Objetivos del curso

Este curso tiene por objeto definir las reglas bsicas a seguir para la realizacin
e interpretacin del Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE), destacando las
situaciones en las que puede o debe ser utilizado, as como tambin formar y
proporcionar al alumno las competencias necesarias para:

Comprender la importancia de aplicar el mtodo AMFE a un producto o

proceso.

Disear e implementar el mtodo AMFE, identificar, caracterizar y

asignar una prioridad a las fallas potenciales con el objeto de lograr la
mejora.

Determinar cules son los problemas prioritarios por resolver (Distinguir

lo urgente de lo importante).

Describir cada una de las actividades a realizar para hacer un AMFE bien
estructurado y eficaz.

Conocer las diversas caractersticas de un AMFE efectivo.

El objeto de este curso es presentar a los alumnos la metodologa de

funcionamiento del mtodo AMFE para que ellos sean capaces de formar sus
propios grupos de mejora e implementarlo en sus trabajos

Introduccin
La resolucin de problemas para la mejora continua de los productos o
procesos es una preocupacin fundamental y permanente de las empresas.
Todos los trabajadores de alguna manera dedican gran parte de su tiempo a la
resolucin de problemas.
Muchas veces, ocurre que no se ha resuelto un problema cuando nos aparece
uno nuevo por resolver, y con el tiempo, nos vemos inmersos en un pozo de
acumulacin de problemas que ocupan la mayor parte de nuestro tiempo.

El American Supplier Institute estima que en las empresas, los esfuerzos

para resolver los problemas ocupan en torno al 80% del trabajo, mientras la
planificacin y la prevencin tan solo un 10% y la toma de decisiones otro
10%.
La pregunta que entonces deberamos hacernos es: Com frenar esta lluvia
de problemas? Adelantndonos a que se produzcan.
Por otro lado, tambin podemos afirmar que cuanto ms tarde se resuelven los
problemas, ms caro nos resultar resolverlos. El costo de la No Calidad
asociado a un defecto que llega al cliente, es ms perjudicial para la empresa
que uno que se detecta en produccin.
La palanca de calidad nos permite ver grficamente los resultados de los
esfuerzos de mejora realizados en el proceso productivo en funcin del
momento en que se llevan a cabo. Si el esfuerzo de mejora se realiza en el
diseo del producto, se lograr una mejora de 100:1, frente a una mejora de
1:1 si se lleva a cabo en produccin.

En consecuencia, podemos decir que es conveniente prevenir la aparicin de

defectos y deberamos comenzar por hacerlo desde la etapa de diseo.
El mtodo AMFE es una herramienta que sistematiza un modelo para el
estudio de las causas y efectos de los fallos potenciales de un producto
o proceso.

Aunque desde siempre los ingenieros han llevado a cabo anlisis del tipo AMFE
en sus diseos de productos y procesos de manufactura, lo que hoy se conoce
como AMFE aparece formalmente recogido como una innovacin de la industria
aeroespacial a mediados de los aos 60.
No obstante, el verdadero impulso como herramienta de prevencin y
planificacin avanzada de la calidad lo recibe con su implementacin en la
industria automotriz de la mano de los manuales de Ford en la dcada de los 70
y extendindose ms tarde al resto de los fabricantes de automviles y a todos
los proveedores de primer nivel de los fabricantes de vehculos.
La experiencia demuestra que gran parte de las ineficiencias y problemas de
calidad por fallos internos y/o externos, tanto en productos (bienes y servicios)
como en procesos, aparecen asociados a causas cuyo anlisis indica claramente
que podran haber sido previstas y corregidas durante las fases iniciales de
diseo y desarrollo evitando, de este modo, su aparicin posterior y las
consecuencias de todo tipo que ello conlleva.
De hecho, estudios llevados a cabo en distintas industrias, llegan a la
conclusin de que una plena implementacin y aplicacin del AMFE podra
haber prevenido muchas de las campaas de reclamaciones en garanta.
Como mencionamos anteriormente, los costos de la no calidad asociados a los
fallos surgidos en las diferentes etapas de fabricacin de bienes y prestacin de
servicios (desde su desarrollo hasta su utilizacin por el cliente / usuario)
crecen en forma exponencial conforme avanzan las etapas.
Es por ello lgico pensar en el retorno de la inversin que puede
proporcionarnos una herramienta que fuerce a la identificacin y correccin de
las causas potenciales de los problemas durante las fases de concepcin del
producto y proceso. Ah es donde aparece el AMFE.

Qu es el Mtodo AMFE y cules son sus objetivos?

Podramos definir el AMFE como un mtodo de prevencin dirigido a la
consecucin

del

Aseguramiento

de

Calidad,

que

mediante

un

anlisis

sistemtico contribuye al esfuerzo de identificacin de las causas potenciales de

los problemas, de ser posible, desde el primer momento.

Se basa en:

El anlisis de los posibles modos de fallo que pueden aparecer en un

producto o en un proceso.

El anlisis de las posibles causas que pueden generar cada uno de los
modos de fallo.

El anlisis de las consecuencias que se derivan de los modos de fallo,

teniendo en cuenta:
a)

La

b)

probabilidad
La

gravedad

de

que
o

pueda
seriedad

ocurrir

el

del

fallo
fallo

c) La probabilidad de que cuando ocurra el fallo no sea detectado

La asignacin de prioridades a los diferentes modos de fallo, con objeto

de ayudar en la toma de decisiones sobre las Acciones Correctivas a
aplicar en cada caso, segn la importancia del modo de fallo y sus
efectos.

AMFE es una tcnica analtica preventiva que es aplicada de un modo

sistemtico para el estudio de las causas y efectos de los fallos potenciales de
un producto o proceso, la evaluacin del riesgo de dichos fallos y el
establecimiento de medidas que los eviten o corrijan.
En otras palabras: tcnicos de un producto o proceso examinan dicho producto
o proceso desde el punto de vista de todas las maneras en que puede fallar,
analizando qu provoca dichos fallos y cules son sus consecuencias, as como
la probabilidad de que aparezcan. Con ello, establecen medidas que les
permitan evitar esas situaciones o corregirlas lo antes posible en caso de que
se produzcan.

Esta herramienta, por su naturaleza, tiene las siguientes

caractersticas:

Carcter preventivo: Como tiende a anticiparse a la ocurrencia del

fallo en los productos o en los procesos, permite actuar con carcter
preventivo ante los posibles problemas.

Sistematizacin: El enfoque estructurado que se sigue para la

realizacin

de

un

AMFE

asegura

que

prcticamente

todas

las

posibilidades de fallo han sido consideradas.

Establece prioridades: La metodologa del AMFE permite priorizar las

acciones necesarias para anticiparse a los problemas.

Participativo: La realizacin de un AMFE es un trabajo en equipo, que

requiere la puesta en comn de los conocimientos de todas las reas
afectadas.

La finalidad de un AMFE es eliminar o reducir los fallos, comenzando por

aquellos con una prioridad ms alta. Los objetivos que se pretenden alcanzar
cuando se aplica un AMFE son:

Satisfacer al cliente.

Introducir en las empresas la filosofa de la prevencin.

Identificar los modos de fallo que tienen consecuencias importantes

respecto a diferentes criterios: disponibilidad, seguridad, etc.

Precisar para modo de fallo los medios y procedimientos de deteccin.

Adoptar medidas correctivas y/o preventivas, de forma tal que se

supriman las causas de fallo del producto o proceso.

Valorar la eficacia de las acciones tomadas y ayudar a documentar el

proceso.

El Anlisis Modal de Fallos y Efectos tiene por objeto identificar, evaluar y

prevenir

los

posibles

fallos

producto/servicio o proceso.

efectos

que

pueden

aparecer

en

un

Cundo aplicar un AMFE?

Aunque esta tcnica se aplica fundamentalmente para analizar un producto o
proceso en su fase de diseo, este mtodo es valido para cualquier tipo de
proceso o situacin, entendiendo que los procesos se encuentran en todos los
mbitos de la empresa, desde el diseo y montaje hasta la fabricacin,
comercializacin y la propia organizacin de todas las reas funcionales de la
empresa.
Evidentemente, este mtodo a pesar de su enorme sencillez es usualmente
aplicado a los elementos o procesos clave en donde los fallos que pueden
acontecer, por sus consecuencias puedan tener repercusiones importantes en
los resultados esperados.
El principal inters del AMFE es resaltar los puntos crticos con el fin de
eliminarlos o establecer un sistema preventivo para evitar su aparicin o
minimizar sus consecuencias, con lo que se puede convertir en un riguroso
procedimiento de deteccin de defectos potenciales, si se aplica de manera
sistemtica.
Por definicin el AMFE es una metodologa orientada a maximizar la satisfaccin
del cliente mediante la reduccin o eliminacin de los problemas potenciales o
conocidos. Para cumplir con este objetivo el AMFE se debe comenzar tan pronto
como sea posible, incluso cuando an no se disponga de toda la informacin.

En concreto el AMFE se debera comenzar:

Cuando se diseen nuevos procesos o productos.

Cuando se produzcan cambios en los procesos o productos actuales

(materiales, mtodos, etc).

Cuando se encuentren nuevas aplicaciones para los procesos o productos

actuales.

Cuando se busquen mejoras para los procesos o productos actuales.

Este mtodo se aplica a todas aquellas situaciones en las que es necesario

planificar o replanificar productos, servicios o procesos.
Por ejemplo, supongamos que una empresa comercializa latas de aluminio las
cuales estn debidamente homologadas para el envasado de gaseosas. Y ahora
la empresa tiene intenciones de comercializar este producto para el envasado
de pur de tomate. En este caso se deber realizar un nuevo AMFE de producto
para evaluar cmo ste se comportara ante las nuevas solicitaciones
funcionales a las cuales ser sometido.

Tipos de AMFE

Existen dos tipos de AMFE en funcin del objeto del

anlisis (producto o proceso):

AMFE DE PRODUCTO / DISEO:

Consiste en el anlisis preventivo de los diseos, buscando anticiparse a los

problemas y necesidades de los mismos. Este AMFE es el paso previo lgico al
de proceso porque se tiende a mejorar el diseo, para evitar el fallo posterior
en

produccin.

Este tipo de AMFE es una herramienta previa de calidad en la que:

Se hace un estudio de la factibilidad para ver si es capaz de resolver el

diseo dentro de los parmetros de fiabilidad establecidos.

Se realiza el diseo orientndolo hacia los materiales, compras, ensayos,

produccin, ya que los modos de fallo con ellos relacionados se tienen en
cuenta en este tipo de AMFE.

El objeto de estudio de un AMFE de Diseo es el producto y todo lo relacionado

con su definicin. Se analiza por lo tanto la eleccin de los materiales, su
configuracin fsica y geomtrica, las dimensiones, los tipos de tratamiento a
aplicar y los posibles problemas de realizacin durante el proceso. Para su

anlisis se tienen en cuenta las solicitaciones a la cual ser sometido el

producto durante las etapas de fabricacin y solicitaciones funcionales.
Un AMFE de Diseo es un documento vivo que debe iniciarse antes de o en el
justo momento de la finalizacin del diseo conceptual y debe actualizarse
permanentemente a medida que se producen cambios o se obtiene informacin
adicional durante todas y cada una de las fases de diseo.
Obviamente debe estar completado en lo fundamental con anterioridad a la
autorizacin de produccin en serie o inicio de prestacin del servicio.
Una caracterstica importante de todo AMFE de Diseo es que las debilidades
potenciales que se identifican no son tratadas ni corregidas en base a controles
en proceso, sino que deben tenerse en cuenta cuestiones tecnolgicas, tcnicas
y de diseo del proceso para su solucin.

AMFE DE PROCESO:

Es el anlisis de modos de fallos y efectos potenciales de un proceso de

fabricacin, para asegurar su calidad de funcionamiento y, en cuanto de l
dependa, la fiabilidad de las funciones del producto exigidos por el cliente.
En el AMFE de proceso se analizan los fallos del producto derivados de los
posibles fallos del proceso hasta su entrega al cliente.
Se analizan por lo tanto, los posibles fallos que pudieran ocurrir en los
diferentes elementos del proceso (materiales, equipos, mano de obra, mtodos
y entorno) y cmo estos influyen en el producto resultante.
Hay que tener claro que la fiabilidad del producto final no depende slo del
AMFE de proceso final, sino tambin de la calidad del diseo de las piezas que
lo componen y de la calidad intrnseca con que se hayan fabricado las mismas.
Slo

puede

esperarse

una

fiabilidad

ptima

cuando

se

haya

aplicado

previamente un AMFE de diseo y un AMFE de proceso en proveedores

externos e internos.

La definicin de cliente en un AMFE de Proceso suele ser el usuario final.

Un AMFE de proceso es un documento vivo que debe iniciarse antes de o en el
momento justo de los estudios de factibilidad (revisin de contrato), en
cualquier caso antes de lanzar la compra/construccin de tiles, equipos y/o
medios productivos y considerar todas y cada una de las actividades de
produccin/ prestacin, bien sea de productos finales como de subconjuntos y
componentes. Su actualizacin debe hacerse con cada cambio o modificacin de
elementos de proceso as como con la aparicin de nuevos modos de fallo no
considerados (especialmente los identificados por el cliente) y debe considerar
la naturaleza y efectividad de los controles en proceso, resultado de los anlisis
de sus datos de output.
El AMFE de proceso no contempla cambios en el diseo como elemento de
superacin de las debilidades del proceso detectadas, sino que considera las
caractersticas de proceso del bien o servicio en cuestin segn se planificaron
en su diseo para garantizar, en la medida de lo posible, que las necesidades y
expectativas del cliente son satisfechas.

Relacin entre tipos de AMFE

Para cualquier diseo, debern llevarse a cabo los dos AMFE, pero siempre
siguiendo una secuencia lgica en el proceso global de planificacin. Se debe
seguir este orden: primero el AMFE de Producto y segundo el AMFE de
Proceso. Una vez realizado el AMFE de Producto, ste pondr de manifiesto el
impacto que puede tener el proceso en la ocurrencia del fallo en el producto.

Entonces, el AMFE de Producto ser el punto de partida para el anlisis del

proceso mediante un nuevo AMFE (AMFE de Proceso).
Esto se entender mejor con un ejemplo:
Imaginemos que los ingenieros del departamento de carrocera de una empresa
de automviles estn diseando un nuevo modelo de Airbag. Para evitar todos
los fallos que se pueden producir en el producto y en su elaboracin, deciden
aplicar el mtodo AMFE. En primer lugar desarrollan un AMFE de Diseo y van
viendo qu piezas o caractersticas del Airbag podran fallar y hacer que el
producto no cumpla los requisitos que se le exige. Por ejemplo: El Airbag se
desprende del marco al que est sujeto.
Una vez que se han determinado todos los aspectos a los que deben prestar
atencin en el Airbag, aplican un AMFE de Proceso en el que van repasando
cada uno de los pasos del proceso de fabricacin, por ejemplo, y viendo de qu
modo pueden provocar un producto defectuoso. Siguiendo nuestro ejemplo,
podra ser el modo de soldar los elementos que sostienen el Airbag al marco.
Realmente el AMFE es vlido para cualquier tipo de proceso, entendiendo que
un proceso puede ser de diseo, de fabricacin, de ventas, organizativo,
administrativo o de cualquier tipo de servicio. En un AMFE de proceso de
fabricacin se supone que el producto cumplir la finalidad del diseo, y si se
descubrieran fallos en ste, deberan ser inmediatamente comunicados a los
departamentos o personas implicadas. No obstante, no corresponde a la
finalidad de este AMFE analizar dichos fallos, sino que se considera que el
producto est diseado correctamente.
Tambin hay que decir que entre el AMFE de proceso y diseo existe una
correlacin: los AMFE de diseo y proceso se

siguen uno al otro en una

secuencia lgica. Mientras que el AMFE de diseo puede haber identificado una
deficiencia de proceso (agujeros sin taladrar), como la causa de un modo de
fallo particular de un componente o equipo, esta deficiencia es recogida como

modo de fallo de proceso por el AMFE de proceso, siendo analizada ms

detenidamente con el fin de hallar por qu puede fallar el proceso (broca rota).
Un modo de fallo puede estar originado por una o ms causas. Estas pueden
ser independientes entre s, tales como la A o la B de la figura. Tambin pueden
combinarse entre ellas, es decir, que el modo de fallo est condicionado a que
se presenten ambas, como por ejemplo C y D dan origen a la causa Y. Por
ltimo, puede que las causas estn encadenadas como la E y F, es decir, la E
no se presentar si no aparece antes la F.

En este ltimo caso, las causas pueden ser confundidas con los modos de fallo
o los efectos. Por ejemplo, una vibracin en un elemento mecnico puede
provocarle fatiga, y sta a su vez producir la rotura, que el cliente detectar por
un ruido especial. En este caso la fatiga se puede considerar como una causa
secundaria o como un modo de fallo.
Esta secuencia de hechos se puede representar del modo siguiente:

Lo ms importante es establecer la cadena de sucesos en el orden correcto

para una mejor comprensin del problema y una adecuada valoracin de los
ndices de ocurrencia, de los cuales se hablar ms adelante.

Algunas veces no se puede modificar el producto ya que ste nos viene

impuesto. En este caso, nuestro proceso de anlisis o planificacin solo
requerir un AMFE de Proceso.
El proceso de realizacin es igual para los dos tipos de AMFE mencionados, slo
cambia el enfoque del anlisis.

Esquema general de realizacin de un AMFE