Módulo 6 Metcom

El Sistema de Ingeniera y Administracin
para Plantas de Operaciones de Molienda

Metcom
MODULO # 6:
MOLIENDA Y
ECONOMIA DE
LA PLANTA
Metcom Consulting, LLC

1989 GPD Co. Ltd. / Metcom Consulting LLC (Esp. Rev.0, 2005)
MOLIENDA Y ECONOMIA DE LA PLANTA
CONTENIDO
Pgina
Objetivos
Introduccin
1
2
PARTE I Costos de Molienda y Eficiencia de Molienda
Introduccin
Tabulacin de los costos de molienda
Ahorrando costos a travs de mejoras a la eficiencia
Perodo de reembolso en los gastos
4
5
11
16
PARTE II - Valor Econmico del Producto en el circuito de Molienda
19
Introduccin
Recuperacin tamao por tamao del mineral en un circuito de flotacin
Distribucin del mineral en el producto del circuito de molienda
Valor del producto en el circuito de molienda
Efectos econmicos de variar la molienda y el tonelaje
19
22
36
49
58
PARTE III Evaluando las Diferentes Maneras de Aprovechar las

Mejoras a la Eficiencia de Molienda
72
Repaso I
79
Conclusin
Referencias
104
106
Glosario
107
ii
LISTA DE GRAFICAS Y TABLAS

Pgina
Figura 1.
Recuperacin tamao por tamao en

un circuito tpico de flotacin
20
Figura 2.
Efectos econmicos de variar la molienda y el tonelaje
66
Tabla 1.
Distribucin de minerales por tamao en los productos

de un concentrador de cobre de zinc
105
OBJETIVOS
En este mdulo, usted aprender como relacionar eficiencia de molienda con costos de
molienda y estimar los valores del producto del circuito de molienda en su planta. Usted
podr evaluar los efectos de cambios en el tonelaje de la planta, la molienda, y sobre las
diferentes maneras de aprovechar las mejoras en la eficiencia de molienda.
Al final del mdulo, usted podr:
Identificar los dos costos directos de operacin mayores y la mayor fuente de costos
de molienda indirectos en un concentrador de flotacin.
Estimar los ahorros de los costos de molienda y los periodos de reembolso en gastos
requeridos para mejorar la eficiencia de molienda.
Calcular el valor del producto del circuito de molienda en trminos de minerales

recuperables.
Comparar los beneficios econmicos presentados por las diversas opciones para
sacarle provecho al incremento en eficiencia de molienda.
El mdulo prerrequisito para este mdulo es Introduccin al Sistema Metcom

Al final de este modulo encontrar un Repaso, usted necesitar una calculadora cientfica
para completar el modulo. El tiempo estimado para completar el mdulo es de tres horas,
esto incluye el repaso.
INTRODUCCION
La introduccin a este mdulo identifica los dos costos directos de operacin mayores * y
la mayor fuente de costos de operacin indirectos * en un concentrador de metales base.
Tambin se enumeran tres posibles formas de aprovechar el incremento a la eficiencia de
molienda.
Los costos directos de molienda para operaciones con molinos de barras y de bolas son
dominados por:
1. El consumo de Energa.
2. El consumo de medio de molienda.
Ambos costos contabilizan entre el 70 al 90% de los costos directos de operacin para la
molienda. Otros elementos que contribuyen a los costos directos son las lainas del
molino, la energa del bombeo, el mantenimiento, la mano de obra, y personal. Sin
embargo, estos no son usualmente tan significativos como los costos de energa los
costos del consumo del medio de molienda.
Desde un punto de vista de costo total, la molienda es muy importante en el
procesamiento del mineral. En un concentrador d, de metales base, los costos directos por
energa de molienda y por el medio de molienda son tpicamente entre el 20 y el 40% del
costo total del procesamiento de minerales de la planta. La operacin del concentrador
constituye una tercera parte del costo de produccin del metal refinado (a travs de los
pasos de explotacin de la mina, concentracin, fundicin, y refinamiento). Esto significa
que aproximadamente el 10% del total del costo de produccin del metal es contabilizado
por la energa y el consumo del medio de molienda.
El propsito del circuito de molienda es preparar la alimentacin para el circuito de
separacin del mineral. La mayor fuente de costos de molienda indirectos es la prdida de
minerales valiosos en flotacin que ocurre cuando el tamao del producto del circuito de
molienda es inadecuado para la flotacin (ya sea muy grueso muy fino). Otro costo
indirecto menos sustancial puede ser asociado con otros procesos subsiguientes, p.e.,
consumo de reactivos, filtrado, y recuperacin de rellenos para mina.
En general tenemos tres maneras de sacarle ventaja a las mejoras en la eficiencia de

molienda.
1. Reduciendo los costos directos de molienda (consumo de energa y consumo del
medio de molienda).
2. Produciendo una molienda ms fina.
3. Incrementando el tonelaje (dejando a un lado las limitaciones de la explotacin de
la mina y el manejo de materiales de la planta).
Ya que la eficiencia del circuito de molienda esta relacionada con los costos de
molienda, usted siempre puede asumir que las mejoras en la eficiencia del circuito de
molienda le ayudarn a reducir los costos de molienda al ejecutar anlisis de costo
beneficio. El estimado de los beneficios econmicos obtenibles puede servir para
justificar gastos necesarios.
Produciendo una molida fina incrementando el tonelaje presentarn a menudo
mayores beneficios para la planta. Produciendo una molienda fina podra mejorar la
recuperacin en flotacin mientras se incrementan los medios del tonelaje, lo que
significa que lo producido ser relativamente mas concentrado. Sin embargo, algunas
veces es difcil dar un buen estimado de estos beneficios econmicos. Por lo tanto, si
usted asume que cualquier mejora en la eficiencia es usada para reducir costos de
molienda, usted siempre puede estimar los beneficios econmicos mnimos obtenidos de
las mejoras. Usted aprender como ejecutar el anlisis de costo-beneficio para las tres
opciones de mejoras dadas anteriormente.
En este mdulo, usted aprender como relacionar el rendimiento del circuito de molienda
con la economa de molienda y la operacin completa. Esto le ayudar a seleccionar el
tamao del producto proyectado para su circuito de molienda y le ayudara a mejorar la
eficiencia de molienda de la manera financiera ms ventajosa para su compaa.
En este modulo, eficiencia de molienda, se puede definir como eficiencia del ndice de
trabajo (a travs del anlisis del ndice de trabajo); esto tambin se puede definir como
eficiencia del sistema de clasificacin como eficiencia de molienda del molino de
bolas (por anlisis de rendimiento funcional). Estos trminos de eficiencia reflejan la
eficiencia global de la reduccin de tamao de un circuito de molienda basado en el
consumo de energa.
PARTE I COSTOS DE MOLIENDA Y EFICIENCIA DE MOLIENDA

INTRODUCCION
En la parte I de este mdulo, usted aprender a tabular los costos directos de molienda
mayores. Usted tambin aprender como estimar el periodo de reembolso de los gastos
requeridos para mejorar la eficiencia de molienda asumiendo que las mejoras conducirn
a una reduccin en costos de molienda.
Como lo discutimos en mdulos, anteriores la energa de molienda forma la base para los
clculos de eficiencia de molienda. El consumo de energa de molienda esta directamente
relacionado a la carga volumtrica del medio de molienda de un molino. Por lo tanto,
usted puede relacionar cambios en la eficiencia de molienda con los costos mayores
de energa y los costos del medio de molienda; esto le da una buena base para
relacionar la eficiencia de molienda con su rendimiento econmico.
TABULACION DE COSTOS DE MOLIENDA

En realidad solo hay dos costos directos variables de molienda* en los molinos de barras
y los molinos de bolas por consumo de energa y por consumo del medio de molienda.
Estos son llamados costos directos porque ellos estn directamente asociados con el
circuito de molienda.
Pero tambin estn los costos variables, en el sentido que estos cambiaran si se cambia
la eficiencia de molienda. Otros costos (p.e. lainas del molino, bombeo,
mantenimiento, mano de obra, y gastos generales) son usualmente menos significativos.
Para el propsito del anlisis econmico, usted puede agrupar estos costos variables y
considerarlos como independientes de la eficiencia de molienda.
Para tabular los costos directos, costos variables por unidad de mineral procesado,
nosotros requerimos la siguiente informacin:
a. Costo de la energa ($/kwh): Este puede ser determinado del contrato de
abastecimiento de energa elctrica. Usted ver que el precio varia dependiendo de la
carga mxima y el consumo. Usted puede calcular un buen promedio usando sus
recibos de pago y hablando con los empleados del departamento de compras de su
planta.
b. Barras para molienda: ($/kg): Incluyendo los costos de envo a su planta.
c. Bolas para molienda de los diferentes tamaos usados ($/kg): Incluyendo costos
de envo a su planta.
d. El promedio de tonelaje por hora: Durante la operacin del circuito por varios
meses.
e. El promedio de demanda de potencia: Una vez mas, y despus de varios meses,
para cada motor (potencia de entrada del motor en kw).
f. El promedio del consumo del medio de molienda (barras y bolas): Sobre varios
meses un ao ( ms) de operacin.
Estos valores le ayudarn a estimar los costos directos variables de energa y del medio
de molienda (y los costos directos totales) para su operacin.
Revise el siguiente ejemplo.
Ejemplo
Los costos convencionales del circuito de molienda (barras/bolas) en la Mina Apple
Grove Lead-Zinc fueron detallados de la siguiente manera.
Elemento
Costo de energa
Costo
$0.048 kwh
Barras de molienda
$0.65 / kg l.a.b. en el lugar de la mina
Bolas de molienda (un tamao)
$0.67 /kg l.a.b. en el lugar de la mina
Tonelaje promedio por hora (ltimos 12

meses)
70.5 toneladas / hora de operacin
Promedio de demanda de potencia (entrada

del motor, en los ltimos 12 meses)
Molino de barras
Molino de bolas
235 kw
586 kw
Promedio del consumo del medio de

molienda (en los ltimos 12 meses)
Barras
Bolas
0.375 kg/tonelada de mineral procesado.

Los costos de energa y del medio de molienda por cada tonelada procesada son
estimados de la siguiente manera:
Molienda de barras:
Energa:
235 kw
70.5 t/h
$0.048/kwh
$0.160 / tonelada
Medio de molienda
0.375 kg/t x $0.65 /kg = $0.244 /tonelada
Molienda de bolas:
Energa:
586 kw
70.5 t/h
$0.048 / kwh
$0.399 /tonelada
$0.616 /tonelada
Medio de molienda
0.920 kg/t x
$0.67 /kg
Los costos variables directos para este circuito se pueden tabular de la siguiente forma:
RESUMEN DE COSTOS VARIABLES DIRECTOS DE MOLIENDA ($/TONELADA)
Energa
Medio de molienda Total
Molino de barras
0.160
0.244
0.404
Molino de bolas
Total
+0.399
0.559
+0.616
0.860
+1.015
1.419
Total de costos directos, los costos variables de molienda para este circuito de molienda
convencional son de $1.419 por tonelada de mineral procesado.
al fabricante le
cuesta mas hacer
bola chica que bola
grande por eso se
incrementan los
costos cuando se
pone bola chica
Ahora tabule los costos directos variables de molienda en el siguiente ejercicio.

Ejercicio
El circuito de molienda en la Mina Orange Orchard Copper consiste de un molino de
barras seguido por dos molinos de bolas. Los costos del circuito de molienda han sido
listados de la siguiente manera:
Elemento
Costo de energa
Costo
$0.055 kwh
Barras de molienda
$0.85 / kg l.a.b. en el lugar de la mina
Bolas de molienda
37 mm para la primera etapa
25 mm para la segunda etapa

Tonelaje por hora promedio (ltimos 6

meses)
140 toneladas / hora
Demanda de potencia promedio (entrada de

potencia, ltimos 6 meses)
Molino de barras
Molino de bolas primera etapa
Molino de bolas segunda etapa
380 kw
780 kw
725 kw
Consumo promedio del medio de molienda

(ltimos 6 meses)
Barras
Bolas 37 mm
Bolas 25 mm

0.732 kg/tonelada de mineral procesado
Ejercicio ( continuacin)
Tabule los costos variables de molienda para la Mina Orange Orchard en la tabla
siguiente. Use este espacio para hacer sus clculos.

Energa
Molino de barras
Molino de bolas
Primera etapa
Molino de bolas
Segunda etapa
+____
Medio de molienda
+____
Total
+____
Total
Pregunta
Cules son los costos directos totales, y los costos variables de molienda para este
circuito?
La respuesta es la siguiente.
10
Respuesta
El total de los costos variables para este circuito es de $2.260 por tonelada.
Molino de barras
Molino de bolas
Primera etapa
Molino de bolas
Segunda etapa
Total
Energa
Medio de molienda
Total
0.149
0.287
0.436
0.306
0.508
0.814
+0.285
+0.725
+1.010
0.740
1.520
2.260
Ahora, usted debe ser capaz de compilar la informacin necesaria para evaluar los
costos variables de molienda totales en su planta.
Veamos como las mejoras en la eficiencia del circuito de molienda pueden resultar en
ahorro en los costos.
11
AHORRANDO COSTOS A TRAVES DE MEJORAS A LA EFICIENCIA

Ahora que el total de costos variables directos han sido tabulados, usted puede estimar los
beneficios mnimos obtenibles cuando una oportunidad para incrementar la eficiencia del
circuito de molienda se presenta.
En el ejemplo presentado en la seccin anterior (en la Mina Apple Grove), el total de los
costos variables directos de molienda para el circuito de molino de barras y molino de
bolas fue analizado como:
Molino de barras
Molino de bolas
Total
$0.404 / tonelada
+$1.015 / tonelada
$1.419 / tonelada
Un 10% de incremento en la eficiencia del circuito del molino de bolas podra ahorrar:
0.10 x
$1.015 /tonelada = $0.102 /tonelada procesada
Este estimado de ahorro en los costos haciendo mejoras a la eficiencia de molienda de

bolas implica que el consumo de energa y el consumo del medio del molino sern
reducidos por un porcentaje igual. Esto podra proporcionar un estimado cauteloso de
ahorros en los costos porque la relacin entre la demanda de potencia del molino y la
carga volumtrica no es lineal (refirase al mdulo sobre Mediciones de Potencia y
Nivel de Carga).
Una vez mas, la eficiencia del circuito de molienda se puede definir como eficiencia
del ndice de trabajo cuando se esta usando anlisis del ndice de trabajo. O como
eficiencia del sistema de clasificacin eficiencia de molienda del molino de bolas
cuando se esta usando anlisis de desempeo funcional.
12
Resuelva el siguiente ejercicio.

Ejercicio
Use los costos variables directos de molienda para la Mina Orange Orchard Copper que
usted tabul en el ejercicio anterior de la pgina 8, para estimar los ahorros asociados con
las siguientes mejoras en eficiencia de molienda.
Escriba los ahorros individuales y los ahorros totales alcanzados a travs de los cambios
listados en trminos de dlares por tonelada procesada y el costo operacional semanal
promedio (asumiendo 160 horas de operacin por semana)
a. Una mejora en la eficiencia del circuito del molino de barras del 8% por el ajuste en
la velocidad de la adicin de agua en la alimentacin del molino de barras.
En $/t:
En $/semana:
b. Una mejora en la primera etapa de la eficiencia del sistema de clasificacin en el

circuito del molino de bolas del 11% a travs de bombeo y modificaciones del
hidrocicln.
En $/t:
En $/semana:
13
Ejercicio (continuacin)
c. Una mejora en eficiencia de molienda del molino de bolas de 4% en la segunda etapa
por el ajuste de agua en la alimentacin del molino de bolas:
En $/t:
En $/semana:
d. Cul es el ahorro total en los costos esperado por semana para esta operacin una
vez que las eficiencias proyectadas han sido obtenidas?
La respuesta a continuacin.

Respuestas
a. $0.035/t
0.08 x $0.436/t
$0.035/t x 140 t/h x 160 h/semana
0.11
$0.090 /t x 140 t/h x 160 h/semana
0.04
$896/semana
$0.040 /t x 140 t/h x 160 h/semana
d. $3696/semana
$784/semana + $2016/semana + $896/semana
$784/semana
b. $0.090/t
$2016/semana
c. $0.040/t
$0.814/t
$1.010/t
14
15
Usted probablemente ya tiene ideas sobre las diferentes maneras de ahorrar en los costos
de su planta. Ahora, veamos el periodo de reembolso de gastos al hacer estos ahorros en
los costos.
16
PERIODO DE REEMBOLSO EN GASTOS

Las reducciones estimadas de costos operativos obtenidas a travs de mejoras en la
eficiencia de molienda pueden ser usadas para determinar el periodo de reembolso de los
gastos requeridos para alcanzar una mejor eficiencia.
Revise el siguiente ejemplo.
Ejemplo
Recuerda que los costos variables directos de molienda de bolas (por consumo de energa
y por consumo del medio de molienda) de la Mina Apple Grove Lead-Zinc fueron
estimados en $1.015 por tonelada procesada. Los procesos del circuito en promedio de
70.5 toneladas por hora, 23 horas por da, 7 das a la semana.
Un estudio del rendimiento del sistema de clasificacin muestra que incrementando la
relacin de la carga circulante, la eficiencia del sistema de clasificacin puede ser
incrementada en un 12%; sin embargo para alcanzarla, el bombeo y los hidrociclones
tendran que ser modificados. El total del costo estimado de los cambios (mano de obra y
materiales) es estimado en $12,500. No se perder tiempo, debido a la disponibilidad de
las unidades de relevo.
El promedio de ahorros en los costos de operacin puede ser de 12% del costo de la
variable directa total del molino de bolas,
0.12 x $1.015
$0.122/tonelada
Semanalmente, esto representa:

$0.122 /t x 70.5 t/h
23 h/d
x 7 d/semana = $1385 /semana
Por lo tanto el periodo de reembolso estimado es:

$12500
$1385/semana
9 semanas
17
Resuelva el siguiente ejercicio

Ejercicio
Use los ahorros de costo semanales para la Mina Orange Orchard Copper que usted
calcul en la pgina 12 para calcular el periodo de reembolso para el bombeo y las
modificaciones del hidrocicln que son requeridos para mejorar la eficiencia de la
primera etapa del circuito del molino de bolas en un 11%. El total de gastos requeridos
para implementar las mejoras se estiman en $38,000.
A continuacin las respuestas.
18
Respuesta
19 semanas
$38,000
$2,016 /semana
Nosotros hemos mencionado anteriormente que el principal costo indirecto de molienda

es la perdida de minerales valiosos en flotacin. La causa de estos costos indirectos es
generalmente un tamao inadecuado del producto del circuito de molienda.
En la parte II de este mdulo, nosotros exploraremos los valores econmicos del producto
del circuito de molienda. Pero primero, tomemos un descanso.
19
PARTE II VALOR ECONOMICO DEL PRODUCTO DEL CIRCUITO DE

MOLIENDA
INTRODUCCION
En la parte II de este mdulo, usted aprender como calcular:
La recuperacin de minerales tamao por tamao en un circuito de flotacin.
La distribucin del mineral por tamao en el producto del circuito de molienda.
Los valores del producto del circuito de molienda.
Los efectos en el cambio de molienda y en el tonelaje del circuito de molienda y en la
economa de la planta.
La siguientes discusiones relacionan un diagrama de flujo simple de una planta en el cual
el producto del circuito de molienda (rebose de hidrocicln) es la alimentacin del
circuito de flotacin en el cual no hay pasos de remolienda.
20
MINERAL RECUPERADO EN ELCONCENTRADO (%)
Es muy importante moler el mineral a un tamao conveniente antes de enviarlo al circuito

de flotacin. Si las partculas son muy gruesas, el valor del mineral(es) no ser liberado
de la ganga y las partculas podran ser muy pesadas para ser capturadas por las burbujas
de las celdas de flotacin. Por otro lado, es muy difcil que las burbujas entren en
contacto con partculas que son muy pequeas; la velocidad de flotacin puede volverse
muy lenta cuando el producto del circuito de molienda es muy fino. Un ejemplo de estas
observaciones comunes de flotacin es mostrado en la figura 1.
Muy
fino
Rango del
tamao ideal
Muy
grueso
TAMAO DE LA PARTICULA DE MINERAL (MICRAS)
Figura 1. Recuperacin tamao por tamao en un circuito tpico de flotacin
21
En la Figura 1, usted puede ver que la recuperacin mxima se obtiene cuando los
minerales no son molidos ni muy gruesos ni muy finos. Si usted establece una curva
similar a esta para los minerales recuperables de su planta, usted podr determinar el
tamao deseado y no deseado del producto del circuito de molienda.
22
RECUPERACION DEL MINERAL TAMAO POR TAMAO EN UN

CIRCUITO DE FLOTACION
Para calcular la recuperacin de minerales (elementos) en flotacin tamao por tamao,
siga los once pasos del procedimiento. Dos hojas de trabajo, 1 y 2, han sido creadas para
ayudarle; ejemplos de estas hojas de trabajo son presentadas para su referencia a travs
del procedimiento.
Procedimiento
1. Recoja muestras del composito* de la alimentacin del circuito de flotacin, colas, y
concentrados sobre un periodo de tiempo de una semana a varios meses.
2. Seque y divida estas muestras para obtener una submuestra de cada muestra.
(refirase al mdulo titulado Manejo y Anlisis de Muestras.)
3. Cribe cada submuestra para obtener fracciones por tamao; el cribado es requerido
nicamente para dividir la submuestra futura en fracciones de rangos de tamaos
especficos no para obtener la distribucin del tamao de la muestra.
Obteniendo las fracciones de tamaos resultantes del cribado de una submuestra de
aproximadamente 300 micras (48 mallas) a 37 micras (400 mallas) al mnimo;
subcribados (con micro cedazos un cyclosizer) es recomendado para obtener tamaos
de fracciones bajas a alrededor de 10 micras.
4. Analice cada fraccin de tamao por (los) elemento(s) de inters. Un elemento
puede ser:
Un metal valioso como es el Cobre el Zinc.

Un material no valioso como la Slica.
Si usted quiere saber el contenido del mineral en una muestra, usted puede calcularlo a
partir del elemento analizado. Por ejemplo, si el anlisis de Zinc en una fraccin es de
13.4% y el Zinc es nicamente encontrado en Estalerita (ZnS 67.1% Zn) en esta mina,
entonces el contenido de Estalerita en la fraccin es de (13.4%/67.1%) 20.0 %. Si tenemos 67.1%
de Zn - menos 12%
esfalerita = 55.1 el
Zn = 65.4
90% de 55.1 =
S = 32.065
49.59 esto es lo
Zn/ZnS= 65.4/65.4+32.065=67.1%
maximo en grado
que puede dar con
una buena
operacin
23
Procedimiento (continuacin)
Estos anlisis le permitirn calcular la recuperacin de los elementos deseados y de los
elementos indeseados en el concentrado.
5. Use un programa de balance de masa (tal como el presentado en el mdulo titulado
Clculos del Balance de Masa) para verificar los resultados del anlisis.
Cada ejemplo usado en este mdulo usa informacin balanceada de masas.
6. En las cajas sombreadas de la Hoja de Trabajo 1, escriba los elementos que estn
siendo estudiados. Escriba un elemento por Hoja de Trabajo.
Los ejemplos en la siguiente Hoja de Trabajo 1, presentan resultados de un estudio en la
Mina Shallow River. En estas hojas de trabajo, los elementos son el Zinc y la Slice
respectivamente.
7. En las primeras columnas, escriba el rango del tamao de de las fracciones que
corresponden a las mallas usadas para obtener el tamao de la fraccin de la
alimentacin, las colas, y concentrados.
8. En la tercera columna, calcule el tamao medio de la partcula (promedio) para
cada fraccin de tamao.
9. En las siguientes tres columnas, escriba los elementos analizados para la
alimentacin, las colas, y concentrados.
24
promedio geometrico
=raiz(212*300) =252.19
promedio aritmetico=212
+300/2=256
25
Silica
26
10. Calcule la recuperacin del elemento en el concentrador usando la siguiente
formula de dos-productos.
Recuperacin (%)
Donde R
f, t, y c
c (f t)
f (c t)
recuperacin (fraccin) del elemento en el concentrado.

anlisis (fraccin porcentaje) del elemento en la alimentacin a
flotacin, en las colas, y en el concentrado.
En el ejemplo para la recuperacin del Zinc y para la clase de tamao de + 65 mallas,

nosotros tenemos:
R
22.0 (2.22 - 0.63) =

2.22 (22.0 - 0.63)
73.7%
RECUPERACIN RELATIVA
En el ejemplo para la recuperacin de Slice y para la clase de tamao de +65 mallas,

nosotros tenemos:
R
62.1 (95.0 - 97.7)

95.0 (62.1 - 97.7)
5.0%
11. Grafique los resultados de la recuperacin en la Hoja de Trabajo 2.

El siguiente ejemplo de la Hoja de Trabajo 2, nos muestra la curva de recuperacin para
ambos: los elementos deseados y los elementos no deseados en el concentrado.
27
28
Las curvas en la Hoja de Trabajo 2 son tpicas para los elementos flotables (hidrofbicos)
y para los minerales no flotables (hidrofilicos) los cuales son separados en un circuito de
flotacin simple (dos-fases).
Note en esta hoja de trabajo, que el rango de tamaos de alta recuperacin de elementos
valiosos esta relacionado al rango de tamao de baja recuperacin en colas; esto indica
que el rango de tamaos de partcula que tiene la recuperacin mxima tambin
produce el grado mximo. Esta es una observacin muy importante, especialmente si se
usa esta informacin para decidir la fineza deseada del mineral. Nosotros podemos
simplemente usar la molienda que nos de la recuperacin mxima.
Resuelva el siguiente ejercicio.
Ejercicio
Calcule la recuperacin tamao por tamao de cobre en un circuito de flotacin del
concentrador Big Buckaroo con la informacin del circuito de flotacin en la siguiente
Hoja de Trabajo 1.
Grafique los resultados de recuperacin en la Hoja de Trabajo 2 que le damos a
continuacin.
29
30
31
Pregunta
De la curva que usted acaba de trazar, Cul es la recuperacin de las partculas de cobre
que tienen aproximadamente 10 micras en dimetro?
Escriba su respuesta: ____________________________
32
Respuesta
Aproximadamente 97%.
Los resultados de la recuperacin y la curva se muestran en la siguiente hoja de trabajo.
33
34
Recupera mas los gruesos pero no sabemos cuanto representa en peso, nos debemos enfocar a lo que representa mas en
contenidos, en esta parte todava no lo sabemos
35
A continuacin veamos como determinar el porcentaje del total de minerales (elementos)

en la alimentacin a flotacin que es recuperado en el concentrado.
36
DISTRIBUCION DEL MINERAL EN EL PRODUCTO DEL CIRCUITO DE

MOLIENDA
En la seccin anterior, usted aprendi como determinar la recuperacin de elementos en
el concentrado para fracciones de tamao de partcula para clases de tamao especfico.
En esta seccin, usted aprender como determinar el total recuperado de un elemento
especfico en la alimentacin a flotacin (producto del circuito de molienda) al
recuperacin
concentrado.
absoluta, con
pesos, se grafica
Para calcular el total recuperado de elementos en el concentrado de flotacin, siga los por lo regular en
catorce pasos del procedimiento. Las hojas de trabajo 3 y 4 han sido creadas para
graficas de barras
asistirlo; ejemplos de esas hojas de trabajo son presentadas para su referencia durante el
procedimiento.
Procedimiento
1. Obtenga una muestra de la alimentacin al circuito de flotacin ( del producto del
circuito de molienda, generalmente rebose del hidrocicln). Esta muestra se puede
tomar durante el muestreo de un circuito como una muestra del compsito en un
perodo de varias horas das.
2. Seque y divida las muestras para obtener submuestras.
3. Cribe la submuestra para obtener el tamao de distribucin. Vuelva a cribar (con
micro-cedazos un cyclosizer) es recomendado para disminuir el tamao de las
fracciones hasta un mnimo de alrededor de 10 micras.
4. Analice cada fraccin de tamao por elemento(s) de inters.
5. En las cajas sombreadas de la Hoja de Trabajo 3, escriba el elemento que esta
investigando.
El ejemplo de la Hoja de Trabajo 3 que le mostramos a continuacin muestra los
resultados adicionales del estudio de la Mina Shallow River. En esta hoja de trabajo,
el elemento es el Zinc.
6. En la primera columna, escriba el rango del tamao de las fracciones que
corresponden a las mallas usadas para obtener el tamao de las fracciones de la
alimentacin, las colas, y las muestras compsito de concentrado.
37
1a
2a
38
7. Escriba la distribucin del tamao del producto del circuito de molienda (%) en la
hoja de trabajo.
1
8. Escriba el (%) del anlisis del elemento para cada fraccin de tamao. Estos valores
pueden ser los mismos de la Hoja de Trabajo 1 para la alimentacin del circuito de
flotacin; sin embargo, estos tambin se pueden tomar de informacin de otro grupo
de datos.
3
9. Calcule los elementos presentes (kg) en una tonelada (1000 kg) del producto del
circuito de molienda (alimentacin de flotacin):
Elemento presente
= 1000 kg
x Distribucin
x
en la alimentacin del
t
de tamao
del circuito de flotacin
del producto
(kg/t de mineral)
del
circuito de
4 = columna 1
molienda (fraccin)
*columna 3 * 1000
Anlisis del
elemento en la
alimentacin a
flotacin
(fraccin)
En la anterior, Hoja de Trabajo 3, el Zinc presente en la alimentacin al circuito de

flotacin para la clase de tamao 212 300 micras fue:
1,000 kg/t x 0.0634
x 0.0222
1.407 kg/t
Para la clase de tamao 150 212 micras, esta fue:

1,000 kg/t x 0.1071 x 0.0571
6.115 kg/t
10. Sume los valores obtenidos en el paso (9) para obtener el total de los elementos
presentes (kg) en una tonelada de alimentacin a flotacin (mineral).
11. Calcule el (%) de la distribucin del tamao del elemento en la alimentacin del
circuito de flotacin: Para cada fraccin de tamao,
Distribucin del
tamao del elemento
(%)
Zn)
Elemento presente en la alimentacin al circuito (kg/t)

Total (kg/t)
39
12. Calcule la distribucin del tamao acumulativo (% pasando) de los elementos de
inters en la alimentacin al circuito de flotacin.
13. Haga un diagrama de la distribucin de tamaos acumulativos del producto del
circuito de molienda y del elemento de inters en la Hoja de Trabajo 4. (use el
tamao de abertura de la malla por la fraccin de tamao, no el tamao promedio de
la partcula).
14. Por el momento, ignore las ltimas dos columnas de la Hoja de Trabajo3.
DISTRIBUCION DE TAMAO (% PASANDO)
40
TAMAO DE ABERTURA DE LA MALLA (micras)
se toma la abertura
retenida, dato del
lado izquierdo para
grafica
41
En la anterior Hoja de Trabajo 4, la distribucin de tamaos del mineral de Zinc en el

producto del circuito de molienda difiere del producto total del circuito de molienda: en
general, el patrn de quebrado del mineral de Zinc difiere del patrn de quebrado del
mineral total.
Resuelva los siguientes ejercicios.
Ejercicio
Calcule la distribucin del Cobre por tamao en la Mina Big Buckaroo de la informacin
en la siguiente Hoja de Trabajo 3. (Una vez ms, ignore las dos ltimas columnas de la
Hoja de Trabajo 3)
Grafique la distribucin de tamao del cobre y del producto del circuito de molienda
usando la Hoja de Trabajo 4.
42
4 = columna 1*
columna 3 * 1000
DISTRIBUCION POR TAMAOS (% PASANDO)
43

Preguntas
1. Cul es el tamao (en micras) del 80% de estar pasando?:
De Cobre:
Del producto del circuito de molienda:
_______________
_______________
2. Cul es el tamao (en micras) del 20% pasando de?:
De Cobre:
Del producto del circuito de molienda:
_______________
_______________
La respuesta a continuacin.
44
45
Respuestas
1.
Cobre:
Producto del circuito de molienda
Aproximadamente 62 micras
Aproximadamente de 128 micras
2.
Cobre:
Producto del circuito de molienda
La solucin de la hoja de trabajo es la siguiente.
46
47
DISTRIBUCION POR TAMAOS (% PASANDO)
DISTRIBUCION POR TAMAOS DEL PRODUCTO DEL CIRCUITO DE

MOLIENDA Y DE SUS MINERALES
48
En las dos secciones anteriores, usted aprendi como calcular:

a.
La recuperacin de elementos tamao por tamao en la flotacin del circuito
b.
La distribucin por tamaos de los elementos en el producto del circuito de

molienda en la alimentacin del circuito de flotacin.
Ahora podramos combinar la informacin anterior para estimar el valor de la

alimentacin a flotacin (producto del circuito de molienda).
49
VALOR DEL PRODUCTO DEL CIRCUITO DE MOLIENDA

Usted puede estimar el valor del producto del circuito de molienda en dlares. Este valor
esta basado en el precio del metal, los trminos del contrato con su fundicin, y la
recuperabilidad del mineral* en la alimentacin a la flotacin. (Una vez mas, el
mineral tambin se puede traducir como elemento).
Para determinar el valor en dlares de su producto del circuito de molienda. Siga los siete
pasos siguientes. Ahora podr completar las dos columnas de la Hoja de Trabajo 3
usando informacin de la Hoja de Trabajo 1, y la informacin nueva.
Procedimiento
1. Transfiera los valores tamao por tamao del elemento recuperado en flotacin de
la Hoja de Trabajo 1, de la columna antes de la ultima en la Hoja de Trabajo 3. (vea la
siguiente Hoja de Trabajo 3 y regrese a la pgina 24 si es necesario).
2. Calcule el peso de los elementos recuperados por tonelada del producto en flotacin
del circuito de molienda.
Elemento recuperado
en flotacin
(kg/t)
Elemento presente
en la alimentacin
a flotacin (kg/t)
Recuperacin tamao
por tamao del elemento
en flotacin (fraccin)
En el ejemplo de la Hoja de Trabajo 3, el Zinc recuperado para la clase de tamao 212

300 micras es:
1.407 kg/t
0.737 =
1.037 kg
3. Sume los valores de los elementos recuperados (kg/t) para obtener el total del peso
del elemento recuperado.
50
51
4. Calcule la recuperabilidad del elemento de su planta
Recuperabilidad =
(%)
Elemento recuperado (kg/t)

Elemento presente en la alimentacin a flotacin (kg/t)
En el ejemplo la recuperabilidad del Zinc es:

73.244 kg/t
95.66%
=
76.567 kg/t
5. Determine el precio actual del mercado para el elemento

En nuestro ejemplo, el precio de Zinc es de $1.92/kg.
6. Determine el % del el precio actual del mercado y le es pagado por la fundicin.
En nuestro ejemplo, la fundicin paga 65% de este valor
7. Calcule el valor del producto del circuito de molienda:
Valor del =
Producto
del circuito
de molienda
($/t)
Elemento
x
presente en
la alimentacin
de flotacin
(kg/t)
Recuperabilidad
del elemento
(fraccin)
x Precio de x
mercado
del elemento
($/kg)
% del precio
de mercado
pagado por
la fundicin
(fraccin)
En el ejemplo, el valor del producto del circuito de molienda por concepto de Zinc es:
$91.40/t = 76.567 kg de Zinc
por tonelada de
mineral
0.9565
$1.92
kg de Zinc
x 0.65
52
Resuelva este ejercicio

Ejercicio
De los ejercicios anteriores, la informacin compilada en la Mina Big Buckaroo se
muestra en la Hoja de Trabajo 3.
Transfiera los valores recuperados de cobre tamao por tamao que usted calcul en la
Hoja de Trabajo 1 en la pgina 33, psela a la columna apropiada de la siguiente Hoja de
Trabajo 3 y complete la Hoja de Trabajo.
53

Preguntas
1. Cul es la recuperabilidad del Cobre en la Mina Big Buckaroo?
_________________________
2. Cul es el valor del producto del circuito de molienda?
Asuma que el precio del Cobre es de $2.16/kg

La fundicin paga 62.5% de este valor
Escriba su respuesta: ___________________
La respuesta es la siguiente.
54

Respuestas
1. La recuperabilidad del cobre es del 95.5%
2. El valor del producto del circuito de molienda es de $39.19/t
30.394 kg/t x 0.955 x $2.16/kg
x 0.625 = $39.19/t
La Hoja de Trabajo 3 completa es la siguiente.
55
56
57
En la siguiente seccin, le mostraremos como determinar los efectos econmicos del

tamao de molienda.
58
EFECTOS ECONOMICOS DE LA VARIACION DE TONELAJE Y MOLIENDA

Variando el tonelaje resultar en una variacin del tamao del producto del circuito de
molienda con una demanda de potencia, y la eficiencia de molienda en el molino y las
caractersticas del mineral permaneciendo constantes.
El valor neto agregado en la molienda es la diferencia entre el valor del producto del
circuito de molienda y el costo de produccin de este. El mejor rendimiento econmico
del circuito de molienda es cuando se maximiza el valor neto agregado en molienda.
Valor neto
agregado
en molienda
$
Valor del producto del circuito de la

molienda ($)
Costos de molienda
directos ($)
= Mximo ($)
En algunos concentradores, la fineza del producto del circuito de molienda afecta otros
costos relacionados como lo es la recuperacin del relleno para la mina, velocidad de
consumo del reactivo, y la humedad del concentrado final. Sin embargo, si nosotros
asumimos que estas relaciones de costo no son muy significativas, podemos usar
nicamente el costo de molienda variable directa (por energa y consumo del medio de
molienda), en la ecuacin anterior para evaluar el efecto econmico del tamao de
molienda (variacin de tonelaje) para una evaluacin tpica suponemos, las caractersticas
del mineral promedio incluyendo el grado de alimentacin y molibilidad.
Para aprender como evaluar el efecto econmico de variacin de molienda/tonelaje en su
operacin, estudie el siguiente ejemplo.
59
Ejemplo
El Concentrador de Zinc Otter Creek fue inicialmente diseado para procesar 185
toneladas de mineral por hora para una molienda que dio Zinc con K80 de 125 micras.
La planta alcanz la capacidad deseada inmediatamente despus de arrancarla y se
encontr que la mina puede proveer fcilmente mayor tonelaje en la planta. Sin embargo,
en esta operacin, la vida de la mina es un factor importante a considerar. Un programa
de evaluacin fue por lo tanto preparado para estudiar los efectos de diferentes
velocidades de alimentacin sobre los circuitos de molienda y flotacin en relacin a
recuperacin e ingresos. Durante la evaluacin del programa, la demanda de potencia del
molino fue mantenida al mximo.
Un estudio completo del circuito fue desarrollado a la capacidad de diseo de 185 t/h.
Usando cinco diferentes valores de tonelajes y la eficiencia de la medida del circuito
durante el estudio, los tamaos del producto del circuito de molienda correspondiente
(P80) fueron calculados para cada valor de tonelaje; tambin se estim el correspondiente
K80 del Zinc. Los valores recuperados del Zinc fueron estimados de la curva de
recuperacin en el circuito de flotacin.
Los resultados del programa de evaluacin, que presentan seis casos incluyendo el caso
base del estudio, se resumen en la siguiente tabla parcialmente completa. En este caso, el
incremento de capacidad del circuito de flotacin no tiene un efecto significativo sobre la
curva de recuperacin.
Caso
#
Tonelaje
(t/h)
Zinc K80
(micras)
Recuperacin
de Zinc en
flotacin (%)
1
2
3-base
4
5
6
225
209.5
185
169.5
157
152
160
146
125
111
101
97
92.7
95.0
95.8
96.0
96.1
96.0
Costos de
molienda
directos
($/t)
Valor
estimado
del
producto
del
circuito de
molienda
($/t)
Valor neto
agregado en
la molienda
($/t)
Ingreso
estimado
para
la operacin
($/h)
60
Bajo condiciones de operacin normal, nosotros tenemos:

Tonelaje
185 t/h
Recuperabilidad del Zinc
95.8%
Valor del producto del circuito de molienda

(Para la recuperabilidad dada)
$21.10/t
Costos de molienda de las variables directas

(energa y medio de molienda)
$2.75/t
Valor neto agregado en molienda

($21.10 - $2.75)
$18.35/t
Ingresos para la operacin

(185 t/h x $21.10/t)
$3904/h
Ahora se pueden estimar los costos directos por tonelada de diferentes tonelajes,
asumiendo el consumo de energa constante y el consumo constante del medio de
molienda. Cuando la velocidad de alimentacin fue 185 t/h, el costo por hora fue de:
185 t/h x $2.75/t
$508.75/h
Asumiendo que este valor del costo por hora permanece constante, el costo de molienda
directo estimado por tonelada a una velocidad de alimentacin de 225 t/h fue de:
$508.75 /h
225 t/h
$2.26/t
61
Estos valores estimados de costos por tonelada estn escritos en la tabla siguiente.
Caso
#
Tonelaje
(t/h)
Zinc K80
(micras)
1
2
3-base
4
5
6
225
209.5
185
169.5
157
152
160
146
125
111
101
97
Recuperacin
de Zinc en
flotacin (%)
92.7
95.0
95.8
96.0
96.1
96.0
Costos de
molienda
directos ($/t)
Valor
estimado
del
producto
del
circuito de
molienda
($/t)
Valor neto
agregado
en la
molienda
($/t)
Ingreso
estimado
para la
operacin
($/h)
2.26
2.43
2.75
3.00
3.24
3.35
En la tabla anterior, note que los costos de molienda directos estimados disminuyen
cuando se aumenta el tonelaje (porque nosotros asumimos que el costo total de operacin
por hora permaneci constante).
Tambin note que el K80 vara cuando se vara el tonelaje: esto es tambin porque
asumimos que el consumo de energa y el consumo medio permanecieron constantes.
62
Basado en grados de alimentacin constantes a travs de esta evaluacin, el valor del

producto del circuito de molienda tambin se puede estimar usando diferentes valores de
Zinc recuperado.
Cada tonelada del producto del circuito de molienda contiene un valor total de Zinc igual
a $22.03:
Valor total de Zinc en una tonelada =
$21.10
=
$22.03
del producto del circuito de molienda
0.958
($/t)
El valor estimado del producto del circuito de molienda para la recuperabilidad del Zinc
de nicamente 92.7% (para una velocidad de alimentacin de 225 t/h) es por lo tanto:
$22.03/t x 0.927 =
$20.42/t
Todos los valores estimados del producto del circuito de molienda estn escritos en la
tabla siguiente:
Caso
#
Tonelaje
(t/h)
Zinc K80
(micras)
Recuperacin
de Zinc en
flotacin (%)
Costos de
molienda
directos
($/t)
Valor estimado
del producto del
circuito de
molienda ($/t)
1
2
3-base
4
5
6
225
209.5
185
169.5
157
152
160
146
125
111
101
97
92.7
95.0
95.8
96.0
96.1
96.0
2.26
2.43
2.75
3.00
3.24
3.35
20.42
20.92
21.10
21.14
21.16
21.14
Valor neto
agregado en
la molienda
($/t)
Ingreso
estimado
para la
operacin
($/h)
63
Ahora se pueden llenar las dos ltimas columnas de la tabla:
El valor neto agregado en molienda es igual al incremento relativo en el valor del

mineral a medida que este experimenta reduccin del tamao en el circuito de
molienda:
Valor neto
agregado
en molienda
($/t)
Valor estimado
del producto del
circuito de molienda
($/t)
Costos
de molienda
directos
($/t)
Este representa la contribucin directa del proceso de molienda en el rendimiento

econmico de la operacin.
El ingreso estimado por hora para la operacin es el ingreso total de toda la

produccin del concentrado de Zinc:
Ingreso estimado
para la operacin
($/t)
Tonelaje
(t/h)
Valor estimado del

producto del circuito
de molienda ($/t)
64
La tabla completa se ve as:

Caso
#
Tonelaje
(t/h)
Zinc K80
(micras)
Recuperacin
de Zinc en
flotacin (%)
Costos de
molienda
directos
($/t)
Valor
estimado
del
producto
del
circuito
de
molienda
($/t)
Valor neto
agregado
en la
molienda
($/t)
Ingreso
estimado para
la operacin
($/h)
1
2
3-base
4
5
6
225
209.5
185
169.5
157
152
160
146
125
111
101
97
92.7
95.0
95.8
96.0
96.1
96.0
2.26
2.43
2.75
3.00
3.24
3.35
20.42
20.92
21.10
21.14
21.16
21.14
18.16
18.49
18.35
18.14
17.92
17.79
4595
4382
3904
3583
3322
3213
En esta tabla, las dos ltimas columnas muestran el resultado del estudio: El valor neto
agregado en molienda es un ingreso por tonelada del mineral procesado mientras que el
ingreso por hora de la planta es un ingreso por hora de operacin con el tonelaje dado.
65
Los resultados del estudio pueden ser graficados como se muestra en la siguiente figura.
66
Ingresos
estimados
para la
operacin
($/h)
mximo
Valor neto
agregado en
molienda
($/t)
TONELAJE DEL CIRCUITO (t/h)
Figura 2. Efectos econmicos al variar la molienda y el tonelaje
67
Usted puede ver en la figura anterior, que el valor neto agregado en la molienda
alcanzara un mximo en el tonelaje de aproximadamente 205 t/h. Los ingresos estimados
por hora de la planta tambin se incrementaran como resultado del incremento en ambos:
el tonelaje y el valor neto agregado en molienda.
Debido a nuestros supuestos, el ingreso estimado por hora de la planta se incrementa casi
en proporcin directa al tonelaje. El ingreso de la planta por hora se puede por lo tanto
incrementar en el futuro optando por un tonelaje ms alto. Sin embargo un estudio
paralelo, la vida limitada de la mina hizo que la gerencia optara por el beneficio mximo
diario de la operacin completa (utilidad total para la vida de la mina). La gerencia por lo
tanto decidi moler 205 t/h bajo las condiciones econmicas prevalecientes.
Practique los clculos presentados en el siguiente ejercicio.
Ejercicio
El Concentrador de Cobre Lost Horizon normalmente procesa 195 t/h, aunque es posible
un tonelaje mximo de de 215 t/h. La siguiente informacin fue generada de una
evaluacin del circuito de molienda.
68
Caso
#
Tonelaje
(t/h)
Cobre K80
(micras)
Recuperacin
de cobre en
flotacin (%)
1
2-base
3
4
5
185
195
205
210
215
99
106
114
117
121
93
92
90
88
85
Costos de
moliendas
directos
($/t)
Valor
estimado
del
producto
del
circuito de
molienda
($/t)
Valor
neto
agregado
en la
molienda
($/t)
Ingreso
estimado para
la operacin
($/h)
En el tonelaje normal de 195 t/h, los costos de molienda son de $2.00 por tonelada. El
valor del producto del circuito de molienda es $9.20 por tonelada; esto corresponde a un
92% de Cobre recuperado y de grado promedio.
Para cada uno de los tonelajes, calcule y tabule:
a. Los costos de molienda directos por tonelada.
b. El valor relativo del producto del circuito de molienda.
69
c. El valor neto agregado en la molienda por tonelada
d. El ingreso por hora en la planta para la operacin
e. En los das que usted desea maximizar el valor neto agregado en el proceso de
molienda, Cul debe ser el tonelaje en la planta?
f. En los das cuando usted desea maximizar los ingresos para la operacin, Cul debe
ser el tonelaje?
Las respuestas a continuacin
70
Respuestas
La siguiente tabla muestra las respuestas a los problemas de (a) hasta (d):
Caso
#
Tonelaje
(t/h)
Cobre K80
(micras)
Recuperacin
de cobre en
flotacin (%)
Costos
de
molienda
directos
($/t)
Valor
estimado
del
producto
del
circuito
de
molienda
($/t)
Valor neto
agregado en la
molienda ($/t)
Ingreso
estimado para
la operacin
($/h)
1
2base
3
4
5
185
195
205
210
215
99
106
114
117
121
93
92
90
88
85
2.11
2.00
1.90
1.86
1.81
9.30
9.20
9.00
8.80
8.50
7.19
7.20
7.10
6.94
6.69
1721
1794
1845
1848
1828
a. Para 185 t/h:
$2.00/t x 195 t/h

185 t/h
$211/t
b. Para 185 t/h:
$9.20
$9.30/t
c. Para 185 t/h:
$9.30/t - $2.11/t
$7.19/t
d. Para 185 t/h:
$9.30
$1721/h
x 0.93
0.92
x 185 t/h
e. El valor mximo neto agregado en molienda puede ser alcanzado con el tonelaje
usual de 195 t/h.
f. El ingreso diario mximo para la operacin puede ser alcanzado a 210 t/h
71
Como salio en el ejercicio? Bien? Bien hecho!

Tome un descanso antes de aprender como tomar ventaja de las mejoras a la eficiencia de
la molienda.
72
PARTE III - EVALUANDO LAS DIFERENTES MANERAS DE APROVECHAR

LAS MEJORAS A LA EFICIENCIA DE MOLIENDA
Como se discuti antes, siempre hay tres maneras de aprovechar las mejoras a la
eficiencia de molienda:
1. Reduciendo los costos de molienda (energa y medio de molienda)
2. Produciendo una molida ms fina.
3. Incrementando el tonelaje (dejando a un lado las limitaciones de la explotacin de la
mina y el manejo de materiales de la planta).
Los costos de molienda son determinados de una manera casi exacta y se establece
claramente una relacin con la eficiencia de molienda. Esto provee un mtodo seguro
para el anlisis de costo/beneficio. Sin embargo, el beneficio mximo para la planta a
menudo se obtiene ya sea a travs de la molienda ms fina, con un tonelaje mayor. Por
lo tanto, se deben explorar las tres alternativas. Vea el siguiente ejemplo.
Ejemplo
El Concentrador de Zinc Yellow Lion procesa 20,000 toneladas de mineral diariamente.
Ajustes del uso de agua en el circuito de molino de barras y en el circuito de molino de
bolas muestran que se puede alcanzar un incremento de un 4% en la eficiencia total de
molienda.
En 20,000 t/d, los costos de molienda son de $3.80 /t, los costos operativos totales son de
$9.00/t, y la recuperacin del Zinc es del 91% produciendo un valor de $11.44/t del
producto del circuito de molienda.
Las pruebas han mostrado que aplicando el 4% de incremento en la eficiencia para
obtener una molienda ms fina, el Zinc recuperado en flotacin se incrementar a 92%. Si
el tonelaje se incrementa en un 4% (para la misma molienda), la combinacin de costos
fijos y costos variables para la planta reducirn los costos totales de operacin en un 2%
($0.184/t). No se requieren costos de capital significativos para incrementar el tonelaje;
se espera que el Zinc recuperado se mantenga en un 91%.
73
En la mina, las cantidades diarias son las siguientes:

Ingresos:
Costos:
Beneficio:
20,000t/d x
20,000t/d x
$11.44/t
$9.00/t
=
=
$228,800
-$180, 000
$ 48, 000
Observando la opcin #1, si los costos de molienda son reducidos en un 4% (a 96%), se

deben considerar aun otros costos operativos, como constantes mientras las ganancias
permanecen fijas.
Ingresos:
20,000t/d x $11.44/t
=
Costos:
Molienda: 0.96 x 20,000 t/d x $3.80/t =
Otros:
20,000t/d x ( $9.00/t 3.80/t) =
Ganancia:
$228,800
- $ 72,960
-$104,000
$ 51,840
Observando la opcin #2, si el incremento del 4% en eficiencia es usado para proveer una
molienda mas fina, el Zinc recuperado incrementar del 91% al 92%; el total de costos
operativos permaneceran constantes. Nosotros tendramos:
Ingresos:
Costos:
Ganancia:
0.92 x 20,000t/d x
0.91
20,000t/d x
$11.44/t
$231,314
$9.00/t
-$180,000
$ 51,314
Observando la opcin #3, si el tonelaje es incrementado en un 4% (a 104%), el costo

total se reducir en un 2% (a 98%). Sin embargo, los costos totales continan
dependiendo de este incremento en el tonelaje. Nosotros tendremos, diariamente:
Ingresos:
1.04 x 20,000t/d x $11.44/t
Costos: 0.98 x 1.04 x 20,000t/d x $9.00/t
Ganancia:
=
=
$237,952
-$183,456
$ 54,496
74
Un resumen de los resultados de las diferentes opciones estudiadas son las siguientes:
Operacin Normal:
$48,800 ganancias diarias
#1 Ahorrando costos en molienda

#2 Molienda ms fina
#3 Tonelajes ms altos:

La gerencia decidi incrementar el tonelaje a la velocidad ms alta permitida en la planta

ya que un tonelaje ms alto indico ganancias diarias mayores a partir del incremento del
4% en la eficiencia de molienda.
Pruebe su comprensin del ejemplo anterior en el siguiente ejercicio.
75
Ejercicio
En la operacin de la Compaa Great Northern, se minan y se procesan diariamente
8,000 toneladas de mineral. Actualmente, los costos de molienda son de $5.50/t. Los
costos totales de operacin son de $22.80/t y los valores del producto del circuito de
molienda son de $22.80/t para una recuperacin en flotacin de 96.5%: la operacin no
obtiene ni perdidas ni ganancias.
Posibles mejoras en el circuito de molienda han indicado que un incremento del 9% en la
eficiencia es posible a travs de una pequea inversin. Este incremento de 9% en
eficiencia puede ser usado para reducir costos de molienda. Si se obtuviera una molienda
mas fina usando el mximo de este posible incremento en eficiencia, la recuperacin
incrementara en un 97%; los costos totales de operacin no cambiaran. Se podra
incrementar el tonelaje en un 9% a travs de una mayor inversin en desarrollo
subterrneo, en tal caso, el costo total se reducira en un 2% por tonelada de mineral
procesado.
Preguntas
Compare las ventajas relativas de aprovechar el incremento en la eficiencia de molienda a
travs:
a. Reduccin en costos de molienda:
b. Una molienda mas fina:
76
c. Incrementado el tonelaje:
d. Cul opcin vera usted como la ms favorable para esta planta (considerando la
mayor inversin en el desarrollo de la mina para incrementar el tonelaje)?
Las respuestas son las siguientes
77
Respuestas
La respuesta a la pregunta (d) es: reduciendo costos de molienda.
Un resumen de los resultados de las diferentes opciones estudiadas es el siguiente:
#1 Ahorrando costos en molienda:
#2 Molida ms fina:
#3 Tonelaje ms alto:

$ 945 ganancias diarias
a. Ingresos:
8,000t/d x $22.80/t =
Costos:
Molienda: 0.91 x 8,000 t/d x $5.50/t =
Otros:
8,000t/d x ( $22.80/t 5.50/t) =
Ganancia:
b. Ingresos: 0.97 x 8,000t/d x $22.80/t
0.965
Costos:
8,000t/d x $22.80/t
Ganancia:
c. Ingresos: 1.09 x 8,000t/d x $22.80/t
Costos: 0.981.09 x 8,000t/d x $22.80/t
Ganancia:
$182,400
- $ 40,040
-$138,400
$ 3,960
$183,345
-$182,400
$
945
=
=
$198,816
-$194,840
$ 3,976
78
Esta fue la ltima seccin en este mdulo. Por ahora, usted debe saber como:
Tabular los costos de molienda
Estimar los ahorros en costos mejorando la eficiencia.
Estimar el periodo de reembolso de gastos.
Determinar la recuperacin tamao por tamao de un elemento en un circuito de

flotacin.
Determinar la distribucin de un elemento en un producto del circuito de molienda.
Determinar el valor del producto del circuito de molienda,
Determinar los efectos econmicos de variar la molienda el tonelaje.
Evaluar diferentes maneras de sacarle provecho a las mejoras en eficiencia al circuito

de molienda.
Revise estos temas en el siguiente Repaso.
79
Repaso
Tiempo estimado para terminar: 20 minutos
Este repaso tiene siete preguntas. Todas estn relacionadas a la Compaa Copper Kettle.
1. Aqu esta la siguiente informacin sobre la molienda de la compaa Copper Kettle.
Tonelaje:
105t/h
Costo de energa:
Demanda de potencia (entrada del motor)
$0.045/kwh
315 kw (rm)
950 kw (bm)
Costo de barras:
Costo de bolas:
$0.64/kg
$0.991/kg
Consumo medio:
Barras Bolas -
0.315 kg/t
0.550kg/t
80
Repaso
(continuacin)
En la tabla siguiente tabule los costos por tonelada del mineral procesado:
Compaa Copper Kettle

Costos por tonelada de mineral procesado
Molino de barras
Molino de bolas
Energa
Medio de molienda
Otros
Total
Use este espacio para sus clculos.
Total
81
Repaso
(continuacin)
Pregunta
Cul es el total de los costos de operacin para esta operacin de molienda?
2. Se determin a travs de un estudio del circuito del molino de bolas que la eficiencia
del sistema de clasificacin puede ser mejorada en un 5% invirtiendo $15,000 en
modificaciones de bombeo y en modificaciones de hidrocicln.
Use la informacin del Problema #1 para estimar el perodo de reembolso de esta mejora.
(Asuma que la operacin corre 23 horas al da, 7 das a la semana).
3. Durante el mes de septiembre, se recogieron muestras de la alimentacin a flotacin,

concentrados, y colas en la Mina Black Fox. Las muestras fueron analizadas por su
contenido de cobre. Los resultados se muestran en la siguiente Hoja de Trabajo 1.
Calcule la recuperacin del cobre en flotacin tamao por tamao para esta planta.
82
Repaso
(continuacin)
3. Durante el mes de septiembre, se recogieron muestras de la alimentacin a flotacin,

concentrados, y colas en la Mina Black Fox. Las muestras fueron analizadas por su
contenido de cobre. Los resultados se muestran en la siguiente Hoja de Trabajo 1.
Calcule la recuperacin del cobre en flotacin tamao por tamao para esta planta.
83
Repaso
(continuacin)
Diagrame la recuperacin del cobre en flotacin tamao por tamao en la Hoja de

Trabajo 2.
84
85
(%) DE RECUPERACION EN EL CONCENTRADO
MINERAL RECUPERADO TAMAO POR TAMAO EN FLOTACION
TAMAO PROMEDIO DE LA PARTICULA (MICRAS)
86
Repaso
(continuacin)
Pregunta
Cul es el rango del tamao en el cual el cobre recuperado en flotacin excede el 92%?
_________________________________________________________
87
Repaso
(continuacin)
4. Use la informacin dada en la siguiente Hoja de Trabajo 3 para calcular la

recuperabilidad del cobre en el circuito de flotacin en la Mina Copper Kettle.
Vea la Hoja de Trabajo 1, en el problema #3 cuando necesite escribir los valores del
anlisis de cobre en la alimentacin a flotacin (%) y el (%) de la recuperacin
tamao por tamao del cobre en flotacin.
88
89
Repaso
(continuacin)
Preguntas
a. Cul es la recuperabilidad del cobre?
b. Asumiendo que el precio del cobre es de $1.75/kg y la fundicin paga 65% de este
valor, Cul es el valor del producto del circuito de molienda?
90
Repaso
(continuacin)
5. La tabla siguiente resume las investigaciones de los efectos de varios tonelajes en la

Compaa Copper Kettle.
Caso
#
Tonelaje
(t/h)
Cobre K80
(micras)
Recuperacin Costos de
de cobre en
molienda
flotacin (%) directos
($/t)
1
2
3
4-base
5
6
60
65
70
75
80
85
87
100
115
130
146
158
96.9
96.4
95.9
95.1
94.3
91.0
Valor
estimado
del
producto
del
circuito de
molienda
($/t)
Valor neto
agregado en
la molienda
($/t)
Ingreso
estimado
para
la
operacin
($/h)
1.75
1.61
1.50
1.40
1.31
1.24
El grado del mineral es de 3% de cobre. Asumiendo que el precio del cobre es $1.80/kg y
que el contrato de la fundicin paga 63% de este valor:
a. Calcule los valores del producto del circuito de molienda en el tonelaje base.
91
Repaso
(continuacin)
b. Calcule los valores del producto del circuito de molienda por tonelada de mineral
procesada en trminos de cobre para el valor de cada tonelada.
c. Calcule el valor neto agregado en la molienda para cada tonelaje.
d. Calcule el ingreso por hora por cada tonelaje de la operacin.
92
Repaso
(continuacin)
e. Cul es la velocidad del tonelaje que maximiza el valor neto agregado en la

molienda?
f. Cul es la velocidad de tonelaje que maximiza el ingreso por hora para la operacin?
93
Repaso
(continuacin)
6. La Gerencia de la compaa Copper Kettle ha decidido alimentar el circuito del

molino de bolas, al normal 75 t/h. Sin embargo, un estudio de molienda muestra que
la eficiencia de molienda puede ser incrementada en un 6%
El presente ingreso es $32.35/t. Los costos de molienda son de $1.2 g/t mientras los
costos operativos totales son de $3.20/t/
Cul sera el efecto relativo por hora en las ganancias, si la eficiencia fuese
aprovechada? Ejemplo:
a. Reduccin del costo de molienda en un 6%.
b. Una molienda ms fina (asuma que la recuperacin en flotacin incrementara del

95.1% a 95.8%):
94
Repaso
(continuacin)
c. Incrementando el tonelaje en un 6% (asuma el mismo ingreso por tonelada,

recuperacin en flotacin, y el costo operativo total por tonelada):
d. Haga un resumen de sus resultados, y de la opcin que a usted le parezca ms

favorable para la compaa Copper Kettle.
#1 Reduccin de costos de molienda:
ganancias por hora
#2 Molienda mas fina:
ganancias por hora
#3 Incrementando el tonelaje:
ganancias por hora
95
Repaso
(continuacin)
Respuestas
1. $1.289/t
Veamos los costos tabulados:
Energa
Molino de barras
Molino de bolas
Total
Medio de molienda
0.135
+0.407
0.542
0.202
+0.545
0.747
Total
0.337
+0.952
1.289
En detalle nosotros tenemos:
Molino de barras:
$0.045/kwh x 315 kw
105 t/h
$0.135/t (energa)
$0.64 /kg x 0.315 kg/t
$0.202 /t (medio de molienda)
$0.045 /kwh x 950 kw

105 t/h
$0.407 /t (energa)
$0.991 /kg x 0.550 kg/t
$0.545 /t (medio de molienda)
Molino de bolas:
96
Repaso
(continuacin)
Respuestas (continuacin)
2.
19 semanas
Los ahorros esperados semanalmente debido a las modificaciones al bombeo
e hidrociclones:
0.05 x $0.952 /t x 105 t/h x 23 h/d x 7 d/semana
$805
El periodo de reembolso sobre la inversin es:

$15000
=
$805 /semana
3.
19 semanas
La recuperacin del cobre excede 92% en el rango de 4.5 a 70 micras.

A continuacin las hojas de trabajo #1 y #2
97
98
(%) DE RECUPERACION EN EL CONCENTRADO
RECUPERACION TAMAO POR TAMAO EN FLOTACION
TAMAO PROMEDIO DE LA PARTICULA (MICRAS)
99
Repaso
(continuacin)
4.
a. La recuperabilidad del cobre es del 95.3%

26.045 kg/t
27.337 kg/t
b. $29.63 /t
95.3%
27.337 kg/t x 0.953 x $1.75 /kg x 0.65
La solucin a la Hoja de Trabajo 3 es la siguiente.
5.
La siguiente tabla resume los resultados a las preguntas (a) hasta (d)
Caso
#
Tonelaje
(t/h)
Elemento
K80
(micras)
Recuperacin
del elemento
en flotacin
(%)
Costos de
moliendas
directos
($/t)
Valor
estimado del
producto del
circuito de
molienda ($/t)
Valor
neto
agregado
en la
molienda
($/t)
Ingreso
estimado
para la
operacin
($/h)
1
2
3
4-base
5
6
60
65
70
75
80
85
87
100
115
130
146
158
96.9
96.4
95.9
95.1
94.3
91.0
1.75
1.61
1.50
1.40
1.31
1.24
32.97
32.80
32.63
32.35
32.08
30.96
31.22
31.19
31.13
30.95
30.77
29.72
1978
2132
2284
2426
2566
2632
100
RECUPERABILIDAD DEL MINERAL
101
Repaso
(continuacin)
5.
a.
b.
$32.35 /t
0.03 x 1,000 kg/t x 0.951 x $1.80 /kg x 0.63
Primero, usted debe calcular el valor mximo del producto del circuito de
molienda:
$32.35 /t
0.951
$34.02 /t
Despus para 60 t/h, tenemos:

$34.02 /t x 0.969
= $32.97 /t
c. Para 60 t/h, tenemos:

$32.97 /t - $1.75 /t = $31.22 /t
d. Para 60 t/h:
$32.97 /t x 60 t/h
= $1978 /h
e. 60 t/h dan el valor neto mximo agregado en molienda de $31.22 /t

f. 85 t/h le dan el ingreso mximo por hora de $2632 /h.
102
Repaso
(continuacin)
Respuestas (Continuacin)
6. Incrementar el tonelaje parece ser la mejor forma de aprovechar un posible
incremento de 6% en eficiencia.
#1 Reduccin en costos de molienda:
$2192 ganancias por hora
#2 Molida ms fina:
#3 Incrementando el tonelaje:
a.
b.
Ingresos:
Costos:
Molienda:
Otros:
Ganancia:
Ingresos:
Costos:
Ganancia:
c.
Ingresos:
Costos:
Ganancia:
75 t/h x $32.35 /t
$2,426
0.94 x 75 t/h x $1.29 /t

=
75 t/h x ($3.20 /t - $1.29 /t) =
-$ 91
-$ 143
$2,192
0.958 x 75 t/h x $32.35 /t =

0.951
75 t/h x $3.20 /t =
1.06 x 75 t/h x $32.35 /t =

1.06 x 75 t/h x $3.20 /t =
$2444
-$ 240
$2,204
$2,572
-$ 254
$2,318

Cmo salio en este repaso?
Bien? Buen Trabajo.

No muy bien, estudie las respuestas muy cuidadosamente.
Usted ha completado este mdulo sobre molienda y economa de la planta:

Felicitaciones!
103
104
CONCLUSION
Este mdulo lo ha introducido a algunas de relaciones bsicas de la eficiencia de
molienda, costos de molienda, y economa de la planta. Nosotros hemos considerado
nicamente los diagramas de flujo ms simples de la planta. Un circuito de flotacin
simple produciendo un concentrado, siguiendo inmediatamente al circuito de molienda.
La situacin actual en su planta podra ser mucho ms compleja. Usted tendr que
calcular un promedio del costo de potencia basado en las condiciones de su contrato de
abastecimiento de energa elctrica. Su contrato con la fundicin puede contener un
nmero de clusulas que afectan el valor del producto de su circuito de molienda. Y su
molienda y sus circuitos de flotacin pueden ser muy complicados, incluyendo etapas de
molienda y flotacin, remolienda, y mltiples concentrados.
Sin embargo, a pesar de sus complejidades usted debera usar los principios que ha
aprendido aqu para evaluar y mejorar el rendimiento de su planta. Por ejemplo, no es
necesario saber la recuperacin de flotacin tamao por tamao exacto en varios
tonelajes para identificar un tamao del producto de molienda conveniente. Lo que usted
realmente necesita saber es el rango del tamao de la partcula donde ocurre la mayor
recuperacin de mineral: este rango permanece aproximadamente fijo a diferentes
velocidades de alimentacin del circuito. Si usted usa el proceso de lixivia de oro (u otro
tipo de lixiviacin) usted puede usar las perdidas de tamao por tamao de oro en las
colas de la planta.
Como otro ejemplo, los resultados de un estudio simple conducido en un concentrador de
Cobre/Zinc estn dados en la tabla 1. Este concentrador produce tres productos:
concentrados de Cobre y Zinc, y colas.
105
Tabla 1. Distribucin de minerales por tamao en los productos de un concentrador de

cobre/zinc
Rango del
tamao
(micras)
Distribucin
44 53
25 44
18 25
11 18
8 11
0-8
Distribucin
44 53
25 44
18 25
11 18
8 11
0-8
Concentrado
de cobre
(%)
de cobre
84.1
93.7
94.2
96.0
96.2
96.3
de Zinc
2.7
3.8
5.9
9.2
10.4
10.6
Concentrado
de Zinc
(%)
Colas
Total
(%)
(%)
4.5
1.6
2.5
1.9
1.6
1.5
11.4
4.7
3.3
2.1
2.2
2.2
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
77.1
83.4
89.0
86.3
85.7
76.9
20.2
12.8
5.1
4.5
3.9
12.5
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
La recuperacin de cada elemento, por tamao, para cada producto del concentrador, se
calcul. Aunque lejos de ser totalmente definitivo debido a las complejidades del
diagrama de flujo, este presenta un cuadro general muy informativo en donde los
minerales se reportan con base en la molienda de la planta. Subsecuentemente, se podr
desarrollar un modelo econmico muy detallado de la planta despus de estudiar las
caractersticas de alimentacin y el desempeo de la recuperacin tamao por tamao en
cada etapa de flotacin.
Usted debe haber notado que en este mdulo no se ha tocado el complicado tema de
liberacin de mineral ya que nosotros no tenemos que saber medir la liberacin para
determinar el valor del producto en el circuito de molienda usando las tcnicas
presentadas aqu. La informacin necesaria esta disponible en su planta.

REFERENCIAS
Craigen, W.J.S., and Wittur, G.E., "Factors Affecting the Viability of
Canada's Copper Producers", CIM Bulletin, January
1986, pp. 81-88.
Dahlstrom, D.A., "Impact of Changing Energy Economics on Mineral
Processing", Mining Engineering, January 1986,
pp. 45-48.
McIvor, R.E., and Finch, J.A., "A Guide to Interfacing Plant Grinding
and Flotation Operations", CIM Annual Meeting, Toronto,
1987.
106
107
GLOSARIO
Muestra compsito: La combinacin de un nmero de slidos secos cortes de pulpa
tomados de un sitio especifico, pero colectados sobre un periodo de tiempo (Ej.
das, semanas, o meses). La muestra de compsito no es usualmente
representativa de alguna condicin de estado estable; ya que el rendimiento del
circuito variara sobre cualquier periodo de tiempo extendido, este representa el
promedio de las caractersticas de las corrientes en el periodo de tiempo
colectado. [p. 22]
no sirven para evaluar el proceso, y cuando
calcula liberacin con el composito es el promedio
Costos operativos directos: Son los costos
de directamente
liberacin asociados con la parte del
proceso (Ej. consumo de energa y consumo de acero en la molienda, son costos
de molienda directos) [p.2]
Costos de molienda variables directos: En el contexto de este mdulo, los costos
variables son los que cambiarn (por unidad de mineral procesado) como
resultado de un cambio en la eficiencia del proceso. Un incremento de la
eficiencia de molienda puede ser usado para reducir el consumo de energa y el
consumo medio por tonelada de mineral, por lo tanto, el costo de energa y el
costo del medio de molienda son costos de molienda de variable directa. [p.5]
Costos de operacin indirectos: Son los costos las perdidas causados por una parte
particular del proceso pero que se originan en cualquier parte (Ej. el incremento
del consumo del reactivo en flotacin y, la prdida de minerales valiosos
debido a la sobremolienda son costos de molienda indirectos). [p.2]
Recuperabilidad del mineral: Una medida de la recuperacin potencial de un elemento
( mineral) basado en el tamao actual del elemento recuperado del circuito en
flotacin. [p.49]
ejemplo: mas
consumo de
reactivo a mas fino
mineral, otro
ejemplo es la
molienda gruesa
con ......tiene mas
efecto perder un
1% de
recuperacion de
minerales

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MOLIENDA Y ECONOMIA DE LA PLANTA

PARTE I Costos de Molienda y Eficiencia de Molienda

PARTE II - Valor Econmico del Producto en el circuito de Molienda

PARTE III Evaluando las Diferentes Maneras de Aprovechar las

MOLIENDA Y ECONOMIA DE LA PLANTA

LISTA DE GRAFICAS Y TABLAS

Recuperacin tamao por tamao en

Efectos econmicos de variar la molienda y el tonelaje

Distribucin de minerales por tamao en los productos

MOLIENDA Y ECONOMIA DE LA PLANTA

Calcular el valor del producto del circuito de molienda en trminos de minerales

El mdulo prerrequisito para este mdulo es Introduccin al Sistema Metcom

MOLIENDA Y ECONOMIA DE LA PLANTA

MOLIENDA Y ECONOMIA DE LA PLANTA

En general tenemos tres maneras de sacarle ventaja a las mejoras en la eficiencia de

MOLIENDA Y ECONOMIA DE LA PLANTA

PARTE I COSTOS DE MOLIENDA Y EFICIENCIA DE MOLIENDA

MOLIENDA Y ECONOMIA DE LA PLANTA

TABULACION DE COSTOS DE MOLIENDA

MOLIENDA Y ECONOMIA DE LA PLANTA

$0.65 / kg l.a.b. en el lugar de la mina

Bolas de molienda (un tamao)

$0.67 /kg l.a.b. en el lugar de la mina

Tonelaje promedio por hora (ltimos 12

70.5 toneladas / hora de operacin

Promedio de demanda de potencia (entrada

Promedio del consumo del medio de

0.375 kg/tonelada de mineral procesado.

MOLIENDA Y ECONOMIA DE LA PLANTA

MOLIENDA Y ECONOMIA DE LA PLANTA

Ahora tabule los costos directos variables de molienda en el siguiente ejercicio.

$0.85 / kg l.a.b. en el lugar de la mina

$0.83 /kg l.a.b. en el lugar de la mina

Tonelaje por hora promedio (ltimos 6

140 toneladas / hora

Demanda de potencia promedio (entrada de

Consumo promedio del medio de molienda

0.338 kg/tonelada de mineral procesado.

MOLIENDA Y ECONOMIA DE LA PLANTA

RESUMEN DE COSTOS VARIABLES DIRECTOS DE MOLIENDA ($/TONELADA)

MOLIENDA Y ECONOMIA DE LA PLANTA

MOLIENDA Y ECONOMIA DE LA PLANTA

AHORRANDO COSTOS A TRAVES DE MEJORAS A LA EFICIENCIA

$1.015 /tonelada = $0.102 /tonelada procesada

Este estimado de ahorro en los costos haciendo mejoras a la eficiencia de molienda de

MOLIENDA Y ECONOMIA DE LA PLANTA

Resuelva el siguiente ejercicio.

b. Una mejora en la primera etapa de la eficiencia del sistema de clasificacin en el

MOLIENDA Y ECONOMIA DE LA PLANTA

MOLIENDA Y ECONOMIA DE LA PLANTA

$0.035/t x 140 t/h x 160 h/semana

$0.090 /t x 140 t/h x 160 h/semana

$0.040 /t x 140 t/h x 160 h/semana

$784/semana + $2016/semana + $896/semana

MOLIENDA Y ECONOMIA DE LA PLANTA

MOLIENDA Y ECONOMIA DE LA PLANTA

PERIODO DE REEMBOLSO EN GASTOS

Semanalmente, esto representa:

x 7 d/semana = $1385 /semana

Por lo tanto el periodo de reembolso estimado es: