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CURSO: Fsica II
CLASE: 717541
INTEGRANTE:
TAIPE VARGAS JOSE CAMILO.
FERNANDEZ ALATA GUIDO HECTOR.
CHAUPIS ROMERO JORGE EDISSON.
DOCENTE:
CUZCANO ORTIZ GERALD ROGELIO
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FISICA II
DEDICATORIA
Este trabajo est dedicado a los estudiantes que tienen
como objetivo la superacin continua, que da a da
luchan por alcanzar sus metas trazadas y un especial
agradecimiento a nuestro asesor y gua, Ing. Cuzcano
Ortiz Gerald Rogelio , profesora del curso de Fisica, en
la Universidad Privada del Norte, al brindarnos las
herramientas necesarias para complementar nuestra
formacin como Ingenieros Industriales.
INTRODUCCIN
La fsica no es una ciencia exacta; si as lo fuera sus ideas permaneceran
inalterables con el paso del tiempo. Es extremadamente importante
comprender que la fsica trata de acercarse a una explicacin de los
fenmenos de la naturaleza de la manera ms precisa y simple posible, pero
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(Docente: Cuzcano
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entendiendo que es muy probable que nunca sea capaz de hacerlo ms que
de manera aproximada. Este recorrido histrico pretende no slo recopilar
los conceptos ms importantes en el desarrollo de esta rama de la ciencia,
sino adems resumir en algunos ejemplos paradigmticos cmo ocurri la
evolucin de este conocimiento.
Eso comienza con el desarrollo de la mecnica clsica desde la antigua
civilizacin griega, pasando por Coprnico y Galileo hasta llegar a Newton.
El siguiente paso fundamental en la historia de la fsica lo constituye el de la
unificacin de los fenmenos elctricos y magnticos, que da lugar a la
comprensin de la naturaleza de la luz.
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LA EMPRESA
Arquitectura
Automotriz
Distribucin
MISION
Corporacin Miyasato SAC. Se compromete en brindar productos de alta
calidad que satisfagan las necesidades de nuestros clientes en un entorno
de constante desarrollo.
VISION
Corporacin Miyasato es un grupo humano que trabaja en equipo con una
excelente orientacin a la calidad y est constantemente en la bsqueda
de nuevas alternativas de mejores soluciones que den como resultado la
satisfaccin a sus clientes.
Corporacin Miyasato se ubica en el mercado como lder en tecnologa en
la industria del vidrio, aluminio y productos complementarios para los
sectores de la construccin y automotriz.
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FISICA II
PROBLEMTICA
Actualmente la planta de procesos Lamitemp se encuentra en constante
procesos de mejora, la oportunidad de mejora se present detectando
analizando
los
%
de
merma
de
Polivinil
Botiral.
Se observ un alto % de merma del Polivinil Butiral (PVB), cada lote de
produccin deja un promedio de 13% de merma, debido a esta observacin se
analizara el proceso y la participacin del PVB en cada proceso, se espera
concluir los resultados con la posibilidad de optimizar el material para reducir
el porcentaje de Merma.
OBJETIVOS
Objetivo General
Implementar procedimiento o mejoras para reducir el porcentaje de merma
del Polivinil Butiral (PVB) en el proceso de produccin, analizar los procesos
calculando los cambios fsicos que se presentan durante el lamido de los
cristales.
Objetivos Especficos
o
o
o
o
o
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FUNDAMENTO TERICO
CALORIMETRIA
La calorimetra es la ciencia de medir el calor de las reacciones
qumicas o de los cambios fsicos. El instrumento utilizado en
calorimetra se denomina calormetro. La palabra calorimetra deriva
del latino "calor". El cientfico escocs Joseph Black fue el primero en
reconocer la distincin entre calor y temperatura, por esto se lo
considera el fundador de calorimetra. Todos los cuerpos materiales
(slidos, lquidos y gaseosos) experimentan una dilatacin de su
volumen cuando aumenta su temperatura interna. Dependiendo de la
sustancia, cada una posee diferente comportamiento, el cual se
registra con un coeficiente de dilatacin especfico para cada
material. A excepcin de los gases, se presentan tres tipos de
dilatacin para cuerpos slidos y lquidos:
Fue mediante calorimetra que Joule calcul el equivalente mecnico
del calor demostrando con sus experiencias que 4.18 J de cualquier
tipo de energa equivalen a 1 calora.
La calorimetra indirecta calcula el calor que producen los organismos
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DILATACIN DE CUERPOS
Todos los cuerpos materiales (slidos, lquidos y gaseosos)
experimentan una dilatacin de su volumen cuando aumenta su
temperatura interna. Dependiendo de la sustancia, cada una posee
diferente comportamiento, el cual se registra con un coeficiente de
dilatacin especfico para cada material. A excepcin de los gases,
se presentan tres tipos de dilatacin para cuerpos slidos y lquidos:
Es la distribucin de probabilidad ms utilizada. La funcin normal de
densidad de probabilidad tiene la forma de campana familiar
simtrica.
La curva se centra en el valor promedio y su dispersin se mide con
la varianza 2. Estos dos parmetros, determinan la forma y ubicacin
de la funcin normal de densidad, cuya forma es:
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DILATACION VOLUMETRICA
Es el incremento del volumen (Tercera Dimensin) de un cuerpo en
forma de un slido geomtrico por su aumento interno de
temperatura. Se llama Coeficiente de Dilatacin Cbico (KC) al
incremento del volumen que experimenta la unidad de volumen al
aumentar su temperatura en 1C.
El coeficiente de dilatacin cbico KC es igual al triple del coeficiente
de dilatacin lineal del mismo material, o sea:
KC = 3 * K
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V=Vo(1+T)
V=volumen
Vo=volumen inicial
=coeficiente de dilatacin cubica
T=variacin de temperatura (temperatura final menos temperatura inicial).
DATOS PRINCIPALES
Unidades de estudio:
o Polivinil Butiral (PVB).
o Cristal templado.
o Temperatura
o Presin (bar).
o Hornos (cmaras aisladas).
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Longueur
Fabrication, se
corta
segn
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las
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PROCESO 2: MECANIZADO
El vidrio templado se suele utilizar en aplicaciones en las que el vidrio va
a soportar un alto esfuerzo mecnico (por ejemplo en puertas, paneles
laterales).La manufactura de los cantos del vidrio, los taladros, las
muescas etc, se lleva a cabo antes del proceso de templado, dado que
despus de ste no se puede realizar.
PROCESO 3: LIMPIEZA
Cada panel se limpia cuidadosamente bajo condiciones controladas para
asegurar que ninguna impureza altera la superficie del vidrio.
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PROCESO 5: TEMPLADO
El vidrio es enfriado bruscamente por medio de un flujo de turbinas de aire
que hacen que se contraiga la superficie. El ncleo interno del vidrio tarda
ms tiempo en enfriarse, lo que da lugar a tensiones de traccin
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PROCESO 1: PREPARACIN
El vidrio laminado se puede producir, bien en dimensiones estndar o bien
en medida fija segn las especificaciones del cliente.
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FISICA II
PROCESO 2: LIMPIEZA
Cada vidrio se limpia cuidadosamente bajo condiciones controladas para
asegurar que ninguna impureza altere su superficie.
PROCESO 3: LAMINADO
El vidrio y el Polivinil Butiral se unen en una sala especial (sala blanca)
con condiciones de limpieza, humedad y temperatura controladas.
El nmero y espesor de cada componente se puede variar para elaborar
un producto final con diversas caractersticas que resuelvan requisitos
especficos de seguridad y esttica.
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FISICA II
PROCESO 4: CALANDRADO
El sndwich de vidrio ms PVB se introduce en la calandra donde se
calienta el vidrio aproximadamente a 80C (punto de fusin del PVB).
Posteriormente se elimina el aire restante entre los paneles y se realiza el
primer sellado.
El aspecto visual de la capa intermedia de PVB cambia de traslucido a
semi-transparente.
PROCESO 5: AUTOCLAVE
Para lograr una perfecta adhesin entre el vidrio y las capas intermedias,
los materiales se introducen en una autoclave. Esto permite la unin final
de las unidades de vidrio bajo condiciones controladas de temperatura y
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Datos:
Inyeccin De Calor
Ti = 20C 293K
Tf = 620C 893 K
Qs = 7.5 x 200 x (893-293)
Qs = 900000 cal 900 K cal
Extraccin De Calor
Ti =620C
Tf = 69C
Qs = 7.5 x 200 x (69-620)
Qs = -826500 cal -826.5 K cal
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Datos:
Laminado
Ti = 293C
Tf = 343C
Qs = 3.6 x 1.85 x 10 x (343 - 293)
Qs = 3.6 x 1.85 x 10 x (50)
Qs = 333 x 10 J
Autoclave
Ti = 70C 343 K
Tf = 142.5C 415.5 K
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Enfriamiento
Ti = 142.5C 415.5 K
Tf = 40 C 413 K
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3a =
Ti = 70C
Tf = 142.5C
V-Vo = 3aVo(T2-T1)
Dnde:
V-Vo = 3aVo(T2-T1)
V-Vo = 7.3x10-5 x 2013.98 (142.5 - 70)
V-Vo = 7.3x10-5 x 2013.98 (72.5)
V-Vo = 1.77x10^11
V-Vo = 10.66cm
CONCLUCIONES
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Laminado.
Las lminas de PVB presentan dilatacin constante con el cambio de
temperatura
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
PAGINAS WEB
o http://www.revista-mm.com/ediciones/rev77/insumos_vidrio.pdf
o http://www.sggs.com/la_veneciana/Informacion%20sobre
%20productos/Procesos%20de
%20Transformacion/Templado/proceso_de_transformacion.asp
o http://www.fodonto.uncu.edu.ar/upload/calorimetria.pdf
o http://www.empresaselmorro.com/aporte.html
o http://www.pilkington.com/assetmanager_ws/fileserver.aspx?
cmd=get_file&file_id=431&digest=M7LSG0sxWSfyeXncuS2qQQ=
=&ct=pdf
SOFTWARE
o Microsoft Word
o
APP EASE
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FISICA II
Contenido
INTRODUCCIN.............................................................................................. 3
LA EMPRESA................................................................................................ 4
ANLISIS DE DESPERDICIO DE MATERIALES EN EL PROCESO DE LAMINADO
DE CRISTALES................................................................................................. 5
(CLCULO DE VARIACIN DE VOLUMEN Y DILATACIN).................................5
CASO DE ESTUDIO...................................................................................... 5
PROBLEMTICA............................................................................................... 6
OBJETIVOS................................................................................................... 6
EXAMEN FINAL - Fsica II
(Docente: Cuzcano
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FISICA II
Objetivo General...................................................................................... 6
Objetivos Especficos...............................................................................6
FUNDAMENTO TERICO................................................................................7
CALORIMETRIA......................................................................................... 7
DILATACIN DE CUERPOS........................................................................8
DILATACION VOLUMETRICA.........................................................................9
Formula de Dilatacin Volumtrica.................................................................9
DATOS PRINCIPALES.................................................................................. 10
Unidades de estudio:.............................................................................10
PROCESO DE FABRICACIN (CRISTAL TEMPLADO)..............................11
PROCESO 1: CORTE DE PIEZAS.................................................................12
PROCESO 2: MECANIZADO........................................................................12
PROCESO 3: LIMPIEZA............................................................................... 13
PROCESO 4: TRATAMIENTO TRMICO........................................................13
PROCESO 5: TEMPLADO............................................................................ 14
PROCESO DE FABRICACIN (CRISTAL LAMINADO)...............................15
PROCESO 1: PREPARACIN.......................................................................16
PROCESO 2: LIMPIEZA............................................................................... 16
PROCESO 3: LAMINADO............................................................................ 17
PROCESO 4: CALANDRADO.......................................................................17
PROCESO 5: AUTOCLAVE...........................................................................18
CALCULO DE CALORIMETRA EN EL PROCESO DE TEMPLADO......................19
Inyeccin De Calor.................................................................................... 19
Extraccin De Calor...................................................................................19
CALCULO DE CALORIMETRA EN EL PROCESO DE LAMINADO.......................20
Laminado.................................................................................................. 20
Autoclave.................................................................................................. 21
Enfriamiento.............................................................................................. 21
CALCULO DE EXPANSIN VOLUMTRICA DEL PVB........................................22
CONCLUCIONES............................................................................................ 23
RECOMENDACIONES..................................................................................... 23
BIBLIOGRAFA............................................................................................... 23
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