Criterios de Aceptacin de imperfecciones internas detectadas por Radiografa

(EN 12952-6:2002)
Identificacin de la imperfeccin

Lmite de la imperfeccin

EN ISO
6520-1
Grupo n

EN ISO
6520-1
Referencia n

Tipo de
Imperfeccin

EN 25817
Nivel

Mximo Permitido

1
2

100x

Grietas ( Todas)

No Permitidas

2011

Porosidad
gaseosa
(Aislado o
individual en un
grupo)

2012

d 0,3e, mx. 4mm para e 60mm y mx.5mm para e60mm.

S

Donde:
d es el dimetro de un poro aislado, en mm
e es el espesor del material base, en mm

Porosidad
distribuida
uniformemente

Porosidad
localizada

2014

Porosidad lineal

2015

Cavidades
alargadas

2016

Poros
vermiculares
Cavidades
contradas

Igual a cavidades alargadas n2015.

l 0,3 e, mx. 4mm, y w 2mm.

Donde:
l es el largo de la indicacin alargada, en mm
e es el espesor del material base, en mm

2013

202

Para cualquier poro individual, ver porosidad gaseosa n2011.

No permitido si la superficie total proyectada de la porosidad excede el 2% de la superficie
proyectada considerado de soldadura.
Para cualquier poro individual, ver porosidad gaseosa n2011.
No permitido si la superficie total proyectada de la porosidad excede el 4% de la superficie
proyectada considerado de soldadura, que es el mayor de las siguientes reas:
rea 1: una envoltura que rodea todos los poros.
rea 2: de un circulo con un dimetro que corresponde a la anchura de soldadura
Igual que poros distribuidos uniformemente n2012, pero la distancia entre dos poros debe
siempre ser mayor que el doble del dimetro del poro ms grande y no ser menor que 4mm
(asegurarse que no es falta de fusin).
l 0,3 e, mx. 5mm, y w 2mm.
Donde:
l es el largo de la indicacin alargada, en mm
e es el espesor del material base, en mm
w es el ancho de la indicacin proyectada.

w es el ancho de la indicacin proyectada.

Identificacin de la imperfeccin
EN ISO
6520-1
Grupo n

EN ISO
6520-1
Referencia n

Tipo de
Imperfeccin

Lmite de la imperfeccin
EN 25817
Nivel

Mximo Permitido
w 0,3e, mx.3mm y la aplicacin:
a) Rango de rendimiento
l e, mx. 50mm
b)

301

Inclusiones de
escoria

Rango de fluencia

l 0,5e, mx. 25mm

donde
w= ancho de la indicacin proyectada, en mm
l= largo de la indicacin proyectada, en mm.
e= espesor del material base, en mm.
NOTA en caso de varias inclusiones de escoria lineales con una distancia entre dos de ellos
de dos veces el ms largo de ellos, la longitud total es de considerar que es un defecto

302

Inclusiones de
fundente

303

Inclusiones de
xido

Igual que inclusiones de escoria n301

304

Inclusiones
metlicas

Inclusiones de cobre no permitido.

Inclusiones de tungsteno: igual porosidad gaseosa n2011-2012-2013

401x

Falta de fusin
(todas)

402x

Falta de
penetracin
(todas)

Igual que inclusiones de escoria n301

No permitido
No permitido si es requerido penetracin completa

500

Forma
imperfecta

5011/ 5012

Socavacin
continua e
intermitente

Estos defectos son normalmente aceptables o rechazados por Examinacin visual. Sin embargo, tales
defectos pueden ocurrir en superficies donde no se tiene acceso para V T( en el interior de tubos ej.)
Profundidad 0,5mm (independientemente su largo)
Se requiere una transicin suave
B

5013

Ranura
contrada

Profundidad 1mm (independientemente su largo)

Se requiere una transicin suave

504

Falta de
penetracin
(todas)

Altura 1mm +0,6b, mx.4mm; donde b es el ancho de la soldadura en mm.

5041

Exceso de
penetracin
localizada
Raz cncava

Exceso local ocasional (ver n504) es permitido con un mx. que ser relacionado con las
condiciones de operacin.

Altura 1mm independientemente el largo; donde h= es la raz, en mm.

Se requiere una transicin suave

515
516

Porosidad en la
raz

No permitido

517

Reinicio
inadecuado o
pobre

No permitido

Criterios de Aceptacin de imperfecciones Superficiales en Soldaduras

(EN 12952-6:2002)
Identificacin de la imperfeccin

Lmite de la imperfeccin

EN ISO
6520-1
Grupo n

EN ISO
6520-1
Referenci
a n

Tipo de
Imperfeccin

EN 25817
Nivel

100x

Grietas ( Todas)

201x
202x

Cavidades Gaseosas( todas)

Cavidades Contradas
( todas)

301x
302x
303x
304x

Inclusiones de escoria ( todas)

Inclusiones de fundente ( todas)
Inclusiones de xido (todas)
Inclusiones metlicas (todas)

401x

Falta de fusin (todas)

402

Falta de penetracin

EN ISO

Tipo de

No Permitidas
Cuando ocurren en la superficie
-dimetro 2mm, o
-profundidad 1mm
Con las siguientes condiciones adicionales como:
-esto no ocurra en una parada o reinicio.
-no es sistemtica en la misma soldadura para las soldaduras a presin o soldaduras que
soportan cargas.

No permitidas cuando ocurren en la superficie

( deben ser removidas por ej. amolado)

Identificacin de la imperfeccin
EN ISO

Mximo Permitido

No permitido
No permitido si se requiere la completa penetracin de la soldadura

Lmite de la imperfeccin
EN

Mximo Permitido

6520-1
Grupo
n
5

6520-1
Referencia
n

Imperfeccin

25817
Nivel
Altura 1mm +0,6b, mx.4mm; donde b es el ancho de la soldadura en mm.

504

Penetracin excesiva

5041

Exceso de penetracin localizada

506

Solape

507

Des-alineamiento lineal

Ver EN 12952-5:2001, 7.4 y 8.11

Des-alineamiento angular

Ver EN 12952-5:2001, 7.4 y 8.11

508

Exceso local ocasional (ver n504) es permitido con un mx. que ser relacionado con las
condiciones de operacin.
No permitido

509

Hundimientos

510

Quemones
Exceso de calor

511

Relleno de ranura incompleto

Igual a 509 hundimientos.

512

Excesiva asimetra en soldadura

de filete

h 2mm+0,2 a donde h es uno de los lados, en mm.

a es la garganta de la soldadura, en mm.

515

Raz cncava

Altura 1mm +0,6b, mx.4mm; donde b es el ancho de la soldadura en mm.

516

Porosidad en la raz

No permitido

Imperfecciones largas( 25mm) no permitidas

Imperfecciones cortas( 25mm) no permitidas
Si h 0,10 e, mx. 1,0mm
Donde h es la profundidad del hundimiento, en mm.
E es el espesor del material base, en mm.
No permitido

517

Reinicio inadecuado o pobre

EN ISO
6520-1
Grupo n
601

No permitido

EN ISO
6520-1
Referencia n
Golpe de arco

Tipo de
Imperfeccin
S

S
602

Salpicaduras

603

Superficie rasgada

604

Marcas de amolado

605
606

Marcas de identificacin
Desgastes bajo nivel

S
S
S
S

EN 25817
Nivel

Mximo Permitido

No permitido. Amolado es requerido ms inspeccin LP o MT para asegurar la no

presencia de grietas.
Normalmente deber ser retirado de todas las partes de presin y de soldaduras de
unin carga y no de carga. Salpicaduras asiladas, no sistemticas pueden sin embargo
ser permitidas en componentes hechos de acero grupo 1.
NOTA En el caso especial de las aletas circunferenciales soldadas que estn unidos a
tubos por un proceso de soldadura mecanizada, las salpicaduras deben minimizarse,
pero cualquiera producida puede permanecer, sin tener en cuenta el tratamiento de
material o el calor implicado
No permitido. Se requiere transicin suave.
No permitido. Ser nivelada por amolado, se requiere una transicin suave.
No permitido. Ser nivelada por amolado se requiere una transicin suave.
No permitido. Cualquier desgaste ser conexa a las caractersticas del diseo,(calculo de
espesor + corrosin permitida = espesor mnimo para el material base) el espesor ser
medido por el mtodo UT