocidade elevada e, em geral, com menor
energia de soldagem e maior razo penetrao/largura do cordo. Isso pode resultar em vantagens significativas na
soldagem de materiais de m soldabilidade ou em aplicaes em que se deseja uma alta produtividade ou maior
preciso dimensional da pea soldada, como, por exemplo, fabricao de tubos com costura de parede fina de
alumnio, titnio ou ao inoxidvel e soldagem em passe nico, sem metal de adio, at espessuras em torno de 12
mm.
A alta estabilidade do arco permite o uso de intensidade de corrente muito baixa, na faixa de uns poucos Amperes,
situao adequada para soldagem de peas de pequena espessura, inferior a um milmetro, difceis ou mesmo
impossveis de serem soldadas por outro processo a arco.
O processo plasma pode ser utilizado para realizar soldas de alta qualidade sobre ferrosos, no ferrosos, materiais
altamente reativos, e bem como com baixo ponto de fuso, tais com prata e ouro.
TIG
Plasma
124

III EQUIPAMENTOS
O equipamento bsico usado consiste de uma fonte de energia, sistema para abertura do arco,
uma tocha de soldagem plasma, fonte de gases e sistema de controle. Diversos dispositivos
auxiliares podem ser usados na soldagem mecanizada.
A fonte de energia usada do tipo corrente constante.
125

IV CONSUMVEIS
Os consumveis usados na soldagem plasma so os gases de plasma e de proteo e os metais
de adio. Os eletrodos de tungstnio, apesar de ditos no consumveis, se desgastam durante o
processo.
O Argnio mais usado como gs de plasma, devido ao seu baixo potencial de ionizao,
que facilita a abertura do arco, particularmente, em equipamentos que utilizam o arco-piloto.
Normalmente usado na soldagem de aos carbono, aos de alta resistncia e metais reativos,
como o titnio e o zircnio.
Para gs de proteo utiliza-se o Argnio ou misturas Argnio / Hidrognio / Hlio
126

CORTE PLASMA
I FUNDAMENTOS
O princpio de funcionamento do corte a plasma o mesmo da soldagem a plasma, tendo sido introduzido em
1955, na substituio de outros processos como corte por serra, prensa, tesouras e corte com chama e adio de
ps, particularmente para metais no ferrosos e aos inoxidveis.
O jato de plasma funde e expulsa o metal de base com grande eficincia, resultando em uma superfcie com
excelente acabamento, preciso dimensional. pouca ou nenhuma distoro e pequena zona afetada pelo calor.
127

O processo de corte a plasma pode ser usado na maioria dos metais comerciais. Em muitos
casos h uma vantagem considervel em relao ao oxi-corte de aos carbono, particularmente em
cortes longos e de muitas peas. Em relao ao oxi-corte de ao inoxidvel com ps, as vantagens
so bem mais sensveis.
Em termos prticos, o processo aplicvel a aos carbono com espessura de at 50 mm e aos
inoxidveis e alumnio com espessura at 250 mm. Bons resultados so tambm obtidos no corte
de magnsio, cobre e algumas de suas ligas.
128

III EQUIPAMENTOS
O equipamento usado no corte a plasma similar ao usado na soldagem, consistindo de uma
fonte de energia, tocha de corte, fonte de gases e de gua e unidade de controle.
No caso de corte mecanizado, dispositivos de deslocamento da tocha so necessrios e, em geral,
so similares aos usados no corte oxi-gs.
129

IV CONSUMVEIS
Os consumveis usados no processos de corte a plasma so os gases, escolhidos em funo do
material a cortar. Os eletrodos de tungstnio se desgastam durante o processo e devem ser
substitudos eventualmente.
Para o corte de aos carbono, os melhores resultados so obtidos usando-se misturas nitrogniooxignio. Pode-se usar tambm o ar atmosfrico. A presena de oxignio na atmosfera do plasma
reduz a vida do eletrodo e, s vezes, a injeo de oxignio se faz atravs de um bocal especial, aps
a passagem do gs de plasma pelo eletrodo de tungstnio. A qualidade de corte semelhante
quando se usam misturas de gases ou o ar atmosfrico.
No corte de no ferrosos e de ao inoxidvel, usa-se, geralmente, misturas argnio - hidrognio
ou nitrognio-hidrognio.
130

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CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA

CELSO SUCKOW DA FONSECA

CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

INTRODUO AOS PROCESSOS DE SOLDAGEM

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A fonte transfere energia junta atravs

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Fonte (CA ou CC) controla os parmetros

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Vantagens dos Inversores

Menor DIMENSO e PESO dos equipamentos

Menor consumo de Energia Eltrica

Menor relao entre custo / benefcio

Reduo dos custos operacionais e manuteno

Melhor sistema de SEGURANA OPERACIONAL

INTRODUO AOS PROCESSOS DE SOLDAGEM

INTRODUO AOS PROCESSOS DE SOLDAGEM

Estabelecido atravs de uma descarga eltrica entre dois eletrodos a qual

Catodo - Eletrodo a partir do qual

INTRODUO AOS PROCESSOS DE SOLDAGEM

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O sopro magntico pode ser minimizado por medidas como:

SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS - SMAW

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II.2 Qualidade da Junta

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II.4 Faixas de espessuras soldadas

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Influncia do tipo de corrente e polaridade na geometria do cordo

SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS - SMAW

poa de fuso encontram os eltrons em contracorrente causando um

superaquecimento das mesmas. Estas gotas de metal superaquecido ao atingirem a poa

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Faixa de tenso do arco: 17 a 36 Volts

Fatores que influenciam na escolha dos cabos de soldagem:

SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS - SMAW

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As correntes, CA ou CC, podem ser

A Figura mostra uma caracterstica

SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS - SMAW

Alteraes usuais na tenso de arco