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Modelos de clasificacin
Antes de entrar a evaluar el comportamiento de un clasificador, debemos entender su
funcionamiento. El funcionamiento de un clasificador, un cicln en este ejemplo, se puede
visualizar mediante el uso de un modelo conceptual simple. La operacin de un cicln se
compone de dos pasos:
Clasificacin, que produce los flujos de descarga superior (finos) e inferior (gruesos).
Cortocircuito, en que parte del material que debera salir por el rebalse sale por la
descarga.
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Eficiencia de clasificacin
En un clasificador perfecto, todas las partculas gruesas salen por la descarga y todas las
finas salen por el rebalse. En la prctica, la eficiencia de clasificacin es baja. Una fraccin
de las partculas finas sale por la descarga del cicln y una fraccin de las partculas gruesas
sale por el rebalse del cicln.
Curva de separacin
La curva de separacin describe cmo las partculas de la alimentacin de un clasificador se
separan en dos flujos. La curva de separacin est caracterizada por el tamao de corte, el
grado de separacin y el cortocircuito.
RESUMEN
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1.6 Dinamica
Tiempo de residencia
El tiempo que una substancia permanece dentro de un sistema se denomina tiempo de
residencia. Este tiempo se calcula dividiendo el volumen del sistema por el flujo volumtrico
a travs del sistema. El tiempo de residencia depende del flujo volumtrico: mientras ms
alto es el flujo, ms corto es el tiempo de residencia.
El tiempo de residencia tambin depende del volumen del sistema. Por ejemplo, para el
mismo valor de flujo, la pulpa permanece un tiempo mayor en el estanque de la bomba si el
nivel de pulpa en este estanque es ms alto.
Estado estacionario
Se dice que un sistema est en estado estacionario cuando el flujo msico que entra al
sistema es igual al flujo msico que sale del sistema. En palabras simples, el balance de
masa se calcula en base al principio que todo lo que entra al sistema, debe salir. Un
balance de masa se usa para predecir valores de flujos y otras propiedades del sistema que
dependen de la masa de material en el sistema.
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Estado No-estacionario
Estrictamente hablando, casi ningn sistema opera en estado estacionario. Las propiedades
del sistema cambian constantemente. Cuando los cambios son pequeos, el sistema opera
cerca de un estado estacionario, de modo que para todo efecto prctico se lo considera en
estado estacionario. Cuando los cambios son mayores, el sistema pasa de un estado
estacionario a otro. El comportamiento del sistema durante los periodos de transicin se
denomina la dinmica del sistema.
Dinmica de sistemas
La dinmica de un sistema est relacionada con la velocidad de cambio. Algunas
perturbaciones causan una reaccin rpida (una dinmica rpida), mientras que otras
perturbaciones producen una reaccin lenta (dinmica lenta). La dinmica de un sistema se
puede estudiar mediante el uso de registros de su evolucin con el tiempo (registros
temporales).
RESUMEN
El tiempo que una sustancia permanece en un sistema se denomina tiempo de
residencia. El tiempo de residencia depende del flujo y la capacidad del sistema.
Un sistema est en estado estacionario cuando no est experimentando ningn cambio
en sus propiedades.
Cuando se produce un cambio, el sistema pasa a un estado de transicin durante el cul
el sistema evoluciona de un estado estacionario a otro.
La velocidad de los cambios que se producen en el sistema durante el periodo de
transicin est relacionada con la dinmica del sistema.
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1.7 Fsica
Operacin de un molino
Con el fin de entender el comportamiento interno de un molino, se necesita el conocimiento
de algunos conceptos bsicos. La medida de potencia es un indicador fundamental de las
condiciones operacionales de un molino. Por lo tanto, es esencial entender como se mide y
calcula la potencia en un molino. El movimiento del material dentro de un molino ser
descrito en otra seccin en funcin de los cambios en el centro de gravedad. Estos cambios
afectan el torque y potencia requerida para mantener girando el molino. Las relaciones entre
variables desarrolladas en esta seccin servirn para comprender mejor los principios de
operacin de un molino giratorio.
Factor de potencia
En un sistema de corriente alterna, el voltaje y la corriente son sinusoidales. Si ellas estn
sincronizadas, es decir aumentan y disminuyen al mismo tiempo, se obtiene la mxima
potencia media. Si el voltaje y la corriente no estn sincronizados el valor de potencia media
es menor. La razn entre el valor de potencia media medido y el que se obtendra cuando el
voltaje y la corriente estn sincronizados, se denomina factor de potencia.
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Clculo de potencia
En el caso de un sistema de corriente continua, la potencia es el producto entre la corriente y
el voltaje. En el caso de un sistema de corriente alterna monofsica (una fase), la potencia
es sinusoidal y la potencia media es el producto entre el voltaje efectivo, la corriente efectiva
y el factor de potencia. En el caso de un sistema trifsico (la mayora de los molinos emplean
motores trifsicos), la potencia es la suma de las potencias en las fases. En este caso la
potencia proporcionada es constante, en contraste con el caso de un sistema monofsico.
Las relaciones entre voltaje y corriente de fase, y entre voltaje y corriente de lnea es tal que
la potencia es 1.73 (raz cuadrada de 3) veces el producto del voltaje de lnea, la corriente de
lnea y el factor de potencia.
Centro de gravedad
El centro de gravedad es el punto donde la masa de un objeto est perfectamente
balanceada en todas direcciones. Con el fin de simplificar los clculo, los objetos se
reemplazan por un punto singular ubicado en su centro de gravedad y de igual masa que el
objeto original.
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Torque
Torque es el producto entre la fuerza y la distancia al punto de rotacin. La distancia, o
brazo, se mide entre el punto en donde se aplica la fuerza y una lnea paralela a la fuerza
que pasa a travs del punto de rotacin.
Potencia y torque
La potencia es el producto entre el torque y la velocidad angular (la cual es de
aproximadamente un dcimo de las revoluciones por minuto). Se habla normalmente de
potencia suministrada cuando el torque est en la misma direccin que la potencia
proporcionada por el motor, y de potencia consumida para torques en direccin opuesta.
Dado que los factores de potencia y voltaje varan, no puede usarse solamente la corriente
para estimar el torque y, por lo tanto para estimar en forma precisa las condiciones de carga
en un molino.
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Casco de seguridad
Anteojos de seguridad con malla protectora a los lados
Botas con punta de acero
Tapones para los oidos y orejeras
Mangas largas si es que hay peligro de quemaduras por temperatura
Mscara para el polvo y respiradores cuando sea necesario
Cinturn y correa de seguridad cuando sea necesario
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Alarmas sonoras
Identificar el sonido de las diferentes alarmas y saber que hacer. En general, hay tres tipos
de alarmas sonoras:
Puede usted diferenciar entre las distintas alarmas sonoras en su planta concentradora?
Equipo rotatorio
Prevenir riesgos de ser atrapados o enredados por equipos en movimiento. Las correas,
chancadoras, bombas y molinos de molienda, todos tienen partes mviles.
Gras
Gras se usan en todas las reas de una planta concentradora. Asegrese de estar
familiarizado con la operacin de las gras y siga todas las precauciones de seguridad.
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Fuentes radioactivas
Algunas plantas concentradoras tienen medidores basados en rayos gama para medir la
densidad de slidos o el nivel de slidos en silos. Estos medidores utilizan una fuente
radioactiva dbil.
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RESUMEN
Usar el equipo de seguridad personal apropiado.
Conocer la ubicacin y uso de los equipos de emergencia de la planta.
Saber como responder a las distintas alarmas sonoras.
Obedecer las reglas bsicas en relacin a la operacin de equipos rotatorios y gras.
Obedecer las reglas bsicas en relacin al manejo de productos qumicos y fuentes
radioactivas.
Seguir los procedimientos apropiados para el bloqueo de equipos y otros procedimientos
operacionales estndares.
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UNIDADES OPERACIONALES
2.1 Molinos rotatorios
Funcin de los molinos
El molino es el equipo central en un circuito de molienda. Su funcin es reducir el tamao del
mineral alimentado mediante el uso de medios de molienda (por ejemplo, bolas de acero),
los cuales golpean el mineral durante la rotacin del molino. Los eventos de fragmentacin
dentro del molino producen partculas finas de un tamao apropiado para liberar el mineral
de valor e independizarlo de la ganga. Los cuatro tipos bsicos de molinos rotatorios se
clasifican segn el tipo de medios de molienda que utilizan. Estos son: molinos de barras,
molinos de bolas, molinos autgenos (AG) y molinos semiautgenos (SAG). Los molinos
SAG y AG se usan para moler mineral usando partculas de gran tamao (hasta de 30 cms).
Los molinos de barras se usan para moler mineral de hasta 3 cms. Los molinos de bolas se
usan para moler mineral de tamao fino. Los molinos de bolas normalmente estn
precedidos por molinos AG, SAG o de barras.
Molino
Un molino rotatorio se puede dividir en tres partes:
El molino mismo
El sistema motrz
El sistema de lubricacin
Los componentes principales de un molino rotatorio tpico han sido identificados:
1. Buzn de alimentacin.- Recibe el mineral a moler. Un sello entre el buzn esttico
y el molino giratorio previene las filtraciones. El alimentador de canaleta es el tipo de
buzn ms comn.
2. Carcasa.- Retiene el mineral y los medios de molienda. La carcaza es un cilindro con
cabezas planas o cnicas en cada extremo.
3. Medios de molienda.- Son objetos que se mueven libremente dentro del molino.
Ellos muelen el mineral a medida que el molino gira. Barras de acero, bolas de acero
y partculas de mineral de gran tamao son los medios de molienda ms comunes.
4. Levantadores.- Los levantadores de carga (lifters) ayudan a la accin de cascada de
los medios de molienda ayudando aa levantar la carga. En algunos casos los lifters y
el revestimiento constituyen una misma pieza.
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Rejilla de descarga
La rejilla de descarga en un molino sirve para dos propsitos: evitar que el material grueso
salga del molino, y para extraer la pulpa desde el molino. Los componentes principales de
una rejilla de descarga en un molino han sido identificados.
1. Revestimiento del anillo cnico.- El revestimiento de cono anular en la descarga del
molino previene el desgaste del mun.
2. Cono.- Transfiere la pulpa desde los levantadores de pulpa hacia la abertura en el
mun de descarga.
3. Levantadores de pulpa.- Transportan la carga desde la rejilla hacia el cono a medida
que el molino gira. La pulpa abandona el molino gracias a esta accin de expulsin.
4. Cabeza de descarga.- El conjunto de la rejilla de descarga est apernado a la
carcaza del molino en el extremo de descarga.
5. Parrilla.- Evita que el material grueso salga del molino pero permite la salida de
material fino.
6. Anillo de relleno.- Bloquea la abertura entre el revestimiento interior de la carcaza y
la rejilla de descarga a fin de prevenir el desgaste en este punto de contacto.
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4. Embrague.- El embrague de aire conecta el eje del motor con el pin. El embrague
de aire proteje el motor de sobrecargas durante la puesta en marcha: el motor se lleva
a velocidad nominal antes de enganchar el embrague para hacer girar el molino.
5. Eje del motor.- Transfiere la energa suministrada por el motor hasta el pin.
6. Descansos del mun.- Soportan el molino por ambos extremos.
7. Motor elctrico.- Proporciona la energa necesaria para hacer girar el molino. El
motor est equipado con sensores para monitorear la potencia consumida,
temperatura de los enrollados y la temperatura de los descansos.
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Lubricacin de la corona
La corona se roca con lubricante a intervalos regulares. El lubricante se bombea con una
bomba neumtica y se esparce con una boquilla de aire a presin. El pin se lubrica a
medida que toma contacto con la corona.
Movimiento rotatorio
Los molinos rotatorios muelen las partculas a medida que el molino gira y el mineral es
golpeado por los medios de molienda. La carga dentro del molino se mueve siguiendo dos
patrones distintos:
cascada
catarata
El movimiento de cascada produce fragmentacin por friccin, lo que se traduce por una
molienda fina.
El movimiento de catarata produce fragmentacin por impacto, lo que se traduce por una
molienda gruesa.
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Levantadores de pulpa
En un molino con rejilla de descarga, los levantadores de pulpa "bombean" el mineral fino y
el agua desde el interior del molino hacia fuera. Su funcin es similar a la de las ruedas de
cubetas que se usan para bombear agua.
bolas o conos
barras
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Velocidad crtica
La velocidad mnima a la cual los medios de molienda se adhieren a las paredes del molino
se denomina velocidad crtica del molino. A esta velocidad, la fuerza centrifuga es
suficientemente alta para mantener los medios de molienda adheridos a la pared del molino.
La velocidad crtica, normalmente expresada en r.p.m, depende del dimetro del molino; los
molinos de gran dimetro tienen una velocidad crtica ms baja. La mayora de los molinos
de bolas operan entre 70 y 80 % de la velocidad crtica, mientras que los molinos de barras
operan entre 55 y 70 % de la velocidad crtica.
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Sobrecarga viscosa
La pulpa funciona como un medio viscoso. Si hay un aumento en la viscosidad, la friccin
interna en la carga disminuye y la carga colapsa. Esto desplazar el centro de gravedad ms
cerca del eje del molino, lo cual reducir la potencia consumida. Una disminucin en la
friccin y en la capacidad de levantar la pulpa implica que la molienda disminuir. Debido a
que la viscosidad aumenta rpidamente con el porcentaje de slidos pasando un punto
crtico, cerca de este punto se producir una sobrecarga viscosa. Si la distribucin de
tamaos de las partculas dentro del molino se hace ms fina, es posible que se produzca
una sobrecarga viscosa ms rpido debido al desplazamiento hacia un valor crtico de
porcentaje de slidos menor.
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Dureza de la alimentacin
El tamao de las partculas del producto depende de la dureza del mineral. Si el mineral es
ms duro ( el ndice de trabajo del mineral aumenta), el contenido del molino (y del producto
en el caso de molinos de bolas) se hace ms grueso debido a que la velocidad de
fragmentacin disminuye. La molienda de un mineral duro se realizar principalmente por
friccin, mientras que en el caso de minerales blandos la molienda es principalmente por
impacto. En un molino AG o SAG, el producto ser ms finocuando el mineral es duro, y se
producir ms material de tamao crtico debido a la accin de la rejilla de descarga. Con el
fin de mantener la calidad de molienda, o para prevenir una posible sobrecarga, se debe
reducir el tonelaje. Si el mineral es blando, se puede procesar un tonelaje alto; sin embargo,
esto puede causar problemas aguas abajo en el circuito si la capacidad de algn equipo es
limitada. En el caso de molinos AG o SAG, es posible que no se alcance la potencia nominal
sin producirse primero una sobrecarga del molino debido a que los minerales blandos
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producen una carga fina en el molino. Con menos partculas gruesas dentro del molino para
causar la molienda del mineral, la accin de molienda se reduce, lo que conduce a un
producto ms grueso. Si el tonelaje de alimentacin no se puede aumentar, es posible que la
velocidad del molino deba reducirse para evitar el dao del revestimiento debido a la
reduccin de la carga en el molino.
Tamao de la alimentacin
El efecto de la distribucin de tamao de las partculas alimentadas en el comportamiento de
los molinos es relativamente complejo. Dentro de rangos de operacin normal, una
alimentacin ms gruesa resultar en un producto ms grueso. Sin embargo, debido a que
la velocidad de fragmentacin es mayor para partculas ms gruesas, los cambios en el
tamao del producto son normalmente pequeos. En el caso de molinos AG y SAG, las
partculas gruesas (idealmente cerca de un 20 % entre 10 y 25 cms) son muy importantes
debido a que ellas constituyen una parte importante de los medios de molienda. En estos
casos, un aumento en la proporcin de partculas gruesas (para una alimentacin constante)
puede llevar a un aumento en la velocidad de fragmentacin, con lo que el producto
resultar un poco ms fino. Se piensa que la presencia de partculas finas en la alimentacin
del molino sirve para aumentar la velocidad de fragmentacin de las partculas grandes. Esto
se atribuye a una menor velocidad de sedimentacin de las partculas gruesas debido a la
presencia de partculas finas (una viscosidad ms alta). Las partculas grandes permanecen
ms tiempo en el molino, exponindose ms a los efectos de molienda, en vez de hundirse
hacia las paredes del molino en donde la molienda es inferior. Para una alimentacin muy
fina, cuando la velocidad de fragmentacin es relativamente pequea, la eficiencia de
molienda es normalmente pobre (altos ndices de trabajo operacionales). Esto demuestra la
necesidad de un adecuado dimensionamiento de los medios de molienda.
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Flujo de alimentacin
El flujo de alimentacin al molino determina el tiempo de residencia de las partculas dentro
del molino. Si se aumenta el flujo de alimentacin, el producto es ms grueso debido a que
el mineral permanece menos tiempo dentro del molino: a medida que el tiempo de residencia
decrece, el nmero de eventos de ruptura ser menor. En los molinos AG y SAG, el tiempo
de residencia de las partculas grandes est determinado por su tamao debido a la rejilla de
descarga. Una disminucin en el flujo de alimentacin reducir la carga en el molino hasta
que se alcance un nuevo punto de equilibrio. Esto contrasta con el caso de molinos de bolas,
donde la carga permanece prcticamente constante debido a que ella est compuesta
principalmente de bolas.
Tamao crtico
En un molino con descarga por rejilla (o en un circuito cerrado donde el material grueso en la
descarga del molino se retorna al molino) se puede producir una acumulacin de lo que se
denomina material de tamao crtico (normalmente entre 2.5 cms y 7.7 cms). La velocidad
de fragmentacin de este material no es suficientemente grande para un cierto flujo de
alimentacin de modo que ste se acumula en el molino. En la rejilla se perforan algunas
aberturas grandes, conocidas como aberturas para guijarros, con el fin de remover el exceso
de material crtico. En el caso de molinos de bolas, esto ocurre con el material que es muy
grande para el tamao de bolas. En el caso de molinos AG y SAG, esto ocurre para material
que es muy pequeo para servir como medio de molienda y muy grande para ser molido a la
velocidad requerida.
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RESUMEN
Los molinos rotatorios logran la liberacin de las fases minerales generando eventos
de ruptura de mineral.
El patrn de movimiento de la carga (catarata o cascada) determina el tipo de
molienda.
El patrn de movimiento de la carga est determinado en parte por la velocidad del
molino, el diseo de los levantadores de carga (lifters), y el tamao de los medios de
molienda.
La velocidad de fragmentacin depende principalmente del tamao de las partculas,
del tamao y la forma de los medios de molienda, de la dureza del mineral y del
porcentaje de slidos de la alimentacin (viscosidad).
La potencia consumida y el sonido emitido por un molino son buenos indicadores de
su operacin.
Los tipos de medios de molienda ms comunes son: bolas, barras y grandes trozos
de mineral.
ENCLAVAMIENTOS
Bajo ciertas condiciones, el molino se detendr automticamente con el fin de evitar daos
serios:
1. Baja presin de aire (embragues neumticos)
2. Baja presin de aceite o bajo flujo de aceite (lubricacin del mun)
3. Alta temperatura de los enrollados del motor
4. Alta corriente en el motor
5. Alta temperatura de los descansos (descansos del mun, corona o pin)
6. Sincronizacin del motor del molino (tres fases)
MONITOREO
Verifique lo siguiente en forma regular:
1. Indicacin visible de sobrecarga. Vea si existe un rechazo excesivo de partculas gruesas
o medios de molienda por el trmel. Observe la relacin potencia-carga en el caso de
molinos AG y SAG.
2. Potencia consumida y sonido emitido por el molino
3. Porcentaje de slidos
4. Viscosidad de la pulpa. Observe la pulpa en las reas del mun y del trmel.
5. Tamao de la alimentacin.
6. Lubricacin del mun y de la corona.
7. Filtraciones (lado de la alimentacin y de la descarga, pernos del revestimiento).
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RESOLUCION DE FALLAS
PROBLEMA
Cada abrupta de la potencia en
un molino de bolas con algo de
medios de molienda rechazados
por el trmel.
Cada abrupta de la potencia en
un molino de bolas con algo de
medios de molienda rechazados
por el trmel.
La operacin del molino de
barras se hace ms ruidosa y
trozos de barras son rechazadas
por el trmel.
Material grueso es rechazado
por el trmel.
Molino ruidoso pero no hay
seales visibles de sobrecarga.
CAUSA
Sobrecarga viscosa
ACCION A TOMAR
Agregar ms agua a la
alimentacin del molino
de bolas.
Reducir el tonelaje
Condicin
sobrecarga
Monitorear el molino y
reducir el tonelaje si es
necesario
de
Inminente
sobrecarga
del
molino
El porcentaje de
slidos del molino es
muy bajo
Tiempo
de
residencia
del
material dentro del
molino
demasiado
corto.
La
densidad del
molino es muy baja.
La
densidad del
molino es muy alta.
La alimentacin al
molino es demasiado
gruesa
El
mineral
es
demasiado duro
Producto
con
partculas
ms
grandes que las
aberturas
de
la
rejilla.
Los
medios
de
molienda han sido
consumidos.
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Monitorear la operacin
del molino
Reducir el flujo de agua
o aumentar el flujo de
alimentacin de slidos
con el fin de aumentar
el % de slidos.
Reducir el tonelaje.
Sobrecarga debido a
la acumulacin de
partculas grandes.
Sobrecarga debido a
la acumulacin de
partculas
ms
pequeas que las
aberturas
de
la
rejilla.
Sobrecarga debida a
la obstruccin de la
rejilla de descarga.
Obstruccin de la
rejilla de descarga.
Rejilla
amartillada
(reduccin
del
tamao
de
las
aberturas).
La
densidad del
molino es demasiado
baja.
La
densidad del
molino es demasiado
alta.
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Reducir el tonelaje
Aumentar el flujo de
agua a la alimentacin
del molino.
Reducir el tonelaje y
flujo
de
agua
alimentado al molino.
Limpiar la rejilla.
Limpiar la rejilla.
Reemplazar la rejilla.