Productos

semielaborados

Directrices de mecanizado
de plsticos tcnicos

ndice
4
5
6
6

Mecanizado de plsticos
Diferencias entre el plstico y el metal
Cmo afecta el proceso de extrusin en el mecanizado?
Herramientas y maquinaria para el mecanizado de productos plsticos

7
8
9
9
10
11
11
12
13
15

Mecanizado por arranque de viruta

Aserrado
Torneado
Fresado
Taladros
Tallado de rosca
Cepillado/Regruesado
Rectificado
Calidad de acabado superficial, postmecanizado y desbarbado
Recomendaciones para el mecanizado por arranque de viruta

16

Entrevista: Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH

18

Refrigerantes y lubricantes refrigerantes

19
20
21

Recocido
Modificacin morfolgica y post-contraccin
Estabilidad dimensional

22
22
22
23
23
23
24
25

Gama de productos y caractersticas del material

TECAFORM AH/AD, TECAPET, TECAPEEK
TECAST T, TECAMID 6, TECAMID 66
TECANAT, TECASON, TECAPEI
Materiales TECA con contenido de PTFE
TECASINT
Materiales TECA reforzados con fibra de vidrio
Particularidades del TECATEC

26
26
26
27

Defectos del mecanizado

Tronzado y aserrado
Torneado y fresado
Taladro

Clasificacin de los plsticos

PI

Plsticos para altas

temperaturas

300C

PAI

PEKEKK
PEEK, PEK
LCP, PP
PES, PPSU PTFE S
, PFA
PEI, PSU ETFE
, PCTFE
PPP, PC-HT PV
DF

Plsticos de
ingeniera

PC
PA 6-3-T

Plsticos
estndar

PA 46
PET, PBT
PA 66
PA 6, PA 11,
PA 12
POM
PMP

PPE mo

d.

PMMA

PP
PE

PS, ABS

, SAN

Amorfos
Semicristalinos

Designacin
del polmero

Nombre
Ensinger

Nombre
del polmero

PI

TECASINT

Poliimida

PEEK

TECAPEEK

Polieteretercetona

PPS

TECATRON

Sulfuro de polifenileno

PPSU

TECASON P

Polifenilsulfona

PES

TECASON E

Polietersulfona

PEI

TECAPEI

Polieterimida

PSU

TECASON S

Polisulfona

PTFE

TECAFLON PTFE

Politetrafluoroetileno

PVDF

TECAFLON PVDF

Fluoruro de polivinilideno

PA 6 C

TECAST T

Poliamida 6 de colada

PA 66

TECAMID 66

Poliamida 66

PA 6

TECAMID 6

Poliamida 6

PC

TECANAT

Policarbonato (transparente)

PBT

TECADUR PBT

Tereftalato de polibutileno

PET

TECAPET

Tereftalato de polietileno

PPE

TECANYL

Polifenilter

POM-C

TECAFORM AH

Copolmero de polioximetileno

POM-H

TECAFORM AD

Homopolmero de polioximetileno

PMP

TECAFINE PMP

Polimetilpenteno (transparente)

150C

100C

Temperatura de
servicio continuo

Mecanizado de plsticos
Gracias al mecanizado por arranque de viruta se pueden fabricar piezas de plstico funcionales, dimensionalmente
estables y de larga vida til. El trmino general "Mecanizado de plsticos" sugiere que todos los plsticos pueden mecanizarse con los mismos parmetros y herramientas. Sin
embargo, al igual que los metales, en los plsticos se diferencian distintos grupos de materiales segn sus propiedades durante el proceso de mecanizado.

Las propiedades especficas de cada plstico influyen de

manera determinante en su mecanizabilidad. Los plsticos
se subdividen en los siguientes grupos:
Termoplsticos amorfos
P. ej., TECASON, TECAPEI, TECANAT
Termoplsticos semicristalinos
P. ej., TECAFORM, TECAPET, TECAPEEK
Termoplsticos reforzados con fibra de vidrio
P. ej., TECAPEEK PVX, TECAMID 6 GF30,
TECAMID 66 CF20, TECADUR PBT GF30
Termoplsticos reforzados con tejidos
P. ej., TECATEC PEEK CW50
Termoplsticos modificados con PTFE
P. ej., TECAPET TF, TECAPEEK TF10 azul

Diferencias entre el plstico

y el metal
Comparado con los metales, los plsticos presentan numerosas ventajas aunque tambin algunas limitaciones. Por
norma, se recomienda utilizar plstico en aquellas aplicaciones en las cuales se exige una relacin favorable entre
peso y resistencia mecnica.
El plstico es una muy buena solucin cuando se exigen
entre dos o tres de las caractersticas mencionadas a continuacin. En algunas ocasiones quizs se deba realizarse un
rediseo de la pieza para poder aprovechar las ventajas de
los plsticos a la hora de emplearlos como sustitutos de
otros materiales.
p Ventajas frente al metal
Baja densidad
Buena absorcin de ruidos y vibraciones
Aislamiento elctrico o conductividad configurable
Buena resistencia qumica
Alta libertad de diseo
Permeabilidad a las ondas electromagnticas
Excelente resistencia a la corrosin
Aislamiento trmico
Pueden realizarse modificaciones especficas
en la composicin qumica para cada aplicacin
q Limitaciones en comparacin con el metal
Menor estabilidad trmica
Mayor dilatacin trmica
Propiedades mecnicas inferiores
Menor vida til
Las ventajas y desventajas de los plsticos frente a los metales arriba mencionadas deben tenerse en cuenta especialmente durante el mecanizado.
s Importante
Buen aislamiento trmico
Baja conductividad trmica: El calor no se evacua
de la misma manera que en los metales, se disipa
ms lentamente y queda retenido en el material
Mayor dilatacin trmica que los metales
Tener una buena fijacin y apoyo del plstico
durante el mecanizado

s Posibles consecuencias si no se presta atencin

La aportacin de una cantidad excesiva de calor a la
pieza puede llevar a una liberacin muy rpida de las
tensiones y, consecuentemente, provocar un alabeo o
rotura
Una aportacin trmica excesiva provoca la dilatacin
del plstico. Esto puede hacer que en determinadas
circunstancias, no se pueda respetar las tolerancias
exigidas en la pieza mecanizada
Una fijacin inadecuada de la pieza puede provocar
deformaciones e incluso grietas durante el mecanizado
u Recomendaciones
Asegurar una buena evacuacin del calor, intentando
siempre que sea a travs de la viruta
Asegurar una buena fijacin del material
Para cada termoplstico deben determinarse las herramientas y parmetros ptimos para el mecanizado por
arranque de viruta. Slo de este modo se podr lograr unas
piezas perfectas. En las pginas a continuacin encontrar
informacin detallada para el mecanizado de los diferentes
tipos de plstico.

Cmo afecta el proceso de

extrusin en el mecanizado?

Herramientas y maquinaria
para el mecanizado de
productos plsticos

Los procesos de fabricacin, en especial la extrusin de productos semielaborados, tienen un fuerte impacto en las
propiedades y mecanizabilidad del material.

Para el proceso de mecanizado de productos semielaborados plsticos se puede utilizar maquinaria tpica para mecanizar madera y metal con herramientas de acero rpido
(HSS).

Tanto el PTFE como las poliimidas se fabrican mediante el

moldeo por compresin y el sinterizado. Los dems termoplsticos semielaborados se fabrican mediante la extrusin.
En este proceso de conformado, el material se funde y es
comprimido a travs de un tornillo sin fin y homogeneizado. Mediante una presin ascendente y con la ayuda de un
herramienta adecuada el semielaborado va tomando su
forma: plancha, barra o barra perforadas.
Influencias de la extrusin
Creacin de tensiones internas
Las fibras del material se orientan fuertemente en la
direccin de la extrusin
Ensinger ofrece una amplia cartera de productos semielaborados de plsticos estndar, plsticos de ingeniera y de
plsticos para altas temperaturas.

Las herramientas con un ngulo de corte tpico para aluminio son adecuadas. Pero en Ensinger recomendamos utilizar herramientas especiales para plstico con un ngulo
bien pronunciado.
Las herramientas de acero templado no se deberan utilizar
en plsticos reforzados con fibras debido a los cortos tiempos de espera y al elevado tiempo de trabajo (problemas de
evacuacin de calor). En estos casos, se recomienda las herramientas de carburo de tungsteno, cermica o con puntas
de diamante.
u Recomendaciones
Utilizar herramientas especficas para plstico
Tener una geometra de corte adecuada
Herramientas muy afiladas

Tensiones internas
La presin resultante en la extrusin produce un flujo de la
masa de plstico fundido y crea en el material un estado de
tensin a cizalladura. El material semielaborado ya fabricado va enfrindose lentamente desde las capas exteriores
hasta el centro. La baja conductividad trmica de los plsticos provoca diferentes velocidades de enfriamiento por lo
que, mientras la capa exterior se ha solidificado, la parte
central del material todava sigue estando en estado lquido. Los plsticos al pasar de un estado lquido a un estado
slido suelen sufrir una contraccin de volumen. Durante
la fase de enfriamiento, las capas exteriores del material ya
rgidas dificultan esta contraccin en la parte central.
Influencias del proceso de fabricacin

Las tensiones internas (en el centro) debidas al proceso

tecnolgico

Los productos semielaborados son difciles de mecanizar:

hhExiste un alto riesgo de desgarre y rotura del material
Posibles soluciones
Tratamiento trmico (recocido) especfico para cada
material para minimizar tensiones ( Pag. 19)

Enfriamiento ms rpido en
las capas exteriores

Creacin de tensiones
en la parte central

Mecanizado por arranque de viruta

El mecanizado por arranque de viruta (definido segn la
DIN 8580) es la manera ms rpida y econmica de fabricar
piezas muy precisas, sobre todo series pequeas y medias.
Se puede llegar a obtener tolerancias muy ajustadas siempre
y cuando se empleen los parmetros adecuados.
Ensinger en s tiene varias dcadas de experiencia en el mecanizado por arranque de viruta de plsticos tcnicos. Este
know-how nos permite fabricar componentes con una alta
precisin con todo tipo de plstico. Nos complace poder
ayudarle con toda esta informacin sobre el procesado de
los productos plsticos semielaborados.

Aserrado

Sierras circulares

Son adecuadas fundamentalmente para corte a medida

de placas con cantos cortados rectos

Las sierras circulares pueden utilizarse, si se dispone

de un accionamiento adecuado, para cortes rectos de
placas con espesores de hasta 100mm
Las hojas de sierra deben ser de metal duro
Emplear una velocidad de avance suficientemente
elevado y ajustes adecuados:
hh Asegura una buena evacuacin de la viruta
hh Evita el bloqueo de la hoja de sierra
hh Evita los sobrecalentamientos del plstico
hh Asegura una buena calidad de las aristas de corte

Cules son los mejores mtodos para cortar

plsticos a medida?
Los plsticos se pueden cortar tanto con una sierra de cinta
como con una circular. La eleccin depender del formato
del producto semielaborado. Por regla general, el mayor peligro es la generacin excesiva de calor que produce la herramienta. Por este motivo, para cada formato y cada material debe utilizarse una hoja de sierra adecuada.
Sierras de cinta
Son especialmente idneas para el corte a medida
de barras redondas y barras perforadas
Se recomienda utilizar cuas de apoyo
Deben utilizarse hojas de sierra muy afiladas:
hhBuena evacuacin de la viruta
hhEvita un rozamiento elevado entre la hoja y el
material y por lo tanto una generacin excesiva
de calor
hhEvita el bloqueo de la hoja de sierra
p Ventajas:
El calor que se genera durante el aserrado se evacua
satisfactoriamente a travs de la larga hoja de la sierra
Las sierras de cinta pueden utilizarse de manera muy
verstil para cortes rectos, continuos o irregulares
Buena calidad de las aristas de corte

u Recomendaciones
Uso de un dispositivo de fijacin adecuado:
hhSe evita las vibraciones y los cantos cortados
con imperfecciones que stas provocan,
adems de una posible rotura
Cortar en caliente materiales de alta resistencia
y reforzados con fibra de vidrio (precalentamiento
a 80 120C)
Las hojas de sierra de carburo de wolframio son
resistentes al desgaste y ofrecen una calidad de
acabado superficial ptima

Sgen

ngulo de incidencia []
ngulo de arranque []
t Paso entre dientes [mm]

Bohren

En el aserrado de plsticos, asegurarse de utilizar unas

hojas de sierra afiladas correctamente.

Frsen

A destacar

Torneado

Fresado

Los plsticos pueden mecanizarse en tornos habituales. Sin

embargo, para obtener unos resultados ptimos deben utilizarse herramientas especiales para plsticos.

Los plsticos se pueden fresar en los centros de mecanizado habituales. Se debe utilizar herramientas con un espacio
en la herramienta suficientemente grande para la evacuacin de la viruta con el fin de evitar una acumulacin excesiva de calor.

Herramientas

Utilizar herramientas con radios pequeos de corte

Cuchilla de filo amplio y fino
Geometra de cuchilla especial para el tronzado
Herramientas con forma semejante a una cuchilla
para materiales flexibles
Una geometra de la plaquita favorable para
la evacuacin de la viruta
Permetros rectificados y superficies pulidas
p Ventajas:
Superficie sin estras
Reduce la acumulacin de material sobre
la plaquita de corte
u Recomendaciones
Seleccionar una velocidad de corte elevada
Seleccionar una profundidad de arranque
de viruta de al menos 0,5mm
Utilizar aire comprimido con refrigerante
Fijar bien el material debido a la baja rigidez
de los plsticos:
hhEstabilizacin de la pieza
hh Evita la deformacin de la pieza
p Ventajas:
Buena refrigeracin del materials
Se elimina el flujo de viruta que se origina
en algunos plsticos
Una superficie pulida y afilada
evita la acumulacin de viruta

Corte

Plaquita

Herramientas
Idneas para termoplsticos
hhFresa de disco
hhFresa de plana
hhFresa cilndrica
hhFresa tangencial
hhFresa perfilada
p Ventajas:
hhAlto rendimiento en el corte
hhAlta calidad en el acabado superficial y al mismo
tiempo una buena evacuacin de la viruta
u Recomendaciones
Velocidad de corte alta y de avance media
Asegurar una buena fijacin del material:
hhCon un movimiento de traslacin rpido y una alta
velocidad de giro del husillo puede lograrse un buen
acabado superficial
Las piezas delgadas pueden sujetarse a la mesa de
fresado mediante un dispositivo de aspiracin o con
cinta adhesiva por ambos lados
Para superficies planas, el fresado frontal resulta ms
rentable que el fresado tangencial
En el fresado tangencial, las herramientas no deberan
tener ms de dos labios, as se disminuyen las
vibraciones producidas por un mayor nmero de labios
y se facilita la salida de viruta
Cmo se puede conseguir una mejor
calidad superficial mediante el fresado
Para el fresado de superficies, seleccionar un ngulo
de arranque de la viruta bajo
Para un mayor rendimiento en el corte y calidad de
acabado superficial ptimo se han de utilizar herramientas de un solo
Es preferible el fresado en contra del avance frente
al fresado convencional

Taladros

Para el taladrado de piezas de plstico debe elegirse un procedimiento apto para plsticos con el fin de evitar defectos.
En caso contrario existe peligro de desgarramiento, grietas,
sobrecalentamientos o desviaciones dimensionales de los
agujeros.
Durante el proceso de taladro del plstico es muy importante tener en cuenta la baja conductividad trmica del material. Esto puede causar que los plsticos (en especial los semicristalinos) puedan generar un exceso de calor durante
este tipo de operacin de mecanizado, en especial en los
que la profundidad del agujero es mayor al doble que su
dimetro. Esto puede causar un manchado y deformacin
en la parte interior del material provocando unas tensiones
internas a compresin (en especial en los agujeros situados
en el centro de las barras). Estas tensiones si son lo suficientemente altaspueden provocar el alabeo, distorsin o
incluso un agrietamiento y fractura de la pieza. Estos efectos se pueden evitar con la seleccin del mtodo adecuado
para procesar este tipo de material.

Perfil de las tensiones

con una broca desafilada

Perfil de las tensiones

con una broca afilada

Herramientas

En la mayora de los casos bastan unas brocas

de acero rpido superior o de metal duro
comerciales bien afiladas
Utilizar brocas con margen reducido:
hh Reduccin del rozamiento y se reduce
la acumulacin de calor
u Recomendaciones
Uso de lubricantes refrigerantes
Extraer frecuentemente la broca:
hh Extraccin de la viruta
hhRefrigeracin adicional
Evitar la alimentacin manual:
hhSe asegura que la broca no se enganche
hhSe evita la formacin de grietas

10

u Recomendaciones para el taladro

de agujeros de dimetro pequeo (<25mm)
Se recomienda el uso de brocas de acero rpido (HSS)
Uso de una broca helicoidal con un ngulo de espiral
de 12 25:
hh Ranuras helicoidales muy lisas
hhFavorece la evacuacin de la viruta
Extraccin frecuente de la broca:
hh Mejor extraccin de la viruta y evitacin
de la acumulacin de calor
En piezas de paredes finas se recomienda:
hhVelocidad de corte elevada
hh En este caso, elegir un ngulo de arranque neutro
(0), con lo cual se evita el enganche de la broca
dentro de la pieza y, por tanto, el desgarre del agujero
taladrado o bien que la broca tire de la pieza hacia
arriba
u Recomendaciones para el taladro
de agujeros de dimetro grande (>25mm)
Ejecutar un pretaladrado
No realizar pretaladrados de dimetro superior a 25mm
A continuacin, ejecutar el taladro final con una
cuchilla para torneado de interiores
Los agujeros en la seccin perpendicular de las barras
deben de hacerse nicamente desde un lado:
hhPara evitar tensiones internas no deseadas que
puedan llevar a cabo un fallo por agrietamiento del
material
En casos extremos, en materiales reforzados se recomienda ejecutar el taladrado en una pieza precalentada
a aprox. 120C (tiempo de calentamiento aprox. 1 hora
por cada 10mm de seccin)
hhEl taladro final, debido a la precisin dimensional, se
realiza despus de enfriar por completo la pieza bruta

A destacar
En los taladros, asegurarse de utilizar brocas bien
afiladas. Adems no debe ejercerse una presin
excesivamente elevada.

beln

Tallado de rosca

Cepillado/Regruesado

En los plsticos tcnicos, la mejor manera de tallar roscas

es mediante un peine de roscado en roscas exteriores o mediante fresado en roscas interiores.

El cepillado y el regruesado son mtodos de fabricacin por

arranque de viruta con un filo geomtricamente definido
para la produccin de superficies planas, ranuras o perfiles.

Herramientas

Mientras en el cepillado se produce un arranque rectilneo

de material a lo largo de la superficie mediante una cuchilla
de cepillado en el regruesado, el mecanizado de la superficie se realiza con un cabezal portacuchillas. Ambos mtodos son adecuados para producir superficies planas y/o
uniformes en productos semielaborados. La diferencia
principal entre ambos est en que se obtiene un acabado
superficial distinto (estructura superficial, brillo).

Uso de peines de roscar.

La formacin de rebabas se puede evitar con peines
de dos dientes
Otros sistemas no son recomendables ya que en el
retroceso podra producirse otro corte
u Recomendaciones
Para la perforacin de las roscas normalmente se
debe prever la relacin entre material y dimetro
(valor orientativo: 0,1mm)
No seleccionar avances excesivamente elevados
para evitar un aplastamiento de la rosca

Frshobeln
Superficie fresada

Fresado

El cepillado y el regruesado en Ensinger

Ensinger puede ofrecer productos semielaborados tanto
cepillados como regruesados a travs del servicio de
corte a medida
El mecanizado de placas de > 600mm puede realizarse
nicamente por el mtodo de regruesado
Las placas de < 600mm pueden mecanizarse por ambos
mtodos
Las piezas pequeas cortadas nicamente se cepillan

HobelnSuperficie regruesada
Hobeln

Regruesado

11

Rectificado
Sgen

En el rectificado, mediante la interaccin de los movimientos de corte y de la pieza, la alimentacin de la herramienta

y del avance se produce un arranque de viruta continuo en
las superficies que se deseen mecanizar. El resultado del
rectificado se ve influenciado por:
Rectificadora
La herramienta utilizada
Los parmetros de trabajo
El material a mecanizar
La redondez/linealidad del producto semielaborado
Los parmetros de trabajo especialmente decisivos son:
Velocidad de corte
Velocidad de avance
Alimentacin de la herramienta
Avance transversal

12

Ho

Gracias al ajuste ptimo de la mquina y a la eleccin de

parmetros adecuados para el material correspondiente
puede lograrse una buena calidad de acabado superficial
con una mnima rugosidad superficial, tolerancias de dimetro hasta h9, redondez y linealidad.
Rectificado en Ensinger
Podemos ofrecer barras redondas calibradas a travs de
nuestro servicio de corte a medida. Gracias a la alta calidad
de acabado superficial y a unas tolerancias ajustadas se
puede postmecanizar con muy buenos resultados.

Schleifen

Fo

Calidad de acabado superficial,

postmecanizado y desbarbado
Para lograr una buena calidad de acabado superficial deben
tenerse presentes las siguientes indicaciones:
Herramientas
Deben utilizarse herramientas adecuadas para plstico
Las herramientas deben estar siempre afiladas y lisas
(filo de corte afilado). Unas cuchillas desafiladas pueden
provocar un fuerte sobrecalentamiento, lo cual puede
dar lugar a un alabeo y/o dilatacin trmica de la pieza
Las herramientas deben presentar una separacin
suficiente de tal manera que slo entra un filo de corte
en el plstico
Mquina de mecanizado
Pueden obtenerse unas superficies de alta calidad si la
mquina funciona con pocas vibraciones
Material
Utilizar material que haya sido sometido a un recocido
(por regla general, los productos semielaborados de
Ensinger han sido sometidos a tal tratamiento trmico)
Tener en cuenta siempre las propiedades de los
plsticos (dilatacin trmica lineal, baja resistencia
mecnica, mal conductividad del calor)
Debido a la poca rigidez del material, debe apoyarse
suficientemente la pieza y a ser posible en su totalidad
para evitar las desviaciones y deformaciones

Refrigeracin
Uso de lubricantes refrigerantes para aquellas
operaciones en las cuales se generen grandes
cantidades de calor (p. ej., taladrado)
Utilizar lubricantes refrigerantes adecuados
u Recomendaciones
Las presiones ejercidas durante la fijacin no deben
ser excesivamente altas ya que, de lo contrario, la pieza
puede sufrir deformaciones o se pueden dejar huellas
en lla tras el mecanizado
Elegir unos parmetros adecuados para la operacin
de mecanizado ( Pag. 15)
Emplear velocidades de avance media-alta durante el
mecanizado
Elegir velocidades de corte elevadas
Debe garantizarse una buena evacuacin de la viruta
para as evitar una obturacin de las herramientas y
no generar un sobrecalentamiento
Asegurarse de que el arranque de viruta sea uniforme
por todos los lados con el fin de evitar un alabeo de la
pieza

13

Desbarbado
Tras el fresado, rectificado, taladro, torneado o grabado, generalmente permanece en las superficies de la pieza y en
las aristas una pequea cantidad del material mecanizado.
Estas rebabas influyen negativamente en la calidad de acabado superficial de la pieza. La formacin de rebabas en los
materiales plsticos depende de diferentes parmetros.

Mtodos habituales para el desbarbado

en plsticos tcnicos
Desbarbado manual
Mtodo de desbarbado ms usual
Flexible, pero requiere mucho trabajo
Simultneamente se realiza la inspeccin
visual de la pieza mecanizada

Herramienta

Eleccin de una herramienta especfica para el material

Estado de la herramienta:
hh Las herramientas desafiladas provocan una mayor
generacin de calor y la formacin de una mayor
cantidad de rebaba
Material
El plstico es un mal conductor del calor:
hhIncremento de la temperatura del material,
reduccin de la rigidez y de la dureza
hhFusin de la rebaba
Los plsticos blandos o ms tenaces como el
PE, PTFE, PA, etc. tienden a formar ms rebabas;
sin embargo, los ms rgidos como el PEEK, PPS,
materiales reforzados con fibras no
Parmetros de mecanizado
Velocidad de avance
Velocidad de corte:
hhUna velocidad de avance y corte elevadas
conducen a temperaturas ms elevadas
hhFormacin de un mayor nmero de rebabas
Asegurar una refrigeracin adecuada
Por los motivos mencionados es importante elegir para
cada material la herramienta adecuada y determinar los parmetros idneos para obtener unas superficies y aristas
ptimas y sin rebabas.

Desbarbado por chorreado

Proyeccin de producto abrasivo a alta presin sobre la
superficie de la pieza mecanizada; los mtodos de chorreado
ms utilizados son el chorreado de arena, con bolas de
vidrio, con soda, con hielo seco o con cscaras de nuez.
Tambin es un mtodo para el acabado superficial:
hh Alisado
hh Raspado
hh Eliminacin de impurezas
Desbarbado criognico
Eliminacin de rebabas a temperaturas en torno a -195C
mediante un chorreado o un agitador
Refrigerantes ms usuales: oxgeno lquido, dixido de
carbono lquido, hielo seco
Las temperaturas bajas provocan un endurecimiento y
fragilizacin del material
Desbarbado a la llama
Desbarbado mediante una llama
Peligro: La pieza puede resultar daada por un exceso
de calor
Desbarbado por aire caliente
Fusin de las rebabas por influencia del calor
Mtodo muy seguro y fcil de controlar
Se evitan daos o alabeos de la pieza cuando se
manipula del proceso adecuada para el material
Desbarbado por infrarrojos
El proceso es semejante al desbarbado por aire caliente, utilizndose una fuente trmica de infrarrojos en lugar del
aire caliente
Trovalizado/Desbarbado por vibracin
Tratamiento de las piezas junto con cuerpos abrasivos en
vibradores/rotadores

14

Sgen

Directrices para el mecanizado por arranque de viruta

t

Aserrado

Sgen

ngulo de incidencia []
ngulo de arranque []
t Paso entre dientes [mm]

Bohren

Fresado

Sgen

ngulo de incidencia []
ngulo de espiral []
ngulo de arranque []

ngulo de ajuste []

ngulo de ngulo de
incidencia arranque

Velocidad Paso entre

de corte
dientes

TECAFINE PE, PP

2030

25

500

38

TECAFINE PMP

2030

25

500

38
Bohren
28
Sgen

TECARAN ABS

1530

05

300

TECANYL

1530

58

TECAFORM AD, AH

2030

t
05

300

TECAMID, TECARIM, TECAST

2030

TECADUR/TECAPET

Nmero
ngulo
ngulo
de dientes de espiral de ajuste

Z2

25

90

Z2
Z2

25

90

25

90

38

Z2

25

90

500800

25

Z2

25

90

25

500

38

Z2

25

90

1530

58

300

38

Z2

25

90

TECANAT

1530

58

300

38

Z2

25

90

TECAFLON PTFE, PVDF

2030

58

300

25

Z2

25

90

TECAPEI

1530

04

500

25

Z2

25

90

TECASON S, P, E

1530

04

500

25

Z2

25

90

TECATRON

1530

05

500800

Z2

25

90

TECAPEEK

1530

05

500800

35
Frsen

TECATOR

1530

03

800900

510

03

800900

34

Z2

25

1530 1015

200300

35

Z2

25

TECASINT
Productos de TECA reforzados*
*Materiales de refuerzo/relleno:
Fibras de vidrio, bolas de vidrio,
fibras de carbono, rellenos minerales,
grafito, mica, talco, etc.

35

Z2

Bohren

Z2

1014

90
90

120
100

Drehen
Torneado
Frsen

Taladro

0,10,3

Frsen
0,10,3
Bohren
50200
0,20,3
50100
0,20,3
50150
0,10,3
50150
0,10,3

50100
0,20,3
50100
0,20,3
150200
0,10,3
2080
0,10,3
2080Drehen
0,10,3
50200
0,10,3
Frsen
50200
0,10,3
80100 0,020,1
80100 0,020,1
80100
0,10,3
50150

Drehen

ngulo de incidencia []
ngulo de arranque []
Direccin de fresado:

En contra del avance

ngulo de incidencia []
ngulo de arranque []

ngulo de posicionamiento
de herramienta []

El avance puede ser de

hasta 0,5mm/diente

TECAFINE PE, PP

25
25

Avance

50150

Calentamiento en el taladrado en el centro:

A partir de 60mm TECAPEEK GF/PVX, TECATRON GF/PVX
A partir de 80mm TECAMID 66 MH, 66 GF, TECAPET,
TECADUR PBT GF
A partir de 100mm TECAMID 6 GF, 66, TECAM 6 MO, TECANYL GF

Calentamiento en el aserrado:
A partir de 60mm TECAPEEK GF/PVX, TECATRON GF/PVX

A partir de 80mm TECAMID 66 GF, TECAPET,

TECADUR PBTGF
A partir de 100mm TECAMID 6 GF, 66, 66 MH

Velocidad
de corte

El radio de la punta r debe se al

menos 0,5mm

ngulo de
colocacin
ngulo de ngulo de de la herincidencia arranque ramienta

Nmero
de dientes

Velocidad
de corte

Avance

Z1Z2

250500

0,10,45

610

05

4560

Velocidad
de corte

Avance

250500

0,10,5

TECAFINE PMP

Z1Z2

250500

0,10,45

610

05

4560

250500

0,10,5

TECARAN ABS

Z1Z2

300500

0,10,45

515

2530

15

200500

0,20,5

TECANYL

Z1Z2

300

0,150,5

510

68

4560

300

0,10,5

TECAFORM AD, AH

Z1Z2

300

0,150,5

68

05

4560

300600

0,10,4

TECAMID, TECARIM, TECAST

Z1Z2

250500

0,10,45

610

05

4560

250500

0,10,5

Drehen

TECADUR/TECAPET

Z1Z2

300

0,150,5

510

05

4560

300400

0,20,4

TECANAT

Z1Z2

300

0,150,4

510

68

4560

300

0,10,5

TECAFLON PTFE, PVDF

Z1Z2

150500

0,10,45

510

58

10

150500

0,10,3

TECAPEI

Z1Z2

250500

0,10,45

10

4560

350400

0,10,3

TECASON S, P, E

Z1Z2

250500

0,10,45

4560

350400

0,10,3

TECATRON

Z1Z2

250500

0,10,45

05

4560

250500

0,10,5

TECAPEEK

Z1Z2

250500

0,10,45

68

05

4560

250500

0,10,5

TECATOR

Z1Z2

60100

0,050,35

68

05

710

100120

0,050,08

TECASINT

Z1Z2

90100

0,050,35

25

05

710

100120

0,050,08

Productos de TECA reforzados*

Z1Z2

80450

0,050,4

68

28

4560

150200

0,10,5

*Materiales de refuerzo/relleno:
Fibras de vidrio, bolas de vidrio,
fibras de carbono, rellenos minerales,
grafito, mica, talco, etc.

Precalentar el material a 120C

Precaucin con los refrigerantes
(sensibilidad a las grietas por tensiones)

15

Entrevista con Hufschmied

Zerspanungssysteme GmbH
A qu se dedica la empresa Hufschmied?
Hufschmied se ha especializado en el desarrollo y la fabricacin de herramientas optimizadas para el mecanizado
por arranque de viruta para el sector plstico y composite.
Nuestras herramientas se fabrican en nuestra propia planta
en centros de mecanizado CNC de 6 ejes. De esta forma
logramos que el tiempo entre la confirmacin del pedido y
la entrega del material sea el mnimo posible. Como material base utilizamos metales duros macizos y recubrimientos de cermicos de alta calidad en funcin de los requisitos
del cliente.
Con qu experiencia cuenta la empresa
Hufschmied en el mecanizado de plsticos?
Hufschmied lleva en el mercado ya ms de 25 aos. Ya desde un inicio, nos especializamos en el mecanizado de plstico ya que es el sector con mayor proyeccin. Dado que
colaboramos con diferentes fabricantes de materiales y universidades, tenemos siempre la posibilidad de conocer los
materiales nuevos mucho antes de que salgan al mercado.
Una vez obtenidos los materiales, se mecanizan en nuestro
propio laboratorio de ensayos. De este modo podemos ayudar a nuestros clientes desde un principio ofrecindoles las
herramientas y procesos adecuados.
Cmo afrontan los retos tecnolgicos
asociados a los nuevos materiales?
Hasta la fecha hemos sido capaces de mecanizar todos los
plsticos que han ido llegando al mercado, si bien, para lograrlo, a veces ha sido necesario realizar varios procesos de
optimizacin de la herramienta. Los plsticos son cada vez
ms verstiles y, en consecuencia, debemos adaptar las geometras de las herramientas. En particular, para los plsticos reforzados nos resulta til una ficha tcnica del material. Dado que no somos fabricantes de los plsticos y
tampoco podemos analizarlos al detalle, nos vemos obligados confiar en estas fichas. Con las condiciones generales
como el tipo de mquina, fijacin de la pieza, herramienta
y parmetros adecuados, no habr ningn problema en
conseguir el resultado deseado. Todos nuestros ensayos se
analizan y registran en una base de datos. stos nos ayudan
en un futuro en el desarrollo de herramientas y procesos.

16

Desarrollo de procesos
Material

Herramienta

Mquina

Pieza de buena
calidad/rentable

Programacin

Velocidad corte
(mxima posible)

Elementos de
fijacin de la pieza

Qu filosofa persiguen ustedes

en el mecanizado de plsticos?
En general, dimensionamos nuestras herramientas para
mecanizar en seco. Son relativamente escasas las veces en
que es preciso trabajar con refrigerante: Con frecuencia, la
aplicacin o el destino de la pieza no lo permiten. Los aditivos contenidos en todos los lubricantes refrigerantes pueden llegar a provocar reacciones no deseadas entre el plstico y el aditivo. Nuestras herramientas estn dimensionadas
para el mecanizado por arranque de viruta a altas velocidades. Mediante elevados avances de dientes logramos que
prcticamente no se evacue calor hacia la pieza, producindose la evacuacin a travs de la viruta.
A su juicio, cules son los principales problemas
en el mercado del mecanizado de plsticos?
Muchos clientes se siguen orientando todava segn el mecanizado de metales. Cuando esto es as, surgen problemas
con el lubricado, alabeo, formacin de grietas o rebabas. Sobre todo la formacin de rebaba produce muchos quebraderos de cabeza a nuestros clientes ya que obliga a invertir
mucho tiempo en repasos. Generalmente, para evitar este
repaso en el mecanizado se ha de modificar tan slo algunos
pequeos detalles en la secuencia de ejecucin del programa. Algunos clientes desean una herramienta universal con
la cual puedan mecanizar una gran parte de las piezas y materiales. Desafortunadamente en raras ocasiones se consigue ya que cada material exige geometras de herramienta
diferentes. Precisamente en las aplicaciones de gama alta, la
herramienta debe estar adaptada al material y a la pieza.
Slo de este modo se puede mecanizar sin riesgos y de manera econmica.

A su juicio, qu plsticos resultan especialmente

crticos para el mecanizado?
Sin duda alguna, los plsticos reforzados con fibras de carbono o de vidrio son muy exigentes. Actualmente se utilizan cada vez ms plsticos con materiales reforzados con
fibras. stos pueden poner en peligro la vida de una herramienta. Sin embargo, conociendo qu contiene cada material plstico podemos reaccionar ante tal dificultad. Los materiales como el PE, POM, PC y PTFE pueden mecanizarse
sin grandes problemas si se cuenta con las herramientas
adecuadas, los parmetros correctos y una buena mquina.
Tienen ustedes alguna recomendacin especial sobre
cmo se determina el mtodo ptimo de mecanizado de
un plstico?
Antes de recomendar debo saber cmo funciona la mquina. Cmo se las arregla con el mecanizado de radios pequeos o con una velocidad de avance rpida? A partir del
plano, de las velocidades de corte y de la velocidad de avance disponible as como del sistema de fijacin de la pieza, se
puede definir la herramienta. En el momento en que estn
definidas las herramientas, se adaptan los programas. Se
pueden consultar los valores bsicos en nuestra pgina web
(www.hufschmied.net). Adems, el mecanizado en contra
del avance es siempre un asunto complicado. Son muchos
los que programan (como estn habituados a hacerlo en el
mecanizado de acero) la mquina a favor del avance y, luego se encuentran con grandes problemas de formacin de
rebabas y mala calidad de acabado superficial.
Existe algn sector dnde se debe tener en cuenta
determinadas particularidades en el mecanizado
de plsticos?
Cada sector tiene sus propias condiciones a las cuales debemos adaptarnos. Por ejemplo, en los equipos mdicos. En
la mayora de estos casos, el mecanizado debe realizarse en
seco. Adems suelen ser producciones de piezas muy pequeas por lo que se requiere utilizar herramientas especficas. Normalmente en estos casos trabajamos con microbrocas y con cuchillas largas. En las superficies totalmente
lisas, se crean superficies con un poquito de rugosidad.
Una ventaja de trabajar en estos sectores es que se emplea
maquinaria de alta precisin.

Mediante qu propiedades determinan

la mecanizabilidad de los plsticos?
En la mayora de los casos, para poder determinar la mecanizabilidad por arranque de viruta necesitamos los siguientes datos:
La identificacin lo ms exacta posible del material
Est el material reforzado o ha sufrido
modificaciones adicionales?
Qu formato tiene el material, barra o placa?
Qu aspecto debe presentar el producto final?
Qu mquina est disponible?
Cmo se fija la pieza?
A partir de estas respuestas se determina la mecanizabilidad del material. Si el cliente lo desea, podemos realizar
tambin tests en nuestras mquinas. En ese caso, se crea
un protocolo de ensayos con parmetros, imgenes y un
vdeo de demostracin.
Qu parmetros pueden optimizarse en las operaciones
de mecanizado?
Como ya se ha mencionado, algunos parmetros son importantes para un buen mecanizado:
Velocidad de corte
Paso entre dientes
Fijacin de pieza y herramienta
Mecanizado a favor y en contra del avance
Refrigeracin
Estructura del programa
Sin embargo, el parmetro ms importante es la herramienta de mecanizado.
Temperatura
Temperatura de
reblandecimiento
Temperatura
de mecanizado

Velocidad de corte
Se puede
mecanizar,
pero con una
baja velocidad
de avance

t Zona
problemtica
Formacin
de rebabas
Rotura de
fresa

Avances
elevados con
velocidades de
giro elevadas
Rentables

La entrevista fue realizada por Holger Werz (Ensinger GmbH)

a Ralph Hufschmied y Nabil Khairallah (Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH)

17

Refrigerantes y
lubricantes refrigerantes
Actualmente existe una tendencia a la mecanizacin plsticos tcnicos en seco y eso se debe a que hoy da se dispone
de una gran experiencia en el mecanizado de plsticos. Los
procesos que s que requieren el uso de refrigerantes son:
Taladros profundos
Tallado de rosca con terraja
Aserrado de materiales reforzados
Sin embargo, para conseguir una mejor calidad superficial
y unas tolerancias muy ajustadas hay que utilizar superficie
de corte refrigerada. Adems esto permite que se pueda utilizar una velocidad de avance superior por lo que los tiempos de produccin se reduciran.
Mecanizado con refrigeracin
Si se requiere refrigeracin, se recomienda
Refrigeracin a travs de la viruta
Uso de aire comprimido
hhVentaja: Refrigeracin y extraccin simultnea
de la viruta fuera de la zona de trabajo
Uso de lubricantes refrigerantes solubles en agua
Tambin puede utilizarse taladrina y aceites para
corte comerciales. La aplicacin de spray y aire
comprimido son mtodos muy eficaces
Mecanizado de plsticos amorfos
Evitar del uso de lubricantes refrigerantes ya que los
materiales son propensos a la formacin de grietas
por tensiones internas
Si la refrigeracin es necesaria:
hhEliminar inmediatamente el lubricante refrigerante
de las piezas con isopropanol o agua pura
hhUtilizar lubricantes refrigerantes adecuados
Agua pura
Aire comprimido
Lubricantes especiales: Podr obtener ms
informaciones dirjase a su proveedor de
lubricantes refrigerantes

18

p Ventajas del mecanizado en seco

No quedan restos de fluidos en la superficie de la piez

hhResulta ventajoso para piezas destinadas a equipos
mdicos o al sector alimentario (no se produce
migracin de partculas)
hhSe evita que el material se vea afectado por el
lubricante refrigerante (hinchamiento, variacin
dimensional, grietas por tensiones,)
hhNo se produce ninguna interaccin con el material
hhSe evita el posible error en la estimacin de la
cantidad de lubricante refrigerante por parte del
mecanizador
s Atencin
En el mecanizado en seco, es muy importante la
refrigeracin para poder evacuar el calor.

A destacar
En general, se recomienda el mecanizado en seco con
evacuacin del calor a travs de la viruta.

Recocido

Proceso de recocido
La operacin de recocido consiste en un tratamiento trmico de productos semielaborados, piezas perfiladas o acabadas. Los productos son calentados lenta y uniformemente a
una temperatura definida para cada material. Acto seguido
se deja un tiempo de mantenimiento a la temperatura dependiendo del espesor con el fin de calentar totalmente el
material. A continuacin se deja enfriar de nuevo lenta y
uniformemente hasta temperatura ambiente.
Recocido para alivio de tensiones

Las tensiones residuales que se originan durante

el proceso de fabricacin pueden reducirse en gran
medida mediante este recocido
Aumentar la cristalinidad de los materiales
Optimizar las caractersticas mecnicas del material
Formacin de una estructura cristalina uniforme en
los materiales
Mejora parcial de la estabilidad ante ataques por
productos qumicos
Reduccin de la tendencia al alabeo y de las variaciones
dimensionales (durante o despus de la transformacin)
Mejora continuada de la estabilidad dimensional

Recocido intermedio
Puede resultar prctico someter las piezas crticas a un paso
de recocido intermedio durante su mecanizado. Esto es necesario sobre todo:
Cuando se exigen tolerancias ajustadas
Cuando debido a la forma tienen tendencia al alabeo
(asimetra, estrechamiento de las secciones, cajeras o
ranuras)
En los materiales reforzados con fibra/aditivados
(la orientacin de las fibras puede intensificar el alabeo)
hhEl mecanizado puede provocar la aparicin de
nuevas tensiones en la pieza
Si se utilizan herramientas desafiladas o inadecuadas:
hhstas provocarn tensiones
En casos de una aportacin excesiva de calor a la pieza
debido a velocidades de corte y avance inadecuados
En casos de una extraccin de material elevada, sobre
todo cuando se mecaniza por un solo lado

En Ensinger, por norma general, los productos semielaborados son sometidos a un recocido de alivio de tensiones
despus de la produccin. De este modo se asegura que el
material que usted recibe mantiene su estabilidad dimensional durante y despus del proceso de mecanizado y puede mecanizarse mejor.

Material

Designacin
DIN
Calentado

Mantenimiento
de la temperatura*

TECASINT

PI

2 h a 160C 6 h a 280C

2 h a 160C / 10 h a 280C

con una disminucin de 20C/h hasta 40C

TECAPEEK

PEEK

3 h a 120C 4 h a 220C

1,5 h por cada cm de espesor de pared

con una disminucin de 20C/h hasta 40C

TECATRON

PPS

3 h a 120C 4 h a 220C

1,5 h por cada cm de espesor de pared

con una disminucin de 20C/h hasta 40C

TECASON E

PES

3 h a 100C 4 h a 200C

1 h por cada cm de espesor de pared

con una disminucin de 20C/h hasta 40C

Enfriamiento

TECASON P

PPSU

3 h a 100C 4 h a 200C

1 h por cada cm de espesor de pared

con una disminucin de 20C/h hasta 40C

TECASON S

PSU

3 h a 100C 3 h a 165C

1 h por cada cm de espesor de pared

con una disminucin de 20C/h hasta 40C

TECAFLON PVDF

PVDF

3 h a 90C

3 h a 150C

1 h por cada cm de espesor de pared

con una disminucin de 20C/h hasta 40C

TECANAT

PC

3 h a 80C

3 h a 130C

1 h por cada cm de espesor de pared

con una disminucin de 20C/h hasta 40C

TECAPET

PET

3 h a 100C 4 h a 180C

1 h por cada cm de espesor de pared

con una disminucin de 20C/h hasta 40C

TECADUR PBT GF30

PBT

3 h a 100C 4 h a 180C

1 h por cada cm de espesor de pared

con una disminucin de 20C/h hasta 40C

TECAMID 6

PA6

3 h a 90C

3 h a 160C

1 h por cada cm de espesor de pared

con una disminucin de 20C/h hasta 40C

TECAMID 66

PA66

3 h a 100C 4 h a 180C

1 h por cada cm de espesor de pared

con una disminucin de 20C/h hasta 40C

TECAFORM AH

POM-C

3 h a 90C

3 h a 155C

1 h por cada cm de espesor de pared

con una disminucin de 20C/h hasta 40C

TECAFORM AD

POM-H

3 h a 90C

3 h a 160C

1 h por cada cm de espesor de pared

con una disminucin de 20C/h hasta 40C

*A temperatura mxima, mientras no se indique lo contrario.

19

Un recocido intermedio puede ayudar a reducir estas tensiones as como el riesgo al alabeo. En este sentido, para
conseguir las dimensiones y tolerancias necesarias se debe
tener en cuenta:
En primer lugar, pretrabajar las piezas por desbaste
antes del recocido intermedio, ya que este proceso
puede provocar una cierta contraccin de las piezas
Por lo tanto, el mecanizado final de la pieza no debe
producirse hasta despus de haber realizado el recocido.
Apoyar bien la pieza durante el recocido intermedio:
hhSe evita el alabeo durante el recocido

Ciclo de recocido
Temperatura [C]

Duracin
[h]
t1

t2

Tiempo de Tiempo de
calentado mantenimiento de
la temp.

t3

t4

Tiempo de
enfriamiento

Tiempo de
retencin

Temperatura del horno

Temperatura en el centro del material
semielaborado/pieza acabada

Cambios morfolgicos y contraccin del material

El calor transferido a los plsticos tiene siempre repercusiones directas. Este calor procede en la mayora de casos de::
Recocido
Mecanizado (calor por friccin)
Uso (temperatura de servicio, esterilizacin por vapor)
Plsticos semicristalinos
El recocido da lugar a una homogenizacin de las
propiedades del material
hh Aumento de la cristalinidad
hh Optimizacin de las propiedades mecnicas
hh Mejora de la estabilidad dimensional
hh Mejora de la estabilidad ante ataques por
productos qumicos
El mecanizado puede llevar a sobrecalentamientos
locales debidos a la friccin con las herramientas:
hh Cambios microstructurales
hh Contraccin
Particularmente el TECAFORM es crtico en este
aspecto
hhUn mecanizado inadecuado puede provocar una
fuerte deformacin o alabeo de la pieza.
Plsticos amorfos
Son menos crticos respecto a la estabilidad
dimensional y el alabeo.
Ejemplo de la problemtica de alabeo que surge
en el mecanizado por un solo lado
1. Amarillo = superficie mecanizada

2. Aparece un alabeo despus de mecanizar el material

A destacar
El recocido ayuda a mejorar la estabilidad dimensional
y reduce el nivel de tensiones internas. En los plsticos
amorfos se reduce el riesgo de agrietamiento interno.

20

Estabilidad y precisin dimensional

La estabilidad dimensional es una propiedad a tener en
cuenta en cada proceso que est sometido el material. Desde la fabricacin del semielaborado hasta la pieza final hay
varios factores que pueden influir en la precisin dimensional de una pieza.
Absorcin de humedad
Por lo general, los plsticos con una escasa absorcin de
humedad presentan una estabilidad dimensional muy
buena y pueden fabricarse con tolerancias ajustadas
Ejemplos: TECAFORM AH / AD, TECAPET,
TECATRON, TECAPEEK
Los plsticos con una absorcin elevada de humedad
muestran una fuerte influencia de la humedad en la
estabilidad dimensional
Ejemplos: TECAMID, TECAST
hh La absorcin/aporte de humedad conduce
al hinchamiento o a la merma del material
hhSe recomienda un acondicionamiento antes
del mecanizado
Relajacin de tensiones
En principio, las tensiones internas tiene muy poca
influencia en la precisin dimensional de la pieza
acabada durante el mecanizado a temperatura ambiente
hhPieza acabada con estabilidad dimensional.
Durante el almacenamiento o servicio, las tensiones
acumuladas pueden desaparecer, implicando una
variacin dimensional
Resulta especialmente crtico el uso de la pieza a
temperaturas elevadas:
hhLas tensiones pueden desaparecer de repente
hhO pueden aparecer deformaciones, alabeo o,
en el peor de los casos, grietas durante el uso
de la pieza acabada

Las temperaturas por encima de la temperatura de

transicin vtrea provocan una variacin de la
microstructura y, consecuentemente una contraccin
despus de su enfriamiento de nuevo
hhLa contraccin y el alabeo aparecen en particular en
piezas de geometra asimtrica
hh Los termoplsticos semicristalinos presentan una
elevada contraccin (de hasta ~1,0 2,5%) y son
crticas en cuanto al alabeo
hh Los termoplsticos amorfos presentan una contraccin inferior (~0,3 0,7%) y una mayor estabilidad
dimensional respecto a los termoplsticos semi
cristalinos
En numerosas ocasiones, debe tenerse presente la
elevada dilatacin trmica (en comparacin con el metal)
u Recomendaciones para el mecanizado
Asegurar una buena evacuacin del calor con el fin de
evitar los sobrecalentamientos locales
En el caso de una gran extraccin de material se
recomienda realizar un recocido intermedio para
reducir las tensiones internas
Los plsticos requieren una mayor tolerancia de
fabricacin que los metales
No se debe aplicar una fuerza excesivamente elevada en
la fijacin del material, con el fin de evitar una posible
deformacin
En los materiales reforzados con fibra, se debe prestar
atencin a la orientacin de la pieza dentro del producto
semielaborado (tener presente la direccin de extrusin)
En el mecanizado se debe elegir un procedimiento
optimizado para la pieza

Aportacin de calor
Son crticos todos aquellos procesos en los cuales se
origine calor dentro del material
hh Ejemplo: Recocido, mecanizado, servicio
a temperaturas elevadas, esterilizacin

21

Gama de productos y caractersticas del material

TECAFORM AH/AD,
TECAPET, TECAPEEK
Materiales no reforzados semicristalinos
El TECAFORM AH/AD, TECAPET y TECAPEEK son materiales con una gran estabilidad dimensional y unas propiedades mecnicas equilibradas. Estos materiales presentan una mecanizabilidad muy buena y, en principio,
tienden a la formacin de una viruta corta. Pueden mecanizarse con una velocidad de avance elevada.
Sin embargo, se ha de intentar siempre aportar el mnimo
de calor posible al TECAFORM y TECAPET ya que presentan una alta contraccin postmecanizado de hasta ~2,5%,
con lo que existe el riesgo de producirse un alabeo en caso
de sobrecalentamientos locales.
Se puede conseguir un acabado superficial con muy poca
rugosidad en los materiales mencionados anteriormente
siempre y cuando se empleen unos parmetros de mecanizado adecuados.

TECAST T, TECAMID 6,
TECAMID 66
Poliamidas no reforzadas
El TECAST T, TECAMID 6 y TECAMID 66 son materiales
fabricados a base de poliamida. Al contrario que los materiales anteriormente mencionados, las poliamidas son materiales de naturaleza ms dura y frgil. Debido a su estructura qumica, las poliamidas tienden a absorber la humedad,
una propiedad que les confiere su excelente equilibrio entre
tenacidad y resistencia mecnica.
En los productos semielaborados de pequeas dimensiones
y en piezas pequeas, la absorcin de humedad a travs de
la superficie hace posible una distribucin de la humedad
prcticamente constante y homognea a travs de su seccin transversal. En productos semielaborados de dimensiones mayores (en particular en barras redondas/placas a
partir de 100mm de dimetro/espesor), el contenido de humedad aumenta de fuera hacia adentro.

22

En el caso ms desfavorable, el centro del material presenta

una mayor dureza y fragilidad, mientras que las zonas de
los bordes son ms tenaces. En estas piezas, adems de las
tensiones internas provocadas por el proceso de extrusin,
se ha de sumar el riesgo de aparicin de grietas internas
debido al mecanizado.
Tambin hay que remarcar que la absorcin de humedad
afecta a la estabilidad dimensional. Este hinchazn se debe
tener en cuenta en el mecanizado y dimensionamiento de
piezas de poliamida. La absorcin de humedad (acondicionamiento) del producto semielaborado tiene una fuerte influencia en el mecanizado. En especial, las piezas de espesores pequeos (hasta ~10mm) pueden absorber hasta un
3% de humedad. Como regla general:
Una absorcin de humedad del 3% provoca una
variacin dimensional de aprox. 0,5%!
Mecanizado TECAST T
Tiende a la formacin de viruta corta
Por este motivo, presenta una buena mecanizabilidad
Mecanizado de TECAMID 6 y TECAMID 66
Formacin de una viruta fluida y larga
Es necesaria una extraccin de la viruta de la
herramienta/pieza ms frecuentemente.
Para que se genere una viruta ms corta y fcil
de romper:
hhParmetros adecuados
hhEleccin de la herramienta adecuada
En general para dimensiones grandes (p. ej., barra redonda
>100mm y placas con un espesor >80mm) se recomienda
precalentar la pieza a 80 120C y mecanizar cerca del centro para evitar fisuras por tensiones internas durante el mecanizado.

A destacar
Si es posible, mecanizar los plsticos amorfos en seco.
Si resulta absolutamente imprescindible el uso de
lubricantes refrigerantes, debera limpiarse bien la
pieza justo despus.

TECANAT, TECASON,
TECAPEI
Termoplsticos amorfos
El TECANAT, TECASON y TECAPEI son plsticos amorfos. Estos materiales tienden a la formacin de grietas por
tensiones internas al entrar en contacto con medios agresivos como aceites y grasas o lubricantes refrigerantes. Por
este motivo, hay que evitar el uso de lubricantes refrigerantes en el mecanizado, si es imprescindible, hay que utilizar
un lubricante con base de agua. Asimismo, cada material
tiene unos parmetros de mecanizado especficos.
No utilizar velocidad de avance elevados
Evitar las presiones excesivamente altas
Evitar unos esfuerzos de amarre excesivos
Seleccionar velocidades de corte ms bien elevadas
Utilizar herramientas muy afiladas
s Durante el diseo de las piezas, tener en cuenta
Evitar los esfuerzos de cizalladura (en el diseo
y mecanizado)
Disear las aristas y geometras de manera especfica
para cada material (elegir aristas interiores ms bien
redondeadas)
Teniendo en cuenta los parmetros de mecanizado adecuados, se pueden fabricar piezas con una gran estabilidad dimensional y tolerancias muy ajustadas en estos materiales.

TECA con contenido de PTFE

Los materiales que contienen PTFE (p. ej., TECAFLON
PTFE, TECAPEEK TF, TECAPEEK PVX, TECATRON PVX,
TECAPET TF, TECAFORM AD AF) tienen una resistencia
mecnica inferior.
s Por este motivo, en el mecanizado se debe tener en cuenta los
siguientes detalles:
Los materiales tienden a quedarse detrs o apartarse de
la fresa
hhAumenta la rugosidad (formacin de microfisuras,
puntas, superficie rugosa)
Evitar que la fresa repita el corte
hhProvoca tambin una superficie rugosa

Es necesario una segunda pasada adicional para alisar

la superficie
En ocasiones se requiere tambin un desbarbado
Seleccionar una fuerza de sujecin adecuada para evitar un
aplastamiento de la pieza y, por lo tanto, unas piezas sin
precisin dimensional.

TECASINT
Productos de poliimida fabricados por sinterizado
La familia de productos TECASINT 1000, 2000, 3000, 4000
y 5000 se pueden mecanizar en seco o en condiciones hmedas en mquinas convencionales para mecanizado de
metales.
s Recomendaciones
Herramientas
Utilizar herramientas de metal duro
Las herramientas con un ngulo de corte para
el aluminio son muy adecuadas
Para los productos TECASINT reforzados con un alto
porcentaje de fibras de vidrio o bolas de vidrio, utilizar
herramientas recubiertas de diamante o cermica
Mecanizado
Aplicar una alta velocidad de corte, baja velocidad de
avance y mecanizar en seco para mejorar los resultados.
El mecanizado en mojado aumenta la presin de corte y
favorece la formacin de rebabas, pero se recomienda
para prolongar las vida til de las herramientas
Fresado a favor del avance para evitar un astillamiento
del material
En la mayora de los casos, no es necesario un recocido
intermedio
s Debido a la elevada absorcin de humedad de las poliimidas,
se recomienda empaquetar las piezas en vaco. Con el fin de
evitar variaciones dimensionales en piezas de alta calidad causadas por la absorcin de humedad, se recomienda desempaquetar las piezas justo antes de utilizarlas.

23

Materiales TECA
reforzados con fibra de vidrio
Los materiales reforzados con fibra incluyen todo tipo de
fibras. Entre stas se incluyen los productos reforzados con
fibra de vidrio y fibra de carbono.
Por ejemplo: TECAPEEK GF30, TECAPEEK CF30,
TECAPEEK PVX, TECATRON GF40, TECTRON PVX,
TECAMID 66 GF30, TECAMID 66 CF20.
u Recomendaciones
Herramientas
Utilizar siempre herramientas de metal duro (acero
al carbono K20) o idealmente utilizar herramientas
recubiertas con diamante policristalino (PDC)
Utilizar herramientas muy bien afiladas
Inspeccionar con regularidad las herramientas ya que
los materiales pueden tener un efecto abrasivo sobre
stas:
hhMayor vida til de la herramienta
hhEvita una aportacin excesiva de calor
Fijacin de los productos semielaborados
La fijacin debe realizarse en la direccin de extrusin
(mxima resistencia a la compresin)
Aplicar unos esfuerzos de sujecin lo ms reducidos
posibles
hhEvita deformacin por flexin
hhReduce el alabeo y el riesgo de formacin de grietas
por tensiones internas
Precalentamiento
Se recomienda un precalentamiento de los productos
semielaborados para su posterior mecanizado:
hhMayor tenacidad del material en caliente
Para tal fin, calentar moderadamente los productos
semielaborados
Recomendamos calentar a un ritmo de 20C por hora
hasta 80 120C
Para una distribucin uniforme de la temperatura en la
seccin transversal del producto, recomendamos
mantener la temperatura 1 hora por cada 10mm de
espesor
A esta temperatura, el producto debe mecanizarse sin
llegar a las dimensiones finales (desbaste)

24

El acabado debe realizarse tras enfriar a temperatura

ambiente
La herramienta tambin debe calentarse antes del
mecanizado
hhEvita la evacuacin de calor del propio material
Mecanizado
Fresar ambos lados del producto semielaborado:
hh Realizar pasadas con un mximo de 0,5mm
hhPermite hacer una distribucin de tensiones ms
homognea en el producto semielaborado
hhSe obtiene piezas de mayor calidad
Ejemplo
Por ejemplo, para una medida final de 25mm recomendamos utilizar una placa de 30mm de espesor, el cual debe
fresarse 2mm por cada lado antes del mecanizado final. En
este caso, debe darse varias veces la vuelta a la placa y se
debe fresar un mximo de 0,5mm en cada operacin. Lo
ideal es realizar este proceso con el material en caliente. A
continuacin se realiza el mecanizado final tras haber enfriado el producto a temperatura ambiente. Esta operacin
permite en todos los casos obtener piezas de alta calidad
con muy pocas tensiones y poco alabeo.

A destacar
En los materiales reforzados con fibra, para mejorar
la vida til de las herramientas as como la estabilidad
dimensional se recomienda utilizar herramientas de
metal duro o de diamante policristalino.

Particularidades del TECATEC

Composite
El TECATEC es un composite con base de una poliarilter ter cetona con un 50 o 60% de fibra de carbono. El
mecanizado del TECATEC es un poco ms complejo que el
mecanizado de materiales reforzados con fibras cortas. Debido a su estructura con diferentes capas, un mecanizado
errneo puede llevar a:
Astillamientos
Delaminaciones
Deshilachados
Fisuras a travs de fibras
Por este motivo, para este material se debe realizar un mecanizado especial. Sin embargo, ste debe definirse para
cada componente.
Diseo del producto semielaborado
La versatilidad del TECATEC para una aplicacin determinada y la calidad de la pieza acabada dependen fundamentalmente de la orientacin de la pieza dentro del producto
semielaborado. Ya en la fase de desarrollo, es muy importante tener en cuenta la orientacin fibra, en especial por el
tipo de carga en la aplicacin (traccin, compresin, flexin) y el posterior mecanizado por arranque de viruta.
Herramientas
Para lograr una vida til superior en comparacin con las
herramientas de acero rpido o de metal duro recomendamos utilizar:
herramientas de diamante policristalino (PDC)
herramientas de cermica
herramientas recubiertas de titanio
herramientas con recubrimiento funcional
(tecnologa de plasma)

Adems de una mayor vida til, estas herramientas ayudan

a minimizar considerablemente la fuerza resultante al
avance del material.
Afilar las herramientas moderadamente.
Determinar un buen equilibrio entre la calidad de
acabado superficial (con cuchillas muy afiladas) y la vida
til de la herramienta (cuchilla menos afilada).
Dimensionar la geometra de la fresa de tal modo que
se corten las fibras ya que, de lo contrario, existe el riego
de las fibras se deshilachen.
Debido a la alta abrasividad de las fibras de carbono, hay
que revisar y cambiar las herramientas regularmente.
hh Evita una aportacin excesiva de calor y el alabeo
debido a unas herramientas desafiladas
Mecanizado
Existe un mayor riesgo de astillamiento y formacin de
rebabas si se mecaniza paralelamente a las fibras que si
se realiza perpendicularmente
Para tolerancias ms ajustadas, las piezas pueden
templarse varias veces
Debido a una buena conductividad del calor gracias al
alto contenido de fibras cabe esperar una buena
disipacin del calor en el mecanizado. Por este motivo,
recomendamos mecanizar el material en seco
Parmetros de mecanizado y de la herramienta
Recomendamos tener presentes los siguientes parmetros:
Evitar una presin de avance elevada
Seleccionar un ngulo de incidencia muy alto
(150 180C)
Ajustar una velocidad de avance muy baja
(aprox. < 0,05mm/min)
Seleccionar una velocidad de corte elevada
(aprox. 300 400m/min)
Con esta informacin se pretende hacer una aproximacin
para el mecanizado del TECATEC. Cada caso debe estudiarse individualmente.

25

Defectos del mecanizado:

Causas y soluciones
Tronzado y aserrado

Torneado y fresado

Problemas

Problemas

La superficie
ha empezado
a fundirse

Superficie
rugosa

Causas

Herramienta desafilada
Espacio insuficiente para
evacuar la viruta
Alimentacin insuficiente
de refrigerante

La superficie
ha empezado
a fundirse

excesivamente alta

Velocidad del eje muy alta

Superficie
rugosa

Filo de corte sin rectificar

Marcas en
forma de
espiral

La herramienta roza durante

Superficies
cncavas y
convexas

ngulo de incidencia excesiva-

Lengetas o
rebabas al
final de la
cara de corte

ngulo de incidencia insuficiente

Herramienta desafilada
Velocidad de avance

Rebabas en
el dimetro
exterior

Herramienta desafilada
No hay espacio suficiente entre el

26

excesivamente alta

(se requiere una fresa redondeada)

Herramienta no centrada
Rebabas
las aristas

Herramienta desafilada
Juego lateral/espacio para
desprendimiento de la viruta
insuficiente
No hay ngulo de ajuste en
la herramienta

Grietas o
astillamientos
en los vrtices

Excesiva inclinacin positiva en

Marcas de
vibracin

La fresa redondeada excesivo

excesivamente alta

material y la herramienta

Velocidad de avance
ngulo de incidencia incorrecto
Herramienta demasiado afilada

el retorno
Rebabas en la herramienta
mente alto
Herramienta no perpendicular
al eje
La herramienta se desva hacia
un lado
Velocidad de avance excesiva
mente alta
Herramienta montada muy por
encima o por debajo del centro

o rozamiento en rebaje

Espacio insuficiente para

evacuar la viruta

excesivamente alta
manera inadecuada

Herramienta desafilada

Velocidad de avance

Velocidad de avance
Herramienta afilada de

Causas

la herramienta
La aproximacin de la herramienta
no se ha hecho con suficiente
suavidad (la herramienta golpea
demasiado fuerte contra el material)
Herramienta desafilada
Herramienta montada por debajo
del centro
Herramienta demasiado afilada
(se requiere una fresa redondeada)
en la herramienta
La herramienta bien sujeta
El material no se gua
suficientemente bien
Ancho de corte excesivo
(utilizar 2 cortes)

Taladro

Problemas
Agujeros que
se estrechan

Causas

Problemas

Broca no bien rectificada

Espacio insuficiente para

Taladros
equeos

evacuar la viruta
Avance excesivo
Superficie
quemada
o fundida

Uso de brocas inadecuadas

Broca no bien rectificada
Avance muy bajo
Broca desafilada

Astillamientos
en la superficie

Velocidad de avance

Marcas de
vibracin

Demasiado espacio para

Marcas en el
dimetro interior

Velocidad de avance

no est en el centro
Taladros
ms grandes

Taladros no
concntricos

Punta de la broca no est

en el centro
Taladro demasiado grueso
Espacio insuficiente para evacuar
la viruta
Velocidad de avance
excesivamente alta
ngulo de incidencia muy grande

Velocidad de avance excesiva

mente alta

Velocidad del muy baja

La broca penetra demasiado
profundo
La herramienta de tronzado deja
una lengeta que provoca el desvo
de la broca
Taladro demasiado grueso
Velocidad de taladrado demasiado alta en el arranque
La broca no est fijada en el centro
La broca no est correctamente
afilada

evacuar la viruta
Avance muy bajo
Inclinacin excesiva
excesivamente alta

Broca desafilada
Demasiado espacio para
evacuar la viruta
ngulo de incidencia
muy pequeo

excesivamente alta
Demasiado espacio para
evacuar la viruta
Inclinacin excesiva

Broca no centrada
La punta de la broca

Causas

Rebabas en
el tronzado

Herramienta de corte desafilada

La broca no pasa completamente
a travs de la pieza

Desafilado
rpido de la
broca

Avance muy bajo

Velocidad del eje muy baja
Lubricacin insuficiente

A destacar
Para cualquier consulta tcnica, por favor dirjase a nuestro departamento tcnico:
ventas@ensinger.es o llamando por telfono al nmero: +34 93 574 57 26

27

Ensinger Alemania

Ensinger en todo el mundo

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Fax +39 0331 567822
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Los plsticos de ingeniera y para altas temperaturas de Ensinger se

utilizan actualmente en los sectores industriales ms importantes.
En muchos casos han llegado a desplazar a los materiales clsicos
como los metales gracias a su rentabilidad y a sus mltiples ventajas.

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