SpeedmasterCD102

Equipamiento de la Speedmaster CD 102

Equipamiento

CD 102-2
CD 102-8

CD 102-1+L
CD 102-8+L

Una solucin de una misma fuente.

Con la Speedmaster CD 102 agotar todas las
posibilidades.
Amplia oferta de asistencia tcnica para conseguir una productividad mxima. La integracin de
los procesos y de los medios de produccin en un
sistema perfectamente armonizado le permite a la
Speedmaster CD 102 desplegar todo su potencial.
Por esta razn, Heidelberg le ofrece un programa
de soluciones completo para la mquina que puede
configurar individualmente segn sus necesidades.

CD 102-2+LYL
CD 102-6+LYL

Prinect
Prinect Press Center

Prinect Image Control

Prinect Axis Control

Marcador
CutStar/paquete CutStar para lminas
Marcador Preset
Marcador Preset Plus
Marcador non-stop (Plus)
Cuerpo impresor
AutoPlate/AutoPlate Plus
WashStar
InkStar/InkStar Direct
Paquete para lminas
AirTransfer
Cuerpo de barnizado
Modular Coating System
Racleta de cmara
Flexokit
Salida
Salida Preset (corta)
Salida Preset (larga)
Salida Preset Plus sin mdulo de prolongacin
Salida Preset Plus con dos o tres mdulos de prolongacin

Secador

FoilStar

Mquina elevada (500 mm)

DryStar Ink
DryStar Coating
DryStar Combination

UV
Mquina UV, paquete bsico
Salida UV, paquete bsico
CoolCure
Otras variantes de equipamiento

Autopile Plus

Las valiosas prestaciones del Heidelberg

Systemservice. Los amplios programas de mantenimiento evitan paradas innecesarias de la produccin
y los servicios de gestin del color y de asesoramiento aumentan la productividad y la calidad de
la cadena de procesos. La combinacin de estas u
otras prestaciones prcticas para usted en contratos
de servicio aporta seguridad al planificar los costes.
A ser posible, desde el primer da, por ejemplo con
el paquete Systemservice36plus. La utilizacin de
las piezas de recambio originales Heidelberg asegura
que una Heidelberg siga siendo una Heidelberg. La
calidad garantizada, una logstica inigualable y unos
precios competitivos contribuyen a que la produccin se realice sin incidentes y a que la mquina
conserve su valor. Una contribucin que aportan
tambin en no menor medida nuestros Remote Services, ya que reducen los costes y los tiempos muertos
de las mquinas mediante la rpida ayuda al usuario
o con el diagnstico o la inspeccin a distancia. Deje
que su representante de Heidelberg le informe sobre
las prestaciones que hay disponibles en su zona.

Amplia gama de consumibles para obtener los mejores resultados. De entre la amplia gama de consumibles Saphira, perfectamente adaptados a las necesidades de su Speedmaster CD 102, podr escoger
aquellos que sean necesarios para su produccin.
Todos los materiales han sido probados y cuidadosamente elegidos para permitir que su mquina rinda
al mximo y le ofrezca un producto final de la mejor
calidad. Adems, cumplir los estndares industriales actuales en materia medioambiental que, de forma general, desempean un papel importante en el
desarrollo de nuestros productos y soluciones.
Enlace sin fisuras en el flujo de trabajo para conseguir unos procesos ms rpidos de impresin.
Como proveedor de soluciones para la industria de
la impresin, Heidelberg le ofrece mediante el enlace
en el flujo de trabajo de la Speedmaster CD 102 unas
posibilidades mltiples para aprovechar al mximo
el potencial de la mquina. La integracin en el flujo
de trabajo Prinect le permitir acceder a los datos
de preajuste de preimpresin y administracin y
transmitir informacin en tiempo real al sistema de
gestin de su imprenta.

El paradigma de la flexibilidad.
Speedmaster CD 102: la mquina universal
para la impresin de cara.

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SpeedmasterCD102
Lo ms destacado
El control de la mquina
El marcador
El cuerpo impresor y conduccin del pliego
El cuerpo barnizador
Sistemas de secado
La salida
Prinect
Star System
Datos tcnicos
Seccin transversal de la mquina
Equipamiento
Soluciones Heidelberg

Le ofrecemos cursillos selectivos. En los cursos de

aplicacin de la Print Media Academy le enseamos
a extraer el mximo potencial de su mquina.

La combinacin de las diversas caractersticas puede variar segn el pas.

Esta lista slo representa una seleccin de los equipamientos disponibles.

opcional estndar no se ofrece

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Flexibilidad sin lmites: un universo de

posibilidades.
La Speedmaster CD 102 rene todos los
requisitos para alcanzar el xito.

Seccin transversal de la Speedmaster CD 102

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La configuracin de la mquina ilustrada es slo un ejemplo. Algunos de los equipos mencionados aqu son opcionales.

1 El marcador Preset Plus efecta todos los ajustes relevantes

de formato y de aire a partir de los valores de preajuste.
De esta manera, se reducen los tiempos de puesta a punto
y se asegura el transporte estable del papel.
2 AutoPlate permite cambiar las planchas rpidamente y
con una gran exactitud de registro.

Speedmaster CD 102: el paradigma de la flexibilidad.

3 El sistema de regulacin trmica CombiStar mantiene

constante la temperatura y asegura una calidad de impresin estable durante toda la tirada.
4 El dispositivo modular de lavado de la mantilla efecta la
limpieza de forma rpida y eficaz.

5 AirTransfer System incorpora toberas Venturi que transportan los pliegos sin deterioros.
6 El sistema de alimentacin de tinta InkStar/InkStar Direct
llena de forma automtica los tinteros.
7 Los grupos de entintado y de mojado, controlados por el
software Color Fast Solution, responden inmediatamente a
las instrucciones de reajuste. De esta manera, se reducen
los tiempos de puesta a punto.
8 Prinect Auto Register regula en lnea el registro, de forma
completamente automtica, y reduce con ello los tiempos
de puesta a punto.

9 La racleta de cmara aplica el barniz de forma uniforme y

asegura un brillo excelente.
10 El ajuste a distancia del registro diagonal en el cuerpo
barnizador reduce los tiempos de puesta a punto y el
volumen de maculaturas.
11 DryStar Combination puede equiparse con mdulos infrarrojos, de aire caliente y de aire circulante. Se adapta de
forma ptima a la pasada del pliego y garantiza excelentes
resultados de secado.

13 El freno de pliegos dinmico y preajustable desacelera el

pliego de forma segura y controlada.
14 CleanStar purifica el aire de proceso, reduciendo sensiblemente los malos olores y la carga de polvo en el ambiente.
15 La salida Preset Plus requiere un tiempo de puesta a punto mnimo y forma la pila con absoluta precisin, gracias a
la adopcin de los datos de preajuste.

12 PowderStar AP 500 asegura la aplicacin eficaz de los

polvos antimaculantes.

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Speedmaster CD 102 la mquina universal para la impresin de cara

Automatizacin

CD 102-4 con marcador Preset Plus y salida Preset Plus

CD 102-6+LYL con marcador Preset Plus y salida Preset Plus

Especializacin

CD 102-4 con marcador Preset y salida Preset

Automatizacin: La Speedmaster CD 102 ofrece diferentes variantes de equipamiento y de dispositivos auxiliares para adaptarse a sus necesidades de automatizacin.
Especializacin: Para los requerimientos especiales existe la Speedmaster CD 102, p. ej., como variante de doble barnizado y con cuerpos de barnizado y de secado adicionales
antes de los cuerpos de impresin.

Atienda a las exigencias crecientes de sus clientes.

Las imprentas industriales especializadas en trabajos
comerciales, embalajes y etiquetas han tenido que
afrontar, desde hace aos, las nuevas tendencias
del mercado. stas se manifiestan, por una parte,
en las crecientes exigencias de los clientes, quienes
cada vez demandan niveles de calidad ms altos y
acabados ms complejos y, por otra, en la necesidad
de imprimir de forma rentable las tiradas pequeas,
pese a la fuerte presin de los precios y a la premura
de los plazos. Paralelamente, aumenta la demanda
de acabados de alta gama ligados al uso de tintas
y barnices especiales o tcnicas UV e hbridas, as
como de impresiones sobre soportes poco usuales.
Para satisfacer estas exigencias, se requiere una solucin ptima: la Speedmaster CD 102. Afiance y ample su cartera de clientes, combinando la calidad y la
flexibilidad con un elevado nivel de rentabilidad.
Ya puede satisfacer los deseos ms variados de sus
clientes. Adquirir una Speedmaster CD 102 es apostar
por una tecnologa probada y prestigiosa. La gran
variedad de soportes procesables desde papel biblia
hasta cartoncillo rgido de 1 mm de grosor, el alto
grado de automatizacin y la legendaria estabilidad
y precisin de esta mquina son slo algunos de los
factores que determinan su xito. Sus tiempos cortos de puesta a punto y su perfecta integracin en
el flujo de trabajo aseguran un aumento sensible de
la productividad y un elevado nivel de rentabilidad.
Todo ello hace de la Speedmaster CD 102 la mquina
universal para la impresin industrial de trabajos de
cara en el formato 70 100, ya se trate de embalajes,
etiquetas o productos comerciales de alta calidad.

El pupitre de mando de altas prestaciones Prinect

Press Center y la plataforma de mando descentralizada y patentada Sheetfed Control de Heidelberg
incrementan an ms la productividad de la
Speedmaster CD 102.
La mquina que se amolda a sus necesidades.
Para las empresas que desean iniciarse en la impresin industrial de trabajos comerciales, embalajes o
etiquetas, Heidelberg ofrece su acreditado conjunto
compuesto por la Speedmaster CD 102, el marcador
Preset, la salida Preset y el pupitre de mando Prinect
Press Center Compact. Esta configuracin puede
complementarse con otros componentes, en funcin
de las necesidades.
Para las imprentas industriales, la solucin idnea
consiste en combinar la Speedmaster CD 102 con
el marcador Preset Plus y la salida Preset Plus, dos
componentes altamente productivos y completamente
automatizados.

Los datos indicados aqu o ms adelante deben considerarse teniendo

en cuenta la configuracin de la mquina, la estructura del pedido y la
organizacin interna de los ciclos de produccin.

Equipos para el futuro.

Tecnologa de ltima generacin para
aventajar a la competencia.

Prinect Press Center y Speedmaster CD 102: equipos

perfectamente preparados para el futuro.

Concebida para alcanzar el xito.

La Speedmaster CD 102 sintetiza en un acreditado diseo los componentes ms innovadores de
Heidelberg. El marcador Preset Plus y la salida
Preset Plus, completamente automticos, han sido
tomados de la Speedmaster XL 105. La incorporacin
continua de esta clase de adelantos hace de la
Speedmaster CD 102 una mquina moderna y netamente productiva, tanto ahora como en el futuro.
Mayores beneficios con la Speedmaster CD 102.
Gracias a su alta flexibilidad, esta mquina resulta
idnea para casi todos los segmentos de la impresin
industrial. Su gran xito se funda en una alta y estable velocidad de produccin, que permite imprimir
hasta 15 000 pliegos por hora sin mermas de calidad.
Su perfecta integracin en el flujo de trabajo y su alto
nivel de automatizacin generan beneficios econmicos adicionales. Los tiempos cortos de arreglo y de
puesta a punto, el volumen mnimo de maculaturas
y la mxima disponibilidad contribuyen igualmente a
aumentar la productividad y las ganancias.

Calidad incondicional. La productividad no debe aumentar a costa de la calidad. La Speedmaster CD 102

combina una impresin impecable con un mximo
grado de rentabilidad. La separacin fiable de los
pliegos, las excelentes condiciones de registro, el establecimiento veloz de las condiciones de entintado
requeridas, la conduccin exacta y cuidadosa de los
pliegos y la formacin precisa de la pila son solamente algunos ejemplos de cmo la tecnologa de vanguardia proporciona resultados ptimos.
Gran facilidad de manejo. Desde el pupitre de mando
Prinect Press Center se pueden ejecutar numerosas
funciones de forma centralizada y ergonmica. Ya se
trate de ajustar a distancia los rodillos distribuidores
o de definir los preajustes en el marcador Preset Plus
o en la salida Preset Plus, Prinect Press Center ofrece
un perfecto dominio de la mquina. Y la posibilidad
de almacenar todos los datos de los pedidos reduce
al mnimo los tiempos de puesta a punto en los trabajos de repeticin.
Algo ms que tecnologa punta.
La Speedmaster CD 102 es la solucin moderna y
personalizada para alcanzar el xito. Especialmente
adaptada a los requisitos de su imprenta, presta un
servicio fiable y asegura la produccin a lo largo de
muchos aos.

El pupitre de mando de alta gama.

Incremento eficaz de las prestaciones y
mxima comodidad de manejo en una
dimensin desconocida para usted.

Abbildung Prinect Press Center

La perfecta central de mando y de control para la

Speedmaster CD 102.

Algo ms que un pupitre de mando. Desde el Prinect

Press Center podr controlar su Speedmaster CD 102
a la perfeccin. Todas las operaciones, desde la pre
paracin del pedido y el ajuste de la mquina hasta la
evaluacin del pliego impreso, las realizar con ms
rapidez, precisin y fiabilidad que nunca. Pensada
hasta el ms mnimo detalle, su ergonoma no slo
convence por el diseo, sino tambin por su innovadora gua del operador. Su tecnologa de ltima
generacin, sus automatismos que ahorran tiempo y
la perfeccin de su gestin de datos crean las condiciones necesarias para producir de forma eficaz y
permanente y aportan la seguridad a la inversin que
las imprentas necesitan ahora y en el futuro.

La perfecta central de mando y de control. Tomando

como base el Sheetfed Control, la plataforma de
control descentralizada y patentada de Heidelberg, el
Prinect Press Center integra el mando de la mquina y el control de la tinta y el registro en un mismo
pupitre de mando. El Sheetfed Control le permitir
disfrutar de una disponibilidad mxima, de unas amplias posibilidades de diagnstico y de un alto grado
de automatizacin.
Equipado de primera. La lmpara para examinar los
colores proporciona una ptima iluminacin del pupitre de mando mediante luz normalizada. La superficie
para depositar los pliegos, de generosas dimensiones,
ofrece las condiciones ideales para realizar un perfecto control de los resultados.
Mxima comodidad de manejo en la salida. La salida Preset Plus est dotada de una combinacin de
pantalla tctil y de un dispositivo giratorio, el denominado Jogwheel, para introducir datos. En la pantalla
tctil podr seleccionar y ajustar con rapidez los
valores del aire de la salida, del exceso de mojado,
del secador y de los polvos antimaculantes. Cualquier
reglaje del aire se introduce con precisin girando
simplemente el Jogwheel. Al imprimir trabajos de
repeticin, los datos almacenados del mismo pueden
recuperarse en todo momento.

Con fiabilidad y rapidez con Intellistart. El Prinect

Press Center destaca por la simplicidad con que se
representan las operaciones pendientes y por sus
mens, que guan al operario a travs de los procesos. La sencillez y claridad de las listas, la buena
presentacin de los avisos de estado y los avisos inmediatos cuando se introduce algn error propor
cionan la seguridad necesaria para trabajar con
rapidez y fiabilidad.
Con Intellistart, la gua del operador innovadora y
enfocada hacia los procesos, la productividad de su
Speedmaster se incrementa claramente. Mientras la
mquina produce un trabajo podr ir preparando ya
el pedido siguiente. Gracias al uso inteligente de toda
la informacin relevante del pedido momentneo y
del pedido posterior, los pasos operativos necesarios
para preparar la mquina de cara al pedido siguiente
pueden reducirse en un 70 %. En cada cambio de
trabajo se ahorra al menos un minuto del tiempo que
se necesita normalmente. En funcin del nmero de
pedidos y del nmero de operaciones necesarias,
podr conseguir, por tanto, una capacidad de produccin suplementaria al ao de hasta un 8 %.

La ventaja innovadora de Wallscreen. Este monitor

grande integrado en la proteccin contra luz extraa
le proporcionar una visin de conjunto nica sobre
todos los procesos de la mquina. En el mismo aparece representada con total transparencia la seccin
transversal de la Speedmaster CD 102 con sus funciones simuladas de forma dinmica. La Wallscreen
no slo proporciona una transparencia absoluta, sino
que representa un instrumento impresionante en el
momento de recepcionar el trabajo. El pliego aparece
representado en su anchura real respecto de las zonas de entintado, pudindose visualizar cada una de
las separaciones de color de forma individual. Desde
la Wallscreen podr consultar y manejar muchas aplicaciones ms. Por ejemplo, el Prinect Cockpit o el
Machine Component Scout de Heidelberg.
La unidad del pupitre de mando y del sistema de medicin del color. La perfecta integracin en el flujo de
trabajo se obtiene gracias a la interaccin del pupitre
de mando con los sistemas de regulacin y medicin
del color Prinect Axis Control y Prinect Image
Control. Cada uno de estos sistemas conforma con el
Prinect Press Center una unidad perfectamente sintonizada. Los datos de ajuste se toman directamente.
Los resultados obtenidos de la medicin pueden ser
utilizados enseguida para alcanzar rpidamente el entintado y el registro correctos y para contrarrestar las
desviaciones eventuales que se produzcan respecto
de los valores de referencia.

Los efectos en su proceso de impresin:

Tiempo de puesta a punto: Gracias al Prinect Press Center, tiene un 70 % menos de pasos operativos y, en
consecuencia, una ganancia de tiempo de un minuto o ms por cambio de trabajo. Productividad: Con el
Prinect Press Center aumentar su capacidad de produccin al ao hasta un 8 %, en funcin del nmero de pedidos y de operaciones necesarias. Calidad: Gracias a la perfecta sintona entre el pupitre de mando y el sistema
de medicin del color, conseguir una calidad de una fiabilidad nica. Integracin: Integrado plenamente en el
flujo de trabajo Prinect, aprovechar las ventajas de la perfecta gestin de datos desde el pupitre de mandos.

Un inicio perfecto afianza la ventaja.

El marcador Preset Plus crea las mejores
condiciones para lograr un proceso de
impresin ptimo.

El marcador Preset Plus, para iniciar con xito la produccin.

Arranque con ventaja. El marcador Preset Plus ofrece

condiciones perfectas para acometer la produccin.
Un factor decisivo para ello es el alto grado de
automatizacin. Todos los parmetros esenciales se
pueden definir con las funciones de preajuste, que
eliminan prcticamente las intervenciones manuales.
Los valiosos ahorros de tiempo permiten arrancar
siempre con ventaja.

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xito programado. El cabezal aspirador de alto rendimiento, la cinta central de aspiracin y las guas de
traccin neumticas trabajan con tal sincrona que
casi no requieren intervenciones manuales. Todos
los elementos citados reducen de forma sensible los
tiempos de puesta a punto.

Diseado para la alta velocidad. El marcador

PresetPlus est diseado para procesar de forma
fiable y a velocidad mxima la gama entera de soportes, cuyo grosor oscila entre 0,03 y 1 mm. Dispone,
para ello, de un cabezal aspirador cuya vlvula rotativa se adapta automticamente a la velocidad de
impresin, garantizando as la separacin exacta de
los pliegos. Su cinta central de aspiracin, con sistema multicmara, permite ajustar de forma individual
el aire de aspiracin en funcin de las necesidades y
asegura la entrega exacta y fiable del pliego al primer
cuerpo impresor. Las vlvulas Venturi, por su parte,
situadas en la zona de las guas delanteras, orientan
el pliego de forma ptima y lo mantienen perfectamente plano.
Controles integrados para una produccin estable.
El marcador Preset Plus vigila en varias etapas la
entrega de los pliegos: el control de pliegos mltiples
evita que se transfieran simultneamente varios pliegos a la mesa de marcar, mientras que el control de
pliegos dobles sistema de ultrasonido y dispositivo
incorporado en las guas de traccin detecta pliegos
superpuestos. Para la impresin de cartoncillo se
recomienda, adems, el sistema de control de escalerilla. ste examina la escalerilla completa a fin de
descubrir irregularidades o cuerpos extraos por
ejemplo, trozos de cartoncillo que pueden causar
daos en las mantillas.
Flujo automtico de material con Autopile. Autopile,
el transportador de rodillos automtico para palets,
no slo alimenta continuamente el marcador, sino
que permite retirar las pilas de cartoncillo impreso de

la salida para el transporte posterior. Basta pulsar un

botn para que Autopile, en combinacin con el marcador non-stop, cambie la pila automticamente sin
ningn tipo de intervencin manual.
Dispositivo non-stop para una produccin fluida.
El dispositivo non-stop automtico facilita notablemente el cambio de pila. Todas las funciones se
activan de forma sencilla, con solo pulsar un botn.
La supresin de las intervenciones manuales permite
imprimir tiradas largas de forma fluida y veloz y elimina los tiempos muertos derivados del cambio de pila.
La tecnologa del marcador Preset Plus, punto
por punto:
Ajuste completamente automtico de todas las
funciones del marcador Preset Plus de acuerdo al
formato y al soporte de impresin
Ajuste del aire mediante curvas caractersticas
Cinta central de aspiracin con preajuste de valores
para los mandos de aire
Vlvula rotatoria de separacin de pliegos con
adaptacin automtica a la velocidad de impresin
Regulacin automtica de la llegada del pliego
Tecnologa Venturi para asegurar la entrega del
pliego en posicin absolutamente plana a las guas
delanteras
Mltiples dispositivos de vigilancia de pliegos:
Gua de traccin neumtica para alinear el pliego
sin deteriorar el material
Sistema de transporte por rodillos Autopile para la
alimentacin continua de papel y la extraccin de
palets vacos en el marcador Preset Plus
Marcador non-stop completamente automtico
para la produccin continua

Efectos en su proceso de impresin

Tiempo de puesta a punto: Se requieren hasta cinco minutos menos para la puesta a punto que en otras
mquinas menos automatizadas, gracias a la preparacin automtica del marcador basada en la introduccin
inicial de preajustes para el cambio de formato y de soporte de impresin. Los ajustes almacenados reducen
adicionalmente los tiempos de puesta a punto en los pedidos de repeticin. Productividad: El marcador ultramoderno de altsimo rendimiento trabaja sin esfuerzo, incluso a velocidad mxima, y ofrece condiciones ptimas
para el procesamiento estable de los ms variados soportes de impresin. La cortadora transversal CutStar permite
utilizar papel en bobina y contribuye con ello a reducir los costes. Calidad: El marcado preciso de los pliegos
y el transporte sin deterioro de soportes propensos a los rasguos proporcionan un elevado nivel de calidad.
Integracin: El pupitre central Prinect Press Center asegura un manejo altamente racional y ergonmico de la
mquina. Medio ambiente: El marcador reduce el volumen de maculaturas y contribuye con ello a conservar
recursos valiosos.

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Resultados excelentes, fruto de la precisin.

El cuerpo impresor y el sistema de conduccin
de pliegos de la Speedmaster CD 102
garantizan la calidad de sus productos.

Cuerpo impresor optimizado al detalle. Para obtener

una impresin impecable se requiere una precisin
absoluta, y los acreditados cuerpos impresores de la
Speedmaster CD 102 han sido desarrollados para
proporcionarla. La disposicin de sus cilindros g arantiza la conduccin segura de pliegos de cualquier
gramaje, desde papel biblia hasta cartoncillo rgido.
Cambio ultrarrpido de planchas. Con el cambiador
de planchas automtico AutoPlate, cada plancha se
coloca con rapidez y a registro.
Tecnologa de entintado. Los elementos del grupo
entintador de la Speedmaster CD 102 han sido especialmente diseados para reducir de forma eficaz
los tiempos de puesta a punto y las maculaturas.
Incluyen tinteros de reaccin extrarrpida, programas
inteligentes de mojado previo y posterior, funciones
de preentintado y una funcin que, en caso de interrumpir la impresin, desconecta automticamente
los distribuidores para mantener estable el perfil de
entintado. El inicio de la distribucin lateral se puede
modificar durante la produccin mediante un mando
a distancia situado en Prinect Press Center.

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Tecnologa perfeccionada y diseo altamente ergonmico:

los cuerpos impresores de la Speedmaster CD 102.

Reajuste acelerado del grupo entintador para correcciones giles. El mdulo de software Color Fast
Solution aumenta entre un 50 % y un 70 % la velocidad de reaccin del grupo entintador. Si el reajuste
del entintado es significativo, el caudal de mojado se
adapta de forma automtica para conservar el equilibrio tinta-agua y la calidad de la impresin.
Temperatura ptima para condiciones estables.
Para aumentar al mximo la productividad, la
Speedmaster CD 102 se puede equipar con el dispositivo de regulacin trmica CombiStar. Basta con
sustituir, en cada cuerpo impresor, tres distribuidores
de tinta y el rodillo ductor por rodillos termorregulables patentados por Heidelberg. La regulacin trmica
mantiene constantes las condiciones de impresin
y la densidad de las tintas, a la vez que permite
aumentar la velocidad de produccin y reducir las
maculaturas.
Grupo humectador Alcolor: acreditado y altamente
productivo. El grupo Alcolor cuyo rodillo intermedio se puede accionar neumticamente para unirlo o
separarlo del grupo entintador se adapta automticamente a la velocidad de impresin de la mquina,
mantiene una pelcula de mojado extremadamente
delgada y asegura el equilibrio constante tinta-agua.
Sus ventajas: humectacin ptima a cualquier velocidad de impresin, colores muy brillantes y secado rpido. El grupo humectador Alcolor se puede modificar
con facilidad para imprimir con una menor concentracin de alcohol.
La funcin Vario de este grupo humectador elimina
las partculas de suciedad de la plancha durante la
produccin. Con ello, se evitan de manera eficaz la
formacin de motas y las consiguientes interrupciones del trabajo.

Dispositivos de lavado modulares para una limpieza

rpida. El mdulo de lavado de la mantilla tiene un
diseo absolutamente funcional. Su cepillo oscila
lateralmente y rota en sentido contrario al de la mantilla, asegurando un excelente resultado de lavado.
El equipo WashStar enjuaga automticamente las
bandejas recogedoras y evacua el producto de lavado
usado. Mientras WashStar trabaja, se puede seguir
imprimiendo.
Transporte del pliego sobre un colchn de aire.
El sistema de transporte AirTransfer System de la
Speedmaster CD 102 asegura que el pliego pase sin
rasguos ni marcas. Dispone para ello de vlvulas
Venturi que crean un colchn de aire sobre el que el
pliego flota de un cuerpo impresor al siguiente, sin
choques ni roces, hasta ser depositado en la salida.
El sistema AirTransfer se activa automticamente al
seleccionar un grosor de papel inferior a 0,3 mm en
Prinect Press Center.
La tecnologa del cuerpo impresor y del sistema
de transporte, punto por punto:
Construccin robusta y estable del cuerpo impresor
Cambiadores de plancha automticos AutoPlate
Tinteros de reaccin rpida
gil reaccin de los grupos entintadores con Color
Fast Solution
Condiciones constantes de impresin y densidad
estable de las tintas gracias al sistema de regulacin trmica CombiStar
Grupo Alcolor con humectacin adaptada a la velocidad de impresin
Funcin Vario preventiva de la formacin de motas
Dispositivos de lavado modulares para la mantilla y
el cilindro impresor
Transporte del pliego sin roces mediante
AirTransfer System

Efectos en su proceso de impresin

Tiempo de puesta a punto: AutoPlate y los dispositivos de lavado modulares y programables reducen los tiempos de puesta a punto. Productividad: Color Fast Solution aumenta entre un 50 % y un 70 % la velocidad de
reaccin del grupo entintador. Calidad: Gracias a AirTransfer System, los pliegos se transfieren de un cuerpo
impresor al siguiente sin marcas ni rasguos. El sistema de regulacin trmica CombiStar y el grupo humectador
Alcolor aseguran un perfecto equilibrio agua-tinta durante toda la tirada. Integracin: Todas las funciones de
AirTransfer System se pueden activar de forma ergonmica y racional desde el pupitre de mando central Prinect
Press Center. Desde all, se efecta tambin el ajuste a distancia de los rodillos distribuidores y se define el momento de inicio de la distribucin lateral, con la mquina en marcha.

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El arte de ennoblecer superficies.

Los cuerpos barnizadores de la
Speedmaster CD 102 satisfacen las ms altas
exigencias en materia de acabado.

En la Speedmaster CD 102, usted puede elegir entre distintos

sistemas de barnizado.

Elija el sistema de barnizado que mejor se adapte

a sus necesidades. Los diferentes acabados requieren distintas tecnologas de barnizado, y es por ello
por lo que se ofrecen varias alternativas para la
Speedmaster CD 102. La decisin es suya: puede
elegir un dispositivo de dos rodillos o un sistema de
racleta de cmara.

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Si se inclina por este ltimo, puede escoger entre la

versin convencional y el paquete Flexokit para aplica
ciones especiales. Y si lo que pretende es iniciarse
en el sector del barnizado, puede instalar el Modular
Coating System en el ltimo cuerpo impresor de su
Speedmaster CD 102. Escoja usted mismo el sistema
que ms le conviene: Heidelberg le proporciona desde
soluciones sencillas hasta muy sofisticadas.

Flexokit: la solucin idnea para exigencias mximas.

La racleta de cmara para el cuerpo barnizador de
la Speedmaster CD 102 forma parte de un sistema
cerrado que le permite satisfacer incluso las ms altas exigencias de sus clientes. Es especialmente apta
para la aplicacin frecuente y fiable de barnices especiales (por ejemplo, oro, plata, Metalure e Iriodin) o
que tienden a formar espuma. Por tanto, constituye la
solucin idnea para impresores de cajas plegables y
etiquetas, as como para imprentas comerciales que
trabajan con los citados barnices.
Precisin y calidad. El registro diagonal del cuerpo
barnizador se puede corregir dentro de un margen de
+/1 mm desde Prinect Press Center. Este grado de
precisin es decisivo para la calidad, especialmente
en el barnizado por zonas.
Modular Coating System: la solucin bsica para
iniciarse en el barnizado. Modular Coating System
es la solucin econmica para quienes solamente
barnizan un porcentaje mnimo de sus pedidos. En
las Speedmaster CD 102 que no disponen de cuerpo
barnizador, este sistema de racleta de cmara se puede instalar en el ltimo cuerpo impresor, en lugar del
dispositivo de lavado de la mantilla. Con l se obtiene
una mayor flexibilidad, puesto que el ltimo cuerpo
se puede utilizar tanto para la impresin offset convencional como para el recubrimiento total de superficies con barnices de dispersin.

Ahorro de tiempo con la unidad de alimentacin

de barniz. La unidad de alimentacin CoatingStar
reduce en gran medida los tiempos de puesta a punto
despus de un cambio de barniz. Gracias a C
ANopen,
las funciones se pueden ejecutar cmodamente
desde la propia unidad o desde el pupitre de mando
central Prinect Press Center. La drstica reduccin del
volumen de barniz residual en el sistema se traduce
en dinero contante y sonante. CoatingStar procesa la
gama entera de barnices.
La tecnologa de los sistemas de barnizado, punto
por punto:
Sistemas de barnizado Heidelberg para todas las
exigencias
Sistema convencional de racleta de cmara para
resultados impecables en los acabados de alto
brillo y en el barnizado por zonas
Aplicacin precisa de barnices especiales por zonas
con Flexokit
Modular Coating System para la proteccin de
superficies enteras con barnices de dispersin
Unidad de alimentacin universal CoatingStar de
manejo muy sencillo

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Impresiones secas y listas para el acabado.

Los sistemas de secado especiales de la
Speedmaster CD 102 reducen los tiempos
de produccin.

El sistema DryStar Combination se adapta perfectamente al paso

del pliego en la Speedmaster CD 102.

Secado sistemtico. Los sistemas de secado especiales y altamente eficaces le permiten aprovechar toda
la gama de posibilidades de la Speedmaster CD 102.
Dependiendo de sus necesidades, puede seleccionar
secadores intermedios o finales para la ejecucin
idnea de cada aplicacin. De esta manera, puede
proceder ms rpidamente al acabado y adelantar
sus entregas.

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Unidades de secado para configuraciones

especiales:
Configuraciones de la Speedmaster CD 102
para doble barnizado (por ejemplo,
Speedmaster CD 102-6+LYYL)
Speedmaster CD 102 Duo (por ejemplo,
Speedmaster CD 102-LY-6+L)
Mquinas Speedmaster CD 102 para acabados
(por ejemplo, Speedmaster CD 102-LYYL), equipadas con DryStar LYL de configuracin flexible, con
unidades de aire caliente o IR.

Secadores finales DryStar: eficacia en la salida.

Para el secado de barnices se recomienda el sistema
DryStar Combination, que va integrado en la salida
y combina mdulos infrarrojos, de aire caliente y de
aire circulante. Su ptima adaptacin a las distintas
configuraciones de mquina asegura una eficacia inslita en el secado.
El manejo es fcil y, gracias a las conexiones
CANopen, las funciones de secado se pueden ejecutar desde Prinect Press Center o desde el puesto de
mando de la salida. Un sistema automtico efecta
todos los ajustes necesarios para los trabajos estndar. Si se dispone de DryStar Advanced, todos los
ajustes de secado se pueden almacenar junto con el
pedido. De esta manera, se reduce considerablemente el tiempo requerido para restablecer los parmetros al imprimir un pedido de repeticin.
Para barnizar con el sistema Modular Coating System
se requiere nicamente un secador DryStar Coating
en la salida corta. ste consta de un mdulo combinado de rayos infrarrojos y aire caliente.
Sistema integrado para el secado UV. Las ventajas
del sistema DryStar son su gran flexibilidad y el
rendimiento invariable que permite obtener en la
Speedmaster CD 102. Estas ventajas se hacen extensivas ahora a la impresin UV: para aprovecharlas,
basta preparar todos los cuerpos de la mquina para
la conexin de mdulos secadores. De esta manera,
se puede instalar, en cualquier punto del tramo de
impresin, un mdulo secador intermedio para el curado de tintas UV. Los mdulos se instalan en pocos
minutos, sin necesidad de herramientas. Los barnices
UV se secan fiablemente con un secador final UV
situado en la salida prolongada, en el que pueden
instalarse hasta tres radiadores. El sistema se maneja
fcilmente y con rapidez desde Prinect Press Center.

Una desventaja de los radiadores UV es su aporte de

calor indeseado, que puede deformar el soporte de
impresin. El sistema CoolCure UV, especialmente desarrollado para solucionar este problema, se vale de
un proceso de inertizacin que reduce de forma significativa el calor generado y permite efectuar el secado
UV a una temperatura relativamente baja. Con l es
posible procesar sin deterioro incluso los soportes de
impresin sensibles, a la vez que se aumenta la velocidad de produccin. La menor temperatura de la pila
en la salida permite proceder al acabado sin largos
tiempos de espera.
Tiempos de lavado mnimos con Instant Start. Hasta
hace poco, al efectuar el lavado en los sistemas de
impresin UV, era necesario apagar los secadores debido al riesgo de explosin. Ello supona una prdida
de tiempo valioso, pues se requera un periodo de
espera para dejar enfriar los radiadores, evacuar los
vapores de disolvente y reactivar otra vez los seca
dores. Ahora, Instant Start elimina los costosos tiempos de espera asociados con el lavado de la mantilla
y permite ahorrar hasta ocho minutos en cada ciclo
de lavado.
La tecnologa de los sistemas de secado, punto
por punto:
Sistemas de secado para cualquier tipo de
exigencias
Unidades de secado de alto rendimiento con mdulos de aire caliente y de rayos infrarrojos
Secadores finales adaptables a cada aplicacin y a
cada tipo de salida
Secadores UV entre grupos y secadores UV de
la salida ofrecen los mejores resultados en la
impreson UV
Reduccin sensible de las emisiones de calor mediante CoolCure UV
Tiempos de lavado mnimos gracias a Instant Start

Efectos en su proceso de impresin

Tiempo de puesta a punto: Instant Start reduce hasta en ocho minutos el tiempo de espera despus del lavado
de mantillas. Productividad: DryStar se adapta de forma ideal al paso del pliego por la mquina y asegura un
secado fiable a altas velocidades de impresin. Calidad: Las ptimas condiciones de secado garantizan el ms
alto brillo. Integracin: Gracias a CANopen, es posible el manejo centralizado desde Prinect Press Center.
Ergonoma: Los mdulos de secado quedan perfectamente accesibles desde el lado de servicio gracias al sistema de rieles. Se ha eliminado completamente la necesidad de conectar manualmente cables y mangueras, y la
limpieza de los segmentos conductores de pliegos se efecta sin necesidad de desmontar los secadores.

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Calidad constante hasta el final.

La salida Preset Plus forma las pilas con la
precisin necesaria para un acabado perfecto.

Pilas perfectas para un acabado inmejorable.

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Superficie plana y cantos alineados: la pila perfecta.

La salida Preset Plus forma una pila perfecta con
una inversin mnima de trabajo. La combinacin de
vlvulas Venturi con puentes de pinzas aerodinmicas
en las chapas conductoras asegura la pasada precisa
del pliego.
El freno de pliegos, dinmico y preajustable, desa
celera el pliego de forma fiable y controlada. Al pasar
el pliego, los mdulos de frenado se aceleran casi
hasta la velocidad de produccin. Despus de
sujetar el pliego firmemente, el freno se desacelera
y lo deposita en la salida a una velocidad de entrega
ajustable.
El sistema de aire preajustable que controla el depsito de los pliegos en la salida aporta un chorro de
aire exactamente regulable. Esto contribuye a formar
una pila de bordes perfectamente alineados, condicin fundamental para lograr un acabado ptimo.
Trabajo rpido y sencillo gracias a los ajustes automticos. Al introducir el formato de pliego y el gramaje
del soporte, se efectan automticamente los ajustes
de formato y de aire en la salida. Esta funcin reduce
sensiblemente los tiempos de puesta a punto.
Se pueden efectuar tambin otros ajustes de forma
centralizada, ya sea desde Prinect Press Center o desde el cmodo puesto de mando de la salida con su
control giratorio (Jogwheel). Los desplazamientos mnimos y el acceso directo a las funciones durante la
produccin generan importantes ahorros de tiempo.

Productos perfectos y libres de marcas, gracias al freno de pliegos

dinmico.

La tecnologa de la salida Preset Plus, punto por

punto:
Entrega del pliego impreso a la pila sin marcas ni
imperfecciones gracias al freno de pliegos dinmico
y al sistema de aire de la salida
Transferencia de todos los valores de preajuste de
Prinect Press Center a la salida
Posicionamiento automtico de todos los elementos
conductores del pliego
Ajuste sencillo y preciso de funciones desde el
puesto de mando de la salida con el control giratorio Jogwheel

Efectos en su proceso de impresin

Tiempo de puesta a punto: La imprenta se beneficia de tiempos de arreglo extremadamente cortos. Gracias a
la preparacin automtica de la salida con las funciones de preajuste, la puesta a punto toma hasta cinco minutos
menos que en otras mquinas menos automatizadas. Productividad: Todos los componentes de la salida han
sido diseadas para permitir una produccin estable a velocidades mximas con una amplia gama de soportes.
Calidad: El pliego se transporta hasta la salida sin rasguos ni repintes. Formacin de pilas con bordes perfectamente alineados para un acabado ptimo. Integracin: Todos los preajustes de la salida se pueden efectuar de
forma cmoda y racional desde el pupitre de mando central Prinect Press Center. Medio ambiente: La aplicacin
precisa de polvos antimaculantes reduce el consumo. El sistema de purificacin del aire de proceso permite mantener buenas condiciones climticas en la sala de impresin.

19

Prinectado.
La integracin con Prinect modifica sus
procesos y eleva de forma permanente la
calidad y la rentabilidad.

Princtese. Prinect es el flujo de trabajo de la impren

ta y su entrada a una produccin integrada de los
impresos. Porque Prinect rene en un nico flujo
de trabajo la produccin y los procesos de gestin.
Princtese, y optimizar los procesos e incrementar
la rentabilidad de su imprenta.
Un control activo del proceso de impresin en base
a datos fiables. El objetivo de cualquier imprenta es
fabricar impresos de forma rpida, econmica y con
la mejor calidad. Toda produccin eficaz y rentable de
impresos empieza en el mismo momento de recibir y
calcular el pedido y prosigue a travs de la preimpresin y la impresin hasta el acabado y la facturacin
del producto. Slo cuando se dispone de informacin
exacta sobre el estado momentneo de un pedido
pueden tomarse decisiones en base a datos slidos y
activar los procesos pertinentes: estas son las premisas que le permitirn ejecutar los pedidos de impresin en un tiempo mnimo y con pleno control sobre
la calidad y los costes, incluso si surgen modificaciones no planificadas.

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Amplia transparencia para tomar rpidas decisiones.

Prinect, el flujo de trabajo del impresor, est basado
en el formato universal de datos JDF. De este modo,
todas las operaciones adquieren transparencia y permiten realizar un control de la imprenta en su conjunto. Todos los implicados en el proceso trabajan, por
tanto, sobre una nica base de datos, el documento
central JDF, que contiene a modo de hoja de ruta
toda la informacin de un trabajo. Prinect est compuesto por diferentes mdulos de software y hardware que pueden configurarse segn las necesidades
individuales. El grado de integracin de una imprenta
depende exclusivamente de los requisitos que tenga
que afrontar y puede modificarse y ampliarse en todo
momento. Prinect permite incluso la integracin de
sistemas de otros fabricantes.
Mxima automatizacin y control directo. Pero Prinect
puede todava ms: puede automatizar y acelerar
todos los procesos realizados manualmente hasta
entonces y reducir la propensin a los errores. Prinect
le libera de las tareas rutinarias pero le permite mantener en todo momento el control completo y realizar
ajustes si fuera necesario. Con Prinect, Heidelberg
ofrece de forma exclusiva un flujo de trabajo para la
imprenta que integra y controla el proceso completo
de fabricacin de los impresos.

Princtese. El pupitre de mando Prinect Press Center

integra la mquina de imprimir en el flujo de trabajo
Prinect.
Prinectado. Los preajustes del entintado de preimpresin acortan la preparacin y reducen la maculatura.
Preparar la mquina con rapidez constituye hoy en
da una premisa bsica para producir con rentabilidad. La integracin con Prinect representa, en este
sentido, un paso decisivo. Prinect enlaza la sala de
impresin con el rea de preimpresin. Esto permite
disponer directamente en la mquina de imprimir de
los datos de preajuste del entintado y utilizarlos para
ajustar automticamente las zonas de entintado.
No podr alcanzar el entintado correcto con mayor
rapidez: con la primera copia casi conseguir ya el
pliego en orden. Adems, en el Prinect Press Center
obtendr una imagen previsualizada del pedido que le
permitir identificarlo sin problemas y seleccionarlo
con seguridad. Otra de sus ventajas es que, mientras
la produccin est en marcha, podr cargar e ir preparando ya en el Prinect Press Center el trabajo siguiente. La productividad de su mquina de imprimir
se incrementa de este modo notablemente.
Prinectado. Calidad constante de entintado y coincidencia entre la prueba y la impresin. Para satisfacer por un igual los aspectos empresariales con
los mximos requerimientos de calidad, se necesita
estandarizar el proceso de impresin. Esta es la
manera de asegurar que la calidad deseada pueda
conseguirse de forma permanente. Prinect incorpora,
por esta razn, herramientas para realizar calibraciones, perfiles y controles de calidad con el objetivo
de que la prueba y el resultado de impresin sean
coincidentes y de que la Speedmaster CD 102 no slo
consiga rpidamente el entintado correcto, sino que
asegure una calidad constante durante la produccin.
El exclusivo circuito de regulacin generado entre la

preimpresin y la impresin permite mantener siempre la produccin dentro de los valores predefinidos.
Si, por ejemplo, la ganancia de punto se modifica al
incorporar una carga nueva de tinta, el sistema de
medicin del color lo detecta y lo transmite directamente al rea de preimpresin para que las curvas
caractersticas y los perfiles se readapten. Los juegos
de planchas siguientes salen preparados as para las
nuevas condiciones de produccin y todos los parmetros de produccin relevantes para el color quedan
disponibles tambin para utilizarlos en los pedidos de
repeticin o para adaptar los perfiles de los sistemas
de pruebas. Con Prinect, la prueba, la plancha y el
impreso estn integrados por primera vez en un circuito de regulacin del color de principio a fin.
Prinectado. La transparencia en los costes facilita la
gestin y los clculos. El Prinect Press Center de la
Speedmaster CD 102 integra la mquina de imprimir
directamente en los procesos de gestin empresarial
de Prinect. Los datos de produccin momentneos se
registran de forma centralizada y estn disponibles
en tiempo real para los clculos, la planificacin de
recursos u otras gestiones. Esto le permite comprobar
directamente en qu estadio se encuentra el pedido
cuando, por ejemplo, tiene que calcular en poco tiempo los costes de algunas modificaciones y le ahorra el
tener que requerir la informacin o realizar tediosas
consultas. Prinect registra todas las actividades, facilita la evaluacin de cada pedido y la presenta de
forma comprensible.

Los efectos en su proceso de impresin:

Tiempo de puesta a punto: El preajuste de su mquina con ayuda de los datos de preimpresin le permite reducir enormemente el tiempo de puesta a punto. Productividad: El acortamiento de la preparacin y la mnima
maculatura aumentan su productividad. Calidad: Conseguir un nivel de calidad mximo y estable mediante
procesos optimizados y estandarizados. Integracin: Disfrutar de las ventajas que aporta una gestin de datos
perfecta a lo largo de todo el flujo de trabajo.

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Interaccin perfecta.
Con el Star System de Heidelberg,
aprovechar el potencial de la
Speedmaster CD 102 al mximo.

FoilStar
CutStar

CombiStar
ScrollStar

AirStar

WashStar
InkStar/InkStar Direct

CoatingStar

DryStar

DryStar UV

PowderStar

CleanStar

Equipada de primera con los perifricos del Star System.

Star System. Tiempos breves de puesta a punto, productividad mxima y calidad de impresin elevada
son las condiciones que definen el xito de una imprenta. Para lograrlas, todos los componentes de la
mquina de imprimir tienen que estar perfectamente
compenetrados. Como proveedor nico, Heidelberg le
ofrece la gama entera de mquinas y perifricos.

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Todos los equipos han sido desarrollados por

Heidelberg o concebidos en estrecha colaboracin
con destacados proveedores. La instalacin y la
asistencia tcnica corren a cargo de los expertos
de Heidelberg. De esta manera, usted puede
estar seguro de sacar el mximo partido a su
Speedmaster CD 102.

Las ventajas de la bobina en el offset de pliegos.

La cortadora transversal CutStar asegura el procesamiento eficaz del material de bobina en la
Speedmaster CD 102. Gracias al menor precio del
papel en bobina y a las longitudes variables de corte,
podr reducir notablemente sus gastos en soportes
de impresin. Y la estructura flexible de CutStar le
permite pasar en pocos minutos de la alimentacin
de pliegos a la de bobina.
Marcha limpia del pliego con soportes de impresin
exigentes. Con StaticStar Compact y StaticStar
Advanced, Heidelberg le ofrece un equipamiento de
alta gama para eliminar la electricidad esttica en
el marcador y en la salida. Con ello, conseguir una
buena separacin de los pliegos en el marcador, un
transporte fluido del material y una formacin ntida
de la pila.
Para el impresor de lminas, Heidelberg ofrece un kit
especialmente adaptado a la Speedmaster CD 102,
que facilita el procesamiento de soportes de impresin muy delgados o que se cargan fcilmente de
electricidad esttica.
El equipo Star para un entintado eficaz. El sistema de
alimentacin de tinta InkStar es la solucin indicada
para el llenado automtico y altamente eficaz de los
tinteros en la Speedmaster CD 102. A diferencia de
los botes de tinta convencionales, sus cartuchos de
dos kilogramos se vacan completamente con aire
comprimido. As, los residuos de tinta se reducen al
mnimo y el consumo disminuye sensiblemente.
Acabados con lminas en fro para conseguir un toque
brillante. El mdulo de laminacin en fro FoilStar
permite realizar una gran variedad de acabados en
etiquetas, embalajes y productos comerciales de alta
gama. Sus deslumbrantes efectos metlicos confieren
un gran valor aadido a los productos de los clientes.
Dos cuerpos impresores intervienen en la aplicacin
de lminas con FoilStar. En el primero, una plancha
offset aplica un adhesivo de gran tiro al pliego. En el
segundo, donde tiene lugar el laminado propiamente
dicho, la lmina se introduce conjuntamente con el
pliego en la ranura situada entre el cilindro impresor
y el portamantilla, siendo transferida por presin a
las zonas cubiertas de adhesivo. La aplicacin en fro
de las lminas proporciona las ventajas clsicas de la
impresin offset y permite que la Speedmaster trabaje con la productividad acostumbrada.

Pulverizacin y contaminacin mnimas.

PowderStar AP 500 de Heidelberg es un dispositivo
pulverizador nico en su clase. Aplica los polvos antimaculantes muy uniformemente sobre el pliego con
la ayuda de tres barras pulverizadoras, equipadas
con un total de 24 toberas. La presin de aplicacin
es superior a la de los sistemas convencionales, con
lo cual se merma la formacin de remolinos. La distribucin de los polvos es ms eficaz, y su consumo
disminuye. Adems, se reducen sensiblemente los
trabajos de limpieza.
El equipo de purificacin de aire de proceso
CleanStar recoge todos los excedentes de polvo y
los evacua a travs de cuatro puntos de aspiracin
situados en torno a la pila de la salida. La eliminacin
automtica de impurezas en el sistema de aire para
el depsito de pliegos y la limpieza de los puentes de
pinzas y de las cadenas mediante cepillos adicionales
maximizan la eficacia del equipo CleanStar.
Eficiencia energtica y estabilidad climtica en la
sala de impresin. Heidelberg instala nicamente
sistemas de alta eficiencia energtica en la
Speedmaster CD 102. Un buen ejemplo de ello es
el armario de alimentacin de aire AirStar que,
por su singular tecnologa turborradial, alcanza una
efectividad dos veces superior a la de otros sistemas
convencionales.
La refrigeracin por agua es decir, la evacuacin del
calor de la mquina mediante agua circulante reduce el consumo de energa y permite mantener condiciones climticas estables en la sala de impresin.
De esta manera, se crean condiciones idneas para la
impresin impecable de los productos.

23

Datos tcnicos de la Speedmaster CD 102

Soportes de impresin

Cilindro portamantillas

Formato mn. de pliego

340mm480mm

Longitud anchura
de la mantilla (armada)

840mm1 052mm

Formato mx. de pliego

720mm1 020mm

Rebaje

2,3mm

Grosor de la mantilla

1,95mm

Formato mx. de impresin

700mm1 020mm

Longitud anchura
del pliego de cama

735mm1 030mm

Formato mx. de impresin

con AutoPlate

710mm1 020mm

Grosor

0,03mm1,0mm

Margen de pinzas

10mm12mm

Cilindro portamantillas de barnizado

Velocidad de impresin
Velocidad mx.

15 000 pliegos/h

Cilindro portaplanchas
Rebaje

0,50mm

Rebaje con AutoPlate

0,15mm

Distancia entre borde de entrada

de plancha e inicio de impresin

43mm

Distancia entre borde de entrada de plancha e inicio de impresin con AutoPlate

52mm

Planchas

Longitud anchura
de la mantilla de barnizado (armada)

800mm1 048mm

Longitud anchura
de la plancha de barnizado

780mm1 030mm

Rebaje

3,2mm

Distancia entre borde de entrada de plancha de barnizado e inicio de barnizado

43mm

Superficie mx. de barnizado

710mm1 020mm

Alturas de pila (incl. mesa de apilar

y planchas portapilas)
Marcador Preset Plus

1 320mm

Salida Preset Plus

1 295mm

Mquina elevada

+500mm

Ejemplo de configuracin

Longitud anchura

770mm1 030mm

Longitud anchura
con AutoPlate

790mm1 030mm

Dimensiones de la
Speedmaster CD 102-6+L con marcador
Preset Plus y salida Preset Plus y dos
mdulos de prolongacin para la salida

Grosor

0,20mm0,50mm

Nmero de cuerpos impresores

Longitud

15,85m

Anchura

3,33m

Altura

2,15m

Grosor
con AutoPlate

0,20mm0,30mm

Los datos tcnicos pueden variar segn el trabajo, las tintas, el soporte de
impresin y otros factores.

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Hay una serie de productos Heidelberg que resultan

especialmente adecuados para utilizar en un flujo de
trabajo comn con su Speedmaster CD 102.

Le ofrecemos a continuacin una relacin de todos

los componentes que le permitirn imprimir con un
rendimiento de la mxima categora:

Componentes
Impresin comercial

Impresin de embalajes

Management

Prinect Prinance
Prinect Integration Manager

Prinect Integration Manager

Preimpresin

Prinect Prepress Manager

Prinect Signa Station
Prinect MetaDimension
Suprasetter 105

Prinect Prepress Manager

Prinect Signa Station
Prinect MetaDimension
Suprasetter 105

Impresin

Prinect Pressroom Manager

Prinect Press Center
Prinect Image Control
Prinect Auto Register

Prinect Pressroom Manager

Prinect Press Center
Prinect Image Control

Acabado

Prinect Postpress Manager

Stahlfolder TH 82
Stitchmaster ST 350
Eurobind 4000
Polar 137

Varimatrix 105
Dymatrix 106 Pro
Diana X 115

Systemservice

Mantenimientos de la mquina, contratos de piezas de recambio,

contratos de reparacin, Remote Service, Print Color Management,
piezas de recambio originales Heidelberg, mantenimiento del software,
predisponibilidad ms amplia, hotline especializada

Saphira

Materiales de pruebas, planchas, tintas,

productos qumicos de impresin, mantillas y otros consumibles

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Crditos
Fecha de impresin: 04/08
Fotos: Heidelberger Druckmaschinen AG
Planchas: Suprasetter
Impresin: Speedmaster
Acabado: Stahlfolder, Stitchmaster
Juegos de caracteres: HeidelbergGothicMl
Impreso en Alemania

Marcas
Heidelberg, el logotipo Heidelberg, AirStar, Alcolor,
AxisControl, CleanStar, CoatingStar, CombiStar, CutStar, Diana,
DryStar, D
ymatrix, Eurobind, InkStar, MetaDimension,
PowderStar, Prinance, Prinect, Prinect Press Center,
Prinect Pressroom Manager, Saphira, ScrollStar, Signa Station,
Speedmaster, Stahlfolder, StaticStar, Stitchmaster, Suprasetter,
Varimatrix y WashStar son marcas registradas de la empresa
Heidelberger Druckmaschinen AG en la Repblica Federal de
Alemania y en otros pases. Otras designaciones aqu utilizadas
son marcas de sus correspondientes derechohabientes.
Salvo modificaciones tcnicas o de otra indole.

00.992.8668/01 es

Heidelberger Druckmaschinen AG
Kurfuersten-Anlage 5260
69115 Heidelberg
Germany
Phone +49 6221 92-00
Fax +49 6221 92-6999
www.heidelberg.com