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Objetivo
La funcin principal de la planificacin de necesidades de material es la de supervisar stocks y, en
concreto, crear automticamente propuestas de pedidos para el departamento de compras y de
fabricacin (rdenes previsionales, solicitudes de pedido repartos). El objetivo se alcanza con
ayuda de varios mtodos de planificacin de necesidades, cada uno de los cuales utiliza
procedimientos diferentes.
La planificacin de necesidades sobre consumo se basa en valores de consumo pasados y
utiliza el pronstico u otros procedimientos estadsticos para establecer necesidades futuras.
Los requisitos para implementar la planificacin de necesidades sobre consumo son las siguientes:
Integracin
La planificacin de necesidades sobre consumo est integrada en el componente Gestin de
materiales. Para acceder a las funciones del sistema de planificacin de necesidades sobre
consumo desde el men SAP Easy Access, seleccione Logstica Gestin de materiales
Planificacin de necesidades de materiales Planificacin de necesidades.
Creacin de propuestas de pedido
Para el aprovisionamiento externo, el planificador de necesidades puede seleccionar entre una
orden previsional y una solicitud de pedido. Si el planificador de necesidades selecciona una orden
previsional, sta debe convertirse posteriormente, en un paso separado, en una solicitud de pedido
para que est disponible en Compras.
La ventaja de crear una orden previsional es que el planificador de necesidades tiene ms control
sobre las propuestas de aprovisionamiento. El departamento de compras no puede pedir el
material hasta que el planificador de necesidades haya verificado y convertido la propuesta de
pedido. Cuando se crea una solicitud de pedido, sta se pone a disposicin inmediata del
departamento de compras, que asume entonces la responsabilidad de la disponibilidad del material
y los stocks en almacn.
Planificacin de necesidades por punto de pedido
Utilizacin
En la planificacin de necesidades por punto de pedido, el aprovisionamiento se inicia cuando el
total del stock en el centro y las entradas fijas se encuentran por debajo del punto de pedido.
Caractersticas
El punto de pedido debe cubrir las necesidades de material medias esperadas durante el plazo de
reaprovisionamiento.
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El stock de seguridad est para cubrir consumos excesivos de material dentro del plazo de
reaprovisionamiento y cualquier necesidad adicional que pueda surgir debido a los retrasos en las
entregas. Por tanto, el stock de seguridad se incluye en el nivel de pedido.
Los valores siguientes son importantes para definir el punto de pedido:
Stock de seguridad
Consumo promedio
Plazo de reaprovisionamiento
Planificacin por cambio neto (NETCH) o Planificacin por cambio neto en el horizonte
de planificacin (NETPL) El sistema slo planifica materiales que han sufrido una modificacin
relevante para MRP desde el ltimo proceso de planificacin. Se selecciona la clase de ejecucin
de planificacin requerida en la imagen inicial del proceso de planificacin.
Planificacin por cambio neto en el horizonte de planificacin (NETPL)
Tambin puede utilizar un horizonte de planificacin para limitar an ms el alcance del proceso
de planificacin. En "planificacin por cambio neto en el horizonte de planificacin", el sistema slo
planifica materiales que han sufrido una modificacin que es relevante para el proceso de
planificacin dentro del perodo que se ha definido como horizonte de planificacin. El sistema
activa automticamente el indicador de horizonte de planificacin por cambio neto para estos
materiales.
Clculo de necesidades netas para la planificacin de necesidades por punto de pedido
Utilizacin
En la planificacin de necesidades por punto de pedido, el clculo de necesidades netas slo
se realiza una vez que el nivel de stocks est por debajo del nivel de pedido. Los elementos de
salida, tales como las necesidades primarias de cliente, las necesidades primarias planificadas o
las reservas, slo se visualizan y no se incluyen en el clculo de necesidades netas.
Condiciones previas
Ha fijado una clase de planificacin de necesidades para el material en el campo Clase de MRP del
maestro de materiales (vista MRP 1) como Planificacin de necesidades por punto de pedido, por
ejemplo VB o VM.
Caractersticas
El stock disponible en almacn se calcula de la siguiente manera:
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debido al tamao del contenedor. Esto es aplicable, por ejemplo, a un tanque de almacenamiento.
La capacidad del tanque de almacenamiento determina e l nivel mximo de stock.
Integracin
Puede utilizar este clculo de lote con la planificacin de necesidades por punto de pedido o MRP.
Condiciones previas
Se ha configurado el indicador HB en el campo de Tamao de lote y la cantidad mxima a stock en
el campo Nivel mximo de stock en el maestro de materiales (vista MRP 1) del material.
Caractersticas
necesidades externas, slo se utilizan stocks. A continuacin, MRP calcula los tamaos de lote del siguiente
modo:
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Redondeo
Utilizacin
En el redondeo, se adaptan las cantidades de aprovisionamiento a la entrega, al embalaje o a las
unidades de embarque. Esto es prctico si, por ejemplo, las entregas slo pueden hacerse en lotes
de 10 piezas o si la cantidad fabricada slo puede embalarse y transportarse en palets enteros.
Integracin
El sistema evala en primer lugar el clculo del tamao del lote fijo y, a continuacin, asigna el
posible rechazo y redondea la cantidad determinada.
Caractersticas
Tiene disponibles dos opciones de redondeo:
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Aprovisionamiento especial del registro maestro de materiales (vista 2 de la planificacin de
necesidades).
Caractersticas
Clase de aprovisionamiento
La clase de aprovisionamiento F suele introducirse para un material planificado en base a
consumo. No obstante, en caso de que se permita la fabricacin propia y el aprovisionamiento
externo, tambin se puede introducir una X en el campo Clase de aprovisionamiento del registro
maestro de materiales. A continuacin, el usuario podr determinar la clase de aprovisionamiento
como se indica a continuacin:
Aprovisionamiento externo
Consignacin
Fabricacin en un centro alternativo
Traslado de existencias desde un centro alternativo
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Dependencias
Si existen ms fuentes de aprovisionamiento,
En el pedido Enjoy (ME21N) se puede seleccionar en el rea del detalle de posicin de la etiqueta la
fuente de aprovisionamiento de las fuentes de aprovisionamiento existentes.
el sistema no efecta ninguna propuesta en el pedido actual (ME21)
Puede solicitar una lista con las fuentes de aprovisionamiento existentes mediante Tratar ->
Asignar fuentes de aprovisionamiento.
Planificadores para XXXX
Los planificadores de MRP son las personas encargadas de correr los procesos de MRP. En la
centro XXXX se definieron los siguientes planificadores sobre consumo, estos puestos sern los
encargados de realizar las corridas de MRP en sus almacenes.
Definicin
El rea de planificacin de necesidades representa una unidad organizativa para la que se lleva a
cabo de forma independiente la planificacin de necesidades de material. Bsicamente,
existen tres clases de reas de planificacin de necesidades:
rea de planificacin de necesidades del centro
Inicialmente, el rea de planificacin de necesidades del centro contiene el centro, junto con todos
sus almacenes y stock con sus subcontratistas. Una vez que se han definido las reas de
planificacin de necesidades para los almacenes y los subcontratistas y se han asignado los
materiales, el rea de planificacin de necesidades se reduce en la cantidad exacta de estos
subcontratistas y almacenes. Esto se debe a que se debern planificar por separado.
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reas de planificacin de necesidades para almacenes
Puede definir una rea de planificacin de necesidades que conste de un almacn en particular
creando una rea de planificacin de necesidades y asignndole dicho almacn. A continuacin, se
planifican las necesidades de material de este almacn de forma independiente del resto del
centro.
Asimismo, puede agrupar diferentes almacenes en una rea de planificacin de necesidades
creando una rea de planificacin de necesidades y asignndole almacenes. En consecuencia,
estos almacenes se planificarn juntos.
El almacn de una planta puede asignarse a una sola rea de planificacin de necesidades.
reas de planificacin de necesidades para subcontratistas
Del mismo modo, puede definir un rea de planificacin de necesidades para cada subcontratista.
Slo puede asignarse un subcontratista a cada rea de planificacin de necesidades. Asimismo, un
rea de planificacin de necesidades de la clase del subcontratista slo puede contener un
subcontratista.
El siguiente grfico muestra un ejemplo de divisin de un centro despus de la aplicacin de las
reas MRP:
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Ya con lo datos maestros configurados podemos realizar la corrida del proceso de MRP. La corrida
de MRP se puede realizar de dos maneras: Individual es decir por solo un material colectiva es
decir todos los materiales del centro rea de MRP. En este apartados se muestra la corrida
individual, esta corrida se realiza con la transaccin MD03. En la imagen de abajo se muestran los
datos que se ingresarn en esta transaccin.