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TESIS DE GRADO
Previo a la obtencin del Ttulo de:
INGIENIERO MECNICO
Presentada por:
Harry Jean Pierre Campoverde Naranjo
GUAYAQUIL ECUADOR
Ao: 2006
AGRADECIMIENTO
Dios
por
estar
siempre a mi lado, a
a mis padres Carlos y
Mery por su incansable
apoyo y dedicacin, y
a toda las personas que
de uno u otro modo
colaboraron
realizacin
en
de
la
este
trabajo y especialmente
en el Ing. Omar Serrano
Director
de Tesis, por
su invaluable ayuda.
DEDICATORIA
A DIOS
A MIS PADRES
A MIS HERMANOS
A MI FAMILIA
A MIS AMIGOS
TRIBUNAL DE GRADUACIN
__________________
Ing. Eduardo Rivadeneira P.
DECANO DE LA FIMCP
_________________
Ing. Alfredo Torres G.
VOCAL
_________________
Ing. Omar Serrano V.
DIRECTOR DE TESIS
_________________
Dra. Cecilia Paredes V.
VOCAL
DECLARACIN EXPRESA
La responsabilidad del contenido de esta
Tesis
de
Grado,
me
corresponden
misma a la
ESCUELA
SUPERIOR
_________________________
Harry J. Campoverde Naranjo
RESUMEN
En el presente trabajo se establece un estudio y seguimiento de la
fabricacin de un puente de estructuras de acero soldadas. Las
especificaciones y normas aplicadas son: AWS D1.5 (Bridge Welding Code),
ASTM 588 y A6 (American Society for Testing and Materials). Conjuntamente
para la fabricacin de las estructuras del puente se usar los planos de
diseo o taller de la obra Puente Gualo que se ubicar sobre la quebrada del
ro Gualo en la ciudad de Quito.
Finalmente se estudiar
La presente tesis puede ser utilizada como una gua para la fabricacin de un
puente soldado de estructuras de acero bajo el cdigo AWS D1.5.
NDICE GENERAL
Pg.
RESUMEN...II
INDICE GENERALIII
INDICE DE PLANOSIV
INDICE DE TABLAS..V
ABREVIATURAS..VI
INDICE DE FIGURAS.VII
INTRODUCCION1
CAPITULO 1
1. CONSIDERACIONES PREVIAS A LA FABRICACION DE PUENTES DE
ESTRUCTURAS SOLDADAS DE ACERO.4
1.1
1.2
Estructuras
Puentes...5
1.3
Propiedades
Seleccionado..6
1.4
Dimensiones
Tolerancias...23
1.5
Revisin
del
Fabricacin....25
CAPITULO 2
Seleccin
Soldadas
del
Acero
para
Estructural
Diseo
y
de
2.2
2.3
2.4
Equipo de Fabricacin....67
2.4.1
Corte de Planchas.67
2.4.2
Soldadura....70
2.4.3
Acabado Superficial..74
2.4.4
Transporte Interno.75
CAPITULO 3
3. PROCESO DE FABRICACION..77
3.1
Recepcin de Planchas77
3.2
3.4
Aplicacin de Recubrimientos....107
3.5
3.6
CAPITULO 4
4.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES116
ANEXO A
ANEXO B
BIBLIOGRAFIA
ABREVIATURAS
Al
As
AASHTO
AWS
ASTM
C
C
CE
Cromo
Cu
ft
in
ISO
K
Ksi
m
mm
Mn
Mo
Mpa
N
NACE
Ni
P
PEMEX
Pulg
Si
SSPC
Aluminio
Arsenio
American Association of State Highway and Transportation
Officials
American Welding Society
American society Testing and Materials
Carbono
Grados Celsius
Carbono Equivalente
Cromo
Cobre
Pie
Pulgada
Internacional Standards Organization
Grados Kelvin
Kilo libra por pulgada cuadrada
Metro
Milmetro
Manganeso
Molibdeno
Megapascal
Nitrgeno
Nacional Association of Corrosion Engineers
Niquel
Potasio
Petrleos Mexicanos
Pulgada
Silicio
Steel Structures Painting Council
Ti
uin
um
V
Titanio
Micropulgada
Micrmetro
Vanadio
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 2.1
Figura 2.2
Figura 2.3
Figura 2.4
Figura 2.5
Figura 2.6
Figura 2.7
Figura 2.8
Figura 2.9
Figura 3.1
Figura 3.2
Figura 3.3
Figura 3.4
Figura 3.5
Figura 3.6
Figura 3.7
Figura 3.8
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 1
NDICE DE PLANOS
Plano 1
Plano 2
Plano 3
Plano 4
Plano 5
Plano 6
Plano 7
Plano 8
Plano 9
Plano 10
Plano 11
Tornapunta 1 Este
Tornapunta 1 Oeste
Tornapunta 2 Este
Tornapunta 2 Oeste
Plano de armado viga lateral
Viga lateral posicin de los rigidizadores
Plano de armado viga central
Viga central posicin de los rigidizadores
Detalle de unin viga tornapunta 1
Detalle de unin viga tornapunta 1
Articulaciones del puente: superiores, inferiores, fijas, mviles
INTRODUCCION
El principal objetivo al fabricar estructuras soldadas para puentes es que
tengan suficiente resistencia y rigidez, que sean econmicas y que puedan
montarse de manera prctica, ya que la funcin principal de un puente es la
de soportar el trnsito vehicular u otros sobre un cruce, que puede ser un ro,
una lnea de trnsito, etc.
CAPITULO 1
1. CONSIDERACIONES PREVIAS A LA FABRICACION
DE PUENTES DE ESTRUCTURAS SOLDADAS DE
ACERO.
del
puente
son
establecidas
en
las
siguientes
especificaciones:
Especificaciones para Soldadura en Puentes de Carretera.
o Bridge Welding Code (AWS D1.5).
Especificaciones de los Materiales.
o American Society for Testing and Materiales (ASTM A588 y A6).
Manual de Carreteras.
o Ministerio de Obras Pblicas (MOP).
A 588
UNIFORMIDAD:
Las
propiedades
del
acero
no
cambian
de
material
tan
solo
para
reforzar
las columnas
SOLDABILIDAD
Esta especificado en la norma que un acero A588 Grado A = acero
M270M (M270) Grado 345W (50W) tiene una buena soldabilidad si
cumple en su composicin qumica con los siguientes requerimientos
que se muestran en la tabla 1:
TABLA 1
DATOS DE LA COMPOSICIN QUIMICA DEL ACERO ASTM A
588 GRADO A QUE DEBERIA TENER SEGN LA NORMA AWS
D1.5 PARA QUE TENGA UNA BUENA SOLDABILIDAD (Ref. 2)
Elemento
Composicin min %
C
Mn
Si
0.15
1.00
0.25
Cr
V
0.50
0.03
CE C
Mn Si Cr Mo V Ni Cu
6
15
TABLA 2
DATOS DE LA COMPOSICIN QUIMICA DEL ACERO ASTM A
588 GRADO A QUE DEBERIA TENER SEGN LA NORMA AWS
D1.5 Y LAS QUE OFRECE EL PROVEEDOR
ESPESOR DE PLANCHA: 8 mm
NORMA
AASHTO/AWS
Elemento
C
Mn
Si
Cr
V
PROVEEDOR OBSERVACION
Ni
0,24
Mo
0,02
Cu
0,28
OK
no cumple
OK
OK
OK
TABLA 3
DATOS DE LA COMPOSICIN QUIMICA DEL ACERO ASTM A
588 GRADO A QUE DEBERIA TENER SEGN LA NORMA AWS
D1.5 Y LAS QUE OFRECE EL PROVEEDOR
ESPESOR DE PLANCHA: 10 mm
NORMA
AASHTO/AWS
Elemento
C
Mn
Si
Cr
V
PROVEEDOR OBSERVACION
OK
no cumple
OK
OK
OK
Ni
Mo
Cu
0,33
0,02
0,36
TABLA 4
DATOS DE LA COMPOSICIN QUIMICA DEL ACERO ASTM A
588 GRADO A QUE DEBERIA TENER SEGN LA NORMA AWS
D1.5 Y LAS QUE OFRECE EL PROVEEDOR
ESPESOR DE PLANCHA: 20 mm
NORMA
AASHTO/AWS
PROVEEDOR
Elemento
Composicin min %
Composicin %
0,15
0,17
OK
Mn
0,98
no cumple
Si
0,25
0,36
OK
Cr
0,5
0,5
OK
0,03
0,038
OK
Ni
0,33
Mo
0,02
Cu
0,36
OBSERVACION
TABLA 5
DATOS DE LA COMPOSICIN QUIMICA DEL ACERO ASTM A
588 GRADO A QUE DEBERIA TENER SEGN LA NORMA AWS
D1.5 Y LAS QUE OFRECE EL PROVEEDOR
ESPESOR DE PLANCHA: 25 mm
NORMA
AASHTO/AWS
Elemento
C
Mn
Si
Cr
V
Ni
Mo
Cu
Composicin min %
0,15
1
0,25
0,5
0,03
PROVEEDOR OBSERVACION
Composicin %
0,17
0,98
0,34
0,64
0,05
0,26
0,02
0,25
OK
no cumple
OK
OK
OK
0,15
1
0,25
0,5
0,03
0,16
0,98
0,35
0,58
0,066
0,35
OK
no cumple
OK
OK
OK
Mo
Cu
0,02
0,32
TABLA 7
DATOS DE LA COMPOSICIN QUIMICA DEL ACERO ASTM A
588 GRADO A QUE DEBERIA TENER SEGN LA NORMA AWS
D1.5 Y LAS QUE OFRECE EL PROVEEDOR
ESPESOR DE PLANCHA: 50 mm
NORMA
AASHTO/AWS
Elemento
C
Mn
Si
Cr
V
Ni
Mo
Cu
Composicin min %
0,15
1
0,25
0,5
0,03
PROVEEDOR OBSERVACION
Composicin %
0,16
1,17
0,36
0,29
0,045
0,26
0,02
0,32
OK
OK
OK
OK
OK
REQUERIMIENTOS MECANICOS
de
Tensin
70 (485)
de
Fluencia
50 (345)
en
18%
(200mm)
Elongacin
en
21%
(50mm)
ALCHESK
TABLA 9
DATOS DE LA COMPOSICIN QUIMICA Y CARACTERISTICAS
MECANICAS DEL METAL SEGUN LA NORMA ASTM A588M,
PROVEEDOR Y ESPOL
ESPESOR DE PLANCHA: 8 mm
Composicin %
0,19 mx.
0,8-1,25
0,04 mx.
0,05 mx.
0,3-0,65
0,4 mx.
0,4-0,65
0,25-0,40
0,02-0,10
OBSERVACION
Composicin %
0,18
0,97
0,008
0,027
0,32
0,24
0,44
< 0,02
0,28
0,04
0,006
0,005
0,007
< 0,008
0,008
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
NORMA
ASTM/AASHTO/AWS PROVEEDOR ESPOL
Esfuerzo de Tensin
mnimo MPa( Ksi)
Esfuerzo de Fluencia
mnimo MPa( Ksi)
Elongacin en 8 in
(200mm) %
Elongacin en 2 in (50mm)
%
485 (70)
576 (83)
345 (50)
421 (61)
18
27
21
NORMA ASTM
PROVEEDOR
Elemento
Composicin %
Composicin %
0,19 mx.
0,17
OK
Mn
0,8-1,25
0,98
OK
0,04 mx.
0,009
OK
0,05 mx.
0,027
OK
Si
0,3-0,65
0,36
OK
Ni
0,4 mx.
0,33
OK
Cr
0,4-0,65
0,5
OK
Mo
OBSERVACION
< 0,02
Cu
0,25-0,40
0,36
OK
0,02-0,10
0,038
OK
Al
0,005
Ti
0,005
As
0,006
Nb
< 0,008
0,008
NORMA
PROVEEDOR ESPOL
ASTM/AASHTO/AWS
632,198
485 (70)
588 (85)
(91.62)
443,94
345 (50)
421 (61)
(64.34)
18
21
28
29,84
PROVEEDOR
Elemento
Composicin %
Composicin %
0,19 mx.
0,17
OK
Mn
0,8-1,25
0,98
OK
0,04 mx.
0,009
OK
0,05 mx.
0,027
OK
Si
0,3-0,65
0,36
OK
Ni
0,4 mx.
0,33
OK
Cr
0,4-0,65
0,5
OK
Mo
OBSERVACION
< 0,02
Cu
0,25-0,40
0,36
OK
0,02-0,10
0,038
OK
Al
0,005
Ti
0,005
As
0,006
Nb
< 0,008
0,008
NORMA
PROVEEDOR ESPOL
ASTM/AASHTO/AWS
746,662
485 (70)
613 (89)
(108.21)
633,57
345 (50)
426 (62)
(91.82)
18
21
25
29,72
PROVEEDOR
Elemento
Composicin %
Composicin %
0,19 mx.
0,17
OK
Mn
0,8-1,25
0,98
OK
0,04 mx.
0,02
OK
0,05 mx.
0,024
OK
Si
0,3-0,65
0,34
OK
Ni
0,4 mx.
0,26
OK
Cr
0,4-0,65
0,64
OK
Mo
OBSERVACION
<0,02
Cu
0,25-0,40
0,25
OK
0,02-0,10
0,05
OK
Al
0,005
Ti
0,005
As
0,006
Nb
<0,008
0,008
NORMA
PROVEEDOR ESPOL
ASTM/AASHTO/AWS
794,192
485 (70)
601 (87)
(115.10)
577,416
345 (50)
449 (65)
(83.68)
18
24
36
Elongacin en 2 in (50mm)
%
21
TABLA 13
DATOS DE LA COMPOSICIN QUIMICA Y CARACTERISTICAS
MECANICAS DEL METAL SEGUN LA NORMA ASTM A588M,
PROVEEDOR Y ESPOL
ESPESOR DE PLANCHA: 30 mm
Elemento
C
Mn
P
S
Si
Ni
Cr
Mo
Cu
V
Al
Ti
As
Nb
N
NORMA ASTM
PROVEEDOR
Composicin %
0,19 mx.
0,8-1,25
0,04 mx.
0,05 mx.
0,3-0,65
0,4 mx.
0,4-0,65
Composicin %
0,16
0,98
0,007
0,02
0,35
0,35
0,58
<0,02
0,32
0,066
0,005
0,005
0,007
<0,008
0,008
0,25-0,40
0,02-0,10
OBSERVACION
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
NORMA
PROVEEDOR ESPOL
ASTM/AASHTO/AWS
736,862
485 (70)
561 (81)
(106.79)
533,414
345 (50)
414 (60)
(77.31)
18
28
36,52
Elongacin en 2 in (50mm)
%
21
28
PROVEEDOR
Elemento
Composicin %
Composicin %
0,19 mx.
0,16
OK
Mn
0,8-1,25
1,17
OK
0,04 mx.
0,01
OK
0,05 mx.
0,025
OK
Si
0,3-0,65
0,36
OK
Ni
0,4 mx.
0,26
OK
Cr
0,4-0,65
0,29
OK
Mo
OBSERVACION
<0,02
Cu
0,25-0,40
0,32
OK
0,02-0,10
0,045
OK
Al
0,005
Ti
0,005
As
0,007
Nb
<0,008
0,008
NORMA
ASTM/AASHTO/AWS
PROVEEDOR
485 (70)
561 (81)
345 (50)
414 (60)
18
28
ESPOL
687,08
(99.58)
520,5
(75.43)
34,2
%
Elongacin en 2 in (50mm)
%
21
28
dimensiones
de
miembros
estructurales
soldados
se
En el punto medio, -0, +40mm (1-1/2 in.) para una luz 30m
(100ft).
-0, +20mm (3/4 in.) para una luz < 30m (100ft).
En los apoyos, 0 para finales de apoyo.
3mm (1/8 in.) para apoyos interiores.
En puntos intermedios, -0, + (4(a)b(1-a/S))/S
Donde:
TABLA 15
TOLERANCIA DEL CAMBER PARA LA VIGA TIPICA (Ref. 2)
CAPITULO 2
2. PLANIFICACION
FABRICACION.
DEL
PROCESO
DE
TABLA 16
NOTA:
Id: Identificador para cada nombre del recurso.
Nombre del recurso: Es el personal utilizado para cada etapa
Iniciales: Es la inicial de la funcin del recurso.
Grupo: Se refiere a dos turnos de trabajo, los turnos son de 12
horas.
T1= turno de da ; T2 = turno de noche
Capacidad mxima: Cantidad max. De personal utilizado para
cada etapa del proceso de fabricacin.
El mismo nmero de personal mencionado para las diferentes
actividades a realizar se encontrarn tanto en el turno del da
como en la noche. Las actividades a realizar sern las mismas
para ambos turnos, si alguna de las tareas de la jornada no fuera
culminada el siguiente turno se encargar de finalizarla y
continuar con la siguiente tarea.
Todas
las
estructuras
del
puente
deben
ser
revestidas
Pantgrafo
Para el corte de los rigidizadores y articulaciones el equipo
a utilizar ser el Pantgrafo tambin conocido como
Prtico de Plasma.
SMAW
composicin
del
revestimiento
del
electrodo
varia
SAW
2.4.4
Transporte Interno.
Puente Gra
Los puentes-gra son mquinas utilizadas para la
elevacin y transporte, en el mbito de su campo de
accin, de materiales generalmente en procesos de
almacenamiento o curso de fabricacin. Este modelo de
puente gra permite alcanzar la mxima altura de gancho.
CAPITULO 3
3. PROCESO DE FABRICACION.
3.1 Recepcin de Planchas.
El supervisor de Recepcin de la Materia Prima debe asegurarse
que las planchas adquiridas para la fabricacin del puente sean
debidamente inspeccionadas, y
fabricante debe
sino
solamente
el
control
ya
mencionado
anteriormente.
El
control
dimensional
especificaciones
de
es
contrato
elaborado
y
de
en
acuerdo
base
al
a
plan
las
de
TABLA 17
VALORES DE RUGOSIDAD (Ref. 2)
Rugosidad
Espesor del
Material
m.
(in.)
mm. (in.)
25 (1000)
50 (2000)
es el
3.2.2 Armado.
Una vez que tenemos todo el material listo procedemos
con el armado de los tornapuntas, sin duda es un trabajo
complejo debido al peso de las planchas, un grupo de tres
a cuatro personas estarn a cargo de este trabajo el cual
consiste en utilizar mtodos innovadores y creativos que
ayuden a mejorar la calidad del producto.
en
los
planos
de
taller,
primeramente
anteriormente, permite
realizar cortes de
soldada.
PROCESO DE SOLDADURA
este
la
especificacin
AWS
para
el
metal
INSPECCIN
El inspector
calificados
en
conformidad
con
los
los
autoricen
utilizar
los
WPSs
3.3.1
Corte de Planchas
Primeramente se proceder a realizar el corte de las
planchas que constituyen el alma de la viga, el operador
del equipo de corte y su ayudante estarn a cargo de
este trabajo, otro operador y su ayudante estarn a
cargo del corte de los patines de las viga, los cortes se
los realizar conforme se vayan armando las vigas. Una
ARMADO
En
el
armado
solo
se
colocarn
las
primeras
la
perpendicularidad
medida
que
van
los
apoyos
solo
estn
en
los
extremos.
destinados
soportar
cargas
sern
del
producto
cuya
soldadura
es
rechazada.
Chequear las condiciones de los consumibles.
Verificacin de la calidad y forma de juntas de
soldadura.
Durante la soldadura
Utilizar las variables de soldadura, tal como estn
estipuladas en el WPS respectivo.
Revisin de calidad de cada uno de los pases de
soldadura, as como la temperatura y limpieza entre
pasadas.
Monitorear los END en proceso.
ambiente
servicio
que
debe
resistir
el
a)
b)
vrtices
como:
gotas
de
soldadura,
bordes
de
adopta bajos
TABLA 18
SISTEMA DE PROTECCIN ANTICORROSIVO UTILIZADO
PARA SUPERFICIES METALICAS QUE SE ENCUENTRAN
EXPUESTAS EN UN AMBIENTE HUMEDO
NOTA:
Ambiente: Las estructuras metlicas se encontrarn expuestas a
ambiente hmedo.
Condicin de superficie: Segn la tabla 19, el acero A588 recae
dentro del grupo Grado A, debido al
grado de corrosin que presenta.
Sistema de recubrimiento:
TABLA 19
DIFERENTES GRADOS DE CORROSION DE SUPERFICIES
DE ACERO SIN PINTAR (Ref. 7)
TABLA 20
PROTECCION ANTICORROSIVA A UTILIZAR EN
SUPERFICIES METALICAS (Ref. 7)
TABLA 21
APLICACION DE LOS METODOS DE PREPARACION DE
SUPERFICIES (Ref. 7)
TABLA 22
GRADOS DE LIMPIEZA DE SUPERFICIES QUE SE LOGRAN
CON CHORRO ABRASIVO SECO (Ref. 7)
SSPC
ISO
NACE
DESCRIPCIN
SP-5:
Sa 3
1
Remover toda corrosin
Limpieza
a
y contaminacin visible,
metal blanco
escama de laminacin,
pintura
y
cualquier
material extrao hasta
100%
SP-10:
Sa 2 1/2
2
Remover contaminantes
Limpieza
a
hasta que un 95% de
metal cercano
cada 9 pulg. cuadradas
a blanco
est libre de corrosin
visible,
escama
de
laminacin, pintura y
material extrao.
SP-6:
Sa 2
3
Remover toda corrosin
Limpieza
a
hasta
que
metal
aproximadamente
dos
comercial
tercios de 9 pulgadas
cuadradas este libre de
todo residuo visible.
TABLA 23
ESPESOR DE LA PROTECCION ANTICORROSIVA A
UTILIZAR EN SUPERFICIES METALICAS (Ref. 7)
del
articulaciones),
puente
se
(tornapuntas,
debe
proporcionar
vigas,
al
cachos
fiscalizador
y
los
CAPITULO 4
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Una vez realizado el estudio de la fabricacin de las estructuras del
puente y analizando las etapas de cada proceso podemos llegar a las
siguientes conclusiones:
es
necesario
cumplir
con
todas
inspecciones
BIBLIOGRAFIA
1. CASTILLO LUIS, Diseo de Estructuras Soldadas
para Puentes de Carretero (Tesis, Facultad de
Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la
Produccin, Escuela Superior Politcnica del Litoral,
1990).
2. American Welding Society, Bridge Welding Code
AWS D1.5, 2002.
3. American Society for Testing and Materials, ASTM
A588 y A6.
4. Ministerio de Obras Pblicas, Manual de Carreteras,
PDF, Captulo 5.
5. WALTER VILLAVIENCIO, Estudio de Fabricacin
de una Tubera para un Acueducto (Tesis, Facultad