Relatrio sobre Refinao de Celulose.

Conceito:
Refinao Consiste na aplicao de fora mecnica s fibras de celulose com o objetivo
de promover uma melhor resistncia e a formao do papel a ser fabricado.
Resultados obtidos com o refino das fibras:
- Corte: Reduo do comprimento das fibras
- Fibrilao: Abrir as paredes das fibras, rompendo as cadeias dos polmeros e deixando-as
abertas. Para que busquem outras cadeias e assim se unirem a outras fibras.
- Hidratao: Absoro de gua pelas fissuras promovidas pela fibrilao. Conferindo uma
maciez e flexibilidade na folha de papel.
Equipamentos utilizados na Refinao de celulose da Unidade Mucuri/BA da Suzano Papel
e Celulose.
- 04 Refinadores a disco Voith, instalados em paralelo.
Processo de Recebimento e Refinao da massa.
Recebemos a massa de celulose da Torre 01, de estocagem do branqueamento, atravs da
bomba 201 e/ou 202 a uma consistncia de 3,0 a 4,5% e pH em torno de 4,5.
A massa recebida no TQ01 diluda em uma faixa entre 0,5 a 2,0% com gua clara
recuperada do processo na Mquina de Papel, atravs da bomba 211BB814 captada no
TQ02. Condio necessria para realizar uma boa depurao de elementos pesados
Do TQ01 a massa bombeada pela BB815 para um sistema de depuradores e em seguida
passa por dois engrossadores de massa que tem a funo de aumentar a consistncia da
mesma e recuperar as fibras dispersas na soluo.
A massa com a consistncia mais alta direcionada para o TQ03, sendo diluda com gua
clara ou gua fresca na rosca dos engrossadores de massa.
Do TQ03 a massa bombeada para os refinadores, aps a bomba realizado o controle de
consistncia para a refinao, consistncia esta que dever estar na faixa de 4,8 a 5,6%.
Operao dos Refinadores:
Intertravamentos:
A BB816 s liga se houver ao menos um refinador ligado;
O refinador para se atingir e permanecer por muito tempo a potncia mxima de 1250Kw;
Se o set-point de avano dos discos demorar muito para ser atingido, os motores de
avano sero desligados;
Os discos iro recuar nas condies a seguir: se a BB816 parar, se as indicaes de
presses de alimentao forem baixas ou altas e se a indicao de sada for alta.
Os intertravamentos existem para proteo dos refinadores, bem como de seus discos.
Controle de consistncia para refinao:
Faz-se necessrio para manter estvel a consistncia da massa para os refinadores. Assim
sendo, o consumo de energia ser reduzido e melhorar o refinamento/corte das fibras.

Mantendo uma consistncia bem controlada, teremos uma boa performance da refinao,
controlando a gerao de finos e resguardando a integridade dos discos dos refinadores.
Passos para colocar um refinador em operao:
1 condio Reinicio de mquina:
Verificar condio de operao do refinador: dreno fechado, gua de selagem e
lubrificao abertas.
Abrir a vlvula de recirculao de massa aps o refinador em 30%;
Passar o controlador de presso de alimentao da refinao (211PC301) para modo
automtico e inserir o set-point desejado de presso (2,90bar);
Ligar o refinador desejado;
Solicitar ao Operador Assistente do Preparo de Massa para abrir a vlvula manual
de alimentao do refinador na rea;
Ligar a bomba BB816;
Passar o controlador de consistncia (211AC301) para modo automtico e inserir o
set-point de consistncia desejado para controle;
Verificar se a vlvula (211AY301) estar em modo automtico;
Verificar se o equipamento de anlise de consistncia est ligado (211HS643);
Passar o controlador de potncia especfica do refinador para modo automtico e
inserir o set-point de potncia desejado para iniciar o refino;
Aps atingir a potncia desejada, selecionar o controlador de vazo de massa do
refinador, passar para modo automtico e inserir o set-point de vazo desejada.
Aps estas aes, acompanhar a abertura da vlvula de alimentao da caixa de
nvel de refinao e o fechamento da vlvula de recirculao para TQ03.
2 condio Refinao ligada, entrada de mais um refinador em operao:
Seguir as orientaes anteriores, a diferena ser que a bomba BB816 j estar
ligada e os controladores de consistncia j estaro em condio operacional.
Passos para retirar um refinador de operao:
Abrir vlvula de recirculao de massa em 30%;
Passar o controlador de potencia especifica para modo manual e recuar os discos em
modo recuo rpido;
Aps o recuo dos discos, selecionar o controlador de vazo de massa do refinador,
passar o controle para modo manual e fechar a vlvula de alimentao da caixa de
nvel de refinao;
Solicitar ao Operador Assistente Preparo de Massa para fechar a vlvula manual de
alimentao do refinador na rea;
Realizar limpeza com gua industrial no refinador por aproximadamente 5 minutos.

Como dito anteriormente, temos a refinao como principal varivel para uma boa
performance de mquina, por meio dos ajustes na energia de refino definimos a faixa de
trabalho que iremos operar nas diferentes gramaturas que iremos produzir.
Faixas estas que se referem ao ajuste do vcuo da 3zona do rolo suco tela no Duoformer,
onde definimos em que valor de porosidade ser o mais conveniente para atingirmos bons
resultados de trao da folha (longitudinal e transversal).
Porm, ainda temos outras variveis a considerar que tambm so relevantes como:
dosagem de carga mineral, dosagens de refugo.
Por exemplo:
Se em determinada faixa de indicao de vcuo temos uma porosidade satisfatria, que
tambm atende ao processo de drenagem na formao da folha (avano de gua no
Duoformer), e ainda temos resultados de trao insatisfatrios, podemos verificar o
resultado de teor de cinzas e se for possvel ajustar as dosagens de carga mineral. Sendo
que quanto maior for dosagem menor ser o resultado de trao e vice-versa. Atentando
para a tabela de dosagens e especificao do produto em fabricao.
Quando elevamos a potncia da energia de refino, estamos aumentando o valor de
indicao de anlise laboratorial da propriedade porosidade, ou seja, quanto maior for o
numero mais fechada est a formao da folha. Portanto, para atingirmos porosidade alta
aplicamos mais energia e para porosidade baixa menos energia.
Porosidade:
uma equivalncia e significa resistncia ao ar dada em s/100ml, o tempo necessrio
para a passagem de 100ml de ar atravs de uma determinada superfcie de papel.

O que representa para voc, a 3 Zona de vcuo do rolo Suco Tela do

Duoformer.
Qualquer variao no processo pode ser percebida nesta zona de vcuo,
possvel verificar a refinao, variaes da massa, porosidade, resistncia,
drenagem e outros.