LA METALOGRAFA CUANTITATIVA EN LA INVESTIGACIN DE ALEACIONES

FERROSAS Y NO FERROSAS

* Ing. Eusebio Dionicio Padilla, Ing. Vctor Vega Guilln, Ing. Edgardo Tabuchi
Matsumoto, Ing. Gustavo Vela Prado, Ing. Oswaldo Gonzales Reynoso.

RESUMEN
El estudio La metalografa cuantitativa en la investigacin de aleaciones ferrosas y no
ferrosas, ha determinado la medida promedio de tamao de grano incluyendo un
procedimiento planimtrico de Jeffries en los materiales: acero al carbono SAE 1010 y
acero inoxidable AISI 316. Asimismo la cmara digital incorporada al microscopio
metalogrfico ha posibilitado la aplicacin del anlisis por imgenes para el estudio de la
microestructura de los materiales.
Palabras clave: Metalografa cuantitativa, anlisis de imagen, tamao de grano
ABSTRACT
The study Quantitative metallography in the research on ferrous and non-ferrous alloys,
has determined the average measure of grain size, including a planimetric procedure of
Jeffries, in the materials: carbon steel SAE1010 and stainless steel AISI 316. Also, the
acquisition of a digital camera and the incorporation of the metallographic microscope has
facilitated the application of image analysis to the study of materials microstructure.
Key words: Quantitative metallography, image analysis, grain size.
I.

INTRODUCCIN

Se sabe que existe cierta relacin entre la tenacidad de los aceros y el tamao de grano.
Siempre se han preferido los aceros de grano fino, porque las herramientas y piezas
fabricados con esos aceros, tiene mayor tenacidad que los fabricados con acero de grano
grueso.
Los trabajos de REALIMUR, la empresa sueca Lidholnes AKTIEBOLAGET, RAGNAR
ARPI, Mc QUAID y EHN.B.E SHEPHERD de la INGER-SOLL RAND Company ayudaron
a explicar el comportamiento de determinadas aleaciones de aceros y la decisiva
influencia del tamao del grano en la calidad de las piezas o herramientas de acero.
J. Ruiz Fernndez y R. Nananso Olmedo de CENIM investigaron un mtodo de
comparacin de evaluacin cuantitativa de constituyentes microscpicos con una escala
de patrones.

A. R. Marmai, O. J. Gallo y P. Bravino de Mrmol de CONICET estudiaron una

metodologa de control de calidad de soldaduras de fundicin nodular mediante el anlisis
microgrfico cuantitativo estereolgico.
J. M. Garca de Miguel de CENIM estudia y da a conocer la tecnologa del anlisis de
imgenes en las estructuras slidas.
II.
-

JUSTIFICACIN
Investigar nuevos conocimientos en la metalografa cuntica.

- La aplicacin de la tecnologa de anlisis de imgenes mediante analizadores

automticos en las mediciones de fases y tamao de grano.
- Repotenciar los microscopios metalogrficos de la Escuela de Ingeniera Metalrgica
aplicando nuevos conocimientos y aplicaciones especficas.
- La implementacin de patrones, accesorios, instrumentos, etc., que hagan viable el
anlisis por imgenes de la estructura en materiales en general.
III.

OBJETIVOS

- Disponer de la informacin bsica que haga posible la implementacin del anlisis por
imgenes en los microscpicos metalogrficos.
- Adquisicin de un software y hardware que haga posible el anlisis por imgenes para
el estudio de las microestructuras de los materiales.
- La divulgacin del conocimiento y aplicaciones especficas mediante la implementacin
de cursos de metalografa cuntica en el mercado.
IV.

MATERIAL, EQUIPOS Y MTODOS

Material
Para el presente estudio de investigacin se ha empleado acero al carbono, y acero
inoxidable, en los que, por su naturaleza, los granos son definidos a fin de aplicar la
metodologa existente.
Equipos
El equipo empleado para la investigacin ha sido el microscopio metalogrfico marca
ZEISS, con cmara fotogrfica incorporada para obtener la microestructura hasta mil
aumentos.
Mtodos
En metalografa a menudo es necesario establecer cuantitativamente valores diferentes
tales como:

1. El nmero de partculas o poros por unidad de volumen (las partculas se usan aqu en
el sentido de partculas sueltas o unidades separadas de un constituyente en la matriz;
granos y tamaos de grano se refieren a los cristales de la matriz y su tamao).
2. El tamao de las figuras presentes en la probeta.
3. El tamao del grano del material.
4. La fraccin de volumen de las fases presentes en una probeta.
Generalmente, los clculos de la fraccin de volumen a partir de las mediciones
cuantitativas sobre una superficie de un material opaco solamente puede, proporcionar
valores aproximados. No obstante, este mtodo es empleado casi sin excepcin.
FRACCIN DE VOLUMEN
Una de las ms simples y ms tiles mediciones es el conteo de puntos (descrito en
ASTM E562) usado para estimar las fracciones, volumen de los constituyentes micro
estructurales. Aun cuando se puede emplear otros procedimientos, el conteo de puntos es
el ms eficiente, es decir da la mejor seguridad con el mnimo esfuerzo. Para efectuar
esta prueba se emplea una rejilla transparente de plstico con un nmero de puntos
sistemticamente (usualmente se emplean cruzados, donde el punto es la interseccin
de los brazos) espaciados, tpicamente de 9, 16, 25, 49, 64 y 100, que se coloca sobre
una micrografa y en una pantalla de proyeccin o insertada como una retcula en el
ocular. Se cuenta el nmero de puntos que yacen a lo largo de la fase o constituyente de
inters y se divide por el nmero total de puntos de la rejilla. El nmero de puntos que
yacen sobre una frontera, lmite o contorno se cuenta como medio punto. Este
procedimiento se repite sin predisposicin en un nmero de campos seleccionados, es
decir, sin mirar la pantalla.
La fraccin punto PP est dada por:
PP = Pa / PT ... (1)
donde Pa es el nmero de puntos de la rejilla que yacen o descansan dentro de la
partcula, figura o forma de inters, ms la mitad del nmero de puntos de la rejilla que
descansan en los lmites, bordes o frontera de la partcula y PT es el nmero total de
puntos de la rejilla. Los estudios han mostrado que la fraccin punto es igual a la fraccin
rea AA y a la fraccin volumen VV de las partculas de la segunda fase.
PP = AA = VV .. (2)

Veamos un ejemplo:

rea total = 678,6mm2

Fraccin del rea = 678,6/12100 = 0,056 = 5,6%

Se extiende un modelo de rejilla cuadrado con 100 intersecciones sobre este campo;
cuatro intersecciones estn dentro de las partculas y 4 en la interfase.
Nmero de topes = 4 + 1/2 (4) = 6
Fraccin del rea= 6/100 = 0,06 = 6%
En el rea de medicin hay 24 partculas de 6 mm, como el rea es 12100 mm2
Nmero de partculas por unidad de rea = NA = 24/12100 = 0,00198
rea promedio de la partcula:
A = Fraccin volumen (Vv) / NA
A = 0,06/0,00198 = 30,25mm2
Que est muy cerca al rea de la partcula que es de 28,27 mm2

MTODOS DE COMPARACIN
Como una regla, el mtodo ms rpido para investigaciones de rutina es comparar la
superficie de la probeta o micrografas de ella con series de cartas estndar.
Para establecer el tamao del grano (su seccin 5.41) las cartas estndares han sido
publicadas por ASTM (American Society for Testing and Materials); ISO (International
Organization for Standarization) y la Swedish Standards Institution (SIS Standars). Para la
determinacin de inclusiones, los estndares han sido publicados por la Swedish
Ironmasters Association (Subseccin 5.31). Tambin, cartas estndares de la ASTM
estn disponibles para la determinacin de porosidad en carburos sinterizados y para la
clasificacin de estructuras de grafito en hierro fundido gris.
Usando la comparacin de mtodos se ha mostrado que es importante que la
comparacin sea hecha rpidamente y que cada seccin sea estudiada en el mismo
intervalo de tiempo.
Contando con un nmero de microscopios se deben dar facilidades para insertar
estndares adecuados que sean reproducidas simultneamente con el objeto, de una
rpida y fcil comparacin.
TAMAO DE GRANO
Una de las mediciones micro estructurales cuantitativas ms comunes es aquella del
tamao de grano de metales y aleaciones. Numerosos procedimientos han sido
desarrollados para estimar el tamao de grano, estos procedimientos estn sintetizados
en detalle en ASTME112
Algunos tipos de tamao de grano son medidos, tamao de grano de la ferrita, tamao de
grano de la austenita y tamao de grano de la austenita previa. Cada tipo presenta
problemas particulares asociados con la revelacin de estos bordes de manera que puede
obtenerse un rango exacto.
MTODOS
MTODOS PLANIMTRICOS
El ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los metales es el mtodo
planimtrico. Un crculo de tamao conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de
rea) es extendido sobre una microfotografa o usado como un patrn sobre una pantalla
de proyeccin. Se cuenta el nmero de granos que estn completamente dentro del
crculo n1 y el nmero de granos que interceptan el crculo n2. para un conteo exacto los
granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento este mtodo. La Fig.
1 ilustra el mtodo planimtrico.

MTODOS DE INTERCEPCIN
El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido a que la
microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener un conteo exacto. La ASTM
E112 recomienda el uso de un patrn consistente en 3 crculos concntricos con una
longitud total de la lnea de 500 mm (patrn disponible de la ASTM).

La Fig. 2 ilustra el mtodo de intercepcin para una aleacin de una sola fase.

ESTRUCTURA DE GRANO DE 2 FASES

El tamao de grano de una fase particular en una estructura de 2 fases requiere la
determinacin de la fraccin volumen de la fase de inters, es decir por el conteo de
puntos. La fase menor (segunda fase) es de puntos contados y la fraccin volumen de la
fase mayor (fase matriz) se determina por diferencia.

A continuacin se aplica sin predisposicin una rejilla de prueba circular a la micro

estructura, se cuenta el nmero de granos de la fase de inters interceptada por la lnea
de prueba Na. La longitud de intercepcin media lineal de los granos alfa L3a se determina
por:
L-3= (VV) (L/M) / N . (3)
Donde L es la longitud de la lnea y M es la amplificacin. El tamao de grano ASTM
puede ser determinado de las tablas en ASTM E o por el uso de la ecuacin (17) de la
norma ASTM.
El mtodo se ilustra en la figura 3.
ANLISIS DE IMAGEN
Las mediciones descritas en esta breve revisin y otras mediciones no discutidas pueden
ser hechas con el uso de analizadores automticos de imagen. Estos artefactos confan
principalmente en el nivel gris de la imagen presentada en el monitor de la televisin para
detectar las caractersticas deseadas. En algunos casos, la condicin de complejas
imgenes pueden ser utilizadas para ayudar a la separacin. Sin embargo, algunas
estructuras no pueden ser separadas completamente y para estas estructuras los
dispositivos de trazado digital semiautomtico pueden ser utilizados para mejorar la
velocidad de medicin.

FIGURA 3. Ejemplo de la determinacin de

tamao de grano en una aleacin de 2
fases usando el conteo de puntos y el de
intercepciones.

V. RESULTADOS
Para el clculo del tamao de grano de los materiales que se investigan, se ha empleado
el mtodo planimtrico del Jeffries, cuyo recuento se presenta en la fig. 4.

Los materiales que se ensayan aparecen en las fig. 5 y 6

CLCULOS:
ACERO SAE 1010 (100x)
NA = f (Ninterior + Ninterceptado / 2 )

f = factor multiplicador de Jeffries = 2

NA = 2(272 + 63/2 ) = 607
G = 3,321918.log NA - 2.954
G = 6,29
Redondeando a 6.3 6.5 se obtiene el tamao de grano 6.5
ACERO INOXIDABLE AISI 316 (100x)
NA = f (Ninterior + Ninterceptado / 2 )
NA = 2(212 + 65/2 ) = 489
G = 3,321918.log NA - 2.954
G = 5.98
Redondeando a 6.00
Tamao de grano 6.00

VI. DISCUSIN
1.El mtodo planimtrico de Jeffries se emplea preferentemente para granos equiaxiales,
como es el caso de las microestructuras completamente recocidas, pero puede utilizarse
cuando los granos no son equiaxiales sobre el vidrio deslustrado del microscopio o sobre
una micrografa. Se limita preferentemente por una circunferencia de 79,8 mm de
dimetro, un rea de 5000 mm2 admitindose tambin, un contorno cuadrado de 70,7
mm.
2.La medicin del tamao de grano relaciona, en el material, el nmero de granos por
unidad de rea, el dimetro promedio y la intercepcin promedio.
3.El conteo de los granos es manual, siendo tedioso; un sistema cerrado mediante el uso
de una cmara digital incorporada al microscopio metalogrfico y un software de
aplicacin posibilitara un mtodo rpido y confiable para la medicin.
VII. CONCLUSIONES
1.El estudio de investigacin sobre los materiales: acero al carbono SAE 1010 y acero
inoxidable AISI 316 ha demostrado que es factible la determinacin del tamao de grano
mediante el microscopio metalogrfico.

2.La aplicacin del mtodo planimtrico de Jeffries es un mtodo confiable, y para el

presente estudio su aplicacin ha sido manual.
3.La investigacin ha demostrado que, a nivel de conocimiento, existen sistemas que
incorporados al microscopio metalogrfico hacen factible no slo determinar el tamao de
grano sino la determinacin de fases, el estudio de decarburizacin, espesor del
recubrimiento y medicin del tamao y distribucin de ndulos en fierro fundido nodular.
4.En la presente investigacin se ha implementado la primera parte de un proyecto
integral:
La adquisicin de una cmara digital y accesorios para ser incorporada al microscopio
metalogrfico. Su empleo en vdeo, servir para la enseanza y para dar cursos en
metalografa y ciencias de los materiales. En una segunda parte se deber adquirir los
softwares aplicados con el hardware respectivo.

BIBLIOGRAFA

1. A. P. Guliar. Metalografa. Tomo I y II, Editorial MIR, Mosc, 1978.

2. ASTM Technical Publication 839. Practical aplications of quantitative metallography
international metallographic society, 1982.
3. J. Ruiz / R Naranjo. "Un mtodo de comparacin para el anlisis metalogrfico
cuantitativo". En: Rev. Metal Cenim Vol. 7 Num. 4, 1971.
4. J. M. Garca de Miguel. "El anlisis de las imgenes". En: Rev. Metal Cenim, Vol. 10, N
4, 1974.
5. ASTM E. 112 Standard test methods for determining average grain size, 1996
6. LEICA Material Workstation. Application Solution for Material Science, 1997.