UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

FACULTAD DE TECNOLOGA
CARRERA DE INGENIERIA EN PETRLEO GAS Y ENERGA
SIMULACION DE PROCESOS HIDROCARBURIFEROS

OBTENCION DE LUBRICANTES MEDIANTE

EL PROCESO DE HIDROTERMINADO

NOMBRE: ----DOCENTE: ----FECHA DE ENTREGA:

EVALUACIN: Examen final

Cochabamba-Bolivia

1. Antecedentes
La refinera Gualberto Villarroel es la ms grande del pas. Adems de la planta de
carburantes es la nica que posee una planta refinadora de aceites lubricantes. Los aceites
provienen del crudo reducido que es procesado a travs de las siguientes unidades:
Destilacin al Vaco I, destilacin al vaco II, desestatizacin por propano, des
aromatizacin por furfural, desparafinacin por MEK-Tolueno e Hidroterminado.
El petrleo boliviano tiene una base parafinada y gracias a ello pueden obtenerse bases
lubricantes.
Proceso de hidroacabado. Los proceso de hidrotratamientos se aplican a los productos
terminados para mejorar sus caractersticas: contenido de azufre, ndice cetano, punto de
humo y contenido de aromticos y olefinas.
Las cargas son producto de la destilacin primaria y ciertos productos de conversin
procedentes de las unidades de craqueo cataltico, de viscorreduccion y de conversin de
residuos.
Para los gasleos, la reduccin del azufre y de los aromticos, esta segunda aumenta el
nmero de cetano y mejora el color y la estabilidad trmica.
Los subproductos de dichos procesos son gases H2S y algo de nafta. El consumo de
hidrogeno es importante en funcin de las calidades requeridas.
EVOLUCIN DEL ESQUEMA DEL REFINO
El esquema de refino de los aos 1950-1970
El esquema de refino de los aos 1950-1970 estaba esencialmente orientado hacia la
produccin de gasolinas, gasleos, gasleo C y fuel oils industriales. A parte de la nafta
pesada el resto de los productos destilados no son objetos de profundas transformaciones.
Los elementos principales de este esquema:
Destilacin primaria
Reformado cataltico acompaado pre tratamiento
Hidrodesulfuracion parcial de gasleos.
Endulzamiento del GLP y del Keroseno.
Hace su aparicin la depuracin del gas de refinera por eliminacin del H2S asi
como de las unidades de Clauss de produccin de azufre.
Se pone en marcha igualmente el tratamiento de los efluentes acuosos.
El residuo atmosfrico representa de un 40 a50% del crudo.
En este esquema de una gran simplicidad, resalta la importancia del reformado
cataltico en el proceso de transformacin de las fracciones petrolferas, ya que

permite aumentar el nmero de octano de las gasolinas y producir un elemento

esencial para mejorar las otras fracciones del crudo: El Hidrogeno.
Figura.

Esquema de reino de los aos 80

Despus de la crisis de la energa de los aos 70 la introduccin del craqueo cataltico y la
viscorreduccion permitieron asegurar la creciente demandad e gasolinas y destilados,

minimizando la importacin de crudo y reduccin de fuel ol industrial, de demanda

decreciente al ser sustituida por otras energas: nuclear o carbn.
A las unidades de los aos 70 se aaden:

Destilacin secundaria (o a vaco)

Craqueo cataltico
Viscorreduccion

El fuel residual representa de un 20 a 255 del crudo y el contenido en

contaminantes(azufre, nitrgeno, metales) aumenta.
Este esquema es incapaz de cumplir con las nuevas limitaciones medioambien tales que
se impone:

Eliminacin del plomo en las gasolinas

Disminucin del contenido de azufre de los gasleos y gasleos C

domstico.
Reduccin de las emisiones de SOx

Esquema de refino de los aos 90

En una primera etapa, el esquema de tratamiento de las fracciones petroliferas se
completa con la adicion de unidades complementarias que permiten la obtencin de
gasolinas sin plomo, tales como:

Isomerizacin
Eterificacin (MTBE, ETBE Y TAME)
Alquilacin

Adems son necesarios hidrotratamientos ms severos para reducir las emisiones de SOx
y mejorar la calidad de los productos:

Hidrodesulfuracion de la carga FCC.

Hidrodesulfracion de los gasleos del GO domsticos

Los residuos pesados no se transforman siempre. Se intensifica la utilizacin de crudos

ligeros de bajo contenido de azufre y de residuo final reducido(relacin gasolina
+destilados/residuo de vaco, mayor) as como la utilizacin de gas natural.
El aumento de la demanda de productos blancos de buena calidad y disminucin del
consumo del fuel oil, unidos a las limitaciones medio ambientales, van a ser factores
importantes den los proceso de conversin de residuos y crudos pesados en los siguientes
aos.
Son prioritarias la adicin de hidrgenos y la disminucin del carbono, lo que hace que la
demanda de hidrogeno sea un factor determinante.

Configuracin del refino ms all del 2000

El refino en los aos 2000 se caracteriza por la conversin de los residuos pesados y la
reduccin del contenido en aromticos.
La conversin de los residuos pesados est ligada a la demanda de un gasleos motos de
gran calidad (contenido aromatico10%, ndice de cetano 55) as como una produccin
de fuel ligero e muy bajo contenido en azufre, nitrgeno y metales.
El hidrocraqueo es el mejor proceso para la produccin del gasleo de automocin; el
craqueo cataltico lo es para la produccin de gasolina.
Se trata de seleccionar las cargas ms apropiadas para estos dos procesos el coste de
hidrocraqueo lleva a la eleccin de cargas ms fciles de transformar; en cuanto al
craqueo cataltico, su flexibilidad y su seriedad conducen a la eleccin de cargas ms
pesadas.
Las selecciones respectivas viene dictadas por el nivel de la tecnologa actual, estado del
I+D y proyeccin de las especificaciones futuras.
Las necesidades de hidrgeno estn aumentado considerablemente, est surgiendo la
introduccin de la oxidacin parcial en, al menos una parte de los residuos finales, a
pesar de su coste elevado.
Los procesos intermedios de preparacin de cargas harn igualmente acto de aparicin:
la hidroconversion de los residuos de vaco, desasfaltado con disolventes y coquizacin
mejorada.
Por otra parte del problema de la reduccin de aromticos se centra principalmente en
nivel de produccin de gasolinas. El reformado cataltico podra disminuir en capacidad
y severidad. El craqueo cataltico deber estar orientado a la produccin de olefinas
ligeras. Las unidades de eterificacin de alquilacin y oligomerizacion vern aumentar
sus capacidades. Harn su aparicin nuevos procesos tales como la isomeracion y la
deshidrogenacion del n-butano.
La configuracin del refino del futuro y su evolucin dependern principalmente: del
coste del crudo, del aumento de la demanda de productos blancos, de la disminucin del
mercado fuel oil, de la relacin gasolina/ gasleo motor y del margen que la refinera
puede esperar teniendo en cuenta las grandes inversiones a realizar.

2. Introduccin
Bolivia cuenta con dos refineras importantes en el pas las cuales tienen la necesidad de
ser renovadas con tecnologas de ltima generacin que puedan aportar al desarrollo
humano, cientfico y tecnolgico.
La funcin de la empresa de refinacin tiene como prioridad mxima el abastecimiento
de productos en el mercado interno sin interrupciones. Las dos principales refineras
Gualberto Villarroel y Guillermo Elder Bell producen

7.000

m3 /mes

y 2.800

m3 /mes respectivamente.
Asimismo, para dar un mejor aprovechamiento de los productos considerados como
residuos de refinera debe trabajarse en proyectos que permita obtener productos, entre
ellos lubricantes, de calidad.
Los lubricantes son sustancias aplicadas a las superficies de rodadura, deslizamiento o
contacto de las mquinas para reducir el rozamiento entre las partes mviles. Un buen
lubricante tiene que tener cuerpo, o densidad, ser resistente a los cidos corrosivos, tener
un grado de fluidez adecuado, presentar una resistencia mnima al rozamiento y la
tensin, as como unas elevadas temperaturas de combustin e inflamacin, y estar libre
de oxidacin o espesamiento.
Los lubricantes permiten un buen funcionamiento mecnico al evitar la abrasin o
agarrotamiento de las piezas metlicas a consecuencia de la dilatacin causada por el
calor. Algunos tambin actan como refrigerantes, por lo que evitan las deformaciones
trmicas del material. En la actualidad los lubricantes se aplican muchas veces
mecnicamente para un mejor control, por lo general mediante vlvulas, anillos o cadenas
giratorias, dispositivos de inmersin o salpicado o depsitos centrales y bombas. La grasa
y otros lubricantes similares se aplican mediante prensado, presin o bombeo. Para un
lubricado eficaz hay que elegir el mtodo de aplicacin ms adecuado adems de
seleccionar un lubricante.
Respecto a este criterio es notable destacar que en algunos pases renovaron con nueva
tecnologa el proceso de obtencin de lubricantes para la mejora de sus caractersticas.
Es por esa razn que en el presente trabajo se muestran las diferentes etapas que pasa el
residuo para

obtencin de lubricantes hasta llegar al proceso de hidroterminado o

hidroacabado.
3. Planteamiento del problema.

En vista de los diferentes procesos que pasa el crudo para la obtencin de aceites
lubricantes es necesario contar con una herramienta capaz de darnos la informacin
necesaria del proceso.
Cmo conocer el proceso para la obtencin de lubricantes terminados?
4. Justificacin
En el marco de la demanda creciente de hidrocarburos terminados en el mercado interno,
entre ellos la produccin de lubricantes y en el que da tras da se incorporan nuevos
avances tecnolgicos para desarrollar una amplia gama de lubricantes industriales; debe
emplearse los mayores esfuerzos en trminos de recursos, investigacin y tecnologa.
Es por ello que para mayor produccin de lubricantes con mayor calidad cumpliendo las
normas y estndares proporcionando al mercado la continuidad de los productos.
5. Objetivos
5.1.
Objetivo general
Desarrollar un modelo de simulacin para el proceso de hidroterminado en la
5.2.

refinera Gualberto Villarroel para la obtencin de lubricantes.

Objetivos especficos
Entender el proceso cientfico para obtener lubricantes
Evaluar las tecnologas adecuadas para una produccin optima de los lubricantes
Analizar las variables de proceso de hidroterminado.
Verificar el proceso de hidroterminado utilizando el simulador Aspen 7.1 para la
obtencin de lubricantes.

6. Marco terico
Los aceites lubricantes son materias de excepcional importancia para la disminucin del
coeficiente de friccin entre superficies en contacto. Sin ellos no puede trabajar mquina o
motor alguno, ya que las piezas que los componen se desgastaran en poco tiempo.
Los aceites lubricantes minerales son obtenidos a partir de las llamadas bases lubricantes, las
cuales son hidrocarburos en el intervalo C20C70 contenidos en el petrleo. Las
caractersticas esenciales que deben poseer los aceites son la untuosidad y la viscosidad.
Caractersticas de las bases lubricantes
Viscosidad cinemtica

 ndice de Viscosidad
Punto de inflamacin
Punto de congelacin
Volatilidad
Contenido en azufre
Composicin hidrocarbonada
Obtencin de los aceites lubricantes
El primer paso para la obtencin de los aceites lubricantes comerciales es la obtencin de las
bases en la refinera de petrleo. Este proceso aparece esquematizado en la figura 2-1, y es
explicado a continuacin.
El primer tratamiento a que se somete un crudo de petrleo en cualquier refinera, es el de la
destilacin atmosfrica, con objeto de proceder a su fraccionamiento en diferentes cortes
caracterizados por su intervalo de ebullicin. El nmero de los cortes de un fraccionamiento
industrial y los intervalos de ebullicin de cada uno de ellos son definidos en cada refinera
buscando el aprovechamiento ms econmico de cada crudo, aunque los cortes tpicos suelen
ser gas, gases licuados del petrleo (GLP), naftas, queroseno, gasleo y el llamado residuo.
El residuo es destilado a vaco, y de l se obtienen unas nuevas fracciones: por cabeza se
obtiene el llamado gasleo de vaco (GOV), por cola el residuo de vaco, y las fracciones
intermedias dependen de la naturaleza del crudo que se est procesando.
Cuando el crudo utilizado es de naturaleza parafinica se podrn obtener las bases lubricantes.
Estas fracciones no se obtienen en todas las refineras, puesto que dependen del crudo
procesado y tambin de las exigencias del mercado en el momento de la produccin.
Cuando se producen bases lubricantes, se obtienen cuatro cortes diferentes: SPD (Spindle
distillate), LND (light neutral distillate), MND (mdium neutral distillate) y HND (Heavy
neutral distillate). De todos ellos el SPD es el ms ligero, y el HND es el ms pesado. Sus
intervalos de ebullicin, aproximadamente, son:
-

SPD: 320-390C
LND: 390-440C
MND:440-490C
HND:490-540C

Las bases lubricantes obtenidas en la refineras deben poseer unas determinadas para que luego,
mediante mezcla con distintos aditivos, se obtengan los aceites lubricantes comerciales.
Las caractersticas requeridas se pueden resumir en las siguientes:

Deben ser qumicamente estables.

No deben oxidarse, ni formar barros, ni degradarse en las condiciones de utilizacin.
Su viscosidad debe variar poco con la temperatura y ser la adecuada a cada aplicacin.
Deben estar libres de impurezas y no solidificar a bajas temperaturas.

No todos los hidrocarburos presentes en las bases de los aceites obtenidas de la destilacin a
vaco tienen las mismas propiedades en relacin a estas exigencias. Los aromticos ofrecen una
buena resistencia a la oxidacin, pero proporcionan fuertes variaciones de viscosidad con la
temperatura. Los naftenos no tienen este efecto, pero forman barros con facilidad cuando son
insaturados y estn mucho tiempo a alta temperatura.
Las parafinas son ms estables que los naftenos, pero cuando su peso molecular es alto y su
estructura es de cadena recta (n-parafinas) pueden cristalizar a temperaturas bajas, alterando el
rgimen de la lubricacin. En consecuencia todos ellos deben ser eliminados, quedando como
componentes mayoritarios las parafinas ramificadas y los naftenos saturados. En relacin con
esto, los procesos de refino de lubricantes en las refineras son cuatro:

Desasfaltado
Desaromatizado.
Hidrogenacin
Desparafinado

El objetivo del desasfaltado es separar las materias asflticas contenidas en los aceites de los
crudos asflticos, para evitar la aparicin de residuos slidos (asfaltos). La eliminacin de los
asfaltos se lleva a cabo con una mezcla de butano-propano y la separacin es a causa de las
diferencias de polaridad: Los aceites y la mezcla butano-propano son apolares, y los
asfaltenos son polares. Por tanto, los aceites quedarn disueltos en la mezcla de disolventes.
El desaromatizado se realiza mediante un proceso de extraccin con disolventes, y su
objetivo es la eliminacin de los compuestos aromticos de las bases lubricantes.
La hidrogenacin es un proceso qumico, cuyo objetivo principal es anular la reactividad de
los dobles enlaces presentes en los hidrocarburos naftnicos. En las refineras con produccin
de lubricantes, esta unidad se dispone a continuacin de la desaromatizacin, de modo que
los aromticos residuales se puedan hidrogenar a naftenos.
El desparafinado, cuyo objetivo es separar las fracciones de parafina crea para evitar que la
presencia de estos compuestos tan fcilmente congelables perjudique la fluidez del
lubricante. Su separacin se consigue mediante cristalizacin a baja temperatura y posterior
filtracin. Como la filtrabilidad de la torta a baja temperatura es muy mala (debido a la alta
viscosidad de la fase lquida), previamente se mezclan las bases con un diluyente; el ms
utilizado es una mezcla de tolueno y metiletilcetona (MEK)
El procedimiento de hidroacabado sirve para la mejora de calidad de bases lubricantes,
mediante un tratamiento con hidrogeno a presin inferior a cien atmosferas, caudal de
hidrogeno inferior a 500 litros por litro de base lubricante y catalizadores especficos de
nquel-molibdeno soportados sobre almina, la mejora de color, evolucin de color y
estabilidad a la oxidacin, en ausencia de reacciones de craqueo, presenta la ventaja de
aumentar tanto la calidad como el rendimiento de producto, debido a la utilizacin de un
catalizador apropiado de elevada actividad para eliminar compuestos de azufre y baja
actividad craquizante. Cuando por el procedimiento reivindicado se tratan bases lubricantes
adecuadas, se obtienen productos de calidad mejorada para ser utilizados en la formulacin
de aceites industriales, tales como, extendedores de caucho, turbinas, hidrulicos y aislantes.

La formulacin final de los aceites lubricantes se realiza por la mezcla de las diferentes bases
obtenidas de los residuos atmosfricos, refinadas. Con todos los procesos de refino se habr
conseguido una mejora en las propiedades fisico-qumicas de los aceites. Sin embargo, la
mayora de las veces resulta imposible satisfacer con ello las cada vez ms exigentes
especificaciones de los aceites requeridos para servicios muy severos. Por ello, se hace
imprescindible recurrir a la utilizacin de aditivos especficos que mejoran determinadas
caractersticas de las mezclas resultantes. Estas mezclas finales contienen, aproximadamente,
de un 15 a un 20% en peso de aditivos. Aunque existen muchos y muy diferentes tipos de
aditivos, cuya composicin suele mantenerse en secreto por los fabricantes, pueden
considerarse los siguientes grandes grupos clasificados por su funcionalidad:

Mejoradores del ndice de viscosidad (ndice caracterstico de la variacin de la

viscosidad cinemtica con la temperatura).

Depresores del punto de fluidez (pour point).

Mejoradores de la untuosidad.
Aditivos de extrema presin.
Aditivos antidesgaste.
Inhibidores de oxidacin.
Inhibidores de corrosin.
Aditivos Detergentes/Dispersantes.
Aditivos antiespumantes.

Las bases lubricantes obtenidas en la refineras deben poseer unas determinadas para que
luego, mediante mezcla con distintos aditivos, se obtengan los aceites lubricantes
comerciales.
Las caractersticas requeridas se pueden resumir en las siguientes:
o Deben ser qumicamente estables.
o No deben oxidarse, ni formar barros, ni degradarse en las condiciones de
utilizacin.
o Su viscosidad debe variar poco con la temperatura y ser la adecuada a cada
aplicacin.
o Deben estar libres de impurezas y no solidificar a bajas temperaturas.
La simulacin de procesos es una herramienta de gran importancia en la ingeniera qumica
puesto que permite realizar diseos de instalaciones y encontrar las condiciones ptimas de un
proceso de una manera rpida. Para ello se usan programas comerciales que pueden realizar
complicados clculos matemticos. Algunos de los programas ms utilizados son PRO2, ASPEN
y HYSIS. Estos programas simulan los procesos mediante modelos matemticos que requieren
una serie de parmetros, los cuales tendrn valores diferentes para cada sistema.
El problema para el clculo que se presenta con los aceites lubricantes, es que estn compuestos
de un alto nmero de componentes diferentes, y se desconocen las composiciones en cada uno de
ellos. Para salvar este problema se supone que la base lubricante est constituida por tres grupos
de compuestos que engloban a todos los compuestos individuales: aromticos, saturados y
polares. Estos grupos se han seleccionado en funcin de la naturaleza qumica de los
componentes de las bases lubricantes, y en cada grupo se pretenden englobar los siguientes
compuestos:

Aromticos: Compuestos que en su estructura presentan al menos un anillo con

tres dobles enlaces conjugados.

Saturados: Se incluyen en este grupo las parafinas (lineales y ramificadas) y los

naftenos.
Polares: En este grupo se han incluido los compuestos con heterotomos, sobre
todo los compuestos de azufre presentes en las bases lubricantes.

7. Ingeniera del proyecto

7.1.
Materia prima e insumos
Crudo de vaco
Disolventes
Aditivos
Hidrogeno
Catalizadores especficos de nquel-molibdeno
Generacin elctrica

7.2.

Localizacin de la planta
La planta para la obtencin de lubricantes se encuentra ya instalada en la refinera
Gualberto Villarroel, zona Valle Hemoso.

7.3.

Tecnologa
La tecnologa con la que trabaja en el proceso de obtencion de lubricantes es
Texaco. Esta tecnologa es usada desde los aos 70

7.4.

Capacidad productiva
Sera especficamente calculada a los requerimientos del diseo en funcin a los
objetivos especficos del proyecto.

7.5.

Maquinaria y equipos

Horno
Intercambiadores de calor
Bombas
Compresores
Alambique
Reactores
Acumulador de presin

7.6.

Quemadores
Stripper
Condensador
Eyector

Descripcin del proceso

El hidrogeno procedente del reformador o del generador de hidrogeno, es estabilizado
en la temperatura adecuada en el E-802 y luego comprimido en el C-801, de donde se
enva para mezclar con el aceite desparafinado procedente de la bomba P-801; esta
mezcla luego de pasar por el I-801, precalentndose, entra al alambique, de donde
sale a la temperatura y presin apropiadas para la reaccin de hidrogenacin en el
reactor R-801. El producto que sale del reactor se enfria en el I-801 y luego se dirige
al D-801 (acumulador de alta presion), de donde se ventea una parte del gas en
funcin de la presin de este acumulador, y en el que estn contenidos el H2S,H2 y
otros componentes livianos, otra parte recicla a la etapa intermedia del compresor C801, finalmente el aceite con gas pasa al D-802, acumulador de baja presin, de
donde un flujo de gas en funcin de la presin de este acumulador, se ventea
directamente, ya sea a quemadores o a la atmosfera, y el otro flujo en funcin del
nivel de este acumulador se enva a la T-801 (stripper de vacio), cuyo producto de
cabeza se condensa junto con el vapor utilizado para hacer el vacio, y se recibe en el
D-805 (acumulador de condensado), de donde una parte se drena como purga y la otra
en funcin del nivel del D-805 se bombea con la P-803 como aceite SLOP . El
producto de fondo de la T-801 se alimenta a la T-802 (secador), la cual a menor vacio
que la T-801, deshidrata todo el aceite mediante un eyector cuya descarga junto con el
producto de cabeza de la T-801, se dirige al D-805.
El aceite deshidratado es tomado del fondo de la T-802 por la P-802 y luego de
enfriado en el E-803 y filtrado en el F-801, es enviado directamente a almacenaje.
7.6.1. Diagrama de Flujo (detallado BFD)

7.6.1.1 Variables operativas

Las principales variables en los procesos de hidroterminado son los siguientes:
- Temperatura en el reactor.
- Presin en el reactor.
- Velocidad espacial.
- Relacin hidrogeno aceite.
- Reciclo de hidrogeno.

Temperatura La temperatura en el hidrotratamiento es baja, pero debe ser fijada

para obtener una adecuada desulfuracin.
Presin La presin en funcin del contenido de H2 en el gas, cuanto menor es el
contenido de H2, tanto mayor debe ser la presin en el reactor.
Velocidad espacial La velocidad espacial es la razn del flujo liquido fresco al
volumen de catalizador. Cuando la velocidad es baja, la severidad es mayor.
Como el volumen de catalizador es fijo, la velocidad varia con los cambios en la
velocidad de alimentacin, vale decir, con la presin de entrada al reactor. La
velocidad espacial y la temperatura se ajustan para lograr un grado de reaccin
deseado.
Relacin hidrogeno aceite De esta relacin depende el grado de severidad en la
reaccin de hidroterminado.
Reciclo de hidrogeno Se utiliza para ajustar la relacin hidrogeno aceite.