IV LATINOMETALURGIA

Modelo metalogrfico para evaluar la resistencia a la cavitacin en

aceros austenticos para mquinas hidrulicas.
1

Silvana Carrizo , Carlos Bello

1 Secretara de Ciencia y Tecnologa Proyecto Cavitacin en Componentes Hidruliccos e

Interaccin entre Flujos y Estructuras, Facultad Regional Mendoza. Universidad Tecnolgica
Nacional. Rodriguez 273, Mendoza, Argentina
silvana_carrizo@hotmail.com
2 Grupo DIDEME, Facultad Regional Mendoza. Universidad Tecnolgica Nacional. Rodriguez
273, Mendoza, Argentina
cab@frm.utn.edu.ar

Resumen: Los procesos de dao por cavitacin tienen relevancia en el mbito de las mquinas
hidrulicas ya que su reparacin puede ser muy costosa. El propsito de esta investigacin fue
determinar un nuevo modelo para la evaluacin de materiales, que permita conocer su resistencia a
la cavitacin, que posibilite mejores diseos, ms resistentes a este fenmeno. El modelo usado
para caracterizar el dao, se basa en teoras de las transformaciones no difusivas en materiales
ferrosos. La aplicacin de este modelo permite determinar un sistema de identificacin y medicin
apropiado con tcnicas metalogrficas estndares (banco de cavitacin por ultrasonido+equipo para
preparacin de muestras+observacin de muestras mediante microscopa). La conclusin ms
importante de este estudio es que es posible caracterizar la respuesta del material con un modelo
metalogrfico eficaz, que utiliza equipamiento estndar. Se espera que el conocimiento obtenido
permita encarar el desarrollo de nuevas aleaciones resistentes al efecto de la cavitacin.
Palabras Clave: Ensayo por ultrasonido, solicitacin, probeta normalizada, modelo, validez.

1 Introduccin.
El fenmeno de cavitacin somete a los materiales de los componentes de mquinas y dispositivos
hidrulicos a condiciones de solicitacin que producen dao. Los mtodos de estudio de los
mecanismos que hacen que los materiales resistan estas solicitaciones se valen de estrategias y
equipamiento complejo, el grupo Metalurgia en los aos 90intent la medicin de este dao pero
con un anlisis muy costoso y no viable. Por lo tanto ahora se plantea visualizar el problema del
dao por cavitacin desde otra ptica, es decir utilizando para esto otras tcnicas metalogrficas y
as tambin un mtodo ms accesible y econmico.
El fenmeno de la cavitacin es una nucleacin repetida, crecimiento y colapso violento de
burbujas en un fluido donde hay presiones fluctuantes y acciones de vibraciones o patrones de flujo
en el sistema. Existen diversos modos de cavitacin en funcin de las condiciones de flujo como por
ejemplo: de flujo re-entrante, shear cavitation (de cizalla, donde aparecen vrtices), de burbuja
transitoria, de burbuja estacionaria o laminar segn Callenaire [1] y que interactan de diversas
formas sobre el material del componente donde se produce el fenmeno
Cuando en el flujo de un liquido se producen valores de presin suficientemente bajas, menores
que la presin de vapor a la temperatura del mismo, se producen burbujas rellenas de vapor del
liquido siendo esto acentuado por la presencia de gases disueltos y partculas en suspensin las

cuales actan como zonas de nucleacin. El flujo arrastra estas cavidades que encuentran
condiciones de presin mayor a la del vapor y colapsan, la fuerza motora es la diferencia entre la
presin hidrosttica y la presin de vapor del lquido, en la figura N1 se representa
esquemticamente el fenmeno y su interaccin con la superficie.

Fig. 1. Etapas de evolucin de una burbuja de vapor y su proceso de colapso con la interaccin que
introduce la superficie del componente. De izquierda a derecha se visualiza una burbuja que inicia su colapso
desde su parte superior por los restricciones al movimiento del flujo desde la parte inferior por su cercana a la
superficie, el flujo en movimiento y la implosin de la burbuja acelera el fluido en direccin hacia la superficie
generando micro jets que impactan y erosionan.

Este fenmeno se manifiesta en las mquinas que utilizan flujos y produce en el material que
est en contacto con el lquido, daos por arranque del material que tambin asocia procesos de
corrosin localizada. Este fenmeno introduce solicitaciones que deforman al material y lo
degradan.
Revisando las publicaciones a nivel internacional de los estudios sobre este tema, se encuentra
que se han hecho investigaciones y trabajos sobre los efectos en el material. Los estudios de
M.Sriraman [2] con aceros AISI 304 y aceros 4140 con los cuales se caracteriza el modo de
respuesta del material y sugiri introducir tensin residual de compresin sobre la superficie para
aumentar la capacidad del mismo como resultado de sus conclusiones.
En la tecnolgica se han hecho avances a partir del proyecto 25/J005 que el grupo de
metalurgia estudi y trat de caracterizar la capacidad que tiene el material para resistir estas
solicitaciones mediante la medicin de la energa por falla de apilamiento. Se encontr siguiendo la
misma lnea de investigacin que Donald Askeland [3] estudi el comportamiento mostrado por el
acero de estructura austentica
Las tcnicas utilizadas en los estudios del tema, requieren de equipamiento sofisticado y no han
dado una respuesta de definir un mtodo confiable de medicin, este trabajo estudia una alternativa
del modo de caracterizar y medir como el material se defiende de las solicitaciones que le introduce
la cavitacin.
Este estudio tiene las hiptesis siguientes: Si el material admite transformaciones alotrpicas no
difusivas, es capaz de desarrollar un comportamiento de defensa frente a las solicitaciones de la
cavitacin.
Si se puede caracterizar el material mediante su transformacin no difusiva frente a las
solicitaciones de la cavitacin, se puede medir esta capacidad mediante tcnicas metalogrficas y
de microdureza.
El nuevo modelo de caracterizacin y medicin propuesto que resulta de estos estudios es viable
y permitir desarrollar los estudios de diseo de materiales para las mquinas hidrulicas.
Los objetivos de la investigacin es lograr determinar las correlaciones entre transformaciones
no difusivas y los mtodos para analizarlas y medirlas. Como objetivos secundarios, desarrollar
protocolos de ensayos de modo de permitir el diseo de materiales resistentes con base en los
aceros inoxidables austenticos.
El trabajo se compone de estudios de los mecanismos de transformaciones no difusivas y su
relacin con la falla de apilamiento, estudios metalogrficos de probetas ensayadas en el proyecto
de materiales resistentes a la cavitacin y su relacin con el mecanismo anterior.

En este artculo se presentan resultados de otras investigaciones, un estudio metalogrfico con

probetas ensayadas donde se muestra la respuesta del material.
2.

Materiales y Mtodos

2.1. Estructura Cristalogrfica y Propiedades

El ordenamiento interno de los tomos es la caracterstica esencial del estado cristalino. La simetra
externa que presentan algunos cristales no es ms que una evidencia de su estructura interna. Las
caras externas de un cristal son planos cristalogrficos de tomos ordenados. Del mismo modo, las
aristas exteriores son lneas de tomos pertenecientes a la red. El tipo de retculo cristalogrfico
determina muchas de las propiedades fsicas y qumicas que caracterizan a un metal, como la
conductividad, la solubilidad, la resistencia metlica, el coeficiente de dilatacin, etc.
A consecuencia de la estructura cristalogrfica, los metales presentan distintas propiedades en
las diferentes direcciones dentro del cristal. Por este carcter vectorial de las propiedades fsicas, se
dice que los metales son anistropos. En cambio los gases, lquidos y sustancias amorfas son
isotrpicos. En los cristales que poseen direcciones equivalentes desaparecen las diferencias en las
propiedades. As en el sistema cbico, la resistividad elctrica, la conductividad trmica, etc. tienen
valores iguales a lo largo de direcciones equivalentes.
El enlace metlico tiene propiedades fundamentales que caracterizan a los metales: la
conductividad elctrica y la plasticidad. De estas propiedades es muy importante la plasticidad; esta
propiedad tiene su origen en la equivalencia de los iones positivos que forman la red y tienen la
posibilidad de deslizarse unos sobre otros, cambiando su posicin, los planos de tomos de la red
pueden deslizarse unos sobre otros y reposicionarse haciendo solamente un cambio de posicin
con un alejamiento mnimo, sin separarse de la red. El metal se deforma plsticamente como
producto del deslizamiento de los planos atmicos dentro de la matriz constituyente.
Las imperfecciones que la red cristalogrfica suele presentar tales como hileras incompletas de
tomos denominados dislocaciones, vacancias, elementos diferentes, como tomos de un soluto, o
elementos intersticiales, son bloqueos al deslizamiento de los planos, muchos de estas
irregularidades de la matriz son defectos por falla de apilamiento en la formacin de la misma.
Las dislocaciones son defectos de la red, la deformacin plstica se realiza por deslizamiento
segn planos densos gracias al desplazamiento de dislocaciones. Estas son defectos lineales ya
que alrededor de la lnea de dislocacin existe una regin de cristal defectuoso en la que la red est
distorsionada, el deslizamiento corresponde al desplazamiento paso a paso de las dislocaciones. El
deslizamiento entonces depende de la superacin de los obstculos [4].
Como lo expresa Askeland cuando explica la importancia de estos defectos, en los materiales,
los defectos como las dislocaciones, defectos puntuales y lmites de grano sirven como obstculo a
las dislocaciones, Es posible controlar la resistencia metlico controlando la cantidad y el tipo de
imperfecciones. La propiedad de plasticidad vara, con la estructura cristalogrfica. Los metales
que cristalizan en el sistema cbico de caras centradas presentan valores de mayor plasticidad.
Cuando se trata de aleaciones de dos o ms metales, cuanto ms simple y simtrica sea la
estructura cristalogrfica de la aleacin, mayor ser la facilidad de deformacin plstica. En cambio
en estructuras complejas, donde la red cristalogrfica es poco simtrica, las propiedades de la
aleacin se acercan cada vez ms a las sustancias amorfas: disminuye la plasticidad, aumenta la
resistencia mecnica y la dureza.
2.2. Procesos no difusivos, transformaciones martensticas por deformacin plstica.
Las estructuras cristalogrficas de una aleacin metlica vara en funcin de los componentes y la
temperatura, un cambio de temperatura produce un cambio de fase por lo que los tomos se
reordenan, en la mayor parte de estas transformaciones de fase juegan un papel fundamental los
procesos difusivos. Pero, existen otras transformaciones inducidas por otros mecanismos que se

las denomina como transformaciones no difusivas, en ellas los movimientos atmicos individuales
son ms cortos que un espaciado atmico, tambin son muy ordenadas en el modo de los
movimientos atmicos.
Entre las transformaciones difusivas, para los aceros de medio y alto contenido de carbono y
como producto de un tratamiento trmico de temple se encuentra la transformacin martenstica.
Por extensin se denominan transformaciones martensticas a procesos donde las caractersticas
de las fases inicial y final, como los movimientos atmicos y cambios de simetra que ocurren, son
similares a las observadas, en la obtencin de aceros martensticos.
Algunos aspectos fundamentales de esta transformacin:
a. slo son posibles en estado slido.
b. puesto que no hay difusin, la composicin de la fase producto es igual que la de la de
fase inicial.
c. no se modifica el orden de la fase de partida. Si inicialmente tenamos aleacin ordenada,
la fase producto estar tambin ordenada.
Esta transformacin involucra el movimiento cooperativo de un nmero grande de tomos. La
transformacin comienza espontneamente a una temperatura a la que la fase inicial deja de ser
estable mecnicamente hay entonces una fuerte influencia de las tensiones mecnicas
(deformacin) en los procesos martensticos.
Cuando a temperatura ambiente, se ejerce una solicitacin sobre un material metlico ste sufre
deformacin, si la intensidad de la carga aplicada es de pequeo valor, una vez que cesa el
esfuerzo, el material recupera su forma primitiva, a este tipo de deformacin se la denomina
deformacin elstica. Con cargas aplicadas de mayor valor, el material no recupera su forma
primitiva y se dice que ha sufrido una deformacin plstica.
Durante los procesos de deformacin plstica, el retculo cristalogrfico de la aleacin sufre
distorsiones que aumentan la energa interna del material, este aumento suministra la energa
interna de nucleacin de una nueva fase [5]. La transformacin martenstica por deformacin tiene
adems influencia en la propagacin de grietas por fatiga. El cambio de volumen que se produce en
la transformacin puede llevar a un efecto de cierre de grieta que disminuya la velocidad de
propagacin de grietas por fatiga.
Los sitios preferenciales para la nucleacin de la fase martenstica son posiciones internas de
deformacin elevada, como es el caso de la interseccin de dos o ms dislocaciones, o la existencia
de bordes de bajo ngulo. Al someter a deformacin plstica la matriz austentica, aumenta el
tamao de las deformaciones internas y facilita la nucleacin de la fase martensita [6].
2.3. Aceros inoxidables austenticos.
Los aceros inoxidables austenticos tienen un amplio rango de composiciones qumicas. Los
principales elementos de aleacin son: Cromo (Cr), Nquel (Ni) y Molibdeno (Mo), pero otros ms
elementos contribuyen a diversas propiedades y tienen un porcentaje bajo de carbono (C<0,08%),
el rango del cromo puede oscilar entre el 16 hasta el 28 % y el contenido de nquel de 3,5 a 32 %.
Esta clase de aceros tiene una caracterstica de no aceptar temple y no presentan punto de
transformacin a temperaturas por encima de la ambiente, o sea, que todos los aceros de esta clase
estn constituidos por una sola fase y conservan siempre a la temperatura ambiente su estructura
austentica.
Los aceros inoxidables austenticos metaestables son materiales de ingeniera que debido a su
resistencia a la corrosin y sus propiedades mecnicas, tienen elevada ductilidad en estado
recocido y la caracterstica de endurecerse durante la deformacin en fro, alcanzando valores de
resistencia a traccin de 2 GPa. Estas propiedades se atribuyen principalmente a la transformacin
martenstica inducida por deformacin. Tienen una estructura austentica en estado recocido, pero
sufren transformacin parcial a fase martenstica durante los procesos de deformacin.
2.4. Estudios efectuados en proyecto 25/J005 y experiencias internacionales

El Laboratorio de Metalurgia de Facultad Regional Mendoza de la UTN, desarroll en los aos 90

estudios de dao por cavitacin utilizando recargues por soldadura sobre aceros inoxidables
austenticos, se buscaron elementos de aleacin que generaran las condiciones endurecimiento por
deformacin en el material expuesto a la cavitacin.
Las probetas se fabricaron a partir de una chapa de acero inoxidable de 25mm de espesor, con
un recubrimiento por soldadura de aproximadamente 10 mm, luego se cortaban en sectores de cara
cuadrada y mecanizaba hasta obtener la superficie soldada en la cabeza de la probeta para ser
estudiada mediante estos ensayos. La aleacin usada se dise junto con personal de CONARCO
para hacer recargues mediante soldadura sobre un substrato de acero inoxidable 18-8 (18,8 % Cr;
8,13% Ni y 1,75% Mn) con adiciones de cobalto, tungsteno y manganeso.
Los resultados obtenidos en este proyecto fueron parciales, no se lograron terminar los estudios
y no se encuentran estudios metalogrficos de perfiles de matriz en corte transversal de probetas.
Se estudi mediante microscopio electrnico de barrido la superficie y se trataron de hacer
mediciones de energa por falla de apilamiento mediante microscopia de transmisin con escasos
resultados.
Otros estudios en ese sentido fueron hechos por M. Sriraman, R. Vasudevan, donde tomaron en
cuenta el radio de las cavidades formadas en el material sometido a la cavitacin mediante el
recurso de un parmetro formulado por ellos que es la evaluacin del tiempo de colapso, definido
proporcional al radio inicial de la cavidad, la densidad del lquido y la presin hidrosttica de
colapso, mediante la expresin:
(1)
Este ha demostrado no ser un mtodo confiable, ya que las cavidades no son todas
homogneas y los tiempos en los que se producen son diferentes, puede verse esta situacin en la
fig N 2

Fig. 2. Fotografa de cara de probeta ensayada mediante mtodo de ultrasonido, se observan cavidades de
conformacin irregular uniformemente distribuidas, borde sin deterioro.

Otros estudios utilizaron el efecto de la deformacin plstica de un metal que produce cambios
en los perfiles de difraccin, ya que aumenta el tamao de las deformaciones internas,
especialmente con lo relacionado a la micro deformacin, el aumento de la densidad de
dislocaciones, la probabilidad de falla de apilamiento y la energa de falla de apilamiento [7]
estudiado mediante la difraccin de rayos X.
Es de notar que todos estos estudios referencian la energa por falla de apilamiento relacionada
con los las dislocaciones y como esto induce transformaciones no difusivas durante la deformacin.

3. Resultados
A partir de un espcimen ensayado, se cort una probeta, se incluy la misma en un bloque de
resina, se puli por mtodo clsico hasta lija #1200, el ataque se hizo en solucin de acido oxlico
al 10% en bao electroltico, la micrografa se puede observar en la fig N 3. A la derecha de la
imagen se aprecia el dao superficial producido por la cavitacin y el crecimiento del deterioro
desde la cavidad hacia el interior del material, a la izquierda se aprecia estructura austentica de la
matriz y cercana a la zona del borde daado, el crecimiento de agujas de transformacin
martenstica que ha sido inducida por deformaciones.

Fig. 3. Metalografa de borde en probeta ensayada a la cavitacin mediante la tcnica de ultrasonido.

Laboratorio de metalurgia de la Universidad Tecnolgica Nacional, Facultad Regional Mendoza, aumento 100X,
ataque en bao electroltico de solucin de cido oxlico al 10%.

Esta imagen muestra el proceso que se produce en el material por el efecto de la deformacin, el
material debajo de la superficie expuesta ha sufrido una transformacin martenstica, por debajo de
esta capa la matriz es austenita.
Un anlisis qumico mediante espectrometra hecho a la probeta estudiada, di los siguientes
resultados de la tabla N1
Tabla 1. Componentes del material de soldadura ensayado en probeta de cavitacin del proyecto
25/J005 Materiales para componentes de turbina hidrulicas. Ensayo mediante espectrmetro,
laboratorio de metalurgia, UTN Facultad Regional Mendoza.

Si
0.31%

Mn
1.73%

COMPOSICION QUIMICA
Cr
Ni
Co
Cu
18.8%
8.13%
0.38%
0.36%

W
0.76%

Fe
69.6%

Este material estudiado fue hecho mediante aporte de soldadura y responde a un diseo que
cumple con lo visto en la revisin de la literatura y las publicaciones internacionales. Tiene aleantes

que producen un aumento de las dislocaciones y defectos de la red cristalogrfica y es susceptible

de presentar transformaciones no difusivas por deformacin.
Como estas probetas tienen un material tipificado como austentico y no son pasibles de ser
templadas, esta circunstancia slo puede explicarse como producto de un proceso de
transformaciones no difusivas, anteriormente explicadas.
El proceso de degradacin superficial debido al fenmeno de la cavitacin introduce en el
material a nivel superficial una solicitacin de fatiga por lo que es de esperar que el material
responda como fuera detectado en el cuello de la probeta con las solicitaciones de fatiga. Aplicando
este criterio se busco este comportamiento cercano a la superficie mediante un estudio de
distribucin de micro-dureza, tomndose varios puntos desde el metal hacia la superficie cavitada,
la distribucin ms notable se detect desde el fondo de los crateres con las siguientes mediciones,
ver figura N 4 y 5:
Perfil de Dureza Vickers determinada sobre corte transversal de probeta
cavitada
N Medicin
1
2
3
4
5
6
7
8
Crter 1
210
232
286
286
282
286
321
412
HBr
199
220
271
271
268
271
304
390
Crter 2
HBr

148
140

127
121

232
220

210
199

232
220

257
244

286
271

321
304

Fig. 4. Imagen de tomas de micro dureza, a la izquierda el substrato, a la derecha crter de cavitacin de
probeta ensayada mediante la tcnica de ultrasonido. Universidad Tecnolgica Nacional, Facultad Regional
Mendoza.

Perfil de microdureza [Vickers]

Izquierda-material base
derecha-superficie cavitada
450
400
350
300

HV

250
200
150
100
50
0

Crater1

210

232

286

286

282

286

321

412

Crater2

148

127

232

210

232

257

286

321

Fig. 5. Perfil de micro dureza de dos crteres de la probeta inspeccionada. Universidad Tecnolgica
Nacional, Facultad Regional Mendoza.

4. Discusin
Los antecedentes sobre los procesos de transformaciones no difusivas y los efectos de los aleantes
en estos procesos muestran la conveniencia de desarrollar materiales con este comportamiento
para hacer frente al proceso de deterioro que induce la cavitacin.
Aleantes como el cromo, el cobalto, el titanio, son todos forasteros, distorsionan la red
cristalogrfica, el desplazamiento de dislocaciones puede ser detenido o ralentizando estos
obstculos presentes o incluso por otras dislocaciones por ello aumentan la resistencia a la
deformacin plstica del material.
La habilidad de los acero inoxidables de estructura austentica, de presentar un endurecimiento
por deformacin a causa de un proceso no difusivo es un comportamiento que se adapta muy bien
para resistir los efectos de la cavitacin sobre los componentes de las mquinas hidrulicas

La transformacin martenstica en la capa superficial de la probeta observada, muestra este

mecanismo, de arrancar la capa endurecida por efecto de las solicitaciones superficiales, la matriz
queda expuesta y se vuelven a producir en ella las transformaciones no difusivas.
Tambin la resistencia al desgaste de este material se debe a la presencia del substrato dctil
por debajo de las capas de martensticas formadas por el mecanismo expuesto, en el acero
austentico que conserva su capacidad de absorber la energa de deformacin y el desgaste ocurre
por la fractura de la capa de martenstica a medida que las burbujas de vapor chocan de manera
consecutiva.
Por lo tanto, el mejor comportamiento mostrado por el acero de estructura austentica, segn
Donald Askeland [8] se debe a su capacidad de endurecimiento por deformacin plstica en fro
mediante la transformacin de la estructura austentica en estructura martenstica en la capa
superficial y la presencia de un substrato dctil austentico capaz de absorber energa por
deformacin.
La metalografa de la figura permiti visualizar el mecanismo que se discute aqu como
conveniente para las materiales sometidos a la cavitacin, y permite hacer una evaluacin
cualitativa de su respuesta, para cuantificar esta respuesta, se hicieron las determinaciones de
microdureza con una distancia entre mediciones de 1,1 decimas de milmetro lo que permiti
determinar la variacin en profundidad de la dureza adquirida por el mecanismo de endurecimiento,
este mtodo es simple y muestra eficientemente la respuesta del material y las propiedades
mecnicas alcanzadas. La dureza Vickers (HV) y la Brinel (HBr) se correlacionan con la relacin de
la ec. (2):
(2)
Esta propiedad de los aceros est estrechamente relacionada con el mximo esfuerzo o
resistencia a la traccin del acero con una relacin [9] que se muestra en la ec. (3) donde la dureza
2
est en grados Brinell, y la tensin de rotura en Kgf/cm .
(3)

5. Conclusiones
Las transformaciones martensticas por deformacin plstica producen un comportamiento en
aceros inoxidables austenticos como los estudiados en el proyecto de materiales resistentes a la
cavitacin son un efecto buscado para resistir las solicitaciones que este proceso introduce en los
componentes de las mquinas hidrulicas.
Los estudios metalogrficos mostraron la formacin de estructuras martensticas como
transformaciones no difusivas en probetas ensayadas, adems mostraron que la tcnica de estudio
metalogrfico es un mtodo que permite evaluar cualitativamente este mecanismo de defensa del
material frente al dao por cavitacin.
El trabajo es parte de la puesta en marcha del laboratorio de ensayos de cavitacin por
ultrasonido y permite plantear la posible la evaluacin cuantitativa por mtodos viables y de costo
reducido de la caracterstica de resistir los efectos discutidos.
Debido a las caractersticas de los aleantes utilizados, se considera importante al Manganeso,
este es un estabilizador de la fase de austenita y que confiere tenacidad y posibilita el aumento de
dureza superficial por transformaciones no difusivas, a partir de esto se plantea el estudio de
aleaciones con este componente de aleacin.
La utilizacin de los perfiles de dureza se mostr como eficiente para hacer estas evaluaciones,
se trabaja en estos momentos en desarrollar un protocolo especfico para este procedimiento y esto

es parte de los estudios que se siguen dentro del proyecto de investigacin que llevan adelante los
grupos LAMA, DIDEME y Metalurgia.

Agradecimientos
Este trabajo ha sido financiado y forma parte de los estudios del Proyecto de Investigacin 25/J062
sobre Caracterizacin de la cavitacin en componentes hidrulicos y de su influencia durante la
interaccin entre el flujo y la estructura del componente.
Se agradece al personal del grupo DIDEME por sus aportes y bibliografa en mecnica de
materiales y al Laboratorio de Metalurgia de Facultad Regional Mendoza, de la Universidad
Tecnolgica Nacional.

Referencias
1. Mathieu Callenaere, Jean- Pierre Franc The cavitation instability induced by the development of a re-entrant
jet. France , (2001)
2. Sriraman,M. ; Vasudevan,R. Influence of Ultrasonic Cavitation on surface residual stresses in AISI 304
stainless steel. Chennai. Journal of Materials Science. (1998)
3. Donald Askeland, Pradeep Phul. Ciencia de los Materiales. Mxico D.F., editorial Thomson. (2004).
4. Benard, J.; Michel, A.; Philibert, J.; Talbot, J.. Metalurgia general. Barcelona, edit. Hispano Europea. (1973)
5. H. N. Han, C. G. Lee, C. Oh, T. Lee, S. Kim, A Model for Deformation Behavior and Mechanically Induced
Martensitic Transformation of Metastable Austenitic Steel, Acta Materalia, Vol. 52 (2004)
6. G. B. Olson y M. Cohen, A Mechanism for the Strain-Induced Nucleation of Martensitic Transformations;
Journal of the Less-Common Metals, Vol. 28 (1972)
7. B. D. Cullity, Elements of X-ray Diffraction, Addison-Wesley Publishing, (1972).
8. Donald Askeland, Pradeep Phul. Ciencia de los Materiales. Cuarta Edicin. Editorial Thomson. (2004)
9. Faires, V. M. Diseo de elementos de mquinas. Barcelona, Edit Montaner y Simon S.A. (1971)